注漿操作規(guī)程

一、本規(guī)程主要適用于公司各生產(chǎn)礦井的井下注

漿防治水工作。

二、各生產(chǎn)礦井要成立防治水領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，總經(jīng)

理（礦長(zhǎng)）是礦井水害防治工作第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)解

決鉆探注漿所須人才物等問題。總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)）

對(duì)礦井水害防治負(fù)技術(shù)責(zé)任。地測(cè)防治水部門是礦井

防治水主要職能部門，要明確一名技術(shù)人員具體負(fù)責(zé)

鉆探注漿技術(shù)管理工作；地測(cè)防治水部門對(duì)防治水業(yè)

務(wù)技術(shù)工作負(fù)責(zé)。調(diào)度、技術(shù)、計(jì)劃、供應(yīng)、財(cái)務(wù)，

機(jī)電等部門也要在副總經(jīng)理（生產(chǎn)礦長(zhǎng)）領(lǐng)導(dǎo)下為鉆

探注漿提供物質(zhì)材料，資金支持和現(xiàn)場(chǎng)施工條件。

三、鉆探、注漿工程要納入礦井中長(zhǎng)期防治水規(guī)

劃和年度防治水計(jì)劃，月度鉆探、注漿工作也要納入

礦月度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)作業(yè)計(jì)劃。

四、重點(diǎn)鉆探注漿工程及防治水單項(xiàng)工程，要編

制專門設(shè)計(jì)，施工方案及安全措施，工程結(jié)束后要竣

工驗(yàn)收、并有總結(jié)報(bào)告。

五、各礦要公司規(guī)定提取防治水專項(xiàng)資金，防治

水鉆探、注漿所需設(shè)備、防治水新設(shè)備、新工藝、新

材料推廣所需資金要列入安全費(fèi)用。

六、水文地質(zhì)條件復(fù)雜礦井要成立注漿隊(duì)伍，建

設(shè)地面固定注漿站，用于承壓強(qiáng)含水層大面積注漿加

固、注漿堵水等。

水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單一中等、注漿量不大的礦井，可在

井下砸I室設(shè)置臨時(shí)注漿站，用于構(gòu)造復(fù)雜地段局部注

漿加固、注漿堵水等。

七、底板注漿加固改造是礦井防治水的主要工

程，各礦井建立的探放水注漿隊(duì)伍，業(yè)務(wù)上歸地測(cè)防

治水部門管理，地測(cè)防治水部門要明確一名技術(shù)人員

具體負(fù)責(zé)注漿技術(shù)管理工作。各個(gè)人員要納入特種作

業(yè)管理，進(jìn)行專門培訓(xùn)，持證上崗。

八、大力推廣粘土水泥漿注漿工藝，在注漿加固、

注漿堵水中積極探討其它工藝、替代材料C

九、堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有疑必探，先探后掘，先

治后采”的防治水原則，對(duì)受底板承壓水，老空水'

小窯水等水體威脅嚴(yán)重礦井，必須落實(shí)探放水措施；

含水豐富無(wú)法保正安全開采時(shí)，必須進(jìn)行超前預(yù)注漿

加固，否則不得回采。

十、承壓含水層突水區(qū)、徑流帶、隔水層變薄帶、

開采煤層實(shí)際隔木層厚度不能承受實(shí)際水頭值，疏水

降壓難度大，不經(jīng)濟(jì)，要采取注漿加固底板封堵水源

補(bǔ)給通道，實(shí)現(xiàn)采掘安全。凡有下列條件之一，要采

用注漿加固方法：

1、L7?8灰含水層與下部強(qiáng)含水層水力聯(lián)系密

切，補(bǔ)給量豐富，難以疏降水頭，即單位降深疏水量

大于5m3/h?m；突水系數(shù)在復(fù)雜地段每超過

0.06MPa/m,在正常地段每超過0.IMPa/m的采煤工作

面。

2、隔水層變薄帶采煤工作面。

3、采掘工作面存在構(gòu)造破碎帶、導(dǎo)水裂隙帶、陷

落柱等。

4、物探異常區(qū)采掘工作面。

十一、加強(qiáng)注漿加固過程中的技術(shù)管理和現(xiàn)場(chǎng)管

理。

1、受水威脅工作面必須編制專門的鉆探注漿加固

設(shè)計(jì)，報(bào)集團(tuán)公司審批。工程竣工或局部注漿加固結(jié)

束后，原集團(tuán)公司審核驗(yàn)收，方可回來(lái)。

2、鉆探注漿要有總工程師批準(zhǔn)的單孔設(shè)計(jì)和施工

措施；工程結(jié)束后，要有設(shè)計(jì)、施工單位聯(lián)合竣工驗(yàn)

收，并簽字。

3、各單位要制訂注漿站管理制度，并明確專人管

理；明確分工，建立注漿各工種崗位責(zé)任制。

4、注漿水泥、粘土等材料由供應(yīng)部門組織進(jìn)貨,

專業(yè)技術(shù)部門聯(lián)合驗(yàn)收；進(jìn)料單分別由供應(yīng)、專業(yè)技

術(shù)部門保存?zhèn)洳椤?/p>

5、射流造漿系統(tǒng)注漿記錄按集團(tuán)公司統(tǒng)一格式進(jìn)

行，每孔注漿結(jié)束后，防治水技術(shù)員要及時(shí)整理原始

記錄報(bào)送地測(cè)科，專業(yè)技術(shù)部門與施工單位聯(lián)合填制

注漿驗(yàn)收單，并簽字。

十二、底板注漿加冏鉆孔設(shè)計(jì)包括：鉆場(chǎng)布置、

鉆孔數(shù)目、方位、傾角、結(jié)構(gòu)、終孔層位、終孔深度、

巖芯采取率、各級(jí)套管長(zhǎng)度、耐壓試驗(yàn)、施工順序及

驗(yàn)收等。

1、一般在受水威脅工作面下付巷，每隔60布置

鉆場(chǎng)，在鉆場(chǎng)內(nèi)以不同的方位和傾角分別向工作面上、

中、下部位施工鉆孔；工作面較長(zhǎng)時(shí)，可在上、下付

巷同時(shí)布置鉆場(chǎng)，施工注漿孔。

2、鉆孔數(shù)目：采用均勻布孔時(shí)，可按擴(kuò)散半徑

10?15nl布設(shè)鉆孔；物探異常區(qū)適當(dāng)加密布設(shè)鉆孔數(shù)

量。

3、鉆孔施工順序：要序次打鉆注漿，相鄰鉆孔在

含水層每小于40m,不得同時(shí)施工，以提高鉆孔利用

率。

4、鉆孔方位、傾角：鉆孔方位與傾角要盡量與裂

隙發(fā)育相垂直或斜交。

5、鉆孔結(jié)構(gòu)：一般不少于兩級(jí)，鉆孔開孔位置盡

量選在巖層完整地段，開孔孔徑應(yīng)比孔口管外徑大

15?30mm。孔口管要下至L8灰?guī)r石層位，二級(jí)套管要

隔過L7?8灰含水層，垂直深度應(yīng)大于采煤擾動(dòng)破壞

深度；必要時(shí)可下三級(jí)套管，水門上末級(jí)套管上，并

與設(shè)計(jì)注漿壓力相匹配。

6、終孔孔徑：不小于73mmo

7、終孔層位：必須穿透L5?6灰，加固改造深度

不小于40m；大水工作面、構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域要穿透L1?4

灰含水層，并有奧灰探查鉆孔，由于鉆孔水大（Q〉60

m3/h）,施工困難時(shí)，可采取分段打孔下行注漿方

式，但最終要達(dá)到設(shè)計(jì)終孔層位。

8、施工鉆孔要取芯鉆進(jìn)，以利于判層。巖芯要貼

票，順次入箱保存，經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)收后，巖芯方

可處理。

9、鉆探小班記錄：要使用統(tǒng)一格式，記錄及時(shí)、

準(zhǔn)確，內(nèi)容齊全。

10、每孔都要由地測(cè)防治水人員組織驗(yàn)收，并填

寫驗(yàn)收單。

11、建立注漿鉆孔臺(tái)帳。

十三、注漿材料：以粘土水泥漿為主，并要不斷

試用其它材料。

十四、注漿參數(shù)：

水灰比、比重、稠度視單孔涌水量及巖溶發(fā)育程

度而定。單液水源漿的水灰比0.8：1?2：1,粘土水

泥漿中粘土漿的匕重為1.12-1.20,每立方米粘土水

泥漿中水泥摻入量為0.1?0.4t,水玻璃與粘土水泥

漿的體積比為0.5?3.0%。單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)泵

量80L/min以下時(shí)，工作面注漿孔孔口壓力達(dá)到終孔

壓力時(shí)，即可結(jié)束。

十五、注漿加固效果檢查：

1、檢查方法：每一個(gè)鉆場(chǎng)都要有一個(gè)注漿檢查孔,

大水孔注漿后兩側(cè)也要有檢查孔；有條件時(shí)，可采用

工作面加固前后物探對(duì)比方法檢查。

2、檢查標(biāo)準(zhǔn)：檢查孔水量小于20m3/h,工作面

方可回采。

3、重點(diǎn)檢查地段：構(gòu)造薄弱帶、富水區(qū)、大水鉆

孔附近及注漿量少的地段。

4、單孔注漿結(jié)束后，由防治水人員簽字驗(yàn)收；注

漿加固地段回采前，由礦總工程師組織驗(yàn)收評(píng)價(jià)，合

格后方可回采。

十六、受水威脅工作面，必須先物探，后鉆探，

查清水文地質(zhì)條件。如果含水層富水性弱到中等，單

位降深疏水量小于5m3/h?m,就能使含水層水頭(水

壓值)降到允許的安全水頭(水壓值)的，可采用疏

水降壓采煤。采用疏水降壓采煤的工作面附近，必須

有水壓觀測(cè)孔，安置水量、水壓檢測(cè)裝置。

安全水頭值計(jì)算：

1、掘進(jìn)巷道底板隔水層安全厚度

t臨=L(-rL)/4Kp

式中：t—安全隔水厚度(m)；

L一采掘工作面最大控頂距(m)；

r一隔水層巖石容重(t/m3),一般取2.6；

Kp—隔水層巖石抗張強(qiáng)度(t/m2),一般取10;

H—隔水層底板承受的水頭壓力(m)。

2、回采工作面底板隔水層疏降安全水頭值，可由

突水系數(shù)求得：

P=Ts*(M-Cp-Dg)

式中：Ts—突水系數(shù)(取0.06MPa/m)；

P■—隔水層承受水壓(MPa)；

M一底板隔水層厚度(m)；

Cp一采礦對(duì)底板隔水層擾動(dòng)破壞厚度(m)；

Dg—原始導(dǎo)升高度(m)o

十七、放水孔設(shè)計(jì):

1、終孔孔徑不小于73mmo

2、必須下二級(jí)套管，二級(jí)套管盡量接近含水層。

3、孔口要安設(shè)水壓不小于L5倍的水門。

十八、對(duì)有固定放水碉室疏降開采工作面，附近

要有水壓觀測(cè)孔，回采期間要定期進(jìn)行水量、水壓檢

測(cè)，疏水降壓鉆孔不得隨意挪作他用；不經(jīng)礦總工程

師同意，不得隨意關(guān)閉。

十九、鉆工上崗條件：

1、每臺(tái)鉆機(jī)噪作人員不少于3人，并明確責(zé)任分

工，機(jī)長(zhǎng)(班長(zhǎng))上當(dāng)班安全技術(shù)與操作第一責(zé)任者。

2、司機(jī)必須熟悉鉆機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理,

掌握一般液壓傳動(dòng)基礎(chǔ)知識(shí)，能熟練操作維護(hù)和維修。

3、施工前鉆工必須學(xué)習(xí)本鉆探施工技術(shù)安全措

施，掌握施工目的、工藝和技術(shù)要求，熟悉預(yù)防災(zāi)害

措施和礦井避災(zāi)路線。

二十、安全設(shè)施

1、打鉆探放水地點(diǎn)必須具備自然泄水條件，流水

線路要鋪設(shè)泄水溝、泄水槽，下山巷道、低洼處打鉆

時(shí)，必須完成可靠的臨時(shí)排水設(shè)施，否則不得探放水。

2、施工地點(diǎn)須具備自然通風(fēng)條件，鉆場(chǎng)深度不大

于5m；無(wú)風(fēng)地點(diǎn)打鉆必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或采作導(dǎo)風(fēng)

筒通風(fēng)，并有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。特殊情況下停風(fēng)

的，必須按規(guī)定撤出施工地點(diǎn)所有人員。

3、要打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專用通訊聯(lián)絡(luò)電話

4、施工前必須加強(qiáng)鉆場(chǎng)及其前后10m巷道支護(hù)，

背好幫頂，并在工作面迎頭打好堅(jiān)固的立柱和攔板。

改變支護(hù)方式，制定安全措施，報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后施

工。

5、鉆探施工巷道兼作軌道運(yùn)輸平行作業(yè)時(shí)，鉆場(chǎng)

門口要設(shè)置紅燈警示，并堅(jiān)持行車不行人制度。

二十一、設(shè)備的運(yùn)輸必須遵守下列規(guī)定：

1、鉆機(jī)在車盤上必須捆綁結(jié)實(shí)，不得超長(zhǎng)、超寬、

超高、超重，并符合井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定.拆下的螺

釘?shù)攘慵迷谏w的箱子裝好。容易丟失的零件，

由鉆工自帶，不得裝車。

2、運(yùn)送超長(zhǎng)管材時(shí)，必須遵守有關(guān)運(yùn)輸安全技術(shù)

措施。

3、井下人工搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，要用繩子系牢，并要輕

抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行動(dòng)一致。

二十二、設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求：

1、安裝前要檢查、整修設(shè)備、并檢查加固鉆場(chǎng)及

其周圍支架，防二冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好

清水池和疏水溝。

2、鉆機(jī)立軸對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置，擺正鉆機(jī)架，機(jī)座與

地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺(tái)木上。基臺(tái)木要

安放牢固、平穩(wěn)，用水泥打基礎(chǔ)，并用底固螺絲固定

或臥入底板，四角打上壓柱及俄柱固定。使用木柱時(shí),

直徑不小于18厘米。

3、機(jī)身安入平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備

必須防爆，機(jī)構(gòu)傳動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。

4、使用轉(zhuǎn)盤固定鉆機(jī)時(shí)，可使用錨桿固定，錨桿

不少于4根，①216mm,深度不小于1.6mc

5、凡使用小絞車提升鉆具時(shí)，必須設(shè)有牢固的固

定滑輪，其滑輪方向必須和鉆孔方位一致。

6、電器設(shè)備的安裝，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》

和有關(guān)規(guī)定。

7、在上山施工斜孔時(shí)，需支設(shè)密集支柱，防止鉆

機(jī)下滑。

8、準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整

齊有序。

9、調(diào)試鉆機(jī)。檢查鉆機(jī)各傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否齊全、

合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進(jìn)行處理或更換。

10、施工前要具備自然泄水條件。

二十三、開鉆前的準(zhǔn)備工作：

1、檢查有害氣體含量。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過

1%時(shí)，不得開鉆。

2、工作人員進(jìn)入鉆場(chǎng)必須首先檢查鉆場(chǎng)及其周

圍的安全狀況，如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施等，如有不

安全因素，不得開鉆。

3、檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況，經(jīng)

試車合格后，方可開鉆。

二十四、鉆機(jī)所使用的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)的保

護(hù)裝置必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規(guī)定；安全

防護(hù)裝置必須正確使用，電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆。

二十五、液壓操作控制臺(tái)上的壓力表、換向閥、

調(diào)壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系

統(tǒng)壓力表、溫度指示表必須齊全；關(guān)機(jī)前，必須使液

壓系統(tǒng)處于卸荷（空載）狀態(tài)。

二十六、檢查供電、供水系統(tǒng)（設(shè)備及配套的管

路、閥門、開關(guān)等）的是否安全完好，各液壓油泵的

電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向是否一致，發(fā)

現(xiàn)問題及時(shí)處理。

二十七、檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否

充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物

較多時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換其濾芯。向油箱加油時(shí)，必須經(jīng)

過濾網(wǎng)，工作時(shí)不允許打開油箱蓋。

二十八、所需鉆具（鉆頭、擴(kuò)孔器、各類鉆桿、

接頭等）及專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手

等）應(yīng)配備齊全C

二十九、所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內(nèi)孔必

須清理干凈，并檢查絲扣及兩端有無(wú)損傷，碰壞部位

應(yīng)及時(shí)修復(fù)，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴(yán)重的嚴(yán)禁使

用。在內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂專用礦用防銹油脂。

三十、動(dòng)力水龍頭與高壓水管連接處密封件應(yīng)完

好、可靠，高壓水的L2倍。水源要充足，單機(jī)用量

不小于6m3/ho

三十一、鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),

將不用的工具、配件暫時(shí)裝箱。鉆機(jī)的油管、水管、

電纜排列整齊，在人員經(jīng)常通過處將其吊掛好，做到

文明生產(chǎn)。

三十二、導(dǎo)向孔施工操作及注意事項(xiàng)：

1、鉆進(jìn)前必須先供循環(huán)水，鉆進(jìn)中應(yīng)注意觀察

孔內(nèi)流出的水流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)不正常

時(shí)及時(shí)處理。

2、開孔時(shí)應(yīng)使用扶纖器扶正鉆桿，以小壓軸、

慢轉(zhuǎn)速將孔開出。開孔深度達(dá)0.5m后，可酌情加大

軸壓，提高轉(zhuǎn)速，鉆深超過3nl后，可按正常參數(shù)鉆

進(jìn)C

3、按施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進(jìn)參

數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）值，遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，可根據(jù)

經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)改變鉆進(jìn)參數(shù)。

4、裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5?10cm

高度處，充分清洗鉆孔，清洗時(shí)間可根據(jù)當(dāng)時(shí)鉆進(jìn)的

深度控制。若準(zhǔn)備停機(jī)鉆進(jìn)，必須將鉆具提至安全位

置。

5、裝接鉆桿操作程序如下：

(1)關(guān)閉供水門，停止供水；

(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量

加在孔口盤上；

(3)將鉆桿絲扣清理干凈，涂上油脂，把鉆桿送

入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；

(4)打開供水管路的閥門，向鉆孔供水，待循環(huán)

水從孔內(nèi)流出后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

三十三、擴(kuò)孔鉆進(jìn)的操作及注意事項(xiàng)：

1、向擴(kuò)孔鉆頭供高壓水，觀察擴(kuò)孔鉆頭噴出的

水是否噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切

正常后，通知司機(jī)啟動(dòng)鉆機(jī)擴(kuò)孔。

2、擴(kuò)孔開始時(shí)應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部

進(jìn)入鉆孔后，再加壓正常鉆進(jìn)。

3、擴(kuò)孔過程中所用參數(shù)值（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）應(yīng)根

據(jù)巖性及鉆機(jī)性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓

力和鉆機(jī)的額定能力參數(shù)值。

4、遇到卡鉆時(shí)，應(yīng)立即快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具，

以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進(jìn)數(shù)次。

5、若發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度極慢，加大鉆壓后仍無(wú)提高

時(shí)，應(yīng)立即停止擴(kuò)孔，檢查是否需要更換鉆頭。

6、擴(kuò)孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)（卸鉆桿除外），

并且注意開鉆時(shí)要先供水后擴(kuò)孔，停機(jī)時(shí)先停機(jī)后停

水。

7、擴(kuò)孔過程中，司機(jī)必須時(shí)刻注意沖洗液變化,

防止燒鉆、埋鉆事故的發(fā)生。

三十四、打鉆時(shí)要做到：

1、按地質(zhì)技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位及施工措施中

規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經(jīng)地質(zhì)技

術(shù)人員同意，不得擅自改動(dòng)c

2、鉆探工人穿戴要整齊、利落、衣襟、袖口、

褲腳必須束緊。

3、啟閉開關(guān)時(shí)，注意力要集中，做到手不離按

鈕，眼不離鉆機(jī)，隨時(shí)觀察和聽從司機(jī)命令，準(zhǔn)確、

及時(shí)、迅速地啟動(dòng)和關(guān)閉開關(guān)。

4、禁止用手、腳直接制動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分；禁止

將工具和其他物品放在鉆機(jī)、水泵、電機(jī)保護(hù)罩上。

5、扶把時(shí)，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠

鉆機(jī)；鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)

站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起打

傷人；給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時(shí)調(diào)整鉆法及壓

力。

6、采用清水鉆進(jìn)時(shí)，要保證有足夠的水量，不

準(zhǔn)打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1?2m時(shí),

立即開泵送水，見返水后，才能鉆進(jìn)。

7、鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見

水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。

8、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí)，應(yīng)測(cè)定水壓、水量。

9、若發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來(lái)壓、見水或孔內(nèi)

水量、水壓突然加大或頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，

但不得拔出鉆桿，不得直對(duì)或任意跨越鉆桿，迅速向

有關(guān)部門匯報(bào)，并派人監(jiān)視水情。

10、透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無(wú)有害氣體溢

出，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對(duì)鉆孔進(jìn)行處理。

三十五、安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意以不問題：

1、鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合

格的不得使用。

2、接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。

3、卸鉆頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾

扁鉆頭和巖芯管。

4、裝鉆桿時(shí)，必須一根接一根依次安裝。

三十六、下置孔口管：

1、套管要下在堅(jiān)硬完整的巖層中，套管下置深

度、固結(jié)方法及耐壓試驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)要求。

2、止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴(yán)加密封,

防止漏水。

3、下套管前應(yīng)清除孔內(nèi)巖粉，遇阻時(shí)，禁止猛

墩套管。

4、套管固紿后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。掃孔至孔底

鉆進(jìn)0.5m,進(jìn)行注水耐壓試驗(yàn)，壓力不低于實(shí)際水

壓的2倍，并持續(xù)20分鐘以上，以套管不松動(dòng)、周

圍巖層不漏水為合格，然后安裝止水閘閥正常鉆進(jìn)。

揭露水壓大于L5MPa的鉆孔，還要裝好防噴裝置，

方可鉆進(jìn)。

三十七、下鉆具時(shí)要按下列要求施工：

1、提鉆前，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，認(rèn)真檢查升降

機(jī)的制動(dòng)裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是

否安全完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。下鉆前，除上述

檢查外，還要認(rèn)真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是

否合格，鉆桿有無(wú)彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨

損達(dá)2毫米，或均勻磨損達(dá)3毫米，每米彎曲超過3

厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴(yán)重磨損、松動(dòng)或

其他明顯變形時(shí)，均不得下入孔內(nèi)。

2、在提、下鉆具的過程中，操縱升降機(jī)人員必

須與其他崗位工人緊密配合，互相關(guān)照。操作要輕而

穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)，不得用手腳

去摸鋼絲繩.其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛

作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔

口后，應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手探摸、伸頭觀看管

內(nèi)巖芯。

3、孔口人員抽插墊叉時(shí)，禁止手扶墊叉底面或

腳勾墊叉。

4、升降鉆具時(shí)，必須使用墊叉，禁止用管鉗、

鏈鉗代替。

5、及時(shí)準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、

殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、

套管下置深度、耐壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)、班報(bào)表等。提出的巖

芯必須清洗干凈編號(hào)，按序次擺放在巖心箱中。

三十八、底板注漿加固封孔時(shí)應(yīng)注意以下問題：

1、下套管前，需擴(kuò)孔口，孔徑要大于套管外徑

15?30mm。擴(kuò)孔深度應(yīng)大于2m。

2、套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、

泥漿泵，將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的

鉆孔內(nèi)。

3、孔內(nèi)有水封孔注漿時(shí)，首先要在孔口埋設(shè)中

16注漿小管，采用摻有速干劑水泥孔口密封，采取

“外返漿”方式，用注漿泵注水泥漿封孔固定套管。

注漿前先注水沖巖粉，使兩管暢通。工作結(jié)束時(shí)要用

水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。

三十九、封孔器封孔時(shí)，注意事項(xiàng)如下：

1、封孔器完好。

2、仰角鉆孔裝封孔器時(shí)，操作人員不得正對(duì)封孔

器，以防封孔器下滑傷人

3、安裝封孔器時(shí)，一人用管鉗固定封孔器外套，

另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時(shí)，必須把

支管總氣門關(guān)閉。

4、使用液壓或機(jī)械加壓封孔器時(shí)，給壓要均勻，

應(yīng)先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁

接觸后再加壓。

四十、注漿工上崗條件：

1、注漿站注漿，每班安排操作人員7—8人，按

工種分別為：司泵工1人，造漿工1人，上料工3人,

微機(jī)操作員1人，井下管路巡查及孔口壓力表觀測(cè)工

1—2人，維修工1人。

2、班長(zhǎng)為當(dāng)班安全技術(shù)與注漿操作第一責(zé)任者。

3、注漿站司泵工、制漿工、微機(jī)操作員、維修

工要經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。注漿操作前，要學(xué)習(xí)注漿加固

技術(shù)措施，了解注漿地點(diǎn)目的、技術(shù)要求、工藝流程

等。

4、注漿原始記錄要規(guī)范及時(shí)，使用統(tǒng)一格式，

記錄中各項(xiàng)參數(shù)真實(shí)，嚴(yán)禁偽造記錄。

四十一、注漿站要有管理制度；明確注漿各工種

崗位責(zé)任制，明確各班次第一責(zé)任者。

四十二、注漿站要完善地面防雨、防凍設(shè)施。現(xiàn)

場(chǎng)設(shè)防雨棚，周邊設(shè)排洪溝；凍季注漿有防止?jié){液凍

堵管路、凍裂泵頭等措施。

四十三、注漿設(shè)施各轉(zhuǎn)動(dòng)部件要設(shè)防護(hù)裝置，粗

漿池要設(shè)護(hù)欄，精漿池、混漿池要設(shè)次蓋板。

四十四、井下注漿管路要敷設(shè)在非人行道側(cè)，同

一鉆場(chǎng)打鉆與注漿平行作業(yè)時(shí)，要有防止高壓軟管脫

節(jié)措施，以防脫節(jié)抽人。

四十五、地面注漿泵、井下注漿孔口要分別設(shè)有

量程適當(dāng)抗震壓力表，并不斷校核，用于檢測(cè)注漿壓

力。

四十六、微機(jī)水泥自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)、電磁流量計(jì)、

Y射線密度儀要不斷校核，確保注漿參數(shù)符合要求。

四十七、加強(qiáng)注漿設(shè)備維護(hù)：

1、制漿機(jī)軸承座、制漿刮刀及篩板易磨損部件，

軸承座要常注耐高溫油脂；制漿刮刀要及時(shí)更換，以

防制漿刮刀座座損；上料工要防大塊卵石進(jìn)入制漿機(jī),

以防篩板損壞。

2、注漿泵活塞、鋼套、鋼球、球座為易損部件，

發(fā)現(xiàn)竄漿要及時(shí)更換。防止泵體受損。

3、注漿各零配件要有一定數(shù)量?jī)?chǔ)備，質(zhì)量合格配

套。

四十八、注漿站要有備用注漿泵、施流泵、制漿

機(jī)、減速機(jī)等設(shè)備，確保連續(xù)注漿。

四十九、注漿原始記錄要規(guī)范及時(shí)，使用統(tǒng)一格

式，記錄中各項(xiàng)參數(shù)要真實(shí)，不弄虛作假C

五十、造漿前，所用各種設(shè)備應(yīng)完好，各閥門應(yīng)

處于正確的開關(guān)位置，供水系統(tǒng)暢通，供電照明系統(tǒng)

正常。

五十一、造漿工要注意皮帶運(yùn)行中粘土量，下料

要均勻，制漿機(jī)供水要適量，開動(dòng)粗漿池?cái)嚢铏C(jī)，用

比重計(jì)測(cè)量泥漿濃度，不斷調(diào)整粘土用量，使粘土漿

濃度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

五十二、啟動(dòng)旋流泵，使粗漿經(jīng)除砂器進(jìn)入精漿

池。制漿工要注意除砂器運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)堵塞，及時(shí)

暢通處理，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，及時(shí)更換。

五十三、射流泵開動(dòng)后，精漿進(jìn)入射流器，啟動(dòng)

工控微機(jī)，水泥進(jìn)入射流造漿器，配制粘土水泥漿。

設(shè)置微機(jī)控制參數(shù)，不斷調(diào)整水泥用量，使粘土水泥

漿濃度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

五十四、射流出口要設(shè)置篩板，以除雜物，防止

吸漿管堵塞，減少對(duì)泥漿泵活（柱）塞、鋼套磨損等。

五十五、要定期校核微機(jī)控制水泥量與實(shí)際水泥

用量；發(fā)現(xiàn)誤差較大，調(diào)整工控微機(jī)參數(shù)k值等，進(jìn)

行校正。

五十六、造漿系統(tǒng)的各種設(shè)備開啟應(yīng)集中控制與

管理，啟動(dòng)順序如下：首先啟動(dòng)制漿機(jī)，并供水，后

啟動(dòng)皮帶，上粘土，先開動(dòng)射流泵，后啟動(dòng)工控微機(jī)

下料系統(tǒng)，防止射流造漿器堵塞。造漿系統(tǒng)的停止與

啟動(dòng)正好相反，先停止供料系統(tǒng)，后停止制漿機(jī)，射

流泵。

五十七、注漿過程要定時(shí)記錄上灰量、水量、泵

量、泵壓、漿流流量、漿液比重、孔口壓力、添加劑

量、水玻璃量等，作為注漿原始資料存檔。

五十八、注漿前，司泵工首先要電話通知井下孔

口觀測(cè)員做好注漿準(zhǔn)備，看通訊聯(lián)絡(luò)是否暢通，看孔

口管路是否連接狀態(tài)，閘閥是否處于正確開關(guān)位置等。

五十九、開動(dòng)泥漿泵，清水沖注漿管路，看泥漿

泵上水是否正常，注漿管是否暢通，停泵后關(guān)閉井下

閘閥。對(duì)注漿管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不低于

5Mpa,持續(xù)30分鐘以上。

六十、注漿管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)后合格后，連接到

待注鉆孔閘閥上，通知注漿站壓清水，壓入水量不小

于管路與鉆孔的管路2倍，使鉆孔待注層暢通，選擇

合適的泵量開始注漿。

六十一、注漿系統(tǒng)的運(yùn)行要與造漿系統(tǒng)一起集中管

理，開始注漿后，司泵工應(yīng)注意觀察泵壓，發(fā)現(xiàn)異常

立即通知施工指揮。注漿過程中，龍頭要一直搖動(dòng)免

堵塞。注漿管路要有專人來(lái)回巡視。

六十二、要根據(jù)注漿中的情況，隨時(shí)調(diào)整漿液配

比及注漿延續(xù)時(shí)間。如鉆孔屬于連續(xù)升壓，則應(yīng)連續(xù)

注漿，直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。

六十三、注漿人員要時(shí)刻注意：當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)

異常（壓力突然增大、注漿管跳動(dòng)劇烈等）時(shí)，要立

即停機(jī)，進(jìn)行檢查處理。

六十四注漿期間，注漿工應(yīng)密切注意管路及各處

閥門的情況。發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時(shí)，應(yīng)首先通知停

止送漿，同時(shí)派人關(guān)閉上一道閥門，然后進(jìn)行處理。

正在注漿的鉆孔，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿不正常，應(yīng)暫停注漿用

清水沖洗管路。

六十五、注漿期間，注漿工應(yīng)密切注意管路及各

處閥門的情況。發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時(shí)，應(yīng)首先通知

停止送漿，同時(shí)派人關(guān)閉上一道閥門，然后進(jìn)行處理。

正在注漿的鉆孔，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿不正常，應(yīng)暫停注漿用

清水沖洗管路。

六十六、遇有底板跑漿時(shí)，可變低檔注漿，視情

況采取地面添加骨料充填等措施；跑漿嚴(yán)重時(shí)，要停

泵處理，但要防匚注漿管子堵塞。

六十七、注漿時(shí)，不要在高壓主膠管附近停留，

以防止管子崩壞傷人。

六十八、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，泵量控制在第分鐘80

升以下，孔口壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后，持續(xù)30分鐘后，

方可停止注漿；各加固孔必須用高標(biāo)號(hào)水泥封孔，以

孔充滿水泥不漏水為準(zhǔn)。

六十九停止注漿前，必須先通知地面制漿站停止

送漿，要延續(xù)15?20分鐘閉漿，將管內(nèi)存漿全部注入

鉆孔內(nèi)。先關(guān)閉注漿孔閥，然后立即向孔內(nèi)壓清水沖

洗，沖洗時(shí)間一般不少于20分鐘（先小水后大水），

沖孔后將各處管路、閥門等處理好。

七十、盡量在無(wú)漿水的情況下拆管子.在有漿水

的情況下拆管子時(shí)，平接的先松下方的螺絲、吊掛的

管子先松靠幫的螺絲，并用膠皮等蓋住法蘭盤，防止

噴水傷人。

七十一、當(dāng)?shù)孛孀{系統(tǒng)無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)終孔壓力

時(shí)，要采取向井下二次加壓。地面注漿泵的泵量，不

得超過井下加壓泵的泵量。

七十二、注漿堵水前，制漿點(diǎn)注漿孔口及出水點(diǎn)

處要設(shè)專線電話，保證通信暢通。注漿堵水期間，出

水點(diǎn)處要設(shè)專人觀測(cè)水量變化情況。

七十三、注漿堵水前，要做連通試驗(yàn)及壓注水試

驗(yàn)，并現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定水量。

七十四、注漿前要注漿泵向注漿孔內(nèi)再作一次注

（壓）水，壓入水量為鉆孔體積與管路體積之和的3-5

倍。其作用在于沖洗并檢查注漿泵、注漿管路，檢查

注漿孔中是否通暢，有無(wú)堵塞現(xiàn)象，并沖洗受注層的

喀斯特裂隙，以利注漿。

七十五、壓水結(jié)束后，如壓水情況和原壓水試驗(yàn)

無(wú)變化時(shí)，可根據(jù)單位吸水量選擇合適的漿液開始注

漿。否則要重新進(jìn)行正規(guī)壓水試驗(yàn)。注漿過程中要觀

察井下是否跑漿，所注鉆孔水位是否異常，有無(wú)串漿

現(xiàn)象。要根據(jù)注裳中的情況，隨時(shí)按注漿設(shè)計(jì)要求調(diào)

整漿液配比及注裝延續(xù)時(shí)間。如鉆孔屬于逐步正常升

壓，則應(yīng)連續(xù)注漿，直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。

七十六、注漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，要持續(xù)5—20分

鐘以上方可停止注漿，以保證質(zhì)量。然后立即向孔內(nèi)

壓清水，壓水量略大于鉆孔體積與管路體積之和，其

目的在于沖洗注爽泵、管路，把孔中漿液壓入受注層

中，使堵水材料充分利用，減少水泥浪費(fèi)。

七十七、注水泥一水玻璃雙液漿時(shí)的操作順序，

注漿時(shí)先往水泥獎(jiǎng)，數(shù)分鐘后再注水玻璃漿，結(jié)束時(shí)

應(yīng)先停水泥泵，后停水玻璃泵。

七十八、注雙液漿前，必須現(xiàn)場(chǎng)重新測(cè)定水泥、

水玻璃比重并做大泥一水下班雙液漿凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)。

雙液漿結(jié)時(shí)間，一般控制在以雙液漿剛進(jìn)入受層位發(fā)

生膠凝為宜。

七十九、一般在連續(xù)注漿收效不大甚至起副作用、

注漿孔之間相互串漿、跑漿嚴(yán)重時(shí)，可改變注漿方法C

如果用間歇注漿法注漿，每次注漿結(jié)束時(shí)，注漿孔都

要掃孔及壓水沖孔，以利下次再注。

八十、注漿時(shí)如發(fā)生設(shè)備、管路意外事故，應(yīng)啟

動(dòng)備用設(shè)備續(xù)注，不能注時(shí)則要立即停止注漿，下鉆

具沖洗鉆孔，排除故障后，再進(jìn)行注漿。

八十一不論何種情況，凡注漿孔連續(xù)注漿未能達(dá)

到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)的鉆孔都要進(jìn)行第二次甚至多次復(fù)注，直

到達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。每次停注都要沖洗管路及孔內(nèi)受注

層裂隙通道，防止堵孔，以便下次再注。為此，均應(yīng)

壓入一定量的清水，其壓入量應(yīng)為鉆孔及管路體積之

和的5-10倍，過少容易使孔內(nèi)殘存漿液造成堵