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文檔簡(jiǎn)介
注漿操作規(guī)程
一、本規(guī)程主要適用于公司各生產(chǎn)礦井的井下注
漿防治水工作。
二、各生產(chǎn)礦井要成立防治水領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu),總經(jīng)
理(礦長(zhǎng))是礦井水害防治工作第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)解
決鉆探注漿所須人才物等問題。總工程師(技術(shù)負(fù)責(zé))
對(duì)礦井水害防治負(fù)技術(shù)責(zé)任。地測(cè)防治水部門是礦井
防治水主要職能部門,要明確一名技術(shù)人員具體負(fù)責(zé)
鉆探注漿技術(shù)管理工作;地測(cè)防治水部門對(duì)防治水業(yè)
務(wù)技術(shù)工作負(fù)責(zé)。調(diào)度、技術(shù)、計(jì)劃、供應(yīng)、財(cái)務(wù),
機(jī)電等部門也要在副總經(jīng)理(生產(chǎn)礦長(zhǎng))領(lǐng)導(dǎo)下為鉆
探注漿提供物質(zhì)材料,資金支持和現(xiàn)場(chǎng)施工條件。
三、鉆探、注漿工程要納入礦井中長(zhǎng)期防治水規(guī)
劃和年度防治水計(jì)劃,月度鉆探、注漿工作也要納入
礦月度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)作業(yè)計(jì)劃。
四、重點(diǎn)鉆探注漿工程及防治水單項(xiàng)工程,要編
制專門設(shè)計(jì),施工方案及安全措施,工程結(jié)束后要竣
工驗(yàn)收、并有總結(jié)報(bào)告。
五、各礦要公司規(guī)定提取防治水專項(xiàng)資金,防治
水鉆探、注漿所需設(shè)備、防治水新設(shè)備、新工藝、新
材料推廣所需資金要列入安全費(fèi)用。
六、水文地質(zhì)條件復(fù)雜礦井要成立注漿隊(duì)伍,建
設(shè)地面固定注漿站,用于承壓強(qiáng)含水層大面積注漿加
固、注漿堵水等。
水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單一中等、注漿量不大的礦井,可在
井下砸I室設(shè)置臨時(shí)注漿站,用于構(gòu)造復(fù)雜地段局部注
漿加固、注漿堵水等。
七、底板注漿加固改造是礦井防治水的主要工
程,各礦井建立的探放水注漿隊(duì)伍,業(yè)務(wù)上歸地測(cè)防
治水部門管理,地測(cè)防治水部門要明確一名技術(shù)人員
具體負(fù)責(zé)注漿技術(shù)管理工作。各個(gè)人員要納入特種作
業(yè)管理,進(jìn)行專門培訓(xùn),持證上崗。
八、大力推廣粘土水泥漿注漿工藝,在注漿加固、
注漿堵水中積極探討其它工藝、替代材料C
九、堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào),有疑必探,先探后掘,先
治后采”的防治水原則,對(duì)受底板承壓水,老空水'
小窯水等水體威脅嚴(yán)重礦井,必須落實(shí)探放水措施;
含水豐富無(wú)法保正安全開采時(shí),必須進(jìn)行超前預(yù)注漿
加固,否則不得回采。
十、承壓含水層突水區(qū)、徑流帶、隔水層變薄帶、
開采煤層實(shí)際隔木層厚度不能承受實(shí)際水頭值,疏水
降壓難度大,不經(jīng)濟(jì),要采取注漿加固底板封堵水源
補(bǔ)給通道,實(shí)現(xiàn)采掘安全。凡有下列條件之一,要采
用注漿加固方法:
1、L7?8灰含水層與下部強(qiáng)含水層水力聯(lián)系密
切,補(bǔ)給量豐富,難以疏降水頭,即單位降深疏水量
大于5m3/h?m;突水系數(shù)在復(fù)雜地段每超過
0.06MPa/m,在正常地段每超過0.IMPa/m的采煤工作
面。
2、隔水層變薄帶采煤工作面。
3、采掘工作面存在構(gòu)造破碎帶、導(dǎo)水裂隙帶、陷
落柱等。
4、物探異常區(qū)采掘工作面。
十一、加強(qiáng)注漿加固過程中的技術(shù)管理和現(xiàn)場(chǎng)管
理。
1、受水威脅工作面必須編制專門的鉆探注漿加固
設(shè)計(jì),報(bào)集團(tuán)公司審批。工程竣工或局部注漿加固結(jié)
束后,原集團(tuán)公司審核驗(yàn)收,方可回來(lái)。
2、鉆探注漿要有總工程師批準(zhǔn)的單孔設(shè)計(jì)和施工
措施;工程結(jié)束后,要有設(shè)計(jì)、施工單位聯(lián)合竣工驗(yàn)
收,并簽字。
3、各單位要制訂注漿站管理制度,并明確專人管
理;明確分工,建立注漿各工種崗位責(zé)任制。
4、注漿水泥、粘土等材料由供應(yīng)部門組織進(jìn)貨,
專業(yè)技術(shù)部門聯(lián)合驗(yàn)收;進(jìn)料單分別由供應(yīng)、專業(yè)技
術(shù)部門保存?zhèn)洳椤?/p>
5、射流造漿系統(tǒng)注漿記錄按集團(tuán)公司統(tǒng)一格式進(jìn)
行,每孔注漿結(jié)束后,防治水技術(shù)員要及時(shí)整理原始
記錄報(bào)送地測(cè)科,專業(yè)技術(shù)部門與施工單位聯(lián)合填制
注漿驗(yàn)收單,并簽字。
十二、底板注漿加冏鉆孔設(shè)計(jì)包括:鉆場(chǎng)布置、
鉆孔數(shù)目、方位、傾角、結(jié)構(gòu)、終孔層位、終孔深度、
巖芯采取率、各級(jí)套管長(zhǎng)度、耐壓試驗(yàn)、施工順序及
驗(yàn)收等。
1、一般在受水威脅工作面下付巷,每隔60布置
鉆場(chǎng),在鉆場(chǎng)內(nèi)以不同的方位和傾角分別向工作面上、
中、下部位施工鉆孔;工作面較長(zhǎng)時(shí),可在上、下付
巷同時(shí)布置鉆場(chǎng),施工注漿孔。
2、鉆孔數(shù)目:采用均勻布孔時(shí),可按擴(kuò)散半徑
10?15nl布設(shè)鉆孔;物探異常區(qū)適當(dāng)加密布設(shè)鉆孔數(shù)
量。
3、鉆孔施工順序:要序次打鉆注漿,相鄰鉆孔在
含水層每小于40m,不得同時(shí)施工,以提高鉆孔利用
率。
4、鉆孔方位、傾角:鉆孔方位與傾角要盡量與裂
隙發(fā)育相垂直或斜交。
5、鉆孔結(jié)構(gòu):一般不少于兩級(jí),鉆孔開孔位置盡
量選在巖層完整地段,開孔孔徑應(yīng)比孔口管外徑大
15?30mm。孔口管要下至L8灰?guī)r石層位,二級(jí)套管要
隔過L7?8灰含水層,垂直深度應(yīng)大于采煤擾動(dòng)破壞
深度;必要時(shí)可下三級(jí)套管,水門上末級(jí)套管上,并
與設(shè)計(jì)注漿壓力相匹配。
6、終孔孔徑:不小于73mmo
7、終孔層位:必須穿透L5?6灰,加固改造深度
不小于40m;大水工作面、構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域要穿透L1?4
灰含水層,并有奧灰探查鉆孔,由于鉆孔水大(Q〉60
m3/h),施工困難時(shí),可采取分段打孔下行注漿方
式,但最終要達(dá)到設(shè)計(jì)終孔層位。
8、施工鉆孔要取芯鉆進(jìn),以利于判層。巖芯要貼
票,順次入箱保存,經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)收后,巖芯方
可處理。
9、鉆探小班記錄:要使用統(tǒng)一格式,記錄及時(shí)、
準(zhǔn)確,內(nèi)容齊全。
10、每孔都要由地測(cè)防治水人員組織驗(yàn)收,并填
寫驗(yàn)收單。
11、建立注漿鉆孔臺(tái)帳。
十三、注漿材料:以粘土水泥漿為主,并要不斷
試用其它材料。
十四、注漿參數(shù):
水灰比、比重、稠度視單孔涌水量及巖溶發(fā)育程
度而定。單液水源漿的水灰比0.8:1?2:1,粘土水
泥漿中粘土漿的匕重為1.12-1.20,每立方米粘土水
泥漿中水泥摻入量為0.1?0.4t,水玻璃與粘土水泥
漿的體積比為0.5?3.0%。單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):當(dāng)泵
量80L/min以下時(shí),工作面注漿孔孔口壓力達(dá)到終孔
壓力時(shí),即可結(jié)束。
十五、注漿加固效果檢查:
1、檢查方法:每一個(gè)鉆場(chǎng)都要有一個(gè)注漿檢查孔,
大水孔注漿后兩側(cè)也要有檢查孔;有條件時(shí),可采用
工作面加固前后物探對(duì)比方法檢查。
2、檢查標(biāo)準(zhǔn):檢查孔水量小于20m3/h,工作面
方可回采。
3、重點(diǎn)檢查地段:構(gòu)造薄弱帶、富水區(qū)、大水鉆
孔附近及注漿量少的地段。
4、單孔注漿結(jié)束后,由防治水人員簽字驗(yàn)收;注
漿加固地段回采前,由礦總工程師組織驗(yàn)收評(píng)價(jià),合
格后方可回采。
十六、受水威脅工作面,必須先物探,后鉆探,
查清水文地質(zhì)條件。如果含水層富水性弱到中等,單
位降深疏水量小于5m3/h?m,就能使含水層水頭(水
壓值)降到允許的安全水頭(水壓值)的,可采用疏
水降壓采煤。采用疏水降壓采煤的工作面附近,必須
有水壓觀測(cè)孔,安置水量、水壓檢測(cè)裝置。
安全水頭值計(jì)算:
1、掘進(jìn)巷道底板隔水層安全厚度
t臨=L(-rL)/4Kp
式中:t—安全隔水厚度(m);
L一采掘工作面最大控頂距(m);
r一隔水層巖石容重(t/m3),一般取2.6;
Kp—隔水層巖石抗張強(qiáng)度(t/m2),一般取10;
H—隔水層底板承受的水頭壓力(m)。
2、回采工作面底板隔水層疏降安全水頭值,可由
突水系數(shù)求得:
P=Ts*(M-Cp-Dg)
式中:Ts—突水系數(shù)(取0.06MPa/m);
P■—隔水層承受水壓(MPa);
M一底板隔水層厚度(m);
Cp一采礦對(duì)底板隔水層擾動(dòng)破壞厚度(m);
Dg—原始導(dǎo)升高度(m)o
十七、放水孔設(shè)計(jì):
1、終孔孔徑不小于73mmo
2、必須下二級(jí)套管,二級(jí)套管盡量接近含水層。
3、孔口要安設(shè)水壓不小于L5倍的水門。
十八、對(duì)有固定放水碉室疏降開采工作面,附近
要有水壓觀測(cè)孔,回采期間要定期進(jìn)行水量、水壓檢
測(cè),疏水降壓鉆孔不得隨意挪作他用;不經(jīng)礦總工程
師同意,不得隨意關(guān)閉。
十九、鉆工上崗條件:
1、每臺(tái)鉆機(jī)噪作人員不少于3人,并明確責(zé)任分
工,機(jī)長(zhǎng)(班長(zhǎng))上當(dāng)班安全技術(shù)與操作第一責(zé)任者。
2、司機(jī)必須熟悉鉆機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理,
掌握一般液壓傳動(dòng)基礎(chǔ)知識(shí),能熟練操作維護(hù)和維修。
3、施工前鉆工必須學(xué)習(xí)本鉆探施工技術(shù)安全措
施,掌握施工目的、工藝和技術(shù)要求,熟悉預(yù)防災(zāi)害
措施和礦井避災(zāi)路線。
二十、安全設(shè)施
1、打鉆探放水地點(diǎn)必須具備自然泄水條件,流水
線路要鋪設(shè)泄水溝、泄水槽,下山巷道、低洼處打鉆
時(shí),必須完成可靠的臨時(shí)排水設(shè)施,否則不得探放水。
2、施工地點(diǎn)須具備自然通風(fēng)條件,鉆場(chǎng)深度不大
于5m;無(wú)風(fēng)地點(diǎn)打鉆必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或采作導(dǎo)風(fēng)
筒通風(fēng),并有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。特殊情況下停風(fēng)
的,必須按規(guī)定撤出施工地點(diǎn)所有人員。
3、要打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專用通訊聯(lián)絡(luò)電話
4、施工前必須加強(qiáng)鉆場(chǎng)及其前后10m巷道支護(hù),
背好幫頂,并在工作面迎頭打好堅(jiān)固的立柱和攔板。
改變支護(hù)方式,制定安全措施,報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后施
工。
5、鉆探施工巷道兼作軌道運(yùn)輸平行作業(yè)時(shí),鉆場(chǎng)
門口要設(shè)置紅燈警示,并堅(jiān)持行車不行人制度。
二十一、設(shè)備的運(yùn)輸必須遵守下列規(guī)定:
1、鉆機(jī)在車盤上必須捆綁結(jié)實(shí),不得超長(zhǎng)、超寬、
超高、超重,并符合井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定.拆下的螺
釘?shù)攘慵迷谏w的箱子裝好。容易丟失的零件,
由鉆工自帶,不得裝車。
2、運(yùn)送超長(zhǎng)管材時(shí),必須遵守有關(guān)運(yùn)輸安全技術(shù)
措施。
3、井下人工搬運(yùn)設(shè)備時(shí),要用繩子系牢,并要輕
抬輕放,有專人統(tǒng)一指揮,起落行動(dòng)一致。
二十二、設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求:
1、安裝前要檢查、整修設(shè)備、并檢查加固鉆場(chǎng)及
其周圍支架,防二冒頂片幫;清理各種臟雜物,挖好
清水池和疏水溝。
2、鉆機(jī)立軸對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置,擺正鉆機(jī)架,機(jī)座與
地梁木之間用螺栓連接,固定于基臺(tái)木上。基臺(tái)木要
安放牢固、平穩(wěn),用水泥打基礎(chǔ),并用底固螺絲固定
或臥入底板,四角打上壓柱及俄柱固定。使用木柱時(shí),
直徑不小于18厘米。
3、機(jī)身安入平穩(wěn),上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備
必須防爆,機(jī)構(gòu)傳動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。
4、使用轉(zhuǎn)盤固定鉆機(jī)時(shí),可使用錨桿固定,錨桿
不少于4根,①216mm,深度不小于1.6mc
5、凡使用小絞車提升鉆具時(shí),必須設(shè)有牢固的固
定滑輪,其滑輪方向必須和鉆孔方位一致。
6、電器設(shè)備的安裝,必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》
和有關(guān)規(guī)定。
7、在上山施工斜孔時(shí),需支設(shè)密集支柱,防止鉆
機(jī)下滑。
8、準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具,擺放要整
齊有序。
9、調(diào)試鉆機(jī)。檢查鉆機(jī)各傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否齊全、
合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者,必須進(jìn)行處理或更換。
10、施工前要具備自然泄水條件。
二十三、開鉆前的準(zhǔn)備工作:
1、檢查有害氣體含量。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過
1%時(shí),不得開鉆。
2、工作人員進(jìn)入鉆場(chǎng)必須首先檢查鉆場(chǎng)及其周
圍的安全狀況,如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施等,如有不
安全因素,不得開鉆。
3、檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況,經(jīng)
試車合格后,方可開鉆。
二十四、鉆機(jī)所使用的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)的保
護(hù)裝置必須齊全、靈敏可靠,額定值符合規(guī)定;安全
防護(hù)裝置必須正確使用,電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆。
二十五、液壓操作控制臺(tái)上的壓力表、換向閥、
調(diào)壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規(guī)定,液壓系
統(tǒng)壓力表、溫度指示表必須齊全;關(guān)機(jī)前,必須使液
壓系統(tǒng)處于卸荷(空載)狀態(tài)。
二十六、檢查供電、供水系統(tǒng)(設(shè)備及配套的管
路、閥門、開關(guān)等)的是否安全完好,各液壓油泵的
電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向是否一致,發(fā)
現(xiàn)問題及時(shí)處理。
二十七、檢查油箱中液壓油是否清潔,油量是否
充足,油溫指示表是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物
較多時(shí),應(yīng)及時(shí)更換其濾芯。向油箱加油時(shí),必須經(jīng)
過濾網(wǎng),工作時(shí)不允許打開油箱蓋。
二十八、所需鉆具(鉆頭、擴(kuò)孔器、各類鉆桿、
接頭等)及專用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手
等)應(yīng)配備齊全C
二十九、所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內(nèi)孔必
須清理干凈,并檢查絲扣及兩端有無(wú)損傷,碰壞部位
應(yīng)及時(shí)修復(fù),有裂縫、缺口,絲扣磨損嚴(yán)重的嚴(yán)禁使
用。在內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂專用礦用防銹油脂。
三十、動(dòng)力水龍頭與高壓水管連接處密封件應(yīng)完
好、可靠,高壓水的L2倍。水源要充足,單機(jī)用量
不小于6m3/ho
三十一、鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到要求后,清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),
將不用的工具、配件暫時(shí)裝箱。鉆機(jī)的油管、水管、
電纜排列整齊,在人員經(jīng)常通過處將其吊掛好,做到
文明生產(chǎn)。
三十二、導(dǎo)向孔施工操作及注意事項(xiàng):
1、鉆進(jìn)前必須先供循環(huán)水,鉆進(jìn)中應(yīng)注意觀察
孔內(nèi)流出的水流量變化及排出巖屑情況,發(fā)現(xiàn)不正常
時(shí)及時(shí)處理。
2、開孔時(shí)應(yīng)使用扶纖器扶正鉆桿,以小壓軸、
慢轉(zhuǎn)速將孔開出。開孔深度達(dá)0.5m后,可酌情加大
軸壓,提高轉(zhuǎn)速,鉆深超過3nl后,可按正常參數(shù)鉆
進(jìn)C
3、按施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進(jìn)參
數(shù)(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))值,遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí),可根據(jù)
經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)改變鉆進(jìn)參數(shù)。
4、裝接鉆桿前,必須將鉆具提高距孔底5?10cm
高度處,充分清洗鉆孔,清洗時(shí)間可根據(jù)當(dāng)時(shí)鉆進(jìn)的
深度控制。若準(zhǔn)備停機(jī)鉆進(jìn),必須將鉆具提至安全位
置。
5、裝接鉆桿操作程序如下:
(1)關(guān)閉供水門,停止供水;
(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位,使鉆具重量
加在孔口盤上;
(3)將鉆桿絲扣清理干凈,涂上油脂,把鉆桿送
入鉆架,加鐵絲或麻皮密封墊;
(4)打開供水管路的閥門,向鉆孔供水,待循環(huán)
水從孔內(nèi)流出后,方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
三十三、擴(kuò)孔鉆進(jìn)的操作及注意事項(xiàng):
1、向擴(kuò)孔鉆頭供高壓水,觀察擴(kuò)孔鉆頭噴出的
水是否噴到邊刀上,如噴不到要加大水量。檢查一切
正常后,通知司機(jī)啟動(dòng)鉆機(jī)擴(kuò)孔。
2、擴(kuò)孔開始時(shí)應(yīng)以較小鉆壓破巖,滾刀體全部
進(jìn)入鉆孔后,再加壓正常鉆進(jìn)。
3、擴(kuò)孔過程中所用參數(shù)值(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))應(yīng)根
據(jù)巖性及鉆機(jī)性能決定,一般不要超過滾刀的允許壓
力和鉆機(jī)的額定能力參數(shù)值。
4、遇到卡鉆時(shí),應(yīng)立即快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具,
以甩掉卡鉆巖石,然后再往返鉆進(jìn)數(shù)次。
5、若發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度極慢,加大鉆壓后仍無(wú)提高
時(shí),應(yīng)立即停止擴(kuò)孔,檢查是否需要更換鉆頭。
6、擴(kuò)孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)(卸鉆桿除外),
并且注意開鉆時(shí)要先供水后擴(kuò)孔,停機(jī)時(shí)先停機(jī)后停
水。
7、擴(kuò)孔過程中,司機(jī)必須時(shí)刻注意沖洗液變化,
防止燒鉆、埋鉆事故的發(fā)生。
三十四、打鉆時(shí)要做到:
1、按地質(zhì)技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位及施工措施中
規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工,不經(jīng)地質(zhì)技
術(shù)人員同意,不得擅自改動(dòng)c
2、鉆探工人穿戴要整齊、利落、衣襟、袖口、
褲腳必須束緊。
3、啟閉開關(guān)時(shí),注意力要集中,做到手不離按
鈕,眼不離鉆機(jī),隨時(shí)觀察和聽從司機(jī)命令,準(zhǔn)確、
及時(shí)、迅速地啟動(dòng)和關(guān)閉開關(guān)。
4、禁止用手、腳直接制動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分;禁止
將工具和其他物品放在鉆機(jī)、水泵、電機(jī)保護(hù)罩上。
5、扶把時(shí),要站在立軸和手把一側(cè),不得緊靠
鉆機(jī);鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動(dòng)范圍內(nèi),不準(zhǔn)
站人,防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起打
傷人;給壓要均勻,根據(jù)孔內(nèi)情況及時(shí)調(diào)整鉆法及壓
力。
6、采用清水鉆進(jìn)時(shí),要保證有足夠的水量,不
準(zhǔn)打干鉆;為防止埋鉆,鉆具下至距孔底1?2m時(shí),
立即開泵送水,見返水后,才能鉆進(jìn)。
7、鉆進(jìn)過程中,一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見
水”和變層,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄其深度。
8、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí),應(yīng)測(cè)定水壓、水量。
9、若發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來(lái)壓、見水或孔內(nèi)
水量、水壓突然加大或頂鉆時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),
但不得拔出鉆桿,不得直對(duì)或任意跨越鉆桿,迅速向
有關(guān)部門匯報(bào),并派人監(jiān)視水情。
10、透老空后,需經(jīng)瓦檢員檢查有無(wú)有害氣體溢
出,并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對(duì)鉆孔進(jìn)行處理。
三十五、安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意以不問題:
1、鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損,不合
格的不得使用。
2、接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口,避免歪斜和漏水。
3、卸鉆頭時(shí),應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾
扁鉆頭和巖芯管。
4、裝鉆桿時(shí),必須一根接一根依次安裝。
三十六、下置孔口管:
1、套管要下在堅(jiān)硬完整的巖層中,套管下置深
度、固結(jié)方法及耐壓試驗(yàn),必須符合設(shè)計(jì)要求。
2、止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴(yán)加密封,
防止漏水。
3、下套管前應(yīng)清除孔內(nèi)巖粉,遇阻時(shí),禁止猛
墩套管。
4、套管固紿后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。掃孔至孔底
鉆進(jìn)0.5m,進(jìn)行注水耐壓試驗(yàn),壓力不低于實(shí)際水
壓的2倍,并持續(xù)20分鐘以上,以套管不松動(dòng)、周
圍巖層不漏水為合格,然后安裝止水閘閥正常鉆進(jìn)。
揭露水壓大于L5MPa的鉆孔,還要裝好防噴裝置,
方可鉆進(jìn)。
三十七、下鉆具時(shí)要按下列要求施工:
1、提鉆前,準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺,認(rèn)真檢查升降
機(jī)的制動(dòng)裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是
否安全完好,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。下鉆前,除上述
檢查外,還要認(rèn)真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是
否合格,鉆桿有無(wú)彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨
損達(dá)2毫米,或均勻磨損達(dá)3毫米,每米彎曲超過3
厘米及各種鉆具有微小裂隙,絲扣嚴(yán)重磨損、松動(dòng)或
其他明顯變形時(shí),均不得下入孔內(nèi)。
2、在提、下鉆具的過程中,操縱升降機(jī)人員必
須與其他崗位工人緊密配合,互相關(guān)照。操作要輕而
穩(wěn),不得猛剎、猛放,不得超負(fù)荷作業(yè),不得用手腳
去摸鋼絲繩.其他人員要注意鉆具起落,在完成摘掛
作業(yè)后,必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔
口后,應(yīng)立即蓋好孔口,不準(zhǔn)用手探摸、伸頭觀看管
內(nèi)巖芯。
3、孔口人員抽插墊叉時(shí),禁止手扶墊叉底面或
腳勾墊叉。
4、升降鉆具時(shí),必須使用墊叉,禁止用管鉗、
鏈鉗代替。
5、及時(shí)準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù),包括加尺、
殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、
套管下置深度、耐壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)、班報(bào)表等。提出的巖
芯必須清洗干凈編號(hào),按序次擺放在巖心箱中。
三十八、底板注漿加固封孔時(shí)應(yīng)注意以下問題:
1、下套管前,需擴(kuò)孔口,孔徑要大于套管外徑
15?30mm。擴(kuò)孔深度應(yīng)大于2m。
2、套管下入鉆孔后,可用人工或用封孔注射器、
泥漿泵,將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的
鉆孔內(nèi)。
3、孔內(nèi)有水封孔注漿時(shí),首先要在孔口埋設(shè)中
16注漿小管,采用摻有速干劑水泥孔口密封,采取
“外返漿”方式,用注漿泵注水泥漿封孔固定套管。
注漿前先注水沖巖粉,使兩管暢通。工作結(jié)束時(shí)要用
水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。
三十九、封孔器封孔時(shí),注意事項(xiàng)如下:
1、封孔器完好。
2、仰角鉆孔裝封孔器時(shí),操作人員不得正對(duì)封孔
器,以防封孔器下滑傷人
3、安裝封孔器時(shí),一人用管鉗固定封孔器外套,
另一人用管鉗擰緊絲扣;連接氣門與支管時(shí),必須把
支管總氣門關(guān)閉。
4、使用液壓或機(jī)械加壓封孔器時(shí),給壓要均勻,
應(yīng)先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁與鉆孔壁
接觸后再加壓。
四十、注漿工上崗條件:
1、注漿站注漿,每班安排操作人員7—8人,按
工種分別為:司泵工1人,造漿工1人,上料工3人,
微機(jī)操作員1人,井下管路巡查及孔口壓力表觀測(cè)工
1—2人,維修工1人。
2、班長(zhǎng)為當(dāng)班安全技術(shù)與注漿操作第一責(zé)任者。
3、注漿站司泵工、制漿工、微機(jī)操作員、維修
工要經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。注漿操作前,要學(xué)習(xí)注漿加固
技術(shù)措施,了解注漿地點(diǎn)目的、技術(shù)要求、工藝流程
等。
4、注漿原始記錄要規(guī)范及時(shí),使用統(tǒng)一格式,
記錄中各項(xiàng)參數(shù)真實(shí),嚴(yán)禁偽造記錄。
四十一、注漿站要有管理制度;明確注漿各工種
崗位責(zé)任制,明確各班次第一責(zé)任者。
四十二、注漿站要完善地面防雨、防凍設(shè)施。現(xiàn)
場(chǎng)設(shè)防雨棚,周邊設(shè)排洪溝;凍季注漿有防止?jié){液凍
堵管路、凍裂泵頭等措施。
四十三、注漿設(shè)施各轉(zhuǎn)動(dòng)部件要設(shè)防護(hù)裝置,粗
漿池要設(shè)護(hù)欄,精漿池、混漿池要設(shè)次蓋板。
四十四、井下注漿管路要敷設(shè)在非人行道側(cè),同
一鉆場(chǎng)打鉆與注漿平行作業(yè)時(shí),要有防止高壓軟管脫
節(jié)措施,以防脫節(jié)抽人。
四十五、地面注漿泵、井下注漿孔口要分別設(shè)有
量程適當(dāng)抗震壓力表,并不斷校核,用于檢測(cè)注漿壓
力。
四十六、微機(jī)水泥自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)、電磁流量計(jì)、
Y射線密度儀要不斷校核,確保注漿參數(shù)符合要求。
四十七、加強(qiáng)注漿設(shè)備維護(hù):
1、制漿機(jī)軸承座、制漿刮刀及篩板易磨損部件,
軸承座要常注耐高溫油脂;制漿刮刀要及時(shí)更換,以
防制漿刮刀座座損;上料工要防大塊卵石進(jìn)入制漿機(jī),
以防篩板損壞。
2、注漿泵活塞、鋼套、鋼球、球座為易損部件,
發(fā)現(xiàn)竄漿要及時(shí)更換。防止泵體受損。
3、注漿各零配件要有一定數(shù)量?jī)?chǔ)備,質(zhì)量合格配
套。
四十八、注漿站要有備用注漿泵、施流泵、制漿
機(jī)、減速機(jī)等設(shè)備,確保連續(xù)注漿。
四十九、注漿原始記錄要規(guī)范及時(shí),使用統(tǒng)一格
式,記錄中各項(xiàng)參數(shù)要真實(shí),不弄虛作假C
五十、造漿前,所用各種設(shè)備應(yīng)完好,各閥門應(yīng)
處于正確的開關(guān)位置,供水系統(tǒng)暢通,供電照明系統(tǒng)
正常。
五十一、造漿工要注意皮帶運(yùn)行中粘土量,下料
要均勻,制漿機(jī)供水要適量,開動(dòng)粗漿池?cái)嚢铏C(jī),用
比重計(jì)測(cè)量泥漿濃度,不斷調(diào)整粘土用量,使粘土漿
濃度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
五十二、啟動(dòng)旋流泵,使粗漿經(jīng)除砂器進(jìn)入精漿
池。制漿工要注意除砂器運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)堵塞,及時(shí)
暢通處理,發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重,及時(shí)更換。
五十三、射流泵開動(dòng)后,精漿進(jìn)入射流器,啟動(dòng)
工控微機(jī),水泥進(jìn)入射流造漿器,配制粘土水泥漿。
設(shè)置微機(jī)控制參數(shù),不斷調(diào)整水泥用量,使粘土水泥
漿濃度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
五十四、射流出口要設(shè)置篩板,以除雜物,防止
吸漿管堵塞,減少對(duì)泥漿泵活(柱)塞、鋼套磨損等。
五十五、要定期校核微機(jī)控制水泥量與實(shí)際水泥
用量;發(fā)現(xiàn)誤差較大,調(diào)整工控微機(jī)參數(shù)k值等,進(jìn)
行校正。
五十六、造漿系統(tǒng)的各種設(shè)備開啟應(yīng)集中控制與
管理,啟動(dòng)順序如下:首先啟動(dòng)制漿機(jī),并供水,后
啟動(dòng)皮帶,上粘土,先開動(dòng)射流泵,后啟動(dòng)工控微機(jī)
下料系統(tǒng),防止射流造漿器堵塞。造漿系統(tǒng)的停止與
啟動(dòng)正好相反,先停止供料系統(tǒng),后停止制漿機(jī),射
流泵。
五十七、注漿過程要定時(shí)記錄上灰量、水量、泵
量、泵壓、漿流流量、漿液比重、孔口壓力、添加劑
量、水玻璃量等,作為注漿原始資料存檔。
五十八、注漿前,司泵工首先要電話通知井下孔
口觀測(cè)員做好注漿準(zhǔn)備,看通訊聯(lián)絡(luò)是否暢通,看孔
口管路是否連接狀態(tài),閘閥是否處于正確開關(guān)位置等。
五十九、開動(dòng)泥漿泵,清水沖注漿管路,看泥漿
泵上水是否正常,注漿管是否暢通,停泵后關(guān)閉井下
閘閥。對(duì)注漿管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力不低于
5Mpa,持續(xù)30分鐘以上。
六十、注漿管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)后合格后,連接到
待注鉆孔閘閥上,通知注漿站壓清水,壓入水量不小
于管路與鉆孔的管路2倍,使鉆孔待注層暢通,選擇
合適的泵量開始注漿。
六十一、注漿系統(tǒng)的運(yùn)行要與造漿系統(tǒng)一起集中管
理,開始注漿后,司泵工應(yīng)注意觀察泵壓,發(fā)現(xiàn)異常
立即通知施工指揮。注漿過程中,龍頭要一直搖動(dòng)免
堵塞。注漿管路要有專人來(lái)回巡視。
六十二、要根據(jù)注漿中的情況,隨時(shí)調(diào)整漿液配
比及注漿延續(xù)時(shí)間。如鉆孔屬于連續(xù)升壓,則應(yīng)連續(xù)
注漿,直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。
六十三、注漿人員要時(shí)刻注意:當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)
異常(壓力突然增大、注漿管跳動(dòng)劇烈等)時(shí),要立
即停機(jī),進(jìn)行檢查處理。
六十四注漿期間,注漿工應(yīng)密切注意管路及各處
閥門的情況。發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時(shí),應(yīng)首先通知停
止送漿,同時(shí)派人關(guān)閉上一道閥門,然后進(jìn)行處理。
正在注漿的鉆孔,如發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿不正常,應(yīng)暫停注漿用
清水沖洗管路。
六十五、注漿期間,注漿工應(yīng)密切注意管路及各
處閥門的情況。發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時(shí),應(yīng)首先通知
停止送漿,同時(shí)派人關(guān)閉上一道閥門,然后進(jìn)行處理。
正在注漿的鉆孔,如發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿不正常,應(yīng)暫停注漿用
清水沖洗管路。
六十六、遇有底板跑漿時(shí),可變低檔注漿,視情
況采取地面添加骨料充填等措施;跑漿嚴(yán)重時(shí),要停
泵處理,但要防匚注漿管子堵塞。
六十七、注漿時(shí),不要在高壓主膠管附近停留,
以防止管子崩壞傷人。
六十八、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn),泵量控制在第分鐘80
升以下,孔口壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后,持續(xù)30分鐘后,
方可停止注漿;各加固孔必須用高標(biāo)號(hào)水泥封孔,以
孔充滿水泥不漏水為準(zhǔn)。
六十九停止注漿前,必須先通知地面制漿站停止
送漿,要延續(xù)15?20分鐘閉漿,將管內(nèi)存漿全部注入
鉆孔內(nèi)。先關(guān)閉注漿孔閥,然后立即向孔內(nèi)壓清水沖
洗,沖洗時(shí)間一般不少于20分鐘(先小水后大水),
沖孔后將各處管路、閥門等處理好。
七十、盡量在無(wú)漿水的情況下拆管子.在有漿水
的情況下拆管子時(shí),平接的先松下方的螺絲、吊掛的
管子先松靠幫的螺絲,并用膠皮等蓋住法蘭盤,防止
噴水傷人。
七十一、當(dāng)?shù)孛孀{系統(tǒng)無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)終孔壓力
時(shí),要采取向井下二次加壓。地面注漿泵的泵量,不
得超過井下加壓泵的泵量。
七十二、注漿堵水前,制漿點(diǎn)注漿孔口及出水點(diǎn)
處要設(shè)專線電話,保證通信暢通。注漿堵水期間,出
水點(diǎn)處要設(shè)專人觀測(cè)水量變化情況。
七十三、注漿堵水前,要做連通試驗(yàn)及壓注水試
驗(yàn),并現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定水量。
七十四、注漿前要注漿泵向注漿孔內(nèi)再作一次注
(壓)水,壓入水量為鉆孔體積與管路體積之和的3-5
倍。其作用在于沖洗并檢查注漿泵、注漿管路,檢查
注漿孔中是否通暢,有無(wú)堵塞現(xiàn)象,并沖洗受注層的
喀斯特裂隙,以利注漿。
七十五、壓水結(jié)束后,如壓水情況和原壓水試驗(yàn)
無(wú)變化時(shí),可根據(jù)單位吸水量選擇合適的漿液開始注
漿。否則要重新進(jìn)行正規(guī)壓水試驗(yàn)。注漿過程中要觀
察井下是否跑漿,所注鉆孔水位是否異常,有無(wú)串漿
現(xiàn)象。要根據(jù)注裳中的情況,隨時(shí)按注漿設(shè)計(jì)要求調(diào)
整漿液配比及注裝延續(xù)時(shí)間。如鉆孔屬于逐步正常升
壓,則應(yīng)連續(xù)注漿,直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。
七十六、注漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后,要持續(xù)5—20分
鐘以上方可停止注漿,以保證質(zhì)量。然后立即向孔內(nèi)
壓清水,壓水量略大于鉆孔體積與管路體積之和,其
目的在于沖洗注爽泵、管路,把孔中漿液壓入受注層
中,使堵水材料充分利用,減少水泥浪費(fèi)。
七十七、注水泥一水玻璃雙液漿時(shí)的操作順序,
注漿時(shí)先往水泥獎(jiǎng),數(shù)分鐘后再注水玻璃漿,結(jié)束時(shí)
應(yīng)先停水泥泵,后停水玻璃泵。
七十八、注雙液漿前,必須現(xiàn)場(chǎng)重新測(cè)定水泥、
水玻璃比重并做大泥一水下班雙液漿凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)。
雙液漿結(jié)時(shí)間,一般控制在以雙液漿剛進(jìn)入受層位發(fā)
生膠凝為宜。
七十九、一般在連續(xù)注漿收效不大甚至起副作用、
注漿孔之間相互串漿、跑漿嚴(yán)重時(shí),可改變注漿方法C
如果用間歇注漿法注漿,每次注漿結(jié)束時(shí),注漿孔都
要掃孔及壓水沖孔,以利下次再注。
八十、注漿時(shí)如發(fā)生設(shè)備、管路意外事故,應(yīng)啟
動(dòng)備用設(shè)備續(xù)注,不能注時(shí)則要立即停止注漿,下鉆
具沖洗鉆孔,排除故障后,再進(jìn)行注漿。
八十一不論何種情況,凡注漿孔連續(xù)注漿未能達(dá)
到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)的鉆孔都要進(jìn)行第二次甚至多次復(fù)注,直
到達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。每次停注都要沖洗管路及孔內(nèi)受注
層裂隙通道,防止堵孔,以便下次再注。為此,均應(yīng)
壓入一定量的清水,其壓入量應(yīng)為鉆孔及管路體積之
和的5-10倍,過少容易使孔內(nèi)殘存漿液造成堵
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