注漿操作規(guī)程_第1頁(yè)
注漿操作規(guī)程_第2頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

注漿操作規(guī)程

一、本規(guī)程主要適用于公司各生產(chǎn)礦井的井下注

漿防治水工作。

二、各生產(chǎn)礦井要成立防治水領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu),總經(jīng)

理(礦長(zhǎng))是礦井水害防治工作第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)解

決鉆探注漿所須人才物等問題。總工程師(技術(shù)負(fù)責(zé))

對(duì)礦井水害防治負(fù)技術(shù)責(zé)任。地測(cè)防治水部門是礦井

防治水主要職能部門,要明確一名技術(shù)人員具體負(fù)責(zé)

鉆探注漿技術(shù)管理工作;地測(cè)防治水部門對(duì)防治水業(yè)

務(wù)技術(shù)工作負(fù)責(zé)。調(diào)度、技術(shù)、計(jì)劃、供應(yīng)、財(cái)務(wù),

機(jī)電等部門也要在副總經(jīng)理(生產(chǎn)礦長(zhǎng))領(lǐng)導(dǎo)下為鉆

探注漿提供物質(zhì)材料,資金支持和現(xiàn)場(chǎng)施工條件。

三、鉆探、注漿工程要納入礦井中長(zhǎng)期防治水規(guī)

劃和年度防治水計(jì)劃,月度鉆探、注漿工作也要納入

礦月度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)作業(yè)計(jì)劃。

四、重點(diǎn)鉆探注漿工程及防治水單項(xiàng)工程,要編

制專門設(shè)計(jì),施工方案及安全措施,工程結(jié)束后要竣

工驗(yàn)收、并有總結(jié)報(bào)告。

五、各礦要公司規(guī)定提取防治水專項(xiàng)資金,防治

水鉆探、注漿所需設(shè)備、防治水新設(shè)備、新工藝、新

材料推廣所需資金要列入安全費(fèi)用。

六、水文地質(zhì)條件復(fù)雜礦井要成立注漿隊(duì)伍,建

設(shè)地面固定注漿站,用于承壓強(qiáng)含水層大面積注漿加

固、注漿堵水等。

水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單一中等、注漿量不大的礦井,可在

井下砸I室設(shè)置臨時(shí)注漿站,用于構(gòu)造復(fù)雜地段局部注

漿加固、注漿堵水等。

七、底板注漿加固改造是礦井防治水的主要工

程,各礦井建立的探放水注漿隊(duì)伍,業(yè)務(wù)上歸地測(cè)防

治水部門管理,地測(cè)防治水部門要明確一名技術(shù)人員

具體負(fù)責(zé)注漿技術(shù)管理工作。各個(gè)人員要納入特種作

業(yè)管理,進(jìn)行專門培訓(xùn),持證上崗。

八、大力推廣粘土水泥漿注漿工藝,在注漿加固、

注漿堵水中積極探討其它工藝、替代材料C

九、堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào),有疑必探,先探后掘,先

治后采”的防治水原則,對(duì)受底板承壓水,老空水'

小窯水等水體威脅嚴(yán)重礦井,必須落實(shí)探放水措施;

含水豐富無(wú)法保正安全開采時(shí),必須進(jìn)行超前預(yù)注漿

加固,否則不得回采。

十、承壓含水層突水區(qū)、徑流帶、隔水層變薄帶、

開采煤層實(shí)際隔木層厚度不能承受實(shí)際水頭值,疏水

降壓難度大,不經(jīng)濟(jì),要采取注漿加固底板封堵水源

補(bǔ)給通道,實(shí)現(xiàn)采掘安全。凡有下列條件之一,要采

用注漿加固方法:

1、L7?8灰含水層與下部強(qiáng)含水層水力聯(lián)系密

切,補(bǔ)給量豐富,難以疏降水頭,即單位降深疏水量

大于5m3/h?m;突水系數(shù)在復(fù)雜地段每超過

0.06MPa/m,在正常地段每超過0.IMPa/m的采煤工作

面。

2、隔水層變薄帶采煤工作面。

3、采掘工作面存在構(gòu)造破碎帶、導(dǎo)水裂隙帶、陷

落柱等。

4、物探異常區(qū)采掘工作面。

十一、加強(qiáng)注漿加固過程中的技術(shù)管理和現(xiàn)場(chǎng)管

理。

1、受水威脅工作面必須編制專門的鉆探注漿加固

設(shè)計(jì),報(bào)集團(tuán)公司審批。工程竣工或局部注漿加固結(jié)

束后,原集團(tuán)公司審核驗(yàn)收,方可回來(lái)。

2、鉆探注漿要有總工程師批準(zhǔn)的單孔設(shè)計(jì)和施工

措施;工程結(jié)束后,要有設(shè)計(jì)、施工單位聯(lián)合竣工驗(yàn)

收,并簽字。

3、各單位要制訂注漿站管理制度,并明確專人管

理;明確分工,建立注漿各工種崗位責(zé)任制。

4、注漿水泥、粘土等材料由供應(yīng)部門組織進(jìn)貨,

專業(yè)技術(shù)部門聯(lián)合驗(yàn)收;進(jìn)料單分別由供應(yīng)、專業(yè)技

術(shù)部門保存?zhèn)洳椤?/p>

5、射流造漿系統(tǒng)注漿記錄按集團(tuán)公司統(tǒng)一格式進(jìn)

行,每孔注漿結(jié)束后,防治水技術(shù)員要及時(shí)整理原始

記錄報(bào)送地測(cè)科,專業(yè)技術(shù)部門與施工單位聯(lián)合填制

注漿驗(yàn)收單,并簽字。

十二、底板注漿加冏鉆孔設(shè)計(jì)包括:鉆場(chǎng)布置、

鉆孔數(shù)目、方位、傾角、結(jié)構(gòu)、終孔層位、終孔深度、

巖芯采取率、各級(jí)套管長(zhǎng)度、耐壓試驗(yàn)、施工順序及

驗(yàn)收等。

1、一般在受水威脅工作面下付巷,每隔60布置

鉆場(chǎng),在鉆場(chǎng)內(nèi)以不同的方位和傾角分別向工作面上、

中、下部位施工鉆孔;工作面較長(zhǎng)時(shí),可在上、下付

巷同時(shí)布置鉆場(chǎng),施工注漿孔。

2、鉆孔數(shù)目:采用均勻布孔時(shí),可按擴(kuò)散半徑

10?15nl布設(shè)鉆孔;物探異常區(qū)適當(dāng)加密布設(shè)鉆孔數(shù)

量。

3、鉆孔施工順序:要序次打鉆注漿,相鄰鉆孔在

含水層每小于40m,不得同時(shí)施工,以提高鉆孔利用

率。

4、鉆孔方位、傾角:鉆孔方位與傾角要盡量與裂

隙發(fā)育相垂直或斜交。

5、鉆孔結(jié)構(gòu):一般不少于兩級(jí),鉆孔開孔位置盡

量選在巖層完整地段,開孔孔徑應(yīng)比孔口管外徑大

15?30mm。孔口管要下至L8灰?guī)r石層位,二級(jí)套管要

隔過L7?8灰含水層,垂直深度應(yīng)大于采煤擾動(dòng)破壞

深度;必要時(shí)可下三級(jí)套管,水門上末級(jí)套管上,并

與設(shè)計(jì)注漿壓力相匹配。

6、終孔孔徑:不小于73mmo

7、終孔層位:必須穿透L5?6灰,加固改造深度

不小于40m;大水工作面、構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域要穿透L1?4

灰含水層,并有奧灰探查鉆孔,由于鉆孔水大(Q〉60

m3/h),施工困難時(shí),可采取分段打孔下行注漿方

式,但最終要達(dá)到設(shè)計(jì)終孔層位。

8、施工鉆孔要取芯鉆進(jìn),以利于判層。巖芯要貼

票,順次入箱保存,經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)收后,巖芯方

可處理。

9、鉆探小班記錄:要使用統(tǒng)一格式,記錄及時(shí)、

準(zhǔn)確,內(nèi)容齊全。

10、每孔都要由地測(cè)防治水人員組織驗(yàn)收,并填

寫驗(yàn)收單。

11、建立注漿鉆孔臺(tái)帳。

十三、注漿材料:以粘土水泥漿為主,并要不斷

試用其它材料。

十四、注漿參數(shù):

水灰比、比重、稠度視單孔涌水量及巖溶發(fā)育程

度而定。單液水源漿的水灰比0.8:1?2:1,粘土水

泥漿中粘土漿的匕重為1.12-1.20,每立方米粘土水

泥漿中水泥摻入量為0.1?0.4t,水玻璃與粘土水泥

漿的體積比為0.5?3.0%。單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):當(dāng)泵

量80L/min以下時(shí),工作面注漿孔孔口壓力達(dá)到終孔

壓力時(shí),即可結(jié)束。

十五、注漿加固效果檢查:

1、檢查方法:每一個(gè)鉆場(chǎng)都要有一個(gè)注漿檢查孔,

大水孔注漿后兩側(cè)也要有檢查孔;有條件時(shí),可采用

工作面加固前后物探對(duì)比方法檢查。

2、檢查標(biāo)準(zhǔn):檢查孔水量小于20m3/h,工作面

方可回采。

3、重點(diǎn)檢查地段:構(gòu)造薄弱帶、富水區(qū)、大水鉆

孔附近及注漿量少的地段。

4、單孔注漿結(jié)束后,由防治水人員簽字驗(yàn)收;注

漿加固地段回采前,由礦總工程師組織驗(yàn)收評(píng)價(jià),合

格后方可回采。

十六、受水威脅工作面,必須先物探,后鉆探,

查清水文地質(zhì)條件。如果含水層富水性弱到中等,單

位降深疏水量小于5m3/h?m,就能使含水層水頭(水

壓值)降到允許的安全水頭(水壓值)的,可采用疏

水降壓采煤。采用疏水降壓采煤的工作面附近,必須

有水壓觀測(cè)孔,安置水量、水壓檢測(cè)裝置。

安全水頭值計(jì)算:

1、掘進(jìn)巷道底板隔水層安全厚度

t臨=L(-rL)/4Kp

式中:t—安全隔水厚度(m);

L一采掘工作面最大控頂距(m);

r一隔水層巖石容重(t/m3),一般取2.6;

Kp—隔水層巖石抗張強(qiáng)度(t/m2),一般取10;

H—隔水層底板承受的水頭壓力(m)。

2、回采工作面底板隔水層疏降安全水頭值,可由

突水系數(shù)求得:

P=Ts*(M-Cp-Dg)

式中:Ts—突水系數(shù)(取0.06MPa/m);

P■—隔水層承受水壓(MPa);

M一底板隔水層厚度(m);

Cp一采礦對(duì)底板隔水層擾動(dòng)破壞厚度(m);

Dg—原始導(dǎo)升高度(m)o

十七、放水孔設(shè)計(jì):

1、終孔孔徑不小于73mmo

2、必須下二級(jí)套管,二級(jí)套管盡量接近含水層。

3、孔口要安設(shè)水壓不小于L5倍的水門。

十八、對(duì)有固定放水碉室疏降開采工作面,附近

要有水壓觀測(cè)孔,回采期間要定期進(jìn)行水量、水壓檢

測(cè),疏水降壓鉆孔不得隨意挪作他用;不經(jīng)礦總工程

師同意,不得隨意關(guān)閉。

十九、鉆工上崗條件:

1、每臺(tái)鉆機(jī)噪作人員不少于3人,并明確責(zé)任分

工,機(jī)長(zhǎng)(班長(zhǎng))上當(dāng)班安全技術(shù)與操作第一責(zé)任者。

2、司機(jī)必須熟悉鉆機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理,

掌握一般液壓傳動(dòng)基礎(chǔ)知識(shí),能熟練操作維護(hù)和維修。

3、施工前鉆工必須學(xué)習(xí)本鉆探施工技術(shù)安全措

施,掌握施工目的、工藝和技術(shù)要求,熟悉預(yù)防災(zāi)害

措施和礦井避災(zāi)路線。

二十、安全設(shè)施

1、打鉆探放水地點(diǎn)必須具備自然泄水條件,流水

線路要鋪設(shè)泄水溝、泄水槽,下山巷道、低洼處打鉆

時(shí),必須完成可靠的臨時(shí)排水設(shè)施,否則不得探放水。

2、施工地點(diǎn)須具備自然通風(fēng)條件,鉆場(chǎng)深度不大

于5m;無(wú)風(fēng)地點(diǎn)打鉆必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或采作導(dǎo)風(fēng)

筒通風(fēng),并有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。特殊情況下停風(fēng)

的,必須按規(guī)定撤出施工地點(diǎn)所有人員。

3、要打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專用通訊聯(lián)絡(luò)電話

4、施工前必須加強(qiáng)鉆場(chǎng)及其前后10m巷道支護(hù),

背好幫頂,并在工作面迎頭打好堅(jiān)固的立柱和攔板。

改變支護(hù)方式,制定安全措施,報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后施

工。

5、鉆探施工巷道兼作軌道運(yùn)輸平行作業(yè)時(shí),鉆場(chǎng)

門口要設(shè)置紅燈警示,并堅(jiān)持行車不行人制度。

二十一、設(shè)備的運(yùn)輸必須遵守下列規(guī)定:

1、鉆機(jī)在車盤上必須捆綁結(jié)實(shí),不得超長(zhǎng)、超寬、

超高、超重,并符合井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定.拆下的螺

釘?shù)攘慵迷谏w的箱子裝好。容易丟失的零件,

由鉆工自帶,不得裝車。

2、運(yùn)送超長(zhǎng)管材時(shí),必須遵守有關(guān)運(yùn)輸安全技術(shù)

措施。

3、井下人工搬運(yùn)設(shè)備時(shí),要用繩子系牢,并要輕

抬輕放,有專人統(tǒng)一指揮,起落行動(dòng)一致。

二十二、設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求:

1、安裝前要檢查、整修設(shè)備、并檢查加固鉆場(chǎng)及

其周圍支架,防二冒頂片幫;清理各種臟雜物,挖好

清水池和疏水溝。

2、鉆機(jī)立軸對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置,擺正鉆機(jī)架,機(jī)座與

地梁木之間用螺栓連接,固定于基臺(tái)木上。基臺(tái)木要

安放牢固、平穩(wěn),用水泥打基礎(chǔ),并用底固螺絲固定

或臥入底板,四角打上壓柱及俄柱固定。使用木柱時(shí),

直徑不小于18厘米。

3、機(jī)身安入平穩(wěn),上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備

必須防爆,機(jī)構(gòu)傳動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。

4、使用轉(zhuǎn)盤固定鉆機(jī)時(shí),可使用錨桿固定,錨桿

不少于4根,①216mm,深度不小于1.6mc

5、凡使用小絞車提升鉆具時(shí),必須設(shè)有牢固的固

定滑輪,其滑輪方向必須和鉆孔方位一致。

6、電器設(shè)備的安裝,必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》

和有關(guān)規(guī)定。

7、在上山施工斜孔時(shí),需支設(shè)密集支柱,防止鉆

機(jī)下滑。

8、準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具,擺放要整

齊有序。

9、調(diào)試鉆機(jī)。檢查鉆機(jī)各傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否齊全、

合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者,必須進(jìn)行處理或更換。

10、施工前要具備自然泄水條件。

二十三、開鉆前的準(zhǔn)備工作:

1、檢查有害氣體含量。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過

1%時(shí),不得開鉆。

2、工作人員進(jìn)入鉆場(chǎng)必須首先檢查鉆場(chǎng)及其周

圍的安全狀況,如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施等,如有不

安全因素,不得開鉆。

3、檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況,經(jīng)

試車合格后,方可開鉆。

二十四、鉆機(jī)所使用的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)的保

護(hù)裝置必須齊全、靈敏可靠,額定值符合規(guī)定;安全

防護(hù)裝置必須正確使用,電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆。

二十五、液壓操作控制臺(tái)上的壓力表、換向閥、

調(diào)壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規(guī)定,液壓系

統(tǒng)壓力表、溫度指示表必須齊全;關(guān)機(jī)前,必須使液

壓系統(tǒng)處于卸荷(空載)狀態(tài)。

二十六、檢查供電、供水系統(tǒng)(設(shè)備及配套的管

路、閥門、開關(guān)等)的是否安全完好,各液壓油泵的

電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向是否一致,發(fā)

現(xiàn)問題及時(shí)處理。

二十七、檢查油箱中液壓油是否清潔,油量是否

充足,油溫指示表是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物

較多時(shí),應(yīng)及時(shí)更換其濾芯。向油箱加油時(shí),必須經(jīng)

過濾網(wǎng),工作時(shí)不允許打開油箱蓋。

二十八、所需鉆具(鉆頭、擴(kuò)孔器、各類鉆桿、

接頭等)及專用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手

等)應(yīng)配備齊全C

二十九、所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內(nèi)孔必

須清理干凈,并檢查絲扣及兩端有無(wú)損傷,碰壞部位

應(yīng)及時(shí)修復(fù),有裂縫、缺口,絲扣磨損嚴(yán)重的嚴(yán)禁使

用。在內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂專用礦用防銹油脂。

三十、動(dòng)力水龍頭與高壓水管連接處密封件應(yīng)完

好、可靠,高壓水的L2倍。水源要充足,單機(jī)用量

不小于6m3/ho

三十一、鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到要求后,清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),

將不用的工具、配件暫時(shí)裝箱。鉆機(jī)的油管、水管、

電纜排列整齊,在人員經(jīng)常通過處將其吊掛好,做到

文明生產(chǎn)。

三十二、導(dǎo)向孔施工操作及注意事項(xiàng):

1、鉆進(jìn)前必須先供循環(huán)水,鉆進(jìn)中應(yīng)注意觀察

孔內(nèi)流出的水流量變化及排出巖屑情況,發(fā)現(xiàn)不正常

時(shí)及時(shí)處理。

2、開孔時(shí)應(yīng)使用扶纖器扶正鉆桿,以小壓軸、

慢轉(zhuǎn)速將孔開出。開孔深度達(dá)0.5m后,可酌情加大

軸壓,提高轉(zhuǎn)速,鉆深超過3nl后,可按正常參數(shù)鉆

進(jìn)C

3、按施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進(jìn)參

數(shù)(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))值,遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí),可根據(jù)

經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)改變鉆進(jìn)參數(shù)。

4、裝接鉆桿前,必須將鉆具提高距孔底5?10cm

高度處,充分清洗鉆孔,清洗時(shí)間可根據(jù)當(dāng)時(shí)鉆進(jìn)的

深度控制。若準(zhǔn)備停機(jī)鉆進(jìn),必須將鉆具提至安全位

置。

5、裝接鉆桿操作程序如下:

(1)關(guān)閉供水門,停止供水;

(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位,使鉆具重量

加在孔口盤上;

(3)將鉆桿絲扣清理干凈,涂上油脂,把鉆桿送

入鉆架,加鐵絲或麻皮密封墊;

(4)打開供水管路的閥門,向鉆孔供水,待循環(huán)

水從孔內(nèi)流出后,方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

三十三、擴(kuò)孔鉆進(jìn)的操作及注意事項(xiàng):

1、向擴(kuò)孔鉆頭供高壓水,觀察擴(kuò)孔鉆頭噴出的

水是否噴到邊刀上,如噴不到要加大水量。檢查一切

正常后,通知司機(jī)啟動(dòng)鉆機(jī)擴(kuò)孔。

2、擴(kuò)孔開始時(shí)應(yīng)以較小鉆壓破巖,滾刀體全部

進(jìn)入鉆孔后,再加壓正常鉆進(jìn)。

3、擴(kuò)孔過程中所用參數(shù)值(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))應(yīng)根

據(jù)巖性及鉆機(jī)性能決定,一般不要超過滾刀的允許壓

力和鉆機(jī)的額定能力參數(shù)值。

4、遇到卡鉆時(shí),應(yīng)立即快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具,

以甩掉卡鉆巖石,然后再往返鉆進(jìn)數(shù)次。

5、若發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度極慢,加大鉆壓后仍無(wú)提高

時(shí),應(yīng)立即停止擴(kuò)孔,檢查是否需要更換鉆頭。

6、擴(kuò)孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)(卸鉆桿除外),

并且注意開鉆時(shí)要先供水后擴(kuò)孔,停機(jī)時(shí)先停機(jī)后停

水。

7、擴(kuò)孔過程中,司機(jī)必須時(shí)刻注意沖洗液變化,

防止燒鉆、埋鉆事故的發(fā)生。

三十四、打鉆時(shí)要做到:

1、按地質(zhì)技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位及施工措施中

規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工,不經(jīng)地質(zhì)技

術(shù)人員同意,不得擅自改動(dòng)c

2、鉆探工人穿戴要整齊、利落、衣襟、袖口、

褲腳必須束緊。

3、啟閉開關(guān)時(shí),注意力要集中,做到手不離按

鈕,眼不離鉆機(jī),隨時(shí)觀察和聽從司機(jī)命令,準(zhǔn)確、

及時(shí)、迅速地啟動(dòng)和關(guān)閉開關(guān)。

4、禁止用手、腳直接制動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分;禁止

將工具和其他物品放在鉆機(jī)、水泵、電機(jī)保護(hù)罩上。

5、扶把時(shí),要站在立軸和手把一側(cè),不得緊靠

鉆機(jī);鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動(dòng)范圍內(nèi),不準(zhǔn)

站人,防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起打

傷人;給壓要均勻,根據(jù)孔內(nèi)情況及時(shí)調(diào)整鉆法及壓

力。

6、采用清水鉆進(jìn)時(shí),要保證有足夠的水量,不

準(zhǔn)打干鉆;為防止埋鉆,鉆具下至距孔底1?2m時(shí),

立即開泵送水,見返水后,才能鉆進(jìn)。

7、鉆進(jìn)過程中,一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見

水”和變層,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄其深度。

8、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí),應(yīng)測(cè)定水壓、水量。

9、若發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來(lái)壓、見水或孔內(nèi)

水量、水壓突然加大或頂鉆時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),

但不得拔出鉆桿,不得直對(duì)或任意跨越鉆桿,迅速向

有關(guān)部門匯報(bào),并派人監(jiān)視水情。

10、透老空后,需經(jīng)瓦檢員檢查有無(wú)有害氣體溢

出,并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對(duì)鉆孔進(jìn)行處理。

三十五、安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意以不問題:

1、鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損,不合

格的不得使用。

2、接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口,避免歪斜和漏水。

3、卸鉆頭時(shí),應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾

扁鉆頭和巖芯管。

4、裝鉆桿時(shí),必須一根接一根依次安裝。

三十六、下置孔口管:

1、套管要下在堅(jiān)硬完整的巖層中,套管下置深

度、固結(jié)方法及耐壓試驗(yàn),必須符合設(shè)計(jì)要求。

2、止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴(yán)加密封,

防止漏水。

3、下套管前應(yīng)清除孔內(nèi)巖粉,遇阻時(shí),禁止猛

墩套管。

4、套管固紿后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。掃孔至孔底

鉆進(jìn)0.5m,進(jìn)行注水耐壓試驗(yàn),壓力不低于實(shí)際水

壓的2倍,并持續(xù)20分鐘以上,以套管不松動(dòng)、周

圍巖層不漏水為合格,然后安裝止水閘閥正常鉆進(jìn)。

揭露水壓大于L5MPa的鉆孔,還要裝好防噴裝置,

方可鉆進(jìn)。

三十七、下鉆具時(shí)要按下列要求施工:

1、提鉆前,準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺,認(rèn)真檢查升降

機(jī)的制動(dòng)裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是

否安全完好,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。下鉆前,除上述

檢查外,還要認(rèn)真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是

否合格,鉆桿有無(wú)彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨

損達(dá)2毫米,或均勻磨損達(dá)3毫米,每米彎曲超過3

厘米及各種鉆具有微小裂隙,絲扣嚴(yán)重磨損、松動(dòng)或

其他明顯變形時(shí),均不得下入孔內(nèi)。

2、在提、下鉆具的過程中,操縱升降機(jī)人員必

須與其他崗位工人緊密配合,互相關(guān)照。操作要輕而

穩(wěn),不得猛剎、猛放,不得超負(fù)荷作業(yè),不得用手腳

去摸鋼絲繩.其他人員要注意鉆具起落,在完成摘掛

作業(yè)后,必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔

口后,應(yīng)立即蓋好孔口,不準(zhǔn)用手探摸、伸頭觀看管

內(nèi)巖芯。

3、孔口人員抽插墊叉時(shí),禁止手扶墊叉底面或

腳勾墊叉。

4、升降鉆具時(shí),必須使用墊叉,禁止用管鉗、

鏈鉗代替。

5、及時(shí)準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù),包括加尺、

殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、

套管下置深度、耐壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)、班報(bào)表等。提出的巖

芯必須清洗干凈編號(hào),按序次擺放在巖心箱中。

三十八、底板注漿加固封孔時(shí)應(yīng)注意以下問題:

1、下套管前,需擴(kuò)孔口,孔徑要大于套管外徑

15?30mm。擴(kuò)孔深度應(yīng)大于2m。

2、套管下入鉆孔后,可用人工或用封孔注射器、

泥漿泵,將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的

鉆孔內(nèi)。

3、孔內(nèi)有水封孔注漿時(shí),首先要在孔口埋設(shè)中

16注漿小管,采用摻有速干劑水泥孔口密封,采取

“外返漿”方式,用注漿泵注水泥漿封孔固定套管。

注漿前先注水沖巖粉,使兩管暢通。工作結(jié)束時(shí)要用

水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。

三十九、封孔器封孔時(shí),注意事項(xiàng)如下:

1、封孔器完好。

2、仰角鉆孔裝封孔器時(shí),操作人員不得正對(duì)封孔

器,以防封孔器下滑傷人

3、安裝封孔器時(shí),一人用管鉗固定封孔器外套,

另一人用管鉗擰緊絲扣;連接氣門與支管時(shí),必須把

支管總氣門關(guān)閉。

4、使用液壓或機(jī)械加壓封孔器時(shí),給壓要均勻,

應(yīng)先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁與鉆孔壁

接觸后再加壓。

四十、注漿工上崗條件:

1、注漿站注漿,每班安排操作人員7—8人,按

工種分別為:司泵工1人,造漿工1人,上料工3人,

微機(jī)操作員1人,井下管路巡查及孔口壓力表觀測(cè)工

1—2人,維修工1人。

2、班長(zhǎng)為當(dāng)班安全技術(shù)與注漿操作第一責(zé)任者。

3、注漿站司泵工、制漿工、微機(jī)操作員、維修

工要經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。注漿操作前,要學(xué)習(xí)注漿加固

技術(shù)措施,了解注漿地點(diǎn)目的、技術(shù)要求、工藝流程

等。

4、注漿原始記錄要規(guī)范及時(shí),使用統(tǒng)一格式,

記錄中各項(xiàng)參數(shù)真實(shí),嚴(yán)禁偽造記錄。

四十一、注漿站要有管理制度;明確注漿各工種

崗位責(zé)任制,明確各班次第一責(zé)任者。

四十二、注漿站要完善地面防雨、防凍設(shè)施。現(xiàn)

場(chǎng)設(shè)防雨棚,周邊設(shè)排洪溝;凍季注漿有防止?jié){液凍

堵管路、凍裂泵頭等措施。

四十三、注漿設(shè)施各轉(zhuǎn)動(dòng)部件要設(shè)防護(hù)裝置,粗

漿池要設(shè)護(hù)欄,精漿池、混漿池要設(shè)次蓋板。

四十四、井下注漿管路要敷設(shè)在非人行道側(cè),同

一鉆場(chǎng)打鉆與注漿平行作業(yè)時(shí),要有防止高壓軟管脫

節(jié)措施,以防脫節(jié)抽人。

四十五、地面注漿泵、井下注漿孔口要分別設(shè)有

量程適當(dāng)抗震壓力表,并不斷校核,用于檢測(cè)注漿壓

力。

四十六、微機(jī)水泥自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)、電磁流量計(jì)、

Y射線密度儀要不斷校核,確保注漿參數(shù)符合要求。

四十七、加強(qiáng)注漿設(shè)備維護(hù):

1、制漿機(jī)軸承座、制漿刮刀及篩板易磨損部件,

軸承座要常注耐高溫油脂;制漿刮刀要及時(shí)更換,以

防制漿刮刀座座損;上料工要防大塊卵石進(jìn)入制漿機(jī),

以防篩板損壞。

2、注漿泵活塞、鋼套、鋼球、球座為易損部件,

發(fā)現(xiàn)竄漿要及時(shí)更換。防止泵體受損。

3、注漿各零配件要有一定數(shù)量?jī)?chǔ)備,質(zhì)量合格配

套。

四十八、注漿站要有備用注漿泵、施流泵、制漿

機(jī)、減速機(jī)等設(shè)備,確保連續(xù)注漿。

四十九、注漿原始記錄要規(guī)范及時(shí),使用統(tǒng)一格

式,記錄中各項(xiàng)參數(shù)要真實(shí),不弄虛作假C

五十、造漿前,所用各種設(shè)備應(yīng)完好,各閥門應(yīng)

處于正確的開關(guān)位置,供水系統(tǒng)暢通,供電照明系統(tǒng)

正常。

五十一、造漿工要注意皮帶運(yùn)行中粘土量,下料

要均勻,制漿機(jī)供水要適量,開動(dòng)粗漿池?cái)嚢铏C(jī),用

比重計(jì)測(cè)量泥漿濃度,不斷調(diào)整粘土用量,使粘土漿

濃度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

五十二、啟動(dòng)旋流泵,使粗漿經(jīng)除砂器進(jìn)入精漿

池。制漿工要注意除砂器運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)堵塞,及時(shí)

暢通處理,發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重,及時(shí)更換。

五十三、射流泵開動(dòng)后,精漿進(jìn)入射流器,啟動(dòng)

工控微機(jī),水泥進(jìn)入射流造漿器,配制粘土水泥漿。

設(shè)置微機(jī)控制參數(shù),不斷調(diào)整水泥用量,使粘土水泥

漿濃度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

五十四、射流出口要設(shè)置篩板,以除雜物,防止

吸漿管堵塞,減少對(duì)泥漿泵活(柱)塞、鋼套磨損等。

五十五、要定期校核微機(jī)控制水泥量與實(shí)際水泥

用量;發(fā)現(xiàn)誤差較大,調(diào)整工控微機(jī)參數(shù)k值等,進(jìn)

行校正。

五十六、造漿系統(tǒng)的各種設(shè)備開啟應(yīng)集中控制與

管理,啟動(dòng)順序如下:首先啟動(dòng)制漿機(jī),并供水,后

啟動(dòng)皮帶,上粘土,先開動(dòng)射流泵,后啟動(dòng)工控微機(jī)

下料系統(tǒng),防止射流造漿器堵塞。造漿系統(tǒng)的停止與

啟動(dòng)正好相反,先停止供料系統(tǒng),后停止制漿機(jī),射

流泵。

五十七、注漿過程要定時(shí)記錄上灰量、水量、泵

量、泵壓、漿流流量、漿液比重、孔口壓力、添加劑

量、水玻璃量等,作為注漿原始資料存檔。

五十八、注漿前,司泵工首先要電話通知井下孔

口觀測(cè)員做好注漿準(zhǔn)備,看通訊聯(lián)絡(luò)是否暢通,看孔

口管路是否連接狀態(tài),閘閥是否處于正確開關(guān)位置等。

五十九、開動(dòng)泥漿泵,清水沖注漿管路,看泥漿

泵上水是否正常,注漿管是否暢通,停泵后關(guān)閉井下

閘閥。對(duì)注漿管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力不低于

5Mpa,持續(xù)30分鐘以上。

六十、注漿管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)后合格后,連接到

待注鉆孔閘閥上,通知注漿站壓清水,壓入水量不小

于管路與鉆孔的管路2倍,使鉆孔待注層暢通,選擇

合適的泵量開始注漿。

六十一、注漿系統(tǒng)的運(yùn)行要與造漿系統(tǒng)一起集中管

理,開始注漿后,司泵工應(yīng)注意觀察泵壓,發(fā)現(xiàn)異常

立即通知施工指揮。注漿過程中,龍頭要一直搖動(dòng)免

堵塞。注漿管路要有專人來(lái)回巡視。

六十二、要根據(jù)注漿中的情況,隨時(shí)調(diào)整漿液配

比及注漿延續(xù)時(shí)間。如鉆孔屬于連續(xù)升壓,則應(yīng)連續(xù)

注漿,直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。

六十三、注漿人員要時(shí)刻注意:當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)

異常(壓力突然增大、注漿管跳動(dòng)劇烈等)時(shí),要立

即停機(jī),進(jìn)行檢查處理。

六十四注漿期間,注漿工應(yīng)密切注意管路及各處

閥門的情況。發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時(shí),應(yīng)首先通知停

止送漿,同時(shí)派人關(guān)閉上一道閥門,然后進(jìn)行處理。

正在注漿的鉆孔,如發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿不正常,應(yīng)暫停注漿用

清水沖洗管路。

六十五、注漿期間,注漿工應(yīng)密切注意管路及各

處閥門的情況。發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時(shí),應(yīng)首先通知

停止送漿,同時(shí)派人關(guān)閉上一道閥門,然后進(jìn)行處理。

正在注漿的鉆孔,如發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿不正常,應(yīng)暫停注漿用

清水沖洗管路。

六十六、遇有底板跑漿時(shí),可變低檔注漿,視情

況采取地面添加骨料充填等措施;跑漿嚴(yán)重時(shí),要停

泵處理,但要防匚注漿管子堵塞。

六十七、注漿時(shí),不要在高壓主膠管附近停留,

以防止管子崩壞傷人。

六十八、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn),泵量控制在第分鐘80

升以下,孔口壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后,持續(xù)30分鐘后,

方可停止注漿;各加固孔必須用高標(biāo)號(hào)水泥封孔,以

孔充滿水泥不漏水為準(zhǔn)。

六十九停止注漿前,必須先通知地面制漿站停止

送漿,要延續(xù)15?20分鐘閉漿,將管內(nèi)存漿全部注入

鉆孔內(nèi)。先關(guān)閉注漿孔閥,然后立即向孔內(nèi)壓清水沖

洗,沖洗時(shí)間一般不少于20分鐘(先小水后大水),

沖孔后將各處管路、閥門等處理好。

七十、盡量在無(wú)漿水的情況下拆管子.在有漿水

的情況下拆管子時(shí),平接的先松下方的螺絲、吊掛的

管子先松靠幫的螺絲,并用膠皮等蓋住法蘭盤,防止

噴水傷人。

七十一、當(dāng)?shù)孛孀{系統(tǒng)無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)終孔壓力

時(shí),要采取向井下二次加壓。地面注漿泵的泵量,不

得超過井下加壓泵的泵量。

七十二、注漿堵水前,制漿點(diǎn)注漿孔口及出水點(diǎn)

處要設(shè)專線電話,保證通信暢通。注漿堵水期間,出

水點(diǎn)處要設(shè)專人觀測(cè)水量變化情況。

七十三、注漿堵水前,要做連通試驗(yàn)及壓注水試

驗(yàn),并現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定水量。

七十四、注漿前要注漿泵向注漿孔內(nèi)再作一次注

(壓)水,壓入水量為鉆孔體積與管路體積之和的3-5

倍。其作用在于沖洗并檢查注漿泵、注漿管路,檢查

注漿孔中是否通暢,有無(wú)堵塞現(xiàn)象,并沖洗受注層的

喀斯特裂隙,以利注漿。

七十五、壓水結(jié)束后,如壓水情況和原壓水試驗(yàn)

無(wú)變化時(shí),可根據(jù)單位吸水量選擇合適的漿液開始注

漿。否則要重新進(jìn)行正規(guī)壓水試驗(yàn)。注漿過程中要觀

察井下是否跑漿,所注鉆孔水位是否異常,有無(wú)串漿

現(xiàn)象。要根據(jù)注裳中的情況,隨時(shí)按注漿設(shè)計(jì)要求調(diào)

整漿液配比及注裝延續(xù)時(shí)間。如鉆孔屬于逐步正常升

壓,則應(yīng)連續(xù)注漿,直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。

七十六、注漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后,要持續(xù)5—20分

鐘以上方可停止注漿,以保證質(zhì)量。然后立即向孔內(nèi)

壓清水,壓水量略大于鉆孔體積與管路體積之和,其

目的在于沖洗注爽泵、管路,把孔中漿液壓入受注層

中,使堵水材料充分利用,減少水泥浪費(fèi)。

七十七、注水泥一水玻璃雙液漿時(shí)的操作順序,

注漿時(shí)先往水泥獎(jiǎng),數(shù)分鐘后再注水玻璃漿,結(jié)束時(shí)

應(yīng)先停水泥泵,后停水玻璃泵。

七十八、注雙液漿前,必須現(xiàn)場(chǎng)重新測(cè)定水泥、

水玻璃比重并做大泥一水下班雙液漿凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)。

雙液漿結(jié)時(shí)間,一般控制在以雙液漿剛進(jìn)入受層位發(fā)

生膠凝為宜。

七十九、一般在連續(xù)注漿收效不大甚至起副作用、

注漿孔之間相互串漿、跑漿嚴(yán)重時(shí),可改變注漿方法C

如果用間歇注漿法注漿,每次注漿結(jié)束時(shí),注漿孔都

要掃孔及壓水沖孔,以利下次再注。

八十、注漿時(shí)如發(fā)生設(shè)備、管路意外事故,應(yīng)啟

動(dòng)備用設(shè)備續(xù)注,不能注時(shí)則要立即停止注漿,下鉆

具沖洗鉆孔,排除故障后,再進(jìn)行注漿。

八十一不論何種情況,凡注漿孔連續(xù)注漿未能達(dá)

到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)的鉆孔都要進(jìn)行第二次甚至多次復(fù)注,直

到達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。每次停注都要沖洗管路及孔內(nèi)受注

層裂隙通道,防止堵孔,以便下次再注。為此,均應(yīng)

壓入一定量的清水,其壓入量應(yīng)為鉆孔及管路體積之

和的5-10倍,過少容易使孔內(nèi)殘存漿液造成堵

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