注漿操作規程

一、本規程主要適用于公司各生產礦井的井下注

漿防治水工作。

二、各生產礦井要成立防治水領導機構，總經

理（礦長）是礦井水害防治工作第一責任人，負責解

決鉆探注漿所須人才物等問題?？偣こ處煟夹g負責）

對礦井水害防治負技術責任。地測防治水部門是礦井

防治水主要職能部門，要明確一名技術人員具體負責

鉆探注漿技術管理工作；地測防治水部門對防治水業

務技術工作負責。調度、技術、計劃、供應、財務，

機電等部門也要在副總經理（生產礦長）領導下為鉆

探注漿提供物質材料，資金支持和現場施工條件。

三、鉆探、注漿工程要納入礦井中長期防治水規

劃和年度防治水計劃，月度鉆探、注漿工作也要納入

礦月度生產經營作業計劃。

四、重點鉆探注漿工程及防治水單項工程，要編

制專門設計，施工方案及安全措施，工程結束后要竣

工驗收、并有總結報告。

五、各礦要公司規定提取防治水專項資金，防治

水鉆探、注漿所需設備、防治水新設備、新工藝、新

材料推廣所需資金要列入安全費用。

六、水文地質條件復雜礦井要成立注漿隊伍，建

設地面固定注漿站，用于承壓強含水層大面積注漿加

固、注漿堵水等。

水文地質條件簡單一中等、注漿量不大的礦井，可在

井下砸I室設置臨時注漿站，用于構造復雜地段局部注

漿加固、注漿堵水等。

七、底板注漿加固改造是礦井防治水的主要工

程，各礦井建立的探放水注漿隊伍，業務上歸地測防

治水部門管理，地測防治水部門要明確一名技術人員

具體負責注漿技術管理工作。各個人員要納入特種作

業管理，進行專門培訓，持證上崗。

八、大力推廣粘土水泥漿注漿工藝，在注漿加固、

注漿堵水中積極探討其它工藝、替代材料C

九、堅持“預測預報，有疑必探，先探后掘，先

治后采”的防治水原則，對受底板承壓水，老空水'

小窯水等水體威脅嚴重礦井，必須落實探放水措施；

含水豐富無法保正安全開采時，必須進行超前預注漿

加固，否則不得回采。

十、承壓含水層突水區、徑流帶、隔水層變薄帶、

開采煤層實際隔木層厚度不能承受實際水頭值，疏水

降壓難度大，不經濟，要采取注漿加固底板封堵水源

補給通道，實現采掘安全。凡有下列條件之一，要采

用注漿加固方法：

1、L7?8灰含水層與下部強含水層水力聯系密

切，補給量豐富，難以疏降水頭，即單位降深疏水量

大于5m3/h?m；突水系數在復雜地段每超過

0.06MPa/m,在正常地段每超過0.IMPa/m的采煤工作

面。

2、隔水層變薄帶采煤工作面。

3、采掘工作面存在構造破碎帶、導水裂隙帶、陷

落柱等。

4、物探異常區采掘工作面。

十一、加強注漿加固過程中的技術管理和現場管

理。

1、受水威脅工作面必須編制專門的鉆探注漿加固

設計，報集團公司審批。工程竣工或局部注漿加固結

束后，原集團公司審核驗收，方可回來。

2、鉆探注漿要有總工程師批準的單孔設計和施工

措施；工程結束后，要有設計、施工單位聯合竣工驗

收，并簽字。

3、各單位要制訂注漿站管理制度，并明確專人管

理；明確分工，建立注漿各工種崗位責任制。

4、注漿水泥、粘土等材料由供應部門組織進貨,

專業技術部門聯合驗收；進料單分別由供應、專業技

術部門保存備查。

5、射流造漿系統注漿記錄按集團公司統一格式進

行，每孔注漿結束后，防治水技術員要及時整理原始

記錄報送地測科，專業技術部門與施工單位聯合填制

注漿驗收單，并簽字。

十二、底板注漿加冏鉆孔設計包括：鉆場布置、

鉆孔數目、方位、傾角、結構、終孔層位、終孔深度、

巖芯采取率、各級套管長度、耐壓試驗、施工順序及

驗收等。

1、一般在受水威脅工作面下付巷，每隔60布置

鉆場，在鉆場內以不同的方位和傾角分別向工作面上、

中、下部位施工鉆孔；工作面較長時，可在上、下付

巷同時布置鉆場，施工注漿孔。

2、鉆孔數目：采用均勻布孔時，可按擴散半徑

10?15nl布設鉆孔；物探異常區適當加密布設鉆孔數

量。

3、鉆孔施工順序：要序次打鉆注漿，相鄰鉆孔在

含水層每小于40m,不得同時施工，以提高鉆孔利用

率。

4、鉆孔方位、傾角：鉆孔方位與傾角要盡量與裂

隙發育相垂直或斜交。

5、鉆孔結構：一般不少于兩級，鉆孔開孔位置盡

量選在巖層完整地段，開孔孔徑應比孔口管外徑大

15?30mm。孔口管要下至L8灰巖石層位，二級套管要

隔過L7?8灰含水層，垂直深度應大于采煤擾動破壞

深度；必要時可下三級套管，水門上末級套管上，并

與設計注漿壓力相匹配。

6、終孔孔徑：不小于73mmo

7、終孔層位：必須穿透L5?6灰，加固改造深度

不小于40m；大水工作面、構造復雜區域要穿透L1?4

灰含水層，并有奧灰探查鉆孔，由于鉆孔水大（Q〉60

m3/h）,施工困難時，可采取分段打孔下行注漿方

式，但最終要達到設計終孔層位。

8、施工鉆孔要取芯鉆進，以利于判層。巖芯要貼

票，順次入箱保存，經專業技術人員驗收后，巖芯方

可處理。

9、鉆探小班記錄：要使用統一格式，記錄及時、

準確，內容齊全。

10、每孔都要由地測防治水人員組織驗收，并填

寫驗收單。

11、建立注漿鉆孔臺帳。

十三、注漿材料：以粘土水泥漿為主，并要不斷

試用其它材料。

十四、注漿參數：

水灰比、比重、稠度視單孔涌水量及巖溶發育程

度而定。單液水源漿的水灰比0.8：1?2：1,粘土水

泥漿中粘土漿的匕重為1.12-1.20,每立方米粘土水

泥漿中水泥摻入量為0.1?0.4t,水玻璃與粘土水泥

漿的體積比為0.5?3.0%。單孔注漿結束標準：當泵

量80L/min以下時，工作面注漿孔孔口壓力達到終孔

壓力時，即可結束。

十五、注漿加固效果檢查：

1、檢查方法：每一個鉆場都要有一個注漿檢查孔,

大水孔注漿后兩側也要有檢查孔；有條件時，可采用

工作面加固前后物探對比方法檢查。

2、檢查標準：檢查孔水量小于20m3/h,工作面

方可回采。

3、重點檢查地段：構造薄弱帶、富水區、大水鉆

孔附近及注漿量少的地段。

4、單孔注漿結束后，由防治水人員簽字驗收；注

漿加固地段回采前，由礦總工程師組織驗收評價，合

格后方可回采。

十六、受水威脅工作面，必須先物探，后鉆探，

查清水文地質條件。如果含水層富水性弱到中等，單

位降深疏水量小于5m3/h?m,就能使含水層水頭(水

壓值)降到允許的安全水頭(水壓值)的，可采用疏

水降壓采煤。采用疏水降壓采煤的工作面附近，必須

有水壓觀測孔，安置水量、水壓檢測裝置。

安全水頭值計算：

1、掘進巷道底板隔水層安全厚度

t臨=L(-rL)/4Kp

式中：t—安全隔水厚度(m)；

L一采掘工作面最大控頂距(m)；

r一隔水層巖石容重(t/m3),一般取2.6；

Kp—隔水層巖石抗張強度(t/m2),一般取10;

H—隔水層底板承受的水頭壓力(m)。

2、回采工作面底板隔水層疏降安全水頭值，可由

突水系數求得：

P=Ts*(M-Cp-Dg)

式中：Ts—突水系數(取0.06MPa/m)；

P■—隔水層承受水壓(MPa)；

M一底板隔水層厚度(m)；

Cp一采礦對底板隔水層擾動破壞厚度(m)；

Dg—原始導升高度(m)o

十七、放水孔設計:

1、終孔孔徑不小于73mmo

2、必須下二級套管，二級套管盡量接近含水層。

3、孔口要安設水壓不小于L5倍的水門。

十八、對有固定放水碉室疏降開采工作面，附近

要有水壓觀測孔，回采期間要定期進行水量、水壓檢

測，疏水降壓鉆孔不得隨意挪作他用；不經礦總工程

師同意，不得隨意關閉。

十九、鉆工上崗條件：

1、每臺鉆機噪作人員不少于3人，并明確責任分

工，機長(班長)上當班安全技術與操作第一責任者。

2、司機必須熟悉鉆機主要結構、性能和工作原理,

掌握一般液壓傳動基礎知識，能熟練操作維護和維修。

3、施工前鉆工必須學習本鉆探施工技術安全措

施，掌握施工目的、工藝和技術要求，熟悉預防災害

措施和礦井避災路線。

二十、安全設施

1、打鉆探放水地點必須具備自然泄水條件，流水

線路要鋪設泄水溝、泄水槽，下山巷道、低洼處打鉆

時，必須完成可靠的臨時排水設施，否則不得探放水。

2、施工地點須具備自然通風條件，鉆場深度不大

于5m；無風地點打鉆必須安設局部通風機或采作導風

筒通風，并有可靠的風電閉鎖裝置。特殊情況下停風

的，必須按規定撤出施工地點所有人員。

3、要打鉆地點或附近安設專用通訊聯絡電話

4、施工前必須加強鉆場及其前后10m巷道支護，

背好幫頂，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。

改變支護方式，制定安全措施，報有關部門批準后施

工。

5、鉆探施工巷道兼作軌道運輸平行作業時，鉆場

門口要設置紅燈警示，并堅持行車不行人制度。

二十一、設備的運輸必須遵守下列規定：

1、鉆機在車盤上必須捆綁結實，不得超長、超寬、

超高、超重，并符合井下運輸的有關規定.拆下的螺

釘等零件，要用在蓋的箱子裝好。容易丟失的零件，

由鉆工自帶，不得裝車。

2、運送超長管材時，必須遵守有關運輸安全技術

措施。

3、井下人工搬運設備時，要用繩子系牢，并要輕

抬輕放，有專人統一指揮，起落行動一致。

二十二、設備的安裝必須遵守以下程序和要求：

1、安裝前要檢查、整修設備、并檢查加固鉆場及

其周圍支架，防二冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好

清水池和疏水溝。

2、鉆機立軸對準鉆孔位置，擺正鉆機架，機座與

地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上?；_木要

安放牢固、平穩，用水泥打基礎，并用底固螺絲固定

或臥入底板，四角打上壓柱及俄柱固定。使用木柱時,

直徑不小于18厘米。

3、機身安入平穩，上緊底固螺絲。各種電氣設備

必須防爆，機構傳動部分要安裝防護欄、保護罩。

4、使用轉盤固定鉆機時，可使用錨桿固定，錨桿

不少于4根，①216mm,深度不小于1.6mc

5、凡使用小絞車提升鉆具時，必須設有牢固的固

定滑輪，其滑輪方向必須和鉆孔方位一致。

6、電器設備的安裝，必須執行《煤礦安全規程》

和有關規定。

7、在上山施工斜孔時，需支設密集支柱，防止鉆

機下滑。

8、準備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整

齊有序。

9、調試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉是否齊全、

合格。發現不符合規定者，必須進行處理或更換。

10、施工前要具備自然泄水條件。

二十三、開鉆前的準備工作：

1、檢查有害氣體含量。當瓦斯濃度達到或超過

1%時，不得開鉆。

2、工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周

圍的安全狀況，如防水、防火、通風設施等，如有不

安全因素，不得開鉆。

3、檢查機械設備安裝質量及安全設施情況，經

試車合格后，方可開鉆。

二十四、鉆機所使用的電器設備、液壓系統的保

護裝置必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規定；安全

防護裝置必須正確使用，電器設備嚴禁失爆。

二十五、液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、

調壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規定，液壓系

統壓力表、溫度指示表必須齊全；關機前，必須使液

壓系統處于卸荷（空載）狀態。

二十六、檢查供電、供水系統（設備及配套的管

路、閥門、開關等）的是否安全完好，各液壓油泵的

電動機旋轉方向與液壓油泵要求的轉向是否一致，發

現問題及時處理。

二十七、檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否

充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發現濾油器中臟物

較多時，應及時更換其濾芯。向油箱加油時，必須經

過濾網，工作時不允許打開油箱蓋。

二十八、所需鉆具（鉆頭、擴孔器、各類鉆桿、

接頭等）及專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手

等）應配備齊全C

二十九、所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內孔必

須清理干凈，并檢查絲扣及兩端有無損傷，碰壞部位

應及時修復，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴重的嚴禁使

用。在內外絲扣部位應涂專用礦用防銹油脂。

三十、動力水龍頭與高壓水管連接處密封件應完

好、可靠，高壓水的L2倍。水源要充足，單機用量

不小于6m3/ho

三十一、鉆機試運轉達到要求后，清理作業現場,

將不用的工具、配件暫時裝箱。鉆機的油管、水管、

電纜排列整齊，在人員經常通過處將其吊掛好，做到

文明生產。

三十二、導向孔施工操作及注意事項：

1、鉆進前必須先供循環水，鉆進中應注意觀察

孔內流出的水流量變化及排出巖屑情況，發現不正常

時及時處理。

2、開孔時應使用扶纖器扶正鉆桿，以小壓軸、

慢轉速將孔開出。開孔深度達0.5m后，可酌情加大

軸壓，提高轉速，鉆深超過3nl后，可按正常參數鉆

進C

3、按施工組織設計或作業規程要求調整鉆進參

數（鉆壓、轉數）值，遇到特殊地質構造時，可根據

經驗適當改變鉆進參數。

4、裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5?10cm

高度處，充分清洗鉆孔，清洗時間可根據當時鉆進的

深度控制。若準備停機鉆進，必須將鉆具提至安全位

置。

5、裝接鉆桿操作程序如下：

(1)關閉供水門，停止供水；

(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量

加在孔口盤上；

(3)將鉆桿絲扣清理干凈，涂上油脂，把鉆桿送

入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；

(4)打開供水管路的閥門，向鉆孔供水，待循環

水從孔內流出后，方可繼續鉆進。

三十三、擴孔鉆進的操作及注意事項：

1、向擴孔鉆頭供高壓水，觀察擴孔鉆頭噴出的

水是否噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切

正常后，通知司機啟動鉆機擴孔。

2、擴孔開始時應以較小鉆壓破巖，滾刀體全部

進入鉆孔后，再加壓正常鉆進。

3、擴孔過程中所用參數值（鉆壓、轉數）應根

據巖性及鉆機性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓

力和鉆機的額定能力參數值。

4、遇到卡鉆時，應立即快速下放和旋轉鉆具，

以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進數次。

5、若發現鉆進速度極慢，加大鉆壓后仍無提高

時，應立即停止擴孔，檢查是否需要更換鉆頭。

6、擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉（卸鉆桿除外），

并且注意開鉆時要先供水后擴孔，停機時先停機后停

水。

7、擴孔過程中，司機必須時刻注意沖洗液變化,

防止燒鉆、埋鉆事故的發生。

三十四、打鉆時要做到：

1、按地質技術人員所標定的孔位及施工措施中

規定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經地質技

術人員同意，不得擅自改動c

2、鉆探工人穿戴要整齊、利落、衣襟、袖口、

褲腳必須束緊。

3、啟閉開關時，注意力要集中，做到手不離按

鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、

及時、迅速地啟動和關閉開關。

4、禁止用手、腳直接制動機械運轉部分；禁止

將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。

5、扶把時，要站在立軸和手把一側，不得緊靠

鉆機；鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內，不準

站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打

傷人；給壓要均勻，根據孔內情況及時調整鉆法及壓

力。

6、采用清水鉆進時，要保證有足夠的水量，不

準打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1?2m時,

立即開泵送水，見返水后，才能鉆進。

7、鉆進過程中，一旦發現“見軟”、“見空”、“見

水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。

8、若發現孔內涌水時，應測定水壓、水量。

9、若發現煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內

水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，

但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向

有關部門匯報，并派人監視水情。

10、透老空后，需經瓦檢員檢查有無有害氣體溢

出，并嚴格按作業規程要求對鉆孔進行處理。

三十五、安裝鉆桿時應注意以不問題：

1、鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合

格的不得使用。

2、接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。

3、卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾

扁鉆頭和巖芯管。

4、裝鉆桿時，必須一根接一根依次安裝。

三十六、下置孔口管：

1、套管要下在堅硬完整的巖層中，套管下置深

度、固結方法及耐壓試驗，必須符合設計要求。

2、止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴加密封,

防止漏水。

3、下套管前應清除孔內巖粉，遇阻時，禁止猛

墩套管。

4、套管固紿后必須進行耐壓試驗。掃孔至孔底

鉆進0.5m,進行注水耐壓試驗，壓力不低于實際水

壓的2倍，并持續20分鐘以上，以套管不松動、周

圍巖層不漏水為合格，然后安裝止水閘閥正常鉆進。

揭露水壓大于L5MPa的鉆孔，還要裝好防噴裝置，

方可鉆進。

三十七、下鉆具時要按下列要求施工：

1、提鉆前，準確丈量機上余尺，認真檢查升降

機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是

否安全完好，發現問題要及時處理。下鉆前，除上述

檢查外，還要認真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是

否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨

損達2毫米，或均勻磨損達3毫米，每米彎曲超過3

厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、松動或

其他明顯變形時，均不得下入孔內。

2、在提、下鉆具的過程中，操縱升降機人員必

須與其他崗位工人緊密配合，互相關照。操作要輕而

穩，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業，不得用手腳

去摸鋼絲繩.其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛

作業后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔

口后，應立即蓋好孔口，不準用手探摸、伸頭觀看管

內巖芯。

3、孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或

腳勾墊叉。

4、升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、

鏈鉗代替。

5、及時準確全面地記錄各種數據，包括加尺、

殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、

套管下置深度、耐壓試驗數據、班報表等。提出的巖

芯必須清洗干凈編號，按序次擺放在巖心箱中。

三十八、底板注漿加固封孔時應注意以下問題：

1、下套管前，需擴孔口，孔徑要大于套管外徑

15?30mm。擴孔深度應大于2m。

2、套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、

泥漿泵，將按規定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的

鉆孔內。

3、孔內有水封孔注漿時，首先要在孔口埋設中

16注漿小管，采用摻有速干劑水泥孔口密封，采取

“外返漿”方式，用注漿泵注水泥漿封孔固定套管。

注漿前先注水沖巖粉，使兩管暢通。工作結束時要用

水把泵內砂漿清洗干凈。

三十九、封孔器封孔時，注意事項如下：

1、封孔器完好。

2、仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔

器，以防封孔器下滑傷人

3、安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，

另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把

支管總氣門關閉。

4、使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，

應先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁

接觸后再加壓。

四十、注漿工上崗條件：

1、注漿站注漿，每班安排操作人員7—8人，按

工種分別為：司泵工1人，造漿工1人，上料工3人,

微機操作員1人，井下管路巡查及孔口壓力表觀測工

1—2人，維修工1人。

2、班長為當班安全技術與注漿操作第一責任者。

3、注漿站司泵工、制漿工、微機操作員、維修

工要經專業技術培訓。注漿操作前，要學習注漿加固

技術措施，了解注漿地點目的、技術要求、工藝流程

等。

4、注漿原始記錄要規范及時，使用統一格式，

記錄中各項參數真實，嚴禁偽造記錄。

四十一、注漿站要有管理制度；明確注漿各工種

崗位責任制，明確各班次第一責任者。

四十二、注漿站要完善地面防雨、防凍設施?，F

場設防雨棚，周邊設排洪溝；凍季注漿有防止漿液凍

堵管路、凍裂泵頭等措施。

四十三、注漿設施各轉動部件要設防護裝置，粗

漿池要設護欄，精漿池、混漿池要設次蓋板。

四十四、井下注漿管路要敷設在非人行道側，同

一鉆場打鉆與注漿平行作業時，要有防止高壓軟管脫

節措施，以防脫節抽人。

四十五、地面注漿泵、井下注漿孔口要分別設有

量程適當抗震壓力表，并不斷校核，用于檢測注漿壓

力。

四十六、微機水泥自動計量系統、電磁流量計、

Y射線密度儀要不斷校核，確保注漿參數符合要求。

四十七、加強注漿設備維護：

1、制漿機軸承座、制漿刮刀及篩板易磨損部件，

軸承座要常注耐高溫油脂；制漿刮刀要及時更換，以

防制漿刮刀座座損；上料工要防大塊卵石進入制漿機,

以防篩板損壞。

2、注漿泵活塞、鋼套、鋼球、球座為易損部件，

發現竄漿要及時更換。防止泵體受損。

3、注漿各零配件要有一定數量儲備，質量合格配

套。

四十八、注漿站要有備用注漿泵、施流泵、制漿

機、減速機等設備，確保連續注漿。

四十九、注漿原始記錄要規范及時，使用統一格

式，記錄中各項參數要真實，不弄虛作假C

五十、造漿前，所用各種設備應完好，各閥門應

處于正確的開關位置，供水系統暢通，供電照明系統

正常。

五十一、造漿工要注意皮帶運行中粘土量，下料

要均勻，制漿機供水要適量，開動粗漿池攪拌機，用

比重計測量泥漿濃度，不斷調整粘土用量，使粘土漿

濃度達到設計要求。

五十二、啟動旋流泵，使粗漿經除砂器進入精漿

池。制漿工要注意除砂器運行狀況，發現堵塞，及時

暢通處理，發現磨損嚴重，及時更換。

五十三、射流泵開動后，精漿進入射流器，啟動

工控微機，水泥進入射流造漿器，配制粘土水泥漿。

設置微機控制參數，不斷調整水泥用量，使粘土水泥

漿濃度達到設計要求。

五十四、射流出口要設置篩板，以除雜物，防止

吸漿管堵塞，減少對泥漿泵活（柱）塞、鋼套磨損等。

五十五、要定期校核微機控制水泥量與實際水泥

用量；發現誤差較大，調整工控微機參數k值等，進

行校正。

五十六、造漿系統的各種設備開啟應集中控制與

管理，啟動順序如下：首先啟動制漿機，并供水，后

啟動皮帶，上粘土，先開動射流泵，后啟動工控微機

下料系統，防止射流造漿器堵塞。造漿系統的停止與

啟動正好相反，先停止供料系統，后停止制漿機，射

流泵。

五十七、注漿過程要定時記錄上灰量、水量、泵

量、泵壓、漿流流量、漿液比重、孔口壓力、添加劑

量、水玻璃量等，作為注漿原始資料存檔。

五十八、注漿前，司泵工首先要電話通知井下孔

口觀測員做好注漿準備，看通訊聯絡是否暢通，看孔

口管路是否連接狀態，閘閥是否處于正確開關位置等。

五十九、開動泥漿泵，清水沖注漿管路，看泥漿

泵上水是否正常，注漿管是否暢通，停泵后關閉井下

閘閥。對注漿管路進行耐壓試驗，試驗壓力不低于

5Mpa,持續30分鐘以上。

六十、注漿管路進行耐壓試驗后合格后，連接到

待注鉆孔閘閥上，通知注漿站壓清水，壓入水量不小

于管路與鉆孔的管路2倍，使鉆孔待注層暢通，選擇

合適的泵量開始注漿。

六十一、注漿系統的運行要與造漿系統一起集中管

理，開始注漿后，司泵工應注意觀察泵壓，發現異常

立即通知施工指揮。注漿過程中，龍頭要一直搖動免

堵塞。注漿管路要有專人來回巡視。

六十二、要根據注漿中的情況，隨時調整漿液配

比及注漿延續時間。如鉆孔屬于連續升壓，則應連續

注漿，直至達到結束標準。

六十三、注漿人員要時刻注意：當設備運轉出現

異常（壓力突然增大、注漿管跳動劇烈等）時，要立

即停機，進行檢查處理。

六十四注漿期間，注漿工應密切注意管路及各處

閥門的情況。發現堵孔或管路漏漿時，應首先通知停

止送漿，同時派人關閉上一道閥門，然后進行處理。

正在注漿的鉆孔，如發現進漿不正常，應暫停注漿用

清水沖洗管路。

六十五、注漿期間，注漿工應密切注意管路及各

處閥門的情況。發現堵孔或管路漏漿時，應首先通知

停止送漿，同時派人關閉上一道閥門，然后進行處理。

正在注漿的鉆孔，如發現進漿不正常，應暫停注漿用

清水沖洗管路。

六十六、遇有底板跑漿時，可變低檔注漿，視情

況采取地面添加骨料充填等措施；跑漿嚴重時，要停

泵處理，但要防匚注漿管子堵塞。

六十七、注漿時，不要在高壓主膠管附近停留，

以防止管子崩壞傷人。

六十八、注漿結束標準，泵量控制在第分鐘80

升以下，孔口壓力達到設計壓力后，持續30分鐘后，

方可停止注漿；各加固孔必須用高標號水泥封孔，以

孔充滿水泥不漏水為準。

六十九停止注漿前，必須先通知地面制漿站停止

送漿，要延續15?20分鐘閉漿，將管內存漿全部注入

鉆孔內。先關閉注漿孔閥，然后立即向孔內壓清水沖

洗，沖洗時間一般不少于20分鐘（先小水后大水），

沖孔后將各處管路、閥門等處理好。

七十、盡量在無漿水的情況下拆管子.在有漿水

的情況下拆管子時，平接的先松下方的螺絲、吊掛的

管子先松靠幫的螺絲，并用膠皮等蓋住法蘭盤，防止

噴水傷人。

七十一、當地面注漿系統無法達到設計終孔壓力

時，要采取向井下二次加壓。地面注漿泵的泵量，不

得超過井下加壓泵的泵量。

七十二、注漿堵水前，制漿點注漿孔口及出水點

處要設專線電話，保證通信暢通。注漿堵水期間，出

水點處要設專人觀測水量變化情況。

七十三、注漿堵水前，要做連通試驗及壓注水試

驗，并現場測定水量。

七十四、注漿前要注漿泵向注漿孔內再作一次注

（壓）水，壓入水量為鉆孔體積與管路體積之和的3-5

倍。其作用在于沖洗并檢查注漿泵、注漿管路，檢查

注漿孔中是否通暢，有無堵塞現象，并沖洗受注層的

喀斯特裂隙，以利注漿。

七十五、壓水結束后，如壓水情況和原壓水試驗

無變化時，可根據單位吸水量選擇合適的漿液開始注

漿。否則要重新進行正規壓水試驗。注漿過程中要觀

察井下是否跑漿，所注鉆孔水位是否異常，有無串漿

現象。要根據注裳中的情況，隨時按注漿設計要求調

整漿液配比及注裝延續時間。如鉆孔屬于逐步正常升

壓，則應連續注漿，直至達到結束標準。

七十六、注漿達到結束標準后，要持續5—20分

鐘以上方可停止注漿，以保證質量。然后立即向孔內

壓清水，壓水量略大于鉆孔體積與管路體積之和，其

目的在于沖洗注爽泵、管路，把孔中漿液壓入受注層

中，使堵水材料充分利用，減少水泥浪費。

七十七、注水泥一水玻璃雙液漿時的操作順序，

注漿時先往水泥獎，數分鐘后再注水玻璃漿，結束時

應先停水泥泵，后停水玻璃泵。

七十八、注雙液漿前，必須現場重新測定水泥、

水玻璃比重并做大泥一水下班雙液漿凝結時間試驗。

雙液漿結時間，一般控制在以雙液漿剛進入受層位發

生膠凝為宜。

七十九、一般在連續注漿收效不大甚至起副作用、

注漿孔之間相互串漿、跑漿嚴重時，可改變注漿方法C

如果用間歇注漿法注漿，每次注漿結束時，注漿孔都

要掃孔及壓水沖孔，以利下次再注。

八十、注漿時如發生設備、管路意外事故，應啟

動備用設備續注，不能注時則要立即停止注漿，下鉆

具沖洗鉆孔，排除故障后，再進行注漿。

八十一不論何種情況，凡注漿孔連續注漿未能達

到結束標準的鉆孔都要進行第二次甚至多次復注，直

到達到結束標準。每次停注都要沖洗管路及孔內受注

層裂隙通道，防止堵孔，以便下次再注。為此，均應

壓入一定量的清水，其壓入量應為鉆孔及管路體積之

和的5-10倍，過少容易使孔內殘存漿液造成堵