目錄

采煤機安全技術(shù)操作規(guī)程----------------------------------2

刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程-------------7

液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程-------------------------------13

液壓泵站安全技術(shù)操作規(guī)程------------------------------17

自移膠帶機尾安全技術(shù)操作規(guī)程---------------------------20

組合開關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程------------------------------24

移動變電站安全技術(shù)操作規(guī)程----------------------------26

綜采面其他設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程------------------------29

附1設(shè)備檢修安全技術(shù)操作規(guī)程--------------------------29

附2綜采電氣安全技術(shù)操作規(guī)程---------------------------3()

附3綜采工作面3.3KV電壓等級用電安全技術(shù)規(guī)程---------33

附4拉移移動變電站的-----------------------------------34

附5單體液壓支柱安全技術(shù)操作規(guī)程----------------------36

附6小絞車安全技術(shù)操作規(guī)程----------------------------37

1采煤機安全技術(shù)操作規(guī)程

MG—550M220型

一、基本要求

1、采煤機司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，經(jīng)考試取得合格證后，方可上

LJU

岡。

2、采煤機司機必須持證上崗，必須熟悉并嚴格遵守本操作規(guī)程作

業(yè)。

3、采煤機司機必須佩戴指定的合格勞動防護用品進行作業(yè)；井下

作業(yè)期間嚴禁隨意取下防護用品。

4、每班必須配備兩名采煤機司機，否則不準開機運行。

二、進入現(xiàn)場

1、采煤機司機進行作業(yè)前必須檢查是否具備安全作業(yè)條件。

2、采煤機司機應對工作面的頂、底板及煤幫狀況做以大概觀察，

初步確定回采割煤時的調(diào)整方式及注意事項。

3、通過現(xiàn)場手拉手交接班方式，了解上班煤機運行狀況及存在的

問題。

三、操作準備

1、必須認真檢查拖曳電纜、水管，看其是否有破裂、損壞現(xiàn)象，

拖曳部固定是否可靠；發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

2、必須認真檢查采煤機各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)是否在零位、是

否靈活可靠：槍杳遙控器及機身上設(shè)置的急停開關(guān)功能是否正

常，并檢查所有控制開關(guān)的動作是否正常。

3、檢查各顯示屏指示燈顯示是否正常。

4、檢查采煤機零部件是否齊全，機身鐵器是否存在松動、丟失現(xiàn)

象。

5、檢查各部件間連接螺栓、銷軸是否齊全、緊固、可靠。、

6、檢查截齒是否齊全、鋒利，安裝牢固。

7、檢查各部油位是否合格。

8、檢查各密封部位是否有滲油、漏油現(xiàn)象。

9、檢查各噴嘴有無堵塞，檢查冷卻水流量、壓力是否正常。

10、檢查機組通道是否暢通，刮板輸送機的彎曲段是否合適。

11、確認順槽變壓器供電電壓符合要求。

12、檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否正確，以確保機器正常運行。轉(zhuǎn)向可以

通過啟動泵電機一升降搖臂來檢查，如果泵電機轉(zhuǎn)向不正確，

搖臂將不升降，應馬上停止泵電機運行并通知電工進行相應的

換相工作。

四、操作過程

開機

1、操作人員應大聲語音提示所有現(xiàn)場人員將要開機。

2、將機身上的隔離開關(guān)打到“開”位，掛上滾筒離合器。

3、冷卻噴霧水供應：打開采煤機的總供水閥。

4、按主啟（左截割啟），啟動采煤機左截割電機及泵站電機，按右

截割啟，啟動采煤機右截割電機。

5、搖臂升降、牽引方向及速度的改變和調(diào)整：

雙遙控器操作時：

1）分別用各自的升、降按鈕進行搖臂高度的調(diào)整。

2）使用“（W）”或“（》）”鍵選擇煤機運行方向。

3）按住“（+）或“（-）”鍵直到煤機達到想耍的牽引速度，釋放后

此速度保持。

4）減速：按住相反的鍵直到煤機降到想要的牽引速度，釋放后此

速度保持。

5）停止并改變牽引方向：有兩種方法：（1）按任意一個遙控器上

的“十”鍵，待煤機停止后，使用或“f”鍵選擇方向；

（2）按相反方向鍵使煤機逐漸停止后，再按預定方向牽引。

五、完成操作

正常停機

1、按遙控器上的“十”鍵停止牽引，再按遙控器上的“⑥”主停鍵。

2、關(guān)掉煤機總進水閥。

3、如需長時停機，則需將機身上的高壓隔離開關(guān)置于“關(guān)”位而

使其斷電，拉出滾筒離合手把。

緊急停機

發(fā)生緊急情況時可以采用以下任何方式緊急停機。

1、按下遙控器上的主停按鈕（③）。

2、拉動采煤機上的隔離開關(guān)。

六、離開現(xiàn)場

1、煤機司機應做到文明生產(chǎn)，做到機身無塊煤積聚，工具物件擺

放齊整。

2、煤機司機應對下一班司機交接本班設(shè)備運行狀況及存在的問

題。

3、煤機司機應交接本班工作面頂、底板控制現(xiàn)狀。

七、安全技術(shù)措施

1、采煤機司機必須站在支架內(nèi)部進行作業(yè)，禁止在支架立柱與溜

槽之間的行走；清揀電纜槽中的大塊煤時，必須停止煤機運行,

確認護幫板打出后（或無片幫危險），一人監(jiān)護，一人作業(yè)。

2、在發(fā)生危及人身安全、設(shè)備安全和其它緊急情況下，可采用緊

急停機開關(guān)或按遙控器上的主停按鈕，使采煤機緊急停機，待

確認環(huán)境安全后方可運行。

3、當有人員通過采煤機時，采煤機司機必須停止割煤工作，待人

員通過后，方可繼續(xù)割煤。

4、采煤機運行時，操作人員要經(jīng)常觀察顯示屏幕，密切注意電流、

溫度、牽引速度等數(shù)值的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機檢查

和處理。

5、要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況，以及運輸機的運轉(zhuǎn)情

況，控制合理的牽引速度，保證煤機、運輸機負荷均勻。

6、采煤機割煤時，頂板和底板必須割平，采高要符合作業(yè)規(guī)程的

要求，防止割頂、割底或留頂留底。

7、在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下，嚴禁

開機割煤。

8、采煤機在未供水的情況下，不得使任何一臺電機連續(xù)運轉(zhuǎn)超過

15分鐘。

9、嚴禁用采煤機拖拉、推拉、起吊其他設(shè)備和物件。

10、遇到堅硬夾層超過采煤機硬度指標，不準強行截割。

11＞煤機所有機械、電氣、液壓保護裝置必須齊全完好，動作靈敏

可靠，嚴禁甩掉不用。特殊情況下，需制定針對性安全技術(shù)措

施并經(jīng)批準，但絕不允許在無保護狀態(tài)下長時間運行。

12、在進行檢修和維護工作時，必須切斷采煤機電源。采煤機隔離

開關(guān)分斷，閉鎖刮板輸送機，伸出支架護幫板。

13、煤機在每班正常停機后，應將兩滾筒降至底板位置。

14、在正常割煤過程中，不準使用單遙控器作業(yè)。

15、采煤機不得帶負荷啟動。啟動截割電機之前，必須先將兩個搖

臂升起，使?jié)L筒離開底板，并注意不能割頂；牽引煤機，使煤

機不與煤臂相接觸。

16、啟動截割電機時，為了使搖臂高速端齒輪、軸承得到良好的潤

滑，必須將兩個搖臂升起2-3次，使溝滑油能夠流向搖臂高速

端。

17、在割煤過程中，如發(fā)現(xiàn)截齒缺少和損壞的數(shù)量超過總數(shù)的10%,

應立即停機更換增補。

18、在更換截齒和緊固連接螺栓或處理其他任何問題時一定要切斷

電源、斷開隔離開關(guān)、拉出滾筒離合器，檢查確認區(qū)域護幫板

打出。

19、在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)刮板輸送機壓死或其他異常情況，應立即

停機，直到處理好后方可再次啟動割煤。

20、隨時注意電纜、水管和電纜夾的情況，不得使電纜和水管強行

受力，電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓而損壞。

21、機組如發(fā)現(xiàn)電控失靈，調(diào)節(jié)系統(tǒng)不正常、LED顯示不正確等現(xiàn)象

出現(xiàn)，應該立即停機處理，否則不得開機。

22、非緊急情況下不得使用急停開關(guān)。

23、經(jīng)常檢查各部油窗、油位指示，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

24、發(fā)現(xiàn)采煤機聲音異常、移架速度跟不上或頂板有冒落危險等緊

急情況時要及時停機處理。

25、同采過程中，如遇啞鈴銷等鐵器掉落進入系統(tǒng)，必須立即停機

檢查撿出，以防鐵器進入系統(tǒng)造成重、特大機電事故發(fā)生。

2刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程

刮板輸送機SGZ—1000\2*700型

轉(zhuǎn)載機SZZ-1000\315型

破碎機PLM3000型

一、基本要求

三機操作工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗。

三機操作工必須持證上崗，必須熟悉并嚴格遵守本操作規(guī)程作業(yè)。

三機操作工必須佩戴指定的合格勞動防護用品進行作業(yè)；井下作業(yè)期

間嚴禁隨意取下防護用品。

二、進入現(xiàn)場

三機操作工進行作業(yè)前必須檢查是否具備安全作業(yè)條件。

三機操作工必須檢查負責空間頂板、煤壁狀況，必要時應進行敲幫問

頂作業(yè)。通過現(xiàn)場手拉手交接班方式，了解上班設(shè)備運行狀況及存在

的問題。

三、操作準備

1、必須對整個設(shè)備進行檢查，以保證溜槽內(nèi)沒有異物阻礙運行，

并且所有的防護裝置齊全牢固。

2、檢查各傳動裝置、機頭、機尾工作部件安裝連接情況，各緊固

件是否齊全、有無松動。

3、檢查減速箱和各潤滑部位的油質(zhì)、油位情況，液力偶合器的水

量是否符合規(guī)定標準。

4、認真檢查轉(zhuǎn)載機機頭行走小車與膠帶機機尾的搭接是否平穩(wěn)'、

可靠。

5、檢查轉(zhuǎn)載機橋身、側(cè)板、底托板，必須保證安裝牢固。

6、檢查破碎機內(nèi)有無阻礙，如有必須清理后方可開機。

7、檢查破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機的冷卻、噴霧水管、電纜是

否有擠壓現(xiàn)象，并進行整理。

8、打開冷卻水閥門，檢查冷卻水壓力、流量是否正常。

9、檢查刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機各控制開關(guān)隔離手把是否正

確。

10、認真檢查通訊控制保護系統(tǒng)控制器和控制開關(guān)是否正常，發(fā)現(xiàn)

故障信息時，要及時處理。

11、檢查通訊、信號、閉鎖裝置、張緊裝置是否齊全、靈活可靠，

運輸系統(tǒng)能否按啟動、停止順序正常工作。

12、單機空運轉(zhuǎn)時，仔細檢查各部件的聲音是否正常，所有鏈條、

接鏈環(huán)有無扭繞，有無跳鏈現(xiàn)象。

四、操作過程

開機

1、順槽膠帶機開機前，通知工作面所有人員，設(shè)備即將啟動。

2、打開冷卻水閥門，進行三機各電機冷卻。

3、打開噴霧閥門，進行區(qū)間噴霧消塵。

4、通訊保護控制器使用天津華寧KTC101通訊系統(tǒng)：

按下“5”號鍵啟動破碎機，按下“6”號鍵啟動轉(zhuǎn)載機，按下“7”

號鍵啟動運輸機，控制器發(fā)出破碎機起車預警（6#一轉(zhuǎn)載機；7

#—運輸機），按照程序設(shè)計預警時間，破碎機開始啟動運行（再

次按下“5”號鍵，則破碎機實現(xiàn)停機，同樣轉(zhuǎn)載機、運輸機）。

五、完成操作

正常停機（接到停車信號后，將轉(zhuǎn)載機和刮板輸送機上的煤拉空）

1、按下“5”號鍵停止破碎機，按下“6”號鍵停止轉(zhuǎn)載機，按下“7”

號鍵停止運輸機。

緊急停車

1、按下控制器上的急停閉鎖按鈕、轉(zhuǎn)載機頭的急停按鈕、破碎機

處的急停按鈕或者轉(zhuǎn)載機尾部的急停按鈕時，將使整個系統(tǒng)緊

急停機：

六、離開現(xiàn)場

1、三機操作工應做到文明生產(chǎn)，做到機身蓋板、驅(qū)動部框架內(nèi)無

煤塊、雜物積聚，工具物件擺放齊整。

2、二機操作T應對下一班司機交接本班設(shè)備運行狀況及存在的問

題。

七、安全技術(shù)措施

1、各種電氣、機械、液力保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動

作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。

2、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機運行時，不準去掉保護罩。保護

罩去掉后，不準開機（但檢查、試驗時除外，這時要有嚴格的

監(jiān)督措施。測試運輸機時，人員要遠離運轉(zhuǎn)部位。）

3、刮板輸送機上必須安設(shè)能發(fā)出停止和開動信號的閉鎖通訊裝

置，發(fā)出信號點的間距不得超過15米。

4、刮板輸送機在運行時，機頭、機尾護罩后面的區(qū)域應保持清潔,

以防出現(xiàn)異常情況。

5、當運輸機檢查口蓋板丟失或未放好時，不準運行工作面運輸機

和轉(zhuǎn)載機。保證所有的螺栓和緊固件緊固齊全。

6、所有傳動裝置（齒輪箱、聯(lián)軸器和電機）要保持清潔，其上下

不能有煤和砰石堆積，以防止設(shè)備過熱。

7、液力偶合器必須按規(guī)定注水或難燃液，易熔塞熔后應立即排除

故障更換合格的易熔塞，不得用其他物品代替。

8、運轉(zhuǎn)中椅杳各減速器、軸承、電機溫度，溫升不允許超過規(guī)定

范圍。

9、當有大塊肝石和其他物料時，必須停機處理，不允許強行通過

運輸機機頭、轉(zhuǎn)載機和破碎機。

10、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機的啟動程序必須遵守下列順序（逆

煤溜方向）。即：順槽膠帶輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、工作面刮

板輸送機，它們各自的啟動時間應有一定的間隔，停機順序與

此相反。

11、運輸機鏈條張力每班應測試調(diào)整一次，張力測試時，運輸機兩

端頭應未推出，工作面底板應平滑過渡。

12、接班運行時應空載運轉(zhuǎn)一至二個循環(huán)。檢查運輸機鏈環(huán)、刮板

有無破斷損壞，鏈條松緊是否適當，發(fā)現(xiàn)問題必須處理后方可

開機。

13、當運輸機停止時，不允許推移運輸機。

14、推移運輸機必須滯后采煤機后滾筒15-20米，并且彎曲段保持

在18米以上。

15、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，要注意聲音變化，如有異常噪音，要立即停機，

找出原因、排除故障后，方可再次開機。

16、液壓馬達和馬蒂爾系統(tǒng)使用完畢后，必須關(guān)閉進回液截止閥。

17、嚴禁用刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機運送超長、超重、超寬、超高的設(shè)

備物料。

18、嚴禁橫跨、乘坐運行中的刮板輸送機。

19、嚴禁使用主電機進行緊鏈，只能用液壓緊鏈器或用張緊油缸進

行緊鏈。

20、需要在運輸機或轉(zhuǎn)載機上進行任何作業(yè)時，要保證切斷電源（順

槽組合開關(guān)隔離開關(guān)打至“零位”），將閉鎖開關(guān)打到閉鎖位置,

保證所有電器聯(lián)鎖裝置工作正常。使用緊鏈器時，必須保證電

器聯(lián)鎖裝置切斷主電動機電源，只能使用許可的阻鏈器，不能

用楔塊等物代替阻鏈器。

2】、輸送機運轉(zhuǎn)時，站在輸送機采空區(qū)側(cè)的人嚴禁傾靠輸送機擋煤

板，嚴禁將肢體伸向工作面一側(cè)。

22、運輸機運轉(zhuǎn)時，嚴禁任何人從機頭和機尾蓋板上通過。

23、在推移運輸機機頭時，端頭工應與馬蒂爾司機及推溜工之間晃

燈信號聯(lián)系（三點一線），運輸機機頭部分分兩次推出。推出過

程中，馬蒂爾司機嚴禁站立單軌吊下，必須密切注意行走小車

和單軌吊電纜小車，發(fā)現(xiàn)問題立即示意端頭工停止推移。

24、馬蒂爾司機必須及時調(diào)整馬蒂爾姿態(tài)，保證膠帶機機尾不跑偏、

不撒煤；隨時清理干凈膠帶下面的浮煤，以免造成推移困難；

嚴禁膠帶機運行期間，清理正幫側(cè)淤積煤塊。

25、正常停機前必須將刮板機、轉(zhuǎn)載機拉空。

3液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程

ZY6800…42\22型

一、基本要求

1、支架工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗。

2、支架工必須持證上鹵，必須熟悉并嚴格遵守本操作規(guī)程作業(yè)。

3、支架工必須佩戴指定的合格勞動防護用品進行作業(yè)：井下作業(yè)

期間嚴禁隨意取下防護用品。

二、進入現(xiàn)場

1、支架工進行作業(yè)前必須檢查是否具備安全作業(yè)條件。

2、支架T應對工作面的底板及煤幫狀況做以大概觀察，初步確定

拉架、推溜時的調(diào)整方式及注意事項。

3、通過現(xiàn)場手拉手交接班方式，了解上班支架及泵站運行狀況及

存在的問題。

三、操作準備

1、通知控制臺開啟泵站運行。

2、檢查高低壓管路、支柱及各千斤頂?shù)炔考雌溆袩o損傷；銷

軸、擋板、U型卡的固定情況，是否有變形、松動和丟失現(xiàn)象；

對損壞的部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理，嚴禁帶病使

用。

四、完成操作

1、檢查各臺支架初承力是否合格。

2、檢查各臺支架護幫板是否合適、有效打出。

3、檢查回液管U型夾是否竄出。

4、檢查支架姿態(tài)是否良好，必要時進行調(diào)整。

五、離開現(xiàn)場

1、支架工應做到文明生產(chǎn)，做到四連桿、腳踏板、大腳、無煤塵

積聚。

2、支架工應對下一班司機交接本班設(shè)備運行狀況及存在的問題。

六、安全技術(shù)措施

1、操作支架前.，必須確認被操作的支架之中或之前無人，否則不

得操作支架。

2、支架升柱時應注意觀察側(cè)護板的位置，防止其損壞；應注意觀

察是否達到初撐力。

3、在降架時，如發(fā)現(xiàn)頂板或其他異常時，應立即把支架升緊，待

處理妥善后重降架。

4、操作時，應掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應小于

設(shè)計高200mm,最小支撐高度應大于設(shè)計高度300mm0

5、推移運輸機或移架時，必須注意觀察支架前方，以防擠壞電纜、

擴音電話、水管等設(shè)備。

6、當出現(xiàn)操縱閥失靈或出現(xiàn)誤動作時.，要仔細查找原因，及時排

除故障，否則不能操作支架。

7、在需耍增大或降低采高時，必須緩慢過度保持合理的架形。

8、如遇工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)頂板冒落、片幫

嚴重、平衡千斤頂活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時,

必須超前拉架。

9、如必須在本架操作時，操作人員要選擇好安全的操作位置，切

勿被肝石、機件擠碰傷。

10、在更換液壓元件或液管時，必須先停泵（根據(jù)實際情況，更換

單臺支架管件時，可關(guān)閉本架截止閥進行），然后對系統(tǒng)釋放壓

力后方可進行。

11、移架操作：

1）移架前，必須保證支架的進液截止閥處于打開狀態(tài)狀態(tài)。

2）移架前，必須清理架內(nèi)的浮煤、肝石及其他雜物，否則不準進

行移架。

3）移架前，必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象

時，要備足剎頂材料，處理好后再進行移架，防止移架過程中

冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。

4）移架前要檢查前方是否有電纜、水管等設(shè)備，否則清理干凈后

再進行移架；如不能及時清理則標記閉鎖本架后，使其實現(xiàn)拖

拉移架，或移架后在做標記。

5）操作側(cè)護板時，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作側(cè)護板。

6）移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-2CQmn后，停止降柱迅速移

架；對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網(wǎng)

下移架時頂梁應該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)。

7）移架后，支架中心偏差不超過lOOmm,移架步距保持800mm,移

架后必須排列整齊形成一條直線。

8）在頂梁前后均接頂后，適當調(diào)整平衡千斤頂，使支架達到最佳

支撐效果（即：若頂板完整，為了提高頂梁后端支撐能力，可

收平衡;若頂板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用點前移）。

9）按照作'巾規(guī)程要求順序追機移架，必要時可進行多點拉架。

10）當前梁壓力大時，為避免移架時底座下扎，必須提底前移。

11）支架工應滯后采煤機后滾筒3-5架進行移架（工作面頂板破

碎、壓力顯現(xiàn)明顯時采用滯后采煤機前滾筒2架進行超前移

架）。

12、推溜操作

1）要及時正確的推移刮板輸送機，推移后的刮板輸送機必須成

直線。

2）刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)時，不允許推溜，以防鏈條過緊，但機

頭機尾除外。

3）推移時操作位置必須準確、平穩(wěn)，注意觀察刮板輸送機的彎

曲度。

4）推移時如果阻力過大推不動刮板輸送機，應查明原因后再進

行推移，以免損壞設(shè)備。

5）推移時要依據(jù)采煤方法確定推移方式，不能由兩頭推刮板輸

送機，以防因拱起運輸機而引起咬架。

6）推移刮板輸送機后，鏟煤板端部距煤壁應不小于150mm,以

防機組割鏟煤板。

7）推移刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機時，應提前檢查下列內(nèi)容：

8）檢查轉(zhuǎn)載機機頭、馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機機頭和膠帶機

機尾滾筒；

9）檢查刮板輸送機或整個轉(zhuǎn)載機是否有推移障礙；

10）檢查順槽超前維護是否有影響。

11）推移刮板輸送機機頭、轉(zhuǎn)載機時，必須通知刮板輸送機機頭

維護工和馬蒂爾操作工后，方可推移刮板輸送機和轉(zhuǎn)載機。

12）完成機頭、機尾推移后，必須按規(guī)定搞好端頭支護。

13）推移刮板輸送機時必須滯后采煤機后滾筒15-20米，并且彎

曲段保持在18米以上。（推移刮板輸送機時，應滯后采煤機

后滾筒12-15架，并且推移千斤頂順序逐次推出，最大水

平彎曲1—2度，垂直彎曲不超過3度。）

14）推移刮板輸送機時，必須注意觀察支架前方，以防擠壞電纜、

水管等設(shè)備。

4液壓泵站安全技術(shù)操作規(guī)程

BRW400/31.5*4A

一、基本要求

1、泵站操作工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，經(jīng)考試取得合格證后，方可上

uu

岡。

2、泵站操作工必須持證上崗，必須熟悉并嚴格遵守本操作規(guī)程作

業(yè)。

3、泵站操作工必須佩戴指定的合格勞動防護用品進行作業(yè)；井下

作業(yè)期間嚴禁隨意取下防護用品。

二、進入現(xiàn)場

1、泵站操作工進行作業(yè)前必須檢查是否具備安全作業(yè)條件。

2、泵站操作工應對工作區(qū)間頂板、煤壁執(zhí)行敲幫問頂操作，及時

排除安全隱患點。

3、通過現(xiàn)場手拉手交接班方式，了解上班泵站運行狀況及存在的

問題。

三、操作準備

1、檢查乳化液的配比濃度,范圍3?5虬

2、檢查各部的油位、水位、各緊固件、液壓閥門及管路情況，發(fā)

現(xiàn)異常現(xiàn)象應立即處理，否則不許開機。

3、用手盤動運轉(zhuǎn)部，觀察運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，有無卡堵現(xiàn)象，若

有應檢查并排除故障。

4、檢查泵站控制臺供電電源是否正常，有無故障信息顯示，若有

應檢查并排除故障。

5、檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確，嚴禁反向運轉(zhuǎn)。

四、操作過程

1、給泵站控制臺送電，觀察顯示器是否有故障顯示，如有進行處

理后方可開泵。

2、檢查、打開所有截止閥閥門。

3、按下泵站控制臺面板起動按鈕，啟動泵站。

4、如果泵在運行5秒內(nèi)不能輸送壓力液時，應停機檢查泵站液壓

管路是否堵塞，并及時處理。

五、離開現(xiàn)場

1、泵站操作工應做到文明生產(chǎn)，做到泵站機身、平板車無煤塵積

聚及油垢。

2、泵站操作工應對下一班司機交接本班設(shè)備運行狀況及存在的問

題。

六、安全技術(shù)措施

1、泵站上的任何保護裝置嚴禁甩掉不用。

2、泵站、液箱的蓋板必須蓋嚴,不得隨意打開，以防污物進入泵

體、泵箱。

3、齒輪箱、曲柄箱油位必須符合規(guī)定。

4、各部件的聯(lián)結(jié)螺栓等緊固件，要緊固、齊全。

5、檢查各泵的管路系統(tǒng)和附件有無損壞，必要時更換。

6、過濾器要保持清潔，并經(jīng)常檢查堵塞發(fā)訊信號并適時清洗或更

換。

7、必須保證低油位、低液位、溫度開關(guān)、油位開關(guān)完好，并經(jīng)常

檢查油位、水位是否符合要求。

8、必須保證溫度控制器的完好，以防止溫度過高而損壞設(shè)備。

9、必須保證自動配液裝置完好，并且每班檢查乳化液配比是否符

合要求，嚴禁用清水替代乳化液。

10、任何情況下不得關(guān)閉泵站的回液管路。

11、泵站司機要按規(guī)定壓力送液，不得任意調(diào)壓。

12、非泵站維修人員，嚴禁調(diào)整泵站油泵壓力。

13、注意泵聲音是否正常，檢查有無滲漏現(xiàn)象。

14、經(jīng)常觀察壓力指示是否正常，注意卸載閥、安全閥的工作狀態(tài),

如有異常，立即停機處理。

15、經(jīng)常檢查設(shè)備的溫升情況，檢查乳化液箱、乳化油及乳化液的

液位，以及噴霧泵箱的水位。液位低時應及時加注相應的液體。

16、一般情況下，不要頻繁開停泵，泵一直保持運轉(zhuǎn)。當接到工作

面要求停泵的信號后，再停泵。

17、發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時，應立即停車檢查。在未查明原因和排

除故障前，嚴禁再次開車。

18、工作面發(fā)出停泵信號后，必須得到工作面工作人員的開泵命令

后，方可二次開泵,；無論是本機故障停還是工作面信號停泵，

都必須向工作面發(fā)出二次開泵信號后，方可二次開泵。

5馬蹄爾司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、基本要求

1、馬蹄爾司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，經(jīng)考試取得合格證后，方可上

崗。

2、馬蹄爾司機必須持證上崗，必須熟悉并嚴格遵守本操作規(guī)程作

業(yè)。

3、馬蹄爾司機必須佩戴指定的合格勞動防護用品進行作業(yè)；井下

作業(yè)期間嚴禁隨意取下防護用品。

二、進入現(xiàn)場

馬蹄爾司機作業(yè)前必須檢查是否具備安全作業(yè)條件。

馬蹄爾司機應對工作區(qū)間頂板、煤壁執(zhí)行敲幫問頂操作，及時排除安

全隱患點。

通過現(xiàn)場手拉手交接班方式，了解上班自移機尾運行狀況及存在的問

題。

三、操作準備

1、必須對整個設(shè)備進行外觀檢查，以保證沒有異物阻礙運行，并

且所有的防護裝置齊全牢固。

2、檢查各動力傳動裝置,膠帶機尾T作部件安裝連接情況,液壓

連接件連接情況，如果有松動，進行必要的加固。

3、檢查通訊、信號、閉鎖裝置是否齊全、靈活可靠。

4、檢查液壓管路、電纜是否有擠壓現(xiàn)象，并進行整理。

5、認真檢查轉(zhuǎn)載機頭與行走小車與膠帶機尾的搭接是否平穩(wěn)、可

靠。

6、檢查液壓閥組動作是否靈活，先導閥、主閥、推拉閥有無串漏

液現(xiàn)象。

7、檢查15米范圍內(nèi)膠帶架的完好情況，托輻轉(zhuǎn)動情況，有問題處

理好后再運轉(zhuǎn)。

8、檢查各部位油缸位置，托板位置及油缸行程。

9、檢查液壓閥組手把位置是否正確，各位置操作是否正確。

四、操作過程

1、確認順槽膠帶機開起時，通知工作面所有人員，設(shè)備即將起動。

2、使膠帶輸送機空載運行一段距離，檢查膠帶機尾滾筒托根轉(zhuǎn)動

情況，膠帶有跑偏情況及時調(diào)正。

五、完成操作

閉鎖膠帶機，停止膠帶機運行。

六、離開現(xiàn)場

1、馬蹄爾司機應做到文明生產(chǎn)，做到自移機尾四周無煤塵、煤塊

積聚。

2、整理膠帶機附件，對拆下來的膠帶機架子進行整齊碼放。

3、馬蹄爾司機應對下一班司機交接本班設(shè)備運行狀況及存在的問

題。

七、安仝技術(shù)措施

1、馬蹄爾司機在膠帶機運行中要精力集中，精心操作，隨時注意

膠帶運轉(zhuǎn)及跑偏情況，隨時進行調(diào)整。

2、在操作各部油缸時要注意油缸行程、轉(zhuǎn)載機位置及轉(zhuǎn)載機、膠

帶的運轉(zhuǎn)情況。

3、在操作機尾進行推移前檢查底板有無卡、阻現(xiàn)象，推移過程中

注意觀察推移油缸、系統(tǒng)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

4、當膠帶輸送機停止時，不允許推移輸送機機尾。

5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，要注意聲音變化，如有異常噪音發(fā)出時，要立即

查明原因排除故障，方可開機。

6、膠帶機機尾液壓系統(tǒng)使用完畢必須關(guān)閉進液截止閥。

7、在推移輸送機頭時，馬蹄爾司機必需密切注意行走小車和單軌

吊電纜小車，發(fā)現(xiàn)問題立即通知停止推移。

8、馬蹄爾司機必須隨時清理干凈膠帶下面浮煤，以免造成推移困

難。

9、交班停機前必必須將膠帶輸送機拉空方可停機。

10、檢修馬蹄爾系統(tǒng)必須停止液壓泵、管路卸壓后進行。

11、在推移機頭端頭支架時，與端頭工、推溜工配合，做好單軌吊

的安全推移工作。

12、進行機尾油缸收縮時，必須分兩次緩緩推出，避免膠帶機膠帶

松弛打滑。

6八組合開關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程

8SKC9215-800v8SKC9215-1350

一、基本要求

1、綜采電工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗。

2、綜采電工必須持證上崗，必須熟悉并嚴格遵守本操作規(guī)程作業(yè)。

3、操作高壓帶電設(shè)備時，必須戴絕緣手套和穿絕緣靴或站在絕緣

臺上。

二、進入現(xiàn)場

1、綜采電工作業(yè)前必須檢查是否具備安全作業(yè)條件。

2、綜采電工應檢查作業(yè)所需工器具是否適當、合格。

3、通過現(xiàn)場手拉手交接班方式，了解上班組合開關(guān)運行狀況及存

在的問題。

三、操作準備

1、檢查外表各處螺絲是否齊全，接線嘴是否緊固，防爆面有無失

爆，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、檢查開關(guān)保護接地是否合格。

3、檢查主隔離開關(guān)手柄是否打到位。

4、檢查開關(guān)是否有故障顯示。

5、檢查各指示燈是否正常。

6、檢查各驅(qū)動器負荷整定值是否合理。

四、操作過程

1、對組合開關(guān)各驅(qū)動器進行保護性能試驗，確認保護完好。

2、經(jīng)試驗檢測正常后，將隔離開關(guān)打在“開”位，做好準備工作。

注意：隔離開關(guān)手柄一定要打到位，以防隔離開關(guān)刀閘燒壞。

3、當發(fā)生過載、短路、漏電等故障時，必須排除故障，才允許按

復位按鈕進行第位。

五、完成操作

分斷各隔離開關(guān)。

六、離開現(xiàn)場

1、綜采電工應做到文明生產(chǎn)，做到組合開關(guān)殼體無煤塵積聚。

2、綜采電工應對下一班司機交接本班設(shè)備運行狀況及存在的問

題。

七、安全技術(shù)措施

1、組合開關(guān)所有保護裝置均應符合要求，靈敏可靠，不準甩掉不

用。當任一保護失靈時，都應立即停電處理，處理好后方可繼

續(xù)運行。

2、組合開關(guān)電纜在更換后，必須檢查電機的轉(zhuǎn)向。

3、組合開關(guān)在第一次使用之前，應檢查電纜是否按要求接好，啟

動器的技術(shù)數(shù)據(jù)是否與電機相符，電子保護板是否整定在相應

位置，起動開關(guān)各旋鈕、按鈕、手把是否靈活可靠。

4、不得頻繁起動，在運行過程中，發(fā)現(xiàn)異常應馬上停電檢查，排

除故障后方可起動。

5、所有組合開關(guān)嚴禁落地，必須上架；開關(guān)上部不得有淋水。

6、必須熟練掌握組合開關(guān)的各液晶顯示的含義及發(fā)光二極管的顏

色、閃爍頻率，從而區(qū)別正常運行及各種電路故障。

7、組合開關(guān)在使用中發(fā)生故障，應按規(guī)定的步驟進行試驗，找出

故障，及時處理。

8、進行開關(guān)帶電時進行電氣檢修作業(yè)；作業(yè)人員應嚴格執(zhí)行停電、

驗電、放電（應檢查區(qū)間瓦斯?jié)舛刃∮?%）井下安全用電作業(yè)

規(guī)定。

9、嚴禁非專職電氣人員進行組合開關(guān)維修。

7移動變電站安全技術(shù)操作規(guī)程

KBSGZY-3150/10、KBSGZY-2000/10

一、基本要求

1、綜采電工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗。

2、綜采電工必須持證上崗，必須熟悉并嚴格遵守本操作規(guī)程作業(yè)。

3、操作高壓帶電設(shè)備時，必須戴絕緣手套和穿絕緣靴或站在絕緣

臺上。

二、進入現(xiàn)場

1、綜采電工作業(yè)前必須檢查是否具備安全作業(yè)條件。

2、綜采電工應檢查作業(yè)所需工器具是否適當、合格。

3、通過現(xiàn)場手拉手交接班方式，了解上班移變站運行狀況及存在

的問題。

三、操作準備

1、檢查外表各處螺絲是否齊全，接線嘴是否緊固，防爆面有無失

爆，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、檢查移變站保護接地及輔助接地是否合格。

3、檢查移變站是否存在停電掛牌現(xiàn)象。

4、合高壓側(cè)主隔離開關(guān)手柄至合閘位置。

5、合低壓側(cè)輔助隔離開關(guān)。

6、檢查移變高壓側(cè)供電電壓是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

7、檢查移變溫度顯示是否正常。

8、檢查各個儀表工作是否正常。

9、檢查各個按鈕是否工作正常。

10、檢杳整定值是否符合要求。

四、操作過程

合閘

拉出限位頂桿，將隔離開關(guān)手柄退至“合”位置，松開限位頂桿,

使之進入閉鎖限位孔中，確認限位頂桿可靠插入，使內(nèi)部閉鎖開關(guān)解

除閉鎖，配電裝置復位，移變低壓側(cè)復位，使其顯示運行狀態(tài)為正常,

按高壓側(cè)復位，同樣狀態(tài)顯示為正常后，此時開關(guān)處于待機狀態(tài)，可

按電合按鈕或通過儲能手柄完成合閘。

1、永磁斷路器合閘，合閘電容充電（儲能）結(jié)束后，按下合閘按鈕即

可合閘（無手合）

2、機械式斷路器合閘，逆勢針操作儲能手柄，反復2—5次即可完成

合閘，按電合鈕，合閘電機啟動，電合接觸器保持至完成合閘，合閘

后信息顯示窗中合間燈亮，儲能手柄將進入鎖定狀態(tài)，合閘電機回路

接點打開，防止重復啟動儲能。

分閘

常用分閘可分為1.電分、2.急停、3.隔離拉桿

注意事項

1、合閘前必須進行自檢，在復位待機后按自檢功能鍵，顯示“OK”

后，方可送電（即“OK”證明保護全部正常）

2、合閘后立即分閘，仔細觀察信息窗故障原因，并查處。

3、漏電阻值，正常時為“999”，若系統(tǒng)漏電時，則阻值下降，移變跳

電。

4、若正常工作運行時跳電，確認所供電系統(tǒng)負荷中電路正常可送電,

開機運行倘若開機瞬間再次跳電，不許送電杳處原因，解除無誤后可

再次送電運行。

五、離開現(xiàn)場

1、綜采電工應做到文明生產(chǎn)，做到移變站殼體無煤塵積聚。

2、綜采電T應對下一班司機交接本班設(shè)備運行狀況及存在的問

題。

六、安全技術(shù)措施

操作高壓帶電設(shè)備時，必須戴絕緣手套和穿絕緣靴或站在絕緣臺上。

在高壓線路檢修作業(yè)時，必須辦理工作票，嚴格按照高壓作業(yè)安全技

術(shù)措施規(guī)定工作。

在變電站低壓側(cè)檢修作業(yè)時，必須分斷變壓器運行，將高壓側(cè)隔離開

關(guān)打至“分斷”或“接地”位置，并閉鎖（或采用安全鎖鎖定）。

故障斷電后，要認真查看高低壓側(cè)的狀態(tài)顯示，故障處理后進行復位,

復位后確認無人工作時方可送電。

嚴禁在帶電的情況下打開移變高低壓開關(guān)的各部蓋板，進行檢查、檢

修。

必須嚴格執(zhí)行對移動變電站先送高壓電后再送低壓電的操作規(guī)定。

在運行中要注意各個指示儀表的顯示情況。

8綜采面其他設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

附1：設(shè)備檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

參加作業(yè)人員必須熟知本工種的操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)程和崗位責

仟制。

2、作業(yè)前應準備好作業(yè)所用的工具、備件等的準備。

3、在拆卸和安裝部件時，要按照拆裝順序進行安裝或拆卸，有必

要時在零件上做好標記。

4、在檢修過程中，要對各部件進行認真清洗和檢查，發(fā)現(xiàn)零件有

裂紋、損壞、磨損等，無恢復價值的的，應更換新備件。

5、工作現(xiàn)場要保持清潔，備件、材料、工具應整齊擺放。

6、在作業(yè)中必?頁指定專人現(xiàn)場指揮，多工種作業(yè)時，各工種間耍

緊密配合。

7、特殊危險環(huán)境作業(yè)，應編制針對性的安全技術(shù)措施。

8、檢修完成以后，耍認真檢查，確認無誤后，進行試運轉(zhuǎn)。

9、檢修結(jié)束，應清理現(xiàn)場雜物，做好相應記錄。

附2：綜采電氣安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、電器操作、檢修人員必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證

上崗。

2、操作高壓帶電設(shè)備時，必須戴絕緣手套，并必須穿電工絕緣靴或站

在絕緣臺上。

3、進行高壓線路設(shè)備作業(yè)時，必須辦理高壓工作票，必須嚴格執(zhí)行高

壓作業(yè)安全技術(shù)措施。

4、操作千伏級電氣設(shè)備主回路時，必須戴絕緣手套或穿電工絕緣靴。

供電系統(tǒng)所有繼電俁護裝置均應符合要求，靈敏可靠、不準甩掉，當

仟何一種保護失靈時，都應立即停電處理，處理不好不準送電。嚴禁

拆除、短接、甩掉保護裝置運行。

5、綜采工作面的各個配電點均應設(shè)置可靠的局部接地極以及移變、照

明綜保的輔助接地裝置。

6、綜采工作面的配電點、整體移動的設(shè)備及電纜，必須由專人檢查,

確認無誤時方可移動嚴禁帶電搬遷電器設(shè)備。

7、嚴禁拆除集中控制系統(tǒng)的通訊、預警及閉鎖裝置。

8、所有動力電纜在更換后必須檢查相序，以免電動機反向運轉(zhuǎn)。

9、各電器操作人員必須熟悉了解供電系統(tǒng)。每臺設(shè)備應有標志牌，注

明型號、電壓、用途、功率及過流整定值。

二、停電與送電

1、停送電前應檢查確認所需操作的開關(guān)是否與停電指令相符，只

有在停止斷路器后，才能切斷隔離開關(guān)，合閘時，操作程序相反。嚴

禁帶負荷操作隔離開關(guān)。

2、停電后應使用與電源等級相適應的驗電筆驗電，檢驗無誤后，

再進行導體對地完成放電（必須檢查瓦斯，當瓦斯?jié)舛仍?%以下時

方可放電）；裝有接地裝置的設(shè)備，停電后必須將相應的開關(guān)手柄拉到

“接地”位置。

3、停電后必須懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌，并閉鎖及

設(shè)立專人看守，電器檢修人員對停電設(shè)備加裝安全鎖。非執(zhí)行該工作

人員，不得摘牌送電。

4、送電前必須檢查撤除導體接地裝置，確認無誤后方可送電。

三、電器設(shè)備的檢修與維護

1、電器設(shè)備檢修前必須切斷電源，嚴禁帶電檢修。

2、檢查電器設(shè)備的絕緣性能時，必須使用與其電壓等級相適應的

儀表測試。

3、檢查維護設(shè)備的防爆性能及工作性能時，必須保證設(shè)備完好，

檢查各種儀表及顯示，指示正常，操作手把、按鈕等靈活可靠。

4、按井下供電“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的

規(guī)定內(nèi)容進行檢修維護設(shè)備。

5、設(shè)備發(fā)生漏電、短路跳閘，必須查明原因、排除故障后方可送

電運行。

6、對各種不同型號設(shè)備應嚴格按照設(shè)備有關(guān)規(guī)定進行檢修試驗。

7、電器接線應按《煤礦機電完好標準》中有關(guān)規(guī)定進行。

8、采煤機、運輸機等所有動力電纜插銷聯(lián)接、拆卸、安裝時.，必

須停電閉鎖，必須在接觸器斷電后，并將隔離刀閘打在“OFF（關(guān)）”

的位置時方可工作。插銷未壓緊前嚴禁送電試車。

9、在處理各類設(shè)備電纜絕緣以及檢修設(shè)備的電氣部分時?，必須將

控制開關(guān)的隔離手把打到OFF位置，并閉鎖，懸掛“有人工作，禁止

送電”警示牌。

四、電纜

1、電纜的吊掛必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、每更換一次電纜，要注意相序連接，要檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否

正確。

3、盤放電纜應成“8”字形，各類電纜應有足夠的彎曲半徑。

4、所有移動電纜或待收電纜必須盤放整齊，嚴禁損傷電纜。

5、電纜護套損傷時，應按部頒標準進行硫化熱補或同等效應的冷

補。

6、各種電纜接線盒、連接器的放置高度應略高于電纜懸掛高度，

以防電纜上的水滴沿電纜滲入。

7、各種電纜只能在規(guī)定的電壓等級條件下使用，嚴禁超過安全載

流量使用。

8、按有關(guān)規(guī)定定期進行各類設(shè)備的電纜絕緣測試，對絕緣值低于

安全值以下的電纜應檢查、處理，必耍時進行更換。

9、拆除、移動電纜時，電纜插銷應妥善保管，嚴禁損壞。不用的

電纜插銷座應加以封堵。

附3：綜采工作面3.3KV電壓等級用電安全技術(shù)規(guī)程

一、運行維護：

1、電氣操作、檢修人員必須經(jīng)過培訓，考試合格發(fā)證后方可上崗

作業(yè)。

2、操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上進行操作。

3、3.3KV電壓等級的變壓器和控制開關(guān)各項電氣保護必須齊全、

可靠、靈敏，整定符合耍求，并且每天進行一次漏電保護跳閘試驗。

嚴禁隨意變更保護參數(shù)、甩掉電氣保護使用。

4、每班必須安排專人看護煤機拖曳電纜，看護人應及時清理干凈

電纜槽煤塊及架前有礙煤機、運輸機電纜安全運行的大塊；電纜夾板

損壞時應即使更換處理。

5、每班必須進行電纜槽電纜竄動、竄出檢查，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象時

必須立即處理，情節(jié)較輕時可匯報后續(xù)處理。

6、控制好T作面運輸機的上下竄動現(xiàn)象，嚴防電纜窗動使接頭受

力、損壞。

7、檢修班電工必須每天對電纜插頭及轉(zhuǎn)載機至機頭區(qū)段纜線進行

完好及磨損檢查，做到防患于未然。

8、對于電氣設(shè)備處于淋水地段時，應做好防水、防潮入侵工作。

二、停電檢修制度：

1、停電檢修工作遵循停電、驗電、放電流程順序；在高壓線路進

行檢修作業(yè)時，必須執(zhí)行高壓作業(yè)安全技術(shù)措施。

2、每旬對高壓及3.3KV用電設(shè)備進行一次絕緣測試（特殊情況，

可縮短測試周期）；每旬應完成一次高壓部分的接線檢查。

3、停電前應確認所需操作的開關(guān)與停電指令相符，只有在停止斷

路器后，才能切斷隔離開關(guān)，合閘程序相反，嚴禁帶負荷操作隔離開

關(guān)。

4、移變停電檢修時，必須將隔離開關(guān)手柄打到“接地”位置并進

行安全鎖防護。

5、在進行絕緣測試時，必須將開關(guān)進線隔離手柄打至零位并閉鎖;

進行線路檢修作業(yè)時，必須將對應電纜插頭拔下（使之與開關(guān)分離）。

6、開關(guān)設(shè)備接地保護符合規(guī)定，每季度進行一次接地電阻測試

7、3.3KV電纜破損后必須進行熱硫補或在井下采用與熱硫補有同

等效力的冷補進行修復，修復后必須進行耐壓試驗，合格后方可使用。

三、設(shè)備操作：

\、操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上進行操作。

2、操作人員身體水淋潮濕或身體不適時，禁止操作電氣設(shè)備。

3、嚴禁非電氣操作、維護人員進行設(shè)備的操作及檢修工作。

4、其他未盡事項遵照《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》進行。

附明拉移移動變電列車

1、檢查絞車錨固裝置，必須安裝牢固，性能安全可靠，在巷道坡度

超過5度時,要采取特殊措施放置絞車牽引中滑移、俄柱倒落°

檢查絞車卷筒上鋼絲繩情況，發(fā)現(xiàn)磨損、斷絲超限時.，必須及時更換。

2、檢查移變列車間的連接裝置（包括鋼絲繩扣），是否安全可靠，移

動范圍內(nèi)的道軌、枕木、夾板等必須安裝牢固，完整無損，無前移障

礙，并撤除接地系統(tǒng)。

3、檢查單軌吊接口的連接情況，必須保證對接良好，接口縫隙不得

大于10mm。

4、檢查單軌吊上電纜和管線的吊掛情況，保持吊掛電纜和管線懸垂

度均勻、整齊，隨變電站前移不得承受自重以外的張力，無擠傷危險;

單軌吊上無鏈環(huán)等其他影響移動物件存在。

5、移動前，必須先與調(diào)度室取得聯(lián)系，切斷高壓電源，嚴禁帶電遷

移。

6、遷移時要有專人指揮。牽引絞車派專人操作，中間分段派人監(jiān)護。

號令統(tǒng)一，動作協(xié)調(diào)