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文檔簡介
百里杜鵑風景名勝區前進煤礦
重大危險源
辨識、評估、監控措施
(2023年度)
編制人:
批準人:
編制日期:2023年03月
執行日期:2023年03月
目錄
第一章礦井基本狀況..........................................1
第一節礦井基本狀況.........................................1
第二節2023年生產布置狀況..................................8
第二章重大危險源辨識和評估..........................8
第一節煤礦企業危險源內含及其普查和辨識.....................8
第二節重大危險源日勺評估......................................12
第三節煤礦危險源日勺風險評價..................................13
第三章礦井重大危險源的檢測、監控措施.......................14
第一節水災害事故的檢測、監控措施..........................14
第二節火災害事故日勺檢測、監控措施............................16
第三節瓦斯爆炸事故的檢測、監控措施..........................17
第四節煤與瓦斯突出事故的檢測、監控措施.................18
第五節頂板事故措施的檢測、監控措施.........................20
第六節機電運送事故的防止、監控措施.........................23
第一章礦井基本狀況
第一節礦井概況
大方縣普底鄉前進煤礦位于大方縣城北東48公里、普底鄉南西3公里,屬
大方縣普底鄉所轄。設計生產能力9萬t/a。既有職工206人。
礦井采用斜井開拓,聯合布置,走向長壁后退式回采采煤措施。開采煤種為
無煙煤,主采煤層為M3、M8、Mil層煤。
礦井井下采用“四?六''作業制,兩采兩準。
工作面選用DZ20-30/100型單體液壓支柱配合HDJA-1000金屬較接頂梁支護
頂板,“三?四”排控制,排距1.0m,柱距0.7%最小控頂距3.2m,最大控頂
距4.2%放頂步距1.0m,回柱絞車選用JH-8型,工作面采用所有垮落法管理頂
板。
生產、消防水池容量250nl%
礦井與黔西縣礦山救護大隊簽訂了救護協議。
一、設施、設備狀況
1、運送、提高設備
主斜井采用膠帶輸送機運送,完畢煤炭的提高任務。主斜井選擇STD800/2
X75型輸送機、采用液力偶合器,軟起動。
副井采用單滾筒絞車作串車混合提高,完畢阡石、材料及人員的運送任務。
副斜井選用JTK—1.6型單滾筒絞車提高運送,繩速Vp=2.0111/s,最大拉力45KN;
配套電機JR126T0,功率:95k肌電壓:380V,選用6X19T8.5-140礦用鋼絲
繩,其直徑為d=18.5mmo
2、通風設備、設施
(1)、重要通風機
大方縣普底鄉前進煤礦礦井通風方式為中央并列式,通風措施為抽出式,運
用軸流式通風機反轉的措施反風。
礦山已安設了FBDCZ-6-N215A型防爆對旋軸流式風機二臺,一臺工作、一臺
備用。風量16?40//S,全壓98?1746速980r/min,比A聲級噪聲W38dB,電
機功率為2X37O
(2)、回采及掘進工作面通風
礦井回采工作面采用工作面上行式U型通風方式,掘進通風為壓入式通風。
每個掘進工作面采用局部通風機為FD-1NO5/15型對旋式局部扇風機,其風量為
190-250m7min,風壓為700?3600Pa,電機功率為2*7.5KW。
⑶、通風設施
礦井通風設施重要有風門、測風站、密閉、防爆門、防突風門等。
正反向風門:在重要進、回風巷間安設正反向風門,共安設正反向風門4道,
風門墻體為毛石混凝土,門為木質構造,安設有連鎖裝置和開關傳感器。
測風站:選擇在斷面規整、支護完好地點,設有甲烷、風速、溫度等傳感器,
設置地點符合規定。
防爆門:設置在回風井上口,為鐵板、膠質構造,無漏風現象。礦定期進行
了巡查、維護。
防突風門:設置在掘進工作面進風巷距回風口10米外。為鐵木構造,礦定
期進行了巡查、維護。
3、排水設備
正常生產時礦井最大涌水量為104m3/h,正常涌水量為29.7//上按8小時
正常涌水量計算,水倉有效容量為576m%
排水泵選擇100ALDW型水泵三臺,排水管道兩趟。礦井涌水流量較大時,可
兩臺水泵同步工作。其參數為:流量100m7h,揚程為156m,配電動機功率為55kwo
4、壓風設備
選擇風冷式螺桿壓縮機JG75HA型2臺。其中:一臺工作,一臺備用(單臺
供風量12.5m7min,排氣壓力0.8MPa),配套電機功率75KW、380V。壓風管道
選擇中108X4無縫鋼管。
5、瓦斯抽放設備
礦井為高瓦斯礦井,按煤與瓦斯突出危險性設計。抽放系統選擇2BE1—252
型水環式真空泵4臺,高、低負壓系統各2臺,其最大氣量為Q=1600m7h,瓦
斯泵的極限真空約H:1013hPa,配套電機YB2—22M—4,電機功率45kw,電壓
380/660v,轉速730r/min。
高負壓主管選用4)150mm日勺焊縫鋼管,厚度5mm0支管選擇6100mm殷/焊縫鋼
管,厚度3mm
低負壓主管選用6200mm日勺焊縫鋼管,厚度5nm1。支管選擇(H50mm的焊縫鋼
管,厚度3mm。
6、安全監測監控設備
前進煤礦現已安裝了KJ203(N)安全監測監控系統,地面配置有2臺監控主
機(其中一臺備用),附屬設備有數據傳播接口裝置、打印機、網絡互換機、光
纖收發器、語音報警裝置等。
設置KJF203分站5個,對礦井的瓦斯濃度、一氧化碳、設備開停、風門、
風速、溫度、煙霧、水位等以及地面瓦斯抽放泵開停、抽放瓦斯濃度、負壓、流
量、通風機開停、通風負壓等環境參數、生產參數進行監測監控,并將監測數據
傳送到礦安全監控中心站處理,實現井下作業環境通風安全的實時監測、超限報
警和斷電控控制。
7、供電設備設施
⑴、供電電源及電壓
礦井設計采用雙回路電源供電。同步自備柴油發動機組。
礦井電源I回:引自大方縣百納35/10KV變電站第一母線段,采用LGJ-70
型導線,距離約11km。
礦井電源II回:引自大方縣百納35/10KV變電站第二母線段,采用LGJ-70
型導線,距離約11km。
柴油發動機組:HD1-354F-14.750KVA,三臺。
⑵、變壓器
大方縣普底鄉前進煤礦分別安裝2臺400kvA日勺So-500/10變壓器供她而設
備和照明;安裝2臺630kvA的KS9-400/10變壓器分別向井底水倉泵房及井下采
煤工作面各用電設備供電;安裝2臺lOOkvA的KS9-100/10專用變壓器供井下掘
進局扇供電。
(3)、礦井電力負荷及設備選型
礦井設備裝機總容量:1404.5kw,工作容量1018.6kw。采掘工作面及其他配
電地點均選用礦用隔爆型電氣設備,各驅動電機均選用礦用隔爆型。
8、通訊系統
裝備KTJ3-32型礦用型調互換機二套通訊設備,備用電源保持5小時。保持
井下各作業地點、地面管理部門間通訊暢通。
9、人員定位系統
安裝了KJ278礦用人員管理系統。井下設置了三個讀卡器,可以監控井下作
業人員進(出)該區域狀況。
二、鄰近生產礦井及井田內廢棄老窯及采空區的狀況闡明
在礦井煤層露頭線附近以往小煤窯分布較多,為當地居民自采自用,屬獨眼
季節性開采,生產設施簡陋,規模小,開采深度不不小于100%現已關閉。開采
方式以斜井為主。由于礦區內存在過去采煤時形成日勺采空區或老碉,因此在采空
區及老碉區開采時,要防止采空區及老碉積水忽然涌出,加強防治水工作。一旦
發現險情,應停產進行處理。對淺部老窯必須堅持“預測預報、有掘必探,先探
后掘、先治后采”的原則,同步必須堅持“有疑必停”的原則。
三、礦井地質
本區位處揚子板塊川滇黔盆地,黔北斷拱內,屬黔中隆起之西端。
礦區構造復雜程度屬簡樸類型。
四、水文地質
地層富水性重要在龍潭組,第四系。礦區斷層規模均不大,局部出露季節性
泉水,對礦床充水作用甚微。
根據各含隔水層水文地質特性、斷層導水性及動態變化特性,區內地下水補
給來源重要為大氣降水,地表水及地下水排泄條件良好,準采水平+1500m,水平
低于侵蝕基準面(本區最低侵蝕基準面為1420m)80m左右。礦井充水原因為大
氣降水、地表水、老窯水、第四系空隙水。
綜上所述,本區水文地質類型屬裂隙充水礦床,水文地質條件中等。
五、煤層及煤質
在大方縣普底鄉前進煤礦煤礦采礦權范圍內,可采煤層有3層:M3、M8、
Mil煤層。
該礦開采煤層M3、M8、M11煤層,煤變質程度較高。根據煤炭分類國標(GB5751
—86),確定礦區內可采煤層均為肥一焦煤,根據國標GB/T15224.1-2023,本礦的
M3煤層屬低灰、特低硫、特高熱值無煙煤;M8煤層屬特低灰、特低硫、特高熱值
無煙;MU煤層屬低灰、低硫、特高熱值無煙煤,重要工業用途:發電、供暖,
低溫干儲提取化工產品等.
六、煤層開采技術條件
1、礦井瓦斯
根據貴州省煤炭管理局文獻一黔煤行管字(2023)54號文對畢節地區煤礦2023
年度礦井瓦斯等級鑒定匯報日勺批復,前進煤礦礦井相對瓦斯涌出量為15.81nf/t,
屬高瓦斯礦井。
2、煤塵爆炸傾向性
根據貴州省煤田地質試驗室提供日勺大方縣普底鄉前進煤礦《煤炭自燃傾向性
和煤塵爆炸性鑒定匯報》,該礦井Mil、M8、M3煤層煤塵均無爆炸性。
3、煤炭自燃傾向性
根據貴州省煤田地質試驗室提供日勺大方縣普底鄉前進煤礦《煤炭自燃傾向性
和煤塵爆炸性鑒定匯報》,該礦井MU、M8、M3煤層自燃傾向性均為三類,屬不易
自燃煤層。
4、煤與瓦斯突出狀況
根據黔能源發[20231175號一有關對節地區工業和能源委員會《有關祈求審批
百里杜鵑風景名勝區普底鄉前進煤礦Mil煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定匯報的匯
報》日勺批復,前進煤礦Mil煤層在+1569m標高以上區域無突出危險。但其他煤層
和區域均尚未作鑒定,根據黔安監辦字(2023)345號文一《有關加強煤礦建設項
目煤與瓦斯突出防治工作的意見》,前進煤礦屬煤與瓦斯突出礦區,故仍按煤與瓦
斯突出礦井設計。
5、地溫
井田內無異常地溫現象,按無地溫災害管理。
6、地壓
目前開采狀況沒有明顯顯現。
第二節2023年礦井采掘生產布置狀況
一、整年采掘工程安排
1、掘進工程
整年計劃完畢掘進工程量:2330米。
(1)、首采工作面施工工程
①、采區輔助回風上山:煤巷掘進500米。先期施工120米,計劃3月10
日動工,3月31日竣工。
礦井驗收后再施工余下部分。
②、采區輔助運送上山:煤巷掘進780米。先期施工200米,計劃3月10
日動工,3月31日竣工。
礦井驗收后再施工余下部分。
③、11101工作面運送巷:工程量500米。估計3月10日動工,5月31日
結束。
(4).11101工作面回風巷:工程量350米。估計3月10日動工,5月15日
結束。
⑤、11101采面工作面開切眼:100米。計劃6月1日動工,6月15日竣工。
⑵、主回風井下部延伸施工:工程量100米。計劃3月15日動工,4月10
日竣工。
(3)、備用工作面施工工程
①、11102采煤工作面運送巷及聯絡巷道:掘進500米。計劃4月底動工。
②、11102采煤工作面回風巷及聯絡巷道:掘進500米。計劃4月底動工。
③、11102采煤工作面開切眼100米。
2、采煤
整年計劃生產原煤7萬噸。其中11101采面工作面生產6萬噸,估計7月份
開始試運轉;掘進工作面工程煤1萬噸。
二、機電等安裝工程安排
1、繼續完畢水泵房施工。計劃3月底竣工。
2、完畢礦井各系統管道安裝工作。計劃3月竣工。
3、完畢皮帶運送機安裝工作。計劃3月20前竣工。
4、刮板運送機、液壓泵站、液壓系統等采面工作面安裝工作。計劃3月底
竣工。
5、供電系統
完畢井下設備、電纜安裝工程。計劃3月竣工。
三、安全設施
1、完畢監測監控系統、人員定位系統井下安裝工作。計劃3月上旬竣工。
2、完畢礦井安全防護設施安裝工程。計劃3月底竣工。
3、完畢礦井通訊系統安裝工程。計劃3月底竣工。
四、瓦斯抽放工作
Mil號煤層目前瓦斯含量較低,掘進爆破后瓦斯均不超限,估計2023年不會
進行瓦斯抽放工作,但要做好對應設備安裝維護工作,以應急及時需要。
四、防治水工作
執行逢掘必探工作。根據工程進度狀況,也許進行部分地段探放水工程施工。
第二章重大危險源辨識和評估
重大危險源評價是編制事故應急救援預案日勺重要根據,根據國標
(GB18218-2023)《重大危險源辨識》原則,通過搜集整頓初步的信息,確定了
本礦區的危險原因,進行危險源日勺辨識和評價。其目的就是通過對系統日勺分析,
界定出系統中的哪些部分、區域是危險源,其危驗的性質、危害程度、存在狀況、
危險源能量與物質轉化為事故的轉化過程規律、轉化的條件和觸發原因等。最終
確定重大危險源和一般危險源,以及其發生事故日勺也許性、后果的嚴重程度等。
第一節煤礦企業危險源內含及其普查和辨識
一、煤礦企業危險源的內含
危險源是事故的源頭,是能量、危險物質集中的關鍵。作為一種特殊行業,
煤礦的勞動對象一工作場所重要在地下,并且處在不停的變化和移動中,惡性隱
患、事故多,頻次高。水、火、瓦斯、煤塵、頂板是煤礦公認的五大自然災害。
伴隨礦井開采時推進,不少礦井又出現了沖擊地壓、地溫等自然災害,深入增大
了煤礦安全工作的難度。
二、危險源的危險程度
危險源日勺危險程度決定于三個要素:潛在的危險性、存在條件和觸發原因。
危險源的潛在危險指一旦發生事故也許帶來日勺危害程度或危險物質的大小。
危險源的存在條件指危險源所處日勺物、化學狀態和約束條件狀態,如礦山壓力、
溫度、煤塵、瓦斯等。危險源總與對應的觸發原因有關聯,在電器失爆、火花(摩
擦與漏電)、支柱初撐力局限性、工程質量差等原因作用下,危險源將轉化為危
險狀態,繼而轉化為事故。
三、煤礦企業危險源普查和辨識
1、危險源的辨識環節
危險源在沒有觸發之前是潛在日勺,常常不被人們所認識和重視。因此,需要
采用一定的措施加以辨識。對于煤礦來講,進行危險源辨識可采用如下環節:
構成由各專業技術部門人員構成的安全技術委員會,組織有現場安全管理經
驗、熟悉業務和工藝流程日勺專處人員,搜集本專業合用的法律法規、原則、規程
及其他安全管理文獻。
采用一種或幾種措施確定本礦的重要危險源,各部門在本部門的工作范圍內
進行危害事件排查,分析危害事件發生的本源,識別存在的危險源,編制《危險
源清單(草稿)》。
將《危險源清單(草稿)》匯總討論并下發征求意見,進行補充完善和修正
后,返回主管部門,提出專業的《危險源清單》。
各專業及部門日勺《危險源清單》上交安全技術委員會匯總,經礦長辦公議會
研究通過,由礦長同意公布。
《危險源清單》公布后,應對全體人員進行培訓,保證所有員工理解危險源
日勺特性和也許帶來的危害。
2、危險辨識日勺內容
(1)、區域平面圖:有毒、有害、危險物品分布,建筑物、構筑物分布;風向、
安全距離、衛生防護距離;運送路線等。
⑵、區域的環境條件:周圍環境;氣象條件、搶險救災日勺支持條件。
⑶、區域的危險源分布:包括危險源的種類數量、危險程度、危險源的所屬
場所或管理者。
⑷、生產工藝過程:物料的毒性、腐蝕性、燃燒性、溫度、壓力、速度、作
業及控制條件、事故及失控狀態。
(5)、作業環境狀況:安全通道狀況,生產系統的構造、布局:作力空間布置
等。
⑹、操作狀況:操作過程中的危險;工人接觸危險的頻度等。
(7)、事故狀況:過去曾發生的事故及危害狀況,事故處理應急措施;故障處
理措施。
(8)、安全防護:危險場所安全防護措施;安全標志;燃氣、物料使用安全措
施等勞動組織、管理措施。
3、危險辨識措施
(1)、分析材料性質法
(2)、分析生產工藝和條件法
⑶、互相作用矩陣分析法
⑷、運用安全評價和分析措施
(5)、運用經驗
四、危險源普查分類圖
第二節重大危險源的辨識
一、重大危險源的辨識范圍
1、氣體貯罐區:氧氣瓶、乙烘瓶等。
壓力容器內易燃介質最高工作壓力20.IMPa,且PV^lOOMPa?耐的壓力容器
(群),均屬于重大危險源。
2、庫房:地面炸藥庫內日勺煤礦許用炸藥及煤礦許用瞬發電雷管。
起爆器材2100kg或胺梯炸藥或乳化炸藥25000kgo
3、井下生產場所有:煤塵、瓦斯爆炸、煤與瓦斯突出、突水事故、火災事
故、頂板事故、提高運送事故。
高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井、水文地質條件復雜礦井、煤自然發火期不
不小于等于6個月的礦井、煤層沖擊傾向為中等以上的礦井均屬于重大危險源。
4、壓力容器:氧氣發生器、乙煥發生器、蒸汽鍋爐、熱水鍋爐。
額定蒸汽壓力不小于2.5MPa,目額定蒸發量不小于等于10t/h的蒸汽鍋爐;
額定出水溫度不小于等于12CTC,且額定功率不小于等于14MV日勺熱水鍋爐。均屬
于重大危險源。
5、尾礦:煤阡石。
全庫容N10M或者壩高230m日勺尾礦庫均屬于重大危險源。
本礦將原煤儲存區納入尾礦范圍,同樣按照上述標精確定。
6、有毒有害液體:工業用濃硫酸。不屬于重大危險源,屬于一般危險源。
二、重大危險源辨識的原則
重大危險源的辨識原則:橫向到邊、縱向究竟、不留死角。
三、重大危險源辨識狀況
綜合上述,針對我礦的詳細狀況,本礦屬高瓦斯礦井,屬于國標所列重大危
險源之一,即為重大危險源礦井。
同步輕易引起較大事故日勺煤礦自然災害:水、火、煤塵、頂板、以及礦井機
電運送等列為礦井危險源,按重大危險源進行管理,制定對應災害防止處理計劃
和應急救援預案。
第三節煤礦危險源的風險評價
一、風險評價
采用定性分析和定量計算相結合的措施。
煤礦是風險種類、數量較多的行業,應首先采用定性分析的措施。假如僅僅
將水、火、瓦斯、頂板、煤塵等重大危害采用定量計算措施進行評價,輕易導致
兩種后果:一是風險評價過高,未考慮實際控制的效果,制定日勺目的和管理方案
不合適;二是風險評價過低,不能反應本礦的特點,輕易在體系運行中導致疏忽
和遺漏。
1、定性分析
由安全技術委員會根據行業經驗和本礦特點,充足考慮到違反法律法規和其
他規定、向官方的強烈投訴、主管部門的警告等方面的狀況,將重大危險源確定
下來,規定各有關部門按重大風險進行控制。
2、定量計算
除去定性分析后日勺所有危險源,均可按照打分評價的措施,從事故發生日勺也
許性(L)、暴露于危險環境的頻繁程度(E)、事故產生日勺后果(C)等三個方面
打分,確定本部門的風險等級。
在煤礦危險源風險的定量計算中,要尤其注意C值的參數選擇,應緊密結合
煤礦的實際狀況和有關法律法規對危險原因的詳細規定作出認定。如:煤礦安全
監察部門制定的《煤礦安全程度評估措施》包括7個方面,采用評分措施把煤礦
安全程度分為A、13、C、D四類,即具有、基本具有、安全生產條件較差日勺和不
具有安全生產日勺礦井。原煤炭部安字(1995)第50號文《煤炭工業企業職工傷
亡事故匯報和記錄規定》在附件中指出,職工因企業發生事故所受的傷害分為三
種(輕、重、死亡)。按煤炭工業上傷亡事故的性質分為八類(頂板、瓦斯、機
電、運送、火藥放炮、水災、火災、其他),還規定非傷亡事故分為一級、二級、
三級,并對事故導致全礦井停工的時間做了規定。這些都可以協助我便對危險源
進行分類和對危險物進行等級評估。
3、由安全技術委員會經定性分析后確定日勺重大危險源公布后,各部門、區
隊只要有此危險源,就應將其確定為重大危險源,不必再進行定量計算。
4、各部門的風險等級也許不一致,如采用不一樣采掘措施的區隊,頂板的
風險等級就不一樣樣。
二、危險源的控制
對危險源進行合理的風險等級劃分后,就可以決定采用什么措施對危險源進
行控制。按GB/T28001—2023原則日勺規定,對危險源的控制可分為三種:一是
運行控制,二是制定實行目的、管理方案,三是制定應急預案。
在平常工作中,還應做到日檢、月檢、旬檢,定期進行各類工程質量原則化
檢查、煤礦安全有害氣體監測控制系統檢查、礦正監測檢查、機電設備完好檢查、
三違檢查、重大事故隱患排查以及工作面(頭)作業規程檢查等,使危險源處在
受控狀態,防止轉化為事故。由此可見,對煤礦危險源多采用運行控制的措施。
煤礦每年均有安全工程的投入,如安全措施工程、技術改造項目等。對這些
工程項目,應結合原則制定“目的、管理方案”來控制,要有安全月日勺、工程量、
完畢時間、資金使用、負責人等。
某些比較重大的危險源,其波及范圍和導致的危害都比較大,如一次傷亡人
數在3至9人,以及經濟損失構成重大事故的,生產經營單位應按《中華人民共
和國安全生產法》第33條的規定,對重大危險源登記建檔,進行定城監測、評
估、監控并制定應急預案,告知從業人員和有關人員在緊急狀況下應當采用時應
急措施,并在有關部門立案,即應結合原則制定應急響應的機制和程序。
煤礦的她質、環境、生產等條件不一樣,存在的危險源隱患原因也不一樣樣,
每個煤礦都也許排查出上千個危險源。因此,必須抓住關鍵地點,重點區域,重
點專業(一通三防、防治水),重點部位(采、掘工作面),重點環節(采煤掘
進、提高運送、職業危害過程日勺安全生產),深化安全程度評價,制定職業健康
安全方針和目日勺,籌劃管理方案和程序控制文獻,建立運行有效的職業健康安全
管理體系。
第三章礦井重大危險源的檢測、監控措施
第一節水災事故的檢測、監控措施
井下透水重要是發生水災,同步伴有有毒有害氣體產生。為防止水災事故發
生,必須有一套有效的預測和監控措施。
一、井下透水危險源確實定
重要危險源是小窯水、溶蝕陷落柱涌水及有毒有害氣。
二、井下透水預兆
1、煤層發潮、發暗、變冷;
2、巷道壁或煤壁“掛紅”、“掛汗;
3、頂板來壓、淋水加大或底板鼓起并有滲水,出現壓力水流;
4、煤層有水擠出伴有嘶嘶聲,有時尚能聽到空洞泄水聲;
5、工作面二氧化碳、硫化氫等有害氣體增長。
三、預測和監控措施
1、本礦井水文地質簡樸,重要涌水為地表水和采空區積水或老窯積水。
2、要嚴格按“逢掘必探、先探后掘,有疑必停”的原則進行探掘工作。在
鄰近老窯和采空區掘進時,要尤其重視。
3、要常常進行小窯調查,采空區要及時上圖,要對開采程度和積水狀況進
行深入仔細的調查,劃定探水線,以保證安全生產。
4、要保證各下山、平巷內的水溝暢通,常常清理水溝內日勺淤泥和雜物,要
保證排水系統牢固可靠,及時搜集氣象資料,做好防洪防汛工作和抗洪搶險工作,
對井口防洪溝要常常檢查清理,防止山洪爆發倒灌入井。
5、雨季前要組織淺部小窯及采空區積水調查,并補在采掘工程平面圖上,
畫出探水紅線。
6、加強有害氣體的檢查,并采用對應措施。
7、貫徹專人防治水管理和雨季“三防”管理。
8、制定專題應急救援預案。
第二節井下火災事故的檢測、監控措施
井下火災重要是煤炭自燃和有關電器設備著火。由于電器設備著火有也許引
燃煤炭自燃或煤塵爆炸時嚴重后果,為防止井下火災事故的發生,必須有一套有
效的預測和監控措施。
一、井下火災危險源確實定
重要危險源是明火、爆破火花、機電火花。
二、井下發生火災的部位及原因
1、采空區由于煤炭風化自燃引起的火災;
2、放炮時有明接頭、未使用水炮泥而引起煤層燃燒;
3、電器設備或電纜短路而產生的電火花引起煤層燃燒;
4、井下氣焊、電焊作業;
5、井下機械維修作業;
6、機械設備等摩擦。
三、預測和監控措施
I、本礦建礦以來未發生過煤層自燃現象,因此外因火災日勺防治重點應放在
供電電纜線、電氣設備上,除防塵管每百米設一種三通外,應配置足夠有效日勺滅
火器和消防砂。
2、必須嚴格井下電氣設備管理,井下所有電氣設備的安裝除必須按有關規
定執行外,還必須對的計算整定電流值并定期修正。堅持使用過負荷保護,并保
證敏捷可靠。電纜必須按規定高度掛好,不得用鐵絲懸掛電纜,接頭處要用接線
盒或冷補膠處理,井下必須使用阻燃電纜。
3、為了防止機電設備運轉部分摩擦產生高溫,必須常常檢查機電設備運轉
狀況。
4、井口和扇風機房附近20米內不得有煙火或用火爐取暖。不準帶點火工
具下井。
井下電焊、氧焊等用火,必須嚴格按規程規定管理,每次施工前必須制定安
全措施報礦長、總工程師同意。
5、井下嚴禁放明炮,糊炮和不封泥放炮
6、瓦斯員每月要對采空區進行一次檢查檢測溫度、二氧化碳、沼氣濃度,
親密關注采空區與否也許發生自燃。
7、通過監控煙霧、一氧化碳、溫度變化狀況,監測火源狀況。
8、制定專題應急救援預案。
第三節井下瓦斯爆炸事故的檢測、監控措施
瓦斯爆炸重要是瓦斯濃度在爆炸范圍內,由于通風條件差,瓦檢員不負責,
導致局扇停運,有也許引起瓦斯爆炸的嚴重后果。為防止瓦斯爆炸事故,必須有
一套有效的預測和監控措施。
我礦開采煤層經鑒定,無煤塵爆炸危險。
一、瓦斯爆炸危險源確實定
重要危險源瓦斯濃度在5%?16%之間;有足夠的氧氣;遇高溫火源會發生
爆炸。
二、瓦斯爆炸的部位及原因
1、盲巷、停風地點,由高溫火源引起爆炸;
2、由于停風或風量不夠;
3、煤與瓦斯突出引起。
三、預測和監控措施
1、所有采掘工作面都必須有可靠日勺通風系統,嚴格按規程執行配風,保證
有毒、有害氣體最高容許濃度、濕度、風速符合《煤礦安全規程》的規定;
2、對回采工作面上隅角,頂板冒高處、低風速巷道,盲巷,要采用有力措
施,防止瓦斯積聚;
3、安全防護系統要逐漸完善,按規定配齊、配足各采掘工作面的隔離式自
救器,并定期進行效正、維修、保證敏捷可靠;
4、煤巷、半煤巷掘進工作而,以及串聯掘進工作面通風要按風電閉鎖、瓦
斯電閉鎖的規定進行裝備和檢查,嚴禁無計劃停電、停風;
5、強化瓦斯管理,嚴格交接班制度。瓦檢員必須堅守工作崗位,不得擅離
職守,瓦檢員必須嚴格執行“一炮三檢”制,瓦斯巡檢員必須按規定進行巡回檢
查,嚴禁瓦斯超限作業;
6、放炮員、班組長、瓦檢員必須嚴格執行“三人連鎖”放炮制。放炮前,
放炮員要認真檢查放炮母線的包扎狀況,發既有裸露、短路等狀況時,必須立即
進行處理;
7、啟封密閉、巷道貫穿、石門揭煤等必須編制嚴密的防治瓦斯事故的措施;
8、加強機電電器設備防爆管理工作,嚴禁出現電器設備失爆,安設的電器
設備必須符合作業規程規定,并設專人負責;
9、加強礦井堵漏風工作,保證礦井和采掘工作面日勺風量;
10、所有通往井下日勺軌道、管路,必須在井口處將金屬體進行不少于兩處日勺
良好集中接地,接地電阻符合規定;
11、加強通風瓦斯監控監測系統的運行管理。出現瓦斯超限,及時采用應急
措施;
12、完善礦井供水防塵系統,加強作業地點放炮前后和各轉載點日勺噴霧灑水;
13、建立粉塵檢測制度,定期打掃巷道中的煤塵,設置隔(抑)爆設施;
14、按月制定瓦斯監測計劃。礦長、總工程師等準時簽閱瓦斯日報表、監測
監控日報表;
15、設置隔爆水袋,防止事故擴大;
16、制定專題應急救援預案。
第四節煤與瓦斯突出事故的檢測、監控措施
一、煤與瓦斯突出事故的預兆
1、地壓顯現預兆:煤炮聲、支架聲響、煤巖開裂、掉渣、底鼓、煤自行削
落、煤壁顛動、鉆孔變形、跨孔、夾鉆桿、頂鉆、鉆機過負荷等;
2、瓦斯涌出預兆:瓦斯涌出量異常增大、瓦斯濃度忽大忽小、煤塵增大、
氣溫異常、氣味異常,打鉆噴瓦斯、噴煤粉、哨聲、蜂鳴聲等;
3、煤層構造及構造預兆:煤層層理紊亂、煤層強度變松軟或不均質、煤暗
淡無光澤、煤層厚度增大、煤層傾角變陡、擠壓折曲、波狀隆起、煤體干燥、頂
底板階梯攏起、斷層等。
二、煤與瓦斯突出的檢測、監控措施
1、區域性預測
查明突出深度、應力集中帶、查明地質構造、查明瓦斯壓力和瓦斯含量、查
明煤層構造和軟分層厚度、查明水文狀況、查明頂底板狀況。
2、工作面突出危險性預測:重要采用鉆屑造標法。
3、區域防突措施
(1)、開采保護層;
(2)、預抽煤層瓦斯。
4、局部防突措施
(1)、在急傾斜和緩傾斜煤層巷道架設專用支架;
(2)、超前鉆孔排放瓦斯;
(3)、水力沖孔;
(4)、震動爆破;
(5)、松動爆破。
5、防止煤與瓦斯突出的效果檢查:常用鉆屑指標法。
6、安全防護措施
(1)、震動爆破;
(2)、遠距離爆破;
(3)、設置避難碉室;
⑷、掘進巷道時,設置反向風門;
(5)、設置壓風自救系統;
(6)、攜帶隔離式自救器。
7、制定專題應急救援預案。
第五節頂板事故的檢測、監控措施
為了規范各施工單位巷道頂板管理工作,杜絕冒頂事故日勺發生
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