L東潤澤化工有限公司300萬噸/年重質油

綜合運用項目（一期）動力站煙氣脫硫工程

調試方案

批準

審核

編制

福建龍凈環保股份有限公司

潤澤化工脫硫項目部

10月

目錄

1編寫目..............................錯誤!未定義書簽。

2編寫根據...........................錯誤!未定義書簽。

3環境規定...........................錯誤!未定義書簽。

4安全辦法...........................錯誤!未定義書簽。

5工藝水、回流水地坑系統調試方案….….錯誤!未定義書簽。

6煙氣系統調試方案...................錯誤!未定義書簽。

7吸取塔系統調試方案.................錯誤!未定義書簽。

8石膏脫水系統調試方案..............錯誤!未定義書簽。

9石灰石漿液制備及輸送系統調試方案…?錯誤!未定義書簽。

10事故漿液系統調試方案..............錯誤!未定義書簽。

11控制系統調試方案...................錯誤!未定義書簽。

12電氣調試方案.......................錯誤!未定義書簽。

13所需調試設備、儀器和工具..........................34

1編寫目

2為了順利地開展和完畢山東潤澤化工有限公司300萬噸/年重質油綜合運用項目

（一期動力站煙氣脫硫工程各項調試任務，規范調試工作，保證山東潤澤化

工有限公司300萬噸/年重質油綜合運用項目（一期）動力站煙氣脫硫工程順

利啟動.運營并移送生產。

3編寫根據

2.1《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程及有關規程》

2.2《火電工程啟動調試工作規定》

2.3《電力建設工程調試定額》

2.4《電力建設施工及驗收技術規范一鍋爐機組篇》

2.5《火電工程調節試運質量檢查及評估原則》

2.6《山東潤澤化工有限公司300萬噸/年重質油綜合運用項目（一期）動力站煙氣脫

硫工程總承包合同及技術合同》

2.7設計資料、設計聯系會議紀要和設備闡明書等。

4環境規定

3.1設備單體校驗、安裝和調試工作已經完畢；

3.2具備系統受電啟動條件,單體設備校驗記錄完整，設備和系統接線對的；

3.3分散控制系統軟件恢復及組態工作已基本完畢；

3.4現場干凈、整潔，照明充分，溝道蓋板齊全；

3.5通訊滿足調試規定。

5安全辦法

4.1必要樹立安全第一思想，進入現場必要對的佩戴安全帽，著裝要符合關于規定,

不得穿拖鞋、涼鞋卻高跟鞋進入現場，帶電和高空作業必要有人監護，同步高空

作業必要系安全帶；

4.2設備送、停電必要符合關于規程規定，并按規程作詳細檢查，擬定無問題后方可

進行設備送、停電；設備停送電操作需有監視人，并掛警示牌；

4.3調試人員必要熟悉有關設備、系統構造、性能以及調試辦法和環節；

4.4系統投運時，FGD應處在穩定運營工況，有關系統和設備工作正常，并采用必要保

護辦法，試投期間應密切注意FGD運營狀況及被實驗設備和系統各某些工作狀況,

如有異常，及時將系統切回手動，采用相應辦法穩定FGD運營；

4.5所有現場調試工作必要制定相應安全辦法，暫時設施使用前必要通過檢查，確認

其安全性能；

4.6若實驗現場發生意外危險，實驗人員應盡快遠離危險區域，經實驗證明系統確己

正常、可靠工作后，各實驗監視崗位人員方可撤離；

4.7重要保護聯鎖投入和切除需經調試指揮組批準，并作書面記錄；

4.8現場應穿戴相應防護用品，作業前應制定相應安全辦法,并做好“三交三查”。

6工藝水、回流水地坑系統調試方案

5.1系統簡介

5.2工藝水及回流水地坑系統重要設備涉及2臺工藝水泵、2臺回流水地坑泵和若干閥

門，用于除霧器沖洗及各種類型沖洗、冷卻水、真空皮帶機用水、石灰石漿液制

備用水、向吸取塔和其他箱池提供補水。回流水地坑系統重要功能是將多余一級、

二級脫水后回流水地坑返回吸取塔，保障脫硫系統用水平衡。

系

統

重

要

設

備

特

性設備名稱數量規格及型號廠家

如

下

表?

?

序

號

1工藝水箱14)3mx5.2m福建龍凈

型號:IS80-50-250B,單

級離心泵Q二40nl3/h,

H=55m,n=2900r/min,軸安徽三聯泵業

2工藝水泵2

功率：8.8KW(NPSH)r汽蝕股份有限公司

余量：2.5m；效率：52%

3回流水地坑13mX3mX2.5m(深)福建龍凈

型號：FPE65-50-250W立

襄樊磁豐化工

4回流水地坑泵2式液下泵Q=30m3/h11=15m

設備有限公司

頂進式，電機功率4KW,

回流水地坑攪拌轉速：67r/min；電機防護江蘇隆達機械

51

器級別：IP54設備有限公司

5.3調試辦法及環節

5.2.1.1閥門傳動實驗檢查：

5.2,1.2閥門遠方/就地傳動開、關正常，位置反饋精確；

5.2.1.3閥門邏輯聯鎖對的；

5.2.1.1工藝水泵、工藝水供應泵、回流水地坑泵、回流水地坑池攪拌器試運：

5.2.1.2試運前檢查；

5.2.2.1.1泵及有關管道、閥門安裝完畢；

5.2.2.1.2管道用工業水沖洗完畢；

5.2.2.1.3泵基本牢固，螺栓緊固；

5.2.2.1.4相應閥門開關靈活，位置反饋對的；

5.2.2.1.5潤滑油油位正常；

5.2.2,1,6手動轉泵，檢查轉動與否順暢：

5.2.2.1.7電機己試轉合格；

5.2.2試運期間測量電機溫度、振動、電流，若發現異常狀況應及時停止試運，解決正

常后方可繼續試運。

5.2.2.1泵聯鎖保護實驗：

5.2.2.2液位低，泵保護停;

5.2.2.3泵互為備用聯鎖；

5.2.2.4泵出口流量低或壓力高時，再循環電動門或減壓閥聯動；

5.2.2.5泵啟動后出口門聯開；

5.2.3回流水地坑池液位高于一定值，攪拌器自動啟動，漿液池液位低于一定值，攪

拌器自動停止。

5.2.3.1泵試運：

5.2.3.2泵電機、空負荷試運及保護實驗完畢；

5.2.3.3水池（箱）水位足夠；

5.2.3.4聯上聯軸器，啟動泵；

5.2.3.5測量泵電流，檢查進、出口壓力；

5.2.3.6定期檢查軸承溫度、振動及密封，若發現異常狀況應及時停止試運，解決正常

后方可繼續試運。

5.2.3.7泵啟停順序：

5.2.5.1.1泵初次啟動順序:

5.2.5.1.2選定要啟動泵;

5.2.5.1.3關閉泵出口閥;

5.2.5.1.4打開沖洗閥，延時，對于無沖洗管道泵取消此環節；

5.2.5.1.5打開泵進口閥；

5.2.5.1.6關閉沖洗，對于無沖洗管道泵取消此環節；

5.2.5.1.7啟動泵；

5.2.5.1.8打開泵出口閥。

5.2.3.7.1泵初次停止順序：

5.2.3.7.2停止泵；

5.2.3.7.3關閉泵出口閥；

5.2.3.7.4打開沖洗閥，延時，對于無沖洗管道泵取消此環節；

5.2.3.7.5關閉泵進口閥，對于無沖洗管道泵操作環節到此結束；

5.2.3.7.6打開泵出口閥;

5.2.3.7.7沖洗泵及管路，延時；

5.2.3.7.8關閉出口閥；

5.2.3.7.9關閉沖洗閥。

5.4試運中應注意問題及解決辦法

5.3.1工藝水泵初次啟動時，由于管路是空，為防止啟動時電機負荷過大，應關門啟

動，泵啟動后，再打開出口門；

5.3.2如果是漿液管道，泵停止后應及時沖洗，沖洗干凈后灌滿水保養；

5.3.3對于長期停運后再啟動泵，應進行反沖洗后再啟動泵；

5.3.4對于漿液池攪拌器，當漿液液位高于葉片時，攪拌器應運營，當攪拌器故障停

運時，應及時查明因素，及時解決后及時投入，如短時間內不能解決，則應視

詳細狀況采用相應辦法。嚴重時應清空箱池；

6工藝水泵啟動后應當注意觀測母管壓力及除霧器沖洗壓力，通過調節再循環管道

上限流孔板尺寸以滿足設備及系統運營規定。

7煙氣系統調試方案

7.1系統簡介

煙氣系統涉及3個引風機出口擋板門，1個旁路煙氣擋板、1個原煙氣擋板、1個出

口凈煙氣擋板及相應煙道，膨脹節等，2臺煙氣擋板密封風機為煙氣系統煙氣擋板公用。

煙道設有旁路，以便在啟運或事故狀態下以旁路方式運營。

從鍋爐來原煙氣通過FGD系統入口擋板，進入吸取塔，二氧化硫和其她酸性氣體在

吸取塔內被脫除掉，干凈冷煙氣離開吸取塔，通過凈煙道、煙囪排到大氣中。

煙道均采用鋼制圓形或矩形煙道。原煙氣段煙道由于煙氣溫度較高，無需防腐解決。

為了將FGD系統與鍋爐分離開來，在整個煙氣系統中應設立帶電動執行機構、保證

零泄露煙氣擋板門。煙氣擋板門采用帶密封風裝置雙百葉窗構造，密封性能好，旁路擋

板門具備快開功能，當脫疏系統正常運營時，旁路擋板關閉，原煙氣擋板啟動，原煙氣

匯合后進入FGD裝置進行脫硫反映。在規定關閉FGD系統緊急狀態下，旁路擋板自動迅

速啟動，原煙氣擋板自動關閉。

7.2為防止煙氣在擋板門中泄露，設立有密封空氣系統。加熱至100℃左右密封空氣導

入到關閉擋板，以防止煙氣泄漏。該系統涉及密封風機及相應電加熱器以及啟動/

關閉電動閥，密封風用于FGD煙氣擋板密封。

通過

控制

旁路

擋板

和脫

硫裝

置入

口擋

板，

可實

現

“脫

硫裝

置運

設備名稱數量規格及型號廠家

營”

和

“脫

硫裝

置旁

路運

營二

系統

重要

設備

特性

如下

表：

序號

單軸雙百葉密封型擋板

引風機出口擋浙江德創環保科技有限

131490（寬）X1590（高）

板門公司

x400（厚）

單軸雙百葉密封型擋板

4190（寬）x2050（高）

FGD入口原煙浙江德創環保科技有限

21x400（厚）驅動功率：

氣擋板公司

0.37KW

單軸雙百葉密封型擋板

浙江德創環保科技有限

3旁路煙氣擋板12390（寬）X2990

公司

（高）X400（厚）

單軸雙百葉密封型擋板

2390（寬）X2590（高）

浙江德創環保科技有限

4凈煙氣擋板1x400（厚）

公司

驅動功率：0.37KW

驅動功率：0.37KW

9-26-4.5AQ=4237m3/h浙江德創環保科技有限

5擋板密封風機2

P=4545Pa公司配套

ZF185-00型

密封空氣電加電機：90kW浙江德創環保科技有限

61

熱器效率：70.6%公司配套

出口溫度120℃

3調右（辦法及環節

6.2.1.1煙氣擋板調試：

6.2.1.2檢查煙氣擋板葉片、密封墊、連桿及相應執行機構，應安裝完畢沒有損壞；

6.2.1.3所有螺栓緊固完畢；

6.2.1.4煙道安裝完畢，煙道嚴密性實驗完畢，煙道內雜物已清理干凈；

6.2.1.5分別用遠控、就地電動及就地手動方式操作各煙氣擋板，擋板應開、關靈活,

開、關批示及反饋對的：

6.2.1.6就地檢查擋板開、關與否到位，當擋板全關時，檢查若有間隙，調節相應執

行機構或密封；

6.2.1.7煙氣擋板聯鎖保護檢查和實驗；

6.2.1.1煙氣擋板密封風機調試：

5.2.2.1.1調試前檢查：

5.2.2.1.2風機及所有有關風道安裝完畢；

5.2.2.1.3風機基本牢固，所有螺栓均已擰緊；

5.2.2.1.4檢查密封風系統風門，應開關靈活，批示對的；

5.2.2.1.5風機潤滑油油位正常；

5.2.2.1.6風機各個測量參數精確。

6.2.1.1.1電機單獨試運：

6.2.1.2拆下聯軸器，測量電機絕緣合格。

6.2.1.2.1單獨試運電機，轉向應對的。

6.2.1.2.2風機試運：

6.2.1.2.3聯上聯軸器，啟動風機；

6.2.1.3定期檢查軸承溫度、電流、振動及出口壓力等參數。并作好記錄，若發現異常

狀況應及時停止試運，解決正常后方可繼續試運；

6.2.1.4密封風機聯鎖實驗：風機互為聯鎖，運營風機故障或出口壓力低聯鎖。

6.2.1.5煙氣系統啟停順控：

6.2.1.6FGD煙氣主系統起停所牽涉到單體系統設備：

6.2.1.7煙氣旁路擋板門

6.2.1.8FGD入口原煙氣擋板門

6.2.1.9凈煙氣擋板門

7.4啟動前重要設備調節檢查實驗：

6.3.1試運中應注意問題及解決辦法：

6.3.2煙氣擋板定位一定要精確，關到位間隙要小，行程開關動作要可靠、精確；

6.3.3試運時吸取塔入口原煙氣壓力必要穩定，調試時以不影響鍋爐負壓為原則；

6.3.4FGD保護聯鎖實驗一定要做，并且動作正常、可靠后方能首通煙氣；

6.3.5試運時規定經常檢查整個煙氣通道嚴密性，防止煙氣泄漏；

6.3.6煙氣擋板規定可以對的、可靠動作；

6.3.7試運期間系統自動控制狀態盡量少用，密切觀測對主機鍋爐影響，只有在系統

調試穩定后，才可以投入自動運營狀態。此時要隨時觀測運營跟蹤狀態，如果自

動跟蹤調節困難則迅速跳換到手動狀態，進行調節；

6.3.8以上煙氣系統調試需在機組負荷50%、70%、100%下進行調節。

8系統調試期間旁路擋板門要打開，避免在調試期間對主機運營導致影響，只有在

FGD系統運營穩定后來，可以關閉旁路擋板門進入正常運營狀態。

9吸取塔系統調試方案

7.1系統簡介

吸取塔系統涉及石灰石漿液循環系統、氧化空氣系統、除霧器沖洗系統、石灰石漿

液供應系統。重要設備有吸取塔、吸取塔漿液循環泵、除霧器、攪拌器、氧化風機、吸

取塔石膏排出泵及閥門管線等。

煙氣進入吸取塔后上升；而石灰石/石膏漿液由吸取塔循環泵送至各噴淋層霧化噴嘴,

向吸取塔下方成霧罩形狀噴射（上層單向向下，第2,3,4層雙向上下），形成液霧高度疊

加噴淋區，漿液液滴迅速下降；均勻上升煙氣與迅速下降漿液形成逆向流，煙氣中所含

污染氣體絕大某些因而被清洗入漿液，與漿液中懸浮石灰石微粒發生化學反映而被脫

除。這樣通過消耗石灰石作為吸取反映劑，煙氣中S02,S03,HCT和HF被分離出來，并

且煙氣中包括大某些固體如灰和煙灰，也被液體沖沆從煙氣中分離。在吸取塔上部裝有

兩級除霧器，經洗滌脫硫凈化后帶液滴濕煙氣，通過安裝在吸取塔頂部除霧器除去大某

些液滴后，由吸取塔頂部引出經煙囪排入大氣。

吸取塔下部漿液池中漿液大某些通過吸取塔循環泵循環，另一某些漿液從漿液池中

抽取出來排到石膏旋流器中。在漿液池中布置有氧化空氣系統，并設有高位溢流裝置，

防止漿液進入煙道，溢流管設立有密封裝置。

噴淋層安裝在吸取塔上部煙氣區。每臺吸取塔循環泵相應于各自一層噴淋層，噴嘴

采用耐磨性能極佳SiC材料旋轉空錐霧化噴嘴。吸取塔循環泵將漿液輸送到噴嘴，通過

噴嘴將漿液細密地噴淋到煙氣區。

吸取塔最頂部設立一種兩級平板式除霧器，除霧器將煙氣中夾帶大某些漿液液滴分

離出來。煙氣出口含霧滴（75mg/Nm3o除霧器由沖洗程序控制，沖洗方式為脈沖式。除

霧器沖洗使用是工藝水，沖洗有兩個目，一方面是防止除霧器結垢，另一方面是補充因

煙氣飽和而帶走水份，以維持吸取塔內規定液位。

7.2氧化空氣系統將空氣吹入吸取塔，以保證將亞硫酸鈣就地氧化成石膏（即從亞硫

酸鈣進一步氧化成硫酸鈣）。氧化空氣由2臺氧化風機（1用1備）提供。氧化

空氣通過氧化空與分布管噴入，通過攪拌器均勻分布到吸取塔漿液池中。為了減

少氧化空氣溫度（離開風機溫度高達80℃）,需將水噴入到氧化空氣管中，使

氧化空氣冷卻增濕，防止氧化空氣層中結垢及減少氧化風溫度。

7.3吸取塔排出泵（1用1備）安裝在吸取塔旁，石膏漿液排出泵通過管道將石膏漿

液從吸取塔中輸送到旋流器站。

7.4系統重要設備特性如下表。

序號設備名稱數量規格及型號廠家

吸取塔上部直徑①5.60m,下部直

徑：①7.60m；設計最高液位：5.5m；

1吸取塔1福建龍凈

漿液池容積：240m3,總高：22.95m

流量：1000m3/h

揚程：15.5/17/18.5/20：（液柱）泵

效率:65/67/68/70%；軸功率：

吸取塔漿液襄樊五二五泵

2472.9/77.5/83.1/87.3KW

循環泵業公司

揚程：15.5/17/18.5/20；（液柱）泵

效率：65/67/68/70%；軸功率：

72.9/77.5/83.1/87.3KIV

型號：Y315M-6/90KW

Y315L1-6/110KW電機功率：

漿液循環泵襄樊五二五泵

3490/110KW電壓：380V旋車方向:

電機業公司配套

從電機向泵看，順時針

浙江恒豐泰減

吸取塔攪拌型號：SE-1500；側進式，葉片型

43速機制造有限

器

公司

羅茨型，型號：BK7011,Q=1100Nm

百事德機械

3/h,h=60kPa,轉速：U50min,軸功

5氧化風機2（江蘇）有限

率：29.5KW.

公司

YP2-225S-4,電機功率：37kW380V,

氧化風機電皖南電機股份

621475r/min,IP54

機有限公司

浙江德創環保

空心錐形噴嘴Q=41.7m3/h,4層

7噴淋層4科技股份有限

公司

二級除霧器共設有3層沖洗噴淋層，

初級除霧器設立上下2層沖洗噴淋浙江德創環保

吸取塔除霧

81層，二級除霧器設立下沖洗噴淋科技股份有限

器

層。公司

沖洗斷面噴嘴數量：26件，沖洗水

浙江德創環保

除霧器及沖瞬時最大流量：39nl3/h；沖洗水接

91科技股份有限

洗系統口壓力：1.5bar

公司

7.2.1調試辦法及環節：

7.2.1.1閥門傳動實驗：

7.2.1.2閥門遠控/就地傳動開、關對的，位置反饋精確；

7.2.1.3閥門聯鎖對的。

7.2.1.1吸取塔漿液循環泵試運：

7.2.2.1.1試運前檢查：

7.2.2.1.2泵及有關管道、閥門安裝完畢；

7.2.2.1.3管道用工業水沖洗完畢；

7.2.2.1.4泵基本牢固，螺栓緊固；

7.2.2.1.5相應閥門開、關靈活，位置反饋對的；

7.2.2.1.6潤滑油油位正常；

7.2.1.2手動轉泵，檢查與否順暢。

7.2.1.2.1電機單獨試運：

7.2.1.2.2測量電機絕緣合格，拆下聯軸器；

7.2.1.2.3單獨試運電機，轉向應對的；

7.2.1.2.4試運期間測量電機溫度、振動、電流，若發現異常狀況應及時停止試運，解

決正常后方可繼續試運。

7.2.1.2.5泵聯鎖保護實驗：在拆下聯軸器（或電機10KV開關在實驗位置.）狀況下，進

行如下實驗：

7.2.1.2.6當吸取塔液位低，保護停泵;

7.2.1.2.7泵、電機軸承或電機線圈溫度高，保護停泵;

7.2.1.2.8泵運營時入口門關閉，保護停泵。

7.2.1.2.9泵試運：

7.2.1.2.10吸取塔水位足夠，空吸取塔注水時在4.5ni左右，正常運營吸取塔液位維持

在5-5.5nl之間;

7.2.1.2.11聯上聯軸器，啟動泵；

7.2.1.2.12測量泵轉速，振動、電流，出口壓力；

7.2.3.1定期檢查軸承溫度、振動及密封。若發現異常狀況應及時停止試運，解決正

常后方可繼續試運。

7.2.3.2噴淋層、除霧器及其沖洗水系統試運：

7.2.3.2.1啟動前檢查：

7.2.3.2.2噴淋層、除霧器各擋板安裝并緊固完畢；

7.2.3.2.3所有雜物清理完畢；

7.2.3.2.4沖洗水管道安裝并緊固完畢，相應閥門開、關靈活，批示對的；

7.2.3.2.5清洗水各層噴嘴安裝方向對的；

7.2.3.3啟動除霧器沖洗水泵，沖洗管路并檢查法蘭有無泄漏。

7.2.3.3.1噴淋層、除霧器及其沖洗水系統冷態實驗：

7.2.3.3.2啟動工藝水泵，調節并記錄除霧器沖洗水入口壓力；

7.2.3.3.3啟動漿液循環泵，檢查所有噴嘴，確認方向對的、噴水與否足夠、均勻；

7.2.3.3.4檢查除霧器沖洗水系統各閥門開關及沖洗時間和沖洗間隔時間與否符合規

定。

7.2.3.3.5噴淋層、除霧器及其清洗水系統熱態試運：

7.2.3.3.6啟動工藝水泵，調節并記錄除霧器沖洗水入口壓力；

7.2.3.3.7啟動循環泵；

7.2.3.3.8啟動煙氣系統；

7.2.3.3.9記錄煙氣溫度和流量;

7.2.2記錄除霧器壓損（特別是初次通煙氣除霧器壓損，擬定以初次通煙氣壓損L5

倍作為啟動沖洗必要條件），若壓損過大，啟動沖洗水。

7.2.4.1吸取塔攪拌器試運：

7.2.4.1.1試運前檢查：

7.2.4.1.2攪拌器及其充洗水系統安裝完畢；

7.2.4.1.3潤滑油正常;

7.2.4.1.4手動轉攪拌器，檢查與否順暢；

7.2.4.1.5吸取塔內水位要高于攪拌器機械密封。

7.2.4.2攪拌器運轉：定期檢查軸承溫度、振動及密封。若發現異常狀況應及時停止

試運，解決正常后方可繼續試運。

7.2.5.1攪拌器聯鎖實驗，檢查如下聯鎖內容：當吸取塔液位＞2m（可調節），攪拌器

自動啟；當吸取塔液位＜1.5m（可調節），攪拌器自動停。

7.2.5.2氧化風機調試和試運：

7.2.5.1.1調試前檢查：

7.2.5.1.2風機及所有有關風道安裝完畢；

7.2.5.1.3風機基本牢固，所有螺栓均已擰緊；

7.2.5.1.4減溫水系統具備正常工作條件；

7.2.5.1.5風機潤滑油油位和冷卻水系統正常；

7.2.5.1.6風機各個測量點校驗精確；

7.2.5.1.7風機出口管道安全門動作正常、可靠。

7.2.5.2.1電機單獨試運：

7.2.5.2.2拆下聯軸器，測量電機絕緣合格；

7.2.5.2.3單獨試運電機，轉向應對的；

7.2.5.2.4試運期間測量電機軸承、繞組溫度，測量電機軸承振動等有關參數，其參數

均應在規定范疇內。

7.2.5.2.5風機試運:

7.2.5.2.6聯接聯軸器，啟動風機；

7.2.5.2.7定期檢查軸承溫度、電流、振動及出口后力等參數。并作好記錄，若發現異

常狀況應及時停止試運，解決正常后方可繼續試運。

7.2.5.2.8風機聯鎖保護實驗，檢查如下聯鎖保護內容：

7.2.5.2.9風機、電機軸承溫度高,跳風機；

7.2.5.2.10電機繞組溫度高，跳風機；

7.2.5.2.11出口壓力高，跳風機；

7.2.6.1出口溫度高，跳風機。

7.2.6.2氧化空氣系統啟停順序：

7.2.6.1.1初次啟動順序：

7.2.6.1.2打開氧化風機出口閥門；

7.2.6.1.3打開氧化風機排空門；

7.2.6.1.4啟動氧化風機；

7.2.6.1.5關閉氧化風機排空門；

7.2.6.3打開氧化空氣減溫水門，調節噴水量，保證氧化空氣溫度在50℃左右。

7.2.6.3.1初次停止順序：

7.2.6.3.2關閉氧化空氣噴水門，延時（依照實際狀況來擬定）；

7.2.6.3.3打開氧化風機排空門；

7.2.6.3.4停氧化風機；

7.2.6.3.5關閉氧化風機出口閥門；

7.2.6.3.6關閉氧化風機排空門。

7.2.7.1吸取塔漿液循環泵啟停順序：

7.2.7.1.1初次啟動順序：

7.2.7.1.2關閉吸取塔漿液循環泵沖洗閥和排放閥；

7.2.7.1.3打開吸取塔漿液循環泵進口閥，延時30S；

7.2.7.1.4啟動吸取塔漿液循環泵。

7.2.7.1.1初次停止順序：

7.2.7.1.2停止吸取塔漿液循環泵。

7.2.7.1.3關閉吸取塔漿液循環泵進口閥；

7.2.7.1.4打開吸取塔漿液循環泵排放閥，延時（依照實際排放時間擬定）;

7.2.7.1.5打開吸取塔漿液循環泵沖洗閥，延時（依照實際沖洗狀況擬定）;

7.2.7.1.6關閉吸取塔漿液循環泵排放閥，延時（保養水位依照狀況擬定）;

7.2.7.1.7關閉吸取塔漿液循環泵沖洗閥。

7.2.8.1吸取塔系統啟停順序：

7.2.8.1.1初次啟動順序：

7.2.8.1.2啟動氧化風機；

7.2.8.1.3啟動吸取塔漿液循環泵；

7.2.8.1.4啟動除霧器沖洗系統。

7.2.8.2.1初次停止順序：

7.2.8.2.2停止吸取塔漿液循環泵;

7.2.8.2.3停止氧化風機；

7.2.8.2.4停止除霧器沖洗系統。

8石膏脫水系統調試方案

8.1系統簡介

石膏脫水系統分為兩個子系統，即一級脫水系統和二級脫水系統。一級脫水系統為

單元制操作系統，涉及2臺吸取塔石膏排出泵（1運1備）、1臺水力旋流站；二級脫水

涉及2臺直空皮帶過濾機及相應泵、箱體、管道、閥門等。

由于吸取塔漿液池中石膏不斷產生，為保持漿液密度在設計運營范疇內，需將石膏

漿液（20%固體含量）從吸取塔中抽出。為了避免石膏漿液在管道中也許沉淀，石膏排

出采用某些回流方式滿足石膏漿液在低負荷時需要最低流速。

吸取塔底部石膏漿液通過吸取塔排出泵，分別泵入相應石膏水力旋流器。水力旋流

器具備雙重作用：即石膏漿液預脫水和石膏晶體分級。進入水力旋流器石膏懸浮切向流

動產生離心運動，細小微粒從旋流落中心向上流動形成溢流，大某些溢流返回吸取塔,

一某些形成廢水排放。水力旋流器中重固體微粒被拋向旋流器壁，并向下流動，形成含

固濃度為50%底流。石膏水力旋流器底流自流進入真空脫水皮帶機二級脫水系統。

為了保證石膏旋流器正常運營和脫水效果，石膏脫水系統間斷運營，以控制吸取塔

反映池里固體物濃度。當反映池里固體物濃度升高到高位時，吸取塔排放泵就向石膏旋

流器排料。固體物排出減少了反映池漿液濃度，一段時間之后，固體物濃度減少至最低

點，排料停止，此時排放泵雖然依然運營，但它只是將漿液循環打回反映池，反映池內

固體物濃度隨之提高，如比周期性運營保持了反映池內固體物濃度在高位值和低位值之

間。

二級脫水系統涉及真空皮帶過濾機，真空系統及沖洗系統，一臺真空皮帶過濾機出

力滿足一臺機組正常運營，石膏被脫水后含水量降到10%如下，并對石膏濾餅使用工藝

水進行沖洗以去除氯化物，從而保證石膏品質。沖洗水及回流水排至回流水地坑。

從真空皮帶脫水機濾出回流水流至回流水地坑。

真空皮帶脫水機真空度由水環式真空泵提供。

真空皮帶脫水機負荷通過測量濾餅厚度進行自動調節。

8.2經真空皮帶脫水機脫水后含水量不大于10%優質石膏經卸料口落入石膏庫房，石

膏由載重卡車（電廠提供）運出電廠。

系統

重要

設備

設備名稱數量規格及型號廠家

如

下：

序號

型號：D2-10/2

進料：22m3/h；底流：3m3/h；

溢流：18.9m3/h<,旋流子數量:

2個，備用：1個

北京華德創業

進料：22m3/h；底流：3m3/h；

1石膏旋流器1環保設備有限

溢流：18.9m3/h。旋流子數量：2

公司

個，備用：1個

進料：22m3/h；底流：3m3/h；

溢流：18.9m3/ho旋流子數量：

2個，備用：1個

皮帶機型號：DU0410；設計出力

3t/h,有效過濾面積：4m2；儀用浙江德創環保

2真空皮帶脫水機1

氣量:0.05m3/min；0.5MPa科技有限公司

水環式離心泵

浙江德創環保

Q=950m3/hr,入口絕對壓力

3水環真空泵1科技有限公司

=40kPa

配套

Q=950m3/hr,人口絕對壓力=40kPa

浙江德創環

流量Q=8m3/h,揚程H=50m

4濾布沖洗水泵2保科技有限

公司

浙江德創環

直徑：1叫高度1.5m

5濾布沖洗水箱1保科技有限

公司

離心式

吸取塔石膏排出襄樊五二五泵

62Q=22m3/h,H=40m

泵業公司

機械密封

8.2.1調試辦法及環節:

8.2.1.1閥門傳動實驗：

8.2.1.2閥門遠控/就地傳動開、關對的，位置反饋精確;

8.2.1.3閥門聯鎖對的。

8.2.1.4吸取塔石膏排出泵、真空皮帶過濾機、濾布沖洗水泵、回流水地坑泵、回流

水地坑攪拌器試運：

8.2.1.4.1試運前檢查：

8.2.1.4.2泵及有關管道、閥門安裝完畢；

8.2.1.4.3管道用工業水沖洗完畢；

8.2.1.4.4泵基本牢固，螺栓緊固；

8.2.1.4.5相應閥門開關靈活，位置反饋對的；

8.2.1.4.6潤滑油油位正常；

8.2.1.5手動轉泵，檢查與否順暢。

8.2.1.5.1電機單獨試運：

8.2.1.5.2拆下聯軸器，測量電機絕緣合格；

8.2.1.5.3單獨試運電機，轉向應對的；

8.2.1.6試運期間測量電機溫度、振動、電流，若發現異常狀況應及時停止試運，解

決正常后方可繼續試運。

8.2.1.7泵聯鎖保護實驗：

8.2.1.8液位低低，泵保護停；

8.2.1.9泵互為備用聯鎖；

8.2.1.10泵出口壓力高時，再循環電動門聯開；

8.2.1.11泵啟動后出口門聯開；

8.2.2漿液池液位高于一定值，攪拌器自動啟動，漿液池液位低于一定值，攪拌器

自動停止。

8.2.2.1泵試運：

8.2.2.2泵電機、空負荷試運及保護實驗完畢；

8.2.2.3水池（箱）水位足夠；

8.2.2.4聯上聯軸器，啟動泵；

8.2.2.5測量泵電流，進、出口壓力；

8.2.2.6定期檢查軸承溫度、振動及密封。若發現異常狀況應及時停止試運，解決正

常后方可繼續試運。

8.2.2.7攪拌器試運：

8.2.2.8攪拌器電機試轉、保護實驗完畢；

8.2.2.9漿液池注入水到適當運營液位；

8.2.2.10聯上聯軸器，啟動攪拌器；

8.2.2.11測量攪拌器電流；

8.2.3定期檢查軸承溫度、振動。若發現異常狀況應及時停止試運，解決正常后方可

繼續試運。

8.2.3.1真空泵試運：

8.2.6.1.1試運前檢查：

8.2.6.1.2泵及有關管道、閥門安裝完畢；

8.2.6.1.3泵基本牢固，螺栓緊固；

8.2.6.1.4相應閥門開、關靈活，位置反饋對的；

8.2.6.1.5潤滑油油位正常；

8.2.6.1.6工藝水系統正常；

8.2.6.1.7用手盤泵轉子，檢查與否順暢；

8.2.3.1.1各測量參數回路對的，數據精確。

8.2.3.1.2電機單獨試運：

8.2.3.1.3測量電機絕緣合格，拆下聯軸皮帶；

8.2.3.1.4點動試運電機，轉向應對的；

8.2.3.1.5試運期間測量電機溫度、振動、電流，若發現異常狀況應及時停止試運，解

決正常后方可繼續試運。

8.2.3.1.6真空泵試運轉：

8.2.3.1.7聯上驅動皮帶，打開真空泵工作密封水閥；

8.2.3.1.8啟動真空泵;

8.2.3.2試運期間測量并記錄泵和電機溫度、振動、電流,若發現異常狀況應及時停

止試運，解決正常后方可繼續試運。

8.2.3.2.1真空泵保護和聯鎖實驗：

8.2.3.2.2真空泵工作水流量低，保護停泵；

8.2.3.2.3真空泵進出口閥門關閉，保護停泵；

8.2.3.3真空泵電機軸承或線圈溫度高，保護停泵。

8.2.3.4真空皮帶機試運：

8.2.3.5試運前檢查；

8.2.3.6電機單獨試運；

8.2.3.7皮帶機試運；

8.2.3.7.1皮帶機聯鎖保護實驗：

8.2.3.7.2濾布糾偏開關動作；

8.2.3.7.3濾布張緊開關動作；

8.2.3.7.4皮帶跑偏開關動作；

8.2.3.7.5皮帶真空箱密封水流量低低，延時；

8.2.3.8皮帶濾布沖洗水流量低低，延時。

8.2.3.9皮帶及濾布調節；

8.2.3.10皮帶機潤滑水調節。

8.2.4吸取塔石膏排出泵

8.2.4.1.1石膏排出泵啟/停順序:

8.2.8.1.1.1泵初次啟動順序:

8.2.8.1.1.2關閉泵出口閥;

8.2.8.1.1.3打開沖洗閥，延時;

8.2.8.1.1.4打開泵進口閥;

8.2.8.1.1.5關閉沖洗閥;

8.2.8.1.1.6啟動泵;

8.2.8.1.1.7打開泵出口閥。

8.2.4.1.1.1泵初次停止順序:

8.2.4.1.1.2停止泵;

8.2.4.1.1.3關閉泵出口閥;

8.2.4.1.1.4打開沖洗閥，延時;

8.2.4.1.1.5關閉泵進口閥;

8.2.4.1.1.6打開排污閥，延時;

8.2.4.1.1.7關閉排污閥;

8.2.4.1.1.8關閉沖洗閥。

8.2.4.2真空皮帶機啟停順序：

8.2.4.2.1初次啟動順序：

8.2.4.2.2打開濾布沖洗水泵進口閥；

8.2.4.2.3啟動濾布沖洗水泵；

8.2.4.2.4打開濾布沖洗水泵出口閥；

8.2.4.2.5打開皮帶機真空箱密封水閥；

8.2.4.2.6打開皮帶機濾布沖洗水閥；

8.2.4.2.7打開皮帶機膠帶潤滑水閥；

8.2.4.2.8打開真空泵工作水進水總閥，延時30S；

8.2.4.2.9啟動真空皮帶脫水機；

8.2.42.10啟動真空泵,延時60S；

8.2.4.2.11打開皮帶機石膏進料總閥。

8.2.4.2.12初次停止順序:

8.2.4.2.13打開石膏漿液返回吸取塔閥；

8.2.4.2.14關閉石膏漿液去石膏旋流站閥，延時300s；

8.2.4.2.15停止真空泵,延時15S；

8.2.4.2.16停止真空皮帶脫水機驅動電機，延時10S；

8.2.4.2.17停止濾布沖洗水泵。

8.2.1試運中應注意問題及解決辦法：

8.2.2試運時應密切監視轉動設備振動、溫度和電流；

8.2.3密切關注石膏排料狀況，檢查石膏落料口與否堵塞；

8.2.4如果是漿液管道，泵停止后應及時沖洗，沖洗干凈后灌水保養；

8.2.5對于長期停運后再啟動泵，應進行反沖洗后再啟動泵；

8.2.6注意檢查系統容許參數，判斷設備、管道堵塞狀況，并及時解決；

8.2.7注意檢查真空泵真空度，否則會影響皮帶機脫水效率；

8.2.8注意檢查皮帶機跑偏狀況；

8.2.9所有漿液泵在啟動前/停止后都必要打開泵軸封沖洗水手動門，對泵軸封進行

沖洗，并確認軸封清潔，方可進行泵下次再啟動運營；

9在脫硫系統運營期間，要及時化驗吸取塔內漿液成分構成，特別是在石膏品質

不好，脫水系統不能正常出石膏時，通過對吸取塔漿液品質化驗就可以找到其

因素所在。

10石灰石漿液制備及輸送系統調試方案

10.1系統簡介

石灰石漿液制備及輸送系統涉及石灰石粉上料儲存、石灰石漿液制備及輸送系統。

10.2石灰石粉上料系統是將汽車拉來不大于325目CaC03石灰石粉倒入石灰石粉落

粉倉，通過石灰石粉落粉倉下料口送入石灰石漿液箱，通過石灰石漿液箱攪拌

器攪拌制成石灰石漿液。

設備名稱數量規格及型號廠家

序號

離心式，LCF40-250,Q=5m3/h

石灰石漿液供應H=15m襄樊五二五泵

12

泵泵效率：10%；軸功率：2.55KW業公司

泵效率：10%；軸功率：2.55KW

Y112M-4/4KW

電機功率：4kW380V額定轉速：

石灰石漿液供應西安西瑪電機

21450r/min防護級別:TP54

泵電動機有限公司

電機功率：4kW380V額定轉速：

1450r/min防護級別：IP54

頂進式

電機功率5.5KW

石灰石漿液箱攪江蘇隆達機械

31

拌器轉速：52r/min設備有限公司

電機防護級別：IP56

電機防護級別：IP56

4石灰石漿液箱14直徑63義高4.5m福建龍凈

型號：KSQ-24：過濾面積：21過

濾效率：99.95%；布袋數量及尺寸：

5倉頂布袋除塵器I4)135X2200；布袋空氣、布比率：揚中華能

0.8

型號：4-72-2.8A；

流量：1131-2356；

壓力：1146T470;所配電機型號:

6除塵器風機1揚中華能

Y90S-2；功率：1.5KW

壓力：1146-1470;所配電機型號:

Y90S-2；功率：1.5KW

型號：SR100B；流量：4m3/min；

7氣化風機2揚中華能

型號:Y160M-4；功率:11KW

8氣化風機電機2揚中華能

型號:DYK-7.5；功率：7.5KW

9電加熱器1揚中華能

型號:YJD-10；

10葉輪給料機2揚中華能

型號：Y90S-4；功率：1.1KW；轉

11葉輪給料機電機2速：MOOr/min；防護級別:IP44揚中華能

葉輪給料機減速型號:XLD-3；

122揚中華能

機

10.2.1調試辦法及環節：

10.2.1.1閥門傳動實驗:

10.2.1.2閥門遠控/就地傳動開、關對的，位置反饋精確;

10.2.1.3閥門聯鎖對的。

10.2.1.4石灰石漿液供應泵、攪拌器試運：

9.2.2.1.1試運前檢查：

9.2.2.1.2泵及有關管道、閥門安裝完畢；

9.2.2.1.3管道用工業水沖洗完畢；

9.2.2.1.4泵基本牢固，螺栓緊固；

9.2.2.1.5相應閥門開關靈活，位置反饋對的；

9.2.2.1.6潤滑油油位正常；

10.2.1.5手動轉泵，檢查與否順暢。

10.2.1.5.1電機單獨試運：

10.2.1.5.2拆下聯軸器，測量電機絕緣合格；

10.2.1.5.3單獨試運電機,轉向應對的；

10.2.1.6試運期間測量電機溫度、振動、電流，若發現異常狀況應及時停止試運，解決

正常后方可繼續試運。

10.2.1.7泵聯鎖保護實驗：

10.2.1.8液位低低，保護停泵；

10.2.1.9泵互為備用聯鎖；

10.2.1.10泵出口流量低或壓力高時，再循環電動門聯開；

10.2.1.11泵啟動后出口門聯開；

10.2.2漿液池液位高于一定值，攪拌器自動啟動，水箱液位低于一定值，攪拌器自

動停止。

10.2.2.1泵試運：

10.2.2.2泵電機、空負荷試運及保護實驗完畢；

10.2.2.3漿液池水位足夠;

10.2.2.4聯上聯軸器，啟動泵；

10.2.2.5測量泵電流，進、出口壓力；

10.2.2.6定期檢查軸承溫度、振動及密封。若發現異常狀況應及時停止試運，解決正常

后方可繼續試運。

10.2.2.7石灰石漿液給料系統啟/停順序：

10.2.2.7.1石灰石漿液給料泵初次啟動順序：

10.2.2.7.2開沖洗門；

10.2.2.7.3開入口門,延時；

10.2.2.7.4關沖洗門；

10.2.2.7.5啟動石灰石漿液給料泵，延時；

10.2.2.7.6開出口門。

10.2.2.7.7石灰石漿液給料泵初次停止順序：

10.2.2.7.8停石灰石漿液給料泵，延時;

10.2.2.7.9關入口門;

10.2.2.7.10開排污門,延時（時間根據管道排空狀況擬定）;

10.2.2.7.11關出口門;

10.2.2.7.12開沖洗門，延時（時間根據沖洗狀況擬定）;

10.2.2.7.13關排污門;

10.2.2.7.14關沖洗門。

10.2.3試運中應注意問題及解決辦法：

10.2.4試運時應密切監視轉動設備振動、溫度和電流；

10.2.5如果是漿液管道，泵停止后應及時沖洗，沖洗干凈后灌水保養；

10.2.6對于長期停運后再啟動泵，應進行反沖洗后再啟動泵；

10.2.7石灰石漿液供應系統管道比較長，在漿液泵停運后，最佳進行人工沖洗，通

過對系統工藝水流量、壓力判斷，擬定管道與否沖洗干凈；

10.2.8注意檢查系統容許參數，判斷設備、管道堵塞狀況，并及時解決；

10.2.9在運營過程中，要定期檢查石灰石漿液旋流站入口壓力，如果壓力高，要檢

查旋流子與否堵塞，堵塞要及時疏通；

11在制漿過程中，要依照規定嚴格控制石灰石粉粒徑大小不大于325目，及石灰

石粉品質，否則會嚴重磨損供漿管道并影響吸取塔脫硫效率，影響系統正常運