熱電廠#2機組A級檢修（汽機輔機標段）技術文件材料

目錄

1工程概況............................................................1

1.1工程項目名稱....................................................1

1.2木標項目名稱....................................................1

1.3項目地址........................................................1

1.4項目概述........................................................1

1.5工程簡況........................................................1

1.6汽機輔機設備概況..............................................1

1.7電氣設備概況....................................................1

1.8執行標準........................................................2

2施工范圍.............................................................3

2.1承修范圍.......................................................3

2.2承修范圍分界與配合.............................................3

3施工部署及平面布置..................................................3

3.1施工平面布置原則...............................................3

3.2施工場地布置原則..............................................4

3.3現場力能供應...................................................4

4檢修工期計劃及保證措施..............................................4

4.1檢修工期計劃....................................................4

4.2保證工期措施...................................................4

5主要施工機械及勞動力計劃............................................4

5.1主要施工機具...................................................4

5.2勞動力安排.....................................................7

6項目部組織機構及人員簡歷............................................8

6.1項目部組織機構.................................................8

6.2管理人員簡歷...................................................8

7主要施工技術措施....................................................9

7.1汽機專業施工技術措施.........................................9

7.2電氣專業施工技術措施..........................................15

7.3熱工專業施工技術措施..........................................19

8質量目標及質量保證措施............................................23

8.1質量目標......................................................23

8.2質量承諾......................................................23

8.3項目部組織機構及管理職責.....................................23

8.4專業質量目標、質量保證措施...................................24

8.5質量管理措施..................................................26

9安全施工措施.......................................................27

9.1安全施工管理目標..............................................27

9.2安全文明施工管理依據..........................................27

9.3安全保證網絡..................................................29

9.4安全保證體系..................................................29

9.5保證安全施工措施..............................................29

9.6實現安全目標、創一流安全文明施工現場保證措施.................32

10在建工程項目及中標或分包工程統計表...............錯誤!未定義書簽。

11投標人關于資格的聲明函...........................錯誤！未定義書簽。

12差異表............................................錯誤!未定義書簽。

1工程概況

1.1工程項目名稱

華能長春熱電廠（2X350MW）機組檢修

1.2本標項目名稱

#2機組A級檢修（汽機輔機標段）

1.3項目地址

吉林省長春市農安縣合隆鎮

1.4項目概述

華能長春熱電廠位于吉林省長春市西北19.8公里，電廠裝機容量2X350MW,安裝兩

臺350股國產超臨界燃煤發電供熱機組。

1.5工程簡況

#2機組于2010年04月17日168小時試運結束正式投入試生產，本次檢修是該機組進

行的第一次A級檢修。

1.6汽機輔機設備概況

汽機型式及制造廠家：汽機型號：C277/N350-23.2/566/566型，超臨界、一次中間再

熱、三缸兩排汽、單軸、凝汽式、八級回熱抽汽、純凝工況額定功率350MW、抽汽工況額

定功率277MW汽輪機。（哈爾濱汽輪機廠有限責任公司）

汽機旁路系統：容量為1套35%BMCR的高、低壓兩級串聯電動旁路。

給水系統：每臺機組配置2臺50%汽動給水泵和1臺30%電動定速啟動給水泵。給

水泵汽機為哈爾濱汽輪機廠有限責任公司生產的NGZ83.5/83.5/06型汽輪機，給水泵是沈

陽透平機械股份有限公司生產的FK6B34電動給水泵、MDG346汽動給水泵。

循環水系統：每臺機組配冷卻塔1座、2臺68LKXA-23.8型雙速、濕井式、固定葉片、

轉子可抽式、立式斜流泵（長沙水泵廠有限公司）。

回熱系統：3級高壓加熱器、1級除氧器；（哈爾濱鍋爐廠有限責任公司生產）4級低

壓加熱器。（哈爾濱汽輪機廠有限責任公司）

凝結水泵：三臺50%容量型號7.5LDTNB-8PJ立式凝結水泵。（沈陽透平機械股份有限

公司）

供熱系統：兩臺板式爽熱器、一臺除氧器、三臺循環泵、三臺疏水泵、兩臺補水泵、

兩臺濾水器及左右側五抽供汽系統、疏水箱及疏水管道系統。

1.7電氣設備概況

主變壓器型式：SFP-410000/220三相雙線圈銅繞組無勵磁調壓油浸式電力變壓器，額

定容量：410MVA,繞組額定電壓：高壓242kV/低壓20kV,額定電流：高壓978A/低壓

側11836A。（特變電工沈陽變壓器集團有限公司）

高壓廠用變壓器：配置一臺SFF-50000/20型50/28-28MVA高壓廠用無激磁調壓分裂

變壓器。（特變電工沈陽變壓器集團有限公司）

高壓啟動/備用變壓器：2臺機組設1臺SFFZ-50000/220型50/28-28MVA,高壓啟動/

備用有載調壓變壓器。（特變電工沈陽變壓器集團有限公司）

升壓站：22V一級電壓接入系統，廠內220kV系統采用雙母線的接線方式。本期進線

3回，出線2回，本期共7個間隔。采用戶外SF6單斷口斷路器。（斷路器采用河南平高

電氣股份有限公司LW10B-252（H）/4000-50KA產品）

1.8執行標準

檢修工作質量標準必須符合招標方提供的各專業的檢修工藝規程和設備圖紙及質量

文件的要求。

檢修工作必須遵守和執行下列標準（如標準更新按新標準執行）：

中華人民共和國電力行業標準《發電企業設備檢修導則》DL/T838-2003

《火力發電廠焊接技術規程》DL/T869-2004

《火力發電廠異種鋼焊接技術規程》DL/T752-2001

《焊接工藝評定規程》DL/T868-2004

《電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）》DL5031-94

《電力建設施工及驗收技術規范（汽輪機篇）》DL5011-92

《電力建設施工及驗收技術規范（管道焊接接頭超聲波檢驗篇）》DL5048-95

《火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）》（1996年版）

《火電施工質量檢驗及評定標準（汽輪機篇）》（1996年版）

《火電施工質量檢驗及評定標準（管道篇）》（1996年版）

《火電發電廠保溫油漆設計規程》DL/T5072-1997

《電業安全工作規程》（熱力和機械部分）

《火電發電廠保溫材料技術條件》DL/T776-2001

《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》DL612-1996

《火電發電廠金屬技術監督規程》DL438-2000

《火電發電廠金屬材料選用導則》DL/T715-2000

《火電發電廠耐火材料技術條件》DL/T7772001

《火電發電廠汽水管道與支吊架維修調整導則》DL/T616-1997

《火力發電廠水汽化學監督導則》DL/T561-95

《焊工技術考核規程》DL/T679-1999

2

2施工范圍

2.1承修范圍

根據電廠的實際情況,本次#2機組A級檢修汽機輔機標段包含汽機、化學、電氣一次、

熱工四個專業所轄設備、系統，其中電氣、熱工專業僅部分項目在承修范圍內,

2.2承修范圍分界與配合

所有檢修項目的架子搭、拆（含材料?）及閥門套的拆裝（含閥門套內的保溫材料填充，

保溫材料甲供）由投標方負責；保溫、鋼板拆裝以及所需的架子搭拆由投標方負責；所有

檢修項目所需的起重機械和焊割的操作、損壞的防火封堵設施的恢復和損壞的土建設施的

恢復由投標方負責（含機器具和材料）；所有檢修項目檢修所需的常規儀涔、儀表、試驗

設備和常規工器具由投標方負責。

招標范圍內熱工專業檢修項目需焊割和架子搭、拆（含材料）的工作由投標方承擔。

招標范圍內的氣動及電動閥門檢修由投標方負責，包括執行機構的拆裝（不含拆接線）、

閥門解體檢修及檢修后的閥門調試工作。

投標方負責與檢修項目相關機務設備的外蓋、人孔、罩殼等的拆卸和裝復工作，項目

中已經明確責任單位的除外。

熱工元器件及其引接線與設備本體之間的密封處理由投標方負責，保證嚴密無滲漏。

熱工儀表（詳見清單）拆裝、拆接線、校驗工作由投標方負責。

投標方負責承修范圍內的設備、工器具、配件、材料、廢油桶、雜物箱等起重、搬運

（含二次搬運）和操作、指揮。

A級檢修承修范圍內的設備及零部件修復與加工的圖紙由投標方負責繪制，由招標方

審核批準，外委加工由招標方負責、

修前缺陷屬于投標方承修范圍。

A修后調試、分部試運、整套啟動直至運行168小時出現的缺陷，由投標方負責處理。

技術監督工作與電科院工作界面，按吉林省內電廠慣例執行，招標方有裁決權。

投標方承修范圍與招標方負責設備分界或維護與投標方分工分界出現爭議裁決權歸

華能長春熱電廠策劃部負責。

3施工部署及平面布置

3.1施工平面布置原則

a.施工各區域的劃分符合工藝流程，使各專業、各工序、各工程之間互不干擾，便

于施工和管理。

b.場地的布置，應適合施工工藝流程，考慮工序的前后照應，盡量減少搬遷和二次

搬運。

c.滿足組織安全生產、文明施工交通運輸、消防環保及排水等方面的要求。

3

3.2施工場地布置原則

a.我公司自帶的三間集裝箱布置在施工的空地上，作為工具間、休息室和臨時倉庫。

b.安裝設備就近放置。

c.設備堆放場所布置在安裝設備周圍的空場地上。

3.3現場力能供應

a.施T用水：由業主提供接口，我公司負責安裝分管.

b.施工用電：施工現場有數個電源箱，在業主指定的電源箱上接線。

c.乙快、氧氣、氮氣采用瓶裝由我方購進，氧氣純度在98.5%以上，乙烘純度達到

GC6819-86《溶解乙快》的規定。氧氣純氧度99.9%以上。

d.施工通訊：與業主和外界采用有線電話和移動電話聯系。

4檢修工期計劃及保證措施

4.1檢修工期計劃

計劃建設工期為：計劃開工日期為****年7月1日，計劃完工日期為**和年8月19

日，檢修工期初步確定為50天。

4.2保證工期措施

a.在業主的統一協調和指揮下，我公司在本檢修項目采用項目經理負責制的管理模

式進行工程的全面管理。安排知識結構層次高，富有施工經驗的干部擔任項目經理、領導

層人員及各職能部門的管理人員。項目經理對施工質量、工期、安全施工、經營管理負全

面責任。

b.我公司將派出優秀的工程師及技術人員參加本工程的施工建設。在檢修工作開工

前充分理解檢修意圖、質量標準的要求，熟悉本專業和專業間相關施工圖紙及質量標準，

制定合理的施工程序和施工技術方案指導施工，保證工程質量和工藝質量，堅決杜絕質量

事故和返工現象，以保證工程的順利進行。

c.實際檢修工期以東方電廠檢修部提供的計劃為準，主線設備（汽機，鍋爐，發電

機）檢修3班倒24小時連續工作。我們將嚴格按照業主提供的檢修進度和要求安排檢修

工作、保證不丟項、不降低檢修質量、圓滿完成檢修工作.

d.從人員到物力，我公司都有充分的準備。確定的工期完全可以保證。

5主要施工機械及勞動力計劃

5.1主要施工機具

5.1.1汽機專業工器具計劃

4

序號機具及儀器設備名稱型號及規范數量備注

1汽機間橋吊設備1臺

2汽車吊8噸1臺

3液壓力矩搬手1套

4電焊機（含焊線）2套

5千斤頂32噸2臺

6千斤頂10噸2臺

7千斤頂5噸4臺

8閥門研磨機1臺

9導鏈2噸6臺

10導鏈5噸5臺

11氣割工具3套

12合像水平儀1臺

鉗工常用量具（百分表、內外徑千分

134套

尺、塞尺等）

14鉗工常規工具（重力搬手、活搬子等）10套

15管工常規工具（角向、電磨等）4套

16起重常規工器具（繩扣、卡扣等）4套

5.1.2電氣專業工器具計劃

序號機具及儀器設備名稱型號及規范數量備注

1拿子大、中號各1個

2抽轉子專用工具1套

3套筒搬手1套

4卷尺3把

5手錘2把

6木錘1把

7扁鏟1把

8塞尺2把

9500V兆，歐表1塊

102500V兆歐表1塊

11大錘1把

12火焊工具1套

13烤把1個

14卡扣4個

15螺旋千斤頂50噸1臺

16鋼絲繩套2

17鋼絲繩套4)382

18鋁墊板半圓型4

5

序號機具及儀器設備名稱型號及規范數量備注

19青殼紙2mm

20轉子滑塊1套

21尼龍棒d)ID,300m4根

22對輪滑塊1塊

23轉子吊具1套

24墊片4個

25敲擊梅花板手38mm1

26敲擊梅花板手38mm，加長套1

27敲擊梅花板手76mm1

28敲擊梅花板手84mm1

29敲擊梅花板手106mm1

30氣隙檔板螺母拆裝套管1套

31氣隙擋板拆裝螺桿2根

32硬塑料1X1001張

33滑板1張

34轉子牽引板1套

35吊環2個

36轉子支架2塊

37內六角英制1套

38重型套筒公制1套

39倒鏈1噸3個

40倒鏈5噸2個

41吊環4)304個

42吊環4)206個

43吊環(1)384個

44吊環4個

45鋼絲繩套4)10.Im4根

46鋼絲繩套小12.5m4根

47鋼絲繩套4)302根

48尼龍繩巾8.5m8根

49下端蓋懸吊板4塊

50電動升壓泵10kg/cm21臺

51雙臂電橋1臺

52單臂電橋1臺

53交流電橋1臺

54調壓器1臺

55升壓變壓器2臺

56標準電容一個

57直流高壓發生器一臺

5.1.3熱控專業工器具計劃

序號機具及儀器設備名稱型號及規范數量備注

6

序號機具及儀器設備名稱型號及規范數量備注

1電焊機1臺

2電鉆2臺

3角向磨光機2臺

4無齒鋸1臺

5電動套絲機（6‘代絲，臺虎鉗）1臺

6電動液壓彎管機（6'彎管器）1臺

7鐵鋸2把

8繞線器4個

9卷尺（3m）5個

10扳手（各種規格）6把

11割管器（銅管）2個

12彎管器（銅管）1個

13鉗子5把

14螺絲刀（各種規格）10把

15驗電筆8個

16兆歐表1個

17水平尺3個

18剝線鉗子2把

19尖咀鉗子5把

20對講機3對

5.2勞動力安排

為科學合理利用人力資源，保證本工程工期目標的實現，特制定本工程勞動力計劃。

勞動力計劃表見下圖。

平均高峰

工種

管理、技術人員66

汽機技工3035

電氣技工1010

熱控技工77

焊工1212

7

力工1010

合計7580

6項目部組織機構及人員簡歷

6.1項目部組織機構

為科學地組織施工，本工程我公司實行項目經理負責制的模式進行本工程施工的全面

管理。特建立健全本工程項目部組織機構（見下圖）C

鍋

鍋

熱

爐

爐

工

鉗

管

班

工

道

班

班

6.2管理人員簡歷

8

7主要施工技術措施

7.1汽機專業施工技術措施

7.1.1工程概況及工作量

#2機組于2010年04月17日168小時試運結束正式投入試生產，本次檢修是該機組進

行的第一次A級檢修。為詢保嚴格按照甲方提供的檢修進度和要求完成檢修工作，做到不

丟項，不降低檢修質量，網滿完成機組A級檢修工作，特編制如下各主要檢修技術措施。

汽機專業主要負責的維修系統及設備如下：

汽機輔機設備概況

1）汽機型式及制造廠家：汽機型號：C277/N350-23.2/566/566型，超臨界、一次中

間再熱、三缸兩排汽、單軸、凝汽式、八級向熱抽汽、純凝工況額定功率350MM抽汽工

況額定功率277.MW汽輪機°（哈爾濱汽輪機廠有限責任公司）

2）汽機旁路系統：容量為1套35%BMCR的高、低壓兩級串聯電動旁路。

3）給水系統:每臺機組配置2臺50%汽動給水泉和1臺30%電動定速啟動給水泵。

給水泵汽機為哈爾濱汽輪機廠有限責任公司生產的NGZ83.5/83.5/06型汽輪機，給水泵是

沈陽透平機械股份有限公司生產的FK6B34電動給水泵、MDG346汽動給水泵。

4）循環水系統：每臺機組配冷卻塔1座、2臺68LKXA-23.8型雙速、濕井式、固定

葉片、轉子可抽式、立式斜流泵（長沙水泵廠有限公司）。

5）回熱系統：3級高壓加熱器、1級除氧器；（哈爾濱鍋爐廠有限責任公司生產）4

級低壓加熱器。（哈爾濱汽輪機廠有限責任公司）

6）凝結水泵：三臺50%容量型號7.5LDTNB-8P1立式凝結水泵。（沈陽透平機械股份

有限公司）

7）供熱系統：兩臺板式換熱器、一臺除氧器、三臺循環泵、三臺疏水泵、兩臺補水

泵、兩臺濾水器及左右側五抽供汽系統、疏水箱及疏水管道系統。

7.1.2主要編制依據

a.《華能長春熱電廠（2X350MW）機組A級檢修標書》

b.《電力建設施工及驗收技術規范》汽機篇、管道篇

7.1.3潤滑油系統檢修方案

本機組設置的潤滑油系統可以在任何工況下向機組所有的軸承及其它需供潤滑油的

裝置連續提供溫度適當的潤滑油流，該系統主要包括:一臺由汽輪機主軸驅動離心式主油

泵，一臺全容量離心式油泵，一臺直流潤滑油泵，一臺電動升壓泵，一臺油動升壓泵，一

套機械過濾式連續油凈化裝置及主油箱、監控儀表等。

本次檢修工作主要包括主油箱清理、檢查，各油泵解體檢修，冷油器檢漏，油泵出口

逆止閥、排煙風機、凈化器檢查、系統缺陷消除，系統閥門、油位計、轉換閥等檢查填盤

根。

9

a.主油箱檢修清理

1）按照甲方要求將油箱內潤滑油放到指定容器內，并將該容器事先清理干凈。用濾

油機將主油箱內存油排往該容器內。

2）打開人孔，取出回油篦子清洗干凈，如有損壞進行更換。在油箱保持通風并設專

人監護情況下，使用海綿塊和鋼絲刷清掃主油箱內壁，消除死角積垢，并用白面沾洗干凈。

注意：不準在油箱內部使用易揮發液體清潔劑。

3）檢查油箱油位計是否轉動靈活無卡澀，油位指示是否正確，底部事故放油門進行

檢查，必要時研磨底口。

b.各油泵檢修

盤車油泵、電動升壓泵、直流油泵、油動升壓泵解體檢修，根據檢修規范測量必要的

修前數據，拆卸聯軸器、軸密封、殼體、軸承，各部件如殼體、主軸、葉輪、軸承、軸密

封應無變形、磨損、卡澀，測量各部間隙，清洗干凈各部件后，按順序回裝。

c.主機冷油器冷卻水側出入口短接及管口清掃。

d.主機危機遮斷系統各接頭、節流孔檢查。

e.潤滑過濾器清掃、檢修。主機油凈化濾芯更換。

f.排煙風機清理檢查

排煙風機松開進、出口法蘭螺栓進行解體檢查，各部件如殼體、葉輪、主軸，應無彎

曲變形，無磨損、無裂紋、無卡澀，清洗干凈各部件后，按順序回裝。

7.1.4抗燃油系統檢修方案

a.油箱清掃。

b.檢查油箱內壁的腐蝕和底部油泥沉積情況。

c.更換EH油系統濾芯。

d.系統與油動機、電磁閥、伺服閥、快速卸荷閥和液壓集成塊檢查清理和更換密封

圈。

e.主機、小機隔膜閥檢查。

7.1.5密封油系統檢修方案

a.空、氫側交流密封油泵解體檢修（空側：1臺型號：HSG940X2-42氫側：1臺

型號:HSG120X4-42）

b.空、氫側冷油器水側出入口管檢查（數量：8段型號：DN80）

c.主差壓閥閥門解體檢查

d.平衡閥閥門解體檢查

7.1.6鍋爐給水泵檢修方案

給水泵檢修范圍包括：

A汽動給水泵：主泵小修，前置泵小修。

B汽動給水泵；土泵小修，前置泵小修。

電動給水泵：主泵小修，前置泵小修。

10

a.A、B汽動給水泵檢修

1）主泵小修

①拆下所有防礙小修的輔助管道，拆下聯軸器護罩，解體聯軸器。

②解體高低壓軸承及推力軸承，測量軸瓦緊力、間隙、油檔間隙，拆下高低壓軸承

座。

③拆下兩側機械密封，解體檢查，清理組裝。

④拆下機械密封座，檢查機械密封盤是否磨損，必要時拆下更換，更換平衡盤0形

圈。

⑤裝上高低壓軸承，測量平衡盤軸向間隙、推力間隙、軸承下沉等，拆下軸承座。

⑥組裝機械密封座，裝上兩側機械密封。

⑦組裝高低壓軸承及推力軸承。

⑧組裝聯軸器及聯軸器護罩，組裝拆下的輔助管道。

⑨解體檢查機械密封，磁性濾網，清理組裝。

2）前置泵小修

①拆下所有防礙泵解體的輔助管道，清理、回裝。

②拆下就地儀表送校，由熱工人員拆除熱工元件，最后組裝。

③解體測量聯軸器距離，修前、修后找中心，必要時調整，清理檢查組裝。

④解體兩側軸承箱，測量修前修后軸承軸向間隙、油擋間隙，最后檢查清理組裝。

⑤拆下兩側機械密封，解體檢查清理，測量各部間隙，最后組裝。

⑥拆下大蓋，抽出轉子，測量軸彎曲、密封環間隙、葉輪晃度及填料函襯套間隙，

必要時拆下葉輪或更換密封環，最后清理組裝。

⑦清理檢查泵殼、大蓋、泵殼密封環、填料函襯套及大蓋螺絲。

⑧清理檢查機械密封磁性濾網及冷卻器，最后回裝。

⑨入口濾網清理、回裝，解體檢修放水門。

b.電動給水泵檢修

1）主泵小修

①拆下所有防礙泵解體的輔助管道，修后清理、回裝。

②拆下就地儀表送校，熱工人員拆裝熱工元件，最后組裝。

③解體聯軸器，測量聯軸器間距離，修前、修后找中心，必要時調整，最后清理檢

查組裝。

④解體高低壓軸承，測量修前、修后軸瓦頂部間隙、兩側間隙、軸瓦緊力、油擋間

隙、軸瓦下沉及上抬、推力盤偏斜度、推力間隙，必要時調整，最后檢查清理組裝。

⑤拆下兩側機械密封，解體檢查清理，測量各部間隙，最后組裝。

⑥測量修前、修后平衡盤串動及水泵總串動。

⑦抽出內泵解體檢查，清理所有零部件，測量軸彎曲及密封環、導葉套、填料函襯

套間隙、葉輪晃度，轉子做動平衡，組裝時測量逐級串動。

⑧檢查清理外殼，測量滑銷間隙，內泵就位。

⑨解體清理檢修機械密封磁性濾網及冷卻器。

11

2）前置泵小修

軸承換油，必要時更換軸承。

3）油系統檢修

①將油箱放油并清理，清理油位計并解體檢修放油門，然后回裝，向油箱內注新油

并濾油。

②對冷油器水室清理，捅洗并檢漏。

③將濾油器解體清理并更換濾芯。

④逆止閥2個、壓力控制閥、閥控制閥解體檢修，必要時研磨底口。

⑤安全減壓閥2個、冷卻水門2個解體檢修，必要時研磨。

7.1.7泵類及其系統檢修方案

本次需檢修的泵類及其系統主要有：真空系統、凝結水系統、膠球系統、循環水系統、

抽氣系統、輔助系統、冷卻水系統等。

a.凝結水泵檢修

該次檢修主要內容為：主泵解體、清理軸承箱、槍杳軸承及推力軸承。水泵填席根、

活動檢查水封等。其主要步驟如下：

1）拆卸聯軸器連接螺栓及電機與機架連接螺栓，由電氣專業人員拆除電纜接線，用

汽機間內的行車將電機吊出。

2）測量水泵軸頭距機架平面的距離。

3）用專用工具拆下聯軸器。

4）放出軸承箱內潤滑油，拆下軸承箱蓋，檢查推力軸承的磨損情況，必要時更換推

力軸承。拆下泵出入口管法蘭螺栓及基架與水泵連接螺栓，將水泵整體吊出。將水泵解體

檢查，清理泵軸、葉輪、泵殼、軸套及吸入喇叭口等，測量軸彎曲、密封環間隙、導向軸

承間隙、葉輪晃度并作好記錄，最后組合安裝。

5）排水管解體，檢查清理傳動軸，軸套及導向軸承等，測量轉動軸彎曲及導向軸承

間隙。

6）徹底清理軸承箱及軸承，經甲方檢查合格后，組裝軸承箱及聯軸器。

7）測量檢修后水泵總串動量及葉輪入口間隙，必要時進行調整。

8）填充水泵盤根，活動檢查水封并填充盤根。

9）拆卸水泵入口濾網，清理檢查，必要時更換。

10）回裝電機并連接對輪，對輪中心找正保證II周表差小于0.12mm。

b.循環水泵檢修

本臺機組設計兩臺單級立式離心泵做為循環水泵。該泵入口在泵的下面，為鋼筋混凝

土結構，整個葉輪浸泡在水中。出水口在泵的蝸殼上用法蘭與出水管聯接，止推、導向軸

承在電動機上部。該泵出口裝有液動碟閥，由液壓站控制。

循環泵及系統檢修項目主要內容有：2B循環泵解體檢查、2A循環泵小修、檢查導向

推力軸承、就地表計拆裝送校、一次門解體檢查填盤根等。其主要檢修步驟如下：

1）關閉入水池閘門并將泵入口池內水排凈后，測量泵葉輪間隙。

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2）檢查循環泵入口清污機，并將循環泵進口溝道內的污物清除。解體水泵清理檢修

各部件，測量并記錄支座與葉輪間隙，配合金相檢查葉輪、檢查處理泵軸、葉輪腐蝕裂紋

情況。

3）打開電機上部軸承蓋，按甲方要求清理檢查導向軸承，推力軸承等，保證瓦塊無

磨損及劃傷溝痕，保證導向軸承半徑間隙在0.255?0.36mni之間。對磨損嚴重的部件按甲

方要求更換。

4）清理檢查循環泵盤根冷卻水過濾器，填換盤根。

5）回裝軸承室內部件，封閉軸承蓋。

c.真空系統檢修

1）真空泵解體檢修,拆除水泵進水管、密封水管，排水管等。拆除就地儀表，由熱

工校驗后回裝。將電機與泵聯軸器拆下，電機交由電機班檢查修理。解體水室，測量葉

輪與導向器的間隙，保證其間隙值為0.20?0.30nmu解體軸承箱，測量軸承軸向間隙，

保證其間隙值在0.25?0.50mm之間。吊出轉子，并卸下葉輪、軸套及鍵。檢查滾柱軸承

有無磨損、麻點、裂紋、過熱或其它損傷。如損傷嚴重須更換軸承。檢查泵軸的磨損情況，

用砂布將泵軸表面打磨光亮，測量軸的彎曲度，軸彎曲跳動值應小于0.05mm,如超出標

準，須直軸或更換。檢查葉輪、軸套等的磨損情況，力磨損嚴重須按甲方意見修磨或更換。

將葉輪回裝到軸上，測量葉輪幌度值，保證幌度值小于0.08mm。檢查入口水室、泵體、水

腔、泵蓋板等有無汽蝕、沖刷及裂紋。檢查導向器有無磨損，磨損嚴重的須更換。檢查填

料箱、壓蘭、水封圈及填料函襯套，有無磨損及裂紋并理干凈。解體、檢查、清理空氣入

口逆止門，研磨瓦口，測量導桿間隙。瓦拉口接觸不好或有其它缺陷，必須更換閥芯。檢

查聯軸器膠墊的磨損及裂紋情況，必要時更換。檢查及測量工作結束后，經甲方人員驗收

合格并確認后，按順序回裝。將電機吊回就位，并重新找正泵與電機中心，最后安裝聯軸

器，連接泵與電機。

2）A、B排水泵解體檢修清理檢查。

3）清理檢查真空水箱、水位計、閥門等。

4）解體檢查真空系統各個電動門、手動門、逆止門等。

d.閉冷水系統檢修

1）閉冷水箱內部清理檢查，放水門解體檢查。

2）A、B閉冷水泵大修。拆下聯軸器護罩、解體聯軸器，將電機移位。拆卸連接管道

及壓力表、表管等，壓力表由熱工校驗。拆卸軸承蓋，檢查滾珠軸承，并將軸承室內油換

新油。解體水泵,清理檢查葉輪、軸套等各部件,測量各部間隙，保證葉輪幌度小于0.lOnun,

軸套幌度小于0.08mm,軸承軸向間隙在0.10-0.50mm之間，對損傷嚴重的部件予以更換。

經甲方驗收后，按順序回裝各部件，組裝泵體。將電機歸位，找正電機與泵的對輪中心，

保證其平面偏差小于0.05mm,圓周中心偏差小于0.05口叫聯接泵與電機。回裝泵體各種表

計并連接管道。檢修工作結束后，試轉閉冷泵。

3）閉冷水冷卻滯撿漏并消除泄漏點，循環水側清理，捅洗管束。

4）閉冷水系統各個逆止門、放空氣門、于動門、調節門、碟門等解體檢修加盤根。

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7.1.8定子冷卻水單元檢修方案

a.定子冷卻水泵檢修

1）定子冷卻水泵大修。由電氣人員拆除馬達接線，松開聯軸器螺栓并拆下隔離塊。

關閉泵進出口并拆除法蘭螺栓。

2）拆下泵側對輪、軸頭葉輪鎖母取下葉輪和鍵。拆下軸套和機械密封。

3）拆下油冷卻器、填料箱體，輕輕打出軸與軸承組合體，經檢查取下軸承內圈螺母

拔出滾珠軸承。

4）將所拆下的各零部件用煤油清洗干凈，去除毛刺、銹垢。

5）檢查各零部件有無裂紋、磨損、銹蝕等，如有裂紋或嚴重磨損應予以更換。

6）測量并記錄泵軸彎曲及葉輪晃度、葉輪出入口密封環間隙。

7）確認所有零部件清洗干凈，檢修完畢，記錄齊全并經驗收合格后，進行泵組回裝，

回裝順序按拆卸順序相反進行。

b.儲水箱檢修

1）打開水箱底部放水門，排盡水箱積水。檢杳液位計是否清晰無泄漏。

2）檢查水箱內部清潔、焊縫無裂紋、無損傷，所有管孔清潔暢通無堵塞。經驗收合

格后封閉水箱人孔蓋。

c.系統閥門活動檢查、加盤根，必要時解體檢查

對系統內所有閥門進行活動檢查，檢測行程、加盤根，必要時解體檢查。

7.1.9壓力容器檢修

主要內容有：除氧器、低壓加熱器、高壓加熱器及各種閥門。檢修步驟如下：

a.除氧器檢修

1）拆入孔門前，辦理工作票，就地表讀數為零。打開兩側人孔通風降溫，除氧器內

接12V安全行燈。

2）檢查噴霧除氧段噴嘴固定螺母焊點是否開裂、松動。水槽有無沖刷、損壞、變形。

3）檢查水箱有無雜物，支吊架是否緊固不松動變形。

4）配合金屬人員、化學人員檢查。

5）安全門解體檢驗最后組裝。所有閥門活動檢查填盤根。

b.低壓加熱器檢修

1）拆下人孔門、水室隔板、清理水側。汽側檢漏后，消除缺陷，組裝。

2）水位計清理、沖洗，就地表送校，管路支吊架檢查、修理。

3）安全閥解體、檢驗，最后組裝，所有閥門活動檢查填盤根。

c.高壓加熱器檢修

1）拆下水側人孔門、清理水側。汽側水壓檢漏后，消除缺陷，安全人孔門。

2）疏水彎頭測厚檢查，水位計清理、自動疏水器解體檢修。

3）安全閥解體檢修、校驗，最后安裝，所屬闞門活動檢查填盤根。

7.1.10各系統閥門檢修方案

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本次檢修閥門的主要系統有：主汽系統閥門、給水系統、凝結水系統閥門、加熱器疏

水系統閥門、抽汽系統閥門、輔汽系統閥門以及油系統、真空系統、循環水系統、閉冷水

系統、定冷水系統閥門等C閥門檢修步驟如下：

a.閥門解體。做好檢修前準備工作后，泄掉系統內部壓力，配合電氣人員拆掉電動

頭、氣動裝置等。測量記錄閥芯行程，拆下壓蘭螺母、壓蘭、盤根、端蓋及閥芯、閥桿等

零部件。

b.將全部零件清洗、打磨干凈并見金屬光澤，檢查各部件、閥體、緊固螺栓等應完

整無損，不應有裂紋、腐蝕、麻點、殘缺等不良現象，測量各部件間隙及閥桿彎曲，如有

缺陷要修整或更換。

c.為使閥門關閉嚴密不漏，對閥芯和底口進行研磨檢查，研磨時保證閥芯與底口同

心度檢查全周接觸情況，如接觸面寬度小于2/3時，應用研磨砂對閥芯和底口進行研磨。

必要時，用機加工方法對閥芯或底口進行加工。如底口損壞嚴重可切除底口焊接部分，取

出底口組件，將閥體清理干凈后，安裝新底口并使用專用焊條進行焊接。再做底口與閥芯

接觸檢查，直至符合要求為止。

d.閥門組裝前先經有關人員驗收合格后，方可進行閥門組裝。閥門組裝時參照閥門

拆卸時相反的順序進行，螺栓緊固力矩參照有關要求執行。

7.1.11管道的拆除與安裝

管道的拆除工作，盡量采取角向磨光機切割，如無法采用角向磨光機切割位置采用火

焊切割，切割后，將管道內部進行清掃處理，并驗收合格后才能進行管道的安裝。

所安裝管材、管件、規格、材質符合設計要求，表面無裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，合

金鋼管要做光譜復查。同時要有材質證明書，并填寫《用材跟蹤記錄》。對合金鋼管材、

管件、支吊架零部件、閥門、螺栓等由檢驗人員在被檢部件上做出醒目標識，對準備下料

和已經下好料的合金管要做及時移植標識。

a.管道坡口采用機械加工的方法。

b.管道內壁噴砂除銹，并用壓縮空氣吹掃干浮，兩端加封頭后待用。

c.管道吊裝前將管道內部清理干凈，不留有任何雜物。

d.管道錯口Vlmm,兩直管段最小間距且大于管外徑，焊縫與支吊架邊緣間

距＞50mm。

e.管道與設備連接不強制對口。

f.組合管道吊裝時，要有足夠的剛度，吊裝后不允許產生永久變形，管道在吊裝后

及時將支吊架安裝完畢，不允許管道長期處于臨時吊掛狀態。

7.2電氣專業施工技術措施

7.2.1電動機大修及試驗

7.2.1.1檢修前的準備

a.查看電機的技術檔案，了解電機的運行狀況以便于電機檢修更有針對性。

b.準備好檢修所用的工具以及材料。

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C.檢查吊電機用的吊車是否好用，保證起吊安全。

d.組織檢修人員進行安全技術交底，保證檢修工藝和安全。

7.2.1.2電動機解體步驟

a.拆除電機電源線，做好標記，并用絕緣膠帶包好，固定在合適位置，防止損壞及

受潮。

b.用兆歐表測量電機的絕緣并記錄。低壓電機用500V兆歐表，高壓電機用2500V

兆歐表。

c.解開對輪，拆除接地線及地腳螺栓，將電機吊到檢修位置。注意拆地腳螺栓時要

用梅花扳手，以免損壞螺栓，起吊時要有專人指揮，保證設備及人身安全。

d.用專用工具將對輪扒下，取下風扇罩及風扇葉，注意拆風扇時應使風扇根部吃力。

e.在端蓋與機座配合處打上標記，拆下端蓋穩釘及大、小蓋螺絲，取下大、小端蓋

放在固定位置上。取下端蓋時，注意找正，不能碰壞端部線圈。

f.用L型專用工具，抽出電機轉子，使用此工具時，必須把吊環調整到轉子重心位

置，使轉子水平抽出。

7.2.1.3定子部分檢修內容及質量標準

使用干燥壓縮空氣吹掃定子各部分，用白布擦拭定子端部線圈，檢查端部線圈絕緣及

固定情況，端部線圈應平滑光亮，不松動，無絕緣脹裂脫落、變色變脆、流膠起泡等現象。

檢查鐵芯各處不松動，絕緣良好，沒有燒損，無短路和過熱現象，干凈無積灰，風道

暢通。

檢查槽楔是否松動，有無斷裂，磨損等現象。

將端蓋清理干凈，檢查有無裂紋，附件是否齊全。

外殼清理干凈，檢查止口完好光滑，無銹蝕，螺孔及螺絲無滑扣。

檢查引線絕緣是否良好，不過熱，無龜裂斷膠現象，線鼻子壓接牢固，各部螺栓緊固。

將油嘴清理干凈，保證暢通。

7.2.1.4轉子部分檢修內容及質■標準

用干燥壓縮空氣吹掃轉子表面及風道，檢查鐵芯壓接緊固，矽鋼片無彎曲、變色銹斑、

斷裂現象。無過熱掃膛痕跡。

檢查鼠籠條及短路環緊固可靠，無斷裂，松動及開焊現象。

檢查風扇葉片緊固，無破損變形、裂紋，鉀釘齊全，平衡塊緊固加封，無位移。

檢查軸體清潔光滑，無碰傷、銹斑及橢圓變形。

檢查對輪與軸的公差配合，有適當的緊力。

對輪無裂紋、變形、邊沿整齊，鍵和鍵槽試裝合適。

檢查軸承，用竹板條將軸承內的舊油刮掉，不能使用金屬物刮油。反復用汽油和毛刷

清洗軸承內的積油，洗凈后用手轉動軸承外圈，應轉動平穩，無雜音，轉速均勻。檢查滾

珠表面及內外較大跑道無麻點、裂紋、脫皮，檢查珠架及珠架上的鉀釘，用塞尺測量軸承

間隙。

根據甲方要求更換油脂，型號正確，加油適中。

7.2.1.5電動機回裝

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a.定、轉子及各部分檢修完成，經甲方確認符合質量標準后進行回裝。用吊裝轉子

專用工具，將轉子水平吊起，專人負責檢查間隙，緩慢地把轉子裝進定子膛內，轉子到達

中心后，慢慢放下，取出裝轉子專用工具，回裝內護罩等部件。

b.回裝端蓋應先裝前蓋再裝后蓋，將端蓋吊起找正，手推上，然后用銅杠輕輕敲擊，

使大蓋逐漸均勻地進入止口，將穩釘接原位裝好，然后對稱地將螺絲擰緊，大蓋裝好后再

裝小蓋，回裝端蓋時，不能碰撞定子鐵芯和線圈，定、轉子中心應對應。

c.安裝對輪，先將配孔和軸的表面清理干凈，然后對輪裝正打入，打入時用銅杠或

枕木，不能用榔頭。

d.裝風扇及風扇罩°

e.回裝結束后，檢查電機轉動靈活，無卡澀現象，零部件安裝齊全，螺絲緊固，記

錄齊全。下一步復位。復位前清理電機地腳及基礎座結合面，將電機懸吊在原位，帶上地

腳螺栓，將墊片插入地腳下，落下電機，連接好接地線，交機械專業找正。

f.用500V兆歐表測量電機絕緣。

g.接原記號恢復接引線，擰緊連接螺絲，包好絕緣。

7.2.1.6電動機試驗

a.測量定子絕緣電阻，吸收比或極化指數。

要求：6kV電動機常溫下，絕緣電阻不宜小于15兆歐，吸收比不小于1.3,極化指數

不小于1.5O380V電動機常溫下絕緣電阻不宜小于1兆歐。

b.測量定子繞組的直流電阻。

要求：6kV和380V、100kW及以上容量的電動機相間互差不應超過2%線間互差不應

超過1%。與以前測量結果比，無顯著變化。

c,定子繞組直流耐壓試驗

要求：一般6kV、500kW及以上的電機做此試驗。試驗電壓為15kVDC,加壓1分鐘測

量泄漏電流。