制氫站設備機組檢修規程

Q/CDT-ITKTPC105-0102-2006

600MW機組檢修規程

制氫站設備

2005年7月第1版

內蒙古大唐國際托克托發電有限責任公司

前言

1、適用范圍

本規程規定了內蒙古大唐國際托克托發現有限責任公司制氫站設備的檢

修作業工藝標準及技術標準，本標準適用于托電制氫站設備的檢修作業，作為

設備檢修保護人員執行檢修任務的工作標準。

2、引用根據

《發電設備檢修管理導則》

《電業安全作業規程》

《電力建設施工及驗收技術規范》

本標準還根據廠家設備說明書結合上級有關規定與本公司具體情況編制

而成。

本標準自批準之日正式執行。

編寫：宋瑩張靖峰施繼東汪存幸

校核：宋瑩王少峰

審定：于海東石建東仲維輝李占江

批準：郭亞斌

本規程解釋權歸設備部汽機點檢。

目錄

1.制氫站的檢修通則..............................................3

2.電解槽的檢修..................................................11

3.氫氧分離器的檢修..............................................28

4.氫貯存罐的檢修................................................40

5.氫氣排水水封的檢修............................................55

600MW機組檢修規程

HI

NQ:

制氫站的檢修通則

編寫：宋瑩_______________

批準：_____________________

2005年7月第1版

內蒙古大唐國際托克托發電有限責任公司

制氫站檢修通則

一、氫氣的性質

根據安全與經濟要求，氫氣的純度按容積計算應大于96%,其中含氧量不超過2%,氫

氣不可能引起爆炸。

二、氫爆的基本概念

氫氣的著火、燃燒與爆炸是氫氣的要緊特性。在常溫下，氫氣不怎么活潑，在明火引

燃或者在觸媒劑作用下，才能與氧化合，因此氫氣是一種極易燃燒的氣體。氫氧焰的溫度

高達3400K。氫氣燃燒爆炸性能見下表。

氫氣的著火溫度雖不低，但它的著火能量很小。氫氣與空氣混合物的最小著火能量與

氫氣的純度有關。當氫氣純度為30%時（體積含量），著火能量最小，僅為0.02Mj。

氫氣的火焰傳播速度很大（2.75m/s）,火火距離小（0.06cm）o氫氣與空氣混合物的滅

火距離與氫氣純度有關。

氫氣的燃燒、爆炸性能

在空氣中的燃燒范圍（體積％）4.0?75.0最小著火能量（mJ）0.02

在空氣中的爆炸范圍（體積％）18.0?59.0燃燒熱(kJ/mol)68

在氧氣中的燃燒范圍（體積％）4.65-94.0火焰溫度（°C）2045

在氧氣中的爆炸范圍（體積％）18.3?58.9滅火距離（cm）0.06

在空氣中的著火溫度（℃）585火焰速度（cm/s）270

在氧氣中的著火溫度（C）560

氫氣的燃燒與爆炸過程，從化學反應角度來講，都是氫氣與氧氣化合生成水與釋放能

量的過程。它們之間的區別僅在于反應的速度不一致。燃燒時，反應速度較慢而且穩固；

爆炸時，反應速度極快而且產生具有破壞性的沖擊波。燃燒包含著兩個緊密的環節，即反

應的誘發（點火）與燃燒；爆炸現象盡管是在短時間內完成，卻包含著誘發、燃燒與爆炸

三個環節。氫爆發生的條件是：

（1）氫氣在空氣中的體積含量為4%?75%或者在氧氣中的體積含量為4.65%?

%0%,

（2）含氫的混合氣體置于密閉的容器中。

（3）有明火觸發純氫著火。

綜上所述，當一定空間內空氣（或者氧氣）中氫氣含量處于爆炸上、下限之間時，

遇明火，局部首先著火，并放出大量的熱量，使牛.成的水蒸氣的體積膨脹，壓力急劇增大

形成沖擊波，即形成爆炸現象。可見，氫冷系統中保持氫氣高純度，是防止氫爆的首要措

旅。

防止氫爆與燃燒的要緊措施

（1）定期排污，保持氫氣的純度，排污就是一種換氣。

保持正常氫壓，不使外界空氣進入氫罐或者發電機殼內

三制氫系統的結構說明

1、全套制氫設備包含電解槽、框架一（包含分離器、冷卻器、干燥器、屏敝泵等）、框架

二（包含管道、閥門、壓力表、減壓器等）、框架三（包含除鹽水箱、堿液箱、補水泵、閥

門等）、除鹽水閉式循環冷卻裝置、儲氫罐、壓縮空氣儲虢，與系統內的電氣與操縱設備、

管道、閥門與務必的儀器儀表等。

2、制氫設備型號說明:ZHDQ-32/5-W3

ZH--中壓

D—電解

Q--制氫

32--工作壓力（Kg/cm2）

5--氫氣產量（Nm3/h）

W3--改進號

3、系統設計參數：

氫氣產量：5Nn?/h（產氫量連續可調范圍為額定出力的50%-100%）

氧氣產量：2.5Nm3/h

氫氣純度：299.8%（V/V）

氧氣純度：299.3%（V/V）

氫氣壓力：3.14MPa

干燥后氫氣露點：W-50C

直流電耗：5KWh/Nm3H2

氫氧分離器液位差：±20mm下列

除鹽水耗量:5L/h（單套）

冷卻水耗量:5t/h（單套）

4、電解制氫的流程見圖

4.1氫氣系統

電解槽氫分離洗滌器氫氣冷卻器水分離器吸附器A(B)

I-i卡空

I-A排空

I"冷凝分離器-A吸附器B(A)一^框架二一"儲氫罐(發電機)

4.2氧氣系統

電解槽-一氧分離器-—排空

4.3堿液循環系統

/氫分離洗滌器、

電解槽、堿液過濾器堿液冷卻器一"堿液循環泵

|氧分離器

4.4補水系統

除鹽水一—補水箱一—補水泵氫分離洗滌器-堿液循環系統

4.5冷卻水系統

除鹽水

四、制氫站及氫氣系統安全防爆措施

1、制氫站的管理應嚴格執行《制氫站防火門禁制度》。禁止與工作無關的人員進入制

氫站。

2、制氫站內嚴禁煙火，禁止放置易燃易爆物品，嚴禁明火，嚴禁帶入火種，嚴禁吸煙，

應設有“嚴禁煙火”的標示牌。儲氫罐與臨近建筑物的防火防爆間距應嚴格遵守國

家防火防爆規定，儲氫罐周圍（通常在10米以內）應設有圍欄，圍欄外10米內嚴

禁煙火。

3、制氫室應備有必要的消防設施與防火器材（二氧化碳、沙子、石棉布等），任何單

位、個人不能以任何埋由損壞或者擅自挪用、拆除、停用消防設施、器材，不得占

用防火間距，不得堵塞消防通道。

4、制氫裝置應良好接地，以防止產生靜電引起氫氣燃燒與爆炸。

5、電解槽四周操作地面應放置絕緣橡膠板。

6、電解間應安裝防爆燈，應開天窗或者通風孔，務必保證室內通風換氣次數每小時很

多于3次，事故通風每小時很多于7次。假如使用自然通風無法滿足要求，則需使

用機械通風，而旦務必選用防爆型電機、風機及其他附屬設備。

7、制氫站應使用防爆型電氣裝置。

8、制氫室的電纜、電纜溝與暖氣溝的孔洞應用防火材料封堵嚴密。

9、制氫站內建筑不應使用鋼門、鋼窗，門應向外開，室外應裝防雷裝置。

10、制氫站務必備有橡膠手套與防護眼鏡，以供進行與堿液有關的工作時應用；還

應務必備日2%~3%的稀硼酸溶液，以防萬一設備漏堿，堿液噴濺到臉上或者身上時

及時清洗。

11、凡是與氫氣、氧氣接觸的管道、閥門都要用四氯化碳清洗以除去油污。

12、制氫設備與氫氣系統中的氫氣純度與含氧量務必符合規定標準，在制氫電解槽

氫氣出口管上應有帶報警的氫中含氧量在線監測儀表。

13、氣瓶應直立地固定在支架上，不要受熱，并盡量避免直同意日光照射。儲氫罐

上的安全門應定期校驗，保證動作良好。

14、氫氣放空閥、安全閥均需設通往室外高出屋頂2m以上的金屬放空管與阻火器,

不同意在室內大量排放氫氣;室外設備的放空管需高于鄰近有人操作的最高設備2m

以上，放空管應有防止雨雪侵入與外來異物堵塞的措施。

五、點檢、保護人員到制氫站工作時安全措施

1、點檢、保護人員進入氫站都應嚴格執行《制氫站防火門禁制度》。進入氫站前應交

出火種，禁止使用手機、傳呼機、對講機等無線電通信設備。

2、進入制氫站工作應穿靜電防護服與防靜電鞋，禁止穿化纖等容易產生靜電的服裝,

禁止穿帶有釘子的鞋。

3、進入電解間前應用手觸摸靜電消除器以消除靜電。

4、制氫站工作應使用防爆工具，比如銅制工具，嚴禁鐵器工具相互撞擊，以免產生火

花。

5、在操作與維修制氫裝置時，手與衣物不能沾有油脂。任何油脂都不同意落入有可能

與氧氣接觸的設備上。

6、不同意堿液掉到電解槽極板之間或者極板與拉緊螺栓之間，更不同意任何金屬雜質

物落到電解槽上，以防引起極板間短路。

7、制氫室內的管道、閥門或者其他設備發生凍結時，應用蒸汽或者熱水解凍。

8、檢查各連接處有無漏氫情況，可用測氫儀或者肥皂水。

9、制氫設備的閥門與截門應均勻緩慢的打開，使氣體緩慢地放出或者輸送，禁止劇烈

地排送，當氫氣急劇放出時，由于靜電原因可能引起自動燃燒與爆炸，當氧氣急劇

放出時，管路的氧化層可能引起火花。

10、不要用手碰觸電解槽，禁止用兩只手分別接觸到兩個不一致的電極上。

11、制氫室著火時，應立即停止電氣設備運行，切斷電源，排除系統壓力，并用二

氧化碳滅火器滅火，由于漏氫而著火時，應用二氧化碳滅火并用石棉布密封漏氫處

不使氫氣逸出，或者使用其他方法斷絕氣源。

六、制氫站及氫氣系統檢修期間的安全技術措施

1、進入氫站進行檢修工作時務必通知氫站運行人員進行現場監護，落實安全措施執行

情況，以防發生意外事故。

2、進入制氫站檢修及施工作業時務必向制氫站當值值班人員出示工作票，經值班人員

核查無誤并做好相應措施后，方可開展檢修及施工作業。

3、儲氫設備（包含管道系統）與發電機氫冷系統設備非明火檢修前，務必將檢修部分

與相連的部分隔斷，加裝嚴密的堵板，并將氫氣置換為氮氣，經檢測含氫量在0.5%

下列方可拆卸檢修。

4、制氫裝置運行中不得進行任何檢修工作，嚴禁帶壓修理、緊固與敲擊，若需檢修應

先停機。

5、禁止在氫冷發電機與儲氫罐周圍近旁進行明火作業或者做能產生火花的工作。如務

必在氫氣管道鄰近進行焊接或者點火工作，應事先通過空氣含氫量測定，證實工作

區域內空氣中含氫量小于3%并經廠主管生產的領導（總工程師）批準后方可工作。

6、制氫站內及氫氣系統檢修時應使用防爆工具，以防產生火花，檢修人員須穿防靜電

工作服與防靜電鞋。

7、在制氫站動火務必按規定執行動火工作票制度。檢修施工需要明火作業時務必提早

一天辦理一級動火工作票，經運行值長、公司消防主管、安監部長、總工程師或者

生產副經理逐級審批后方可進行動火作業。

8、制氫站動火工作前務必首先對動火工作區域內空氣中的含氫量進行檢測，含氫量不

得超過0.1%,合格后，消防監護人在動火工作票上簽字，下令同意開始動火后方可

動火。動火過程中應由專職檢測人員每隔半小時測定一次現場空氣中的含氫量濃度

是否合格；作業安全監護人應在檢修過程中不間斷連續監測氫濃度；專職消防監護

人務必始終在現場監護，動火中發生特殊情況應服從專職消防監護人員的指揮。動

火期間應保證工作區域內連續通風。

9、氧氣系統明火作業前務必用二氧化碳或者氮氣置換合格后方可進行。

10、制氫站內一切電氣設備的維修都務必停電進行。

11、制氫設備（包含電源部分）每年小修一次，電解槽通常5?7年大修一次，管道

系統每年進行一次嚴密性試驗，必要時應做水壓試驗。

12、安全閥、液位計須定期檢驗，每年至少一次，壓力表、氣體檢測分析儀表的校

驗應符合熱工檢修規程與運行規程。

13、防靜電接地裝置與法蘭跨接導線務必定期檢驗，應符合電氣檢修規程與運行規

程。

14、電解槽絕緣電阻每次大小修時務必測量，不合格者應查明原因。

15、電解槽解體后應按原先的順序排列好，不可倒亂。解體后，應清理極板、隔離

框、拉緊螺桿與螺帽上的鐵銹、焊渣、油垢與金屬毛刺。組裝后要依次進行冷緊與

熱緊，熱緊后，電解槽應進行水壓試驗，要求在15分鐘內無任何滲漏，否則應重

新熱緊。

16、在檢查分離器、洗滌器、冷卻器、堿液罐與氫氣儲存罐內部管的腐蝕情況時必

要情況下應進行打壓試驗，假如腐蝕嚴重應進行更換。

17、閥門內部油脂應完全清除干凈，閥門檢查完畢，要對閥座與填料進行氣密性試

驗，確認不漏。

18、設備及系統檢修完畢，水壓試驗與泄漏量檢查合格后方可同意啟動。啟動前要

求各類測量表計齊全、合格，滅火器材齊全，周圍無易燃易爆品，鋪好絕緣膠皮。

七、凡從事制氫站及氫氣系統檢修保護的工作人員均應認真學習并嚴格執行本規范。且務

必通過考試合格后（成績90分以上）方可上崗進行氫站與氫氣系統的檢修保護工作,

附：

（I）氫氣與氧氣混合自爆（在無明火或者靜電的情況下）極限：氫氣濃度：93.9%

氧氣濃度：6.1%

（2）氫氣爆炸（在遇明火或者靜電的情況卜）極限：氫氣在空氣中的濃度：4%~75%

或者氫氣在純氧中的濃度：4.65%~94.0%

（3）氫爆的二個條件：

一、氫濃度達到氫氣爆炸極限

二、含氫的混合氣體置于密閉的容器中或者存在于封閉的空間內

三、有明火觸發純氫著火

（4）氫氣爆炸過程：當一定空間內空氣（或者氧氣）中氫氣含量處于爆炸上下

限之間時，一遇明火，局部首先著火，并放出大量的熱量，使生成的水蒸

氣的體積膨脹，壓力急劇增大形成沖擊波，即形成爆炸現象。

600MW機組檢修規程

唐I

NQ:

電解槽的檢修

編寫：宋瑩__________

北匕準：_____________________

2005年7月第1版

內蒙古大唐國際托克托發電有限責任公司

大唐頁1

檢修規程目錄

托電版次1

序號名稱頁數備注

.1安全技術措施2

□2作業條件3

□3修前準備4

□3.1工具準備4

□3.2要緊備品配件清單5

□4簡略工藝項目流程6

□4.1簡略工藝項目7

□4.2簡略工藝流程8

□5檢修工序9

□6常見故障及消除方法10

37圖表附頁11

大唐頁2

安全技術措施

托電

版次1

安全交底:

在制氫站工作務必做到下列各項：

1.在制氫設備排氫期間，禁止一切明火作業或者有可能產生火花的工作，工作人員務

必穿防靜電服與防靜電鞋。

2.施工中若需動火，務必按規定執行動火工作票制度，動火區域或者設備，系統務必

先與制氫系統完全隔絕，且在動火前務必經儀器檢測確定動火區域或者設備、系統內

部最高含氫量小于3%,而且應用兩臺儀表測量各死角的氫氣含量小于3%。

3.氫氣系統明火作業前務必用二氧化碳或者氮氣置換合格后方可進行，置換應按專門

的置換規程進行，在置換過程中，須注意取樣與化驗工作的正確性，防止誤推斷。

4.嚴格執行工作票管理制度，認真辦理、檢查、驗證安全措施執行情況，確認各項

安全措施到位后方可進行工作。

5.檢修工作中務必使用安全工器具，嚴禁使用不合格工器具，制氫站嚴禁任何人

吸煙及使用明火，配備足夠的消防器材，由值班人員移交，消防隊務必派人現場監

護，所有進入制氫站人員嚴禁攜帶火種并進行登記。

6.在電解裝置上進行檢修工作時，應使用銅制的工具，以防產生火花；務必使用鋼

制工具時，應涂上黃油。

7.電解槽檢修前務必將槽中的堿液退盡，并用除鹽水沖洗到PH值為7

大唐頁3

作業條件

托電版次1

工種汽機鍋爐電氣儀控焊工起重金相修造民工運輸其它

工時(mh)

1.檢修開工前須辦理工作票；需要動火時務必辦理一級動火工作票

2、檢修現場鋪設橡皮：

3.工具箱就位；

4.檢修場地清潔寬敞：

5.現場檢修照明充足，照明符合防爆要求

6、腳手架要通過檢驗

7、所使用的電動工具應有合格證，同時是防爆型

8、所使用的工具應該是防爆型

大唐頁4

修前準備

托電版次1

一、工具準備（包含專用工具、檢修裝備、測量儀器儀表、試驗器具）：

序號名稱型號規格（精度）單位數量備注

□1防爆手電筒/支2

~12電池把4

□3銅一字改錐200mm把2

04銅手錘1.5磅把2

□5銅活扳手12”把2

□7銅活扳手15”把2

□8銅活扳手10”把1

□9銅開口扳手7-9把2

□10銅開口扳手3/8”把2

□11防爆管鉗350mm把2

587瓶

□12密封膠2

砂布

□13#0張30

□14聚四氟乙烯板6-2kg6

毛刷2“把

□155

高純氮氣99.9%瓶

□1710

丙酮瓶

□1810

游標卡尺0-300rnm把

□191

塞尺0-200mm把

□202

□21螺紋規60°套

1

□22鋼板尺1000mm把

1

大唐頁5

修前準備

托電版次1

二、要緊備品配件清單：

序號名稱型號規格（材質）單位數量備注

□1極板組個1

□2氫端極板個1

□3氧端極板個1

□4隔膜框個1

□5石棉布個1

□6絕緣墊個1

大唐頁6

簡略工藝項目流程

托電版次1

一、簡略工藝項目：

序號工藝名稱工時（小時）備注

□1準備工作

□2拆卸電解槽氧出氣管

□3拆卸電解槽氫出氣管

□4拆卸電解槽回堿管

□5電解槽系統管路清洗

□6電解槽槽體內部沖洗

□7解體電解槽

□8進行部件檢查

□9進行電解槽的組合熱緊

□10進行絕緣試驗

□11進行嚴密性試驗一水壓試驗

□12封閉工作票

□13

□14

□15

□16

□17

□18

□19

□20

□21

□22

□23

大唐頁8

簡略工藝項目流程

托電

版次1

二、簡略工藝流程

*5---------------*m

大唐頁9

檢修工序

托電版次1

工序檢修步躲及內容質檢點質量標準對應附圖或者附表

工序。設得規范及構造概述

電解槽的型號tQR06-01-00

外形尺寸：1830X860X1038

安裝尺寸：1070X580

地腳螺栓安裝孔，2-C32

大唐頁9

檢修工序

托電版次1

工序檢修步驟及內容質檢點質量標準對應附圖或者附表

系統設計參數：

氫氣產量：SNm'/h（產氫量連續可調范圍為額定出力的50%-100%）

氧氣產量：2.5Nm,/li

氫氣純度：299.X%（V/V）

氧氣純度：299.3%（V/V）

氧氣壓力：3.14MPa

干燥后氫氣露點：W-50C

直流電耗：SKWh^m'H：

氫裂分網器液位差：±20mm下列

除盤水區量：51n（單套1

冷卻水耗量：5t/h（單套）

電解槽小室總數：34個

小室電流：370A

電解槽額定電壓：30-42V

電解槽總電流，740A

電解槽工作溫度：W90C

電解槽直流電耗：S.OKWh^m'Hj

工序1拆卸電解槽附屬管件W圖1

大唐頁9

檢修工序

托電版次1

工序檢修步驟及內容質檢點質量標準對應附圖或者附表

拆下氫氣、氧氣至分離器的管道，清理后封扎管口

工序2拆卸電解槽本體V

卸開電解槽底部電解液的進口法蘭盤附圖1

把電蟀槽正極端的極板組隔膜框按順序編號

用專用工具均勻松開四個拉緊螺栓及相應附件，取下附件后及螺母仍套

在原位置

依次拆卸絕緣片石棉隔膜框與極板，根據大修前作出的缺陷點標記，進

行認真檢查、分析，以便找出原發性問題

拆下的隔離框與極板應放在檢修現場的橡膠墊上，運裝時防止碰撞

清除陰、陽極板氣道，與液道凹槽中的密封墊

工序3各部件清洗U

工序4各部件的檢查與間隙測定H

極板平整度平整無變形

像層完整性無質傷、無脫落

經緯線為勻、無粗頭及斷

石棉布完整性

裂

石棉布透光試驗不透光

大唐頁9

檢修工序

托電版次1

工序檢修步驟及內容質檢點質量標準對應附圖或者附表

石棉布平整度期緊如鼓面

密封墊厚度

4-4.5nm

聚四氟乙烯板厚度偏差W±0.1皿

密封墊平整度平整無較折

大唐頁10

檢修工序

托電版次1

工序檢修步驟及內容質檢點質量標準對應附圖或者附表

工序5組合熱緊H

陽極板清潔度無油污

陰極板清潔度無銹館、呈現金屬本色

氣液孔道清潔度斷通無雜物

密封墊外緣偏移誤差一沿隔離框四周等分四點用尺測量VW2m

熱緊時間20-40小時

每組彈簧變形量一熱緊后測量每組彈簧壓縮量8-11mm

大唐頁10

檢修工序

托電版次1

工序檢修步驟及內容質檢點質量標準對應附圖或者附表

兩主極板間距測量HWlnm

工序6絕緣試驗H

隔間絕緣不短路

螺桿對端極板絕緣>1兆歐

端極板對地絕緣>1兆歐

工序7水壓試驗H嚴密不漫漏

工序8清理檢修現場V

工序9檢修設備試轉H

工序10封閉檢修工作票V

表1可能發生的故障及消除方法

序號故障現象故障原因消除方法

1、調節參數不合理。

槽壓波動偏大1、調整參數。

2、氣動隔膜調節閥閥芯磨損或者

1或者達不到額2、將閥芯下調或者更換。

薄膜漏。

定值3、排除漏點。

3、氣動管路泄漏。

1、增加冷卻水量，降低冷卻水溫

度。

1、冷卻水溫度偏高或者水量不足。

2、清洗管道，換用合格的冷卻水

2、冷卻水管結垢。

槽溫過高或者（軟水）。

23、槽溫自控失靈。

波動較大3、檢查冷卻水調W閥、電氣轉換

4、堿液循環星不足。

器等自控儀表，排除故障

5、電流不穩固。

4、調節循環量。

5、調整整流柜穩流部分

1、帶第;嫻料墊片的石棉布隔膜，其1、專業人員用扳手緊槽體拉緊

墊片部分因壓縮變薄，密封壓力螺母.

下降。2、更換蝶形彈簧。

3電解槽漏堿液2、蝶形彈簧破碎或者彈性下降。3、更換。

3、密封環磨損過多。4、更換。

4、軸套或者動、靜環磨損過多。5、按規定選用及安裝。

5、機械密封選用或者安裝不當。

附圖1

陰（陽）端極結構圖

1-H2、O2氣道孔2—拉緊螺栓孔3一端極板

4一堿液孔5—密封線6一支承柱7—陰陽電極

極板組結構圖

1—H2、02氣道孔2一堿液孔3一主極板

4一支承柱5—陽極板6—陰極板

600MW機組檢修規程

HI

No:

氫氧分離器的檢修

編寫：宋瑩__________

批準：_____________________

2005年7月第1版

內蒙古大唐國際托克托發電有限責任公司

大唐頁1

檢修規程目錄

托電版次1

序號名稱頁數備注

□1安全技術措施2

□2作業條件3

□3修前準備4

□3.1工具準備4

□3.2要緊備品配件清單5

□4簡略工藝項目流程6

□4.1簡略工藝項目7

□4.2簡略工藝流程8

□5檢修工序9

□6常見故障及消除方法10

□7圖表附頁11

大唐頁2

安全技術措施

托電

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安全交底:

在制氫站工作務必做到下列各項：

1.在制氫設備排氫期間，禁止一切明火作業或者有可能產生火花的工作，工作人員務

必穿防靜電服與防靜電鞋。

2.施工中若需動火，務必按規定執行動火工作票制度，動火區域或者設備，檢修系統

務必先與制氫運行系統完全隔絕，且在動火前務必經儀器檢測確定動火區域或者設備、

系統內部最高含氫量小于3%,而且應用兩臺儀表測量各死角的氫氣含量小于3%.

3.氧氣系統明火作業前務必用二氧化碳或者氮氣置換合格后方可進行，置換應按專門

的置換規程進行，在置換過程中，須注意取樣與化驗工作的正確性，防止誤推斷。

4.嚴格執行工作票管理制度，認真辦理、檢查、驗證安全措施執行情況，確認各項

安全措施到位后方可進行工作。

5.檢修工作中務必使用安全工器具，嚴禁使用不合格工器具，制氫站嚴禁任何人

吸煙及使用明火，配備足夠的消防器材，由值班人員移交，消防隊務必派人現場監

護，所有進入制氫站人員嚴禁攜帶火種并進行登記。

6.在電解裝置上進行檢修工作時，應使用銅制的工具，以防產生火花；務必使用銀

制工具時，應涂上黃油。

7.電解槽檢修前務必將槽中的堿液退盡，并用除鹽水沖洗到PH值為7

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作業條件

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工種汽機鍋爐電氣儀控焊工起重金相修造民工運輸其它

工時(mh)

1.檢修開工前須辦理工作票；需要動火時務必辦理一級動火工作票

2、檢修現場鋪設橡皮：

3.工具箱就位；

4.檢修場地清潔寬敞：

5.現場檢修照明充足，照明符合防爆要求

6、腳手架要通過檢驗

7、所使用的電動工具應有合格證，同時是防爆型

8、所使用的工具應該是防爆型

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修前準備

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一、工具準備（包含專用工具、檢修裝備、測量儀器儀表、試驗器具）：

序號名稱