數字工廠解決方案介紹02

生產項目一體化管理，計劃

、

采購

、

倉儲及項

目協同設備

、

環境

、

能源

、

質

量

、

數字化管理生產看板

、

企業駕駛艙

及某著名企業端便捷應用用電

、

防火

、

氣體等實

時安全管控項目管理平臺、CRM、BOM、

MES、SRM等平臺打通0彐04

打通項目生產制造與項目施工全環節

，相關業務在線化

，包括排產、任務分發、報工、轉移；訂單在線監控

，管理層一眼看到底

，直達班組一手實時數據；工序間流轉在線處理

，上下游工序互查相關任務完成情況；計劃、訂單、產量數據自動、實時統計

，生成圖表。PAD端功能集成應用、

項目全生命周期管理APP端數據采集終

端、

高效移

動辦公深化設

計->計劃排產->下料

->零

件加

工->構

件加工->入

庫

發

運

->

進

場吊

裝，全

過

程

進

度

溯

源，構

件

一

物

一

碼

可視

化

跟

蹤，加

快

生

產流

轉

，降

低生產成

本2

4

小時

發

貨、配

套、安裝

進

度

超

期異常預

警，同步生

產、

項目端

推

送；成

本資金實時

分析

，企業

資金風險實時

控

制項目進

度、生

產產能、質

量

分

析、安

全

排

查

等全方位

實時

數

據自動

統計，企

業

運營自

動

分析，驅

動業

務優化、管

理

提升原料

按需采購

，按需領

用；變

更聯系

單

在

線

審

批，生產

計

劃自

動鎖定

，變

更下發一步

到位

，避免生

產計

劃與執行的脫節原材

料

->零件

->半成

品

->成品每

一

道

加

工

過

程質

量

嚴

格把

關，無

紙化

質

檢問題

全記

錄，數

據

積

累

便于分析

查

找問題根源WEB端輕量化模型

瀏覽、

人性

化操作方式項目總

控

計

劃

->安裝計

劃

->

要貨

計

劃

->全項目計

劃

協調

->項目工

廠

排產

計

劃，提

高

工

廠生

產配

套率、準交率異常自動報警保證項目工期業務運營一

體化

降低管理成本可視化業務協同縮減生產周期一

體化計劃協同生產配套準交變更一

觸即達降低庫存與浪費質量追根溯源提升一

次合格率十大

核心

應用回?

發貨預警?配套預警04

項目安裝計劃

->要貨計劃

->工廠供貨計劃

->深化完成計劃

->采購計劃

計劃反饋?

發貨實時預警?

數據無憂

，永久查看?

反饋信息短信提醒

要貨計劃?兩種方式①區域要貨②構件單選?

自定義配套包?

計劃要貨?配套要貨按需生產04

實現材料采購計劃、采購訂單、物料入庫、物料領用、備料管理、成本核算全流程一體化管理

，信息無縫對接

，實時共享物料管理采購訂單采購計劃單項目采購需求原材料庫存數據同步去OA系統

，便于調整采購計劃物料入庫明細及匯總、

物料貨單價及總價采購價同步財務系統閉環采購計劃狀態、財務結算材料按項目采購訂單

入庫

，實時同步庫存基于構件清單匹配材

料需求4

采

購

計

劃

發

起6

采

購

計

劃

審

批3

技術出具材料

計

劃1

項目要貨計劃下

發入

庫

數

據

反

推O

A物

料

采購明

細

并

項材

料到

貨

入

庫

盤

點工廠供

貨

計

劃同

步采購訂單審批7892504

生產資料(BOM管理)、構零件排產及任務分配、制造執行（任務接收與轉移報工）、物料跟蹤（物料齊套管理）。在線任務集中管理

，避免多排漏排；2生產加工31作業分派4

作業計劃訂單計劃任務領取批量加工一鍵報檢（工序自定義）批量報工轉移生產過程產量實時登記

，

解放統計員工作

，

節省報工成本。

智能化生產數字化管理安全化管控網絡化協同透明化管理04

班組電子任務單

，

一鍵自動報工、

轉移，提升零構件流轉效率

，

降低各工序等待時間，掌上報工04

一鍵查詢構件的零件齊套情況

，

后道班組可以查詢所需零件在前道工序生產進度

，

避免班組窩工DELL成就3910斑馬ZT21004

通過二維碼記錄構件生產、倉儲、運輸等過程

，實現構件信息可追溯“一物一碼

”05

通過工業網關

，將串口或網口與設備連接

，實現工廠海量計量設備的聯網

，采集生產設備故障信息、稼動率、產量信息等

，通過集成平臺與MES等各系統數據互聯互通

，為設備故障實時告警、稼動率分析、產量分析

，以及產線自動化提供數據源支持。環境傳感器感器數字化管理NB-IOT網關產品制造履歷設備數字化協作設備注冊

設備檔案

設備狀態

設備任務告警管理通知管理工藝管理生產管理傳輸層設備層感知層光纖以太網4G/5G

W

IFI

LORA

NB-IOT藍牙應用層服務層網絡層產品質量監控生產執行管理工藝參數優化訂單進度追蹤生產計劃管理5G網關路由速度傳感器壓力傳感器氣體傳感器重力傳感器焊接機器人設備利用率串口服務器I/O模塊Lora網關班組管理產能統計遠傳電表工業網關RFID液位計攝像機交換機流量計機械臂掃碼槍CNCDTUPLC05

對企業所擁有的生產設備資產進行全面管理的過程

，

旨在實現生產設備的高效利用和延長其使用壽命

，同時降低企業的設備成本和維護費用。

資產信息管理包括設備檔案信息、維保記錄、維修記錄、安全記錄等資產信息的管理和維護

，通過信息化手段對設備進行全方位的管理和監控

，以實現設備資產的有效管理。

數據分析和決策支持通過設備數據采集、分析和建模

，為管理人員提供決策支持和運營優化的參考

，幫

助企業提高設備的利用率和生產效率

，降低設備維護成本和風險。1.通過采集設備

，掌握生產設備的工況數據、報警數據

，掌握設備運行情況；2.每臺設置閾值

，當設備運行數據超出閾值范圍進行報警

，報警信息反饋給設備科、設備維修工程師、班組長等05

設備的稼動率可輔助企業分析和優化生產效率、生產能力和設備維護等方面的問題

，減少設備故障和停機時間

，提高設備可靠性和生產效率。05

車間內布置環境監測系統

，實時探測車間內工作環境狀態

，通過集成平臺與機械通風設備聯動

，

自定義聯動策略

，兼顧安全與成本。實時監測丙烷濃度

，通過集成平臺與機械通風設備聯動

，

自定義聯動策略

，兼顧安全與成本；監測氣站是否存在泄漏

，一旦立即

通過告警模塊下發告警信息

，按風險等級通知管理層級。

降低氣體風險

，提高應急處理響應速度；及時提醒補充氣

體；為碳排放提供數據

可降低職業病發病率

，從而降低此風險帶來的損失。05

基于數字傳感、智能電表、

5G等實時采集多能源介質的消耗數據

，構建多介質能耗分析模型

，預測多種能源介質的消耗需求

，分析影響能源效率的相關因素

，進而可視化展示能耗數據

，開展能源計劃優化、平衡調度和高能耗設備能效優化對生產設備在使用過程中的各項能源消耗進行統計

，比如電能、水能、氣能等

，并進行分析

，找出消耗大、浪費多的環節和原因。

制定生產設備能源消耗的標準化管理辦法

，規范設備的使用流程

和操作要求

，加強設備的維護管理

，降低設備的能源消耗。能源消耗評估：對生產設備能源消耗的情況進行評估和分析

，評

估結果可用于制定節能措施

，實現能源消耗的降低和成本的降低。???聯合打造智能質檢設備以實現全過程質檢智能跟蹤支持零件抽檢、

構件全檢

，

綁定工序加工進度

，

實現一鍵通知質檢

支持定義各工序質檢標準

，

包括測量尺寸及偏差允05

無紙化質檢智能漆膜

檢測設備智能探傷

檢測設備質檢報告輸出質檢設備管理質檢標準配置質檢數據存儲質檢數據分析質檢過程回溯06

針對主要危險源進行實時監控

，基于采集數據分析自動識別安全風險隱患并實時預警；廣泛連接各類安全應急資源

，構建應急預案庫，自動定位安全事故

，推薦應急響應預案

，并實時聯動調度應急資源

，快速處置安全事故。用電安全通過監測設備電路狀態，

發現用電異常

，

及時處理

，

防止短路引發火災裝置測溫實時檢測設備或裝置的運行

狀態

，

發現異常提前預警

，

及時處理。

如果設備裝置電

機、

線纜接頭等檢測環境防火實時監測生產環境的安全，實現全天候防火與測

，

如重要物資倉庫

、

危化品倉

庫等環境的測管理氣體監測實時監測危化氣體

、

可燃氣

體濃度

，

一旦達到閾值

，

立

即通知責任人

，

排查故障AYP數字工廠管理平臺及時處理推送消息上報事件線06

針對主要危險源進行實時監控

，基于采集數據分析自動識別安全風險隱患并實時預警；實時監測不安全人員行為和吊裝安全隱患

，并聯動聲光報警及廣播系統

，實時告警

，實現安全管理的事前和事中控制

，降低安全隱患發生概率。行為分析個人防護監測單鉤釣斜拉歪吊重心不穩周界闖入人員異常倒地...單邊吊吊物上站人...違規抽煙人員聚集吊裝安全07

打通各業務平臺

，實現數據匯聚、共享

，以數據驅動生產管理

，提高信息傳遞效率

，提高信息準確性和可追溯性

，逐步實現經營管理數字化、智能化。生產協同化數字工廠管理平臺

打通項目管理平臺、CR

M

系

統

、

BOM系統、

MES系統、SRM系統等信息化

平臺

，

實現數據驅

動運營管理和生產

管理

，

并逐步構建

自動化生產能力。SSIM2.0智能制造平臺MES生產執行系統

交貨單確認、庫存狀況

采購訂單、需求計劃產品庫存狀況智能桁車智慧駕駛艙AGV、

RGV無紙化質檢自動化生產設備智能切割/H型/箱型自動化產線ERP企業資源計劃SRM供應商管理系統智能化管控中心智能化倉儲及物流生產自動化企業駕駛艙BIM+項目管理平臺自動探傷檢測工位看板某著名企業APP智能漆膜檢測生產管理數據零件編碼/成品一物一碼自動分揀訂單信息

任務下發生產工藝生產訂單所需物料

產