工業進化進程保持先進性數字化工廠規劃方案創新想，智慧做目錄CONTENT目錄01項目基本情況02頂層設計方案03系統流程規劃04項目落地與實施服務PART1項目基本情況規劃范圍定義管理制造核算質量服務研發智能目標體系綜述數字化智能化研發制造SCM+WMS+BI企業的心臟-智能PLM+ERP+MES企業的大腦-智慧工業革命的進化18世紀60年代-19中期水力和蒸汽動力設備實現“工廠機械化”；1784年第一臺紡織機；農轉工；19末-20世紀初期基于“勞動力分工和電力驅動”的大規模生產；1870年美國第一條屠宰生產線辛辛那提屠宰場；20世紀70年代至今應用“電子信息技術”實現的生產流程“自動化”；1959年第一個制造流程PLC投入使用；機器代替體力+腦力21世紀現在及未來；基于物理信息系統和人工智能的融合，實現智能制造；數字化、柔性化、個性化第一次工業革命第二次工業革命第三次工業革命第四次工業革命項目總體方針前期透過信息化打基礎，為企業全球化可持續發展做鋪墊管理成本研發成本制造成本服務成本成本優化能力項目交付能力生產管控能力持續發展能力環境融合能力市場訴求企業

成本優化能力-高效準確核算成本、不斷優化成本

項目交付能力-提升項目管理效率、提高交期準確率

生產管控能力-提升人機料法綜合受控水平可持續發展-引領行業、保持先進性、有核心競爭力環境融合能力-綠色發展、與市場及政策融合發展項目的主要指標項目規劃目標設計主要實現目標實現企業和外部供應鏈的實時化、透明化、集成化智能供應鏈體現在與某著名企業應用、云計算和電子商務結合智能管理智能產品有記憶、感知、計算和傳輸功能，同時推動企業向制造業服務化轉型智能產品與服務實現營銷過程、客戶管理的智能化、數字化、某著名企業化、實時化管理智能營銷實現設計與制造的充分融合，通過PLM結合設計軟件提高研發效率智能設計實現車間生產組織方式的透明化、有序化、智能化智能生產實現基于數據來輔助高層領導研判未來、決策未來智能決策重點需求從低端走向高端滿足客戶更高要求全面信息化手段實現企業流程梳理優化企業資產結構，降低積壓風險現在企業在競爭激烈環境下：外部如全球材料價格上漲、國內勞動力成本全面上升、貿響、新能源政策調整；整個行業面臨重組和洗牌，行業競爭進一步加劇，低小散亂將被市場淘汰，產業結構進一步優化，倒逼企業優化自身管理水平。企業到了發展階段，不能再用“拍腦袋”，隨意性的管理方式，取而代之是規則化。企業需要借助信息化手段，將組織架構、崗位職責、業務流程、監控體系、配套制度、物料編碼、BOM（生產企業）、成本體系、價格體系、企業管理個性話等方面理順管理、優化流程。物料成本占生產成本的50%左右，優化物料庫存成本是企業繼續解決的問題，物料種類、儲位管理、條碼化作為基礎管理需求，同時庫存管理需要滿足先進先出、隨機存取、庫齡預警等功能。通過系統化、規范化管理物料進而降低庫存積壓、減少呆滯物料存放。重點需求應用SUNLIKEERP

建立自動監控體系產業鏈協同提高企業運營效率生產車間通過自動化改造、引進先進生產線等方式實現了機器換人，然而沒有實現人際互聯、制造執行系統沒有跟ERP計劃系統聯動，企業需要通過設備數據采集呈現到MES系統，實現數字化車間，做到計劃、執行全程透明化、可追溯。實現人、機、料、法、環、質量全面管理企業需求系統化做到事前預測、事中控制、時候分析，通過信息化系統自動預警相應崗位急需完成的工作：如低于安全存量、采購即將到期、銷售訂單即將要交貨、款項到期、生產逾期、未完成服務、提交的審批、呆滯物料等；同時異常業務進行監控：如毛利過低、采購單價過高、產品質量問題監控，客戶超信用額度等托工供應商上游供應商訂單客戶企業主體售后服務研發部計劃部生產部采購部項目部財務部…生產車間數字化、透明化實現產品數據協同：技術、采購、生產等數據跟客戶及供應商協同共享智能工廠建設模式A企業發展所需的信息化軟件為切入口，通過ERP、MES、SCM、OA等系統實現全面信息化工廠，以傳統軟件廠商為主。從企業信息化系統到智能工廠C企業可持續發展結合行業特性以頂層設計為先導，通過科學規劃配置企業中遠期發展所需的自動化及信息化系統，進而實現高度集成，以大型集成商為主。從頂層設計到智能工廠B生產制造型企業以車間設備及輔助機器人為切入口，通過自動化產線、機器人、數字化模擬仿真實現自動化工廠，以自動化裝備集成商為主。從智能生產單元到智能工廠建設模式不斷反思企業需要什么服務？PART2頂層設計方案智能工廠頂層設計方案智能裝備數字化運營生產控制中心PLM智能執行智能物聯識別與感知聯網控制（SCADA）條碼槍PADIC卡數據交互監控設備監控數采業務模型映射數控代碼管理中央控制室車間-產線生產監控ERP制造執行JD-MES上位系統通訊模塊設備聯某著名企業訊生產執行異常調整AI-WMS儲位管理計劃收發料拋光機器人自動化設備AGV小車自動立庫PDA計劃協同人員上崗管理設備管理執行BOM管理圖文檔管理計劃與生產管理集團管理物料管理質量管理生產執行管理成本管理采購管理計件工資CNC加工中心項目管理訂單管理裝配產線系統流程梳理單據流程下料、機加裝配、檢驗產品研發項目管理體系標準化業務流程PLM客戶/市場需求需求分析概念發想選型定案設計研發工程試樣送樣反饋試產分析量產出貨售后追蹤結束產品郵件往來接觸報告市場調研用戶反饋特性拆解性能分析部件拆分功能拆分研究調查逆向工程如何滿足需求、如何創造需求市場定位、獨一無二、市場客群分析公司產品策略、市場戰略CAD建立產品設計原型建立材料庫零件庫設計分工/委外工藝流程模具制作制具制作料件采購委外發包客戶反饋樣品市場調查試用送驗送檢新品推廣量產驗證良率分析產能分析成本分析包裝/物流備料產能分派良率分析產能優化生產管理物流包裝進出口出貨檢驗訂單交期客戶反饋退貨處理返修返工滿意度調查停產停料維修備料停產分析替代產品產品生命周期ERP對接核心業務系統-PLM智在哪里智能配置智能工藝智能變更文檔管理產品管理工藝管理項目管理變更管理概念創意設計工藝報廢銷售樣機制作維護生產制造0102030605040708創建管理分發應用IDEA核心業務系統-ERPII以數據采集為使命的MES系統為核心，整合制造鏈條上的實時數據為ERP提供支持是實現企業智能制造的核心任務。設定產品生產中心，集團接到訂單后，系統將根據產品類別，自動分配訂單到對應的生產中心（子公司），在集團就可以查看各生產中心的產能/負荷狀況，并可進行生產計劃調整，各子公司也可根據自身設備狀況進行計劃調整核心業務系統-集團化ERPII核心業務系統-某著名企業化ERP核心業務系統-ONLINE-SCM供應商通過瀏覽器在網頁端打開ONLINE系統，以廠商身份進入系統，查詢采購訂單，線上確認訂單。供應商按照核心企業需求生產產品，制作生產標簽或客戶要求的二維碼標簽。核心業務系統-ONLINE-SCM供應商按照客戶要求通過ONLINE系統打印二維碼標簽。倉庫收料時通過PDA掃描采購訂單號，掃描訂單中的物料條碼驗證收貨。智能倉庫管理關鍵流程入庫流程出庫流程盤點流程移庫補庫流程核心業務系統-WMS核心業務系統-WMSWMS系統界面-庫位主檔信息WMS系統界面-庫存詳細信息查詢核心業務系統-WMSBarcode條碼多種標簽識別一維二維RFID標簽掃描槍核心業務系統-WMS核心系統-APS高級排程系統-訂單計劃排程核心系統-APS高級排程系統-計劃排程業務部客戶預交日（3月18日）

生產部需求日預計完工日開工日設：1、生產周期為10天；2、準備時間0天需求日計算方法：依預交日往前推算3月18日3月8日

3月18日采購部需求日采購預交日采購日3月7日3月2日

3月7日

設：1、采購周期為5天；2、準備時間1天核心系統-APS高級排程系統-車間排程生產車間調度人員暫停生產繼續生產終止生產發布取消發布刷新齊套分析核心系統-MES藍圖MES系統集成工業現場總線OEE生產追溯物料配送、生產進度、質量分析、預警基礎數據計劃調度WMS質量管理文檔管理物料主文件生產資源主文件工藝路線條碼規則貨位管理批次管理檢驗項目收料檢驗工序檢驗數據采集技術圖紙看板系統生產報表KPI數據采集質量檢測SPC修正參數可視化系統報表系統MES自動化控制Andon生產能力負荷生產工單管理生產進度管理生產調度管理生產訂單管理安全呼叫設備報障缺料呼叫報警信息推送異常處理方案某著名企業終端APP某著名企業終端系統工裝管理基礎數據集成設備管理巡檢點檢維護保養臺賬&卡片BOM作業者主文件工藝規程質量檢驗標準防錯防呆FIFO異常呼叫訂單集成物料集成計件工資集成質量呼叫數據采集OEE防錯防呆運行參數成本管理工作日歷客戶&供應商系統參數加工程式設備文檔SOP異常處理程序安全生產生產報工反饋生產返工管理生產建模仿真收料&備料線邊倉管理繳庫&發運SPC統計報表質量追溯質量評價呼叫路由閉環管理工作評價備件&耗材壽命管制預警管理檢驗校準檢驗檢定臺賬&卡片數據采集壽命管制預警管理工裝識別追溯管理標準成本分攤依據成本項目訂單成本作業成本建模仿真計件工資增值成本成本集成PDM&PLMCRM&SRMOA&BPM核心系統-MES解決問題：制造現場生產工序的嚴格順序管控、生產投料防錯、部件半/成品序列號打印、生產條碼防漏掃、生產線QC檢測、成品關鍵部件序列號綁定管控。實現過程控制、質量保證、追溯清晰、防呆防錯。業務功能涵蓋生產工藝、SOP、維修返工、材料上線綁定、批次追溯、序列號追溯、預警平臺等。解決裝配車間從工單下發、計劃調配、SPC質量控制、返工處理、完工繳庫等完整的現場管理，實現生產信息透明化、生產管理可視化。核心系統-MES安燈呼叫核心系統-MES安燈呼叫核心系統-MES安燈呼叫核心系統-MES雙向追溯產品序列號成品繳庫單生產訂單作業人員工單加工資源SOP物料批號工裝備件采購單質量檢驗依據交付產品條碼追溯生產過程（人、機、料、法、質量），對質量異議進行科學分析，查找原因，作出質量改善計劃和責任追溯。物料批號工單領料工序在制完工繳庫成品批號銷售發貨倉庫庫存客戶訂單根據已知的物料、設備、工藝等質量缺陷，追溯生產在制，追溯完工繳庫，追溯產品條碼，追溯倉庫庫存，追溯銷售發貨，從而追溯到最終終端，將問題解決在質量事故發生前。核心系統-BI企業戰情中心核心系統-BI生產戰情中心核心系統-BI車間數字化看板

核心系統-BI經營戰情中心核心系統-BI財務戰情中心TV平板手機電腦大屏幕墻360°全息體驗核心系統-BI全景跨屏展示PART3系統流程規劃PLM系統項目管理新產品研發項目科學直觀管理，任務合理分工、績效激勵提高產品設計效率1PLM系統產品數據健全的產品數據管理，完善的BOM信息，建立企業產品庫、零件庫，規范新物料“創造”2PLM系統工藝管理產品加工工藝，工裝、夾具、治具、檢具等數據完善，減少產線疑問，生產更加流暢3CAX集成—圖紙生成BOM表PLM系統與主流設計軟件集成，在二維或三維圖紙中生產BOM4PLM數據與ERP無縫集成PLM系統中的BOM、工藝、圖紙數據直接對接ERP系統，并且能夠在ERP中反向查詢PLM數據5ERP系統中接收訂單BOMPLM系統根據客戶要求制定訂單BOM，并直接導入到ERP系統中，跟銷售訂單關聯6ERP系統做訂單評審銷售訂單、模擬訂單評審，數據支持產能及瓶頸物料問題的交期影響7ERP系統銷售預測預測訂單、提高備貨備料準確性，評估客戶滾動計劃達成情況，從而科學下達生產任務、減少成品積壓8原因預測達成率客戶貨品異常實際銷售主管ERP系統做MRP分析根據訂單結合BOM、參考動態庫存信息，準確分析成品、半成品、委外、采購的數量及交期9ERP系統科學下達采購系統數據化顯示缺料數量，建議采購數量，減少盲目采購導致的資金占用及呆滯物料積壓庫存10盲目采購多采購、少采購資金占用呆滯料產線缺料SCM系統采購協同供應商網上登錄ONLIE系統，對采購信息（產品、數量、交期、圖紙、技術文檔）進行確認，達到采購高效協同11WMS系統掃碼收貨倉庫人員接到供應商送貨單，掃碼采購單號，PDA系統進行采購轉送檢單，掃碼貨品提高收貨效率及準確性12WMS系統優化揀貨路徑WMS系統科學規劃產品上架策略，減少行走路線提高上架效率13能快速找到貨品；把揀貨次數多的暢銷品放在最近位置；走最小的揀貨路徑；依賴流程、方法，而不是依賴人；行走55%；尋找15%；取貨10%；文書及其他活動20%WMS系統優化揀貨路徑WMS智能立庫根據領料單撿貨放置在定制的某著名企業料架，AGV定點配送到指定機臺和工位上去13APS高級排產（需定制開發）根據機臺產能負荷情況以及人員可以工時等約束條件自動排產，生產排程可視化方便下達生產計劃。14APS高級排產（車間排程與調度）根據機臺產能負荷情況以及人員可以工時等約束條件自動排產，生產排程可視化方便下達生產計劃。14生產車間調度人員暫停生產繼續生產終止生產發布取消發布刷新齊套分析MES系統與ERP系統無縫集成ERP系統的基礎資料、制令單等數據無縫對接MES系統15MES派工到產線及工位MES系統根據ERP制令單分解成細化的生產派工單，周計劃、日計劃派發到產線工位的工業平板系統，方便工人接收生產任務16物料工單打印條碼PDA掃碼MES系統做生產齊套分析MES系統對作業計劃內的制令單做材料的齊套分析，得到各制令單材料數量最低能生產出來的成品套數，做為工單能否發布開工的判斷依據17WMS系統計劃發料WMS系統接到MES系統開工任務，根據計劃領料單清單進行出庫揀配貨，掃描單號、揀選配件，提高發貨準確率、實現先進先出18MES系統上料檢驗上料驗證操作，驗證需要的材料類別是否都已經到場，以免開動生產后發現在中間或后面環節沒有料無法生產必須換線造成產能損失。19MES系統及時報工MES系統結合現場硬件（工控機、報工器）對于成品是單件管理有序列號的，可以通過掃成品序列號來做單件完工匯報20MES系統進行過程檢驗MES系統及時進行IPQC，記錄不良原因，及時快速記錄質量問題，方便質量問題分析。21MES系統綁碼作業及物料追溯需追溯的成品每個綁定一個序列號，關件部件序列號或批號一一對應，采取掃描物料二維碼的方式加以記錄。22MES系統裝箱裝板MES系統根據生產需求，進行裝箱、裝板操作。23MES系統完工繳庫MES系統所有工序報工完成后，實施完工繳庫，同時WMS系統通過PDA進行入庫動作。24WMS系統按照訂單出庫WMS系統根據ERP系統中銷售訂單進行掃描出庫，減少錯發、漏發、多發等情況。25ONLINE系統售后跟蹤ONLINE系統對銷售出庫貨品進行售后跟蹤，記錄客戶反饋問題、產品質量問題、設計缺陷等，不斷提升產品競爭力。26簽約后，客戶如何管理？如何根據合約跟進項目管理人員簽訂合同PLM系統變更管理售后系統反饋產品缺陷給研發部門，PLM系統做產品變更，數據影響ERP及MES系統，減少質量問題延續。27MES系統質量問題統計分析通過MES系統SPC模塊進行統計過程控制，分析質量原因，監控質量問題28ERP中進度查詢及預警ERP系統進行銷售訂單的跟蹤，生產進度查詢及各種異常預警，對生產運營狀態實時掌握29到期而未交數量的業務訂單主動提醒ERP中成本利潤中心ERP系統對項目/產品進行精細化成本歸集與分攤，精準核算每個產品或項目的綜合成本結構，30原材料成本成品成本人工制造費用工序1成本工序2成本人工制費分攤成本核算制令領退補料制令繳庫生產日報料工費財務業務一體化ERP系統對業務單據進行憑證模板設定，以業務驅動財務的模式自動生成財務憑證及三大報表。31企業數字化決策中心BI系統連接企業ERP/CRM/MES/SCM/WMS/QMS等系統建立數據倉庫，通過數據挖掘與清洗實現智能決策。32PART4項目落地與實施服務項目落地-合作伙伴需求經營目標1智能化規劃2系統集成34管理咨詢1IT規劃咨詢2項目實施34客戶服務模式：從管理軟件到系統集成規劃，再到智能化實現客戶服務價值：從提供智能化工具-整合制造數據-實現智能化工廠管理模式轉型：從產品制造管理到產品制造數據管理的轉變運維培訓體系優化項目落地實施路線圖規劃階段規劃方案論證?方案優化立項階段投資預算?商業評審基礎信息化集成重點導入WMS系統實現倉庫儲位管理、貨品條碼管理AGV集成WMS

系統與AGV打通解決物料配送到工位、倉庫撿貨管理車間數字化高級排程APS?MES全面系統數字化集成，軟硬件深度集成數據BI/SCM數據流整合?數據中心中控可視化?全面數字化?先進性進化2020年10月2020年12月2021年1月2021年8月2021年10月首期信息化中長期智能化項目可行性分析-項目風險可研風險全局可行性資源可行性決策風險選型決策角度戰略決策高度成本風險直接成本追加未知隱性成本實施風險實施交付能力總體協調能力集成風險責任分工明確否項目兼容度習慣改變利益沖突責任推諉觀念守舊分工不明功能欠缺項目可行性分析-風險應對不忘初心目標為導向平衡取舍應對沖突整體規劃