安全操作規程

錄

目

的

目3

圍

范3

3

5通用安全規程.................................................3

6各崗位安全規程...............................................6

6.1料場管理員安全規程.......................................6

6.2離線破碎工安全規程........................................6

6.3中控工安全規程.............................................6

6.4看火工安全規程............................................7

6.5巡檢工安全規程.............................................7

6.6皮帶工安全規程.............................................7

6.7篩分破碎工安全規程..........................................8

6.8四不像司機安全規程.......................................8

6.9刮板機操作工安全規程.....................................9

6.10卸灰工安全規程...........................................9

6.11配料工安全規程...........................................9

6.12三輪車司機安全規程.......................................10

6.13濕礦上料工安全規程.....................................10

6.14氨站操作工安全規程.....................................10

6.15熱風爐工安全規程.........................................11

6.16螺旋機給料工安全規程...................................11

6.17氣體輸送泵工安全規程...................................12

6.18除塵工安全規程...........................................12

6.19磨機工安全規程...........................................12

6.20卸料工安全規程...........................................13

6.21大傾角工安全規程.......................................13

6.22爐前工安全規程...........................................13

6.23電極糊工安全規程.......................................14

6.24澆鐵工安全規程...........................................15

6.25鑄鐵工安全規程...........................................15

6.26灰漿工安全規程.........................................15

6.27水泵工安全規程...........................................16

6.28行車工安全規程.........................................16

6.29叉車司機安全規程.......................................18

6.30電爐輔助車間四不像司機安全規程.........................18

6.31放渣工安全規程.........................................19

6.32筑包工安全規程...........................................19

6.33炮泥工安全規程...........................................19

6.34220kv變電站安全操作規程...............................19

6.35電儀車間電工安全規程....................................20

6.36換熱供水操作工安全規程................................22

6.37雨水泵房操作工安全規程.................................23

6.38空壓制氮操作工安全規程..................................23

6.39消防值班員安全規程.....................................23

6.40維修工安全規程..........................................24

7專項安全規程................................................25

7.1電焊作業安全規程.........................................25

7.2氣焊、氣割作業安全規程..................................25

7.3煤氣使用安全規程.........................................27

7.4空氣呼吸器使用安全規程..................................3()

7.5長管呼吸器使用安全規程.................................31

7.6便攜式檢測報警器使用安全規程............................32

7.7職業衛生崗位操作規程.....................................32

7.7.1粉塵崗位職業衛生操作規程.................................32

7.7.2煤氣崗位職業衛生操作規程.................................34

7.7.3高溫崗位業衛生操作規程...................................35

7.7.4噪聲崗位職業衛生操作規程.................................37

2

1目的

為規范職工操作，杜絕不安全行為，做好職業健康和安全，防止人身

傷害事故和職業中毒。

2范圍

適用于新型材料有限公司各崗位（工種）。

3定義

安全規程是指在工藝技術操作規程和設備操作規程的基礎上，為保證

從業人員人身健康和安全而編制的一種強制性作業規范。

安全規程一般由通用安全規程、崗位/工種安全規程以及專項安全規程

等部分組成。安全通則是所有從業人員共同遵守的通用安全規定，崗位/工

種安全規程是針對某一具體崗位/工種制定的安全規定，專項安全規程是針

對崗位或工種安全規程以外的專項作業活動制定的安全規定。

4職責

4.1各部門/單位負責安全規程的起草、修訂、審核、報送，并負責安全規

程的實施和培訓工作。

4.2安環部負責安全規程中安全通則的起草，同時負責安全規程的審查、報

批工作，并負責對安全規程的實施情況進行監督、檢查。

4.3公司分管安全副總經理負責安全規程的批準實施。

5通用安全規程

5.1每個職工（包括管理人員深入現場）工作前，必須按規定正確佩戴齊全

各類勞動保護用品、用具，衣著耍整齊，袖口和褲角緊身利落，禁止有飄

揚部分，禁止敞胸開懷，安全帽要系好帶。長發者要戴好工作帽，頭發、

辮子應理在帽內C

5.2工作前精力要充沛，嚴禁班前班中飲泗，工作中堅守崗位，嚴禁串崗、

脫崗、睡崗；嚴禁將小孩帶入車間崗位；禁止打鬧、開玩笑、打架斗毆、看

小說、用手機玩游戲、洗衣服等與工作無關的事情。

5.3生產（工作）中，嚴格執行本崗位（工種）的安全規程。車間主任、（工

段）班組長分別對本車間、本（工段）班組的安全生產全面負責。

5.4崗位人員班中堅持安全自查。各級生產指揮人員嚴禁違章指揮，生產、

施工、檢修與安全發生矛盾時要絕對服從安全。

5.5新入廠的職工必須經醫院查體，凡身體健康狀況不適應者禁止錄用；必

須經公司、車間、班組三級安全教育考試合格后方可上崗。

5.6每名職工上下班途中要嚴格遵守交通安全法。

5.7特種作業人員，必須進行專門的安全教育和技術培訓，取證后方可上崗

獨立操作，并按要求定期復審。

3

5.8參觀人員和相關方人員必須由有關部門、單位人員陪同，進行安全告知，

講明危害，進入生產現場佩戴好安全防護用品，走安全通道。

5.9采用新工藝、新設備、新技術、新材料前必須制定出切實可行的安全規程

和勞動保護措施，否則禁止投入使用。

5.10設備、工業建筑、工具和其它生產設施，嚴格執行國家有關標準與規

定，禁止超負荷、隨意改變其兒何形狀，禁止超壓、超高、超重使用。

5.11設備、工業建筑和生產設施的安全設施必須齊全完好、靈敏可靠。必

須做到六有：有輪必有罩；有軸必有套；有臺必有欄；有坑必有蓋；電器

設備必有接地、接零；受壓容器必有安全附件（全）。工作地點夜間要有

充足的照明。

5.12檢修需拆除的安全設施，檢修完畢必須由檢修人員及時恢復。使用單

位要對檢修后的安全設施進行檢查，并督促檢修人員及時恢復。安全設施

沒有恢復的，禁止投入生產。

5.13任何人無權擅自拆除、擅自挪動各類安全裝置設施和安全警示標志，

禁止擠壓、撞擊各類安全罩網、護欄、安全警示標志。任何人嚴禁跨（穿）

越各類防護設施。

5.14運行中設備設施的轉動部位和輸送皮帶，嚴禁靠近、清掃和修理。調

試轉動設備和傳送帶時要停機進行。嚴禁在各種傳動設備和輸送皮帶上休

息、站立、行走或跨越。

5.15凡大中修、高大險作業項目必須針對各自承擔的具體項目，進行危險

源辨識和制訂安全措施，責任到人，報公司安環部門審批后方可實施。

5.16設備設施的檢修，必須執行停電驗電掛牌檢修制。做到先停電、驗電，

掛上“有人工作、嚴禁送電”的標志牌后方可檢修C開機（或送電）口寸，操

作人員必須確認所開動（或送電）的設備上和周圍無人和障礙物后方可開

機（或送電），停甩標志牌誰掛誰摘。

5.17風機、電、汽、高溫、高空、受壓容器、料渣坑等運轉和維護的工種，

必須有二人以上協同操作，互相監護，做好自保、互保與聯保。受壓容器、

受壓管道的維修，必須泄壓后進行。

5.18高處清掃衛生，禁止向地面拋擲垃圾等雜物。要密閉定點拋擲，同時

設專人監護。

5.19各種物料堆放高度不超過2米，間距不小于I米，禁止在上面跨越、

行走和附近休息，非生產人員禁止在物料垛間行走。禁止在各類管道、欄

桿、安全罩、道軌上行走，

5.20凡固定設備禁止使用臨時線，必須使用臨時線的以及施工需使用臨時

線時必須經設備部批準，辦理臨時線按裝申請單。凡使用臨時線、配電盤，

4

必須符合安全技術要求，并由電工負責進行安裝和檢查。

5.21禁止在馬路上、各類車體（廂）、架、管道下面等不安全的地方休息

和閑談。在廠區內行走經過公路道口、公路時必須做到“一站、二看、三

通過”。

5.22各種車輛要按規定載人。叉車、拖拉機、汽車吊等駕駛室外、車體和

車廂連接處嚴禁坐人。

5.23各種車輛裝卸貨時，駕駛員必須離開駕駛室，站在安全位置；吊裝大

物件時，裝卸人員禁止站在車上，待物件放穩確認安全后方可上車摘掛鉤。

5.24禁止在木材、液壓站、油類等易燃易爆物品倉庫、存放場所、防火重

點崗位吸煙以及動明火。

5.25要會正確使用消防器材，消防器材要定期檢查維護，禁止存放于潮濕

處，用完后及時聯系更換，

5.26安全帶（繩）必須有專人保管、清洗、除油，以免受潮、腐爛變質。

在使用前必須詳細檢查環鉤、鉀釘、卡等部位，確認無誤后方可使用，嚴

禁使用有問題的安全帶（繩）。

5.27高處作業（2米及以上）必須扎好安全帶（繩），腳手架必須牢固、

可靠，所有物件、工具放置到安全地點，嚴禁拋擲任何物件。使用安全帶

（繩）要高掛低用，禁止低掛高用。

5.28立體交叉或平面交叉作業時，必須制定安全措施，設專人監護，加強

確認，必要時采取可靠的隔離措施。

5.29使用吊具吊索必須嚴格檢查，嚴禁使用不合格的鋼絲繩、鏈條、麻繩、

鐵絲、氧氣帶等吊具吊索栓吊掛重物。

5.30各類水池欄桿、水溝蓋板齊全，必須設安全警示標志，注明水深和水

溫。敞開的水池、水溝邊緣嚴禁靠近。

5.31非工作需要禁止進入生產現場；進入生產現場行走時，必須走安全通

道和安全過橋；嚴禁跨越軌道或渣鐵溝；跨越電動平車道軌時，必須加強

璋望、做好確認。

5.32使用行燈必須使用安全電壓（36伏），在潮濕場所或金屬容器內，必

須使用12伏的安全電壓。各類電氣設施及操作開關必須采取防雨措施。禁

止濕手接觸電氣開關和用濕布擦拭電氣設備。

5.33維修或移動軸流風機、潛水泵等設施時，必須停電停機進行。使用此

類設施時防護罩和絕緣（接地或接零）必須可靠。

5.34設備檢修、處理故障等作業，必須嚴格執行安全管理制度。作業前，

所有參加人員必須進行危險源辨識，制定預案預控措施，措施落實后方可

作業。帶壓設備、管道等，必須泄壓后進行安全確認，確認安全后方可拆

5

卸、維修。

5.35在公路上挖坑等施工作業白天必須設置護欄，夜間必須設置紅燈等警

/J\,也、O

5.36從事何種工作或使用何種設備、工具，執行相應的安全規程或通用安

全規程。

6各崗位安全規程

6.1料場管理員安全規程

6.1.1進入現場必須穿戴好勞動防護用品，戴好防塵口罩，穿好反光馬甲。

6.1.2指揮時做到精力集中，注意來往車輛，搞好確認，防止車輛傷害。

6.1.3給予司機必要的說明，按規定線路指揮車輛依次按順序卸料，沿行車

道進入貨位卸車。防止車輛撞壞防雨棚、立柱等。

6.1.4指揮鏟斗清理衛生時斗子要與立柱保持一定的安全距離，以防碰壞柱

子。

6.1.5車輛在倒料時要保持安全距離，嚴禁在倒料時揀大塊或清理雜物，以

防砸傷碰傷。

6.1.6保持好濕礦棚衛生，及時清理送礦車輛所帶的垃圾（篷布、塑料布）。

及時對場地進行灑水降塵，聯系鏟車對場地內清理。

6.2離線破碎工安全規程

6.2.1進入現場必須穿戴好勞動防護用品，戴好防塵口罩，穿好反光馬甲。

6.2.2開機前，信號應明確，并確認無妨礙開機的人員和障礙，方可開機。

6.2.3發現事故隱患或不安全因素，應當立即報告車間，及時安排相關人員

予以排除。

6.2.4定期檢查防護欄、緊急拉繩開關等安全設施，確保完好、有效。

6.2.5嚴禁跨越皮帶和機械設備，嚴禁在皮帶上站、坐、休息和放置其他物

品。

6.2.6點檢設備，身體不得觸及機械轉動單位。清理衛生應在停機時進行。

維修設備、排除故障應停電掛牌后進行。

6.2.7工作完畢，離開現場時，必須切斷電源。

6.3中控工安全規程

6.3.1微機運行中嚴禁隨意觸動鍵盤，以免造成程序出現錯誤發生人身設

備、事故。

6.3.2計算機應使用帶保護接地的插座，作到接地可靠。

6.3.3計算機應作獨立接地，要牢固良好，接地線不允許與零線直接連接。

6.3.4對主機及各站的模塊電源，未經許可不得擅自開關，以免造成人身傷

害及設備事故。

6

6.3.5檢修工作中，中控室人員應與現場工作人員加強聯系確認。

6.3.6檢修完畢需開車時必須按書面指令要求操作，操作前確認各崗位是否

還有人工作，否則不得開車。

6.3.7做好防火安全措施，禁止吸煙，要定期檢查消防器材完好情況。

6.4看火工安全規程

641進入現場必須穿戴好勞動防護用品，戴好煤氣報警器。.

642發現事故隱患或不安全因素，應當立即報告車間，及時安排相關人員

予以排除。

643煤氣警報器發出鳴聲警告，應及時查明原因。發生煤氣嚴重泄漏，應

迅速撤離現場，并及時報告車間，妥善處理。

6.4.4檢查煤氣有無泄漏或在煤氣區從事其他活動，應隨身攜帶煤氣檢測儀。

凡是進行停機檢修，停機時應將煤氣管道翻板閥（眼鏡閥）打到關閉位置。

645換爐時要明確分工，確認各閥門開關狀態，按規定順序進行。

6.4.6嚴禁煤氣設施泄漏，如有泄漏，必須及時處理必要時休風處理。煤氣

切斷閥泄漏時嚴禁送風。

6.4.7休風檢修時，必須徹底切斷煤氣來源。總管放散煤氣時必須點火。

6.4.8嚴格遵守《煤氣使用安全規程》。

6.5巡檢工安全規程

6.5.1工作前，必須按規定正確佩戴齊全各類勞動保護用品。

6.5.2進入煤氣區域巡檢必須攜帶戴好CO報警器。

6.5.3啟動主電機時一定解除輔傳并確認無誤方可通知中控開啟主電機。

6.5.4及時清理活動區域地面雜物、油污。

6.5.5定期檢查，確保急停開關完好有效。

6.5.6登高檢查作業時必須佩戴安全帶。

657點檢、維護設備時嚴禁觸及設備的轉動部位。

6.6皮帶工安全規程

6.6.1進入現場必須穿戴好勞動防護用品，戴好防塵口罩.

662發現事故隱患或不安全因素，應當立即報告車間，及時安排相關人員

予以排除

663開皮帶時信號要準確無誤，皮帶啟動前必須確認皮帶周圍無人和障礙

物，防護裝置、護欄完好有效后，發出警報信號，確認無異常后方可啟動

皮帶正常運行。

664皮帶機運行時不通行一側的防護門要關閉好、禁止進入。

665調整皮帶時要一人操作，一人監護，隨時做好停機準備。

6.6.6皮帶機上的連鎖開關、事故開關及拉繩開關禁止當作開停機的開關

7

用。

6.6.7工作服要扣好扣子，嚴禁敞開或披在身上，防止衣角被卷進皮帶，身

上嚴禁帶掛吊物件，防止卷入滾筒。

6.6.8皮帶通廊內無雜物，無撒落的物料以及積水油污等。

6.6.9嚴禁跨越皮帶和機械設備，嚴禁在皮帶上站、坐、休息和放置其他物

口

nn。

6.6.10清掃衛生及設備注油、維護、檢修時必須停機停電，并在電源開關

處懸掛警示牌.，誰掛誰摘。處理皮帶機故障時，必須對相關聯的皮帶機實

施停電掛牌。皮帶機確因生產需要不能停機清掃衛生的必須采取可靠的安

全防護措施。

6.7篩分破碎工安全規程

6.7.1工作前，穿戴好勞保護品。

6.7.2盤車時，釬桿使用正確。

6.7.3運行中登機處理堵料，要有防護措施，有人監護，登機檢查時，手抓

牢，腳站穩。

6.7.4處理大塊口寸，要有可靠的安全措施。

6.7.5運行中巡查時，隨時注意飛濺的物料，防止擊傷。

6.7.6巡檢時，不得用手摸旋轉部位。

6.7.7高空作業必須扎好安全帶。

6.7.8礦料處理完后，采取降塵措施并清理現場。

6.7.9嚴格執行停送電制度，確認現場安全后方可開機。

6.7.10不得用濕布擦配電柜、電機，以防觸電。

6.7.11處理給料漏斗粘料和篩面雜物時，停料，嚴禁站在震動的曬面上清

理篩面及作業。

6.8四不像司機安全規程

6.8.1車輛必須保持良好的技術狀況，車容整潔。

6.8.2嚴格執行車輛的“三檢”制度，制動器、轉向器、喇叭、后視鏡及燈

光等安全裝置，必須確保齊全、完好、可靠、有效。

683作業時要先了解作業場所的情況，確認無誤后方可進行作業，嚴禁酒

后開車。

6.8.4車輛在廠內行駛時，車速不得超過20公里，進車間、庫房時不得超

過5公里，在通過交叉路口時嚴格執行“一停、二看、三通過”的規定，

要減速，轉彎倒車要鳴笛，

6.8.5冬季凍、雪天行車，車輛要安防滑鏈條，以防意外傷害。

6.8.6在行車過程中嚴禁吸煙、飲食及其它有礙于安全行車的行為，不準光

8

腳或穿拖鞋駕車。

6.8.7車輛在作'也時，車體及駕駛室外嚴禁站人。

6.9刮板機操作工安全規程

6.9.1進入現場必須穿戴好勞動防護用品，戴好防塵口罩.

6.9.2發現事故隱患或不安全因素，應當立即報告車間，及時安排相關人員

予以排除

6.9.3開機時信號要準確無誤，啟動前必須確認刮板機周圍無人和障礙物，

防護裝置、護欄完好有效后，確認無異常后方可啟動。

6.9.4工作服要扣好扣子，嚴禁敞開或披在身上，防止衣角被卷進刮板機內，

身上嚴禁帶掛吊物件，防止卷入滾筒。

6.9.5走臺上無雜物，無撒落的物料以及積水油污等。

6.9.6清掃衛生及設備注油、維護、檢修時必須停機停電，并在電源開關處

懸掛警示牌，誰掛誰摘。

697點檢設備，身體不得觸及機械轉動單位。維修設備、排除故障應停電

掛牌后進行。

6.9.8嚴禁用手處理刮板機上的堵料。

6.10卸灰工安全規程

6.10.1發現事故隱患或不安全因素，應立即報告車間，及時安排處理。

6.10.2放灰作業、清理衛生應戴好防塵口罩。清理平臺上的雜物，嚴禁向

下拋擲。

6.10.3點檢設備、選擇安全位置，站立穩妥。身體不得觸及機械轉動部位。

6.10.4維修設備、排除故障應停電掛牌后進行。清理衛生應在停機時進行。

6.10.5上、下梯架要抓牢踏實。

6.10.6開機前，應確認無妨礙開機的人員和障礙后，方可啟動。

6.10.7放灰時嚴禁觸及其轉動部位。設備運轉中不得把手或其它物件伸入

旋轉的機器內。

6.11配料工安全規程

6.11.1進入現場必須穿戴好勞動防護用品，戴好防塵口罩，穿好反光馬甲。

6.11.2發現事故隱患或不安全因素，應當立即報告車間，及時安排相關人

員予以排除。

6.11.3崗位照明、安全裝置、消防設施、聯系信號齊全良好。

6.11.4觀測料倉料位時，嚴禁將身體探入倉內。

6.11.5對干料棚各種原料的定點存放有效管理.，嚴禁混存。

6.11.6對庫存燃料時刻檢查關注，加強通風，以防出現自燃現象。

6.11.7開車前全面檢查設備運轉、潤滑、安全設施、皮帶機、電振機等周

9

圍是否有人或障礙物，確認無誤后方可開車。

6.11.8設備正常運轉時，聯鎖開關保持聯鎖位置，皮帶機不得帶料停車。

檢修或排除故障時必須切斷電源掛牌后進行。

6.11.9清倉時必須做到一人操作一人監護，佩戴安全帶并系好安全扣。

6.11.10嚴禁鉆、跨越皮帶或坐在皮帶上休息；嚴禁在設備運轉時加油。

6.11.11混料皮帶運行時有雜物，一定要停機清理，運行過程不得用手和鐵

鍬直接清理。

6.11.12清理設備和現場衛生必須停機后實施

6.11.13負責本崗位的衛生清理和消防器材的管理。

6.12三輪車司機安全規程

6.12.1遵守交通安全法，道路行駛限速15公里/小時。

6.12.2緩慢啟動，平穩運行，轉彎和停車時要提前減速，盡量避免急剎車。

6.12.3嚴禁在20座米以上的積水、泥濘路和偏坡路上行駛。禁止在坡路上

停放車輛。

6.12.4裝卸重物時，多人搬運要配合好，預防翻車和砸傷。

6.12.5三輪車嚴禁翻車卸貨。

6.12.6夜班駕駛三輪車時，司機必須戴好頭燈，穿好反光馬甲。

6.13濕礦上料工安全規程

6.13.1進入現場必須穿戴好勞動防護用品，戴好防塵口罩，穿好反光馬甲。

6.13.2負責料坑積料和器板的清理工作，清理時做好安全確認。作業時腳

下踩實踩牢

6.13.3上料篦板四周必須保持無積料，大塊料石及時協調清理

6.13.4根據生產用料需要，協調鏟車及時上料，指揮時做到精力集中，注

意來往車輛，搞好確認，防止車輛傷害。

6.13.5設備日常點檢工作和安全隱患排查處理時必須做到停電停機處理、

6.13.6嚴禁在倒料時揀大塊或清理雜物，以防砸傷碰傷。

6.14氨站操作工安全規程

6.14.1發現事故隱患或不安全因素，應立即報告車間，及時安排處理。

6.14.2認真檢查制氨站各種罐體、閥門及安全保護裝置、電氣、機械設備

等，系統的連接管路必須密封牢固可靠。

6.14.3操作各類閥門時，面部及身體嚴禁正對所操作的閥門。

6.14.4未經許可人員嚴禁無關人員擅自進入氨站內。進入氨站人員不得攜

帶火種。

6.14.5運行人員進入氨站前須確認無漏氨報警，出現漏氨報警時，應立即

停運相關運行設備，啟動噴淋裝置。

10

6.14.6卸氨操作時，需穿好防化服，戴防護手套、護目眼鏡、帶有氨氣過

濾功能的口罩或防毒面具,

6.14.7液氨接卸時應注意控制流速不能過快，防止因靜電摩擦起火。

6.14.8液氨卸車時，操作人員應對作業區域內大氣中的氨濃度進行測試，

并控制作業區域內大氣中的氨濃度低于30mg/Nm3,否則應立即停止卸氨，

查找漏氨點，處理后才能繼續卸氨。

6.14.9氨站內嚴禁明火，氨站區域半徑25米范圍內需動火時，需執行動火

作業管理制度。

6.14.10當發生人員缺氧窒息事故時，迅速將窒息者抬往敞開、通風的大氣

中實施人工呼吸。

6.15熱風爐工安全規程

6.15.1熱風爐煤氣壓力必須保持正壓，煤氣壓力低于2000pa時停止燒爐。

熱風爐點火時要保持燃燒室有足夠的溫度（爐頂溫度不低于900℃）o

6.15.2換爐時要明確分工，確認各閥門開關狀態，按規定順序進行。

6.15.3燒爐助燃風機突然損壞時，必須先關閉煤氣調節閥，待煤氣排凈后

重新燒爐。

6.15.4嚴禁煤氣設施泄漏，如有泄漏，必須及時處理必要時休風處理。煤

氣切斷閥泄漏時嚴禁送風，

6.15.5休風檢修時，必須徹底切斷煤氣來源。總管放散煤氣時必須點火。

6.15.6引煤氣時，應先開蒸汽閥通蒸汽，見蒸汽后關閉重力除塵器清灰閥。

6.15.7煤氣系統壓力高需放散煤氣時，必須從放散點火盆處點火放散。

6.15.8嚴格遵守《煤氣使用安全規程》。

6.16螺旋機給料工安全規程

6.16.1每班應檢查下列位置：

A.電機對輪護罩，是否齊全有效。

B.梯架扶手、踏板和平臺護欄、有無開焊、斷裂或嚴重腐蝕。

C.電氣開關、線路、照明等有無破損。

6.16.2發現事故隱患或不安全因素，應立即報告車間，及時安排處理。

6.16.3清理衛生、保養設施時不得靠近螺旋機。處理螺旋機內堵塞時，嚴

禁用手直接排除，以免傷人。

6.16.4清理螺旋機粘料時，耍系好安全帶或安全繩。使用的照明，必須是

安全電壓，并要采取可靠的安全措施，設專人監護，以防塌料傷人。

6.16.5檢修或排除故障時，要切斷電源，掛牌后，方可進行工作。

6.16.6嚴禁觸碰旋轉中的設備，禁止擦拭旋轉的設備

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6.17氣體輸送泵工安全規程

6.17.1開泵前認真檢查電機聯軸器等各部位連接螺絲是否緊固可靠，設備

周圍不得有其他工具、物品。

6.17.2檢查電器儀表，確保完整靈敏可靠，示值正常，閥門操作靈活好用，

并處于正確位置。

6.17.3嚴禁觸碰旋轉中的設備.

6.17.4清掃衛生手和抹布不準接觸轉動部位和帶電部位，不準用濕布擦配

電盤（箱）。

6.17.5開停泵嚴格執行掛牌制度。

6.18除塵工安全規程

6.18.1上崗前必須穿戴好勞保護品，嚴格遵守廠有關制度規定。

6.18.2啟動設備前必須進行認真檢查，與有關工序聯系確認好后方可開機。

6.18.3上下走梯必須抓牢踩實。

6.18.4螺旋輸灰機運轉前必須把箱蓋蓋嚴，運轉過程中嚴禁拆卸和維護。

6.18.5設備檢修維護時，嚴格執行檢修停電掛牌制度。

6.18.6開停風機，嚴格執行有關技術操作規程。

6.18.7要密切注視運轉機械事故信號、報警等信號的準確性。

如出現故隙，立即停機找有關人員處理。

6.18.8保持設備本體及周圍清潔，工具物品擺放整齊。

6.19磨機工安全規程

6.19.1非崗位人員，不得擅自開動和隨意調整設備。

6.19.2開車前檢查磨機周圍是否有人或障礙物，磨機安全設施是否齊全，

并在危險區域掛警示牌，確認后方可開車。

6.19.3開車時按照技術操作規程的要求進行操作，并在操作中認真檢查潤

滑壓力表是否工作正常’，否則必須停車。

6.19.4工作過程中要注意各油壓力表的指示壓力，電流表、電壓表指示穩

定并傾聽機器的聲音，發現異音立即停機。

6.19.5設備檢修時，必須執行停送電掛牌制度，并在試車時確認好電機的

旋轉方向。

6.19.6磨機需要檢修或者進入筒體內作業時，必須與崗位人員取得聯系，

實施安全監護，停電拄牌，

6.19.7在突然發生事故停機時，必須立即停止給料，切斷電源掛停電牌，

再進行事故處理。

6.19.8必須經常檢查設備上的安全設施是否齊全，不得任意拆卸。

6.20卸料工安全規程

6.20.1發現事故隱患或不安全因素，應當立即報告車間，及時安排相關人

員予以排除。

6.20.2定期檢查卸料小車遙控器，確保卸料小車遙控器完好、有效。

6.20.3放料時必須確定自己的安全位置,待車輛停穩后放料。

6.20.4裝料時料?罐口必須對準卸料?□方可開啟扇形閥放料。

6.20.5料罐裝料時要時刻關注計量秤，秤量不得超7.5T,防止培沙外溢。

6.20.6每小時對煤氣系統巡檢，并將巡檢結果匯報中控記錄。

6.20.7煤氣系統巡檢時必須佩戴煤氣報警器煤氣警報器發出鳴聲警告，應

及時查明原因。發生煤氣嚴重泄漏，應迅速撤離現場，并及時報告車間，

妥善處理。

6.20.8清理小車及周邊漏料必須系好安全帶戴好防塵口罩.

6.21大傾角工安全規程

6.21.1發現事故隱患或不安全因素，應立即報告車間，及時安排處理。

6.21.2進入作業區應戴好防塵口罩。上、下梯架要抓牢踏實。行走要做好

安全確認。

6.21.3進行設備點檢、查看料況等工作，要選擇安全位置，身體、工具不

得觸及機械轉動部位，

6.21.4大傾角皮帶巡檢時必須佩戴安全帶。

6.21.5通過皮帶機時，應走安全過橋或繞行。嚴禁橫跨皮帶或在停運的皮

帶上站立行走。

6.21.6開機前，信號應明確，并確認無妨礙開機的人員和障礙，與中控聯

系好，方可開機。嚴禁站在皮帶上復位拉繩開關。

6.21.7設備維護、故障排除、更換皮帶托輻及清理粘料等工作，必須停電

掛牌后進行。

6.21.8皮帶跑偏，應調整糾偏裝置，嚴禁用撬棍插入等方式進行調整。皮

帶打滑應查明原因，停機處理，禁止采用危險方法排除。

6.21.9清理大傾角皮帶兩側衛生必須停機后進行。

6.21.10皮帶機拉繩開關的鋼繩敷設應至皮帶頭、尾輪處，發生緊急情況，

立即用手或腳將拉繩斷開，采取自救。

6.22爐前工安全規程

6.22.1爐前工作人員上崗期間必須佩帶安全帽、披肩帽、面罩、勞保鞋、

防火服，褲子蓋過鞋幫，嚴禁酒后上崗。

6.22.2進入工作崗位后嚴格執行主控室指令進行循環放渣放鐵：

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6.223開堵眼機或轉炮在進入工作狀態前，需提前對設備做出綜合全面的

檢查、試用并保養潤滑到位，確保設備正常運轉。

6.22.4在開眼過程中遇特殊情況需用吹氧管燒眼時，備好擋火板并用石棉

布擋好，手部離開膠管與吹氧管交接處，吹氧管尾部不要正對人體，防止

渣鐵水迸濺，吹氧管尾部回火，膠管脫落回火，所引發的燒燙傷事故。

6.22.5渣、鐵渠鋪渠過程中，要求渠與爐壁結合處連接緊湊密實，做好渠

底，在開眼前提前處理好，防止渣鐵口穿渠所引發燒燙傷事故。保持渠內

干燥如有進水必須烤干后方可使用；并嚴格執行渣鐵口鋪渠用料及工藝流

程。

6.22.6放渣、放鐵時，遇眼內不暢通、渣鐵溫不好、或流動性差時，及時

疏通、清渠、圍擋渠，及時處理，緊急情況可先處理后匯報，嚴禁溢渠。

6.22.7嚴禁用潮濕的取樣勺、取樣模，進行取裝渣鐵樣，試用前必須提前

預熱。

6.22.8嚴禁將潮濕物品或水投入鐵水包內，鐵水包坑、路面嚴禁有積水。

6.22.9放渣、行車抓渣時嚴禁在渠頭搗渠頭或者在渣池附近停留；防止因

渣池放炮或抓渣時，熱水、渣塊四處飛濺所引發的燒燙傷事故。放渣前后

及時與抓渣行車聯系并做好通知。

6.22.10修補渣、鐵渠頭時，下方是渣池熱水或鐵水包（包內高溫）；嚴防

人員墜落渣池或者鐵水包內，防止重大燙傷事故，渠頭做好防范措施，一

人操作，一人輔助。

6.22.11加裝炮泥時嚴禁用手直接加裝，防止因設備或人為原因導致泥缸活

塞前進所引發的擠傷、擠斷的重大事故。

6.22.12渣鐵口堵眼完成后、適當延長退炮時間，必須等炮泥硬度達到后方

可撤炮，退炮時嚴禁收縮氣缸，防止因炮泥硬度不夠或收縮氣缸時把炮泥

吸出所引發的跑眼或設備損壞的重大事故。

6.22.13維護保養炮車或清理泥缸時，必須泄壓后，關停設備，一人操作，

一人輔助方可進行炮車維護或清理，防止因設備故障或人為誤操作所引發

的人員傷害。

6.22.14放渣、放鐵時渠內高溫，嚴禁跨越渣鐵渠；防止高溫燙傷。

6.22.15行車在吊裝盛滿鐵水的鐵水包時要有專人按規定信號指揮行車，無

關人員遠離吊裝現場；行車澆鑄鐵水期間嚴禁清理滑鐵板，如滑鐵板毛鐵

過大需清理時，溝通鑄鐵機、澆鑄行車避讓，快速清理后撤離.

6.23電極糊工安全規程

6.23.1上崗前，勞動防護用品必須穿戴齊全；

6.23.2嚴禁用手觸摸電極筒，以防止發生觸電事故；

6.23.3嚴禁將三相電極筒互相連接，以防止發生短路事故；

6.23.4嚴禁將電極筒與料座、鋼結構等附近導電物體相連接，以防止發生

接地事故。

6.23.5電極糊保證干凈、無雜物、無雜質。

6.23.6每班對電極平臺進行清掃，保持整潔。

6.23.7每班做好加糊量、糊柱高度測量記錄。

6.24澆鐵工安全規程

6.24.1操作前穿戴好個人勞動防護用品。

6.24.2鑄鐵機澆鐵處平臺應用耐火磚砌筑，工作平臺上要通風良好，使用

工具必須干燥。

6.24.3鑄鐵機澆鐵處地面應保持干燥，不得存在積水現象并保持鑄鐵機現

場衛生良好。

6.24.4鐵水溜槽的移動，安裝鑄鐵機下面的污物清理均應機械化，鐵水槽

的坡度應為3%左右。

6.24.5不準在鑄鐵機下方通過，必須通過時應設置專用的安全通道。

6.24.6鑄鐵時鐵水流應均勻，不得堵塞或外溢。

6.24.7鑄鐵機工作時人員應遠離正在鑄鐵的鐵水罐，地面臨時護欄必須放

在路中間并懸掛“澆鐵時車輛、人員嚴禁行走”。

6?24.8凝蓋或漏嘴堵塞的鐵水罐必須處理好后再翻罐。

6.24.9鑄鐵機模內不得有積水，模具磨損不得大于50%,不得使用斷裂及

內表面有裂痕的鑄鐵模具，

6.23.10設備檢修或更換模具時必須懸掛“有人工作、禁止合閘”的警示牌

并拉閘后方可進行檢修或更換模具。檢修等工作完成后鑄鐵班長必須確認

人員全部撤離、工具雜物清理完畢后，在發出開車信號后，收回工作牌、

合閘才能重新開機。

6.25鑄鐵工安全規程

6.25.1操作前穿戴好個人勞動防護用品。

6.25.2附近人員與鑄鐵機保持安全距離，并注意面包鐵掉落

6.25.3現場拉警戒線，澆鑄過程嚴禁人員通行。

6.25.4平臺備件要擺放整齊，場地保持清潔

6.25.5鑄鐵機鐵塊脫落出后，能隨時掉入接鐵車輛存放，防止貼膜中有鐵

塊等掉落。

6.25.6清掃平臺時掌握好身體平衡以防跌倒

6.25.7設備檢修或更換模具時必須懸掛“有人工作、禁止合閘”的警示牌

并拉閘后方可進行檢修或更換模具。檢修等工作完成后鑄鐵班長必須確認

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人員全部撤離、工具雜物清理完畢后，在發出開車信號后，收回工作牌、

合閘才能重新開機。

6.26灰漿工安全規程

6.26.1操作前穿戴好個人勞動防護用品。

6.26.2攪拌機運轉中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內。

6.263不得隨意拆卸防護罩。

6.26.4模具運行到噴漿處及時開水泵噴涂模具。

6.26.5攪拌池剩料及時清理，攪拌工具擺放在指定位置。

6.27水泵工安全規程

6.27.1操作前穿戴好個人勞動防護用品。

6.27.2放渣期間人員嚴禁逗留渣池附近。

6.27.3水泵轉動時，禁止清掃和有人靠近設備及轉動部位。

6.27.4對沖渣水池水位進行監控，發現水位低時及時補給水。

6.27.5及時檢查壓力表、流量計應正常工作，潤滑油質量和油位應符合規

定要求。

6.27.6設備運轉時不應進行任何維護、維修作業。

6.27.7清掃衛生時注意來往車輛，不得倒退清掃路面。

6.28行車工安全規程

6.28.1持證上崗，無證人員嚴禁操作；行車工要服從專業人員指揮。

6.28.2使用行車前，認真檢查行車各種安全保護裝置、電氣、機械設備以

及吊具、鉤頭、鋼絲繩等，發現異常及時處理。

6.28.3上、下行車時，要抓牢踏穩；所攜帶物品要防止墜落；嚴禁在軌道

上行走和跨越行車。

6.28.4上車后，經檢查確無妨礙開車的人或障礙物，方可送電試車，開車

前先鳴鈴。

6.28.5行車運行中，嚴禁上下車，嚴禁檢修、注油和清掃工作，嚴禁同時

操作兩個或兩個以上控制器。

6.28.6吊運物件必須使用專用吊運工具，嚴禁吊物從人頭上方通過，嚴禁

用吊物撞擊其它物件。

6.28.7行車檢修，必須停電掛牌.、道軌加“鐵鞋”、高空作業扎安全帶。

嚴禁用行車牽引車輛。

6.28.8吊運物件時，先吊離地面40cm,至少試驗兩次行車抱閘，抱閘調整應

滿足安全吊運物件的需要；嚴禁用電線、皮帶、鐵絲等非專用繩索吊運物

件。

6.28.9行車在運行中，要穩起、穩落，平穩運行，嚴禁打反車制動。嚴禁

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用限位開關代停車、緊急開關代普通開關。

6.28.10行車在運行時，行車工必須密切注意兩車之間的距離，不準高速靠

車，兩車保持距離不小于2米，兩車相近時要互相鳴鈴示警，嚴禁撞車。

行車將運行至道軌末端時，要慢行、慢停，以防頂撞或甩鉤。

6.28.11每臺行車配備滅火器，并定置定位管理。

6.28.12行車上的一切安全裝置要齊全、靈敏可靠，所有吊具嚴禁吊人，確

保安全，做到“十嚴禁”、“四不運行”、“三不落鉤”、“三穩”。

十嚴禁：

①物件上有人，嚴禁吊運；

②無專人指揮或信號不清，嚴禁吊運；

③鋼絲繩破損、扭曲或鏈子折疊，嚴禁吊運：

④楞刃物件邊沿沒有加墊，嚴禁吊運；

⑤易燃、易爆品、帶電設備，嚴禁吊運；

⑥吊物超過該行車噸位，嚴禁吊運；

⑦光線不好，看不準物件是否掛牢，嚴禁吊運；

⑧所吊物品吊起后有倒塌可能，嚴禁吊運；

⑨埋在地下的物體，嚴禁吊運；

⑩物件掛不正、掛不牢，歪拉斜吊，嚴禁吊運。

四不運行：

①沒有得到行駛信號不運行；

②軌道上有人或障礙物不運行；

③安全裝置失靈或抱閘松動不運行；

④行駛區內有人沒有躲避不運行。

三不落鉤：

①沒有得到落鉤信號不落鉤；

②地面不平，物件落下有可能歪倒不落鉤；

③地面人員手腳沒有離開吊物或指揮人員未站在安全位置不落鉤。

三穩：

①吊運重大物件運行要平穩；

②起鉤、落鉤要穩起、穩落；

③與相鄰天車距離6米以內或車體靠近軌道末端運行要平穩。

6.28.13在吊物過程中，行車工不準斷主接觸器，要全神貫注，注意下面人

員摘掛鉤情況及人員站位情況。

6.28.14任何人嚴禁拆除和短接限位開關，過流繼電器、零壓繼電器、門鈴

開關、控制器定位彈簧、緩沖器、制動器等安全裝置，確保齊全有效，如

發現損壞或失靈，應修復后方可工作，嚴禁帶病冒險作業。嚴禁用異物塞

頂接觸器。

6.28.15行車作業完畢后，吊鉤嚴禁懸吊物件，吊具放在專用支架上，小車停

到駕駛室一端，吊鉤升至接近限位開關，所有控制手柄均停放在零位上，關

閉開關、切斷電源。

6.28.16嚴禁行車工移動大小車自行摘掛鉤。

6.29叉車司機安全規程

6.29.1持證上崗，嚴禁無證人員駕駛。

6.29.2開車前認真檢查方向盤，剎車及各部件，儀表狀態是否良好，機械

潤滑部位要充分加油潤滑，

6.29.3嚴格遵守交通安全法，行車中禁止與他人說笑、吸煙、飲食或做其

他有礙安全行車的動作，行車時嚴禁穿拖鞋。

6.29.4行車時隨車人員嚴禁在車門外或站坐在拖、運物件上，道路不平坦

要減速慢行，轉彎時嚴禁緊急轉彎。

6.29.5在運重物時，嚴禁超負荷或高速行車。

6.29.6在拖拉物件時，鋼絲繩要栓牢，井觀察四周有無障礙物或行人，然

后再進行拖拉，嚴禁拖拉件四周有人。

6.29.7搬運貨物時不允許用單個貨叉運轉貨物，也不允許用貨叉尖端去挑

起貨物，必須是貨叉的全部插入貨物下面并使貨物均勻地放在貨叉上。。

6.29.8在起重較高、較長的物件時，必須有專人監護指揮，要低速行駛，

謹慎駕駛，廠內嚴禁高速行駛。

6.29.9司機要服從指揮人員發出的信號，他人發出危險停止信號時必須立

即服從。

6.29.10行車中，要時刻觀察有無線路、管道及其架空障礙物，以防發生事

故。

6.29.11行車或起重物件時，車身和物體上嚴禁站人，嚴禁用人做平衡物體。

6.30電爐輔助車間四不像司機安全規程

6.30.1車輛啟動前，應環繞車輛四周認真檢查，車輛輪胎、傳動軸、柴油

機、變速箱、水箱水位、機油油位、柴油油位、液壓頂油位以及各部位油

管、氣泵、三角帶等設備設施。

6.30.2車輛必須貼有反光貼，讓行人或車輛能夠在夜間看到行駛中的車輛

及時避讓。

6.30.3澆鑄前將車輛停在機尾落鐵處裝鐵，2輛車車廂對應，其中1輛裝滿

走后，另1輛車隨即跟進，以防鐵塊掉落。隨后下車檢查，清理輪胎周圍

芍無熱鐵，防止輪胎燒損，

6.30.4車輛裝滿鐵后即時到成品庫過磅，倒運至成品堆放制定地點。

6.30.5車輛啟動或停止后檢查出第一條中的故障時，不應繼續使用，第一

時間報維修處理故障方可使用，油、水位不足，應及時補充。

6.31放渣工安全規程

6.31.1撈取渣池進水口堵塞物時，水池邊作業必須采取安全措施，一人撈

取一人。

6.31.2嚴禁用手或工具接觸轉動部位及跨越運行中的設備。

6.31.3向沖渣水溝送水時，必須聯系、確認沖渣溝內無人和障礙物后方可

送水。

6.31.4泵房作業人員停水時，先關閥門后停泵；送水時先開泵，再開閥門。

6.31.5人員行走時，嚴禁在行車抓斗附近逗留和下面通過。

6.32筑包工安全規程

6.32.1操作前穿戴好個人勞動防護用品。

6.32.2現場澆注料、耐火磚等物料擺放整齊、嚴禁擋住安全通道。

6.32.3站在鐵水包用風鎬清理必須掛安全帶、帶面罩，

6.32.4加強管理，每天對天然氣設備巡檢，發現異常及時處理

6.32.5撬動大塊要站穩，用力不可過猛。

6.33炮泥工安全規程

6.33.1操作前穿戴好個人勞動防護用品。

6.33.2炮泥施工前必須將所有用料一一過秤稱重，嚴格遵守炮泥配比指定

配方和重量，稱重后投放至攪拌機。

6.33.3投料前攪拌機必須處于停止狀態，設專人看管，嚴禁隨意合閘，嚴

禁隨意啟動攪拌機，以防絞傷，炮泥制作應設立專人制作炮泥。

6.33.4炮泥用料投放至攪拌機后，檢查機械無故障，確認人員遠離后，啟

動攪拌機均勻攪拌5分伊左右關閉攪拌機。此后焦油按配比稱重加進攪拌

機。

6.33.5焦油稱重過程中，專業人員應穿戴好護目鏡、口罩等個人勞動防護

用品。

6.34220kv變電站安全操作規程

6.34?1值班人員必須持證上崗，熟悉站內各種電氣設備及運行方式。

6.34.2本崗位禁止外來人員進入，如因工作需要進入，要嚴格執行登記制

度。

6.34.3巡視高壓設備時，嚴禁移開或越過遮攔，必須保持安全距離；10KV

以下：0.7米;20—35KV：1米。

6.34.4雷雨天氣巡視室外高壓設備時，應穿絕緣靴，嚴禁靠近避雷器和避

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雷針。

6.34.5高壓設備發生接地時，室內嚴禁接近故障點4米，室外嚴禁接近故

障點8米。

6.34.6接到倒換電源命令時，嚴格遵守操作票制度。

6.34.7倒合閘時必須兩人進行，一人操作，一人監護，必須嚴格按操作票

操作。

6.34.8對所有高壓絕緣工具、防護用具要定期檢驗，合格后方能使用，并

做好試驗記錄。

6.34.9設備停電后需掛接地線時，嚴格執行停電、驗電、放電、掛接地線、

掛標示牌和裝設遮攔的作業程序。

6.34.10值班人員應掌握人工呼吸及急救方法。

6.35電儀車間電工安全規程

6.35.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品，否則不準許上崗。

6.35.2嚴禁酒后上崗或班前六小時飲酒。

6.35.3堅決拒絕執行且有權制止一切“違章指揮、冒險作業”的指示和指

令。

6.35.4及時糾正且有權制止他人作業過程中的不安全行為。

6.35.5電儀人員作業，必須持證上崗。

6.35.6電儀必須遵守電工作業規定，熟悉供電系統、控制系統等各種設備

的性能和操作方法，并具備在異常情況下采取措施的能力。

6.35.7值班電儀人員嚴禁脫崗，必須嚴格執行值班巡檢制度、交接班制度。

6.35.8不論設備帶電與否，電儀人員不得單人進入高壓設備區域工作。在

高壓設備工作時，必須辦理工作票，現場必須有相應資質人員操作并監護，

操作中與帶電部位保持一定距離，并采取相應的隔離遮擋措施。

6.35.9電儀設備停電后，在未經拉閘和做好安全措施以前應視為有電，不

得觸及設備，以防突然來電。

6.35.10施工和檢修需要停電或部分停電時，電儀人員應該按照安全要求內

容做好安全措施，包括停電、驗電、裝設臨時接地線、開關加鎖、裝設遮

攔和懸掛警示牌，會同工作負責人現場檢查確認無電，并交待附近帶電設

備位置和注意事項，然后辦理許可開工簽證，方可開始工作。

6.35.11工作結束口寸，工作人員撤離，工作負貢人應向工作人員交待清楚，

并共同檢查工作區域是否有工具遺忘，無誤后方可拆除安全措施，恢復送

電，嚴禁約時停電，送電，

6.35.12停電作業時必須切斷各回路可能來電的電源，不能只拉開斷路器進

行工作，而必須拉開隔離開關，并掛牌作業。

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6.35.13驗電器必須是合格產品，而且必須與電壓等級相適應，在檢修設備

進出線兩側分別驗電。驗電前應在有電設備上試驗，以證明驗電器良好。

高壓設備驗電必須帶絕緣手套。

6.35.14有電容器組回路上工作時必須將電容器逐人對地放電。

6.35.15在一經合閘即可送電到工作地點的斷路器和刀閘開關操作把手上

都應懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。

6.35.16在低壓帶電設備附近巡視，檢查時，必須滿足安全距離，設專人監

護。帶電設備只能在工作人員的前面或一側；

6.35.17在帶電的電流互感器二次回路上工作時，要嚴防電流互感器二次側

回路開路產生高壓。斷開電流回路時，必須使用短路片或短路線在電流互

感器二次測的專用端子上使之短路。嚴禁用導線纏繞。工作中不得將回路

的永久接地點斷開，工作時要有專人監護，并使用絕緣工具，并站在絕緣

墊上。

6.35.18發生人身觸電事故和火災事故時，電儀人員可不經許可立即按操作

規程斷開有關設備電源，以利進行搶救，但事后必須即刻報告上級，并做

好記錄。

6.35.19電器設備發生火災時;應該使用二氧化碳或1211滅火器撲救。變

壓器著火時，只有在周圍全部停電后才能使用泡沫滅火器撲救。

6.35.20電儀人員在梯子上作業時，梯頂一般不應低于工作人員的腰部，或

者說工作人員應站在距離梯頂不小于1米的踏板上工作。切忌站在梯子或

高凳最高處或最上面一二級踏板上工作。工作過程中必須有專人扶梯和監

護，監護人員監護過程中，必須注意力集中，隨時準備采取防護意外的措施。

6.35.21絕緣安全用具包括絕緣桿、絕緣夾鉗、絕緣靴、絕緣手套、絕緣墊

和絕緣站臺。絕緣安全用具分為基本安全用具和輔助安全用具，前者的絕

稅強度能長時間承受電氣設備的工作電壓，能直接用來操作帶電設備，后

者的絕緣強度不足以承受電氣設備的工作電壓，只能加強基本安全用具的

保安作用，使用時應區別合理選用。

6.35.22為了防止意外送電和二次系統意外的反送電，以及為了消除其他方

面的感應電，應在被檢修部分外端裝設必要的臨時接地線。臨時接地線的

裝拆順序一定不能弄錯，裝時先接接地端，拆時后拆接地端。

6?35?23停電檢修工作中，如人體與其他帶電設備的間距較小，10千伏及以

下者的距離小于0.35米，20?35千伏者小于0.6米時，該設備應當停電，

如距離大于上列數值，但分別小于0.7米和1米時，應設置遮攔，否則也應

停電。停電時，應注意對所有能夠給檢修部分送電的線路，要全部切斷，

并采取防止誤合閘的措施，而且每處至少要有一個明顯的斷開點。對于多

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回路的線路，要注意防止其他方面突然來電，特別要注意防止低壓方面的

反送電。

6.35.24在檢修工作中，工作人員應明確工作任務、工作范圍、安全措施、

帶電部位等安全注意事項。工作負責人必須始終留在工作現場，對工作人員

的安全認真監護，隨時提醒工作人員注意安全。對需要進行監護的工作，如

不停電檢修工作和部分停電檢修工作等，并指定專人監護。監護人應認真負

責、精力集中，隨時提醒工作人員應注意的事項，以防止可能發生的意外事

故。

6.35.25帶電作業人員必須參加嚴格的技術培訓，經考核合格方可上崗，作

業時要設專人監護。

6.35.26對于比較復雜、難度較大的帶電作業，必須經過現場勘察，編制相

應操作工藝方案和嚴格的慷作程序，并采取可靠的安全技術組織措施。

6.35.27電儀人員未經允許以及未經接到臨時用電使用許可，不允許私自搭

接臨時電源。

6.35.28臨時用電設備和線路應按供電電壓等級和容量正確使用，所用的電

氣元件應符合國家規范標準耍求，臨時用電電源施工、安裝應嚴格執行電

氣施工安裝規范，并接地良好。

6.35.29高溫熔體、熱媒等壓力、溫度傳感器的檢修拆卸工作，必須穿戴防

護器具，耍特別注意防范燙傷事故的發生。拆卸前必須進行排放和降壓處

理，并且認真檢查分析意外情況發生的可能性，要采取遮擋等防范措施。

拆卸開始時動作要緩慢進行，當發現有熱體流出時，應馬上停止拆卸并立

即緊固。

6.35.30位置較高的電動機的安裝、拆卸，必須借助穩妥牢固的吊掛工具。

要特別注意跌落砸傷、摔傷事故的發生。拆卸固定螺栓時，應逐步拆卸，

當拆卸到最后一顆螺栓時，要在有人扶穩的情況下，方可拆卸。

6.35.31完工后，必須全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、

工具、儀表等隨之撤離，原有防護裝置隨時安裝好，

6.35.32清理后，操作人員要親自檢查，如要送電試驗一定要和有關人員聯

系，以免發生意外。

6.36換熱供水操作工安全規程

6.36.1發現現場或機器周圍地面有油、水時及時擦拭干凈。

6.36.2嚴禁在管道上欄桿上機器防護罩上站立或以此為依托進行操作。

6.36.3在擦拭設備時應將擦機布拿好，嚴禁纏在手上使用，嚴禁擦抹機器

的轉動部分，用過的擦機布應放在指定地點。

6.36.4電氣設備可靠接地，禁止濕手操作開關及按鈕，進入金屬容器使用

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安全電壓。

6.36.5嚴格控制蒸汽管道進汽壓力，防止超壓；管道啟動時要暖管充分。

6.36.6高處作業人員必須選用符合規定的安全帶，必須系好安全帶，且采

取高掛低用，現場設專人監護。

6.36.7禁止直接用手清掃運動的活塞桿油污，使用噴槍清洗。

6.37雨水泵房操作工安全規程

6.37.1在檢查和維護設備時，嚴禁接觸設備轉動部分。

6.37.2在檢查電氣設備溫度時，應用手背，并要精力集中。

6.37.3在擦設備時，應將擦機布拿好，嚴禁纏在手上使用，嚴禁擦抹機器

的轉動部分，用過的擦機布應放在指定地點。

6.37.4巡檢儲水池時，要抓好扶手，不得進入防護欄內。

6.37.5發現地板和機器的基礎上有水、油泥時，應清除干凈。

6.37.6操作閥門時選擇安全位置站位并使用安全帶安全繩。

6.37.7運行人員在水池邊操作時，做好安全確認。

6.37.8嚴格執行操作規程，盤車、開關閥門時要確認，用力要均勻。

6.38空壓制氮操作工安全規程

6.38.1崗位人員必須處于通風良好的環境中，防止發生窒息。

6.38.2認真檢查制氮機系統各種罐體、閥門及安全保護裝置、電氣、機械

設備等，制氮系統的連接管路必須密封牢固可靠。

6.38.3制氮機運行過程中，嚴禁有人站在空壓機、冷干機、氣體干燥設備、

制氮主機及氮氣純化裝置等設備的排氣口處。

6.38.4制氮機運行過程中嚴禁檢修拆卸帶壓設備。

6.38.5操作各類閥門時，面部及身體嚴禁正對所操作的閥門。

6.38.6未經許可和培訓的人員嚴禁擅自操作電器或擅改電路；若需改造電

路必須經所在車間領導書面許可后進行。

6.38.7地面嚴禁有油污和積水，防止滑倒摔傷。

6.38.8當發生人員缺氧窒息事故時，迅速將窒息者抬往敞開、通風的大氣

中實施人工呼吸。

6.39消防值班員安全規程

6.39.1負責監控中心24小時值班、監控，并嚴格執行交班制度，做好值班

記錄。

6.39.2非值班人員嚴禁操作，禁止無關人員進入。

6?39.3各控制柜、顯示屏、信號燈、控制線路等的動作應始終處于良好狀

態，各類操作轉換開關應在手動位置。

6.39.4每班應注意檢查各類信號是否正常，并認真記錄，如有異常要立即

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查清原因。

6.39.5出現報警信號后，應立即核實，屬誤報，應消除信號并做好記錄。

屬火災報警，應迅速報告并組織滅火。

6.39.6消防應急器材應齊備良好，室內禁止吸煙。

6.39.7保持專線報警電話暢通，禁止任何人員作私人用途。

6.40維修工安全規程

6.40.1操作前應用工具的需要和有關規定，穿戴好防護用品，使用電動工

具需帶好絕緣手套。

6.40.2在檢修設備時，必須做好防洪措施，以防造成人身傷亡事故。

6.40.3值班維修工應在接班后對電極系統、液壓系統、卷揚機提升系統以

及鑄鐵設備認真巡檢1次，并做好記錄。

6.40.4所有工具必須保證齊備、完好、可靠才能使用，嚴禁使用有裂紋、

帶毛刺、手柄松、不符合安全要求的用具。

6.40.5檢查各種機械設備（包括裸露帶點設備）的絕緣情況，必須切斷電

源，并掛上“正在檢修，禁止合閘”的警示牌。

6.40.6使用汽油等易燃品，必須遠離火源，嚴禁吸煙。

6.40.7是用手錘/施工錘、八磅錘不準帶手套，嚴禁使用安全錘頭松動不牢

固的工作，大錘時注意周圍人員安全。

6.40.8在軌道邊檢查檢修，必須和操作工聯系好方可進行。

6.40.9使用各種機床、鉆床、砂磨機、沖壓機設備時，必須嚴格執行設備

操作技術規程。

6.40.10高空作業前，必須檢查梯子、腳手架是否牢固，工具必須放在工具

包、袋里、不準放在其他地方，安全帶應扎好，并系在牢固可靠的地方，

不準穿硬底鞋、不準打鬧或往下方拋物，同時掛好“禁止通行”標識牌。

6.40.11設備上的線路和器件以及電動工具發生故障，應交電工修理，自己

不得拆卸，不準自己敷設線路和安裝臨時電源。

6.40.12檢修電爐時，應注意三相電極是否有導電物質，大套與爐蓋是否有

導電物質以及各個電極自身絕緣是否良好，循環水是否正常。

6.40.13檢查液壓設備，應按照液壓操作規程和維護說明進行檢修。

6.40.14試用千斤頂工具時，要垂直向上頂，以防工件滑移，較大的工件下

部要放置枕木或鐵板，確保牢固后方可作業。

6.40.15使用扳手時要和乎螺絲規格，活口扳手在用力較大時不得反向使

用，不準加套管使用，用時逐漸加力。

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7專項安全規程

7.1電焊作業安全規程

7.1.1電焊機二次線圈及外殼妥善接地（或接零）其接地電阻禁止超過西歐

姆。

7.1.2一次與二次線必須完整，易于辨認，其線路絕緣必須良好，一次線禁

止超過2米；焊把子必須完好，有可靠的絕緣；二次線及接頭嚴禁裸露。

7.1.3電焊機使用時要放在易散熱的地方，其溫度禁止超過70度，電焊機

應每臺裝一個刀閘或空氣開關，禁止混用。

7.1.4使用手錘清除鐵銹、熔渣，必須佩戴防護鏡，嚴格遵守《手工具安全

規程》中手錘安全規定。電焊操作時必須使用防護面罩和電焊專用手套，

穿戴好絕緣鞋。施焊或引弧前告訴輔助人員躲避弧光。

7.1.5禁止在風雨中或有淋水的以及潮濕地方進行焊接工作，必須工作時，

必須采取可靠的絕緣防護措施。

7.1.6禁止焊接受力構件和內有壓力的容器，如焊接裝過易燃易爆物品或油

類的容器時，應先清洗干凈，并將所有蓋口打開，口向上方，經檢查合格

后，辦理相關動火票方可進行焊接工作。

7.1.7焊接工作地點10米內禁止存放易燃易爆物品，如確實不能排除，必

須采取可靠的防護設施。

7.1.8進入容器或煙道或空氣不暢通的設施內工作前，應先打開所有孔蓋

門，并嚴格遵守《受限空間作業管理辦法》。嚴禁將身體直接依靠在金屬

部位上，所用照明燈具必須為12伏的安全行燈。

7.1.9在容器內焊接，外面必須有專人監護，做到里呼外應，并耍在容器最

近處設電源開關，以備出現意外時立即切斷電源。

7.1.10高處作業必須嚴格遵守《高處作業安全規程》。腳手架牢固、架板

封好，焊條頭不能亂扔，地面設專人配合工作。

7.1.11煤氣區域檢修，嚴格遵守《煤氣使用安全規程》。

7.1.12工作完畢、暫時離開崗位或移動電焊機時，必須切斷電源，清理場

地，消滅火種。

7.1.13未經安全操作技術培訓考試合格的，嚴禁操作。

7.2氣焊、氣割作業安全規程

7.2.1乙塊瓶、氧氣瓶必須配置安全靈敏可靠的壓力表和安全閥以及防護圈

并正確使用；氧氣瓶口必須有帽蓋；氣瓶嚴禁與一切油類等可燃物接觸和

儲存在一起。

7.2.2氣焊、氣割作業所用的一切設備工具，嚴禁沾染油脂，檢查漏氣現象,

可用肥皂液檢查，嚴禁用明火作實驗。

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7.2.3工作前認真檢查割炬的各閥門及聯接處的嚴密性，如關不嚴或漏氣應

及時處理，嚴禁漏氣工作，

7.2.4搬運氧氣與乙快氣瓶時要捆牢加墊，禁止用