工業鍋爐煙氣治理工程技術規范目 次前言 ii用圍 1范引文件 1語定義 2染與染荷 3體求 4藝計 5要藝備材料 12測過控制 13要助程 14動全職衛生 15工施與收 15行維護 161工業鍋爐煙氣治理工程技術規范適用范圍本標準所述的工業鍋爐是指以煤為燃料的單臺鍋爐出力在10t/h到65t/h（含）之間的蒸汽鍋爐、容量大于7MW的熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐及層燃鍋爐。本標準適用于工業鍋爐煙氣中顆粒物、二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）三類污染物的治理工程，對工業鍋爐煙氣中汞等其他污染物宜優先考慮通過煙氣治理工程的協同效應進行治理。本標準不適用于以危險廢物為燃料或摻燒危險廢物的鍋爐煙氣治理工程。本標準引用了下列文件或其中的條款。凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準。凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。GB2894安全標志及其使用導則GB5083生產設備安全衛生設計總則GB8978污水綜合排放標準GB/T12801生產過程安全衛生要求總則GB13271鍋爐大氣污染物排放標準GB18598危險廢物填埋污染控制標準GB/T19229.2燃煤煙氣脫硫設備第2部分：燃煤煙氣干法/半干法脫硫設備GB/T21509燃煤煙氣脫硝技術裝備GB/T27869電袋復合除塵器GB50009建筑結構荷載規范GB50011建筑抗震設計規范GB50013室外給水設計標準GB50014室外排水設計規范GB50016建筑設計防火規范GB50019工業建筑供暖通風與空氣調節設計規范GB50034建筑照明設計標準GB50040動力機器基礎設計標準GB50041鍋爐房設計規范GB50052供配電系統設計規范GB50084自動噴水滅火系統設計規范GB/T50087工業企業噪聲控制設計規范GB50160石油化工企業設計防火標準GB50219水噴霧滅火系統技術規范1GB50222建筑內部裝修設計防火規范GB50229火力發電廠與變電所設計防火標準GB50243通風與空調工程施工質量驗收規范HJ75固定污染源煙氣（SO2、NOx、顆粒物）排放連續監測技術規范HJ76固定污染源煙氣（SO2、NOx、顆粒物）排放連續監測系統技術要求及檢測方法HJ178煙氣循環流化床法煙氣脫硫工程通用技術規范HJ179石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫工程通用技術規范HJ/T320環境保護產品技術要求電除塵器高壓整流電源HJ562火電廠煙氣脫硝工程技術規范選擇性催化還原法HJ563HJ820火電廠煙氣脫硝工程技術規范選擇性非催化還原法排污單位自行監測技術指南火力發電及鍋爐HJ991污染源源強核算技術指南鍋爐HJ2020袋式除塵工程通用技術規范HJ2028電除塵工程通用技術規范HJ2053燃煤電廠超低排放煙氣治理工程技術規范HJ2301火電廠污染防治可行技術指南DL/T1844濕式靜電除塵器用導電玻璃鋼陽極檢驗規范GBJ22廠礦道路設計規范GBZ1工業企業設計衛生標準GBZ2.1工作場所有害因素職業接觸限值第1部分：化學有害因素GBZ2.2工作場所有害因素職業接觸限值第2部分：物理因素JB/T10989濕法煙氣脫硫設備除霧器JB/T11648燃煤煙氣電石渣濕法脫硫設備JB/T12129燃煤煙氣脫硝失活催化劑再生及處理方法JB/T12131燃煤煙氣凈化SCR脫硝流場模擬試驗技術規范JB/T12539選擇性非催化還原法煙氣脫硝系統運行技術條件JB/T12593燃煤煙氣濕法脫硫后濕式電除塵器JC/T2074煙氣脫硫石膏NB/T47041塔式容器TSG11鍋爐安全技術規程TSGG0002鍋爐節能技術監督管理規程《企業文件材料歸檔范圍和檔案保管期限規定》（國家檔案局令第10號）術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1脫硝還原劑DeNOxreductantOxH3HO（ONH22（H33.2標準狀態standardcondition273.15K101325Pa3.3副產物by-products工業鍋爐煙氣治理工程運行過程中伴隨治理主工藝產生的物質。23.4煙氣阻力fluegasresistance煙氣通過某設備或煙道時產生的沿程阻力與局部阻力之和，是該設備或煙道運行過程中進出口處煙氣的全壓之差，單位為Pa。3.5SNCR-SCR聯合脫硝SNCR-SCRcombinedDeNOx技術與脫硝還原劑噴入SNCRNOxSNCRSCR入的氨隨煙氣進入SCRNOx3.6氨逃逸濃度ammoniaslip工業鍋爐煙氣脫硝裝置出口煙氣中氨的質量與煙氣體積（標態，干基，9%基準含氧量）之比，單位為mg/m3。3.7脫硫劑desulfurizer吸收煙氣中二氧化硫（SO2）的物質，在工業鍋爐煙氣脫硫工程中常用的脫硫劑有石灰石或白泥（CCOCOCH（MON2O3NH（NaHCO3）等。3.8液氣比（L/G）liquid/gasratio吸收塔中循環吸收液體積流量（L/h）與吸收塔出口飽和煙氣標態體積流量（m3/h）的比值。污染物來源工業鍋爐煙氣的污染物主要來源于燃燒過程，主要包括顆粒物、SO2和NOx。污染負荷煙氣治理工程的污染物設計負荷應在理論計算（宜參照HJ991的有關規定執行）的基礎上，結合燃煤煤質波動、鍋爐負荷、操作方式變動及相似工況實測值等條件進行校核。工程設計時宜收集的主要資料包括但不限于：a）鍋爐污染物初始排放濃度、污染物產生設備情況及工作制度；b）污染物允許排放濃度、排放總量、排污許可證；c）鍋爐的煙氣量，包括正常煙氣量范圍、最大煙氣量；d）煙氣溫度，包括正常溫度范圍、最高溫度；e）鍋爐型式及鍋爐設計說明書；f）供電及公用工程參數；g）廠區總平面布置圖、交通運輸圖；h）廠區地質條件、氣象條件；3總體要求一般規定SO2NOxGB13271應按GB1321CESCESHJ75HJ76煙氣治理工程需要對鍋爐本體進行改造時，其設計和施工應符合GB50041和TSG、TSGG0002工程構成SO2NOxNOx總平面布置一般規定煙氣治理工程在設計與施工時宜避免變動鍋爐的建（構）總圖布置GB50229GB50016GB50222GBZ1GB/THJHJHJHJ、HJ2020HJ20284構GB50016GB50160HJ562交通運輸GBJ22管線布置a）含有腐蝕性介質的管線布置在管架最下層，公用管道、電纜橋架依次在上層布置；b）優先布置需自流的管線；c）優先布置工程量大、安裝維護難度大、檢修維護頻繁的管線；d）新建管線的布置不影響現有管線。HJ2020工藝設計一般規定150%電袋復合/袋式除塵煙氣循環流化床法脫硫預除塵（可選)1。a）電袋復合/袋式除塵煙氣循環流化床法脫硫預除塵（可選)低氮燃燒爐內脫硫（可選）SNCR/SCR/SNCR-SCR低氮燃燒爐內脫硫（可選）SNCR/SCR/SNCR-SCR脫硝除塵濕法脫硫濕式電除塵（可選）注：濕法脫硫是指石灰石/石灰-石膏法、鈉堿法或氧化鎂法煙氣脫硫。圖1 煤粉鍋及環化床爐氣理藝程b）層燃鍋爐：5SNCR/SCR/SNCR-SCR脫硝 SNCR/SCR/SNCR-SCR脫硝除塵濕式電除塵（可選）濕法脫硫注1：濕法脫硫是指石灰石/石灰-石膏法、鈉堿法或氧化鎂法煙氣脫硫。注2：層燃鍋爐煙氣采用袋式除塵器時，宜前置濾袋保護設施。濕式電除塵（可選）濕法脫硫圖2 層燃鍋煙治工藝程低氮燃燒SNCR脫硝SNCRHJ563參照JB/T12539850～1050800～1000/模擬結果和實際測量數據確定噴槍布置方式，強化還原劑與煙氣的混合效果。數值模擬宜參照JB/T12131SCR脫硝SCRHJ562300～420℃時，應選用高溫型SCR300SCRNOxSO2HJ2053失活催化劑的再生應參照JB/T12129SNCR-SCRSNCR-SCRSNCRSCRHJ563和HJ562的有關規定執行，典型工藝流程見圖3。6噴射器尿素溶液噴射器（可選）計量與稀釋氨制備除塵脫硫空預器催化反應器還原劑噴射器尿素溶液噴射器（可選）計量與稀釋氨制備除塵脫硫空預器催化反應器鍋爐爐膛除鹽水壓縮空氣鍋爐爐膛圖3 SNCR-SCR合硝典工流程HJ563還原劑主要通過SNCRSCRSCR除塵一般規定1104～11011?cm15～206.6.1.16.6.1.2HJ2028、HJ2020GB/T27869JB/T12593工程構成除塵器本體或防腐性能不低于S31603HJ2028GB/T27869JB/T12593JB/T12593輸灰系統除塵器的卸灰、輸灰宜采用機械輸送、氣力輸送或空氣斜槽輸送等方式，輸灰方式的選擇應7根據輸送量、輸送距離、平立面布置等因素綜合確定。/JB/T109890.20～0.40MPa。電除塵器（含濕式電除塵器和電袋復合除塵器）JB/T5909石灰石/石灰-一般規定/HJ179執行。//JC/T207450mg/m3。石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫主體工程主要由脫硫劑制備、吸收與氧化、除霧、副產物處理、廢水處理等系統組成，典型工藝流程見圖4。廢水處理系統副產物處理系統吸收與氧化系統脫硫劑制備系統廢水處理系統副產物處理系統吸收與氧化系統脫硫劑制備系統除霧系統脫硫劑循環泵鍋爐煙氣氧化空氣循環泵

凈煙氣脫硫石膏外排廢水圖4 石灰石/灰-石煙氣硫型藝程脫硫劑為石灰石時，宜采用成品石灰石粉直接配制成脫硫劑漿液待用；脫硫劑為生石灰時，JB/T石灰/HJ179++8150（Ca/S）1.05。HJ179除霧系統/JC/T2074pH一般規定50mg/m3。150。工藝水

脫硫劑

除霧系統

回用液

凈煙氣蒸汽鍋爐煙氣氧化空氣

制備系統 吸收氧化統

循環泵

廢水處理系統

外排廢水污泥外運圖5 氧化鎂煙脫典型藝程85%6%。702。/5L/m3。pH5.0～7.0。9除霧系統JB/T10989一般規定50mg/m3。150有堿性廢液可用時，宜優先選用堿性廢液替代（或部分替代）鈉堿法煙氣脫硫主體工程主要由吸收、除霧、廢水處理等系統組成，典型工藝流程見圖6。工藝水

除霧系統

凈煙氣鈉堿鍋爐煙氣

堿液槽

吸收系統循環泵

副產物廢水

副產物回用水回用水外排廢水污泥圖6 鈉堿法氣硫型工流程pH5.5～7.0。（Na2SO3）除霧系統鈉堿法脫硫的除霧系統與氧化鎂法的系統相似，可參照6.8.5的有關規定執行。鈉堿法的廢水處理系統與氧化鎂法的系統相似，可參照6.8.6的有關規定執行。10一般規定HJ178圍宜參照GB/T19229.2。脫硫劑制備系統生石灰脫硫劑制備系統工藝水消石灰/工藝水鍋爐煙氣

副產物外排/利用凈煙氣灰循環系統除塵系統吸收系統循環凈煙氣灰循環系統除塵系統吸收系統圖7 煙氣循流床煙氣硫型藝程HJ178吸收系統80GBHJ562HJ56311爐啟停及低負荷時，應及時減少或停加還原劑，控制氨逃逸。GB18598HJ2301HJ179SCRNH3/NOxGB/T脫硝還原劑儲存設備的設計宜參照HJ562、HJ563等的有關規定執行。）20S31603吸收塔及其塔頂煙囪的強度設計應符合NB/T47041漿液泵20。煙氣切換門12風機除霧器采用折流板式除霧器時宜符合JB/T10989主要材料SCR（≥350℃）Q355與低溫濕煙氣接觸的設備部件應選用合適的耐腐蝕材料制作或在接觸表面襯貼相應的耐腐蝕材料。濕式電除塵器的陽極板可采用合金或導電玻璃鋼制作，導電玻璃鋼的技術指標參照DL/T1844執行。HJHJHJ、HJ2020HJ2028HJ2053一般規定過程檢測pH13pH控制系統pH分析檢測HJ820。表1 日常分檢項及檢周期編號測試項目測試方法測試目的測試周期1CEMS各參數HJ75校準HJ75表42氨水濃度酸堿中和滴定法校驗每周2次3尿素溶液濃度容量法校驗每周2次4吸收塔漿液密度重量法密度計比對每周3次5吸收塔清液密度重量法調整廢水處理量每周1次6循環吸收液pH值pH計標準液比對校準每周2次7循環吸收液氯離子含量硝酸銀絡合滴定調整廢水外排量每周1次8石膏含水率重量法石膏脫水效果每周1次9石膏純度（鈣、鎂離子濃度）EDTA絡合滴定產品質量控制每周1次10石膏中碳酸鹽濃度酸堿中和滴定產品質量控制每周1次11石膏中亞硫酸鹽濃度硫代硫酸鈉氧化還原滴定氧化效果分析每周1次12硫酸鎂濃度EDTA-2Na滴定校驗每周2次電氣工程GB50052的有關規定，高壓電源應符合HJ/T320HJ179宜設一套交流不間斷電源裝置（PS，以確保計算機、ES建筑與結構GB50016GB50222執行。GB50034GB5000914GBGB50013GB50014GB