都市生活污水處理廠

調

試

方

案

2023年8月

-工程概況

i.i污水處理廠設計規模及進、出水水質

設計規模

廣東省某市污水處理廠建設規模為40000m7d,一次建成。

設計平均流量（一期）Q=40000m7d=1667m7ho

設計最高日最大時流量Qmax=56000m7d=2334nl>h（K總=1.4）。

設計進、出水質

.1進水水質

按照招標文獻提供的水質資料，污水處理廠進水水質指標為：

B0D5:150mg/l

CODcr:250mg/l

SS:200mg/l

NH3-N:30mg/l

TP:4?5mg/l

PH:6.5-7.8

1.1.2.2處理后H勺水質規定

按照招標書規定，本污水處理廠出水水質執行GB18918-2023

的一級B原則。詳細指標如下：

BOD5<20mg/l

C0Dcr^60mg/l

SS^20mg/l

N-8(15)mg/1

TN^20mg/l

TPWL5mg/lPH=6?9

1.2工藝流程及流程簡介

污水處理工藝流程

(注：因工程設計變更，本工程已取消污泥濃縮機)：

溫冰管

反

國

沖

流

洗

水

集

小

水

.

工藝流程簡述

市政污水由城區排水管（渠）搜集后經排水總管送至污水處理

廠進行處理。由于排放污水中具有大量粒徑較大的顆粒物，為保證

污水處理廠進水泵及后續處理工段的正常運行，在污水進入處理設

施前設置機械粗格柵，柵渣外運。

經機械粗格柵處理后的污水自流進入進水泵房H勺集水池，進水

泵房按日處理污水4X10W/d設計。集水池為地下鋼筋混凝土構造,

污水由潛污泵提高至旋流沉砂池進水渠，通過中格柵和細格柵后，

進入旋流沉砂池。格柵攔截下的柵渣經柵渣打包機打包后送至廠外

處置。旋流沉砂泡池底的砂由氣力提砂裝置提高至砂水分離器，進

行污水和砂的分離。

污水經除砂處理后，經分派并進入酸化水解池。酸化水解池的

作用是最大程度地截留污水中的懸浮物并將其中KJ部分有機物進行

降解，首先減少后續曝氣生物濾池截留SS的量，以延長濾池的反沖

洗周期；同步污泥得以減容與相對穩定。

酸化水解池W、J出水與回流水池W、J回流水經配水槽進入DN反硝化

生物濾池進行有機物日勺降解和反硝化作用。在該級濾池中，回流水

中的硝酸根與有機污染物成為生長在濾料上口勺反硝化微生物和兼氧

微生物新陳代謝H勺營養物，污水中的有機物和硝酸根得以清除。出

水自流入CN曝氣生物濾池出水進行有機物降解和氨氮的硝化反應。

此外，在酸化水解池前口勺機械攪拌池內投加化學除磷藥劑，通

過攪拌混合和在水解池中的截留，污水中日勺磷酸鹽得以清除，通過

酸化水解池的定期排泥，將磷排出系統外，到達除磷目的。

根據國家規范規定，都市污水處理廠最終出水通過加氯消毒后

予以排放。

酸化水解池中的污泥定期排入污泥巖池，通過濃縮日勺污泥由污

泥泵送至離心脫水機進行脫水處理，脫水后口勺泥餅外運處置。曝氣

生物濾池H勺反沖洗排水排至廢水回收水池，由泵提高至酸化水解池

前的機械攪拌池，離心機的濾后液和脫水機房H勺地面沖洗廢水經管

道匯集至集水池，再進入污水處理系統進行處理。

為了減少氣味對廠區日勺影響，本工程設計生物除臭濾池進行除

臭。池內下層裝設粗砂，上部鋪樹皮。池頂部設噴淋裝置。除臭濾

池負責搜集處理細格柵、酸化水解池、DN反硝化生物濾池、脫水間

等構筑物的臭氣。

二工藝調試方案

2.1處理工藝闡明

本工程建設總規模為40000m7d,重要生產構筑物包括：

污水預處理設施：粗格柵、提高泵站、中格柵、細格柵及旋流

沉砂池；

生物處理設施：酸化水解池、DN反硝化生物濾池、CN曝氣生物

濾池、廢水回收水池、鼓風機房；

消毒設施：接觸池；

污泥處理設施：污泥脫水機房、污泥貯池；

其他處理設施：生物除臭濾池。

污水預處理設施

1）污水提高泵房和粗格柵間

設計參數：最大時設計水量Qmax=2334m7h

總變化系數K息二1.4

柵前設計水位：-0.8m

設計地面標高：7.3m

提高后水面標高：15.60m（細格柵進水渠）

集水池最低水位：-2.7m

污水提高泵房機泵間平面尺寸10X7.5m2,地下部分深11.1m,

地面以上層高5.4m（梁底）。

重要設備有兩部回轉式粗格柵機，GBHZ—1150型，柵寬0.8m,

柵前水深1.2m,安裝角度75°,配用電機功率N=3.0kw,柵條間隙

b二15nm1。配套設置一套WLS-2219型無軸螺旋輸送機，負責柵渣的輸

送，擠壓，輸送機總長6.3m。

提高泵房機泵間安裝5臺ITT-CP3300型潛水排污泵（4用1備）,

單泵參數Q=600n?/h,11=18m,N=45kW,另安裝一部2T的電動單

梁懸掛起重機（LK=6m）以利于設備日勺檢修。

格柵前后安裝差壓液位計，泵房集水池內安裝液位計，分別指

示格柵前后水位置，集水池最高水位，最低水位和停泵水位，以上

儀表均通過PLC按預定程序自控運行時并將有關運行數據狀況傳送

到中控室。

2）中、細格柵和旋流沉砂池

中、細格柵安裝在旋流沉砂池進水渠道前，中、細格柵均選用

階梯式格柵除污機，安裝角度75°,配套電機N=L1KW,柵條縫隙

中格柵為b=8m叱細格柵為b=3mm,柵前水深1.0m,中、細格柵前

后安裝差壓液位計。

柵渣通過水平無軸螺旋輸送機送到螺旋壓榨機壓實打包外運。

旋流沉砂池設計為兩座，每座處理水量1200m3/h,直徑D=3.2g池

總高H=5.1m,其中進水旋流直壁段高L4m,每座池內安裝一套氣提

式除砂機。進出水渠道均安裝提板閘，手電兩用起閉機控制。氣源

由設在沉砂池走道板上的空壓機提供，空壓機上設防雨罩。

生物處理設施

1）酸化水解池

機械混合池與配水井合建，機械混合池配水井尺寸為4.25X

4.25m,內設1臺多漿板式攪拌機，功率為3.7kW.

酸化水解池設計水力停留時間t=2.3小時，水力負荷

3.2m7m2.h,酸化水解池分為4格,每格平面尺寸19.3X9.45。單池

總高度5.8m,其中清水區高1.0m,斜板區1.0m（斜板板距lOOmm）。

懸浮泥渣1.8m,泥斗高1.5m,每兩格水解池之間設3.0m管廊，水

解池總尺寸為47.3mX19.3m。

a、進水和排泥系統

水解池采用多斗排泥方式，單池6個泥斗，單斗尺寸9.45mX

1.8m,出口設電動快開排泥閥，水解池進水用電動蝶閥接管廊進水

管系統。

b、斜板布置

斜板為間距100mm的PVC板，板長1.0mo

c、懸浮層設計

懸浮污泥層上部布置排渣穿孔管以維持懸浮層泥面高度和污泥

濃度，安裝泥位計和污泥濃度計以進行自動控制。

2）曝氣生物濾池

a.DN反硝化生物濾池

原水首先流入BIOFORDN（缺氧區），硝化處理出水回流至BIOFOR

DN池入口混合,回流率為100%。

設計參數：最大時設計水量Qmax=1834m3/h

日變化系數K日=1.1

回流水量：Q回流二1667n?/h

回流比：100%

DN反硝化生物濾池面積432m）采用格，單格有效過濾面積9.0

X8.0=72m'o

（1）濾池高度包括濾料層厚3.5m,配水室高1.2m,清水區高

1.3m,承托層厚0.3m,濾板厚0.10m,超高1.95m,總高為8.35m。

（2）濾池配水系統區T設計為選用長柄濾頭配水方式，并兼氣水

反沖洗配水布氣用。濾頭布置按36個/才設計，采用污水專用大縫

隙長柄濾頭，縫隙寬2.5mm。

（3）濾料設計選用輕質陶粒濾料,直徑3?6nm1；承托層厚300mm,

由卵石級配,粒徑8~18nm1。

（4）濾池反沖洗：采用氣水聯合反沖方式，水反沖洗強度

20m3/m2h,氣沖強度gOm'/m'h,一次反沖洗歷時40nlin。

（5）單池過濾濾速,8m3/m2ho

b.C/N曝氣生物濾池

C/N曝氣生物濾池的重要功能是清除進水有機物并進行部分脫

氮。曝氣生物濾池按BOD有機負荷設計，按水力負荷校核。濾料總

體積2016m3。取濾料高3.5m,濾料總截面積為576n?。

（1）C/N生物濾池采用8格，單格有效過濾面積9.0X8.0=72m3

（2）濾池高度包括濾料層厚3.5m,配水室高1.2m,清水區高

1.3m,承托層厚0.3m,濾板厚0.10m,超高0.4m,總高為6?8m。

（3）濾池配水系統的設計為選用長柄濾頭配水方式，并兼氣水

反沖洗配水布氣用。濾頭布置按36個/痛設計，采用污水專用大縫

隙長柄濾頭,縫隙寬2.5mm。

（4）濾料設計選用輕質陶粒濾料，直徑3~6mni；承托層厚300mm,

由卵石級配，粒徑8?18mm。

（5）濾池反沖洗：采用氣水聯合反沖方式，水反沖洗強度

32

20m/mh,氣沖強度80Fn7n?h,一次反沖洗歷時40mino

（6）單池過濾濾速，6m3/m2ho

（7）濾池曝氣布氣系統采用單孔膜片曝氣器日勺布氣方式，曝氣

器供氣量為0.25m7個h。

3）反沖洗及回流水池

生物濾池反沖洗水為出廠水。反沖洗水池容積600m3（15.5

X12m3）滿足一座濾池反沖洗用水量，有效水深4.0mo

反沖洗集水池內安裝ITT—CP3600型潛水泵3臺（2用1備），Q

=600m7h,H=12.5mo集水池內安裝超聲波液位計，反沖洗水泵日勺

運行按PLC預置程序和液位計時顯示狀態自控工作，并將成果傳送

中央控制室。

回流水池重要功能為向DN反硝化生物濾池提供回流，水池容積

600m3（15.5X12m3）,有效水深4.

回流水池內安裝in—CP3600型潛水泵3臺（2用1備），Q=

600m7h,H=15.5m。水池內安裝超聲波液位計，回流水泵的運行按

PLC預置程序和液位計時顯示狀態自控工作，并將成果傳送中央控制

室。

4）鼓風機房

鼓風機重要用來向生物濾池曝氣和為反沖洗提供氣源。曝氣風

機和反沖洗風機設置在兩級生物濾池間的管廊內。

由于污水廠建成后日勺水量只有設計規模的二分之一左右，為了

更靈活日勺適應水量日勺變化，節省運行成本，本次初步設計采用CN曝

氣生物濾池每格對應一臺鼓風機，并設變頻裝置。CN濾池共設置8

臺羅茨鼓風機，DN生物濾池正常狀況下不曝氣，但為了便于后來在

運轉中根據來水水質變化進行工藝流程的調整，我院考慮在DN池設

置1臺風機。曝氣及反沖洗風機設置如下：

羅茨鼓風機8臺Q=1332m7h（CN曝氣生物濾池）

羅茨鼓風機1臺Q=2808m7h（DN曝氣生物濾池）

羅茨鼓風機3臺（2用1備）Q=3891m3/h（反沖洗鼓風機）

消毒處理設施

?接觸池

CN生物濾池出水進入接觸池，經加氯消毒后排放。消毒接觸時

間不不不小于30分鐘，平面尺寸不不不小于800n?,池深約1m,

污泥處理設施

1）污泥機械脫水間

污泥機械脫水間平面尺寸為30X15。本工程干污泥產量為5噸/

日。脫水機選用進口離心式脫水機AFLA40-16兩臺。脫水機處理能

力1?15n?/h。

進口脫水一體機與國產同類設備相比，具有處理效果好、運行

穩定，機器維修量低，做工精細、外型美觀，固體捕捉率高。脫水

機整套設備包拈：管道混合器、預脫水濃縮機部分、離心脫水機部

分、進泥泵、加藥系統及電控系統等。

預脫水濃縮機部分：可持續進行剩余污泥的預脫水，設備附帶

反應罐，內置緩慢攪動的機械攪拌裝置以產生良好絮凝效果；帶有

張緊細密濾布日勺絮凝污泥預脫水裝置；密封H勺噴射水管和噴水泵，

可運用濾液對濾筒進行全面清洗。

離心脫水機部分包括：污泥進料槽，污泥擋板，旋轉篩網。配

置2臺偏心螺桿泵將剩余污泥輸送到濃縮設備（過濾轉筒）。2臺脫

水機配聚合物配制和投加系統1套：配藥濃度0.1%。干物質螺旋式

劑量裝置，包括藥粉倉和藥粉儲量監測裝置；母液配藥罐，包括電

動螺旋槳攪拌裝置，進水通過度布器無粘滯地分布藥劑，具有藥位

控制裝置、當熟化時間已到，并且儲藥罐有足夠日勺空間，母液自動

釋放到下面容量1.55nfW、J儲藥罐，儲藥罐具有藥位控制裝置；附加

液體聚合物劑量泵，帶干粉或液體選擇開關，安裝在控制板上；聚

合物劑量泵可安裝在墻壁上，帶防止干運轉保護。帶特殊混合管，

用于聚合物溶液均化到0,現口勺活性物質，具有可調口勺驅動裝置，

每臺脫水機配控制箱1套，接受所有控制運行參數，具有主開

關以及所有電機開關。顯示運行及故障信息，全自動控制或手動控

制（可通過轉換開關預選）。具有檢修開關，用于保養及維修。可提

供如下信號：手工操作、自動運行、集合故障信號。

污泥脫水后（泥餅）25m7d（按含水率80%）,用一臺水平，一

臺傾斜及一臺電機可正反轉的無軸螺旋輸送機運至脫水間外裝車外

運。

為使污泥易于脫水，在進脫水機前投加聚丙烯酰胺。藥劑投加

量為污泥干重的0.3%o投加濃度為配藥濃度0.l%o

2）污泥貯池

作為酸化水解池排出日勺剩余污泥貯存池，作為污泥脫水前的調

整與過度。

其他處理設施

生物除臭濾池

為了減少氣味對廠區日勺影響，本工程設計生物除臭濾池進行除

臭，除臭濾池尺寸27X12m,深3m。池內下層裝設粗砂，上部鋪樹

皮。池頂部設噴淋裝置。除臭濾池負責搜集處理細格柵、酸化水解

池、DN反硝化生物濾池、脫水間等構筑物的臭氣。

2.2調試環節與目的

調試目的

污水處理工程調試，不僅要檢查工程質量，更重要H勺是檢查工

程運行與否可以到達設計的處理效果。污水處理工程調試的目的有

如下幾點。

1）.通過調試檢查土建、設備和安裝工程的質量，建立有關設施

的檔案資料，對有關機械、設備及儀表的設計合理性、運行操作注

意事項等提出提議。

2）.對某些通用或專用設備進行帶負荷運轉，并測試其能力。如

水泵的提高流量與揚程、鼓風機的出風風量、壓力、濕度、噪聲與

振動等，曝氣設備充氧能力或氧運用率，刮（排）泥機械的運行穩

定性、保護裝置日勺效果、刮（排）泥效果等。

3）.單項處理H勺構筑物的調試，規定到達設計的處理效果，尤其

是采用生物處理法的工程，要培養（馴化）出微化生物污泥，并在

到達處理效果的基礎上，找出最佳運行工藝參數。

4）.在單項設施試運行的基礎上，進行整個工程H勺聯合運行和驗

收。保證污水處理可以達標排放。

調試環節

本工程的調試方案按設備調試（單項調試）、系統調試（清水聯

動調試、生產聯動調試）次序進行。污水處理工程的調試與工程的

驗收同樣是污水治理項目環境效益、社會效益和經濟效益。

調試工作一般由項目企業或業主、試運行承擔單位（或設計單

位）來共同完畢，設計單位或設備供貨方參與配合，最終由建設主

管單位、環境保護主管部門進行“達標”驗收。

2.2.1單項調試

在整個工程系統調試前，必須進行各單體設備的試車及構筑物

時通水試驗。

檢查設備安裝與否滿足規定，包括有關電氣設備安裝、控制箱、

管道閥門等設施與否合乎規定，并填寫有關驗收記錄。經驗收合格

后，方可進行單機無負荷點動試車。點動試車完畢后才能進行單機

帶負荷試車。

假如發現問題，應找出原因，現場修復或調換直至到達設計規

定。

2.2.2清水聯動調試

在單體調試符合設計規定的基礎上，按設計工藝的次序，將所

有單體設備和構筑物持續性地依次從頭到尾進行清水聯動試車。聯

動試車調度流程按設計圖紙進行。如運行正常，經確認后則可進入

生產聯動調試；如發現問題，找出原因，現場修復至運行完全正常

為止。

在清水試車同步對構筑物的抗壓、抗滲進行試驗，按照有關規

定驗收合格后進入生產聯動調試；否則采用對應的措施現場進行修

復至合乎規定為止。

2.2.3生產聯動調試

在清水聯動試車完畢后，提高污水進入污水處理系統，進行系

統工藝調試。在該過程中取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質分

析指標，確定水處理效果；當總出水指標穩定地到達設計規定后，

即完畢調試任務。

2.3調試前的準備工作

2.3.1人員配置

(1)調試人員按調試工程師規定配置齊全。

(2)結合實際狀況對管理或操作人員進行初步理論培訓。

2.3.2土建及設備安裝檢查

(1)根據設計圖紙，按工藝流程逐一檢查，土建、設備安裝與

否完好一致，如有不符之處，須立即整改，符合設計規定后方可進

行單項調試。對所有閥門、儀器、儀表進行外觀檢查及手動啟動，

如有不靈活處，必須就地檢修。

(2)對單項設備如潛水泵、格柵、螺旋輸送器、柵渣打包機、

間門、砂水分離器、鼓風機、曝氣器、污泥脫水機、電動閘閥、電

動蝶閥等在單體調試前須安裝完畢，并按照設計圖紙和產品安裝闡

明書檢查其安裝狀況與否合乎規定，必須做到各自運轉正常，為工

程系統設備調試作好準備。

2.3.3電氣驗收

（1）電氣裝置的安裝，應符合電氣、消防等現行的有關原則、

規范的規定。

（2）電氣工程驗收時，應對下列項目進行檢查。

1）各回路的絕緣電阻應不不小于10MQ；保護地線（PE線）

與非帶電金屬部件連接應可靠。

2）電氣元件、設備日勺安裝與固定應牢固、平正。

3）電氣通電試驗、燈具亮度及燈具控制性能良好。

4）開關、荀座、終端盒等器件外觀良好，絕緣器件無裂，安

裝牢固平正，安裝方式符合規定。

5）并列安裝的開關、插座、終端盒日勺偏差，暗裝開關、插座、

終端盒H勺面板、盒周圍的間隙符合規定。

6）弱電系統功能齊全，滿足使用規定，設備安裝牢固、平正。

（3）工程驗收交接時，應提交下列資料：

1）配線竣工圖，圖中應標明管線走向（包括高度）、導線截

面積和規格型號。

2）漏電開關、燈具、電器設備日勺安裝使用闡明書、合格證、

保修卡等。

3）儀表、弱電系統日勺安裝使用闡明書、合格證、保修卡、調

試記錄等。

2.3.4管道閥門檢查

（1）檢查管道閥門安裝狀況與否與設計圖紙一致；

（2）管道與閥門連接緊密程度；

（3）檢查有無跑、冒、滴、漏日勺狀況（關閉閥門時）；

（4）進行閥門的啟動、關閉檢查；

（5）對電動閥先進行手動盤車，再通電進行試車。

2.3.5其他準備工作

（1）三通檢查：根據設計圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣與

否暢通無阻，即生產用水、排水管道、空氣管道、照明等與否正常。

（2）自控系統必須安裝完畢。

（3）檢查、檢修完畢后，在調試前，對現場所有場地及設備進

行清潔工作，所有管道閥門也要進行打掃，發明良好的現場環境并

防止意外事故發生。

2.4設備調試（單項調試）

2.4.1單臺設備調試

.1格柵試車

（1）作用：格柵分粗、細二級，設在流程W、J前端，重要用來除

污水中顆粒較大日勺固體物質和某些漂浮物，以保證后續提高設備及

系列化處理系統口勺正常運行。

（2）數量：2臺（粗格柵1臺、細格柵1臺）。

（3）運行方式：自動兼手動。手動：就地控制；自動：由現場

PLC自動控制，每臺格柵前后裝一臺液位差計，PLC根據格柵前后歐|

液位差和時間兩個條件自動控制格柵啟停，并與螺旋輸送（壓榨）

機聯動運行，水位差控制優于時間控制。

（4）調試環節

1）檢查格柵的安裝牢固程度，固定螺栓連接與否緊固；

2）由合格的電工檢查設備電氣線路接線與否對的；

3）檢查潤滑油與否注滿；

4）點動設備，觀測轉向與否與標識一致；

5）目前期工作完畢無誤后，進行通電正式試車；

6）進行通電試車，觀測電壓、電流與否符合設備規定（電流、

電壓波動要在銘牌上標出的I額定電壓±10%以內）；

7）觀測設備的振動、噪音與否正常；

8）將運行各項參數做好記錄。

（5）注意事項：操作人員應保持格柵間的清潔。

.2螺旋輸送機

（1）作用置于格柵日勺出渣口處的螺旋輸送機，重要用來輸送格

柵柵渣至柵渣打包機，以保證格柵正常運轉。置于污泥濃縮脫水機

房的螺旋輸送機，用來輸送濃輸送縮脫水機H勺泥餅至污泥堆場或污

泥運送車。

（2）數量：2臺，分別為粗、細格柵處各1臺，污泥濃縮脫水

間2臺。

（3）運行方式：自動兼手動。手動：就地控制；自動：根據現

場PLC自動控制。螺旋輸送機及柵渣壓實機與格柵聯動運行，格柵

停機后柵渣壓實機和螺旋輸送機仍運行0-5min。當螺旋輸送器故障

時，格柵停止運行。

（4）調試環節：

1）檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接與否緊固；

2）由電氣工程師檢查設備電氣線路接線與否對的；

3）點動設備，觀測轉向與否與標識一致；

4）目前期工作完畢無誤后，進行通電正式試車；

5）進行通電試車，觀測電壓、電流與否符合設備規定，如不

符合設備規定，應及時檢查檢修；

6）用某些物料加入設備，看其輸送狀況，并且看與否有滲漏,

如有滲漏，請擰緊螺栓；

7）觀測設備的振動、噪音與否正常，如有異常，應及時檢查

后再次試車，并做好記錄。

（5）注意事項：一般狀況下采用自動控制，故障或特殊狀況下

根據需要采用手動。

.3提局泵調試

（1）作用：提高污水，保證工藝高程銜接規定。

（2）運行方式：提高泵控制采用自動兼手動；手動：采用現場

控制或控制臺控制。自動：采用液位控制器根據現場PLC自動控制。

共設5臺潛水泵，4用1備。PLC根據泵池水位控制水泵運轉臺數，

并自動合計運轉時間，使得各臺水泵運行時間相稱。

（3）調試環節

1）檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接與否緊固，耦合狀態

與否正常；

2）由電氣工程師檢查設備電氣線路接線與否對的；

3）點動設備，觀測轉向與否與標識一致；

4）目前期工作完畢無誤后，進行通電正式試車；

5）通電試車，觀測電壓、電流、出水流量與否符合設備規定;

6）觀測設備的振動、噪音與否正常，并做好記錄。

,4砂水分離器

（1）作用：清除污水中日勺粒徑較大的J無機砂粒。

（2）數量：1臺。

(3)運行方式：控制采用自動兼手動；手動：采用現場控制。

自動：根據PLC自動控制。根據設定期間值定期啟動抽砂裝置，裝

置同砂水分離器聯動。

(4)調試環節:

1)檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接與否緊固；

2)由電氣工程師檢查設備電氣線路接線與否對的；

3)檢查潤滑油與否注滿；

4)檢查聯軸器與否在中心線上，手動盤與否正常；

5)點動設備，觀測轉向與否與標識一致；

6)目前期工作完畢無誤后，進行通電正式試車；

7)進行通電試車，觀測電壓、電流與否符合設備規定(電流、

電壓波動要在銘牌上標出Ef、J額定電壓±10%以內)；

8)觀測設備的振動、噪音與否正常，并做好記錄；

.5鼓風機

(1)作用：為生化池的好氧反應供氣。

(2)數量：2臺。

(3)運行方式：自動兼手動。手動：就地控制；自動：根據PLC

自動控制。

(4)調試環節及措施

1）啟動準備

A.檢察管道及消音器、過濾器安裝與否對的，管道中與否殘

留其他物質，各螺栓聯接與否結實可靠；

B.檢察軸承座內與否填充了潤滑油脂，油脂與否合適：

C.檢查電源、接線與否安裝對的，電壓與否正常，各開關按

鈕與否靈活、可靠、精確；

D.打開安全罩手動盤車，檢查與否有阻滯現象和異常響聲；

E.上好安全罩，點動電機試車，檢查旋轉方向與否對的（從

電機端看為順時針），同步注意鼓風機內部的聲音，如有異常應立即

停車檢查。

2）啟動

A.將進氣閥門關閉（即空載起動，出口閥可不關閉）。

B.啟動電動機。

C.注意觀測啟動后口勺振動、聲音等狀況，如有異常應立即停

車檢查，及時處理。

D.啟動完畢，電機到達額定轉速，迅速打開進氣閥門，同步

啟動出口閥門，注意觀測電流表，其指示值應低于電動機的額定電

流，根據工況，調整流量及壓力。

3）啟動后的檢查

A.到達正常轉速后，檢查軸承溫度與否正常；

B.檢查內部聲音、振動有無異常；

C.檢查電流、電壓有無異常；

D.檢查各連接處有無氣體泄漏。

4）運轉中的檢查

A.按一定的時間記錄風壓、風量、軸承溫度、電力消耗等；

B.常常注意聲響、振動狀況，如有異常應立即停車檢修；

C.軸承部位徑向振幅到達0.05mm以上應立即停檢修；

5）停機

A.停車時先按下停止按鈕，然后迅速關閉進、出口閥門，若

有旁通管路可先打開旁通管路，再按下停止按鈕。

B.停機過程中應注意機內有無異常音響和停機時間與否異常

的短。

C.長期停機時要注意防止腐蝕和灰塵，隔一段時間將風機轉

子轉動180°,或每次停車待轉子完全靜止后，人工轉動，以防變形。

6）注意事項

A.注意入口附近不得堆積污物，以防吸入風機殼體內；

B.調整流量及出口壓力：根據顧客的測量儀表或參照風機的

性能曲線，對日勺進氣閥門或出氣閥門。風機運行時，不得將出氣閥

門關死或迅速關小，這樣引起機器的劇烈振動而損壞；

7）巡回檢查

A.記錄電機與軸承溫升、風量、風壓、聲音、振動、轉速、

電流等變化狀況；

B.檢查各連接部位氣體泄漏狀況，連接螺栓H勺結實狀況及管

道附屬設備的振動聲響等狀況。

.6潛水推進器

（1）作用：攪拌和推進池中的污水流動，保證生化處理工藝H勺

規定。

（2）運行方式：采用自動兼手動；手動：采用現場控制或控制

臺控制。自動：采用液位控制器根據現場PLC自動控制。共設8臺

潛水推進器。

（3）調試環節

1）檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接與否緊固，耦合狀態

與否正常；

2）由電氣工程師檢查設備電氣線路接線與否對的；

3）點動設備，觀測轉向與否與標識一致；

4）目前期工作完畢無誤后，進行通電正式試車；

5）通電試車，觀測電壓、電流、川輪轉速與否符合設備規定;

6）觀測設備的振動與否正常，并做好記錄。

.7循環泵的調試

（1）作用：提高好氧池污水回流到厭氧、缺氧池，保證生化處

理工藝日勺規定。

（2）運行方式：控制采用自動兼手動；手動：采用現場控制或

控制臺控制。自動：采用液位控制器根據現場PLC自動控制。共設8

臺潛水泵，4用4備。PLC根據泵池水位控制水泵運轉臺數，并自動

合計運轉時間，使得各臺水泵運行時間相稱。

（3）調試環節

1）檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接與否緊固，耦合狀態

與否正常；

2）由電氣工程師檢查設備電氣線路接線與否對的；

3）點動設備，觀測轉向與否與標識一致；

4）目前期工作完畢無誤后，進行通電正式試車；

5）通電試車，觀測電壓、電流、出水流量與否符合設備規定;

6）觀測設備的振動、噪音與否正常，并做好記錄。

,8曝氣器

（1）作用：其重要功能為曝氣池供氧，使有機物、微生物和氧

三者充足混合接觸。

（2）數量：31536個

（3）調試環節及措施

1）檢查安裝牢固程序，固定螺栓連接與否緊固；

2）檢查風機運轉正常；

3）啟動排空閥，啟動風機；

4）曝氣器安裝后，在池中注滿清水，立即進行系統測試。最

大注水量為高出曝氣管20cm。逐節檢查曝氣管與空氣分派管日勺氣密

性；觀測曝氣器口勺曝氣均勻性。

5）供氣系統應當無油、無塵、無溶劑。

?9污泥泵日勺調試

（1）作用：提高二沉池污泥回流到厭氧、缺氧池，保證生化處

理工藝日勺規定。

（2）運行方式：控制采用自動兼手動；手動：采用現場控制

或控制臺控制。自動：采用液位控制器根據現場PLC自動控制。共

設4臺污泥泵，3用1備。PLC根據泵池水位控制水泵運轉臺數，并

自動合計運轉時間，使得各臺水泵運行時間相稱。

（3）調試環節

1）檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接與否緊固，耦合狀態

與否正常;

2）由電氣工程師檢查設備電氣線路接線與否對的；

3）點動設備，觀測轉向與否與標識一致；

4）目前期工作完畢無誤后，進行通電正式試車；

5）通電試車，觀測電壓、電流、出水流量與否符合設備規定;

6）觀測設備的振動、噪音與否正常，并做好記錄。

.9吸泥機的調試

（1）作用：提高二沉池污泥到脫水機房，保證二沉池處理工藝

的規定。

（2）運行方式：控制采用自動兼手動；手動：采用現場控制

或控制臺控制。自動：采用液位控制器根據現場PLC自動控制。共

設2臺吸泥機。

（3）調試環節

1）檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接與否緊固；

2）由電氣工程師檢查設備電氣線路接線與否對的；

3）點動設備，觀測轉向與否與標識一致；

4）目前期工作完畢無誤后，進行通電正式試車；

5）通電試車，觀測電壓、電流、出泥流量與否符合設備規定;

6）觀測設備的振動、噪音與否正常，并做好記錄。

.10消毒設備

(1)作用：提供消毒劑到接觸消毒池。

(2)數量：1套(加氯機1臺、氯瓶9個)。

(3)運行方式：自動兼手動。手動：就地控制；自動：根據PLC

自動控制。

(4)調試環節及措施

1)啟動準備

A.檢察管道及加氯機、減壓閥安裝與否對日勺，管道中與否殘

留其他物質，各螺栓聯接與否結實可靠；

B.檢察氯瓶與否放置穩妥；

C.檢查電源、接線與否安裝對日勺，電壓與否正常，各開關按

鈕與否靈活、可靠、精確；

2)啟動

A.將減壓閥門和管道閥門打開。

B.啟動加氯機開關。

C.注意觀測啟動后日勺振動、聲音等狀況，如有異常應立即停

車檢查，及時處理。

3)啟動后的檢查

A.到達正常運轉后，檢查管道中的轉子流量計與否在加氯范

圍內;

B.檢查內部聲音、振動有無異常；

C.檢查電流、電壓有無異常；

D.檢查各連接處有無氣體泄漏。

4）運轉中的檢查

A.按一定的時間記錄流量、壓力等；

B.常常注意聲響、振動狀況，如有異常應立即停車檢修；

5）停機

A.停車時先按下停止按鈕，然后迅速美閉進、出口閥門，若

有旁通管路可先打開旁通管路，再按下停止按鈕。

B.停機過程中應注意機內有無異常音響和停機時間與否異常

的I短。

C.長期停機時要注意防止腐蝕和灰塵。

6）注意事項

A.調整流量及出口壓力：根據工藝規定的加氯量，對的調整

出氣閥門。

7）巡回檢查

A.記錄加氯量和壓力表壓力等變化狀況；

B.檢測加氯間與否有氯氣泄漏等狀況；

.11帶式污泥脫水機及溶藥系統

（1）作用：對剩余污泥濃縮脫水。

（2）數量：2套

（3）運行方式：可自動和現場手動控制。脫水機房設2個現場

控制箱，分別控制一套加藥系統和一套脫水機系統。每套系統自成

體系并互相連鎖。

（4）調試環節

1）檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接與否緊固；

2）檢查絮凝劑制備、污泥管道及閥門，準備進行工作；

3）由電氣工程師檢查設備電氣線路接線與否對的；

4）檢查潤滑油與否注滿；

5）點動偏心螺桿泵、絮凝液加藥泵、帶式濃縮機、攪拌器、

無軸螺旋輸送機、進泥泵等設備，觀測轉向與否與標識一致；

6）目前期工作完畢無誤后，進行通電正式試車；

7）進行通電試車，觀測電壓、電流與否符合設備規定（電流、

電壓波動要在銘牌上標出的額定電壓±10%以內）；

8）觀測設備的振動、噪音與否正常，并做好記錄；

9）帶式污泥脫水機n勺生產調試如下：

①操作程序

A.準備階段

a.按工藝規定配制絮凝藥劑待用。

b.檢查加藥、污泥管道及閥門，準備工作。

c.檢查帶式脫水機和帶式濃縮機各傳動部件與否靈活，如有

異常狀況檢修好后再啟動。

B.工作階段

a.配電柜送電；

b.啟動脫水系統電源；

c.啟動脫水機和濃縮機；

d.開動脫水機后，應空車運轉3-4分鐘，經檢查一切正常后,

再進行后來的操作，

a啟動加藥泵、絮凝反應器，調整加藥泵流量，使絮凝劑加

入量符合工藝參數規定。

g.啟動污泥泵、沖洗泵、無軸螺旋輸送機，調整污泥流量，

原則應由小到大，以保證脫水工藝過程H勺穩定性。

h.工作中應隨時觀測污泥絮凝狀態，調整污泥流量和加藥量

使濃縮脫水一體機保持穩定的工作狀態，待壓濾日勺污泥含水率到達

規定。

C.停機階段

a.關閉污泥泵。

b.關閉加藥泵、絮凝反應器。

c.脫水機卸料結束后，關閉無軸螺旋輸送機。

d.脫水機沖洗潔凈后關閉。

e.切斷配電柜電源。

②操作注意事項

A.操作前檢查壓濾機的傳動部分，與否符合規定規定。

B.絮凝劑日勺配制：每1.0kg聚丙烯酰胺配成1.On?絮凝劑。

C.按操作次序依次開機，開動壓濾機時應空車運轉3-4分鐘，

經檢查一切正常后，再進行后來日勺操作。

D.停機先關閉污泥泵和加藥泵，待壓濾機沖洗潔凈后，再停止

機器運轉。

E.每次操作結束后，應對機器及周圍場地進行清洗，保持機器

周圍場地整潔。

F.操作時，要及時觀測污泥濃縮池的運行狀況，以便及時補泥,

當污泥污泥濃縮池的泥量過高或過低時，及時進行調整，以保持合

適的泥位。

G.長時間停機需啟動絮凝反應器底部排泥閥，排凈反應器內已

反應的殘存污泥，防沉積。

H.聚丙烯酰胺(PAM)溶解時間一般不得低于1.5小時,詳細攪

拌時間應視其分子量決定，其他無機藥劑溶解時間不做嚴格規定，

只需充足溶解即可。

I.發生意外狀況時，可迅速扳動脫水機上的急停開關或按下配

電柜上日勺紅色蘑菇頭急停按鈕切斷系統電源。

③養護保養

A.各傳動部件的軸承和滑動面應定期加油潤滑；

B.定期檢查設備各部件、元件與否正常；

C.假如長期不用時，應將機器各部件清洗潔凈，并在金屬外露

加工表面涂防銹油脂防機器設備銹蝕；

D.速溶機給粉裝置、旋流器、溶、貯液箱內清潔狀況，要及時

清理；

E.每天堅持沖洗壓濾機各部件殘存污泥。

④自動運行

當手動調試完畢運行正常后進行自動運轉，并根據實際狀況調

整參數。

2.4.2單體構筑物調試

.1旋流沉砂池

（1）作用：清除原水中較大日勺無機顆粒，保證后續工序處理日勺

穩定O

（2）數量：2座。

（3）注意事項：應視實際狀況，按進水含砂量設定合理排砂時

間。

（4）運行方式：細格柵自流進入，經集水渠道排出，然后通過

入流閘門進入旋流沉砂池；采用氣力提秒，送入砂水分離器進行砂

水分離后外運處置。

（5）調試環節及措施

1）檢查池體外觀和尺寸與否符合設計圖紙；

2）檢查池內清潔狀況；

3）檢查各設備安裝位置與否與設備圖紙一致；

4）檢查該構筑物的土建驗收文獻，與否驗收合格；

5）通水進行試壓、試漏；

6）如池體試壓試漏無問題，做好記錄后可投入使用。

.2厭氧、缺氧、好氧池

（1）作用：為本工藝的生物處理工藝，絕大部分日勺懸浮有機物

在此得到截留，被截留下來時有機物質在大量水解菌作用下，將不

溶性有機物水解為溶解性物質，將大分子、難于生物降解的物質轉

化為易于生物降解日勺物質（如有機酸類）；保證后續處理工藝的穩定

運行。

（2）運行方式：旋流沉砂池出水自流進入厭氧池、缺氧池和好

氧池，投加除磷藥劑，污泥和污水混合液通過循環泵和污泥回流泵

回流，最終出水由好氧池出水堰流到二沉池,剩余污泥通過排泥斗排

入污泥貯池。

（3）調試環節及措施

1）檢查池為清潔狀況；

2）檢查池體外觀和尺寸與否符合設計圖紙；

3）檢查各池內曝氣器和排泥管安裝位置與否與設計圖紙一

致；

4）檢查該設施的各項證明材料，檢查該設施日勺日勺材質狀況與

否符合規定；

5）檢查構筑物上欄桿焊接與否牢固；

6）通水進行試壓、試漏：如池體試壓試漏無問題，做好記錄

后可投入使用。

?3二沉池

（1）作用：接納好氧池出水，實現泥水分離。

（2）運行方式：好氧池出水由出水堰自流進入二沉池進水管，污水

通過一段時間的沉淀后上清液從出水槽流出，沉淀下來日勺污泥由吸

泥機吸出。

（3）調試環節及措施

1）檢查池為清潔狀況；

2）檢查池體外觀和尺寸與否符合設計圖紙；

3）檢查池為堰板安裝位置與否與設計圖紙一致；

4）檢查池內吸泥機日勺直徑與否符合設計規定；

5）檢查該設施的各項證明材料，檢查該設施的口勺材質狀況與

否符合規定；

6）檢查構筑物上欄桿焊接與否牢固；

7）通水進行試壓、試漏：如池體試壓試漏無問題，做好記錄

后可投入使用。

2.4.3自控儀表系統

（1）作用：本工程W、J關鍵系統，對整個污水處理系統進行集中

控制。

（2）調試環節及措施

1）檢查各安裝部件與自控系統端子圖與否符合；

2）檢查設備電氣線路接線與否對時；

3）先不送電，對各儀表進行檢查；

4）在不送電的狀況下進行模擬單機試車，檢查各電氣設備日勺

動作與否符合;

5）模擬單機試車結束后，進行模擬聯動試車，檢查在自動控

制狀況下，各設備動作狀況與設計條件與否符合；

6）目前期工作完畢無誤后，進行通電正式單機試車；

7）進行通電試車，各設備的運轉狀況與否符合工藝規定；

8）單機試車正常后進行清水聯動試車，檢查自控系統在實際

運行中與否符合設計

9）當單機試車、聯動試車正常后，進行顧客程序日勺調試，并

做好記錄；

10）當控制系統和顧客系統調試正常后，方可投入生產，進

行下一步生產聯動調試。

2.5清（污）水聯動試車

在完畢土建構筑物單體、設備安裝、電氣自控、管道閥門等初

步驗收后進行清（污）水聯動試車。

聯動試車的目W、j是為了深入考核設備的機械性能和設備安裝的

質量。并檢查設備、電氣、儀表、自控在聯動條件下的工況，能否

滿足工藝運行規定，聯動試車要通過72h的運轉考驗。先進行清水

聯動試車，后進行污水聯動試車；清水聯動試車后，有問題H勺設備

通過檢修和更換合格后再進行污水聯動試車。

聯動試車前口勺條件

(1)聯動試車時，廠外管道及泵站具有輸水能力條件。污水處

理廠日勺出水管道要具有向外排水日勺能力。

(2)單體試車完畢后，絕大多數的設備和構筑物通過初步驗收。

有問題出J設備通過檢修和更換合格。

(3)外部供電能力滿足聯動試車日勺負荷條件。廠內的各臺主變

壓器應投入運行或部分投入運行，基本滿足聯動試車的用電負荷。

(4)電氣和自控系統通過單體試車，能到達控制用電設備日勺條

件。

(5)人員通過充足培訓。各類操作規程已初步建立。對設備日勺

性能及試車措施基本掌握；

(6)化驗室化驗人員培訓到位，化驗室設備安裝到位，多種原

則溶液配置齊全，具有分析水樣日勺多種指標能力。

(7)保證工藝管線上日勺閥門處在工作狀態；

(8)供貨設備廠家人員在現場。

聯動試車內容

(1)粗格柵和進水泵房

當污水流入進水粗格柵和進水泵房之前，可以根據流量和液位

控制開停粗格柵日勺臺數，逐臺檢查粗格柵各項功能，檢查皮帶輸送

機輸送柵渣日勺狀況，完畢粗格柵、皮帶輸送機、閘門的聯動試車。

當水位到達水泵啟動水位后，可輪換啟動潛污泵，檢查泵W、J啟動、

停止功能和運行狀況，并通過泵的出水口堰上水深粗略估算水泵的

提高能力。

?粗格柵H勺自控試車：

根據液位差計日勺液位差信號與PLC內設定值比較，自動控制粗

格柵啟動與停止，將柵渣通過皮帶運送機運走。規定粗格柵與皮帶

運送機聯動，聯動次序為：皮帶運送機、粗格柵、關機次序相反，

皮帶運送機延遲0-5min關機。

?污水提高泵的自控試車：

設4臺潛水泵，3用1備。PLC根據泵池水位自動調整控制水泵

運轉臺數，并根據每臺水泵的運轉時間自動輪換水泵，使水泵運行

時間相等。設上、下限報警，防止出現干運轉。

(2)細格柵

調試方案與粗格柵相似，檢查除污機的除污能力。

?細格柵日勺自控試車：

設備控制方式與粗格柵相似，規定細格柵與無軸螺旋輸送機聯

動，開機次序為：無軸螺旋輸送機、細格柵，停機次序相反，柵渣

打壓實機和無軸螺旋輸送機延遲0-5min關機。

(3)旋流沉砂池

清水聯動試車，分別在手動和自動條件下H勺啟動攪拌漿、提砂

系統和砂水分離器運轉，并檢查設備日勺各項功能；污水聯動試車，

在有污水流經II勺狀況下，觀測沉砂池的除砂效果，可以測定砂水分

離器每天除砂量。

?旋流沉砂池的自控試車：在PLC設定周期，抽砂泵與砂水分

離器聯動，啟動次序為：砂水分離器、抽砂泵、電磁閥。

(4)厭氧、缺氧池

厭氧、缺氧池的聯動試車重要是對出水堰水平和配水管日勺均勻

性進行考察，在清水聯動試車過程中，必須完畢所有出水堰水平調

整，進水后觀測配水日勺均勻性，與否到達設計規定。

厭氧、缺氧池排泥自控日勺自控聯動與污泥脫水機房的自控聯動

同步進行。

(5)鼓風機房

在厭氧、缺氧、好氧池聯動試車之前，完畢鼓風機的聯動試車,

啟動風機，檢查設備的各項功能。在各項功能和閥門啟動正常的狀

況下，聯動好氧池進水，待水位到達設計標高后，測定風機的各項

指標，并按設計規定風機分別啟動2臺和調整變頻器的頻率，測定

風機的各項指標，觀測風機互相之間的干擾狀況。

?鼓風機的自控試車：風機時啟動臺數和變頻日勺頻率根據好

氧池上出J溶解氧由PLC控制進行自動調整，調整溶氧儀上的溶解氧

指標，聯動風機日勺控制調整。

(6)好氧池

好氧池在聯動試車階段重要是對池內W、J曝氣均勻性、布水均勻

性進行考察，當水流入好氧池后，啟動風機房的配套風機，逐一觀

測好氧池布水，曝氣的均勻性。

?好氧池日勺自控試車：好氧池的自控聯動試車重要是正常進水

曝氣日勺自控聯動試車。根據工藝日勺規定，PLC執行風機和電磁閥日勺起

動和停止。觀測電磁閥的執行狀況，并檢查閥門的關閉時時密封程

度。

聯動過程中注意檢查各設備、閥門聯動的反應狀況，觀測各個

自控過程的銜接狀況，注意風機停止后有無回水狀況。

(7)污泥處理系統的聯動試車

污泥處理系統的聯動試車包括厭氧、缺氧、好氧排泥、污泥貯

池液位、污泥脫水機等聯動試車。

厭氧、缺氧、好氧池排泥是重力排泥，打開排泥管上日勺排泥閥,

手動試車。

待手動試車成功后，再進行PLC自動試車。污泥脫水機與藥劑

配置系統、污泥泵日勺聯動試車在單體試車日勺基礎上進行。

（8）輔助生產系統：輔助生產系統在聯動試車階段應配合試車

做好各項工作。

（9）工藝運行控制試車

在聯動試車的基礎上，可以進行工藝運行試車。進行工藝運行

控制試車有四個前提條件：

1）各用電設備口勺聯動試車基本完畢，包括需維修、試車口勺設

備已完畢。

2）自控系統各PLC的試車和通訊聯絡已完畢；

3）電氣系統各MCC的聯接試車已完畢；

4）控制分析儀表已完畢。

工藝運行的試車應在各供貨商提供的工藝運行軟件日勺基礎上調

試，包括：

1）進水泵房污水提高泵運行模式的調試；

2）剩余污泥系統運行模式H勺調試；

3）厭氧、缺氧、好氧池日勺運行模式調試。

2.6生化系統試車

污水處理廠在單體試車初步驗收和聯動試車出J基礎上，進廠污

水量基本能滿足試運行的規定，即可進行投產試運行。

污水n勺活性污泥法是一種污水好氧生物處理技術。這種處理法

W、J實質是使細菌和菌類一類W、J微生物和原生動物、后生動物一類W、J

微型動物懸浮在污水中生長繁育，并在其上形成絮狀生物污泥。污

水與活性污泥接觸，污水中的有機污染物，作為營養物質，為活性

污泥上H勺微生物所攝取，污水得以凈化，微生物自身也得到繁衍增

殖。

活性污泥的構成和生長

在活性污泥的凈化污水過程中，關鍵是要培養好活性污泥。活

性污泥是由細菌（好氧、兼性、厭氧）、真菌、藻類、原生動物、后

生動物以及某些肉眼可見的蠕蟲、昆蟲內幼蟲等構成。在污水中生

長和繁殖，由細胞內向細胞外伸展日勺胞外多聚物使微生物細胞形成

纖維狀的纏結構造，便稱之為活性污泥。

污水中有機物長期與氧氣接觸，就會在其表面形成活性污泥，

并逐漸成熟，其原則是：活性污泥沿水流方向的分布、活性污泥上

由細菌及多種微生物構成的生態系、對有機物的降解功能都到達了

平衡和穩定狀態。從開始到成熟，活性污泥要通過潛伏和生長兩個

階段，活性污泥有時均勻地分布在污水中，而有時卻非常不均勻；

有時僅單層n勺細胞構成，而有時卻相稱厚，伴隨營養底物、時間和

空間的j變化而發生變化。由于活性污泥重要是由微生物細胞和他們

所產生的胞外多聚物所構成，囚而活性污泥一般具有孔狀構造，并

具有很強日勺吸附性能。成果，我們所觀測到KJ活性污泥一般還具有

大量被吸附和鑲嵌于內的溶質和無機顆粒，從這個角度上說，活性

污泥是由有生命的細胞和無生命口勺無機物所構成的構造。

活性污泥出J處理污水機理

污水在流動過程中，污水中日勺有機污染物被活性污泥中日勺微生

物吸附，并通過氧向活性污泥內部的擴散，在活性污泥中發生生物

氧化等作用，從而完畢對有機污染物日勺分解。擴散過程在活性污泥

動力學行為中是一種必須考慮的原因，污染物、溶解氧及多種必須

營養物首先要通過液相擴散到活性污泥表面，進而到活性污泥內部,

只有擴散到活性污泥表面或內部日勺污染物才能有機會被活性污泥微

生物所分解和轉化，最終形成多種代謝產物。活性污泥生長的是好

氧和兼氧微生物，在這里，有機污染物經微生物好氧代謝而降解，

終點產物是乩0、CO?、NH3等。由于氧在活性污泥表層已耗盡，而在

好氧層H勺深部由于擴散作用約制了溶解氧的滲透，往往形成厭氧區,

使活性污泥內層的微生物處在厭氧狀態，在這里，進行的是有機物

的厭氧代謝，終點產物是有機酸、乙酸、醛和112s等。由于微生物日勺

不停繁殖，活性污泥逐漸增厚，超過一定H勺厚度后，吸附的有機物

在傳遞到活性污泥內層的微生物此前，已經被代謝掉。當厭氧層還

不夠厚時，它于好氧層保持著一種平衡穩定日勺關系，好氧層可以保

持良好W、J凈化功能，當厭氧層逐漸加厚時，其內層微生物因得不到

充足的營養而進入內源代謝，這些代謝產物向外溢出時，必然要透

過好氧層，從而破壞了好氧層生態系統穩定性，同步厭氧層氣態代

謝產物H勺不停溢出又減弱了活性污泥的活力。活性污泥KJ周期更新,

是維持活性污泥凈化功能的重要原因，因此，加緊活性污泥的更新,

是活性污泥技術進步的重要研究方向。活性污泥脫落的速度與有機

負荷、水力負荷有關。

在活性污泥中，污水中日勺有機污染物及其他污染物日勺清除是依

托活性污泥口勺正常代謝活動和保持好氧膜層的生物活性，因此底物

及溶解氧與活性污泥接觸并擴散到活性污泥中，是保持活性污泥發

揮生物氧化作用日勺前提條件。

活性污泥口勺培養與馴化

污水處理廠投產試運行首先需要培養活性污泥并對其馴化。都

市污水廠日勺培菌一般采用悶曝法，在溫暖季節向曝氣池充斥生活污

水，為提高初期營養物濃度。可投加某些濃質糞便或米沿水等，使

B0D5濃度大概為300?400mg/L,啟動曝氣系統，在不進水曝氣數小

時后，停止曝氣并沉淀換水。通過數日曝氣、沉淀換水之后約2?5d

即可持續進水，并啟動曝氣池和二沉池，污泥回流系統持續運行，

約7?10d可見活性污泥出現，則可加大進水量，提高負荷，使

曝氣池污泥濃度和運行負荷到達設計值，雖然污水經處理后達標排

放所需的污泥濃度運行負荷。培菌初期，由于污泥尚未大量形成，

污水濃度較低，且污泥活性較低，故系統的運行負荷和曝量須低于

正常運行期的參數

成熟日勺好氧活性污泥中具有大量新鮮的菌膠團、固著型原生動

物（累枝蟲、鐘蟲）和后生動物（線蟲）。

微生物培養階段規定化驗室跟班采樣分析，采樣頻率和指標根

據調試經理的規定進行。

2.7調試的技術規定

在污水處理廠調試和試運行過程中，常常會發生某些異常狀況,

為了使污水處理廠盡快投入營運，調試項目組應及時處理出現的問

題和應急措施。

2.7.1活性污泥異常問題及其處理對策

1）活性污泥嚴重解體或膨脹

在正常運行階段，活性污泥嚴重解體或膨脹是不容許口勺。產生

大量活性污泥嚴重解體或膨脹，重要是水質口勺原因（如克制性或有

毒性污染物濃度太高，pH值突變等），處理措施即是改善水質。

2）處理效率減少

當整個處理系統運行正常，且活性污泥處理效果很好，僅是效

率所下降，一般不會是水質的劇烈變化或有毒污染物的進入，如廢

水pH值、DO、氣溫、短時間超負荷（負荷增長幅度也不太大）運行

等。對于這種現象，只要處理效率減少內程度可以承受，即可不采

用措施，過一段時間，便會恢復正常。或采用某些局部調整措施加

以處理，處理措施是：保溫、進水加熱、酸或堿中和、調整供氣量

等。

水質異常H勺問題及處理措施

（1）進水水質異常

1）進水濃度偏高這種狀況很少出現，假如出現，應當通過加

大曝氣量和曝氣時間來保持污泥負荷的穩定性。

2）進水濃度偏低這種狀況重要出目前暴雨天氣，應當通過減

少曝氣力度和曝氣時間來處理。

（2）出水水質異常

1）出水帶泥、水質渾濁，這種狀況的出既有兩種原因：活性

污泥厚度太厚。

2）水質發黑、發臭

a水質發黑、發臭口勺原因也許是溶解氧不夠，導致污泥厭氧分

解，產生H2s氣體，處理措施：加大曝氣量，提高溶解氧的含量即可。

（3）出水呈微黃色

重要原因是化學除磷工段的加藥量太大，鐵鹽超標，減小加藥

量即可。

出現異常污泥的出泥管理

污泥出現異常H勺原因也許較多，例如污泥量減少、污泥上浮等,

管理應從如下幾種方面進行：

（1）首先要查明污泥異常的原因，對癥下藥，處理污泥異常現

象。

（2）當出現污泥上浮、污泥厭氧等，加大藥劑量處理。

2.7.4機械設備異常及處理對策

廢水生物處理中所選用設備重要由充氧設備、各類泵、機械格

柵、污泥脫水機等。可根據產品闡明書定期對它們進行拆洗、維護

保養。下表列舉了幾種重要設備的異常現象及處理對策。

異常現象癥狀分析及診斷處理對策

電動機噪聲大軸承損壞，軸承潤滑不好，泵堵拆卸檢修

風機震動大軸承損壞，軸承潤滑不地，傳動帶松拆卸檢修，更換

電動機過熱軸承損壞，軸承潤滑不好，電動機超負荷拆卸檢修

泵滲漏密封不良，受腐蝕

3調試組織機構及人員培訓

3.1調試組織機構

調試組織機構圖：

項目經理

調試經理

電氣工程師||機械工程師||儀表工程師||工藝工程師|臊作人員

2人3人2人3人12人

工程項目調試組織機構圖

3.2人員培訓

對污水廠配置人員需要進行培訓，培訓包括在制造廠所在地對

管理人員進行日勺培訓和現場對操作從中央到地方進行培訓。采用理

論與實踐相結合日勺方式使其理解該污水處理設施的工藝狀況并在調

試工程師的指導下進行操作。

參與人：污水廠操作員工

時間：在安裝、調試和檢測期間，詳細見調試進度表

地點：工程現場

目W、J：使操作工能勝任污水廠日勺運行和維護工作

主講：調試工程師

重要內容：

(1)廢水處理一般措施，該廢水詳細處理措施；

(2)環境學概論及污水處理和微生物基本知識；

(3)調試期間污水處理站的管理制度；

(4)簡介本工程工藝流程和各構筑物的功能；

(5)設備、工藝操作規程及其注意事項；

(6)到現場熟悉各構筑物；

(7)水質化驗及操作措施；

(8)現場操作運行培訓

參與人：污水廠管理人員

時間：根據協議安排確定，詳細見調試進度表

地點：采用類似工藝的污水處理廠

目的：掌握下表所列設備的操作、維護、保養等。

4質量和安全保證措施

4.1質量保證措施

4.L1調試質量控制H勺措施

(1)調試質量應以事前控制(防止)為主，嚴格執行1S090001

原則和企業質量體系程序文獻。

(2)現場調試經理要在調試過程中嚴格按照制定日勺調試大綱與

細則進行調試，及時糾正違規操作，消除質量隱患。

(3)現場調試經理在調試過程中采用必要的檢查、測量和試驗

手段，以驗證調試質量。

(4)現場調試經理應對工程的關鍵工藝和重點操作部位執行過

程進行旁站監督。

(5)現場調試經理建立調試日志制度，定期向項目經理及運行

管理中心提交工作匯報。

4.1.2調試質量日勺事前控制

(1)工程項目調試前，由項目經理組織設計技術人員向運行管

事人員進行技術交底，做好交底記錄。

(2)工程竣工驗收后，項目經理提供完整日勺設備資料一套。

(3)調試經理在調試前應熟讀設計圖、技術方案，領會設計意

圖、掌握工程特點、理解工藝規定，并編寫詳細的《工程調試方案》。

（4）調試經理在進場前，建設方應按調試經理規定進行人員配

fio

（5）調試經理在進場前，應對系