透過MBS精益理念再看自主改善MBS-什么是精益重新認識自主改善1MBS-什么是精益新的精益理念

什么是“精益”？

堅持不懈地追求在每個業(yè)務(wù)過程中消除浪費，終極目標是用可能達到的最低成本為我們客戶提供世界級的品質(zhì)、產(chǎn)品交付和服務(wù)。什么是“精益”？

精益生產(chǎn)即

時間管理破譯豐田生產(chǎn)體系的DNA

豐田生產(chǎn)體系以及在背后支撐該體系的科學方法，并不是強制推行的，甚至也不是有意為之，而是經(jīng)過50多年，慢慢地于實踐中自然而然形成的。因此，該體系的發(fā)展過程從未有過書面記載，而豐田的工人們也常常說不清楚是怎么回事。----摘自《破譯豐田生產(chǎn)體系的DNA》對于看板和安燈等工具或做法，雖然外人趨之若鶩，但豐田自己并不認為是豐田生產(chǎn)體系的根本所在，而只把它們視為對某些具體問題采取的臨時舉措，等找到更好的解決辦法或者當條件改變時，它們就會被束之高閣，因此，它們被稱為“對策”（countermeasure）。而非“解決方案”（solution），因為后者往往意味著問題的永久性解決。多年來，豐田開發(fā)了一整套用做對策的工具和做法，但是經(jīng)過了持續(xù)改進，策已經(jīng)發(fā)生了變化，甚至被廢棄不用。----摘自《破譯豐田生產(chǎn)體系的DNA》精益的本質(zhì)？術(shù)道重新認識精益的本質(zhì)和內(nèi)涵；顛覆對精益?zhèn)鹘y(tǒng)的理解；

精益根本所在不是看板、安燈等一系列的工具或做法；精益的本質(zhì)在于構(gòu)建一種人才育成的系統(tǒng)及搭建一個學習型的組織，這是精益工具得以持續(xù)發(fā)揮作用的道的根本。看板和安燈等工具或做法尊重人性，一種全員不斷學習和持續(xù)改進的系統(tǒng)豐田70年只做了兩件事：培養(yǎng)人和供應(yīng)商精益從“修身”開始！

—離婁上愛人不親，反其仁；治人不治，反其智；禮人不答，反其敬。行有不得者皆反求諸己，其身正而天下歸之。天下之本在國，國之本在家，家之本在身。

人必自侮，然后人侮之；家必自毀，而后人毀之；國必自伐，而后人伐之。孔子—論語其身正，不令而行；其身不正，雖令不從。什么是“改善”?

反己利他“改善”的文化內(nèi)涵？

孝順行善有兩件事情一定要做，不能等：德不配位必有災(zāi)殃上善若水厚德載物長壽、富貴、康寧、好德、善終未論行善，先須改過—了凡四訓改過首先要發(fā)三種心：“恥心”、“畏心”、“勇心”推行精益的“文化核心”？

人之初、性本善；激發(fā)每一個人的善意！從我做起！我的責任！如何做？你是一名第5級精益領(lǐng)導嗎？

12453精益“言行一致”

精益認同

精益歸屬

精益生存-工作

精益生存-自我成為20%的精益狂人

20%20%跟從者60%消極否定者積極領(lǐng)導者總會有反對者；要做20%的狂熱份子；以身作則，慢慢影響他們到正確方向。每天進步一點

精益領(lǐng)導力12條準則

傳統(tǒng)領(lǐng)導范例精益領(lǐng)導范例關(guān)注短期結(jié)果關(guān)注長期目標產(chǎn)出導向（推動）市場導向（流動&拉動）局部優(yōu)化（加快節(jié)奏）總體優(yōu)化（減少浪費）標準化限制創(chuàng)造力，沒執(zhí)行，不方便標準化促進持續(xù)改善，有目視管理掩蓋問題，只要不被抓到使問題可視化我們不能停產(chǎn)停下來解決問題把人當作成本把人當作資源領(lǐng)導=老板領(lǐng)導=君、親、師看報表，看匯報，開會自己去現(xiàn)場觀察責備別人問5個為什么快計劃，慢行動慢計劃，快行動專家解決問題全員解決問題2重新認識自主改善我應(yīng)當怎么做

金字塔倒置---服務(wù)心態(tài)

典型的方法是管理層想出辦法，其他人執(zhí)行精益的方法是員工想辦法解決問題，管理層支持幫助要靠自己來倒轉(zhuǎn)金字塔總經(jīng)理、高層管理者？我應(yīng)當怎么做？

參加工廠（產(chǎn)品公司）層面的改善發(fā)布會：問問題；展示你的支持；認可、分享員工的改善成果。真正理解自主改善的定義、目的和意義。給予充足的資源支持。有感領(lǐng)導：讓員工感覺到領(lǐng)導就在身邊關(guān)注著他，感覺到領(lǐng)導無時不在。廠長、班長？我應(yīng)當怎么做？

動手參與員工的改善活動，手把手輔導員工。言必行，行必果。不斷學習，充分理解工具，在改善過程中分享給員工。碎片化培訓。學習掌握自主改善的評分標準。認真對待員工的每一份改善，給到中肯的評價，并鼓勵員工（最基本要求）。改善管理員？我應(yīng)當怎么做？

積極學習并掌握推進自主改善的方法，將自己訓練成“專家”。到現(xiàn)場，檢查實際情況是否符合要求（標準）。管控流程，認真對待員工的每一份改善（最基本要求）