噴霧干燥法脫硫01脫硫機(jī)理及工藝流程02主要設(shè)備與分析03工藝技術(shù)特點(diǎn)04影響脫硫效率的主要因素影響脫硫效率的主要因素工藝技術(shù)特點(diǎn)主要設(shè)備與分析脫硫機(jī)理及工藝流程噴霧干燥法脫硫一、脫硫機(jī)理噴霧干燥法（SDA）為半干法工藝。該方法將吸收劑霧化噴入煙氣中，吸收劑采用石灰乳，霧化分散于煙氣中，煙氣中SO2即與石灰乳霧滴發(fā)生反應(yīng)生成CaSO3·2H20。噴霧干燥脫硫工藝分為旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫硫和氣液兩相流噴霧干燥脫硫。噴霧干燥法脫硫工藝流程圖二、工藝流程影響脫硫效率的主要因素工藝技術(shù)特點(diǎn)主要設(shè)備與分析脫硫機(jī)理及工藝流程噴霧干燥法脫硫吸收劑制備吸收和干燥固體廢物捕集固體廢物處置二、工藝流程影響脫硫效率的主要因素工藝技術(shù)特點(diǎn)主要設(shè)備與分析脫硫機(jī)理及工藝流程噴霧干燥法脫硫吸收劑漿液霧化霧粒與煙氣的接觸混合液滴蒸發(fā)與SO2吸收脫硫機(jī)理及工藝流程主要設(shè)備與分析一、吸收塔工藝技術(shù)特點(diǎn)影響脫硫效率的主要因素噴霧干燥法脫硫脫硫機(jī)理及工藝流程主要設(shè)備與分析二、霧化器工藝技術(shù)特點(diǎn)影響脫硫效率的主要因素噴霧干燥法脫硫二流體噴嘴旋轉(zhuǎn)離心霧化器工藝過程簡單，設(shè)備少，占地小不需對脫硫產(chǎn)品進(jìn)行二次處理沒有廢水排放脫硫后的煙氣不需二次加熱適用于燃用中、低硫煤鍋爐和中小機(jī)組改造ABCDE特點(diǎn)脫硫機(jī)理及工藝流程主要設(shè)備與分析工藝技術(shù)特點(diǎn)影響脫硫效率的主要因素噴霧干燥法脫硫脫硫機(jī)理及工藝流程主要設(shè)備與分析影響脫硫效率的主要因素工藝技術(shù)特點(diǎn)噴霧干燥法脫硫030102大部分噴霧干燥塔在絕熱飽和溫度之上11-28K操作。吸收塔煙氣出口溫度吸收劑鈣硫比噴霧干燥法的鈣硫比一般控制在1.4-1.8。SO2入口濃度脫硫率隨著吸收塔入SO2濃度的升高而有所降低。不適合燃燒高硫煤煙氣的脫硫。石灰/石灰石—石膏法煙氣脫硫01脫硫機(jī)理及工藝流程02脫硫系統(tǒng)的工藝及設(shè)備03脫硫技術(shù)分析石灰/石灰石—石膏法煙氣脫硫脫硫機(jī)理及工藝流程脫硫系統(tǒng)的工藝及設(shè)備脫硫技術(shù)分析一、脫硫機(jī)理石灰/石灰石—石膏法煙氣脫硫脫硫機(jī)理及工藝流程脫硫系統(tǒng)的工藝及設(shè)備脫硫技術(shù)分析氣態(tài)SO2與吸收漿液混合、溶解SO2進(jìn)行反應(yīng)生成亞硫根亞硫根氧化生成硫酸根硫酸根與吸收劑反應(yīng)生成硫酸鹽硫酸鹽從吸收劑中分離ⅠⅡⅢⅣⅤ二、工藝流程石灰/石灰石—石膏法煙氣脫硫脫硫機(jī)理及工藝流程脫硫系統(tǒng)的工藝及設(shè)備脫硫技術(shù)分析濕法煙氣脫硫系統(tǒng)主要分系統(tǒng)漿液制備系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)控制系統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)比選石灰/石灰石—石膏法煙氣脫硫脫硫系統(tǒng)的工藝及設(shè)備脫硫機(jī)理及工藝流程脫硫技術(shù)分析煙氣脫硫技術(shù)比選石灰/石灰石—石膏法煙氣脫硫脫硫技術(shù)分析脫硫機(jī)理及工藝流程脫硫系統(tǒng)的工藝及設(shè)備一、漿液制備系統(tǒng)球磨機(jī)煙氣脫硫技術(shù)比選石灰/石灰石—石膏法煙氣脫硫脫硫技術(shù)分析脫硫機(jī)理及工藝流程脫硫系統(tǒng)的工藝及設(shè)備二、煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)為脫硫提供煙氣的進(jìn)出通道，兼降低進(jìn)入吸收塔的煙氣溫度和升高吸收塔出口煙氣溫度的作用。煙氣系統(tǒng)包括煙道、煙氣擋板、增壓風(fēng)機(jī)和煙氣換熱器等。煙氣脫硫技術(shù)比選石灰/石灰石—石膏法煙氣脫硫脫硫技術(shù)分析脫硫機(jī)理及工藝流程脫硫系統(tǒng)的工藝及設(shè)備三、吸收塔系統(tǒng)吸收系統(tǒng)的主要設(shè)備是吸收塔，它是FGD設(shè)備的核心裝置，系統(tǒng)在塔中完成對SO2、SO3等有害氣體的吸收。常用的濕法脫硫吸收塔有填料塔、湍球塔、噴射鼓泡塔、噴淋塔等。吸收塔外觀噴淋層的噴嘴除霧器煙氣脫硫技術(shù)比選石灰/石灰石—石膏法煙氣脫硫脫硫技術(shù)分析脫硫機(jī)理及工藝流程脫硫系統(tǒng)的工藝及設(shè)備四、石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)的作用是將吸收塔底部抽出的石膏漿液脫水成固態(tài)的濕石膏。煙氣脫硫技術(shù)比選石灰/石灰石—石膏法煙氣脫硫脫硫技術(shù)分析脫硫機(jī)理及工藝流程脫硫系統(tǒng)的工藝及設(shè)備五、工藝水、工業(yè)水和廢水排放系統(tǒng)工藝水主要為循環(huán)水，為脫硫系統(tǒng)提供各生產(chǎn)設(shè)備正常工作所需水量。工業(yè)水主要為補(bǔ)充水，為脫硫系統(tǒng)的濕式球磨機(jī)和真空皮帶機(jī)提供正常的所需水量。廢水主要由石膏脫水系統(tǒng)產(chǎn)生，pH值范圍4～6，含有懸浮物及汞、銅、鉛、鎳、鋅等金屬污染物，需要處理后才能排放。工藝水的輸送煙氣脫硫技術(shù)比選石灰/石灰石—石膏法煙氣脫硫脫硫技術(shù)分析脫硫機(jī)理及工藝流程脫硫系統(tǒng)的工藝及設(shè)備六、控制系統(tǒng)FGD系統(tǒng)一般采用集中控制，所需運(yùn)行操作人員較少，系統(tǒng)正常運(yùn)行及啟停過程主要由操作人員在中控室通過CRT顯示器、鍵盤和鼠標(biāo)對系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和控制操作完成。技術(shù)優(yōu)勢劣勢適用工況石灰石-石膏法技術(shù)成熟;脫硫效率高(90%~98%);脫硫劑來源廣泛且價格低廉；副產(chǎn)物脫硫石膏可作為水泥添加劑或建材。工藝比較復(fù)雜;占地面積較大;脫硫劑來源不穩(wěn)定;設(shè)備腐蝕問題嚴(yán)重,容易堵塞和結(jié)垢；后期運(yùn)行維護(hù)工作量及資金投入較大；其副產(chǎn)物脫硫石膏的出路也有待拓寬。能廣泛應(yīng)用各種規(guī)模的多種行業(yè),尤其適合于脫硫要求嚴(yán)格的大規(guī)模企業(yè)。煙氣脫硫技術(shù)比選石灰/石灰石—石膏法煙氣脫硫脫硫技術(shù)分析脫硫系統(tǒng)的工藝及設(shè)備脫硫機(jī)理及工藝流程循環(huán)流化床法（CFB-FGD）煙氣脫硫01脫硫機(jī)理02脫硫系統(tǒng)的工藝及組成03工藝技術(shù)特點(diǎn)04影響脫硫效率的主要因素循環(huán)流化床法脫硫一、脫硫機(jī)理循環(huán)流化床煙氣脫硫（CFB-FGD）以石灰石或白云石為脫硫劑，在燃燒過程中分解成石灰(CaO)，在氧化條件下與SO2和O2反應(yīng)生成硫酸鈣。以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)，通過脫硫劑的多次再循環(huán)，充分利用了循環(huán)流化床所獨(dú)有的特點(diǎn)。脫硫機(jī)理脫硫系統(tǒng)的工藝及組成工藝技術(shù)特點(diǎn)影響脫硫效率的主要因素循環(huán)流化床法脫硫二、脫硫劑及反應(yīng)脫硫機(jī)理脫硫系統(tǒng)的工藝及組成工藝技術(shù)特點(diǎn)脫硫劑：石灰石(CaCO3)、白云石(CaCO3*MgCO3)爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)影響脫硫效率的主要因素一、工藝流程循環(huán)流化床法脫硫脫硫系統(tǒng)的工藝及組成脫硫機(jī)理工藝技術(shù)特點(diǎn)影響脫硫效率的主要因素循環(huán)流化床法脫硫循環(huán)流化床吸收反應(yīng)器石灰制粉或石灰漿制漿系統(tǒng)除塵系統(tǒng)(靜電除塵器或布袋除塵器)其他控制系統(tǒng)二、循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)的主要組成脫硫系統(tǒng)的工藝及組成脫硫機(jī)理工藝技術(shù)特點(diǎn)影響脫硫效率的主要因素工藝簡單，無需煙氣冷卻和加熱設(shè)備基本無腐蝕、無磨損、無結(jié)垢，無廢水排放，脫硫副產(chǎn)品為干態(tài)占地少，節(jié)省空問，設(shè)備投資低鈣的利用率高，運(yùn)行費(fèi)用不高對煤種適應(yīng)性強(qiáng)，適用于不同硫份的燃煤電廠和現(xiàn)有電廠增設(shè)脫硫裝置的改造ABCDE工藝技術(shù)特點(diǎn)脫硫機(jī)理脫硫系統(tǒng)的工藝及組成工藝技術(shù)特點(diǎn)影響脫硫效率的主要因素循環(huán)流化床法脫硫脫硫機(jī)理及工藝流程主要設(shè)備與分析影響脫硫效率的主要因素工藝技術(shù)特點(diǎn)循環(huán)流化床法脫硫0102溫度低時，孔隙量少、孔徑小，反應(yīng)被限制在顆粒外表面；溫度過高，CaCO3的燒結(jié)作用變得嚴(yán)重。煅燒溫度吸收劑鈣硫比脫硫劑所含鈣與煤中硫之摩爾比，表示脫硫劑用量的指標(biāo)，影響最大的性能參數(shù)。03脫硫劑的顆粒尺寸和孔隙結(jié)構(gòu)脫硫劑的粒徑一般在0~2mm屬于比較合理的范圍，平均為100~200um。顆粒孔隙結(jié)構(gòu)應(yīng)有適當(dāng)?shù)目讖酱笮。缺ＷC一定孔隙容積，又保證孔道不易堵塞。04脫硫劑的種類石灰、石灰石是最常用的脫硫劑；白云石的孔徑分布和低溫煅燒性能好，但易發(fā)生爆裂揚(yáng)析，且用量大近兩倍。煙氣脫硫技術(shù)比選01脫硫技術(shù)的分類02常用的脫硫技術(shù)以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法以MgO為基礎(chǔ)的鎂法以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法以NH3為基礎(chǔ)的氨法以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法ABCDE

常用的脫硫技術(shù)

脫硫技術(shù)的分類煙氣脫硫技術(shù)比選脫硫劑種類BCA按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)濕法干法半干法煙氣脫硫技術(shù)比選

常用的脫硫技術(shù)

脫硫技術(shù)的分類煙氣脫硫技術(shù)比選

常用的脫硫技術(shù)

脫硫技術(shù)的分類煙氣脫硫技術(shù)比選一、濕法脫硫濕法FGD技術(shù)是用含吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物。技術(shù)特點(diǎn)腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高脫硫反應(yīng)速度快易造成二次污染脫硫效率高

常用的脫硫技術(shù)

脫硫技術(shù)的分類二、干法脫硫煙氣脫硫技術(shù)比選干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干燥狀態(tài)下進(jìn)行。二次污染少脫硫效率低反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大煙氣凈化過程中無明顯降溫凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散無污水廢酸排出，設(shè)備腐蝕程度較輕

常用的脫硫技術(shù)

脫硫技術(shù)的分類脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭再生流程）濕狀態(tài)下脫硫、在干燥狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）煙氣脫硫技術(shù)比選三、半干法脫硫

常用的脫硫技術(shù)

脫硫技術(shù)的分類煙氣脫硫技術(shù)比選三、半干法脫硫

常用的脫硫技術(shù)

脫硫技術(shù)的分類石灰石/石灰-石膏法濕法脫硫工藝(WFGD)噴霧干燥脫硫工藝(LSD)爐內(nèi)噴鈣后增濕活化脫硫工藝（LIFAC）循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝（CFB-FGD）海水脫硫ABCDE煙氣脫硫技術(shù)比選燃煤電廠中、大容量機(jī)組的主流工藝常用的脫硫技術(shù)脫硫技術(shù)的分類我國火電廠主要采用的5種煙氣脫硫工藝技術(shù)指標(biāo)序號指標(biāo)名稱石灰石/石灰-石膏法濕法脫硫工藝噴霧干燥脫硫工藝爐內(nèi)噴鈣后增濕活化脫硫工藝循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝海水脫硫1適用的煤種含硫/%＞1.51～3＜2不限＜22n（鈣硫比Ca/S）1.1～1.21.5～2.0＜2.5≈1.2-3脫硫效率/%90～9780～9070～8580～95＜904相對工程投資*%15～2010～154～75～77～85鈣利用率/%＞9050～5535～40＞70-6運(yùn)行費(fèi)用高中較低較低較低煙氣脫硫技術(shù)比選常用的脫硫技術(shù)脫硫技術(shù)的分類我國火電廠主要采用的5種煙氣脫硫工藝技術(shù)指標(biāo)