XX污水處理廠一期

操作規程

一、提升泵操作規程

二、轉齒格柵操作規程

三、推流器操作規程

四、水解段操作規程

五、缺氧和好氧段安全操作規程

六、二沉池、終沉池操作規程

七、芬頓氧化池操作規程

八、鼓風機操作規程

九、脫水機操作規程

一、提升泵操作規程

（一）啟動前檢查工作包括:

（1）泵池水位，是否在允許開機水位以上（一般情況下不允許路露

出泵頭）。

（2）水中有無可能影響水泵運行的雜物

（3）檢查泵機是否安裝正確，緊固件無松動，電纜、接線盒正常，

進出水閘門是否打開。

（4）檢查控制臺（柜）開關位置，切換成手動控制狀態，檢查三相

電源電壓應在規定幅度內，后續工藝段是否允許進水。

（二）開機

啟動前檢查完畢后，可以啟動水泵電機，將泵控制開關打至就地,

再按綠色開啟按鈕，綠燈亮電源正常。監聽泵機聲音，若聲音正常，

則按工藝需要調節閘閥開啟量，若開機過程發現有任何不正常現象，

不得開機或已開機應立即停機，檢查原因，排除故障后才能重新開機,

但重新開機必須在電機完仝停止15分鐘后（泵電機在冷狀態下允許

連續啟動六次），才可重新啟動。重復啟動仍然不成功，則應按設備

故障報告。（泵電機在冷狀態下允許連續啟動六次。）

（三）巡檢

巡檢時應注意泵池水位、泵池有無雜物，后續工段水位是否在允

許范圍內，逐臺工作機泵的運轉聲音，檢查控制柜，切換開關是否設

定在設定的自控或手控位置，機泵管道附屬設備及機房、門窗是否正

常。巡檢頻率為接班、交班各一次，其余時間每2小時對現場工藝設

備巡檢一次，交班巡檢還包括設備、儀表、泵房及泵房周邊生責任區

的衛生與維護工作，并要記入交接班內容內。

巡檢過程中發現問題應立即調整，并記錄在記錄表中，例如水位

低于設定值，應立即停機，若水位高于設定值，應通知中控室及現場

負責人增開水泵，在泵運轉正常后檢查液位計的狀況，使之恢復正常;

如吸水池有雜物應立即清理，若必須下池清理，則應按“狹小空間內

的安全操作要求”操作并通知中控室調人支援與監護，并應檢查雜物

來源，采取必要措施，防止再發生類似情況；如機泵運轉聲音不正常,

耍尋找原因，使其恢復正常。

當天氣突變，如暴雨即將來臨，則應增加巡檢，檢查門、窗及采

取必要的防水防雷措施。設備初次使用，及經過檢查、改造或長期停

用后投入運行耍增加巡檢次數，即增加30分、75分各一次，若一切

正常即轉入正常巡檢每120分一次。

（四）停機操作

檢查吸水池水位是否達到停機水位，將切換開關切換至關位置即

可。記錄停機時的各項參數，如開啟時間、泵池液位等。

二、轉齒格柵操作規程

（一）操作規程

啟動新的或重新投入使用的格柵前應檢查：

（1）格柵內無雜物

（2）潤滑油及潤滑油位

（3）格柵具備運行條件

（4）進出水閘門啟閉靈活，密閉性滿足要求

（二）完成以上檢查工作并確認無誤后即可啟動格柵投入運行，格柵

啟動步驟為：

（1）點動電機，確定電機工作正常

（2）啟動進水閘門開始進水

（3）啟動格柵

（三）開機操作：

*將就地/關旋鈕置于手動位置

*按下啟動按鈕，使齒耙向前電動運行，觀察有無碰撞、卡阻現象。

*如水中雜物過多，可將格柵啟動刮耙連續運轉工作。

*如格柵因雜物過多，齒耙卡死而自動停機時，操作工應采取措施進

行排除：將開關撥到關位置，直接將雜物從柵條間清除后，可恢復運

行。如采取以上方法無法解決，則必須報現場負責人由維修人員解決。

*水處理操作工應定期觀察，檢查格柵運轉情況，清除堆積的雜物。

（四）停機：

格柵如要停止運轉，將旋鈕轉至關即可。

格柵投入運行后的1小時內，應密切關注整機工作狀況，如發現

任何異常的振動或噪音應立即停機檢查，排除故障后方可投入運行。

（五）巡檢

日常運行過程中的巡檢工作包括：

（1）機械設備潤滑狀況和潤滑油油位

（2）電機變速器、傳動構件的異常噪音、振動和緊固情況

（3）格柵上有無死渣并清除

（4）柵前浮渣情況

（5）柵前柵后水位差

（六）機械除污機和柵渣輸送機的工作頻率調整

依據實際情況對運行參數進行核對，如需增加格柵運行時間或減

少運行時間應與中心控制室及現場負責人聯系。

巡檢線路應依據各自實際情況確定，巡檢頻率每2小時進行一

次，交接班過程中的巡檢工作按交接班制度執行。進水水質波動較

大、設備運行不太正常和檢修完成后，要適當增加巡檢次數。

（七）清（運）渣程序

格柵清理下來的棚渣經柵渣輸送槽輸送到渣斗中。渣斗中柵渣

達到80%設計容量時應及時清運，同時每班保證交班前應清運一次，

清運至污水處理廠指定地點統一處理。

固定式格柵每天根據具體柵渣量清理。

三、推流器操作規程

（一）開機前檢查

水下推流器檢查：安置方向與設備緊固情況完好并具備運行條

件，電源是否接到現場，扇葉上是否有雜物纏繞。。

（二）開機

撥動旋轉按鈕至就地位置，點動電源開關即可，監聽推流器轉動

聲音及導桿震動幅度。

（三）巡檢

開機后，現場觀察推流器運行情況，并注意推流效果，若推流效

果不佳，調整推流器上下及左右位置；若推流器長時間未開啟，活性

污泥積壓于池底，可先提高推流器高度，隨后觀察效果緩慢放置固定

卡槽。

（四）關機

撥動旋轉按鈕至關位置，電源指示燈熄滅即可。

四、水解段操作規程

系統進水前，關閉1#、2#、3#水解池推流器30-60分鐘，待水解

池上清液較為清澈時，開啟進水提升泵，系統開始進水。

系統停止進水約30-60分鐘后，待水解溢流口無水流，開啟水解

推流器。

巡檢：進水時注意觀察水解出水含泥量，若跑泥過多，則暫緩進

水，待泥水分離完全后繼續進水；停水時注意觀察水解推流效果，合

理調整推流器位置，確保泥水混合完全。

常見問題：若水解池部分區域有大量氣泡上浮，并偶有黑色泥塊

漂浮，則水解推流效果不佳，造成局部積泥，解決方法為調整推流器

位置。

五、缺氧和好氧段安全操作規程

操作規程

開機前檢查

因停電或設備檢修等原因短時間停止運行，活性污泥仍具有活性

的情況重新啟動應按下列步驟操作。啟動前檢查內容包括：

a）垃圾清理：清理生化中的浮渣雜物。清理走道上的垃圾雜

物。

b）好氧段曝氣系統檢查：

鼓風曝氣系統檢查：

a.曝氣頭無堵塞

b.空氣管線無漏氣

c.空氣管線上閥門啟閉狀態

缺氧段水下推流器檢查：安置方向與設備緊固情況完好并具備運

行條件

外露管道無滲漏，支撐穩固、油漆和防腐良好巡閥門啟閉靈活啟

閉狀態符合設計要求。

開機操作

對重新投入使用的缺氧和好氧系統的操作順序為：

a）啟動進水提升泵開始進水

b）啟動水下推流器

c）打開風機曝氣

巡檢

缺氧和好氧系統日常巡檢包括以下內容：

a）表面浮渣和泡沫的清除

b）按散發的氣味判斷運行是否正常

C）溶解氧濃度現場檢測與在線儀表數據的復核

d）pH現場檢測與在線儀表數據的復核

e）混合液的顏色

f）缺氧池混合液泥水分離情況的清澈性。

g）污泥沉降比（每班一次）

h）水下推流器運行狀況及水流流速情況

i）檢查好氧段的進氣量是否平衡，曝氣是否均勻填料是否完

全處于流化狀態

j）缺氧段至好氧段溢流網是否有堵塞

巡檢過程中應重點觀察混合液的顏色、好氧池現場氣味、缺氧池

中泥水分離的清澈性，發現異常應即時通知中心控制室進行調整。

泥水混合物顏色：運行狀況良好的好氧系統中混合液顏色為黑褐

到深黑褐色，若污泥濃度減小，泥水混合物的顏色則由深黑褐色變為

淺黑褐色。若充氧量不夠，泥水混合物將變為黑色。

氣味:正常運行的好氧系統氣味應有較輕微的霉爛味。若系統運

行不正常則可能導致產生有刺激性氣味氣體。當出現臭雞蛋味氣體

時，系統有可能正在發生厭氧反應。應采取的措施提高充氧量。

缺氧段混合液上層清澈性：在正常運行的氧化溝系統中，缺氧段

泥水混合物上層可以觀察到1~2厘米深的清澈層。清澈水層的具體深

度取決于氧化溝的流速和活性污泥的可沉淀性。

好氧段表面泡沫：表面有白色泡沫的產生，通常情況下是由于污

泥濃度不夠引起的。在系統啟動的過程中好氧段表面產生白色泡沫的

情況比較普遍，隨著污泥濃度的增加出現泡沫的現象可以逐步消失。

缺氧和好氧段的巡檢線路應根據實際情況自行確定；巡檢頻率應每2

小時進行一次，在交接班時應由交班人員和接班人員對系統進行一次

巡視和檢查，巡檢頻率宜可依據實際情況進行調整。

操作人員在日常巡檢過程中應按要求填寫巡檢記錄表。

停機操作

在短期進行設備檢修或設備更換而停機時，停機時間不宜超過

24小時，如有可能應保持持續曝氣。

停機操作的步驟為：

1)進水提升泵停止進水；

2)停止推流器工作；

3)將相關電源斷路器置于OFF位置；

在主電源控制柜設立醒目標志確保停機期間不合閘；在日常運行

和維護過程中應注意以下事項：

a)池上周圍或走道上生長有藻類物質時應及時清除，以防止

滑倒；

b)保持走道和周邊區域內無潤滑油等油污，在油污清理的過

程中只能用水和肥皂清洗，不能用汽油或其它揮發性物質

進行清洗；

c)在設備上進行工作和與廢水接觸中應戴上防護手套;

d）在晚間和光線有限的地方工作時應確保有足夠的燈光；

e）在冬天結冰期在池上范圍內工作時應穿防滑鞋，并應將走

道上的冰盡快清理掉；

f）在需要進行拆除扶手、蓋板等防護裝置進行工作時，應在

工作區域設立警告標志以防止發生人身傷害；不要在沒有

防護裝置的池頂行走。

六、二沉池、終沉池操作規程

操作規程

二沉池、終沉池啟動分為空池啟動和滿池啟動，下列啟動操作步

驟均為空池啟動，若為滿池啟動，其水下檢查部分可以省略。

啟動操作

在啟動檢修后重新投入運行的系統前，應進行啟動前檢查：

a）池內無砂或其它殘渣

b）機械設備潤滑和油位合適

c）動力、開關柜、控制系統、齒輪、傳動齒輪、行走輪子、

超載保護裝置和輪道具備運行條件

d）橋架刮泥機運行數圈以檢查刮泥機上的橡膠刷的位置是否

合適，若位置太高或太低應及時調整“同時機械的運行應

穩定勻速旋轉且無顛簸或上下跳躍的現象發生。

e）若刮泥機系統裝配有超載保護裝置時，應測試機械設備在

超載的情況下是否會自動保護停機。

f）水面以下設備的緊固與防腐

g）回流污泥管線無殘渣或堵塞情況

h）沉淀池結構防腐良好、無開裂和其它潛在故障

i）集水堰板水立、無缺陷，集水槽是否通暢

啟動操作：

沉淀池啟動操作程序為：

1）啟動進水閘門開始進水

2）啟動刮泥裝置

3）根據工藝要求控制污泥回流和剩余污泥排放。

在啟動操作階段應測定刮泥機完成一個工作周期的各種運行參

數，并與設計值和設備驗收記錄對照，判斷是否在正常范圍內。

在啟動運行后要增加巡檢頻率，第一次間隔30分鐘，第二次間

隔45分鐘，如果沒有問題出現，系統即可轉入正常巡檢。

巡檢

二沉池、終沉池E常巡檢工作包括：

a、沉淀池出水濁度檢測

b、沉淀池中泥位高度

c、出水堰口出水均勻情況

d、刮泥機運行情況

e、刮泥機驅動電機異常噪音和振動

沉淀池巡檢頻率為每2小時進行一次，實際巡檢頻率應根據

實際情況進行調整。操作人員在日常巡檢過程中應按要求填寫巡

檢記錄表。

停機操作

停機操作程序如下：

安全技術

a）關閉進水，關閉污泥回流泵剩余污泥泵

b）啟動操作過程中，當在池底工作時應戴安全帽以防止從上

部掉下的物體對身體造成傷害。

c）非操作人員未經允許不得上刮泥機，同時不準多人同時上

刮泥機。

d）設備檢修中應在設備電路上設置嚴禁合閘標志以防止其他

人員在不知情的情況下合閘造成設備和人身傷害。

七、芬頓氧化池操作規程

開機前檢查個攪拌機、加藥系統、沉渣排放系統是否正常，進出

口閥門是否處于開啟位置。首先開啟攪拌機及加藥系統，進水后調整

進口pH值為3-5,根據現場實際反應效果合理調整藥劑用量，出水

pH回調至6.8。排渣系統開啟時間根據具體渣量判斷。芬頓氧化池巡

檢口寸間為10分鐘次，配置專人操作。

關機：因本廠工藝主耍以溢流式為主，故待系統停水后，水流是

逐漸減小，在此過程中要嚴格控制藥劑量，保證出水效果。待水流變

緩或無水流后，停止加藥，再關閉攪拌系統和排渣系統。

八、外排池操作規程

外排池水泵操作為泵寶自動控制，系統進水前，首先要檢查自動

控制系統是否靈敏，水泵是否正常。檢查方法為人工提高或降低感應

器位置，觀察水泵的開啟關閉是否正常，監聽水泵聲音，保證出水正

常。

自動控制器使用：啟動自動控制器，電機自動/手動按鈕，點亮

自動指示燈，再點擊啟動按鈕，水泵進入自動工作，此時注意檢查提

高或降低感應器位置時水泵工作狀態；當出現自動控制器失靈時，調

整自動/手動切換按鈕，切換至手動指示燈點亮，點擊啟動按鈕，水

泵進入手動開啟。

八、鼓風機操作規程

操作規程

開機操作

啟動前檢查包括：

a）供電系統檢查

b）檢查油箱潤滑油位，應處于油尺上、下限之間

c）檢查配電柜，應無報警顯示，如有報警查明原因給予消除

d）空氣過濾系統檢查

e）風機檢查

f）潤滑系統檢查

g）自控系統檢查

h）保護系統檢行

i）管路閘門檢查

j）選擇手動，月手指觸“手動”鍵

k）檢查放空閥是否處于打開位置。

啟動操作：

以上檢查，確認風機可啟動后，按控制柜門上啟動鍵，鼓風機進

入啟動程序，此時柜門內部變頻器顯示屏會點亮，顯示器上頻率為

0.0Hz,按顯示器上F4調整光標至0.0任意位數，轉動旋鈕調整風機

頻率至工藝需要大小，再關閉排空閥。

巡檢

日常巡檢工作包括：

a）進風口和空氣過濾器

b）風機振動和噪音

c）電機振動和噪音

d）根據曝氣池的需要量調節風機的風量

e）壓縮空氣管線是否有泄漏情況

D壓縮空氣管線支撐穩固情況

風機房巡檢線路根據實際情況編寫，巡檢頻率為每2小時進行一

次，當風量不正常或檢修后應增加巡檢頻率。操作人員在口常巡檢過

程中應按要求填寫巡檢記錄表。

停機操作

因生產或保養、維修需要，停止某臺風機運轉時：

停止風機前首先打開排空閥，然后可選擇直接點擊柜門上關閉按

鈕即可，此法可用于更換風機等操作；臨時停車也可選擇點擊變頻器

面板上紅色STOP/RESET按鈕，風機自動關閉，再開啟時點擊綠色RUN

按鈕即可，啟動后風機頻率自動提升為上次關機頻率，更換風機時切

勿使用此操作。

九、脫水機操作規程

操作規程

絮凝劑的配制

1、配制前的準備工作：

1）清洗溶解槽的內壁

2）檢查溶解槽干凈后關閉排污閥

3）檢查溶解槽攪拌、絮凝劑計量螺旋、加水電磁閥、加水

流量計的工作情況

4）檢查藥齊J計量泵的工作情況

2、配制絮凝劑

1）根據要求的絮凝劑濃度來計算出加藥量與加水量。

2）開啟加水閥，調節流量計到耍求流量，同時開啟絮凝劑

計量螺旋，調節螺旋轉速到要求的加藥量。

3）開啟溶解槽攪拌器。

4）如正常后可切換到自控系統，來控制加藥系統配藥。

3、停止配制絮凝劑

1）當配制藥量符合要求時，停止進水并停止加藥。

2）當貯存槽內的藥量到1/3后打開槽底串通閥，使三個槽

串通。

3）當攪拌器空轉時停止攪拌。

4）槽內藥汁用完后打開排空閥沖洗溶解槽壁。

絮凝劑的投加量應根據污泥的性質、硝化程度、污泥含水量等因

素進行調整。應根據絮凝劑的種類、允許的儲存有效期和儲存條件等

來確定儲備量，絮凝劑應同時遵循先存先用的原則。

開機：

1、開機前檢查事項

1）檢查清洗水池液位，保證使用

2）檢查儲泥池泥位，推流器效果

3）檢查帶式壓濾機清洗噴頭是否堵塞

4）調理槽內有無異物：如果停機時間過長，上次處理剩余污泥可能

會硬化，會堵塞管道；

5）行看濾布上是否有異物，以免造成濾布損壞；

6）查看滾輪是否竄動：

7）打開總電源，啟動空壓機，待壓力達到，檢查濾布糾偏系統工作

是否正常；

8）檢查各個相關閥門是否打開；

2、手動操作方式

條件：污泥池污泥、絮凝劑溶液制備裝置內溶液、清洗水均須在低液

位以上位置，空壓機可以正常供氣。

1）將控制箱內總開關（斷路器）置“ON”位置。控制柜操作面板電

源選擇開關置“開”位置，電源指示燈亮。

2）空壓機選擇開關置“開”位置，空壓機開始運轉，指示燈亮。壓

力表緩緩上升至設定壓力值，一般3-4kg/cm2,此時機器方可開始其

它后續操作。

3）驅動電機、調理槽電機、篩除濃縮機、清洗泵、加藥泵選擇開關

順序置于“手動”位置，各指示燈亮，各個部分相繼開始運轉。驅動

電機運轉速度可以通過變頻器操作面板調節，具體頻率按實際操作合

理調整，如清洗濾布時調低頻率約I0-15HZ。

4）上述操作完成，待機器運行3分鐘左右，點擊污泥泵啟動按鈕指

示燈亮，再按污泥泵變頻器上綠色RUN按鈕，調整旋鈕開關改變頻

率污泥泵開始運轉，將污泥送至調理槽內與絮凝劑充分調理攪拌均勻

并形成絮凝現象，然后溢流至篩除濃縮機轉鼓內進行泥、水分離動作,

經停留篩除后落至濾布，使污泥落在濾布中間。污泥經重力及多重壓

榨等動作后形成泥餅，并由刮刀將泥餅刮除。繼續運轉處理直至停止

運行。

5）藥液攪拌為選用，不受壓力開關控制，只要電源開關開啟后，即

可單獨操作“開”或“關二使用此開關的機器，一般在絮凝劑配制

時，就要先開啟藥液攪拌電機進行攪拌。

6）濾布異常偏離，碰觸到限位開關，則機器立即停機。此時應檢查

濾布異位原因，并排除故障。而后才開按壓“強制驅動”按鈕，以使

濾布回歸到正常運轉位置。當濾布有離開限位開關后，即可松開此鈕。

3、停機順序

先按污泥泵變頻器上紅色STOP按鈕再關