研究報告-1-設備改良評估報告模版一、設備改良背景與目的1.設備改良的歷史背景(1)隨著我國工業生產技術的快速發展，制造業對生產設備的性能要求日益提高。傳統的生產設備在滿足一定生產需求的同時，也逐漸暴露出諸如效率低下、能耗高、易損壞等問題。為了提升生產效率，降低生產成本，提高產品質量，許多企業開始尋求對現有設備進行改良。這一趨勢在全球范圍內也得到了廣泛的關注和響應。(2)在設備改良的歷史進程中，我們見證了從簡單的零部件更換到整體系統優化的轉變。早期，設備改良主要集中在機械結構、材料選擇等方面的改進，通過提高設備的耐用性和穩定性來滿足生產需求。隨著科技的進步，電子技術、自動化技術等不斷融入設備改良中，使得設備具備更高的智能化水平。特別是在21世紀，隨著互聯網、大數據、云計算等新興技術的應用，設備改良進入了智能化、網絡化、綠色化的發展階段。(3)在過去的幾十年里，國內外許多知名企業紛紛投入大量資源進行設備改良研究，取得了一系列顯著成果。例如，我國某知名汽車制造企業通過對生產線設備的改良，實現了生產效率的提升，產品品質的穩定，并降低了生產成本。此外，許多中小企業也通過設備改良，實現了生產能力的跨越式發展。這些成功案例為我國設備改良提供了寶貴的經驗和借鑒。然而，在設備改良的過程中，也暴露出一些問題，如技術創新不足、人才短缺、資金投入不足等，這些問題亟待解決。2.設備改良的初衷與目標(1)設備改良的初衷源于對現有生產設備性能的深刻認識。隨著市場競爭的加劇和消費者需求的多樣化，企業意識到必須通過技術創新和設備升級來提升自身的競爭力。因此，設備改良的初衷在于解決現有設備在效率、精度、穩定性等方面的不足，以實現生產過程的優化和產品質量的提升。(2)設備改良的目標是多方面的。首先，通過改良，旨在提高生產效率，縮短生產周期，減少人力資源的消耗，從而降低生產成本。其次，設備改良的目標還包括提升設備的自動化水平，實現生產過程的智能化和自動化，以適應現代化生產的需要。此外，改良后的設備還應當具備更高的可靠性、耐用性和適應性，以應對復雜多變的生產環境。(3)在長遠目標上，設備改良旨在推動企業向綠色、環保、可持續發展的方向邁進。通過采用節能、減排、環保的設備和技術，企業不僅能降低對環境的負面影響，還能實現經濟效益和社會效益的雙贏。因此，設備改良的目標不僅是提升企業的生產能力和市場競爭力，更是為了促進產業結構的優化升級，實現我國制造業的轉型升級。3.改良項目的前期調研與分析(1)在設備改良項目的前期調研中，我們首先對現有設備的運行狀況進行了全面的分析。通過對生產線的實地考察，收集了設備的工作負荷、故障率、維修記錄等數據，并對員工進行了訪談，了解了他們在日常使用中遇到的問題和需求。這些信息為我們提供了設備改良的初步依據。(2)為了評估改良項目的可行性，我們對國內外同類設備的改良案例進行了深入研究。通過對比分析不同改良方案的效果，我們確定了適合本企業實際情況的改良方向。同時，我們還對改良所需的材料、技術、設備進行了市場調研，確保項目實施過程中所需資源的充足性和經濟性。(3)在調研過程中，我們還關注了行業發展趨勢和未來技術動態。通過對行業報告、技術專利、學術論文等資料的梳理，我們預測了未來設備改良的發展方向，為項目的長遠規劃提供了參考。此外，我們還對項目實施過程中可能遇到的風險進行了評估，制定了相應的應對措施，以確保改良項目的順利進行。二、改良項目實施情況1.改良項目的具體實施方案(1)改良項目的具體實施方案分為以下幾個階段：首先是設備拆除與評估階段，對現有設備進行詳細的拆解和性能評估，確定需要改良的部分。隨后是設計階段，根據評估結果，設計新的設備結構、控制系統和操作界面。設計完成后，進入制造階段，按照設計圖紙進行設備零部件的加工和組裝。(2)制造過程中，我們采用先進的加工技術和精密的檢測設備，確保零部件的精度和質量。同時，為了提高生產效率，我們采用了自動化生產線和機器人技術，減少人工干預。在設備組裝完成后，進行全面的測試和調試，確保設備能夠滿足改良后的性能要求。測試合格后，進行現場安裝和調試，確保設備與生產線的無縫對接。(3)改良項目的實施還包括對操作人員的培訓和技術支持。我們制定了詳細的培訓計劃，包括設備操作、維護保養和故障排除等內容。同時，設立技術支持團隊，負責設備改良后的技術指導和問題解答。在整個項目實施過程中，我們還建立了嚴格的質量控制體系，確保每個環節都能達到預期目標，為項目的成功實施提供保障。2.改良項目的實施過程及時間安排(1)改良項目的實施過程分為四個主要階段。首先，是準備階段，包括項目啟動會議、需求分析、資源調配等，這一階段預計耗時2周。接著是設計階段，設計團隊根據需求分析結果進行設備改良方案的設計，預計耗時4周。隨后是制造與測試階段，包括零部件加工、設備組裝以及性能測試，這一階段預計耗時8周。最后是安裝與調試階段，將改良后的設備安裝到生產線上，并進行調試，預計耗時3周。(2)時間安排上，項目從啟動到完成總共預計需要17周。具體到每周的工作內容，前兩周專注于項目啟動和初步設計；第三周至第六周，完成詳細設計和技術規格的制定；第七周至第十四周，進行設備制造和測試；第十五周至第十七周，完成設備的現場安裝和最終調試。每個階段結束后，都會進行階段性審查，確保項目按照既定計劃推進。(3)在項目實施過程中，我們將采用敏捷管理方法，確保每個階段的任務能夠按時完成。對于可能出現的時間延誤，我們將設立風險應對計劃，包括備選方案和應急措施。此外，項目團隊將每周召開進度會議，以監控項目的實際進度并與計劃進行對比，確保項目按計劃順利進行。通過這樣的時間安排和實施策略，我們旨在確保改良項目能夠高效、高質量地完成。3.改良項目的參與人員與職責(1)改良項目的參與人員包括項目管理者、設計團隊、制造工程師、安裝調試團隊以及操作人員。項目管理者負責整個項目的規劃、執行和監控，確保項目按時、按質完成。設計團隊負責根據項目需求進行設備改良方案的設計，包括機械結構、控制系統和操作界面等方面。制造工程師則負責監督零部件的加工和設備的組裝，確保制造過程符合設計要求。(2)安裝調試團隊負責改良后設備的現場安裝、調試和性能測試，確保設備能夠穩定運行。他們將與操作人員緊密合作，對操作人員進行培訓，確保他們能夠熟練掌握新設備的操作和維護。同時，安裝調試團隊還需與設計團隊和制造工程師保持溝通，解決設備安裝過程中遇到的技術問題。操作人員是項目實施的直接參與者，他們負責日常設備操作和維護，確保生產線的連續運行。(3)此外，項目團隊還可能包括質量管理、采購、物流等支持部門。質量管理部門負責監控整個項目的質量，確保改良后的設備符合既定的質量標準。采購部門負責采購項目所需的材料和設備，確保資源的及時到位。物流部門則負責運輸和倉儲，保證項目實施過程中物流的順暢。每個部門都承擔著不同的職責，共同協作，確保改良項目的成功實施。三、設備改良方案1.改良方案的制定依據(1)改良方案的制定依據首先基于對現有設備性能的全面分析。通過對設備運行數據的收集和整理，我們分析了設備在效率、精度、可靠性等方面的不足，確定了需要改良的關鍵部件和系統。同時，結合行業標準和客戶需求，我們明確了設備改良的目標和預期效果。(2)其次，改良方案的制定參考了國內外先進的設備改良案例和技術。通過對這些案例的研究，我們了解了不同改良方法的優勢和局限性，為我們的改良方案提供了寶貴的借鑒。此外，我們還關注了最新的技術發展趨勢，如自動化、智能化、節能環保等，以確保改良方案的技術先進性和前瞻性。(3)在制定改良方案時，我們還充分考慮了項目的成本效益。通過對不同改良方案的成本分析，我們選擇了在保證性能提升的同時，成本投入相對合理的方案。同時，我們還考慮了項目的實施周期和風險因素，確保改良方案在實際操作中可行、可靠。此外，我們還對改良方案進行了風險評估和應急預案的制定，以應對可能出現的意外情況。2.改良方案的技術細節(1)改良方案的技術細節首先集中在核心部件的升級上。針對原有設備中性能不足的傳動系統，我們采用了高精度齒輪和軸承，以降低噪音、減少磨損，并提高傳動效率。同時，引入了變頻調速技術，通過調整電機轉速來適應不同的生產需求，實現能源的優化利用。(2)在控制系統方面，改良方案采用了先進的PLC（可編程邏輯控制器）和觸摸屏操作界面，實現了對設備運行狀態的實時監控和數據采集。通過編程優化，PLC能夠自動調整設備運行參數，提高生產效率和產品質量。此外，系統還集成了故障診斷功能，能夠快速定位問題并發出警報，減少停機時間。(3)為了提升設備的自動化水平，改良方案引入了機器人技術。機器人負責完成重復性高、勞動強度大的工作，如裝卸料、搬運等，從而減輕操作人員的勞動強度，提高生產效率。同時，機器人系統與現有設備控制系統無縫對接，確保了生產線的整體協調運行。在安全方面，改良方案還增設了緊急停止和防護裝置，確保操作人員的人身安全。3.改良方案的經濟效益分析(1)改良方案的經濟效益分析首先體現在生產效率的提升上。通過優化設備性能和引入自動化技術，預計生產效率將提高20%，這將直接減少生產周期，降低單位產品的生產成本。同時，由于設備故障率的降低，預計設備維護成本將減少30%，這將進一步降低長期運營成本。(2)在能源消耗方面，改良方案通過采用節能型電機和優化運行參數，預計能源消耗將降低15%。這一改變不僅有助于減少企業的能源支出，還有助于企業履行社會責任，提升品牌形象。長期來看，這一節能措施將為企業帶來顯著的節約效益。(3)改良方案的實施還將帶來產品質量的穩定提升。由于設備性能的優化，產品良率預計將提高10%，這將減少因次品造成的損失。同時，提高的產品質量將有助于企業開拓新的市場和客戶，增加銷售收入。綜合考慮，改良方案預計在實施后的第一年即可實現投資回報，并在隨后的幾年內持續為企業創造價值。四、改良項目實施過程中的問題與解決方案1.遇到的主要問題(1)在改良項目的實施過程中，我們遇到了幾個主要問題。首先是設備拆卸過程中發現的部分零部件損壞嚴重，這超出了預期的磨損程度，導致設備無法正常工作。其次，由于現有設備的設計局限性，部分改良方案在實施過程中遇到了技術難題，如設備空間不足、接口不兼容等。(2)另一個問題是，在設備安裝和調試階段，我們發現了一些設計上的缺陷，這些缺陷在前期調研中并未被發現。這些問題影響了設備的整體性能和穩定性，需要重新設計并更換相關部件。此外，由于項目進度緊張，部分供應商未能按時交付關鍵零部件，導致項目進度延誤。(3)最后，項目實施過程中還遇到了操作人員的適應問題。新設備的操作界面和控制系統與原有設備存在較大差異，部分操作人員需要較長時間才能熟練掌握新設備的使用方法。此外，新設備的高效運行對操作人員的技能水平提出了更高要求，這也給培訓和人員配置帶來了挑戰。2.問題產生的原因分析(1)首先，問題產生的原因之一是前期調研不夠充分。在項目啟動階段，對現有設備的運行狀況和潛在問題的分析不夠深入，導致對設備損壞程度和設計局限性的估計不足。這直接影響了改良方案的制定和實施效果。(2)其次，設備設計和制造過程中的缺陷也是問題產生的重要原因。由于設備設計時未充分考慮未來可能的技術發展和生產需求，導致在實施改良方案時遇到了空間、接口等方面的限制。此外，制造過程中的質量控制不嚴格，導致部分零部件存在質量問題。(3)最后，項目管理和溝通不暢也是問題產生的一個重要因素。在項目實施過程中，各相關部門之間的溝通不足，導致信息傳遞不及時，問題解決效率低下。同時，項目進度監控和風險評估不足，使得一些潛在風險未能及時被發現和應對。這些問題共同導致了改良項目實施過程中的困難和挑戰。3.解決方案的實施與效果評估(1)針對設備零部件損壞嚴重的問題，我們采取了更換高質量零部件的措施。通過采購與設備相匹配的高精度、耐用性零部件，替換了原有損壞的部分，有效提高了設備的穩定性和可靠性。同時，加強了設備的日常維護和保養，定期檢查和更換易損件，以防止類似問題再次發生。(2)對于設備設計和制造過程中的缺陷，我們組織了專門的團隊進行重新設計和優化。通過改進設計，解決了空間和接口兼容性問題，確保了改良方案的順利實施。同時，加強了制造過程中的質量控制，對零部件進行了嚴格的檢測，確保了設備的質量。(3)在項目管理和溝通方面，我們實施了更加嚴格的項目管理制度，確保了各部門之間的信息暢通和協同工作。通過定期召開項目進度會議，及時溝通項目進展和問題，提高了問題解決效率。同時，對項目進行了全面的風險評估，制定了相應的應急預案，有效降低了風險對項目的影響。通過這些措施的實施，項目取得了顯著的成效，設備性能得到了顯著提升，生產效率和產品質量均有所提高。五、改良后設備性能評估1.性能測試方法與指標(1)性能測試方法上，我們采用了一系列標準化的測試流程來評估設備改良后的性能。首先，對設備進行了空載測試，以測量其在無負荷條件下的基本性能。隨后，進行了滿載測試，模擬實際生產環境，測試設備在高負荷下的穩定性和效率。此外，我們還進行了溫度、濕度等環境因素對設備性能影響的測試。(2)在測試指標方面，我們重點關注了以下幾個關鍵參數：效率指標，如單位時間內完成的工作量；能耗指標，包括設備的功率消耗和能源利用率；可靠性指標，如設備故障間隔時間（MTBF）和平均維修時間（MTTR）；以及穩定性指標，包括設備運行過程中的波動幅度和穩定性。(3)為了確保測試結果的準確性和可比性，我們使用了高精度的測試儀器和軟件，并邀請了第三方檢測機構進行監督。測試過程中，記錄了所有關鍵參數的原始數據，并對數據進行統計分析，以評估改良后的設備在各項性能指標上的改進程度。這些測試結果將為后續的設備性能評估和優化提供科學依據。2.測試數據與分析(1)在性能測試中，我們記錄了改良后設備在效率、能耗、可靠性和穩定性等方面的數據。例如，在效率測試中，改良后的設備在單位時間內完成的工作量相比改良前提高了15%，顯著提升了生產效率。在能耗測試中，設備功率消耗降低了10%，能源利用率提高了8%，表明改良方案在節能方面取得了顯著成效。(2)在可靠性測試中，設備故障間隔時間（MTBF）從改良前的300小時提升至現在的500小時，平均維修時間（MTTR）從改良前的48小時縮短至現在的24小時，顯示出設備可靠性的顯著提升。穩定性測試結果顯示，改良后的設備運行過程中的波動幅度明顯減小，穩定性得到了顯著改善。(3)通過對測試數據的深入分析，我們發現改良后的設備在多個性能指標上均達到了預期目標。與改良前相比，設備的整體性能有了顯著提升，不僅提高了生產效率和能源利用率，還增強了設備的可靠性和穩定性。這些數據表明，改良方案的實施取得了預期的效果，為企業的生產效率和成本控制帶來了積極影響。3.性能提升情況評估(1)性能提升情況評估顯示，改良后的設備在多個關鍵性能指標上均實現了顯著提升。首先，生產效率方面，改良后的設備在單位時間內完成的工作量提高了15%，這意味著生產周期縮短，生產成本相應降低。其次，在能耗方面，設備的能源利用率提高了8%，功率消耗降低了10%，有效減少了能源消耗。(2)可靠性方面，改良后的設備故障間隔時間（MTBF）從改良前的300小時提升至500小時，平均維修時間（MTTR）從48小時縮短至24小時，設備的穩定性和耐用性得到了顯著增強。這一改進不僅減少了停機時間，還降低了維護成本。(3)綜合來看，性能提升情況評估表明，改良項目在提高生產效率、降低能耗、增強設備可靠性和穩定性等方面均取得了顯著成效。這些改進不僅提升了企業的核心競爭力，也為企業的可持續發展奠定了堅實基礎。評估結果顯示，改良項目達到了預期目標，為企業帶來了實實在在的經濟效益。六、設備改良的經濟效益評估1.改良前后的成本對比(1)在成本對比方面，改良前的設備運行成本主要包括能源消耗、維護保養和人工成本。能源消耗方面，由于設備效率較低，年耗電量約為200萬千瓦時。維護保養方面，由于設備故障率高，年維護成本約為30萬元。人工成本方面，由于生產效率低，年人工成本約為50萬元。(2)改良后的設備在能源消耗方面，由于效率提升和節能措施的實施，年耗電量降至150萬千瓦時。維護保養方面，由于設備可靠性和穩定性增強，年維護成本降至20萬元。人工成本方面，由于生產效率提高，年人工成本降至40萬元。(3)通過對比改良前后的成本，我們可以看到，改良后的設備在能源消耗、維護保養和人工成本方面均有顯著降低。具體來說，能源消耗成本降低了25%，維護保養成本降低了33%，人工成本降低了20%。這些成本的降低直接轉化為企業的經濟效益，使得改良項目的投資回報率顯著提高。2.設備使用壽命與維護成本分析(1)在設備使用壽命與維護成本分析中，改良前設備的使用壽命約為5年，平均每年的維護成本占設備總價值的15%。設備頻繁的故障和較低的可靠性導致維修次數增多，且每次維修的平均成本較高。(2)改良后的設備預計使用壽命可延長至8年，較改良前提高了60%。這是因為改良方案采用了高耐用性的材料和優化設計，減少了設備的磨損和故障率。同時，改良后的設備維護成本顯著降低，平均每年的維護成本降至設備總價值的10%，相比改良前降低了約33%。(3)綜合分析表明，改良后的設備不僅在使用壽命上有所延長，而且在維護成本上也實現了顯著降低。這意味著企業可以減少設備的更換頻率，降低長期運營成本，同時也能為設備的持續穩定運行提供更可靠的保障。從長遠來看，改良方案在降低維護成本和延長設備使用壽命方面為企業在經濟和技術上帶來了雙重效益。3.經濟效益的綜合評估(1)經濟效益的綜合評估顯示，改良項目在多個方面為企業帶來了積極的經濟影響。首先，通過提高生產效率和降低能耗，改良后的設備預計每年可為企業節省約25%的生產成本。其次，設備可靠性的提升減少了故障停機時間，從而避免了因設備故障造成的經濟損失。(2)在長期運營成本方面，改良后的設備使用壽命的延長和維護成本的降低，使得企業可以減少對設備的更換頻率，降低長期投資成本。此外，改良后的設備在提高產品質量和降低次品率方面也發揮了作用，從而減少了因次品造成的損失。(3)綜合考慮生產成本降低、維護成本減少、產品質量提升和次品率降低等因素，改良項目的經濟效益評估表明，投資回報期預計在3年內即可實現。從長遠來看，改良項目不僅為企業帶來了短期內的經濟效益，更為企業可持續發展提供了堅實基礎，增強了企業的市場競爭力。七、設備改良的風險與應對措施1.可能出現的風險(1)可能出現的風險之一是與現有生產線的兼容性問題。改良后的設備可能與現有的生產線在某些接口或控制信號上存在不匹配，這可能導致生產過程中的故障或停機時間增加。(2)另一個風險是新技術應用的不確定性。雖然改良方案在設計階段進行了充分的技術驗證，但在實際應用中，新技術的適應性和穩定性仍存在不確定性，可能會出現預期之外的故障。(3)還有一個風險是人員培訓和操作習慣的改變。操作人員可能需要較長時間來適應新的操作流程和設備，這可能導致短期內生產效率的下降。此外，新設備可能對操作人員的技能要求更高，如果培訓不充分，可能會影響生產的安全性和效率。2.風險分析與評估(1)針對可能出現的風險，我們進行了詳細的風險分析與評估。首先，對生產線的兼容性問題，我們通過模擬測試和實地試驗，驗證了改良后設備與現有生產線的兼容性，并制定了相應的調整方案，以確保順利對接。(2)對于新技術應用的不確定性，我們采取了分階段實施的方法。在項目初期，我們進行了小范圍試點，收集反饋并進行必要的調整。同時，建立了技術支持團隊，以應對可能的技術難題。(3)在人員培訓和操作習慣改變方面，我們制定了全面的培訓計劃，包括操作手冊、培訓課程和模擬操作練習。此外，我們還對操作人員進行定期的技能評估，以確保他們能夠熟練掌握新設備。通過這些措施，我們旨在降低人員培訓風險，確保生產線的穩定運行。3.風險應對措施與預案(1)針對生產線兼容性問題，我們制定了詳細的應對措施。首先，對設備接口進行標準化設計，確保與現有生產線兼容。其次，在設備安裝前，進行預調試，確保設備與生產線之間的信號和控制系統同步。如果出現兼容性問題，我們將立即啟動備用方案，包括臨時調整生產線或更換兼容性部件。(2)針對新技術應用的不確定性，我們建立了應急預案。一旦新技術出現故障，我們將立即停止操作，隔離故障設備，并通知技術支持團隊進行診斷和修復。同時，我們準備了備用設備，以防萬一需要立即替換故障設備，以減少生產中斷。(3)在人員培訓和操作習慣改變方面，我們制定了風險緩解策略。首先，對操作人員進行分階段培訓，確保他們能夠逐步適應新設備。其次，建立了一支技術支持隊伍，負責現場指導和應急響應。此外，我們還定期進行設備性能檢查和維護，以預防潛在的風險。通過這些措施，我們旨在最大限度地降低風險，確保生產線的安全穩定運行。八、改良項目的總結與展望1.項目成果總結(1)經過一段時間的實施，改良項目取得了顯著的成果。首先，設備性能得到了顯著提升，生產效率提高了15%，能源消耗降低了10%，設備故障率下降了20%。這些改進使得企業的生產成本得到了有效控制，同時提高了產品的市場競爭力。(2)在項目實施過程中，我們成功地克服了多個技術難題，包括設備兼容性、新技術應用的不確定性和人員培訓等。這些挑戰的克服不僅驗證了改良方案的有效性，也為企業未來的技術創新積累了寶貴經驗。(3)改良項目的成功實施，為企業帶來了可觀的經濟效益和社會效益。在經濟效益方面，預計項目將在3年內收回投資，并為企業帶來長期的經濟增長。在社會效益方面，改良后的設備更加節能環保，有助于企業履行社會責任，提升企業形象。總之，改良項目實現了預期目標，為企業的發展奠定了堅實的基礎。2.項目不足與改進方向(1)盡管改良項目取得了顯著成果，但在項目實施過程中也暴露出一些不足。首先，在項目初期，對現有設備的評估不夠全面，導致部分潛在問題在項目后期才被發現。其次，項目實施過程中，由于時間緊迫，部分細節處理不夠精細，影響了項目的整體效果。(2)為了改進這些不足，我們建議在未來的項目中，加強前期調研和設備評估，確保對現有設備的性能和問題有更深入的了解。同時，在項目實施過程中，應更加注重細節管理，確保每個環節都能達到預期標準。(3)此外，項目團隊在技術創新和人才培養方面也存在一定的不足。為了進一步提升企業的核心競爭力，我們建議加大研發投入，培養更多具備創新能力和專業技能的人才。同時，加強與高校和科研機構的合作，引進先進技術和理念，推動企業持續發展。通過這些改進方向，我們相信企業能夠更好地應對未來的挑戰，實現可持續發展。3.未來工作展望(1)未來工作展望方面，我們將繼續深化設備改良工作，致力于提高生產設備的智能化和自動化水平。通過引入最新的智能制造技術，如工業互聯網、大數據分析等，實現生產過程的實時監控和優化，進一步提升生產效率和產品質量。(2)同時，我們將加大研發投入，推動技術創新。這不僅包括現有設備的持續優化，還包括開發新一代的智能化設備，以滿足不斷變化的市場需求。此外，我們還將加強與科研機構的合作，共同研發前沿技術，為企業發展提供強有力的技術支撐。(3)在人才培養方面，我們將建立更加完善的人才培養體系，通過內部培訓、外部引進和校企合作等多種途徑，培養一批具備創新精神和專業技能的人才隊伍。這將有助于企業實現可持續發展，保持行業領先地位，并在激烈的市場競爭中占據有利位置。九、附件1.改良前后設備的對比圖(1)改良前后的設備對比圖中，首先展示的是設備的整體外觀。改良前設備的外觀較為傳統，線條較為簡單，顏色單一，整體給人穩重但缺乏現代感的感覺。而改良后的設備采用了流線型設計，外觀更加時尚，顏色搭配更