煤礦各系統風險評估報告1開采系統1.1開采系統基本情況1.1.1礦井開拓：(1)AA井（以下簡稱大井）采用斜井—平硐聯合開拓方式，一水平為平硐開拓，二水平為斜井開拓，現兩水平同采。一水平12、22煤采用平硐開拓方式，主運平硐凈斷面為9.7m2，長度557m，坡度分別為4‰，裝備帶寬為1.2m的鋼絲繩芯膠帶運輸機，主要功能為運輸煤炭和進風。兩條副平硐凈斷面分別為10.8m2、16m2，坡度均為4‰，長度分別為739m、1015m。在22煤層底板巖石中布置3條主副平硐（一條主平硐、兩條副平硐），然后在22煤層中布置4條大巷（兩條輔助運輸大巷，一條膠帶輸送機大巷，一條回風大巷）；在12煤層布置兩條大巷（一條輔助運輸大巷，一條回風大巷），平硐與大巷通過集中上山聯系。12煤與22煤層通過6o巖石上山聯系。12煤采用盤區式開采，22煤為大巷條帶式開采。二水平52煤采用斜井開拓，將原主斜井、副斜井分別按12°、6°傾角延深至52煤底板，通過暗副斜井將副二平硐與52煤相連，在52煤層中布置3條大巷（一條輔運大巷，一條膠帶輸送機大巷，一條回風大巷）；采用大巷條帶式開采。主斜井凈斷面為14.7m，長度467m，坡度12°，裝備帶寬為2m的鋼絲繩芯膠帶運輸機，主要功能為運輸煤炭和進風。主要用作礦井的輔助運輸承擔礦井材料、設備、人員等的運輸，并兼作進風井。副斜井及暗斜井斷面分別為26.14m2、12.81m2，均為半圓拱斷面，坡度均為-6°。，長度分別為938米，1065米，主要用作礦井的輔助運輸承擔礦井材料、設備、人員等的運輸，并兼作進風井。雙溝進回風斜井、五當溝回風立井及白家渠進風、回風立井擔負礦井的通風任務，井筒10.6m2、28.3、23.8m2。雙溝進回風斜井，凈斷面分別為12.2m2、12.2m2，角度均為22°，長度均為432m，斜井井筒內設有梯子道，負責一水平進回風。五當溝回風立井，凈斷面為23.8m2，長度為207米，負責一水平回風。白家渠進風、回風立井，凈斷面分別為28.3m2、23.8m2，長度均為215米，回風立井主要承擔5-2煤抽出式通風，進風立井暫未投用，三盤區開拓后期啟用。(2)活雞兔井（以下簡稱活井）采用平硐開拓方式，目前回采一水平。主運平硐凈斷面為16.5m2，坡度5～8‰，長度3502m，裝備帶寬為1.6m的鋼絲繩芯膠帶運輸機，主要功能為運輸煤炭及回風。兩條副平硐凈斷面均為17m2，坡度均為5～8‰，長度分別為3510m、3505m，主要用作輔助運輸承擔礦井材料、設備、人員等運輸及回風。活井1#進風立井凈斷面為49m2，長度為123米，為進風井；2#進風立井，凈斷面為28.3m2，長度為190米，計劃2012年投入使用。回風斜井凈斷面13m2，角度20°，長度366m，斜井井筒內設有梯子道。回風立眼凈斷面為3.12，長度為90米。1.1.2工作面布置及采煤方法：兩井高產高效工作面均采用盤區或大巷條帶式布置。兩井均采用走向長壁一次采全高全部垮落后退式綜合機械化采煤法方法（簡稱綜采）和旺格維利后退房柱式（簡稱旺采）采煤方法兩種。1.1.3綜采工作面設備配置：AA煤礦引進自美國JOY和德國EICKOFF公司生產的的采煤機完成割煤工序；割落的煤通過由美國JOY公司和DBT公司生產的刮板輸送機、破碎機、轉載機轉運至綜采順槽膠帶機運出工作面；綜采工作面頂板采國產鄭煤集團、北煤集團和德國DBT公司生產的兩柱掩護式液壓支架進行支護。大井新增5-2煤開拓，5-2煤綜采工作面采用美國JOY公司生產的7LS8采煤機完成割煤工序；割落的煤通過德國DBT公司生產的刮板輸送機、破碎機、轉載機轉運至綜采順槽膠帶機運出工作面；綜采工作面頂板采用國產鄭煤集團生產的兩柱掩護式液壓支架進行支護。1.1.4巷道掘進：采用美國久益12CM15-10D和12CM27連續采煤機完成井下煤層巷道的掘進工作。1.2開采系統評估1.2.1評估結論：根據煤層賦存特征，大井一水平采用平硐開拓方式、二水平采用斜井開拓方式，活井采用平硐開拓方式，開拓方式合理。綜采工作面設備選型及采煤方法合理，為礦井安全、高效生產創造了條件。采用旺格維利采煤法對難以上綜采的邊角塊段的煤柱進行回收，回采率比普通房柱式采煤法高，后退式又進一步確保了生產安全，采煤方法合理。1.2.2存在問題及建議：連采工作面雙巷掘進所留煤柱尺寸大小應根據地質條件和頂板情況在生產中進一步觀察總結，使其更加科學、合理而又不失可靠性，應同時兼顧安全和回采率兩個方面。加強綜采面的降塵。因采用滾筒落煤，加大回采力度大，工作面煤塵時有超過《煤礦安全規程》相關規定。今后應及時維修采煤機損壞的內外噴霧裝置，并保證水壓達到要求，另外加強設備防爆管理，做到每臺設備均達到防爆要求。及時掌握井田周圍小煤窯開采情況，掘進中應堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。巷道錨桿支護密度或間排距應根據地質條件和頂板情況進一步觀察總結，科學合理地確定支護參數，達到節約成本和安全雙贏的效果。52煤采高大，采掘面容易片幫傷人。優化支護參數，加強頂幫支護，同時加強頂幫巡查，對存在的隱患及時處理。52煤回采初期，頂板結構掌握不清楚，礦壓規律不清，頂板管理難度大。綜采面生產期間編制頂板管理措施，加強現場安全管理；借鑒上灣、補連塔大采高工作面生產經驗，提高員工操作水平。52煤受二次采動影響的巷道，其受二次采動影響情況不確定，順槽內5*5m抹角聯巷口跨度大，容易發生冒頂事故。加強大斷面巷道頂幫支護，加強頂板觀測，及時掌握頂板變化情況。發現異常及時處理。副、暗斜井坡度為-6o，輔運行車存在安全隱患。上下坡道設置限速柵欄、限速路障及在井底彎道設防撞設施，防止車速過快失控，將損失減少到最小程度。2通風系統2.1通風系統基本情況大井通風方式為中央并列分區式，通風方法為抽出式；活井通風方式為混合式，通風方法為壓入式。大井新增5-2煤開拓，5-2煤采用混合式通風方式，抽出式通風方法。大井為低瓦斯礦井，煤塵具有強爆炸性，煤的自燃傾向性為Ⅰ類易自燃煤層。活井也屬低瓦斯礦井，各煤層煤塵均具有爆炸性危險，各煤層均為易自燃-很易自燃煤層。大井具有獨立完整的通風系統，其中4個進風井（即主平硐、一號副平硐、二號副平硐、雙溝進風斜井）和2個回風井（即雙溝回風斜井、五當溝回風斜井）。雙溝回風斜井安裝兩臺同等能力的型號為G4-73-11№28D的主扇（一臺工作，一臺備用），額定功率為630kW，導流葉片可在0～90°范圍內調節，現在葉片角度為45°，總回風量為7626m3/min；五當溝回風斜井安裝兩臺同等能力的型號為G4-73-11№28D的主扇（一臺工作，一臺備用），額定功率為330kW，導流葉片角度為0°，總回風量為3000m3/min；礦井總回風量為10626m3/min。活井具有獨立完整的通風系統，其中一個進風立井和五個回風井（即主平硐、一號副平硐、二號副平硐、回風斜井、回風立井）。進風立井安裝兩臺同等能力的GAF33.5-15-1FB軸流式通風機（一臺工作，一臺備用），額定功率為560kW，導流葉片可在-65～+5°范圍內調節，現在葉片角度為-16°，總回風量為12061m3/min。大井新增5-2煤開拓，5-2煤具有獨立完整的通風系統，其中4個進風井（即5-2煤主斜井、5-2煤暗斜井、5-2煤副斜井、5-2煤進風立井）和1個回風井（即白家渠回風立井）。白家渠回風立井安裝兩臺同等能力的型號為FBCDZ№36/2*800的主扇（一臺工作，一臺備用），額定功率為800*2kW，導流葉片可在-6°～+6°范圍內調節，現在葉片角度為-6°，總回風量為9406m3/min。兩井綜采工作面通風系統一般均為U型后退式；連采工作面采用壓入式局部通風機向掘進面提供新鮮風流。2.2通風系統評估2.2.1評估結論AA礦兩井所有采掘工作面和變電所均具備獨立完整的通風系統，井下通風設施齊全完好，風量充足，各用風地點風速、風量均符合《安規》要求，礦井沒有無風和微風作業區域、以及串聯通風等現象，目前AA煤礦通風系統安全可靠。2.2．2存在問題及建議一、井下風門、密閉墻、風橋等通風設施損壞采取的措施：1.立即采取施工臨時硬風障等臨時性的措施進行封堵，防止風流發生短路，保證工作面及其它地點正常需要風量；2.立即安排施工隊伍進行維修損壞的通風設施；3.風橋兩側砌筑成30度斜坡減少巷道內的通風阻力；4.綜采工作面回采過程中為防止兩順槽內聯巷密閉墻頂板垮落過程中壓垮，需要在聯巷內施工砼密閉墻。3瓦斯防治系統3.1瓦斯防治系統基本情況（1）AA礦兩井屬低瓦斯礦井，煤層處于二氧化碳-氮氣帶，采用光學瓦斯檢測儀測定甲烷濃度和二氧化碳濃度接近零，瓦斯等級鑒定采用的甲烷數據為礦井安全監控系統甲烷傳感器顯示值（儀器分辨值）。根據2010年瓦斯等級鑒定結果：，AA井瓦斯相對涌出量為0.08m3/t，絕對涌出量為2.29m3/min；二氧化碳相對涌出量為0.15m3/t，絕對涌出量為4.34m3/min。活雞兔井瓦斯相對涌出量為0.08m3/t，絕對涌出量為2.10m3/min；二氧化碳相對涌出量為0.16m3/t，絕對涌出量為4.10m3/min。AA井和活雞兔井均屬于低瓦斯礦井。（2）礦井建立了瓦斯檢查制度，三班專職和兼職瓦檢員檢查瓦斯，瓦檢員執行瓦斯巡回檢查制度。采掘面每班由兼職瓦檢員檢查2次、專職瓦檢員檢查1次，其他地點由專職瓦檢員檢查1次。所有檢查地點均設有瓦斯檢查記錄牌板，牌板設置地點、填寫內容、填寫日期、數據以及瓦斯檢查小票、瓦檢員交接班記錄均符合要求。礦井建立了井下瓦斯檢查匯報制度，井下發現瓦斯不正常的情況都會及時匯報給有關領導，以得到及時解決。礦長、技術負責人、管理人員和班組長入井都必須佩帶甲烷便攜式檢測儀，其他規定也均按照《煤礦安全規程》第149條執行。（3）安全監控系統運行正常，各類傳感器安裝、吊掛、管理符合規定。設備按照規定的時間進行調試、校正，甲烷傳感器、便攜式甲烷報警儀、光學瓦斯檢測儀等設備按規定時間用標準氣樣和空氣調試，甲烷超限斷電功能測試符合規定。3.2瓦斯防治系統評估3.2.1評估結論AA煤礦瓦斯防止系統符合《煤礦安全規程》與《煤礦企業安全生產許可實施辦法》的有關規定。井下所有電氣設備及無軌膠輪車均采用防爆型；隊長、班組長等人員入井時都隨身攜帶便攜式瓦檢儀和測氧儀；局部通風機按照要求都已經裝設風點閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置。瓦斯防治系統裝備先進，管理體制組織機構健全，各項規章制度安全措施齊全。3.2.3存在問題及建議（1）綜采工作面上隅角存在一氧化碳超限和氧濃度較低問題。AA礦制定了綜采工作面上隅角管理辦法并安排專職瓦檢員現場盯防。目前正在配合山西先導公司開展“神東礦區綜采面回風隅角一氧化碳治理技術研究項目”。（2）對于可能出現瓦斯積聚的盲巷、獨頭巷道，采空區的管理略顯薄弱，有時會出現禁止入內柵欄或風障被移動、破壞，使得未意識到危險的人員得以順利進入此類區域，極有可能發生有害氣體傷人的事故，今后應該加大瓦斯易積聚區域的管控，各種警示設施固定牢固可靠，條件容許的地點直接砌筑密閉封死。4煤塵防治系統4.1煤塵防治系統基本情況根據煤塵爆炸性鑒定，大井煤塵爆炸性指數平均值達36.7%，具有很強的爆炸性。由于本井田煤層的灰分低而機械化程度高，因此容易造成顆粒微細的粉塵和引爆的熱源。根據煤塵爆炸樣試驗結果，活井各煤層火焰長度均大于400mm，經計算煤塵爆炸指數除1-2上煤層為38.2外，其余煤層爆炸指數均大于40%，因此活井各煤層均有爆炸性危險。根據煤塵爆炸性鑒定，5-2煤塵爆炸性指數平均值達38.34%，具有很強的爆炸性。由于本井田煤層的灰分低而機械化程度高，因此容易造成顆粒微細的粉塵和引爆的熱源。4.2煤塵防治系統評估AA煤礦井下產生煤塵的地點，如煤倉、溜煤眼、給煤機、運輸機轉載點等都按照相關要求安設噴霧灑水設施，并定期沖洗巷道以降低浮塵和落塵。本礦電氣設備防爆檢查嚴格，各種電氣設備經常處于完好狀態，符合《煤礦安全規程》有關規定。為了防止煤塵爆炸范圍擴大，本礦按照有關規定已經設置隔爆水棚及水槽，并定期檢查、維修或更換，降塵效果可以滿足礦井安全生產需要。5防滅火系統5.1防滅火系統基本情況1.1礦井內因火災防治：大井井田內可采煤層均為低變質長焰煤、不粘煤。根據地質報告各可采煤層均屬易自燃發火煤層。大井新增5-2煤開拓，5-2煤層為低變質長焰煤、不粘煤，根據地質報告5-2煤層屬易自燃發火煤層，自然發火期為1—3個月。活井井田內煤層屬低煤化度不粘煤和長焰煤，揮發分產率一般在33～39%左右，而且各煤層主要由暗煤、亮煤組成，并含有較多的絲炭和鏡煤組分。因此，活井各煤層的自燃傾向較大，根據煤樣測試結果，為易自燃～很易自燃煤層。火災日常監測采用對工作面及其他易發火地點進行CO檢測和有害氣體檢查。防滅火系統設計采用以注氮為主，大巷布置降塵灑水及安設消防管路和消防栓。采煤工作面盡量少留頂煤，頂煤厚度控制在200mm以內，有利于防治自燃火災。預防措施：火災日常監測采用對工作面及其他易發火地點進行CO檢測和有害氣體檢查。防滅火系統設計采用以注氮為主，大巷布置降塵灑水及安設消防管路和消防栓。采煤工作面盡量少留頂煤，頂煤厚度控制在200mm以內，加強采空區封閉和地表裂縫回填工作有利于防治自燃火災。1.2礦井外因火災防治：本礦井下有消防灑水系統并配備滅火器材，主要硐室間設有防火柵欄兩用門。消防材料庫的備品品種數量符合《礦井防滅火規范》規定，并在井下和地面分別建成消防材料庫房，配備足夠數量的消防器材。5.2防滅火系統評估本礦井消防系統完善，消防水池、消防材料庫、滅火器材的數量、規格、存放地點符合要求。編制防止采空區自然發火措施，《災害預防與處理計劃》中制定了防滅火措施，基本能夠滿足礦井目前防滅火要求。采空區及廢舊巷道能夠及時封閉，封閉前清理回收可燃物，所施工密閉墻的質量符合《AA煤礦一通三防管理細則》相關要求。對于地面坍塌裂縫能夠及時堵填。6防治水系統6.1防治水系統基本情況6.1.1礦井水文安全條件分析：本礦井井田位于烏蘭木倫河中游東岸，地形南北高東西低，海拔1120～1280m，相對高差最大216m。北部、中部地勢相對平坦，地表以風積沙為主，西側、東側和南側支溝發育，地表以黃土和裸露基巖為主。由于本區干旱少雨，多季風，蒸發量大，導致本礦區地下水較貧乏，僅在沙層覆蓋區的古洼地，古沖溝及煤系火燒巖區的地下水較豐富。按地下水的含水介質，本礦井地下水主要有松散巖類孔隙潛水、燒變巖孔洞裂隙潛水和煤層采空區積水三種。大井雖然為水文地質條件簡單的一類Ⅰ型，但是由于煤層埋藏淺，基巖薄，地表為厚層第四紀風積沙，同時其下的風化基巖和砂礫石層含水豐富，極易發生透水事故。活井水文地質條件簡單，防水重點為第四系孔隙潛水、燒變巖裂隙潛水及雨季滲水。大井新增5-2煤開拓，5-2煤回采二、三盤區時，其充水水源主要是第四系松散層潛水、火燒區孔洞裂隙潛水及2-2煤采空區積水，根據初步設計是一套綜采，預計正常涌水量為410m3/h，最大涌水量為600m3/h。整個5-2煤回采時，充水水源有第四系松散層潛水、2-2煤火燒區孔洞裂隙潛水及2-2煤、4-2煤采空區積水。一盤區的大海則井田上方有豐富的松散層潛水、3-1煤火燒區孔洞裂隙潛水及3-1煤采空區積水；二盤區可能會有較多的小窯采空區和大礦采空區的積水。預計5-2煤正常涌水量為500m3/h，最大700m3/h。5-2煤主副斜井井口標高為1075m，暗斜井1076.2m，井口標高低于歷史最高洪水位。6.1.2礦井排水系統：（1）大井12煤、22煤現有3個盤區開采，即三盤區、四盤區和六盤區。大井初步設計正常涌水量為120m3/h，最大涌水量為160m3/h。大井井下無中央排水泵房，其中三盤區涌水直接流入大巷水溝。406盤區水倉分別安裝300QK320-88/4的潛水泵2臺（1臺工作，1臺備用）和KGQ-100-50排沙泵1臺（檢修），406輔運巷安裝DN200mm的排水管路1趟，DN150mm的排水管路1趟，水倉容量為2000m3。六盤區水倉安裝300QK200-100/5的潛水泵3臺（1臺工作，1臺備用，一臺檢修），MD280-43×3離心泵3臺（1臺工作，1臺備用，一臺檢修），零度輔運巷安裝DN200mm的排水管路2趟，零度總回風巷安裝DN200mm的排水管路1趟，排水高度約8m，六盤區設置三個并聯水倉，水倉容積均為800m3。大井52煤設計兩處排水泵房，分別為二、三盤區排水泵房和中央排水泵房。其中中央水泵房安裝有八臺MD450-60×3主排水泵，正常涌水時為四用三備一檢修；最大涌水是為六用兩備（檢修）。泵房內的主排水管道為三趟DN400無縫鋼管，正常涌水時兩用一備；最大涌水時三趟同時工作，同時安裝兩臺真空泵，一用一備。盤區水泵房到中央主排水泵房安裝四趟管路，其中兩趟DN300和一趟DN250為主排水管路，一趟DN200為收集巷道淋水和污水收集之用。52304首采工作面分別在52303回風順槽和52304輔運順槽內安設兩趟管路DN200、DN315。其中DN200作為收集巷道臨水和污水之用，DN315作為外排管路出順槽后與輔運大巷的兩趟DN300管路對接，直接排往二、三盤區水泵房內。大井排水系統基本完善，符合規程要求。（2）5-2煤供排水系統1.供水系統5-2煤的供水由地面加壓泵房和井下加壓泵房提供。其中地面加壓泵房出一趟DN200管路經輔運斜井、一號輔運通道至輔運大巷后，通過11聯巷到主運大巷后入井下加壓泵房，為所經巷道消防灑水用，并從11聯巷附近分出一趟DN100管路為輔運大巷消防灑水及清洗巷道用。另一趟DN150管路經主斜井、主運大巷機頭至井下加壓泵房，為所經巷道提供消防及清洗巷道用水。井下加壓泵房出一趟DN200管路為回風大巷剩余部分巷道提供消防及灑水用，并分出一趟DN100為主運大巷剩余巷道提供消防及灑水用，52304首采工作面用水由回風大巷的一趟DN200管路分出一趟DN150和兩趟DN100管路分別經52304膠運、輔運和回風順槽供給。2.排水系統5-2煤中央水倉及水泵房，擔負5-2煤層的總排水任務；5-2煤三盤區水倉及水泵房，主要擔負5-2煤二盤區東部、三盤區、四盤區西南的排水任務。5-2煤綜采工作面的水或巷道淋水自流或局部潛水泵排入三盤區水倉或中央水倉，流入三盤區水倉的水經三盤區水泵房的主排水設備排至5-2煤中央水倉，再由5-2煤中央水泵房的主排水設備統一排放。5-2煤中央水泵房的水經5-2煤至5-2煤的鉆孔排至2－2煤副二平硐，自流至AA污水處理廠處理后利用或排放。預計5-2煤正常涌水量為500m3/h，最大涌水量為700m3/h。井下中央水泵房安裝八臺MD450-60×3離心泵（四用、三備、一檢修），水倉容量為：3000立方；三盤區泵房安裝七臺MD280-43×4離心泵，主、副水倉及沉淀池容量為：1510m3+950m3、590m3+270m3；加壓泵房安裝三臺MDA155-80×3離心泵。52304首采工作面的輔運順槽和52303的回風順槽分別鋪設一趟DN200管路收集巷道淋水及污水，一趟DN300管路作為外排管路出順槽后進過5-2煤輔運大巷的兩趟DN300管路排入三盤區泵房。盤區泵房的水經5-2煤主運大巷兩趟DN300和一趟DN250水管排入中央水泵房，再由三趟DN400管路經5-2煤至22煤排水鉆孔排至22煤二號輔運大巷水溝后自流入地面污水廠。（3）活井設計正常涌水量為100m3/h，最大涌水量為220m3/h。活井2-2煤平硐有兩個中央排水泵房，兩個排水泵房為并聯布置，互為備用。一號排水泵房安裝MD280-43×3的多級離心泵3臺（1臺工作，1臺備用，1臺檢修），二號排水泵房安裝MD280-43×4的多級離心泵3臺（1臺工作，1臺備用，1臺檢修），活井進風立井安裝DN250mm的排水管路4趟（兩用兩備），排水高度約110m，水倉容積都是1000m3。該井排水系統完善，符合規程要求。6.2防治水系統評估6.2.1評估結論AA煤礦水文地質情況清楚，目前本礦受水害威脅比較小。兩井排水系統基本完善，水泵排水能力、水倉容積均能滿足礦井正常涌水量和最大涌水量的要求，符合《煤礦安全規程》的要求。總體來講，AA煤礦防治水安全措施比較完善。AA礦井工業場地西側臨河設置了完善的防洪堤保護措施，烏蘭木倫河護岸工程總長2100m，護岸工程按照烏蘭木倫河百年一遇標準設防。工業場地選擇時，根據地形及小區總體布置，礦井井口位于山腳下，距離河道較遠，也遠離北側王渠溝，井口標高按照滿足三百年一遇洪水進行校核設計，符合規范要求。6.2.2存在問題及建議一、地下沖溝分布情況及其富水性不明，回采過程中存在水量突然增大的風險。查清地下沖溝分布情況及其富水性，在巷道掘進或工作面穿越地面沖溝時，要按照《煤礦防治水》相關規定，采取措施做好防治水工作；二、局部基巖較薄，導致工作面回采期間導水裂隙帶與采空區、含水層導通，采空區水或含水層水涌入工作面。加強對上覆含水層及采空區積水的管理，根據采空區積水、含水層及基巖情況及時設計施工泄水孔。三、大井井口標高低于歷史最高洪水水位，存在突發洪水淹井的風險。礦上應準備應急物資及擋水沙袋，加強應急演練，需公司在雨季期間，加強與地方三防部門配合，做好天氣預報及防治整體準備，以指導礦方提前做好充足的準備。7礦壓監測系統7.1礦壓監測系統基本情況AA煤礦綜采工作面采用KBJ-60Ⅲ-1礦用數字壓力計、KBJ-60Ⅲ-2礦用壓力數據采集器等設備儀表對綜采支架壓力進行智能化監測。該系統將連接在液壓支架上的數字壓力計測定的數據用數據采集器存儲，再通過適配器導入電腦內，通過該系統專用的軟件處理后自動繪制成壓力曲線圖。對于其他巷道頂板壓力，我礦采用頂板離層儀進行人工監測。7.2礦壓監測系統評估7.2.1評估結論AA煤礦礦壓監測系統基本完善，綜采面支架壓力每天都有專人采集數據，其他巷道安裝的頂板離層儀也派專人進行觀測。。這些數據都在生產辦技術組進行保存、處理，使本礦能夠及時準確的掌握支架壓力情況和巷道頂板狀況，以便于我礦對頂板的有效管理。7.2.2存在問題及建議一、支架數據自動上傳，需要公司協調服務商提高紅外線傳感質量，避免因線路故障等因素導致數據丟失；二、簡化上傳系統，現在各工作面礦壓數據只能在調度室可以實時看到，應將工作面數據上傳至各區隊，便于各隊及時掌握井下現場情況。三、優化礦壓監測系統，使系統能自動生成壓力曲面圖、周期來壓統計圖等，便于直觀明了地掌握工作面礦壓。8運輸系統8.1運輸系統基本情況AA煤礦主運輸系統均采用與橋式轉載機配合的大運量、長距離、大功率、高速度帶式輸送機運煤。橋式轉載機接受工作面刮板輸送機運出的煤流，經破碎機將大塊煤破碎后，轉運裝載到可伸縮帶式輸送機上，通過大巷帶式輸送機運出至地面的上倉膠帶機，實現了井下煤炭的連續運輸。輔助運輸采用無軌膠輪車，實現了材料、設備在地面一次裝載后直接運送到井下施工地點。8.2運輸系統評價主運輸采用帶式輸送機正向單點多電機、可控驅動和監測監控保護系統齊全、自動化程度高。可控裝置主要為CST可控傳輸系統和變頻調速軟啟動系統。監測、監控和安全保護系統可實現自動順序開停機、全機分段通訊和緊急停機，并配備了防輸送帶跑偏、打滑、斷裂、堵塞和自動灑水降塵等裝置，滾筒和主要軸承的溫度監測系統，煙霧報警及消防滅火裝置，輸送帶縱向撕裂及接頭強度監控系統，通過微型電子計算機進行數據采集、處理、顯示、存儲、傳輸，形成了一套包括故障尋查和診斷功能的完整的自動監測監控系統，可實現遠程檢測、調控。輔助運輸采用WC5型防爆膠輪車運送人員、物料和中小型設備，該車性能優良、運輸效率高切安全可靠；綜采工作面搬家采用無軌重型支架搬運車搬運設備，該車安全、效率高。同時，AA煤礦井下輔助運輸線路幾乎全部施工了砼底板，并時常進行檢查、維修，能夠保證輔助運輸更加快捷、安全。9供配電系統9.1供配電系統基本情況大井地面設35kV變電所四座，分別為五當溝35kV變電站、雙溝35kV變電站、大廣場35kV變電站、六盤區35kV箱變。五當溝35kV變電站兩回電源線路分別引自AA110kV變電站Ⅰ、Ⅱ段母線，電源線路為LGJ—185架空線路，長2.5km，35kV配出雙溝兩回、大廣場兩回，該站安裝兩臺主變，型號為S7-5000/35/6.3，其中一臺工作，一臺備用，該站主要為大井四盤區供電，下井敷設MYJV42-6-3×120型電纜兩路，每路長度為1.2km。雙溝35kV變電站兩回電源線路分別引自五當溝35kV變電站，35kV配出一回供六盤區箱變，五雙線路為LGJ—70架空線路，長4km，安裝兩臺主變，型號為S7-6300/35/6.3，其中一臺工作，一臺備用，該站主要為六盤區采掘及排水供電，下井敷設MYJV42-6-3×185型電纜三路，MYJV42-6-3×240型電纜一路，共四路電纜，每路長度為2.75km。大廣場35kV變電站兩回電源線路分別引自五當溝35kV變電站35kV的Ⅰ、Ⅱ段母線，兩回線路均為LGJ—70架空線路，每回線路長2km，安裝兩臺主變，型號為S7-5000/35/6.3kV，其中一臺工作，一臺備用，該站為AA井工業廣場供電，下井敷設MYJV42-6-3×50型電纜四路，每路長為0.59km。六盤區35kV箱變電源線路引自雙溝35kV變電站，電源線路為LGJ—70架空線路，線路長2.8km，安裝二臺主變，型號為SZ9-10000/35/10kV，SZ9-12500/35/10kV，該站為六盤區綜采供電，下井敷設MYJV42-10-3×240型電纜兩路，每路長為0.11km。從五當溝35KV變電站鋪設4趟MYJV42-10-3×240型電纜至5-2煤中央變電所，每趟長度0.4KM，從白家渠35KV變電站鋪設6趟MYJV42-10-3×300電纜至5-2煤二、三盤區變電所，每趟長度0.7KM。活井地面設35kV變電所兩座，分別為活雞兔35kV變電站、活井三盤區35kV箱變。活雞兔35kV變電站兩回電源線路分別引自AA110kV變電站35kV兩段母線，兩回線路均為LGJ—185架空線路，每回線路長度為4.4km，安裝兩臺主變，型號為SZ-12500/35/10kV，其中一臺工作，一臺備用，該站主要為活井三盤區采掘及主井運輸供電，下井敷設MYJV42-10-3×185電纜四路，每路長度為0.8km。活雞兔三盤區35kV箱變兩回電源線路分別引自活雞兔35kV變電站，兩回線路均為LGJ—185架空線路，每回線路長2km，安裝兩臺主變，型號為SZ10-M-16000/35/10kV，其中一臺工作，一臺備用，下井敷設MYJV42-10-3×240電纜四路，每路電纜長0.29km。大井新增5-2煤開拓，從五當溝35KV變電站鋪設4趟MYJV42-10KV-3×240mm2型電纜至5-2煤中央變電所，每趟長度0.4KM，從白家渠35KV變電站鋪設6趟MYJV42-10KV-3×300mm2電纜至5-2煤二、三盤區變電所，每趟長度0.7KM,從大井地面廣場35KV變電站鋪設4趟MYJV42-10KV-3×240mm2型電纜通過地溝至5-2煤地面變電所，每趟長度1KM。9.2供配電系統評估經校驗和計算，AA煤礦兩井電源線路、主變容量及下井電纜均符合規程要求。大礦兩井變電所評估線路井別位置名稱地址上級變電站進線電壓饋出電壓控制負荷AA井（共11個）井下部分（共4個）大井1號變電所1號輔運大巷5聯巷五當溝35KV變電站10KV10KV1-2煤綜采、皮帶、排水一盤區連采一隊專用風機及動力電源一盤區連采二隊專用風機及動力電源新三盤區排水；406排水及主井5聯巷給煤機5-2煤準備處連采二隊及連采三隊動力電源大井2號變電所1號輔運大巷30聯巷雙溝35KV變電站6KV6KV六盤區連采三隊動力電源零度輔運大巷17聯巷、18聯巷排水22613運順、22614回順、22615回順排水。大井3號變電所的兩回6KV電源22607順槽口排污泵電源1號輔運大巷3號繞道水倉排水電源大井3號變電所1號輔運大巷電動風門處大井2號變電所6KV6KV零度集運皮帶連采三隊專用風機電源零度輔運大巷1聯巷、3聯巷、19聯巷排水22613回順、22614運順、22615運順排水。大井電動風門電源六盤區35KV箱變10KV10KV22613綜采及順槽皮帶22614綜采及順槽皮帶22613及22615順槽皮帶608加壓泵房大井搭接皮帶變電所1號輔運大巷9聯巷雙溝35KV變電站6KV6KV搭接皮帶201加壓泵房電源大井201加壓泵變電所2號輔運大巷7聯巷大井搭接皮帶變電所6KV380V3臺加壓泵及小排水泵電源地面部分（共7個）大井平峒變電所2-2煤主平峒口大礦廣場35KV變電站6KV6KV2-2煤主井皮帶001皮帶、004皮帶倉上變電所（003皮帶、005皮帶）大井5-2煤變電所2-2煤主平峒口大礦廣場35KV變電站6KV6KV5-2煤斜井皮帶5-2煤準備處連采二隊及連采三隊專用風機電源5-2煤1聯巷至50聯巷的皮帶及排水電源5-2煤副斜井綜掘隊電源廣場爬移動設備電源地面箱變三百座食堂西南角大礦廣場35KV變電站6KV380V辦公樓、綜合樓、單身樓、三百座食堂井口聯合建筑用電，井口廣場照明車棚、西大門、北大門用電廣場加壓泵變電所5-2煤副斜井南側大礦廣場35KV變電站6KV380V201加壓泵小機廠變電所小機廠房內大礦廣場35KV變電站新膠輪車庫照明供應站辦公室及門衛照明五當溝主扇變電所五當溝山上五當溝35KV變電站10KV10KV五當溝主扇的所有設備雙溝主扇變電所雙溝山上雙溝35KV變電站6KV6KV雙溝主扇的所有設備活雞兔井（10個）井下部分（共7個）活井1號變電所2號輔運大巷2300米處活雞兔35KV變電站10KV10KV活井1號排水泵房2-2煤加壓泵9聯巷爬設備移變活井2號變電所2號輔運大巷2900米處活雞兔35KV變電站10KV10KV活井2號排水泵房活井1號、2號潛水泵房活井1號煤倉給煤機活井2-2煤三盤區炮掘施工活井3號變電所活井1號煤倉上口附近活井三盤區箱變10KV10KV1號煤倉破碎機移變三盤區北翼大巷排水活井4號變電所活井1-2煤下大巷2聯巷活井三盤區箱變10KV10KV12310綜采面（綜二）、12上310綜采面（綜三）12上311房采（連五動力及風機）12311房采（連四動力及風機）1-2煤膠帶機變電所兩回10KV電源1-2煤上大巷及順槽排水1-2煤下大巷及順槽排水活井1-2煤膠帶機變電所12上306運順外巷1聯巷活井4號變電所10KV660V活井三盤區北翼集運皮帶的所有設備活井1-2煤下大巷排水泵房變電所活井1-2煤下大巷19聯巷活井三盤區箱變10KV10KV12310回順、12311運順排水660V下大巷泵房的所有設備2-2煤加壓泵變電所活井1號輔運大巷2600米活井1號變電所10KV660V加壓泵房的所有設備地面部分（共3個）活井平峒變電所2號副平峒口活雞兔35KV變電站10KV10KV主井膠帶機、上倉膠帶機的所有設備380V活井辦公樓、區隊辦公室，供應站、換熱站活井廣場上箱變、下箱變活井廣場上箱變活井原煤倉下活井平峒變電所10KV380V活井膠輪車庫、加油站、污水處理站活井廣場下箱變供應站場地庫下方活井平峒變電所10KV380V駐礦外委隊住所照明，地測公司庫房活井食堂、單身公寓、場地庫天車、照明準備處庫房、食堂5-2煤變電所評估線路井別位置名稱地址上級變電站進線電壓饋出電壓控制負荷5-2煤（3個）井下部分（共2個）1號變電所主運大巷機頭處五當溝35KV變電站10KV10KV主運大巷機頭、中驅中央排水泵房機頭至中驅排水電源2號變電所輔運大巷113聯巷處白家渠35KV變電站10KV10KV52304綜采工作面52303連采工作面二號水泵房加壓泵房機尾至中驅排水電源地面部分（共1個）平硐變電所主井井口地面廣場35KV變電站10KV10KV主井膠帶機、上倉膠帶機的所有設備2-2煤主井膠帶機及上倉660V003\005\006配倉膠帶機、散熱器等380V照明、信號燈10通訊系統10.1通訊系統基本情況AA煤礦調度通訊系統采用華為交換機，共600門電話。大井通訊系統開通150對線路，活井通訊系統開通100對線路，分布于兩井各個作業地點，在大井三號變電所，活井3號變電所加裝了遠端通訊模塊，每個模塊有３０部電話，滿足１５ｋｍ以外采面的電話通訊需求。大井小靈通系統安裝基站42臺。活井小靈通系統安裝基站27臺。分布于主運，輔運大巷及綜采連采工作面。配備420部井下小靈通，班組長以上人員入井均攜帶，信號覆蓋率達到60%以上。大井新增5-2煤通訊系統基本情況5-2煤采用地面到井下光端機，通過光纜傳輸信號，再由光端機轉化為電話信號。每個光端機可解決30門電話通訊，共計能解決120門電話。電話信號滿足井下各綜連采工作面，皮帶運輸，變電所及泵房，主通風機房各崗位點。并在輔運大巷每隔15個聯巷安設一部電話。根據目前生產情況，共安裝電話38門。無線通信系統采用大唐電信KT151無線調度通信系統，該系統由地面DTR100型基站控制器和SP30-AVS交換機及井下KT151-F型基站組成，井下基站和DTR100型基站控制器通過光纜傳輸信號，每兩芯光纜可以連接6臺KT151-F型基站，每兩芯光纜劃分為一個通信小區，該小區下可以實現語音、視頻、數據業務（在同一小區下最大可以滿足24部TD終端進行語音通話，或者可以同時滿足5部DT終端進行語音視頻通話），DT無線信號目前覆蓋范圍為5-2煤主/輔運、52304工作面、及各主要變電所。在輔運大巷每隔700米安裝一臺KT151-F型基站，在主運巷每隔600米安裝一臺KT151-F型基站。根據目前生產情況，共安裝KT151-F型基站49臺。配備300部井下3G手機，班組長以上人員入井均攜帶，信號覆蓋率達到70%以上10.2通訊系統評估根據目前生產情況，通訊系統完善，滿足礦井生產需求。11人員定位系統11.1人員定位系統基本情況大井人員定位系統安裝分站35臺。大井人員定位系統安裝分站27臺。分布于主運，輔運大巷及綜采連采工作面，變電所及各重要場所。所有入井人員（包括參觀學習人員）及入井車輛均配備人員定位射頻卡。大井新增5-2煤開拓，按照設計共有17臺人員定位分站，覆蓋井下各采掘工作面，水泵房及變電所。后來根據我礦實際情況，增加10臺分站，覆蓋地面斜倉皮帶及主運井口。根據《煤礦安全規程》第466條規定，回風巷中不應敷設電纜，所以回風系統中未安裝人員定位，在總回風門處安裝人員定位分站，記錄人員、車輛進出回風情況。11.2人員定位系統評估11.2.1評估結論5-2煤人員定位系統已建成使用，滿足礦井需求。11.2.2存在風險及建議一、人員定位系統分站電源取自附近的變電所及配電點。一旦停電時間大于2小時，會影響整個系統的正常運行、二、定位儀電池沒電會造成系統漏檢。防范措施：1.加強設備巡查，各配電點停電時匯報調度室，確保人員定位系統供電正常；2.在定位儀電池電量不足時及時更換電池。12監測監控系統12.1安全監測監控系統基本情況AA煤礦監測監控系統1995年6月安裝至今，由原來的KJ4到KJ2000、KJ4N監控系統，再到目前使用的KJ2000N監控系統，共經過四次系統升級。現在使用的KJ2000N監控系統是總線型快速反應安全監控系統，采用新型的寬帶工業以太網+現場總線（Canbus2.0）傳輸平臺,實現全數字化數據傳輸，主干網采用工業以太網，光纖冗余環網結構。中心站設主服務器1臺、備服務器1臺、安全監測聯網上傳機1臺、硬件防毒墻1臺、打印機1臺、監測短信發送平臺1套以及聲光報警裝置。大井共裝備井下分站26臺，各類傳感器158臺。活井共裝備井下分站21臺，各類傳感器143臺。大井井下安裝:分站26臺、交換機9臺、甲烷傳感器39臺、一氧化碳傳感器20臺、溫度傳感器31臺、風速傳感器7臺、設備開停傳感器18臺、斷電器14臺、風門開關傳感器22臺、饋電傳感器12臺、煙霧傳感器17臺、壓力傳感器3臺、控制電鈴4臺、紅綠報警燈2臺、風筒風量傳感器2個。活井井下安裝:分站21臺、交換機5臺、甲烷傳感器40臺、一氧化碳傳感器16臺、溫度傳感器23臺、風速傳感器7臺、設備開停傳感器18臺、斷電器11臺、風門開關傳感器16臺、饋電傳感器19臺、煙霧傳感器8臺、壓力傳感器1臺、控制電鈴1臺、紅綠報警燈4臺。安全監控系統設置、甲烷傳感器的安裝位置、各類傳感器的配置、線路維護及維修、標準氣樣的校驗與監控系統的運行等均按照行業標準《AQ1029-2007》《AQ6201-2006》進行安裝設置，同時符合《煤礦安全規程》的相關規定，監測監控系統穩定可靠。KJ2000N安全監控系統可以準確的監測井下氣體環境，對井下異常情況及時作出預報，有效地保障了井下安全生產。12.2監測監控系統評估12.2.1評估結論5-2煤安全監測監控系統基本完善，能滿足5-2煤系統要求。12.2.2安全監測監控系統存在問題及建議一、井下爆交換機和分站無專用供電開關。現井下防爆交換機和分站供電電源均與其他電氣設備共用供電開關或是直接從變壓器負荷側接出，使分站供電受其他電氣設備檢修時間影響較大，常出現因分站自備電源耗盡而通訊中斷的現象。采取措施：1.盡量采用專用風機電源，保障電源的可靠性；2.井下防爆交換機和分站專用供電開關的上級單位停電后要及時匯報通風辦及通風隊，以便及時處理問題；3.要及時更換電池，保證斷電后能維持2小時用電。13壓風自救系統13.1壓風自救系統基本情況一、壓縮空氣設備選型按照國家安全監管總局國家煤礦安監局關于建設完善煤礦井下安全避險“六大系統”的通知（安監總煤監〔2010〕146號），建設完善礦井壓風自救系統要求，設計選用地面固定式空氣壓縮機，根據計算所需的壓縮空氣需要量，礦井現有4臺螺桿式空氣壓縮機。每臺空氣壓縮機主要技術參數：額定排氣量 62m3/min排氣壓力 0.85MPa冷卻方式 風冷功率 350kW電壓 6kV空氣壓縮機外形尺寸 長4200mm，寬2250mm，高2250mm設備質量 7900kg二、壓縮空氣管路系統壓縮空氣管路管徑按照其輸送距離最遠點壓力損失不超過0.1MPa計算確定。壓縮空氣主干管選用φ159×6無縫鋼管，沿主斜井井筒和井下帶式輸送機大巷敷設一趟；支管選用φ108×4無縫鋼管，沿綜采工作面運輸巷和回風巷敷設一趟。所有壓縮空氣管路及管件均應進行防腐處理。在雙溝風井廣場建一地面固定式壓風機房，選四臺空壓機。最大用風時三用一備（要求壓風機廠家提供配套壓力表，安全閥等安全保護裝置，使用閃點不低于215度的壓縮機油）從壓風機房出一趟DN200壓風管路，經雙溝風井工業廣場2-2煤進風門至2-2煤一號輔運大巷并貫穿于整個大巷并給沿巷工作人員應急送風在礦井工業場地壓風管路鉆孔附近、5-2煤壓縮空氣管道的最低處各設置一個油水分離器。在活井新風井廣場附近建一地面固定式壓風機房，選三臺空壓機。最大用風時二用一備（要求壓風機廠家提供配套壓力表，安全閥等安全保護裝置，使用閃點不低于215度的壓縮機油）從壓風機房出一趟DN150壓風管路，經地面鉆孔進入2-2煤二號副平硐大巷，并通過南側運輸斜巷引入1-2煤輔運大巷和1-2煤輔運大巷，貫穿于整個大巷并給沿巷工作人員應急送風。13.2壓風自救系統評估13.2.1評估結論AA煤礦煤壓風自救系統完善，能滿足AA煤礦系統要求。13.2.2存在問題及建議一、壓縮空氣設備可能出現管路積碳、管路振動、儲氣罐爆炸等機電事故。采取措施：為保證壓縮空氣設備安全運行，防范壓縮空氣設備事故的發生，設計按照《煤礦安全規程》相關內容的規定，對壓縮空氣系統提出以下要求：1．空氣壓縮機必須有壓力表和安全閥，壓力表必須定期校準。安全閥和壓力調節器必須動作可靠，安全閥動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍；2．空氣壓縮機采用油潤滑，必須裝設斷油保護裝置或斷油信號顯示裝置，嚴格控制油量，避免空氣壓縮機排風管路積炭；3．空氣壓縮機的排氣溫度不得超過160℃。必須裝設溫度保護裝置，在超溫時能自動切斷電源；4．空氣壓縮機吸氣口必須設置過濾裝置；5．空氣壓縮機必須使用閃點不低于215℃的壓縮機油；6．在儲氣罐出口管路上必須加裝釋壓閥,釋壓閥的接口直徑不得小于出風管的直徑，釋放壓力應為空氣壓縮機最高工作壓力的1.25-1.4倍；儲氣罐上必須裝有動作可靠的安全閥和放水閥，并有檢查孔；儲氣罐上必須裝有超溫保護裝置，在溫度超過120℃時可自動切斷電源和報警；7．儲氣罐上部設置遮陰棚；8．壓縮空氣的管網設置盡量避免采用急驟彎曲和突然變徑管件，管道連接部位均采用法蘭連接、密封墊密封，以減少管網阻力損失和漏風損失。14供水施救系統14.1供水施救系統基本情況大井1-2煤、2-2煤：地面設置一處加壓泵房，與地面凈水廠對接，泵房配置MD155-30*68-185KW多級離心泵三臺。大井在2-2煤二盤區、六盤區201、608各安裝一處加壓泵房，80DL-20*10-55KW和MD85-45*4-75KW多級離心泵三臺，22煤副二平硐敷設DN150主供水兼消塵管路，副一平硐敷設DN100供水兼消塵管路，膠帶機巷敷設DN100PVC消塵管路，總回風巷內敷設DN100PVC消塵管路；零度總回風大巷敷設DN200主供水兼消塵管路，輔運大巷敷設DN75消塵管路，主運大巷敷設DN100消塵管路。大井5-2煤：5-2煤副斜井井口安裝有地面加壓泵房，井下輔運112聯巷設計安裝清水加壓泵房，輔運大巷安裝一趟DN100消塵管路，主運大巷安裝一趟DN200供水管路，回風大巷機頭至96聯巷為