1.工程概況三角灘電站(擴容)主體土建工程合同內工作內容主要包括：(1)拱壩壩體修復加固，壩趾及頊肩加固部分和泄洪消能設施修復部分；(2引水明渠及進水口覆蓋層開挖，石方明挖，支護，砼澆筑，漿砌塊石等；(3)發電廠房及開關站土石方開挖，支護，混凝王澆筑工程，包括主副廠房，開關站，尾水渠等的混凝土澆筑。發電廠房土石方開挖施工于2009年12月_25日完成，轉入砼澆筑施工，主要包括主廣房，副廠房，安裝間，尾水渠的砼澆筑施工任務。安裝間，主機間呈“一”字形排列，副廠房布置在主廠房的上游，主變場布置在安裝間上游。尾水出水后經尾水渠直接和河道相接。廠區交通通過進廠馬路和老廠區原有道路相接。尾水平臺位于主廠房下游，尾水平臺上設有兩個檢修閘門槽，上設啟閉機排架。主廠房離河床較近，尾水渠出水后經反坡段直接和河道相接。廠區交通通過進廠馬路將安裝主廠房(廠縱0+0.00～廠縱0+44.0,廠橫Q-9.70～廠橫0+16.64)主要分為主機間，尾水閘墩兩部分，尾水閘墩底板高程EL237.92m,閘墩面層高程EL257.5m,尾水排架及啟閉機房底板高程EL266.85m,匣門啟閉機房頂高程EL270.35m。主機間底板高程EL237.2m,水輪機層高程EL252.0m,主要包含尾水管肘管層，錐管層，蝸殼層。發電機層高程EL257.5m,主廠房排架頂部高程EL275.5m。副廠房(廠縱0+0.00～廠縱0+42.0,廠橫0-17.92≈廠橫0-9.70)安裝間(廠縱0-0.02～廠縱0-26.52,廠橫0-9.70～廠橫0+10.0)底部高程為EL235.2m,至EL252.0m為安裝間技術供水集水并，安裝間發電機層高程EL257.5m,防洪墻高程EL266.85m,安裝間排架頂部高程尾水渠底板坡比為1:5,設計砼厚度40cm,右導墻頂部高程EL251.0m,左邊護坡砼頂部高程EL251.5m。發電廠房砼工程主要工程量詳見下表一。主要工程量表表一序號單位工程量備注回填砼C10(三級配)合同工程量2C20下部砼(三級配)合同工程量3C20下部砼(二級配)合同工程量4下部現澆板梁C25(三級配)合同工程量5下部現澆板梁C25(二級配)合同工程量6上部C20砼(三級配)合同工程量7上部C20砼(三級配)合同工程量8上部現澆板梁C25(二級配)合同工程量9行車梁砼C30(二級配)合同工程量鋼筋制安t合同工程量橡膠止水m合同工程量銅片止水m合同工程量瀝青木板合同工程量3.施工進度支配發電廠房施工進度支配詳見附表《發電廠房砼施工進度支配》,進度主要節點工期為：(1)砼澆筑開工日期為2010年1月5日；(2)2010年3月15日前尾水閘墩砼澆筑至EL257.5m,移交金結尾水閘門安裝工作面；(3)2010年3月31日前主機間及安裝間防洪墻全部澆筑至防洪高(4)2010年9月15日前提交橋機安裝工作面；(5)2010年9月30日前完成1#機發電機層砼澆筑；(6)2010年10月15日前完成發電廠房全部砼澆筑任務。4.施工布置風，水，電布置沿用開挖時形成的風，水，電布置。4.2施工道路砼澆筑施工道路采納開挖時形成的施工道路。4.3砼拌和系統在壓力鋼管邊坡頂部平臺(靠河側原職工食堂區域)布置一套60m3/h砼拌和系統。4.4砼運輸系統在主變場EL257.0平臺配備一臺拖式砼泵車用于EL257.5m以上砼澆筑入倉，EL257.5m以下部位砼澆筑一般采納溜槽入倉，從拌和機出料口搭設鋼管架至各澆筑倉位，鋪設溜槽鐵皮入倉。另配備一臺7m3砼攪拌運輸車協作砼水平運輸。4.5協助設施在安裝間旁邊布置10/30塔吊一臺用于鋼筋，模板材料轉運。砂石料加工系統布置于棄渣場，成品骨料生產實力為35t/h,在拌合站旁設砂石儲料場2000m3。鋼筋加工廠及木材加工廠布置于原籃球場區域。5.砼澆筑分塊分層主廠房先完成EL237.2m～EL239.92m底板砼澆筑，在廠橫0+7.0形成施工縫，主機間下游墻，尾水管中墩和尾水閘墩砼一起澆筑，1#機閘墩和2#機閘墩在廠縱0+20.44分縫。尾水閘墩砼依據2～3m/層上升。尾水門槽二期砼依據4～5m/層上升，尾水排架依據結構要求分層。主機間1#,2#機發電機層以下砼在廠縱0+20.44分縫，尾水管肘管層依據2～3m/層上升，錐管層依據1.5～2.0m/層上升，蝸殼層依據2~3m/層上升，機墩，風罩砼依據2～3m/層上升。主機間集水井依據2~3m/層上升，防洪墻依據3m/層上升。主機間排架柱，連系梁，樓板砼依據結構要求進行進行分層。5.2副廠房上游副廠房底板及基礎砼依據1～1.5m/層分層澆筑，板，梁，柱5.3安裝間安裝間集水井依據2～3m/層分層澆筑，邊5.4尾水渠尾水渠底板及導墻砼依據設計要求進行分塊，導墻砼依據2～3m/層廠房工程砼各部位主要施工方法詳見下表二。廠房砼施工方法一覽表表二主廠房底板及基木模板拼裝，鋼管斜撐溜槽入倉分塊澆筑人工平倉，振搗器振搗尾水閘墩砼木模板拼裝，腳手架支撐，拉筋固定溜槽入倉分塊分層澆筑尾水管砼溜槽入倉分層分倉澆筑蝸殼砼溜槽入倉分層分倉澆筑溜槽入倉分層澆筑風罩砼內模特地設計定型大模板，外模采納一般定型溜槽入倉分層澆筑木模板拼裝，腳手架支撐，拉筋固定EL257.5以分塊分層澆筑柱砼裝，組合梁卡具，扣件式腳手架支撐泵送入倉分塊分層澆筑上游副廠房底板及基礎砼拉筋固定溜槽入倉分塊澆筑人工平倉，振搗器振搗柱砼裝，組合梁卡具，扣件式腳手架支撐分層澆筑安裝間集水井砼近固定溜槽入倉分層澆筑人工平倉，振搗器振搗安裝間底板砼木模拼裝，拉筋固定溜槽入倉分塊澆筑木模板拼裝，腳手架支撐，拉筋固定EL257.5以分層澆筑柱砼裝，組合梁卡具，扣件式腳手架支撐泵送入倉分塊分層澆筑尾水渠木模拼裝，鋼管斜撐溜槽入倉分塊澆筑人工平倉，振搗器振搗護坡導墻砼拉筋固定分塊分層澆筑7.1.1砼施工工藝流程框圖砼施工工藝流程圖測量放線鋼筋綁扎，預埋件安裝清倉，驗收拆模，修飾砼7.1.2砼施工主要工藝說明(1)基礎及縫面處理砼澆筑前，先清除巖基上的雜物，泥土及松動巖石，并用壓力水將基巖面或老砼表面沖洗干凈。施工縫采納沖毛或人工鑿毛，清除縫面上全部浮漿，松散物料及污染體，用壓力水沖洗干凈，保持清潔，潮濕，待監理人驗收合格后進入下道工序。(2)測量放線基面處理合格后，測量放線，將建筑物體型的限制點線放在明顯地方，并在便利度量的地方給出高程點，確定鋼筋綁扎和立模邊線，并作好標記，焊接架立筋。(3)鋼筋的制作和安裝①鋼筋的制作：由現場技術人員依據設計圖紙開出鋼筋下料單，在鋼筋加工廠制作，鋼筋加工完畢經檢查驗收合格后，依據其運用部位的不同，分別進行編號，分類，并掛牌堆置在倉庫(棚)內。②鋼筋安裝：鋼筋安裝前先進行測量放點以限制高程和安裝位置，鋼筋的安裝采納人工架設。鋼筋安裝的位置，間距，愛護層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴格按施工詳圖和有關設計文件進行。③鋼筋接頭連接：現場鋼筋的連接采納焊接和綁扎，鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按施工圖紙的要求執行。止水設施的型式，尺寸，埋設位置和材料的品種規格符合施工圖紙的規定，止水及預埋件安裝嚴格按設計圖紙要求進行。模板的設計，制作和安裝保證模板結構有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移位，確保混凝土結構外形尺寸精確，并有足夠的密封性，以避開漏漿。模板和支架材料優先選用鋼材，鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。模板面盡可能光滑，不允許有凹坑，皺折或其它表面缺陷。模板的制作滿意施工圖紙要求的建筑物結構外形，其制作允許偏差不超過有關規定。異型模板(尾水管，岔管等)板，永久性特種模板的允許偏差，按發包人批準的模板設計文件中的規定執行。模板安裝的測量放樣設置必要的限制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾復。(6)清倉驗收清理倉號內的雜物，解除積水，將待澆面灑水潮濕，同時提交有關驗收資料進行倉位驗收。砼澆筑前，檢查腳手架，平安護攔等。拌制現場澆筑混凝土時，嚴格遵守現場試驗室供應并經發包人批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。全部的稱量，指示，、記錄及限制設備都有防塵措施，設備稱量精確，其稱量偏差不超過規定，按發包人的指示定期校核稱量設備的精度。混凝土拌和符合規定，拌和程序和時間均通過試驗確定，且純拌和砼純拌合時間表三拌和機進料容量最大骨料粒徑最少拌和時間(s)自落式拌和機強制式拌和機150(或120)注：①入機拌和量應在拌和機額定容量的110%以內。②加冰混凝土的拌和時間應延長30s(強制式15s),出機的混凝土拌和物中不應有冰塊。因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土棄置在指定的場地。(8)砼澆筑澆筑倉號首先由作業班組進行初檢，供應原始資料，現場施工管理人員復檢，質監部門進行終檢，終于請監理人進行驗收。倉面驗收合格后，方可進行砼澆筑。基巖面澆筑倉，在澆筑第一層砼前，必須先鋪一層2cm～3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應和砼的澆筑強度相適應，并保證砼和基巖結合良好。①倉面設計砼澆筑是保證砼質量極為重要的一環，為此針對砼倉號的特點，手段及自然環境不同，對砼倉號澆筑施工進行規劃設計，對資源進行合理配置。在倉面開盤澆筑前，充分做好倉面澆筑打算工作，以從措施上確保砼的澆筑質量。倉面設計包括以下內容：A,依據澆筑倉面的特點及澆筑砼的方量和入倉強度要求，確定入倉澆筑設備，設備數量，砼級配及塌落度等；B,依據澆筑設備的實力確定澆筑方法，澆筑方向，澆筑層厚，層寬；依據澆筑強度確定振搗設備，勞動力的數量；C,確定倉面澆筑時段；D,依據澆筑時的外界天氣狀況確定相應的降溫，保溫，排水等措施及材料數量；E,其它針對本倉面的有關留意事項等。②砼澆筑A,澆筑倉面的打算a,建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行砼澆筑。b,在澆筑前，檢查鋼筋，模板，預埋件及止水設施等是否符合設計要求，并做好記錄，并通知監理人檢查驗收。c,倉面的工具設備，風，水，電，勞動力組合等，事先統籌支配好，確保砼澆筑連續完成。B,砼攪拌運輸及入倉鋪料a,、砼出拌合機后，快速運至澆筑地點，運輸過程中盡量縮短運輸時間，并削減轉運次數，運輸時間符合招標文件要求。依據現C7050塔吊主臺，局部地方采納混凝土泵送入倉；引水渠混凝土入倉采b,運輸中不能有分別，漏漿和嚴峻泌水及過多降低坍落度等現象，砼的自由下落高度大于2m,應設緩設措施。c,砼入倉的鋪料方式，對于墩，墻倉面，采納水平鋪料法澆筑，按一定厚度，次序，方向分層進行；對于廠房下部面積較大的砼部位采納臺階式澆筑法分倉澆筑，澆筑蝸殼層砼時，對蝸殼陰角處不易入倉部位，埋設砼導管，泵送高流態一級配細石砼進行澆筑，并埋設回填灌漿管，澆筑后進行回填灌漿。d,砼的澆筑層厚度，應依據攪拌，運輸距離，澆筑速度，氣溫及振搗器性能等因素確定，一般確定為30～50cm。e,砼澆筑作業，按監理人同意的厚度，次序，方向和分層進行。在傾斜面上澆筑砼時，從低處開始澆筑，澆筑面保持水平。f,砼澆筑應保持連續性，如因故終止且超過允許間歇時間，應按工作縫處理。砼的允許間歇時間通過試驗確定。C,砼澆筑的平倉振搗a,砼入倉卸料應勻稱，滿意規定的鋪料厚度，然后用插入式振搗器振搗密實。b,澆筑倉面的砼隨澆隨平，不積累。倉內若有粗骨料積累時，不得用砂漿覆蓋，應勻稱分散于砂漿較多處。澆筑的第一層砼以及在兩罐砼卸料后的接觸處加強平倉振搗。c,砼振搗時，振搗器距模板應有一定距離，并不得觸動鋼筋及預埋件，無法運用振搗器的部位，輔以人工振搗。砼澆筑振搗器振搗方法表四振搗設備類別澆筑允許最大厚度振搗機電動或風動振搗器軟軸式振搗器振搗棒(頭)長度的1.25倍無筋或單層鋼筋結構中雙層鋼筋結構中澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強巡察維護，異樣狀況剛好匯報，探討后剛好處理。(9)砼養護采納灑水養護，在砼澆筑完畢后12～18h內開始進行，其養護時間按規定執行。在干燥，燥熱氣候條件下，延長養護時間至少至28天以上。大體積砼的水平施工縫養護到澆筑上層砼為止。(10)拆模，修補砼強度達到規范規定后，方可拆除模板。拆模后若發覺砼有缺陷，提出處理意見，征得監理人同意后才能進行修補。對不同的砼缺陷，按相應的監理人批準的方法進行處理，直至滿意設計和規范要求。8.砼施工質量限制措施8.1質量保證措施1,建立完善的質量管理體系，加強職員質量教化，持證上崗及在崗專業技能培訓。2,細化工藝：對各單元，各工序均制定具體的施工工藝，如倉面工藝設計和模板安裝，維護，保管工藝規程等施工工藝。視精品為合格，嚴格操作執行，并在實踐中不斷改進。3,專心做好溫控防裂工作：優選優質的原材料，優化砼協作比，嚴格限制出機口溫度，加強砼澆筑施工組織，提高砼澆筑強度，完善砼運輸設備的保溫措施，專心做好倉面保溫工作，加強后期通水冷卻，做好冬季保溫工作，嚴格限制基礎約束區的層間間歇時間。4,對澆筑倉面實行嚴格的盯倉檢查，模板，埋件必須有專人看管，模板在澆筑過程中必須掛線檢查，嚴格按倉面工藝設計組織施工。5,不斷探討開發新技術，新工藝并在施工中推廣運用，以技術進步保證質量。8.2質量限制技術措施依據質量限制體系要求并結合砼施工特點，實行如下質量限制技術措施：(1)原材料：進入拌和系統料倉的砂石骨料按規范規定進行檢測，必要時加強隨機抽檢；外購和業主供應的材料必須“三證”齊全，進場后進行復檢，復檢合格并經監理人批準后方可運用。(2)全部進場的砼施工設備應對其性能進行檢測評估，應能良好運轉，無隱含故障，施工過程中定期保養和檢測。(3)施工前對生產班組人員進行生產技能培訓，進行施工技術交底，使參加施工的人員都了解整個砼的施工過程，工藝和質量要求，嫻熟駕馭自己所在環節的施工操作。(4)對施工成形的砼，需要愛護的部位進行愛護。砼終凝后隨即進行養護，不同部位按規定要求進行，做好養護記錄。(5)砼拌和系統的運行生產制定具體的保證措施，并在過程限制中嚴格執行，確保其生產強度和生產質量。(6)倉面劃分應依據不同時期拌和系統所能供應的砼強度，結合結構和溫控要求。(7)高溫季節，雨季施工時，應留意收集氣象預報資料，提前制定相關的限制措施；對溫控設施，設備定期檢查維護。9.平安保證措施在在整個施工過程中，由平安副經理領導，平安監察部落實，加強現場巡察，監督，檢查。進一步對各類人員進行培訓，堅持持證上崗。抓好大型機械平安運行，杜絕高空墜落，電擊事務和其它事故。具體措施如下：1,專心貫徹執行“平安第一，預防為主”的方針。2,配備安檢人員，完善平安檢查工作制度，專心召開班前平3,依據《水電施工平安技術規程》進行施工，開工前對施工環境條件及平安施工留意事項進行交底。4,加強電源及線路的專職管理，保證工作面有足夠的照明，上下作業相互協作好，防止掉