本標準根據河北省住房和城鄉建設廳《2022年度省工程建設標104號）的要求，由廊坊市陽光建設工程質量檢測有限公司和河北中權工程檢測有限公司會同有關單位編制而成。本標準共分為5章和4個附錄，主要技術內容包括：1.總則；2.術語和符號；3.檢測設備和導荷材料；4.檢測技術；5.混凝土強度計算等。本標準由廊坊市陽光建設工程質量檢測有限公司負責具體技術內容的解釋，由河北省綠色建筑推廣與建設工程標準編制中心負責本標準執行過程中如有意見或建議，請寄送廊坊市陽光建設工程質量檢測有限公司（地址：河北省廊坊市安次區龍河高新技術產LFYGJC@163.com），以供今后修訂時參考。本標準主編單位、參編單位、主要起草人和審查人員名單：主編單位：廊坊市陽光建設工程質量檢測有限公司河北中權工程檢測有限公司參編單位：河北省建筑科學研究院有限公司承德中天建設工程檢測試驗有限公司張家口市建設工程質量檢測中心有限責任公司河北天誠建筑科技集團有限公司中繹建設科技集團有限公司廊坊恒宇建筑工程有限公司秦皇島市建恒工程質量檢測有限公司滄州市建設工程質量檢測中心有限責任公司衡水市建設工程質量檢測中心有限責任公司濟南朗睿檢測技術有限公司廊坊市建設工程質量服務中心廊坊市廣陽區建設工程質量服務中心張家口市建筑工程施工安全監督站主要起草人：韓春雷歷杰劉巖魏志文周宏峰路彥興王愛彬王慶華王克非遲超鵬孔為龍張殿樹王磊郭建良趙海燕萬會寶馬祥君王大勇王文浩王永軍王慶王擁利王法僧王艷彥王曉明史彥道仝建鵬邢恩旭劉權威劉宇陳艷閆業義孫全偉趙鵬李曉輝李培蓓李強李新衛李諾楊亮金玉周少龍趙桐趙海峰柳青侯向隆晁廣闊高羽海黃河董宏偉董振崗董海濤韓曉路洪通樊衛兵繳立強武文杰李勇剛 2術語和符號 2 2 3檢測設備和導荷材料 44檢測技術 7 85混凝土強度計算 附錄A弧面對壓儀的校準 附錄B弧面對壓法檢測混凝土抗壓強度原始記錄表 附錄C專用或地區測強曲線制定的基本要求 附錄D推定區間上限值與下限值系數表 本標準用詞說明 20引用標準名錄 21 231Generalprovisions 2Termsandsymbols 2 2 33Testingequipmentandloadconductingmaterials 44Testingtechnology 6 6 7 85Calculationofconcretestrength 9 9 AppendixACalibrationofarcsurfacevoltmeter AppendixBOriginalrecordtableofconcretecompressivestrengthtestbyarcsurfacepressuremethod AppendixCBasicrequirementsforformulatingspecialorregionastrengthconversionfactors AppendixDCoefficienttableofupperlimitandlowerlimitofestimatedinterval Explanationofwordinginthisstandard 20Listofquotedstandards 21Addition：Explanationofprovisions 231.0.1為規范弧面對壓法檢測混凝土抗壓強度（以下簡稱“混凝土強度”）技術的應用，提高檢測精度，制定本標準。1.0.2本標準適用于實體普通混凝土抗壓強度檢測，不適用于受化學侵蝕、火災以及受凍的損傷層混凝土抗壓強度檢測。1.0.3弧面對壓法檢測普通混凝土抗壓強度，除應符合本標準規定外，尚應符合國家和河北省現行標準的有關規定。22.1術語2.1.1弧面對壓試件arcsurfacepressurespecimen在混凝土中鉆取的直徑38mm、長度不小于61mm的芯樣。2.1.2弧面對壓法arcsurfacepressuremethod對弧面對壓試件施加荷載，通過破壞荷載值換算混凝土抗壓強度的方法。2.1.3測點testingpoint混凝土上鉆取弧面對壓試件的檢測點。2.1.4導荷材料loadconductingmaterial填充弧面對壓試件與施壓裝置間的縫隙并將荷載傳導至弧面對壓試件的材料。2.1.5檢測批inspectionlot混凝土設計強度等級、生產工藝相同，原材料、配合比、成型工藝與養護條件基本一致且齡期相近，由一定數量的同類構件構成的檢測對象。2.1.6測點混凝土強度換算值conversionvalueofconcretecompressivestrengthoftestarea在建立弧面對壓破壞荷載與混凝土強度的換算關系基礎上所獲得的現齡期測點混凝土強度值。2.1.7單個構件混凝土立方體強度推定值estimatedvalueofconcretecubestrengthforsinglemember相當于單個構件現齡期混凝土邊長150mm的立方體試件抗壓3強度代表值。2.1.8檢測批混凝土強度推定值referencevalueofconcretestrengthoftestbatch相當于混凝土強度換算值總體分布中的0.05分位值的統計值。2.2符號Di第i個測點弧面對壓試件直徑；Ai——第i個測點弧面對壓試件承壓部位的投影面積；h——弧面對壓試件承壓面高度；Fi——第i個測點弧面對壓試件破壞荷載；fa，i——第i個測點混凝土名義壓應力值；fc,i——第i個測點混凝土強度換算值；fcu,e——單個構件混凝土強度推定值；fcu,e1——檢測批混凝土強度推定上限值；fcu,e2——檢測批混凝土強度推定下限值；fc,m——檢測批測點混凝土強度換算值的平均值；k1、k2——推定區間上限值系數、推定區間下限值系數；n——檢測批測點數量；scu——檢測批測點混凝土強度換算值的標準差。43.0.1弧面對壓儀由加荷裝置、測力裝置、施壓裝置和電振裝置四1加荷裝置：具有穩定加荷功能，工作行程不宜小于10mm。加荷方式可為自動或手動。手動方式宜能實時顯示試驗加荷速率，2測力裝置：量程宜為0.00kN～100.00kN,示值相對誤差應不大于±1.0%,應具有峰值保持功能。3施壓裝置：施壓塊和承壓塊的弧面曲率半徑R應為19.50mm±0.05mm,開口寬度B應為33.77mm±0.09mm,高度H應為31.00mm±0.10mm,見圖3.0.1。4電振裝置：振幅和頻率應滿足間隙內導荷材料振實要求。1—施壓塊；2—承壓塊53.0.2弧面對壓儀的計量校準可按本標準附錄A的規定執行。弧面對壓儀校準周期宜為1年。當出現下列情況之一時，弧面對壓儀應進行校準；1新儀器啟用前；2檢測數據異常；3對影響檢測結果的零部件進行維修或更換后，重新使用前；4遭受嚴重撞擊或其他損害。3.0.3弧面對壓儀應定期維護與保養。3.0.4鉆芯機應滿足下列要求：帶有控制垂直度及鉆深的裝置；2鉆芯機應具有連續、穩定的加力系統；3鉆頭內徑應為380.5mm,并不得有裂縫、缺齒、傾斜及喇叭4鉆頭有效長度不宜小于150mm。3.0.5游標卡尺：量程范圍應滿足試件長度要求，分度值應優于或等于0.02mm。3.0.6宜采用金剛砂為導荷材料且金剛砂應具有滿足試驗所需的流動性。金剛砂技術指標應滿足下列要求：2莫氏硬度為9.0～9.5。64.1一般規定4.1.1采用弧面對壓法檢測混凝土強度時宜收集下列資料：凝土生產企業名稱；2受檢構件名稱、數量和混凝土設計強度等級；3粗骨料品種和最大粒徑；5有關設計圖紙及施工資料。4.1.2混凝土強度可按檢測批或單個構件檢測。按檢測批檢測時，應隨機抽取構件，檢測批抽測構件最小數量應滿足表4.1.2的要求；當檢測批構件總數小于5件時，應按單個構件檢測。測批構件總數5～2526～5051～9091～150281～500501～1200抽測構件最小數量5820324.1.3測點布置應符合下列規定：1按單個構件檢測時，每個構件應均勻布置3個測點；宜均勻布置在各抽測構件上，每抽測構件應至少布置1個測點；3測點宜布置在構件受力較小且具有代表性的部位，宜優先布置在混凝土澆筑側面，也可布置在混凝土澆筑頂面或底面；74相鄰兩測點的凈間距不宜小于100mm，測點距構件邊緣不應小于100mm；5應避開接縫部位以及鋼筋、預埋件和管線；6檢測面宜平整；7便于鉆芯機固定、安放與操作。4.1.4測點應標記編號，宜繪制測點布置示意圖。4.2試件鉆取4.2.1鉆芯機應固定牢固，鉆頭與檢測面應保持垂直，勻速鉆進至要求深度。鉆進過程中，冷卻水流量應能保持鉆頭冷卻并排出混凝土碎屑，且中途不應斷流。4.2.2試件鉆制后應立即取出擦拭干凈，并標記編號，置于干燥通風處，并做好成品保護。在混凝土澆筑側面鉆取的試件應在取出前標注混凝土澆筑方向。4.2.3試件尺寸測量應符合下列規定：1長度測量：采用游標卡尺測量最短試件母線長度，精確至兩個位置各測量1次，精確至0.02mm，2次測量值之差小于0.10mm時測量值有效，取較小值作為試件直徑。量取受壓部位50mm范圍內的平整度最大值作為試件平整度。4記錄宜按本標準附錄B執行。4.2.4試件尺寸偏差及外觀質量應符合下列規定：81直徑應為38mm±0.4mm，最短長度不宜小于61mm；2試件受壓部位母線平整度在50mm范圍內偏差不應大于0.2mm；3表面應干燥、無泥漿等污物；4應無孔洞，無鋼筋、管線、泥塊、磚塊及木屑等雜物。4.2.5試件鉆取后，應及時對構件上留下的孔洞進行修補。4.3弧面對壓試驗4.3.1試驗環境溫度應為-4℃~40℃。4.3.2試件應居中置于施壓裝置內，與內壁宜保持2mm～3mm間隙，并使其施加荷載的方向與混凝土澆筑方向垂直。試件端面伸出施壓裝置邊緣不宜小于20mm。試件斷面距施壓裝置另一邊緣不宜4.3.3金剛砂灌充試件與施壓裝置的間隙至溢出間隙上端。振動3s～5s，使間隙內的金剛砂填充飽滿、均勻。4.3.4連續、均勻施加試驗荷載，加荷速率宜控制在0.6kN/s~0.9kN/s。4.3.5記錄破壞荷載值，精確至0.01kN。并應在原測點附近補測1個測點：1試件破壞部位有粒徑超過31.5mm的粗骨料；2試件斷裂破壞面上有粒徑大于20mm的粗骨料脫落；3試件破壞部位內部有明顯影響檢測結果的缺陷或異物。5.1基本規定5.1.1混凝土強度換算值可采用下列測強曲線計算：1河北省測強曲線：由河北省常用的材料、成型工藝制作的混凝土試件，通過試驗建立的測強曲線；2地區測強曲線：由某一地區常用的材料、成型工藝制作的混凝土試件，通過試驗建立的測強曲線；3專用測強曲線：由相同的材料、成型工藝制作的混凝土試件，通過試驗建立的測強曲線。5.1.2有條件的地區和部門宜制定本地區的測強曲線或專用測強曲線，專用或地區測強曲線制定可參照本標準附錄C的相關規定。宜按專用測強曲線、地區測強曲線和河北省測強曲線的順序選用。5.1.3地區測強曲線的平均相對誤差不應大于±9.0%，相對不應大于±8.0%，相對標準差（er）不應大于10.0%。5.1.4符合下列條件的混凝土，測點混凝土強度換算值可按本標準測強曲線計算：1符合普通混凝土用材料要求且粗骨料為最大粒徑不大于31.5mm的碎石或碎卵石；2采用普通成型工藝，自然養護；3齡期28d及以上；5混凝土強度20.0MPa～80.0MPa。5.2混凝土強度計算5.2.1第i個測點混凝土強度換算值應按下列公式計算：fc,iα·fa,i(5.2.1-1)fa,i1000(5.2.1-2)Ai0.87hDi式中：fc,i——第i個測點混凝土強度換算值（MPa），精確至0.1MPa；——回歸系數，取值為2.1045；——回歸系數，取值為0.8333；fa,i——第i個測點混凝土名義壓應力值（MPa精確至0.01MPa；Fi——第i個測點弧面對壓試件破壞荷載（kN精確至0.01kN；Ai——第i個測點弧面對壓試件承壓部位的投影面積（mm2精確至0.01mm2；h——弧面對壓試件承壓面高度（mm取值為31mm；Di——第i個測點弧面對壓試件直徑（mm精確至0.1mm。5.2.2單個構件混凝土立方體強度推定值fcu,e確定應符合下列規1當構件3個測點混凝土強度換算值的最大值和最小值與中間值之差均不超過中間值的15%時，應取3個測點換算值的算術平均值作為該構件混凝土立方體強度推定值；2當構件3個測點混凝土強度換算值的最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%時，應取中間值作為該構件混凝土立方體強度推定值；3當構件3個測點混凝土強度換算值的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，應在最大值和最小值的測點附近各加測1個測點，取5個測點換算值的中位數作為該構件混凝土立方體強度推定值。5.2.3當構件中出現1個及以上的測點混凝土強度換算值小于20.0MPa時，則該構件混凝土立方體強度推定值fcu,e小于20.0MPa。5.2.4當構件中出現1個及以上的測點混凝土強度換算值大于80.0MPa時，則對應測點的混凝土強度換算值取80.0MPa，該構件混凝土立方體強度推定值按第5.2.2條確定。5.2.5檢測批混凝土強度的推定應符合下列規定：值和下限值按下列公式計算：fcu,e1fc,mk1scu(5.2.3-1)fcu,e2fc,mk2scu(5.2.3-2)fc,m1fc,i(5.2.3-s(fc,ifc,m)2n1式中：fcu,e1——檢測批混凝土強度推定上限值（MPa精確至0.1MPa；fcu,e2——檢測批混凝土強度推定下限值（MPa精確至0.1MPa；fc,m——檢測批測點混凝土強度換算值的平均值（MPa），精確至0.1MPa；fc,i——第i個測點混凝土強度換算值，精確至0.1MPa；kk2——推定區間上限值系數，推定區間下限值系數，按本標準附錄D查得；n——檢測批測點數量；scu——檢測批測點混凝土強度換算值的標準差（MPa），精確至0.01MPa；2fcu,e1和fcu,e2所構成推定區間的置信度應為0.90，fcu,e1和fcu,e2之間的差值不宜大于5.0MPa和0.10fc,m兩者的較大值；3fcu,e1和fcu,e2之間的差值大于5.0MPa和0.10fc,m兩者的較大值時，可適當增加樣本容量，或重新劃分檢測批，直至滿足本條第2款的要求；4當不具備本條第3款條件時，不應進行批量推定；5宜以fcu,e1作為檢測批混凝土強度推定值；的異常值。剔除規則應符合現行國家標準《數據的統計處理和解釋正態樣本離群值的判斷和處理》GB/T4883的規定。A.0.1弧面對壓儀測力裝置應符合現行行業標準《工作測力儀檢定規程》JJG455的有關規定。A.0.2校準環境內應無影響校準結果的磁場、振動等干擾源。精度級別0.3級的標準測力儀受力軸線應與弧面對壓儀施力軸線重合。以弧面對壓儀測力系統的零點為起始點，宜按校準測量上限值的10%、20%、40%、60%、80%、100%設置6個校準點，每個點測量3次。測力系統校準數據應按表A.0.2進行記錄。校準點標準儀示值Ni弧面對壓儀示值Xi絕對誤差ε=Xi－Ni相對誤差δ=（Xi－Ni）/Ni×100備注123平均平均A.0.3當校準裝置無法置于弧面對壓儀施壓裝置的空間內時可借助校準工裝進行校準。校準工裝與弧面對壓儀測力系統所采用材質及力學性能應相同。A.0.4弧面對壓儀測力系統的相對誤差應不大于±1.0％，絕對誤差應符合表A.0.4的規定。校準點(%)標準儀示值（kN）絕對誤差（kN）±0.12020±0.24040±0.46060±0.6±0.8±1.0工程名稱檢測依據儀器設備環境溫度(℃)構件名稱混凝土設計強度等級測點試件直徑（mm）試件最小長度(mm)試件平整度(mm)破壞荷載(kN)測點強度換算值(MPa)測點布置圖備注12最小值試驗：復核：試驗日期：C.0.1弧面對壓儀應符合本標準第3.1節的規定。C.0.2試驗應按下列步驟進行：1應選用當地常用原材料和配合比配制的混凝土，制作邊長150mm立方體試件，設計強度等級不應少于6種，強度區間宜為C15～C80，每相鄰強度間隔不應大于兩個強度等級，每強度等級不應少于5組，每組不應少于12塊立方體試件，自然養護；228d、60d、90d、180d、360d齡期時，每組立方體試件中的1/2用于弧面對壓試驗，另外1/2用于立方體試件抗壓強度試驗，其中弧面對壓試件應在立方體試件澆筑側面垂直鉆取，測點宜布置在立方體試件中部。C.0.3測強曲線的建立應符合下列規定：1將每組數據中的弧面對壓應力和抗壓強度宜分別按大小進行排序再建立對應關系，以弧面對壓應力作為自變量，以立方體試件抗壓強度作為因變量，宜采用冪函數數學模型fc,iα·fa,i按最小二乘法回歸得到換算系數和。2應按下列公式計算平均相對誤差和相對標準差er：er式中：——平均相對誤差(%)，精確至0.01%；er——相對標準差(%)，精確至0.01%；fcu,i——第i個立方體試件抗壓強度實測值（MPa精確至0.1MPa；fc,i——第i個測點混凝土強度換算值（MPa），精確至0.1MPa；n——制定回歸方程的數據組數。C.0.4專用和地區測強曲線僅適用于試驗所涉及的區域范圍和混凝土強度范圍，均不得外延應用。樣本容量0.05分位值樣本容量0.05分位值kkk22.56600352.166722.52366362.157682.48626372.149062.45295382.140852.42304392.13300202.39600402.12549212.37142412.11831222.34896422.11142232.32832432.10481242.30929442.09846252.29167452.09235262.27530462.08648272.26005472.08081282.24578482.07535292.23241492.07008302.219842.06499312.20800602.02216322.1968270332.18625342.17623———的用詞說明如下:1）表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”；2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”；的規定”或“應按……執行”。1《數據的統計處理和解釋正態樣本離群值的判斷和處理》GB/T48832《工作測力儀檢定規程》JJG455河北省工程建設地方標準條文說明2023，經河北省住房和城鄉建設廳2023年發布。為了便于有關人員在使用本標準時能正確理解和執行條文規定，本標準編制組按章、節、條順序編制了本標準的條文說明，對條文規定的目的、依據以及執行中需要注意的有關事項進行了說明。但是，本條文說明不具備與標準正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握本標準的參考。 263檢測設備和導荷材料 274檢測技術 30 5混凝土強度計算 37 附錄C專用或地區測強曲線制定的基本要求 401.0.1弧面對壓法是近年新研發的一種混凝土抗壓強度微破損檢測方法，該方法檢測精度高，對結構構件損傷小，對鋼筋密集構件、尺寸較小構件以及裝配式結構構件混凝土抗壓強度檢測具有明顯的優勢。制定本標準的目的是規范使用弧面對壓法檢測混凝土抗壓強度，提高檢測結果的準確性和檢測精度。1.0.2本標準主要適用于新建、改建或擴建的混凝土工程，適用于建筑工程和市政工程等普通混凝土抗壓強度檢測。本條中普通混凝土指干表觀密度為2000kg/m3～2800kg/m3的混凝土，本標準適用于粗骨料最大粒徑不大于31.5mm的碎石或碎卵石且能鉆取直徑38mm芯樣的混凝土抗壓強度檢測。由于本標準未對離心混凝土、纖維混凝土等特種混凝土以及受化學侵蝕、火災、受凍等損傷層的混凝土抗壓強度進行試驗研究，故本方法不能直接應用于上述混凝土的檢測。3.0.1施壓裝置的工作行程不小于10mm，既保證復位狀態時施壓裝置的空間能具備試件放置與取出所需的間隙，又能在試驗時具備試件從開始加荷至破壞所需的行程；本標準適用的混凝土強度檢測范圍為20MPa～80MPa，弧面對壓儀的量程宜為0.00kN～100.00kN，試驗壓力在最大壓力值的20%～80%范圍內；測力裝置具有荷載值實時顯示功能和峰值保持功能，便于檢測人員觀察荷載值的變化情況和記錄破壞荷載；施壓塊和承壓塊作為施壓裝置的主要組成部分，試驗時對試件施加弧面荷載。施壓塊和承壓塊弧形部位尺寸相同、方向相反、平齊相對，曲率半徑為19.50mm±0.05mm,比弧面對壓試件半徑大0.5mm，便于試件的放置與取出?；∶鎸涸嚰睆綖?8mm±0.4mm，承壓面高度為31mm，其承壓面名義投影面積為1007mm2~1031mm2，除去邊緣損失則承壓面積約為1000mm2,便于試驗人員進行弧面對壓應力的初步估算。金屬材料屈服強度不應小于355MPa，洛氏硬度應為60HRC±5HRC。由于振動頻率、振幅、加速度與電振裝置的振動馬達型號需相互匹配，故不對上述各項參數進行統一要求，只要求在3s～5s內能通過振動使間隙內的導荷材料填充均勻、飽滿，無明顯坍落現象，保證試驗快速有效進行即可。3.0.2在無專用弧面對壓儀校準標準的情況下，弧面對壓儀可按本標準附錄A進行校準。當地方或行業制訂弧面對壓儀校準標準后，則優先選用校準標準。規定了弧面對壓儀校準的有效周期為1年。在有效期內，儀器出現本條第2款～4款的情況時，可能影響檢測結果，需重新校準，經確認符合性后，可繼續使用，周期以新校準日期重新開始計算。對出現并不影響檢測結果的故障，如：搖把松動、油缸缺油、支腳松動、電池損壞等，經排除故障后無需重新校準，可繼續使用。3.0.3為保持弧面對壓儀技術性能良好，預防故障發生，需定期對試驗結束后，需要將弧面對壓儀復位至初始狀態，及時清理試驗中殘留的金剛砂或混凝土粉末并將其置于干燥通風環境中存放；在長期使用和存放過程中因液壓油物理化學變化導致性能指標降低，需更換液壓油，并檢查密封圈的性能，發現其性能變差時及時更換；壓力表、電機等具有充電功能部件長期不使用時需定期充電，以延長電池壽命?？紤]到不同設備生產廠家根據產品本身質量的不同所給出的維護與保養周期不盡相同，因此弧面對壓儀應按設備使用說明書要求定期維護與保養。3.0.4單滑軌鉆芯機在鉆進過程中對加力搖桿施加的外力會使鉆芯機產生側向彎矩，若剛度不足則會使鉆芯機滑軌產生微小側彎，導致所鉆取的弧面對壓試件母線平整度不能滿足要求。本標準試驗采用雙滑軌鉆芯機可有效提高所鉆取弧面對壓試件質量。鉆芯機設有鉆取芯樣長度控制裝置，這便于控制鉆頭的鉆進深度。由于芯樣取出后的長度會略小于鉆取深度，為保證取出的試件長度滿足規定要求，深度裝置的設置應略大于試件要求的長度尺寸?？紤]到鉆芯機鉆制時的擺動因素，為保證鉆制的試件直徑滿足標準要求，鉆頭的內徑一般需比弧面對壓試件規定的直徑大0.5mm左右。鉆頭長度越長，鉆制時鉆頭端部擺動的幅度越大，鉆取的試件尺寸的不合格率越高，因此，選用鉆頭時，長度比試件鉆制深度略大即可，一般選用150mm～200mm長度規格較為合適。3.0.6本標準數據的采集均以金剛砂作為導荷材料，在無可靠試驗依據的情況下不宜采用其他導荷材料進行替換，以免試驗結果產生偏差。當有可靠試驗依據時，可采用其他導荷材料。試驗使用過的進行篩分，將其中的混凝土廢渣和粉末去除，篩分后留在130目標準篩上的金剛砂仍可重復使用；金剛砂的莫氏硬度宜為9.0～9.5，硬度低于該標準，其在試驗時易被壓成粉末，影響檢測結果。4.1一般規定4.1.1本條規定了弧面對壓法檢測混凝土強度前宜收集的相關資料，以確定本標準的適用性，同時可依據相關資料明確檢測目的，確定檢測范圍，為檢測方案制定提供必要的依據。4.1.2按單個構件檢測時，檢測得到的混凝土強度僅代表所檢構件的混凝土強度，不得推廣到同批混凝土的其他構件。按批量檢測時實體構件混凝土具有一定保證率的強度推定值。當檢測批的構件總數不足5件時，按單個構件檢測。4.1.3單個構件檢測時，同一構件上均勻布置3個測點。由于弧面對壓試件尺寸較小，鉆取時對構件的損傷小，故一般情況下3個測點的分布既可在構件的不同檢測面上，也可以均勻分布在同一檢測面上；按批檢測時，一個檢測批測點數量不少于15個，當抽測構件數量少于15件時，測點需均勻分布，當均勻分布有困難時可增加抽測均勻分布測點，可將測點數由15個增加至16個，每個構件上布置2個測點；同一檢測批構件總數為51件～90件時，抽測構件最小數量為13，為均勻分布測點，可將抽測構件數量由13個增加至15個，每個構件上布置1個測點；試件鉆取位置要選擇在構件受力較小且具有代表性的部位。測點優先布置在混凝土澆筑側面，當布置在側面有困難時也可以布置在澆筑頂面或底面，對筏板類構件檢測時，測點布置在混凝土澆筑使試件的承壓部位能夠避開砂漿層；對厚度較小的樓板構件進行檢測時，也可以將測點布置在底面，但為了操作方便一般在頂面安裝鉆機鉆透樓板取出試件；相鄰測點間的最小凈間距不宜小于100mm，是為了使測點更具有代表性；鉆取弧面對壓試件前應用鋼筋定位儀確定鋼筋的位置，避開鋼筋和預埋件。4.1.4每個測點標記編號并繪制測點布置示意圖，可增加檢測結果4.2試件鉆取4.2.1鉆芯機鉆進時要保持勻速直至達到要求的深度，禁止中途停頓或撤出鉆頭后再在原位繼續鉆進，否則試件平整度會造成偏差等超出標準要求的現象。冷卻水不能中途出現斷流，如因冷卻水中途斷流造成鉆機停頓，則會影響試件鉆取質量。試件長時間不取出則會受到浸泡，試驗表明：試件正常鉆取過程中受到冷卻水的短時浸泡對檢測結果無明顯影響，但鉆制完成后長時間不取出則會受到槽孔內剩余冷卻水的浸泡，影響檢測結果，且混凝土強度越低影響越明顯。因此，試件鉆制完成后應立即取出，并置于干燥通風處。在對弧面對壓試件進行加載時，垂直混凝土澆筑方向和平行澆筑方向加載所得到的破壞荷載會略有差異。試驗結果表明，垂直澆筑方向加載時的破壞荷載略小于平行澆筑方向加載時的破壞荷載。本標準統一要求施加荷載的方向與混凝土澆筑方向垂直。當測點布置在混凝土澆筑側面時，垂直鉆取的試件不同側面混凝土澆筑方向各不相同，因此在試件取出前要在其端面標出混凝土澆筑方向，以便檢測人員在試驗時能準確進行識別。當測點布置在混凝土澆筑頂面和底面時，試件鉆取方向與頂面和底面保持垂直，無論從哪個方向對試件承壓面加載均與混凝土澆筑方向保持垂直，因此該類試件無需進行澆筑方向的標識。4.2.3長度測量時可以用游標卡尺，也可以用鋼直尺，但考慮到直徑測量時需用游標卡尺，因此長度測量也采用游標卡尺更為便捷，同時可以滿足測量精度要求。取較小值作為試件直徑，是為保證測量結果的準確性。一般情況下兩次測量值之間出現差異主要是由于測量時卡尺未與試件軸線保持垂直引起的，而并不是因為試件兩個垂直位置的直徑尺寸大小不同造成的。卡尺在測量試件直徑時，無法做到與軸線絕對垂直，總會存在不同程度的偏差，當兩次測量值大于0.10mm時則可能由于垂直偏差過大所致，該組測量數值無效。當重新測量后測量值仍然無效時，應檢查測量方法是否正確或檢查鉆機是否存在質量問題，并根據檢查結果進行相應處理；在卡尺功能正常且測量方法正確的情況下測量值只會大于真實直徑而不會小于真實直徑，因此較小值更為接近真實值，故取兩次測量值的較小值作為試件直徑。試件平整度測量時，在弧面對壓試件的承壓部位50mm的長度范圍內進行平整度測量，保證承壓面位于測量范圍之內(圖1),測量部分之外的平整度可不考慮，取平整度最大值作為試件平整度。654324.2.4本標準確定弧面對壓試件直徑尺寸的原則為：鉆制弧面對壓試件所用人造金剛石薄壁鉆頭直徑尺寸為通用規格且該直徑試件弧面對壓試驗數據變異小、穩定性強。在此原則的基礎上，試件直徑38mm、44mm、75mm共4種不同直徑試件均為通用規格人造金剛石薄壁鉆頭所鉆制，采用廊坊地區常用材料拌制的泵送混凝土，試驗結果表明：直徑為38mm、44mm和75mm試件所對應破壞荷載的各項變異評價參數趨于穩定，并明顯優于直徑為31mm試件破壞荷載的各項變異評價參數，38mm是上述3種試驗數據穩定試件中最小的直徑規格。選擇38mm作為弧面對壓試件直徑尺寸除基于上述試驗結果外，還考慮了以下兩方面因素：1)柱類構件配筋最為密距不應小于50mm,考慮鉆取直徑38mm試件所用鉆頭通用外徑尺寸為46mm,能在該類構件的最小配筋間距內鉆取弧面對壓試件而不損傷鋼筋；2)芯樣試件最小直徑與粗骨料最大粒徑有關，《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》JGJ/T384規定：試件直徑不宜小于粗骨料最大粒徑的3倍，采用小直徑芯樣時不應小于粗骨料最大粒徑大多情況下粒徑不大于19mm的碎石占粗骨料的比例為80%左右，粗骨料的比例為95%左右，因此，多數情況下38mm直徑能滿足不小于2倍粗骨料粒徑的要求。當有20mm及以上粒徑的石子出現在綜合考慮上述因素，確定弧面對壓試件直徑為38mm。試件直徑（mm)承壓面高度（mm)試件數量變異系數平均值平均相對極差（%）最大值和最小值均超過中間值15%的數量（組）3131210.169542.093831210.072914444210.085420.28075630.07050當試件端面距施壓裝置邊緣不小于20mm且斷面距施壓裝置另一邊緣不小于10mm時，試驗操作方便且數據穩定，此時試件短邊長度不小于61mm。當試件長度不滿足規定要求時，難以保證弧面對壓試驗質量，應重新鉆取試件。試驗表明：當試件平整度在50mm范圍內超出0.2mm時，易出現試件破壞前發生折斷的情況，折斷時所顯示荷載值會出現短時停止增長的現象，導致試驗人員對試件破壞荷載值的誤判。通過對風干48h、浸水2min風干1h～2h、浸水2min擦干以及浸前面3種狀態。一般情況下，試件鉆制時間為2min，鉆制過程中需浸水，鉆制完成后應立即取出，擦凈試件泥漿等污物、表面風干即可進行試驗，試驗結果與試件整體風干至干燥的試驗結果一致。試件表面不得有孔洞，不得有鋼筋、管線、泥塊、磚塊及木屑等雜物，出現此類情況則可能導致試驗數據異常。4.2.5對鉆取弧面對壓試件留下的孔洞需及時進行有效修補。修補時一般采用比構件混凝土高一個強度等級的微膨脹細石混凝土，修補前要對破損部位清理干凈并充分濕潤，修補后充分養護。亦可采用其他經試驗驗證有效的方法修補。4.3弧面對壓試驗4.3.1經試驗驗證，溫度在－4℃~40℃范圍測試結果穩定，弧面對壓試驗的可操作性強。4.3.2試件置于弧面對壓儀的施壓裝置內，保持居中且與弧面施壓塊和弧面承壓塊的內壁間隙均為2mm～3mm。經試驗驗證：縫隙過小時試驗數據離散較大，縫隙過大則試驗數據偏小。混凝土構件表面石子少、砂漿較多，且受到混凝土碳化等因素影響，弧面對壓試件的端面附近混凝土強度與內部強度會存在不同程度的差異，試驗時承壓部位要避開試件端面附近，試驗表明：試件端面伸出施壓裝置邊緣不小于20mm時試驗數據穩定可靠。4.3.3向試件與施壓裝置的內壁間隙中灌充金剛砂至溢出間隙，經振動后金剛砂仍需保持高出施壓塊與承壓塊上表面，保證間隙內填充飽滿。4.3.4根據所檢測混凝土強度的不同，加荷速率可在0.6kN/s~0.9kN/s范圍內適當調整，均勻加載，不可中斷。4.3.5弧面對壓試件與立方體試件在受壓破壞時的荷載變化規律有所不同：立方體試件受壓破壞時荷載值迅速下降，而弧面對壓試件破壞時荷載值先保持不再增長，隨后緩慢下降。試驗中，試驗人員應注意觀察，當持續加荷過程中發現荷載值不再增長，此時荷載值為破壞荷載值。4.3.6觀察試驗后的試件，如有粒徑大于31.5mm的大石子位于承如試件斷裂破壞面上有粒徑大于20mm的石子表面脫落，會導致破磚塊、木屑、孔洞等缺陷，則該測試數據亦不具備代表性。5.1基本規定5.1.2河北省疆域廣闊，不同地區所用混凝土原材料、配合比和混凝土施工工藝等