河北省住房和城鄉建設廳發布河北省工程建設標準 EPS模塊現澆混凝土剪力墻保溫系統技術規程Technicalspecificationforthermalinsulcast-in-situconcret施行日期：2015年10月1日中明建材工出出做社各設區市、省直管縣(市)住房和城鄉建設局(建設局),華北石設計第二批編制計劃的通知》(冀建質〔2010〕458號)要求，由為DB13(J)/T190-2015)護結構技術規程》(編號為DB13(J)/T192-2015)等三項標準，經組織審查，批準為河北省工程建設標準，自2015年10月1日起以上三項標準由北方工程設計研究院有限公司負責具體技術2015年7月3日由北方工程設計研究院有限公司和哈爾濱鴻盛房屋節能體系中心經廣泛調查研究，認真總結現有科研成果和實踐經國家相關標準，結合河北省實際，在廣泛征求意見的基礎上，編結構一體化應用技術的先進經驗和建設科技創新成果，開展了相本規范共分6章和3個附錄，主要內容包括：1.總則；2.術語；3.保溫系統及組成材料性能指標；4.設計；5.施工；6.驗收和三個規范性附錄(附錄A、附錄B、附錄C)。電話郵箱：jgyjzx@126.com),以供今后修訂哈爾濱鴻盛房屋節能體系研發中心河北裕華工程項目管理有限責任公司黃麗紅王國慶康忠山王海龍王丹王玉甫仇俊成席景友葉學強王雙月 1 2 7 7 8 4.1一般規定 4.2外保溫現澆系統設計 4.3夾芯保溫現澆系統設計 4.4外墻粘貼系統設計 4.5屋面粘貼系統設計 20 5.1一般規定 235.2外保溫現澆系統施工 245.3夾芯保溫現澆系統施工 285.4外墻粘貼系統施工 5.5屋面粘貼系統施工 6.1一般規定 37 38 40附錄A模塊類別和標記 附錄B組合配件和模板 51附錄C空腔構造 57 62 65 2 73.1TechnicalPerformanceofThermalInsulation 73.2TechnicalPerformanceofComponent 8 4.5DesignforRoofPaste 23 235.2ConstructionofCast-in-placeExternalTherma 245.3ConstructionofCast-in-placeSandwichThermal 325.5ConstructionofRoofPasteSystem 35 37 37 AppendixACategoriesandMarkersofEPSModules 43AppendixBCombinationofPartsandTemplates 57ExplanationofWordingi 61ListofQuotedSta 62 11.0.1為規范EPS模塊在保溫與結構一體化節能建筑工程中的1.0.2本規程適用于民用建筑新建、擴建、改建1.0.3EPS模塊保溫22.0.1EPS模塊EPS(ExpandablePolystyrene)module按原料類別分為普通EPS模塊和石墨EPS模塊兩種，按能耗指標需求又分為標準型和加厚型，按使用部位又分為墻體模塊和屋面模塊，簡稱模塊。普通EPS模塊：用可發性聚苯乙烯珠粒加熱發泡后，通過工廠標準化生產設備一次成型制造的具有閉孔結構、周邊有矩形插接企口、型體內有或無腔孔、內外表面有均勻分布燕尾槽、模數基數3M、與建筑結構有機結合的聚苯乙烯泡沫塑料型材或構件，簡稱普通模塊，詳見附錄A。石墨EPS模塊：用石墨可發性聚苯乙烯珠粒經加熱發泡后，按普通模塊的生產工藝和幾何形狀制造的外觀為灰黑顏色的聚苯乙烯泡沫塑料型材，簡稱石墨模塊。2.0.2EPS無孔模塊pore-freeEPSmodule型體內無腔孔的模塊，簡稱無孔模塊。2.0.3模塊外墻外保溫現澆混凝土系統externalthermalinsulationsystemofcast-分為模塊薄抹灰外墻外保溫現澆系統和模塊厚抹灰外墻外保溫現澆系統兩部分：在墻體受力鋼筋的外側將無孔模塊經積木式相互錯縫插接拼裝成現澆混凝土墻體的免拆保溫層，用連接橋固定無孔模塊位置。通過組合配件將內側模板和無孔模塊外側防護板連接和緊固，構成與結構墻體厚度等同的空腔模板組合(或稱空腔構造),經垂直度校正后，向空腔構造內澆筑混凝土，待達到一定強度，拆除3內側模板和無孔模塊外側防護板，由此構成保溫與結構一體化的復合墻體。當在復合墻體外側采用薄抹灰防護面層時，即為薄抹灰外墻外保溫現澆混凝土系統；當在復合墻體外側采用厚抹灰防護面層時，即為厚抹灰外墻外保溫現澆混凝土系統，均簡稱為外保溫現澆系統。2.0.4模塊外墻夾芯保溫現澆混凝土系統sandwichthermalinsulationofcast-in-placecon在墻體受力鋼筋的外側將無孔模塊經積木式相互錯縫插接拼裝成現澆混凝土墻體的夾芯保溫層，用連接橋固定無孔模塊位置。將金屬熱鍍鋅電焊網安裝在連接橋外側端頭的預制卡槽內，再通過連接橋和組合配件將內外兩側模板連接和緊固，構成無孔模塊外側有50mm、模塊內側有與結構墻體厚度等同的兩道空腔模板組合(或稱空腔構造);分別向空腔構造內澆筑混凝土，待達到一定強度，拆除內外兩側模板，由此構成保溫與結構一體化的復合墻體，簡稱夾芯保溫現澆系統。分為模塊薄抹灰外墻外保溫粘貼系統和模塊厚抹灰外墻外保溫粘貼系統兩部分：以無孔模塊為保溫材料，用膠粘劑將其粘貼在基層墻體外側，必要時輔以錨栓加強。當在無孔模塊外側用薄抹灰防護面層防護、涂料材料飾面時，所形成具有保溫隔熱、抗沖擊、防火等功能的構造層，即為薄抹灰外墻粘貼系統；當在無孔模塊外側用厚抹灰防護面層防護，外裝飾材料飾面，所形成的外墻具有保溫隔熱、4抗沖擊、防火等功能的構造層，即為厚抹灰外墻粘貼系統，均簡稱為外墻粘貼系統。2.0.6模塊屋面外保溫粘貼系統externalroofthermalinsulation以無孔模塊為保溫材料，用膠粘劑將其滿粘在基層屋面外側，在無孔模塊的上表面用20mm厚M20水泥砂漿抹面層防護，粘貼或安裝防水飾面材料，所形成具有保溫隔熱、防水功能的構造層，簡稱為屋面粘貼系統。2.0.7連接橋crossstructure將模塊和模板連接組合成直板形、角形、T形、弧形和夾芯形等不同形狀的空腔構造，并限制模塊位移和確?？涨粯嬙鞄缀纬叽鐪蚀_的非金屬桿件，詳見附錄B。2.0.8泡沫玻璃模塊foamglassmodule工廠加工的四周邊設有企口的泡沫玻璃板狀型材。2.0.9抹面膠漿renderingcoatmortar由水泥基膠凝材料、高分子聚合物材料以及填料和添加劑等組成，具有一定變形能力和良好粘結性能的抹面材料。2.0.10顆粒漿料granule由可再分散膠粉、無機膠凝材料、外加劑等制成的膠粉料與作為主要骨料的聚苯顆粒配合而成的保溫灰漿。2.0.11耐堿玻璃纖維網布alkaliresistantglassfibremesh表面經高分子材料涂覆處理的、具有耐堿功能的玻璃纖維網格布，作為增強材料置于抹面膠漿中，用以提高抹面層的抗裂性，簡稱玻纖網布。52.0.13金屬熱鍍鋅電焊網metalhotgalvanizedweldedwiremesh將不燃保溫材料(泡沫玻璃模塊)沿外墻門窗上口水平方向含3種不同類別和厚度的防護面層：塊外側，用厚度不小于12mm顆粒漿料抹面、加一道玻纖網布和3現澆混凝土防護面層：夾芯保溫現澆系統模塊外側的設置在外保溫現澆系統模塊的外側，其厚度不小于62.0.17穿墻對拉螺栓splitbolt通過E形扣件將空腔構造內外兩側水平鋼管緊固，抵抗混凝土澆筑時，對空腔構造產生側向脹力的金屬桿件，簡稱對拉螺栓。2.0.18企口防護罩groovecover模塊保溫層插接拼裝組合時，對模塊上端企口起保護作用的配件，簡稱防護罩。2.0.19企口防護條groovestrip混凝土澆筑時，對模塊上端企口起保護作用的配件，簡稱防護條。2.0.20模塊切割器cutterformodules將模塊按所需要的形狀和規格現場加工的器具，簡稱切割器。73.1.1外保溫現澆系統、夾芯保溫現澆系統及外墻粘貼系統的相容并具有防蝕性；具有防生物侵害能力(鼠害、蟲害)。抹面層與泡沫玻璃模塊≥0.1吸水量，g/m210J級水蒸氣透過濕流密度，g/(m2.h)8防護面層與模塊≥0.10防護面層與泡沫玻璃模塊≥0.13.2.1模塊應按建筑模數、建筑構造、節能標準、施工工藝的3.2.2模塊按表觀密度分為20kg/m3級和30kg/m3級兩個等級，負偏差均不應大于1kg/m3。表觀密度，kg/m3導熱系數，W/(m-K)9密度，kg/m3導熱系數，W/(m-K)≥0.10,破壞發生在模塊內≥0.10,破壞發生在面層內≥0.10,破壞發生在模塊內同原強度指標10J級吸水量，g/m2干表觀密度，kg/m3導熱系數，W/(mK)≥0.10,破壞部位發生在模塊內≥0.10,破壞部位發生在面層內單位面積質量，g/m2ZrO?和TiO2總含量，%ZrO?含量，%同原強度指標同原強度指標可操作時間(h)初期干燥抗裂性(6h)耐水性(96h)耐堿性(48h)·非粉狀組分的低溫貯存穩定性鍍鋅層質量，g/m2連續脫焊點不應多于2點JG/T366的規定。4.1.1模塊厚度計算取值應為10mm的整倍數，且與附錄A相4.1.4建筑首層外保溫現澆系統或外墻粘貼系統應采用厚抹灰防護面層。其表面不設分隔條(縫),若建筑確需要設置時，分格條(縫)內應填塞不燃密封材料。4.1.5外保溫現澆系統和夾芯保溫現澆系統中模塊的表觀密度應為30kg/m3;屋面粘貼系統的保溫層宜選用表觀密度30kg/m3用涂料飾面時，可選用表觀密度20kg/m3模塊做保溫層，當防護面層的外側為面磚飾面時，應選用表觀密度30kg/m3模塊做保溫層；室外地面以下的外保溫現澆系統或外墻粘貼系統，若模塊外4.1.6保溫系統及組成材料性能均應符合本規程第3章的規定；外保溫現澆系統、外墻粘貼系統及屋面粘貼系統模塊導熱系數的修正系數α取1.0;夾芯保溫現澆系統模塊導熱系數的修正4.1.7外墻懸挑構件如雨篷、挑板、空調機擱板等熱橋部位，4.2.1窗下檻墻若采用砌塊填充墻體填充時，其外保溫設計應符合本規程4.4節外墻粘貼系統的規定。4.2.2外保溫現澆系統的防火隔離帶應沿門窗口上方與模塊企1—內飾面；2—混凝土墻體；3—自由I型連接橋；4—連接鋼板；5—螺栓；6—門窗；7—密封膠布；8—室內窗臺板；9—無孔模塊；10—企口；11—防火隔離帶；12—薄抹灰層；13—發泡封堵；14—橡膠密封帶；15—裝飾板1—內飾面；2—混凝土墻體；3—自由I型連接橋；4—連接鋼板；5—螺栓；6—門窗；7一密封膠布；8—室內窗臺板；9—無孔模塊；10—企口；11—防火隔離帶；12—薄抹面層；13—發泡封堵；14—橡膠密封帶；15—室外窗臺板4.2.3薄抹灰外保溫現澆系統按低能耗建筑設計，且無孔模塊厚度不小于150mm,該部位保溫防火組合構造應符合如下求：1當單框單層門窗與外保溫現澆系統組合時，如圖4.2.3-1所示。1—內飾面；2——混凝土墻體；3—自由I型連接橋；4—連接鋼板；5—螺栓；6—門窗；7—密封膠布；8—室內窗臺板；9—無孔模塊；10—企口；11—防火隔離帶；12—薄抹面層；13—發泡封堵；14—橡膠密封帶；15—室外窗臺板1—內飾面；2——混凝土墻體；3—自由I型連接橋；4—螺栓；5—連接鋼板；6—門窗；7—密封膠布；8—室內窗臺板；9—無孔模塊；10—企口；11—防火隔離帶；12—薄抹面層；13—發泡封堵；14—橡膠密封帶；15—室外窗臺板4.3.2夾芯保溫現澆系統的自密實現澆混凝土防護面層內應設1防護面層厚度為50mm;混凝土強度等級不應低于C30,電焊網格為50mm×50mm、網絲直徑為2.5mm,外側保護層厚度為15mm。2每平方米墻體均勻設置4個L形拉接鋼筋，拉接鋼筋直徑不應小于8mm的HRB400級鋼，短邊長30mm,錨入混凝土墻體不小于80mm,如圖4.3.2所示。1—內飾面；2—混凝土墻體；3—夾芯I型連接；4—拉結鋼筋；5—防護面層；6—電焊網；7—無孔模塊4.3.3現澆混凝土防護面層應座在基礎地梁或現澆混凝土底板上，其內應設置直徑6mm、間距500mm的預埋鋼筋，錨入防護面層內長60mm,如圖4.3.3所示。1—夾芯I型連接橋；2—混凝土墻體；3—自由I型連接橋；4—樓地面；5—防護面層；6—電焊網；7一無孔模塊；89—夾芯Ⅱ型連接橋；10—預埋鋼筋；11—基礎地梁4.3.4門窗上口的無孔模塊保溫層應凹入墻體內50mm,用顆粒漿料將凹槽密閉填塞，該部位保溫防火組合構造如圖4.3.4所7—室內窗臺板；8—無孔模塊；9—夾芯Ⅱ型連接橋；10—電焊網；11—防護面層；12—顆粒漿料；13—發泡封堵；14—門窗4.4.1外墻粘貼系統分為點框粘和滿粘兩種。點框粘適用于混凝土墻體和實心砌體墻體；滿粘適用于多孔1膠粘劑與基層墻體有效粘貼面積不應小于無孔模塊面積的40%。2應設置直徑不小于5mm的金屬鍍鋅錨栓，錨入基層墻體內有效深度不應小于無孔模塊厚度的1/5,且不小于30mm,鉆孔深度應比錨固深度大10mm,錨栓數量見表4.4.2所示。建筑高度(m)錨栓數量不少于(個/m2)2461)轉角處每個直角模塊兩側均應設置一個錨栓，安裝在直角模塊與直板模塊橫(豎)向組合縫的交接處；2)墻體大面處，錨栓應安裝在橫(豎)向組合縫的交3)錨栓應在膠粘劑強度達到70%以上方可安裝；4)施工現場拉拔單個錨栓抗拉承載力標準值應不小于4.4.3墻體按低能耗建筑設計，且模塊厚度大于150mm,門窗口部位保溫防火組合構造除應按本規程第4.4.2條的要求設計1—內飾面；2—基層墻體；3—螺栓；4--連接角鋼：5—門窗；6—密封膠布；7—室內窗臺板；8—無孔模塊；9—企口；10—防火隔離帶；11—錨栓；12—防護面層；13—發泡封堵；14—橡膠密封帶；15--室外窗臺板2)當單框雙層門窗與外墻粘貼系統組合時，如圖1膠粘劑與基層墻體有效粘貼面積不應小于無孔模塊面積的90%,可取消錨栓與基層墻體輔助連接；程第4.4.2條第2款和第3款的要求設置錨栓。4.4.5采用保溫防火裝飾一體化復合模塊時，其錨栓的設置應4.5.1屋面的熱工性能，應將不同組成材料的熱阻值疊加計1屋面保溫模塊下不設隔氣層(大型公共浴室除外)。2女兒墻根部、天溝轉角處、通氣孔根部等均應預留1一屋面瓦；2—防水層；3—抹面層；4—模塊；5—粘貼層；6—基層屋面厚M10水泥砂漿找平，屋面保溫模塊與基層屋面可其上用不小于20mm厚M10水泥砂漿抹面，再做防水層。5上人平屋面時，在防水層上抹20mm厚M15水泥砂漿防護層。防護面層上平鋪一道網格50mm×50mm,網絲直徑不小于2.5mm電焊網，澆筑強度等級不低于C20、厚度不小于40mm細距不宜大于6m的分格縫，縫寬20mm,縫內滿填密封膠，如圖1—混凝土防護面層；2—電焊網；3—水泥砂漿防護層；4—防水層；5—抹面層；6—屋面模塊；7—粘貼層；8—找坡層；9—基層屋面5.1.1施工現場應建立工程質量管理體系、施工質量控制和檢驗制度，在施工前應對安裝人員進行上崗前5.1.2組成材料性能指標經核對和復檢，除應符合本規程的規5.1.3模塊幾何尺寸允許偏差應符合表5.1.3的規定。5.1.4外保溫現澆系統和夾芯保溫現澆系統中混凝土材料性能5.1.5根據施工圖紙編寫施工方案，確定各類模塊的使用部5.1.6預先采用與實際工程相同的組成材料和施工工藝(常溫15天以上),在施工現場的醒目位置制作一面積不小于10m2的樣板墻，對其進行外觀、陰陽角方整、表面平整度、立面垂直度、拉拔強度等指標檢測，檢測和試驗值應經建設、設計、施5.1.7各施工工序應按相關標準要求進行質量控制，每道施工5.1.8各種類型模塊安裝組合出現非整塊時，應使用切割器按5.1.9門窗框外周邊與墻垛間應預留10mm～15mm的縫隙，用5.2.1按設計要求，確定不同模塊使用部位、防護板和模板的造安裝組合圖(詳見附錄C),按圖施工?！壴摻睢幪柵淠！涨粯嬙旖M合并安裝防火隔離帶→企口防護條安裝→模塊打孔(對拉螺栓孔)及空腔構造支護→樓面模5.2.3現澆混凝土基礎和樓地面梁(板)的水平標高和表面平整度應符合現行國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》5.2.4按模塊排列組合圖進行空腔構造拼裝插接，先將陰角或陽角模塊按線固定后，再分層上下錯縫插接拼裝直板模塊。每層模塊組合時，應將模塊上端的企口用防護罩扣牢后，再通過錘擊防護罩的方式使模塊水平組合縫密閉合攏(組合配件詳見附錄B)。空腔構造內側采用組合鋼模板時，連接橋應在同一垂直線5.2.5門窗洞口相鄰的模塊寬度不應小于150mm,該部位的組合構造如圖5.2.5所示。5.2.6防火隔離帶的施工應符合如下要求：1按設計要求的分層間距和位置設置；2橫向相互企口插接、豎向與模塊錯縫企口插接組合。3自由I型連接橋設置的位置和間距應符合如下要求。1)用于墻面和墻垛時，單排設置在模塊高度的上1/32)用于門窗上口時，單排設置在模塊高度的下1/3處；;5.2.7空腔構造支護應符合下列要求：1采用與門窗墻垛幾何尺寸相同，且厚度不小于15mm的防護板滿貼在模塊外表面。再用E形扣件將2根直徑為48mm的鋼栓將空腔構造緊固。第一個對拉螺栓距墻體轉角內側不應大于100mm、距墻垛邊緣不應大于150mm。用塑料套管防護，鎖定螺栓的鎖緊扭力不應小于0.1kN,如圖1—模塊；2—防護板；3-E形扣件；4—對拉螺栓；5—水平鋼管；6—標準Ⅱ型連接橋；7--內側模板1—模塊；2--防護板；3-E形扣件；4—水平鋼管；5—內側模板；6—標準Ⅱ型連接橋；7—對拉螺栓5.2.8空腔構造垂直度校正時，樓地面應堅固。先將兩個斜支撐固定座分別通過兩個M12膨脹螺栓和M10連接螺栓錨固在樓地面和模板外側的兩根鋼管上(圖5.2.8-1),再將斜支撐桿的兩端分別插入兩個固定座內，調整斜支撐桿上的可移動導桿，校正垂直度。6--對拉螺栓；7—防護板；8—自由型連接橋；9—水平鋼1—膨脹(或固定)螺栓；2—固定鋼板；3—固定插銷5.2.9混凝土澆筑前，應做好下列準備：1空腔構造內的雜物已清理、企口防護條已安裝完畢。5.2.10墻體厚度不小于H/20時(H為建筑層高),用預拌混凝5.2.11混凝土達到拆模強度，將對拉螺栓從復合墻體中抽出，拆除模塊外側防護板和墻體內側模板及模塊上端防護條，從外側位置應準確，深度不應小于模塊厚度如圖5.2.11—模塊；2—企口；3——泡沫玻璃模塊；4—發泡封堵；5—結構墻體；6—水泥砂漿封堵5.2.12窗下檻若采用砌塊填充墻體時，其外保溫做法應按本規程第5.4節的技術要求施工。何尺寸、連接橋類別和排列、拉結鋼筋位置、對拉螺栓排列等繪制模塊安裝排列和空腔構造組合圖(詳見附錄C)。測量放線→基礎梁或樓地面表面找平→按線設置模板限位樁→綁扎鋼筋→編號配?！鷬A芯保溫層組合→電焊網安裝→夾芯I型和夾芯Ⅱ型連接橋安裝→模塊打孔(穿墻螺栓孔)和空腔構造合墻體內外兩側模板和防護條→對拉螺栓貫通孔封堵→繼續上一5.3.3模塊保溫層應上下錯縫插接組合，第一層模塊底部應加設夾芯Ⅱ型連接橋，并與夾芯I型連接橋的垂直間距為500mm。在墻體陽角部位，夾芯Ⅱ型連接橋與夾芯I型連接橋的水平間距為200mm或250mm,端頭的十字豁口應相互對應，如1一直板模塊；2—夾芯I型連接橋；3—直角模塊；4—夾芯Ⅱ型連接橋5.3.4混凝土澆筑順序為先外后內，應在墻垛左右兩側和夾芯I型連接橋上下之間，加設自由I型連接橋，構成300mm×5.3.5將電焊網置入夾芯I型和Ⅱ型連接橋端頭的十字豁口，用固定插片鎖定。電焊網對接處用火燒絲搭接綁扎，按設計要求在上下連接橋的中間對應加設L形拉結鋼筋，與電焊網綁扎固5.3.6空腔構造緊固和支護工法應符合本規程第5.2.7條的規定，組合構造如圖5.3.6-1和圖5.3.6-2所示。1—模塊；2—電焊網；3——外側模板；4—E形扣件；5—對拉螺栓；6—水平鋼管；7—夾芯I型連接橋；8—內側模板1—拉結鋼筋；2—外側模板；3—電焊網；4—E形扣件；5—水平鋼管；6—內側模板；7—夾芯I型連接橋；8—對拉螺栓5.3.7空腔構造垂直度校正應參照本規程第5.2.8條的規定，如圖5.3.7所示。7—夾芯Ⅱ型連接橋；8—自由I型連接橋；9—Φ48鋼管；10—斜支撐；11—夾芯I型連接橋；12—對拉螺栓；13—內側模板；14—模板限位樁；15—緊固搬把；16—斜支撐固定座5.3.8混凝土澆筑前，除應按本規程第5.2.9條的規定求做好5.3.9混凝土澆筑時，應先將50mm厚防護面層用自密實混凝澆筑至樓面板下皮，防護面層一次澆筑高度不宜超過3.3m。綁5.3.10混凝土達到拆模強度，將對拉螺栓從復合墻體中抽出，1—防護面層；2—模塊企口；3—模塊；4—發泡材料封堵；5—結構墻體；6—水泥砂漿封堵5.3.11門窗上口內側夾芯保溫層50mm深的凹槽內，應按本規程第4.3.4條的規定，用干表觀密度不小于350kg/m3顆粒漿料分5在施工期間及完工24h內，基層墻體的表面溫度和環境溫度不低于5℃;5級以上大風天氣和雨天不應施工。在基層墻體上彈水平基準線→釘木方托→模塊粘貼→拆除木5.4.3基層墻體水平木方托的設置如圖1—基層墻體；2—水平基準線；3—水平木方托5.4.4模塊應按自下而上順序錯縫粘貼。先將大直角模塊粘貼1—木方托；2—錨釘；3—大角模塊；4—小角模塊；5—直板模塊；6—商標標識5.4.5大直角模塊和小直角模塊與直板模塊應同時分層粘貼，不應先將大小直角模塊粘貼至樓層高度后，再穿插粘貼直板模5.4.6錨栓鉆孔深度應比有效錨固深度大10mm。錨栓種類、安裝位置、數量、錨入基層墻體內有效深度、單個錨栓抗拉承載5.4.7按設計要求的位置和間距設置防火隔離帶，并與基層墻性膩子修補刮平，表干后再大面積刮涂外墻柔性膩子兩遍(每遍的刮涂方向應互相垂直),每遍刮涂厚度0.5mm;5.5.1屋面保溫模塊安裝組合時，應將模塊燕尾槽豁口方向與屋面排水方向一致，不得直接用手錘擊打模塊企口，應使用防護罩將模塊上端的企口罩住后，再通過擊打防護罩使模塊組合縫密5.5.2屋面保溫模塊與基層屋面的粘貼組合、上表面找坡層、水泥砂漿找平層、防水層的施工，應符合本規程第4.5.2條的規5.6.2模塊堆放場地應遠離明火作業區，應將模塊墊平，并分5.6.3當不可避免有明火作業與墻體安裝組合在同一作業面內5.6.4切割器須設在對應施工作業層，不應在外腳手架上切割5.6.5外保溫系統施工時，模塊保溫層裸露高度應符合現行標準的規定；首層系統施工完畢，應及時將其外表面用防護面層覆5.6.6嚴禁蹬踏用裝飾和保溫材料制作的外墻裝飾線和立面造5.6.7因故長期停工的工程，在停工期間，應將墻體內外表面用厚度為5mm的顆粒漿料防護面層覆蓋。一層門洞口應臨時封6.1.1外保溫現澆系統、夾芯保溫現澆系統、外墻粘貼系統、凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204、《建筑裝飾裝修工6.1.2材料生產企業對其產品應提供產品合格證和型式檢驗報6.1.4下列材料進場時，應對性能指標進行取樣復驗，復驗應是見證取樣檢驗，同時應將取樣時的影像資料同復驗報告、設計5抹面膠漿壓折強度比和與模塊及顆粒漿料抹面層的拉伸6.1.5當下列部位或內容進行隱蔽工程驗收時，應保存文字資6.1.6對施工質量有爭議，應進行實體鉆芯取樣檢測或對復合6.2.1材料品種、規格、性能指標應符合本規程規定；產品或包裝上應標注生產廠家的商標標識；應有合格證和型式檢驗報檢驗數量：同一生產廠家、同一品種抽檢一檢驗數量：每個檢驗批抽查3處，每處取3個點。檢驗方法：針刺法鋼直尺測量。6.2.4對拉螺栓設置應符合本規程的規定。檢驗數量：每層樓抽檢10處，每處取3個點。檢驗方法：觀察和手扳檢查。6.2.5模塊切割應符合本規程的規定。檢驗數量：全數檢驗。檢驗方法：觀察檢查。6.2.6混凝土澆筑前，空腔構造內潔凈；模塊頂端應安裝防護條；豎向受力鋼筋的位置準確。檢驗數量：全數檢驗。檢驗方法：觀察檢查。6.2.7電焊網規格、數量符合設計要求與連接橋和拉結鋼筋應連結牢固。檢驗數量：每層樓抽檢10處，每處取3個點。檢驗方法：觀察檢查；手扳檢查。6.2.8墻體轉角和無法實現企口插接部位的施工，應符合本規程的規定。檢驗數量：全數檢驗。檢驗方法：觀察檢查。6.2.9門窗口四角、外墻陽角和首層抹面層內應增設加強網。檢驗數量：全數檢驗。檢驗方法：觀察；檢查施工記錄。Ⅱ一般項目6.2.10空腔構造垂直度偏差不應大于3.0mm,截面尺寸偏差不應大于2.0mm。檢驗數量：每層樓抽檢10處，每處取3個點。檢驗方法：2m靠尺、楔形塞尺和鋼直尺測量。6.2.11防護面層厚度應符合本規程的規定。檢驗數量：每個檢驗批抽查5處，每處取3個點。檢驗方法：鋼直尺測量。6.2.12防護面層表面平整和立面垂直度及陰陽角方正應符合本規程的規定。檢驗數量：每個檢驗批抽檢5處，每處3個點。檢驗方法：2m靠尺和垂直檢測尺、塞尺和直角檢測尺測量。6.3.1材料品種、規格、性能指標應符合本規程規定；產品或包裝上應標注生產廠家的商標標識；應有合格證和型式檢驗報檢驗數量：同一生產廠家、同一品種抽檢一組。檢驗方法：觀察；檢查產品質量證明文件和進場復驗報告。6.3.2膠粘劑復驗報告應符合本規程規定。檢驗數量：同一生產廠家、同一品種抽檢一組。檢驗方法：檢查復驗報告。6.3.3現場配制的產品，性能指標應符合本規程的規定。檢驗數量：同一配合比抽檢一次。檢驗方法：檢查配合比和生產廠家提供的性能指標檢測報告。6.3.4防火隔離帶的設置和構造做法應符合本規程的規定。檢驗數量：全數檢驗。檢驗方法：觀察；檢查施工記錄和隱蔽工程記錄。6.3.5厚抹灰防護面層門窗上口用不燃保溫材料粘貼覆蓋。檢驗數量：全數檢驗。檢驗方法：觀察；檢查施工記錄和隱蔽工程記錄。6.3.6門窗口周邊熱橋部位、建筑縫、室外地面以下墻身及墻體其它熱工缺陷部位的模塊粘貼組合，應符合本規程的規定。檢驗數量：全數檢驗。檢驗方法：觀察；檢查施工記錄和隱蔽工程記錄。6.3.7模塊與基層墻體粘結牢固，粘貼面積符合設計要求。檢驗數量：每個檢驗批抽查5處，每處取1個點。檢驗方法：施工現場切割取樣檢查。6.3.8基層墻體(或基層屋面)表面應潔凈、無空鼓、無油漬、無模板隔離劑和污物。檢驗數量：每個檢驗批不少于5處，每處取3個點。檢驗方法：觀察；檢查現場拉伸粘結強度試驗報告。6.3.9基層墻體(或基層屋面)應按設計要求進行處理，處理后的基層應堅實，無空鼓和裂縫。檢驗數量：每個檢驗批不少于10處，每處取3個點。檢驗方法：觀察；小錘敲擊檢查；檢查施工記錄。檢驗數量：每個檢驗批抽查10處，每處取3個點。檢驗數量：每個檢驗批抽查10處，每處取3個點。檢驗方法：2m檢測直尺和塞尺檢測。6.3.12玻纖網布搭接長度不應小于100mm,不得出現松弛、褶檢驗數量：每個檢驗批抽檢3處。每處取3個點。6.3.13裝飾線、滴水線(槽)和變形縫等部位應棱角平齊，位置檢驗數量：每個檢驗批抽檢5處，每處取3個點。檢驗方法：觀察；拉5m線用坡度尺測量。A.1模塊類別A.1.1外墻粘貼系統無孔模塊應符合下列規定：1直板模塊規格(mm):長600,寬500,厚30、40、50、1一梯形企口；2—商標標識；3—外坡形組合縫；4—燕尾槽布的燕尾槽，周邊有單道或雙道等腰梯形企口(厚度大于100mm時，為雙道企口),外坡形組合縫，如圖A.1.1-1~2所示。2角形模塊(陰角和陽角)規格(mm):分大角和小角兩種，大角邊長300、400、600,小角邊長150、250、450,高500,厚時，是雙道企口),外坡形組合縫；陰角和陽角模塊除兩道豎向凸凹企口的方向不同外，其它均相同，如圖A圖A.1.1-3單道等腰梯形企口大角和小角模塊1一梯形企口；2—外坡形組合縫；3一燕尾槽；4—商標標識圖A.1.1-4雙道等腰梯形企口大角和小角模塊1—企口；2—外坡形組合縫；3—燕尾槽；4—商標標識3任意角和異形模塊規格(mm):長度和寬度根據房屋外墻各種轉角的類型確定，厚度30、40、50、60、70、80、100、120、形狀：外觀按房屋外墻建筑造型的需求用切割器由現場或工廠化單獨加工制作。4泡沫玻璃模塊規格(mm):長600,寬300,厚30、40、形狀：外觀呈板狀矩形，周邊有單道或雙道等腰梯形企口(厚度大于100mm時，是雙道企口),外坡形組合縫，如圖A.1.1-5~6所示。1—梯形企口；2—外坡形組合縫1—梯形企口；2—外坡形組合縫模塊規格(mm):長900,寬30Q和600,厚40、50、60、兩道矩形企口，上下表面有均勻分布的燕尾槽，如圖A.1.2-1～2所示。圖A.1.2-1屋面保溫模塊1—燕尾槽：2—左右企口；3—上下企口；4—商標標識圖A.1.2-2屋面保溫多孔模塊1—燕尾槽；2—左右企口；3—上下企口；4—商標標識；5—通孔A.1.3外保溫現澆系統和夾芯保溫現澆系統模塊應符合下列規1直板模塊規格(mm):長300和900,高300和600,厚布的燕尾槽，周邊有兩道矩形企口，上端企口位置上每間隔300mm有一個連接橋固定插口，如圖A.1.3-1~2所示。1—連接橋固定插口；2—矩形企口；3—燕尾槽；4—商標標識2角形模塊(陽角、陰角)規格(mm):陽角和陰角模塊均分大陽角模塊和小陽角模塊兩種，其邊長均由組合鋼模板的角模邊長和混凝土墻體厚度及模塊的厚度決定，大角模塊與小角模塊邊長差300,高300和600,厚50、60、70、80、100、120、150。形狀：外觀均呈等邊直角形，內外表面按一定模數豎向有均勻分布的燕尾槽，周邊有雙道矩形企口，大陽角模塊上端企口位置處有3個連接橋固定插口，小陽角模塊上端企口位置處有兩個連接橋固定插口，其間距均為300mm;大陰角模塊上端企口位置處有兩個連接橋固定插口，小陽角模塊上端企口位置處有1個連接橋固定插口，其間距均為300mm,如圖A.1.3-3~6所示。1一固定連接橋插口；2——燕尾槽；3—矩形企口；4—商標標識1—固定連接橋插口；2—燕尾槽；3一矩形企口；4—商標標識1—固定連接橋插口；2——燕尾槽；3一矩形企口；4—商標標識1—固定連接橋插口；2—燕尾槽；3一矩形企口；4—商標標識墻各種轉角的類型確定，厚度50、60、70、80、100、120、150。形狀：外觀按房屋外墻建筑造型的需求用切割器由現場或工廠化單獨加工制作。4弧形模塊(外弧形和內弧形)規格(mm):長(弧長)900,高300、450、600,厚50、60、70、80、100、120、150。形狀：外觀呈弧形，分外弧形和內弧形兩種，內外表面按一定模數豎向有均勻分布的燕尾槽，周邊有雙道矩形企口，模塊上端企口位置有3個連接橋固定插口，間距均為300mm;外弧形和內弧形模塊除兩端的兩道豎向矩形企口的方向不同外，其它均相同，如圖A.1.3-7~8所示。1—固定連接橋插口；2一矩形企口；3—燕尾槽；4—商標標識5泡沫玻璃模塊規格(mm):長600,高300,厚50、60、形狀：外觀呈板狀矩形，上下有兩道矩形企口(與模塊的矩形企口相吻合),如圖A.1.3-9所示。圖A.1.3-9泡沫玻璃模塊B.1組合配件B.1.1外保溫現澆系統連接橋1外保溫現澆系統I型連接橋規格：長度和截面按模塊厚度及混凝土墻體厚度不同而變化。用途：連接模塊和組合鋼模板及支撐外側防護板和內側組合鋼模板，并起固定模塊位置和確保結構墻體厚度尺寸準確的作用。形狀：外觀呈條狀異形，如圖B.1.1-1所示。2外保溫現澆系統Ⅱ型連接橋規格：長度和截面按模塊厚度及混凝土墻體厚度不同而變化。用途：連接模塊和組合大模板，并起固定模塊位置和確保結構墻體厚度尺寸準確作用。形狀：外觀呈條狀異形，如圖B.1.1-2所示。1—連接插片；2—連接桿B.1.2夾芯保溫現澆系統連接橋1夾芯保溫現澆系統I型連接橋規格：長度和截面按模塊厚度及混凝土墻體厚度不同而變化。用途：連接模塊和電焊網及支撐夾芯保溫內外兩側空腔構造的大模板，并起固定模塊位置和確保外側50mm厚自密實現澆混凝土防護層及內側結構墻體厚度尺寸準確的作用。形狀：外觀呈條狀異形，如圖B.1.2-1所示。1—固定插片；2—鋼絲網固定端；3—連接插片；4—連接桿2夾芯保溫現澆系統Ⅱ型連接橋規格：長度為50mm、圓盤直徑100mm。用途：連接模塊和電焊網及外側大模板，并起固定模塊位置和連接外側空腔構造的大模板及確保外側50mm厚自密實現澆混凝土防護面層尺寸準確的作用。形狀：外觀呈圓狀異形，如圖B.1.2-2所示。1—大托盤；2—插銷孔；3—固定插片；4—鋼絲網固定端B.1.3外保溫或夾芯保溫現澆系統自由型連接橋1外保溫或夾芯保溫現澆系統自由I型連接橋規格：圓盤直徑100mm、長度和截面尺寸按混凝土墻體厚度不同而變化。用途：按需求設置在外保溫或夾芯保溫現澆系統結構墻體一側的空腔構造內，并起固定模塊位置和連接內側大模板及確保結構墻體厚度尺寸準確作用。形狀：外觀呈圓狀異形，如圖B.1.3-1所示。1—大托盤；2—插銷孔；3—連接桿；4—小托盤2外保溫或夾芯保溫現澆系統自由Ⅱ型連接橋規格：長度為50mm、圓盤直徑100mm。用途：按需求設置在夾芯保溫現澆系統外側的空腔構造內，并起固定模塊位置和連接外側大模板及確保外側50mm厚自密實現澆混凝土防護面層尺寸準確作用。形狀：外觀呈圓狀異形，如圖B.1.3-2所示。1—大托盤；2—插銷孔；3—小托盤B.1.4拉結鋼筋規格：直徑不小于8mm,其長度根據模塊厚度不同而變化。用途：拉結電焊網和50mm厚自密實現澆混凝土防護面層，確保防護面層在罕遇地震作用下的出平面穩定。形狀：外觀呈條狀L形，如圖B.1.4所示。1一短邊；2—長邊B.1.5對拉螺栓規格：直徑一般為12mm或16mm,其長度根據模板和模塊及混凝土墻體厚度不同而變化。用途：由外向內通過水平鋼管鎖定空腔構造，并起確保混凝土澆筑時空腔構造不變形、復合墻體截面尺寸準確的作用。形狀：外觀呈條狀螺桿形，如圖B.1.5所示。B.1.6企口防護罩規格(mm):長200、寬與模塊厚度相同；用途：空腔構造錘擊組合時，起保護模塊上端矩形企口完整無損，便于上一層模塊插接組合的作用。形狀：外觀呈直條形，斷面與模塊上端企口形狀完全吻合，并隨著模塊厚度和上端企口的變化而變化，如圖B.1.6所示。B.1.7外保溫現澆系統企口防護條規格(mm):長900、高70～100、寬度由模塊厚度決定；用途：外保溫現澆系統混凝土澆筑時，確保模塊上端矩形企口不會被其玷污或損壞，便于上一層模塊安裝組合的作用。形狀：外觀呈直條單面楔形和矩形的組合形，下端有與直板模塊或直角模塊上端企口密閉插接的凹槽，如圖B.1.7所示。1—左右企口；2一下端凹槽；3一楔形坡口B.1.8夾芯保溫現澆系統企口防護條規格(mm):長900、高100、寬度是由模塊厚度決定；用途：夾芯保溫現澆系統混凝土澆筑時，確保模塊上端矩形企口不被玷污或損壞，便利于上一層模塊安裝組合作用。形狀：外觀呈直條雙面楔形和矩形的組合形，下端有與直板模塊或直角模塊上端企口密閉插接的凹槽，如圖B.1.8所示。B.2.1用于外保溫現澆系統空腔構造和夾芯保溫現澆系統空腔構造的防護板和模板，其種類和規格應與模塊和連接橋空腔構造配套，且宜就地取材。B.2.2外保溫現澆系統空腔構造和夾芯保溫現澆系統空腔構造內側和內外兩側所用的模板種類一般分為組合鋼模板、大模板(鋼制或木制)和異形模板三種，其規格和技術性能均應符合下1組合鋼模板的模數和技術性能應符合現行現行國家標準《組合鋼模板技術規范》GB50214的規定；2大模板(鋼制或木制)的模數和性能指標應符合相關標準3異形模板(鋼制或木制)的規格形狀應根據墻體外觀形狀單獨設計加工，其性能指標亦應符合相關標準的要求。腔構造(未安裝外側防護板),如圖C.1.1-1~8所示。圖C.0.1-1矩形空腔構造圖C.0.1-2T1一直板模塊；2—連接橋；3一組合鋼模板1—陰角模塊；2—連接橋；3—組合鋼模1—外(內)弧形模塊；2—連接橋；3一組合鋼模板1一模塊：2—連接橋；3—大模板1—企口防護條；2—連接橋；3一模塊C.2夾芯保溫現澆系統空腔構造C.2.1用模塊、模板、連接橋等成各種形狀的空腔構造(未安裝外側大模板),如圖C.2.1-1~7所示。圖C.2.1-21—夾芯I型連接橋；2—大模板；3—直板模塊；4--自由I型連接橋；5—電焊網；6—拉結鋼筋；7—夾芯Ⅱ連接橋1—夾芯I型連接橋；2—大模板；3—直板模塊；4—自由I型連接橋；-陰角模塊；6—電焊網；7—拉結鋼筋；8—夾芯Ⅱ連接橋4--夾芯I型連接橋；5—拉結鋼筋；6—夾芯Ⅱ連接橋圖C.2.1-7有企口防護條的空腔構造1—夾芯I型連接橋；2—大模板；3一直板模塊；4—自由I型連接橋；5—企口防護條；6—電焊網；7—拉結鋼筋；8—夾芯Ⅱ連接橋1為便于在執行本規程條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用4)表示允許有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。2條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為：“應符11《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》GB/T228.123《建筑涂飾工程施工及驗收規程》JGJ/T29編制說明 75 75 4.1一般規定 4.2外保溫現澆系統設計 78 4.4外墻粘貼系統設計 5.2外保溫現澆系統施工 5.3夾芯保溫現澆系統施工 5.4外墻粘貼系統施工 8 附錄A模塊類別和標記 附錄B組合配件和模板 1.0.2本規程主要技術內容含4個EPS模塊保溫系統，根據現行國家標準《建筑設計防火規范》GB50016中的規定，其適用范圍如下：1EPS模塊外墻外保溫現澆混凝土系統：適用于保溫與結構一體化的新建建筑。2EPS模塊外墻夾芯保溫現澆混凝土系統：適用于建造各類工業與民用節能建筑，均不受建筑類別和建筑高度限制。3EPS模塊外墻外保溫粘貼系統：適用于新建建筑和既有建筑節能改造。4EPS模塊屋面外保溫粘貼系統：適用于各類新建建筑和既有建筑節能改造，不受建筑類別和建筑高度的限制。外保溫現澆系統和夾芯保溫現澆系統不僅適用于施工現場保溫與結構一體化的現澆工藝，也適用于工廠化預制裝配式復合墻面板或復合屋面板的制作。工廠化混凝土澆筑成型后，即為有外保溫層或夾芯板溫層的預制裝配式復合墻面板或復合屋面板。求，并與建筑結構和施工工法有機結合，通過工廠標準化專用生石墨EPS模塊較普通模塊的熱工性能和燃燒性能均有了一定2.0.3又稱保溫與結構一體化系統。用工廠標準與現行的外墻粘貼系統比較，可節省施工費用、加快施工速到EPS模塊保溫層與建筑結構同壽命。EPS模塊外保溫現澆系統是我國用于建筑高度100m以下保溫與結構一體化現澆混凝土剪內的脫模劑玷污了混凝土墻體表面。當外墻粘貼系統施工時，未將其表面的脫模劑徹底清除干凈(有一些項目根本就自行省略了清理脫模劑這道工序),這就導致了抹面找平層(或膠粘劑)與混凝土墻體表面(基層墻體)形成了一道隔離層，因此降低了粘結板的技術指標遠遠背離了標準要求(賣產品的價格買不來原料)。荷和風荷作用下(風荷疲勞),造成了外墻外保溫粘貼系統的大面鑒于此，高層或超高層現澆混凝土剪力墻結構節能建筑的外2013年9月27日，住房和城鄉建設部建筑節能與科技司在了保證節能建筑外墻外保溫系統的工程質量外保溫現澆系統也可用作由工廠標準化生產的保溫與結構一體化預制裝配式外保溫混凝土墻面板和屋面板，簡稱PC板。2.0.4又稱保溫與結構一體化系統。在模塊保溫層外側設置不C30),使其位于防護面層和結構墻體的中間，形成夾芯保溫限要求的現澆混凝土防護面層和結構墻體，所以這種夾芯保溫復需設置防火隔離帶、模塊的燃燒性能可為B?級、外墻無需設置0.5小時耐火完整性門窗。突破了模塊保溫層只可用于建筑高度新路。它是我國EPS鋼絲網架板現澆混凝夾芯保溫現澆系統也可用作由工廠標準化生產的保溫與結構一體化預制裝配式有夾芯保溫層的混凝土墻面板和屋面板(簡稱PC板)或清水混凝土夾芯保溫復合墻體。名稱AcrylonitrileButadieneStyreneplastic;英文簡稱ABS),按2.0.8將泡沫玻璃板周邊企口的目的，是為了與模塊組合或相2.0.9由水泥基膠凝材料、高分子聚合物材料、填充料、抗裂纖維和添加劑等混合組合的膠結材料，加水攪拌成聚合物水泥砂漿，與玻纖網布復合，抹在膠粉聚苯顆粒漿料防護面層的外側，顆粒的最大粒徑不應大于2.5mm),并與抹面膠漿薄抹灰防護面將其干容重定為不小于350kg/m3,其目的是為了提高厚抹灰防2.0.12由水泥基膠凝材料、高分子聚合物材料、填充料和添加2.0.18為了能夠使模塊插接組合縫100%密閉和確保組合縫無松工藝，即將上下矩形插接企口之間(凸槽與凹槽)設有閉合差，模塊上下企口安裝組合時，需在外力錘擊作接，又可以有效保證模塊上下組合時，頂端無損，上一層模塊能夠順暢插接組合。2.0.19為了防止混凝土澆筑時，模塊頂端的矩形插接企口不會被玷污，用企口防護條對模塊頂端的矩形插接企口實施防護?；炷翝仓戤?，將防護條拆下，再反復周轉使用。這種施工技術措施，可使模塊上端的矩形插接企口在混凝土澆筑時，保證無污無損，與上一樓層模塊插接時，能夠做到順暢安裝，組合縫100%密閉，有效保證了外保溫現澆系統和夾芯保溫現澆系統的工程質量。2.0.20當墻體建筑模數與模塊的模數不吻合需切割時，用切割器按所需要的規格和形狀現場加工。此舉既可有效保證被切割模塊的幾何尺寸中規中矩和與原整塊做到企口插接，使模塊組合表面平整，不因有組合縫而降低復合墻體的保溫隔熱性和氣密性及避免因組合縫隙而造成的“熱橋”,又可保證模塊安裝組合“零損耗”。同時又降低施工成本，杜絕了施工現場及周邊環境的“白色污染”。切割器有兩種類型，可根據需求選用類型和更換切割刀頭，如圖1和圖2。1—模塊；2—切割夾；3—手柄；4—電源線；5—電阻絲；6—變壓器圖2Ⅱ型切割器示意圖5易施工性能——操作工藝簡便易行，工程質量易保證。4.1.3采用外墻粘貼系統和外保溫現澆系統，一般宜選用泡沫玻璃模塊做防火隔離帶，因泡沫玻璃模塊與其它不燃保溫材料比較，其周邊易加工出與EPS模塊配套組合的插接企口。將璃模塊周邊制作插接企口的目的，是為了與EPS模塊組合時表面平整，無貫通組合縫，此舉，可有效地提高厚度一般不小于40mm,經熱工驗算，該部位復合墻體內表面溫4.1.4將建筑首層外墻粘貼系統或外保溫現澆系統采用厚抹灰防護面層的目的(用膠粘劑粘貼實體飾面塊材的厚度可視為抹面防護層厚度),是為了提高其抗沖擊性、耐久性和防火安全性；灰防護面層實現了有機咬合，無需在EPS模塊內外表面涂刷界面劑；條文對防護面層的分格條(縫)做了具體規定，是為了保證建筑首層外墻外保溫系統的整體耐火極限不因設置了分隔條(縫)燒性能等級低，首先被引燃后，傳播給EPS模塊，降低系統的防4.1.5為了保證模塊的力學性能，混凝土澆筑時，模塊在外力觀密度定為30kg/m3;用于其它系統模塊的表觀密度可由建筑師4.1.6模塊的主要技術指標如導熱系數、壓縮強度、吸水率、熔結性、垂直于板面方向的抗拉強度等均優于國家標準中同類產品的技術指標，且導熱系數修正系數α取1.0(夾芯保溫現澆系統中模塊的導熱系數修正系數α取1.05),小于現行國家標準1.2或1.5的數值，其緣由因模塊有以下技術特點：時，錯縫插接互相約束，外表面平整，無安裝組合縫隙，對基層墻體(或基層屋面)而言，形成了一道既密閉、又完整的保溫隔幾何尺寸準確，其最大負誤差0.2mm(非傳統大板機制造的聚苯4夾芯保溫現澆系統模塊的導熱系數修正系數a取1.05的緣由，是因為拉結鋼筋和自由連接橋的插銷釘穿透模塊所造成的“熱橋”所致。4.1.7用厚度不小于40mm的模塊做底模，與懸挑構件的混凝久性和保溫隔熱性及易施工性而制定的。懸挑構件底部的保溫層4.2.2將高300mm、厚度與模塊等同的泡沫玻璃模塊(兼做防火隔離帶)與模塊插接組合，沿門窗口上方按現行行業標準《建模板，實現了防火隔離帶與免拆模板一體化?？梢哉f是一舉兩1因房屋室內失火，火焰從外墻門窗口溢出(俗稱門窗口火),引燃外墻外保溫系統內的有機材料保溫層，形成火災。3外墻粘貼系統內的有機材料保溫層受到外部火焰攻擊被引燃后，因基層墻體與保溫層之間或保溫層與外側裝飾層(一般指幕墻飾面或干掛石材飾面)之間的空腔層助長了火勢蔓延，形1)加強施工現場防火安全管理，保證進入施工現場的2)將房屋首層的防護面層由原薄抹灰防護面層升級為厚抹灰防護面層，此舉有效提高了系統的耐火極限，保證首層的防護面層不會被外部火焰燒3)外保溫現澆系統內，模塊與現澆混凝土墻體和防護受外部火焰攻擊，因無空氣對流，沒有EPS模塊燃燒的充要條件，即使局部被引燃，火災也不會形成規程》JGJ289的要求，用無機保溫防火材料(泡沫玻璃模塊)與EPS模塊密閉插接組合后，沿外墻門窗上口的水平方向交圈設置，對薄抹灰外墻粘貼系統或外保溫現澆系統內的EPS模塊保溫層實和隔離，構成了密閉的防火隔絕。即使室內失火，1鍍鋅連接鋼板厚度不應小于8mm、伸入結構墻體內的長度不小于100mm、寬度不小于100mm、每一框邊不少于兩塊、最大間距1200mm。2第一塊鍍鋅連接鋼板距框邊不大于300mm、每一固定端上鍍鋅連接螺栓數量不少于兩個、直徑不小于10mm。3裝飾板一般選用厚20mm、寬100mm～150mm的纖維水泥平板切割而成，與模塊保溫層無空腔粘貼，并用直徑不小于5mm、間距不大于300mm、錨入結構墻體內的有效深度不小于30mm的鍍鋅錨栓輔助加強。超高層居住建筑外墻傳熱系數K值一般為0.15W/(m2·K),這樣保溫層相對要加厚(較65%節能標準加厚一倍以上),考慮建筑為了便于設計者工作，規程編制組分別給出了外保溫現澆系統用于低能耗建筑外墻圍護結構門窗口部位的保溫防火節點構4.3.4當室內失火，火焰從門窗口溢出，門窗上口內側外露的高度為50mm預留凹槽內，分層填塞干表觀密度不低于350kg/m3顆粒漿料，將凹槽密閉填平覆蓋。此舉，可有效隔絕來自室內窗口火的攻擊，阻斷火災蔓延，使系統的整體耐火極限不因門窗上口的薄弱部位而降低。以往的窗口火大型火災模擬試驗已充4.4.1外保溫粘貼系統設計時，若基層墻體是實心墻體(混凝土墻體和實心塊材組砌墻體),可以采用有空腔粘貼加錨栓輔助增強，要求采用金屬錨栓與基層墻體連接，就是為了保證外保溫粘4.4.3按現行行業標準《建筑外墻外保溫防火隔離帶技術規程》JGJ289的技術要求，將設置防火隔離帶沿門窗上口水平方向交圈設置的目的，一是可以有效隔絕來自窗口火對外墻外保溫系統的攻擊，二是可以有效阻斷來自系統內部火災的蔓延。可以說是高，模塊保溫層一般較厚，為了與之配套使用，將外墻門窗設置為雙層(單框、雙扇、四層雙空腔中空玻璃的塑料門窗的傳熱系數一般為1.0~1.1W/(m2·K)),這樣使得墻防火安全性和易施工性，本條第5款給出了兩種低能耗建筑外墻門窗口保溫防火構造做法，供建筑師參考使用。4.4.4多孔磚、空心砌塊、蒸壓加氣混凝土多用于框架結構首層或裙房的填充墻體，該類基層墻體對錨栓握裹能力較差。一般錨栓的拉拔強度達不到標準要求，所以，條文要求滿粘(粘貼面積不小于90%),當粘貼面積不能保證達到標準要求時，應使用摩擦和機械鎖定圓盤錨栓加強，不得使用膨脹錨栓。4.5屋面粘貼系統設計4.5.2屋面保溫模塊下不設隔氣層的緣由于以下幾點：1因為模塊為閉孔結構，其表現特征為憎水。2屋面保溫模塊內外表面設有均勻分布的燕尾槽，使得模塊與基層屋面之間和模塊與防護面層之間分別通過膠粘劑和防護面層完全構成了一個整體。使其不但提高了屋面粘貼系統抗風荷的能力和耐久性，又保證了施工質量、加快了施工速度、降低了建造成本，是傳統屋面保溫系統的創新與發展。3為了保證屋面保溫系統的保溫隔熱性和氣密性，在模塊的四周邊設有雙道矩形插接企口，而且矩形企口的凸槽與凹槽之間采用了“緊配合”制造技術，模塊與模塊的插接組合縫不但100%密閉緊固，而且又做到了組合縫之間不滲水。4模塊壓縮強度高(大于0.2MPa),在施工荷載或使用荷載作用下，厚度不變化。5.1.3模塊是由工廠標準化生產設備高溫真空一次成型制造5.1.6為保證工程質量，規范施工操作行為，在系統大面積施工前(常溫15天以上),采用與實際工程相同的組成材料和施工工藝，在施工現場的醒目位置做一面積不小于10m2的樣板墻，5.2.1繪制模塊排列和空腔構造安裝組合圖，按圖進行配模，5.2.2施工工藝流程的第1項就明確要求對“基礎梁或樓地面表面應找平和測量放線及按線設置模板限位樁”,目的是為了保證2按模板厚度彈出第二條線；分別按線垂直鉆出雙排孔(孔徑一般為12mm、孔距一般控制在300mm~500mm之間、孔深不小于30mm),當模板厚度不小于50mm時，雙排孔可對應設置，反之應交錯設置，用直徑為12mm的鋼筋做模板限位樁(一般外露20mm～30mm為宜)。這種施工工法，有以下益處：1)按線及時校正已出現位移的受力鋼筋；2)取消了空腔構造下端的水平支撐，空腔構造組合、3)現澆混凝土入模時，有效保證空腔構造根部不脹5.2.3條文對現澆混凝土基礎或樓地面梁板的水平標高和表面平整度作了嚴格的規定，目的是為了空腔構5.2.4為了能夠使模塊插接組合縫100%密閉，在模塊制造時