升壓站調試方案指導（繼電保護調試、設備單體調試、調試專項方案）

一概述

1.1編制依據

a.升壓站工程招標文件；

b.升壓站工程設計說明書及

設計圖紙；

c.電力有限責任公司職業安

全健康與環境管理體系文件；

d.為保證電氣設備試驗工作

的順利進行，確保按時按質的完成

調試工作，特制定本方案。

1.2施T執行標準

本方案措施執行國家標準：

a.電力公司頒發的《輸變電工程達標投產考核評定標準（2006年版）》

b.公司IS09002質量程序文件、《電力建設安全工作規程（變電所部分）》、

《電力建設安全管理制度》、《職業健康安全管理體系規范（GB/T2800-2001W以

及其它規定、規范。

c.所有電氣設備安裝結束后按GB50150-2006《電氣設備交接試驗標準》

進行單體試驗。特殊試驗在行業要求適用范圍內按業主要求進行。分部試運指從

單體試驗結束，經驗收合格后至整套啟動過程中所進行的控制、保護和測量功能

試驗。整組啟動指完成對整個工程的各種參數的測試和使之處于安全、高效、可

靠的運行狀態。

d.主要規范及標準：

1）《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》

2）《電力設備預防性試驗規程》

3）《110~500KV送變電工程質量檢驗及評定標準（第2部分變電電氣安裝

工程）》

4）《電力建設安全工作規程》（變電所部分）

5）《電業安全工作規程（發電廠和變電所電氣部分）》

6）《電業安全工作規程（電氣繼保試驗部分）》DL560-95

1.3工程概況

配套建設2座220kV升壓站，分南部主升壓站（容量2X80MVA）和北部輔

助升壓站（容量2X80MVA）。北部輔助升壓站以一回220kV架空線接入至南部主

升壓站220kV側母線。

北部升壓站電氣主接線：

a.升壓站220kV側接線

北部升壓站220kV側為單母線接線，建設2個主變進線間隔、1個出線閭隔

及1個母線PT間隔。

b.升壓站35kV側接線

升壓站35kV側采用單母線分段接線。

c.站用電源

本工程站用電從35kV母線上引接，35kV站用變壓器型號為SCB11-250/35,

37±2X2.5%/0.4kV,Ud=4%,D,ynll；

d.WkV施工兼各用變壓器電源從風電場外獨立的10kV電源引接，變壓器

選用預裝式變電站，容量為250kVA,型號選用：YBM1-250/10,變比：10.5±

5%/0.4kV,Ud=4%,D,ynllolOkV站用變采用成套裝置,戶外成套布置。

站用電系統采用單母線分段，采用交直流一體化設備

1.3.1繼電保護調試項目

(1)調試主變保護4套

(2)調試220kV線路保護2套，測控系統1套；

(3)調試220kV母線保護2套，測控系統1套；

(4)調試35KV線路保護測控系統8套；

(5)調試35kV母線保護測控系統1套；

(6)35kV無功補償進線保護測控系統2套

(7)35kV接地變保護測控系統2套；

(8)10kV站用變保護系統1套；

(9)調試220kV故障錄波系統1套；

(10)調試交直流一體化電源系統1套；

(11)調試國家風電信息上報系統1套：

(12)調試風電功率預測系統1套；

(13)調試同步向量測量系統1套；

(14)調試保護故障信息處理子站1套；

(15)調試安穩系統1套：

1.3.2設備一次調試項目

(1)2臺220kV主變本體試驗

(2)220kVGTS本體試驗；

(3)35kV設備本體試驗；

(4)35kV母線耐壓試驗；

(5)220kVGIS母線耐壓試驗；

(6)SVG無功補償電容電抗器本體試驗

(7)35kV接地變本體試驗；

(8)10kV站用變本體試驗；

(9)站內接地網試驗；

(10)站內避雷針試驗；

二施工組織機構

項目調試總負責人：

項目調試技術負責人：

調試質量負責負責人：

資料管理員：

現場調試專職安全監督員：

試驗人員：電力有限責任公司試驗中心員工

三施工準備

3.1施工人員配置

a.我公司投入本工程的技術、質量、安全管理人員都具有多年變電站工程

施工經驗，所有施工人員在進入現場前均針對本工程特點進行崗前培訓，并經考

試合格，持證上崗。

b.技術人員配冬

電氣工程

電氣工程總人數約：10人

項目總負責1人項目技術負責1人

電氣技術專責2人資料員1人

安全員1人技術員4人

3.2施工技術資料準備

1)在施工前首先由項目經理部組織人員對站內、站外環境情況進行詳細

調查，核對圖紙保護功能是否有改動、圖紙是否符合現場實際，并在征得設計部

門的同意下對施工圖進行修改，使之符合現場實際，把施工圖作為本工程施工的

指導性文件。

2)審閱建設單位組織的施工圖會審和交底。

3)根據現場的調查資料、施工圖會審紀要、設計資料及規范等，編制工

程分部作業指導書，并在分部或分項工程開工前進行詳細的技術交底。

4)技術交底及措施

①常規施工，在每道工序施工前，由項目主任工程師負責主持，由本工程

f.絕緣檢查

1）保護屏絕緣檢查：解開外部連接電纜后，保護屏內的電流、電壓、直流

控制信號回路各回路對地以及各回路之間用1000V搖表測量絕緣電阻均應大于

10MQ；

2）有關回路的絕緣檢查：保護屏電流、電壓及直流回路（保護、操作、信

號）連接在一起，解開接地點用1000V搖表測量回路對地的絕緣電阻應大于LOM

Q;

3）交流耐壓試驗：對各回

路用交流1000V進行一分種有耐

壓試驗，若回路對地絕緣電阻大

于10MQ,可用2500V搖表測量絕

緣電阻代替；

4）注意保護屏在測量絕緣

時要根據調試大綱把有關插件拔

出，要將CPU插件拔出。

g.直流電源送出

1）防止直流接地;

2）防止直流短路;

3）核對回路是否存在寄生回路；

4）檢查上下級熔絲及快速開關之間配合的可靠性。

5）送出直流電源的順序一般是從上往下、從總到分支，先從直流屏送出,

再往下送;

6）每送出一個空氣開關后，要注意有無異常、異響，有特殊情況馬上拉開

空氣開關；

7）送出直流的后要檢查各直流回路之間有無混電源，有無寄生回路。尤其

保護電源路數較多時要特別注意；

8）發現有寄生回路要查明原因并處理；

9）檢查上下級熔絲及快速開關之間配合可靠性（K>2）；

10）檢查雙重回路保護及不同電壓等級保護、開關之間操作電源應相互獨

立。

h.開關操作回路檢查

1）開關操作回路的控制開關在無短路或接地的情況下方可投入；

2）開關分合前要檢查開關是否在運行位或檢修位，方可進行開關分合。

3）機構儲能回路檢查：各種開關機構基本分為液壓機構和電機儲能兩種;

送出電源檢查儲能回路是否正常，有無異常情況;檢查時轉換開關應放置“就地”

位置檢查，發現問題立即斷開電源進行檢查處理。

4）操作回路檢查：開關分和合，檢查開關是否正常；開關輔助接點是否正

常，開關的跳、合閘線圈在額定80%電壓下是否正確分合；防跳保護是否與開關

的跳合線圈匹配；

5）檢查遠方、就地切換開關、KK開關、開關分合用指示燈的正確性；檢

查電氣五防的正確性；發現問題檢查回路是否有問題并處理。

i.保護裝置調試

1）參照原電力部頒發的《微機繼電保護試驗技術條件》；

2）嚴格按照廠家《調試大綱》進行調試

J.開關傳動回路試驗

1）保護帶開關傳動試驗：保護帶開關跳合閘校驗保護跳合閘回路正確性;

2）保護開出回路試驗：保護動作時有很多接點開出作為閉跳、閉鎖、啟動

等作用，例如；主變保護有：聯跳母聯、、啟動風扇、閉鎖自投、閉鎖調壓、開

關輔助接點輸出等；

3）保護開入回路試驗：一套保護裝置有很多接點開入作為閉鎖保護裝置、

某些信號的開入等，例如主變保護有自投開入調變低、開關機構信號接點的開入

等回路。

4）回路調試要根據設計全面、到位。

k.信號回路試驗

1）光字牌回路試驗；保護動作時相對應有很多光字牌要發信，調試時要對

設計要求的各種信號回路進行試驗。

2）音響回路試驗：包括預告音響和事故音響。

1.四遙回路試驗

1）遙控回路試驗：配合四遙試驗開關、刀閘遙控，注意應啟動、復歸合后

繼電器；

2）遙信回路試驗：各種保護動作量、開關信號量、裝置信號量等回路試驗；

3）遙測回路試驗詳見電壓電流回路試驗工序。

4）遙調回路試驗：對主變檔位進行有載調壓控制

m.電壓回試驗

1）加二次模擬電壓工作可以與調試中央信號裝置的人員相互配合，當其加

模擬電壓時：

2）一起校驗電壓是否到保護屏的位置、相序是否正確；

3）表計電壓是否正常；

4）遙測反映是否正確；

注意：PT二次在控制室一點接地；

PT二次保護組電壓N與開口角N要分別從就地引至控制室。

n.電流回路試驗

1）校驗和檢查：校驗CT極性是否正確；檢查各組CT接地是否符合要求（-

般常規差動保護在保護屏一點接地，微機差動保護在就地接地，其他組別在就地

接地），

2）模擬加一次電流校驗：校驗保護、計量三遙反映是否正確，并判斷變比

是否正確；

3）短接組別，判斷各保護、計量組別是

否正確。

o.相位圖測量

1）測量電壓幅值（包括開口角組）、相序；

2）測量電流幅值（包括N線）、相序；

3）以電壓為基值（一般以Uan）測量電流

與電壓的相角；

4）記錄有功、無功表和電流表的數值。

5）根據測量的數值畫出電流、電壓的相位圖；

6）根據系統當前潮流走向，對相位圖進行分析，判斷PT、CT極性是否正

確；

4.2.2電氣設備單體試驗

a.斷路器

1）測量絕緣拉桿的絕緣電阻值，參照制造廠的規定。

2）采用直流壓降法測量每相導電回路的直流電阻，與產品技術規定不應有

明顯差別。

3）在斷路器的額定操作電壓、氣壓或液壓下進行斷路器的分合閘時間測量,

應符合產品技術規定。

4）測量斷路器主、輔觸頭三相及同相各斷口分、合閘的同期性及配合時間，

應符合產品技術條件的規定。

5）測量斷路器分、合閘線圈的絕緣電阻值，不低于10MQ,直流電阻值與

產品出廠試驗值相比應無明顯差別。

6）斷路器的操作機構試驗。

①合閘操作。當操作電壓在直流、交流（85%-110%）Un范圍內時，操動

機構應可靠動作。

②脫扣操作。在分閘線圈端鈕處測得的電壓大于額定值的65%時，應可靠

地分閘；當此電壓小于額定值的30%時，不應分閘；附裝失壓及過流脫扣的脫扣

試驗應符合其動作特性。

③模擬操動實驗。

在額定電壓下對斷路港進行就地或遠控操作，每次操作斷路器均應正確，可

靠地動作，其聯鎖及閉鎖裝置回路的動作符合設計要求。

35kV斷路器操動實驗應按下表進行：

操作類別操作淺圈端鈕電壓與額定電源電壓的比值（%）操作次數

合、分1103

合85(80)3

分653

合、分、重合1003

220kV液壓機構操動實驗應按下表進行：

操作線圈端鈕電壓與額定

操作類別操作液壓操作次數

電源電壓的比值（%）

合、分110產品規定的最高操作壓力3

合、分100額定操作壓力3

合85(80)產品規定的最低操作壓力3

分65產品規定的最低操作壓力3

合、分、重合100產品規定的最低操作壓力3

7）在SF6氣壓為額定值時進行交流耐壓試驗，試驗電壓按出廠電壓的80%

進行，并符合要求。

b.電力變壓器試驗

1）測量繞組連同套管的直流電阻值應符合有關規定。

①在各分接頭的位置都要進行。

②各項測得的相互值應小于平均值的2%,線間測得值的相互差值應小于

平均值的1%O

2）檢查所有分接頭的電壓比。與制造廠銘牌數據相比武明顯差別，且符合

電壓比的的規律，允許偏差為±0.5*

3）檢查變壓器的結線組別，應與銘牌一致。

4）測量繞組連同套管的絕緣電阻及吸收比，應符合有關規定。絕緣電阻不

低于產品出廠實驗值的70%測量吸收比與產品出廠值相比應無明顯差別，在常

溫下不小于1.3；用5000V兆歐表測量極化指數，測得值與產品出廠值相比應無

明顯差別，在常溫下不小于1.3。

5）測量油浸式變壓器的介質損耗角正切值。

6）測量35kV以上且容量大于10000kVA變壓器的直流泄漏電流。

7）對主變中性點進行耐壓試驗，實驗耐受電壓標準為出廠實驗電壓值的

80%o

8）測量鐵芯絕緣的各緊固件對外殼的絕緣電阻。采用2500V兆歐表對鐵

芯和夾件的上的絕緣電阻測量應無閃絡或擊穿現象。

9）變壓器繞組變形實驗。采用頻率響應法測量繞組特性圖譜。

10）新安裝變壓器應進行局部放電實驗。

11）對變壓器進行沖擊合閘試驗，應進行5次，每次間隔時間為5min,應

無異常現象。

12）絕緣油試驗。

c.互感器（CT/PT）

1）測量繞組的絕緣電阻，應大于1000MQ。

2）交流耐壓試驗，根據不同的型號和電壓等級按有關規定進行。

3）測量電壓互感器的一次繞組的直流電阻，應符合有關規定。

4）檢查互感器的變比，應與銘牌和設計要求相符。

5）測量1000V以上電吧壓互感器的空載勵磁電流，應符合有關規定。

d.電力電纜

1）測量絕緣電阻。

2）直流耐壓試驗及泄漏電流測量，直流耐壓值根據不同的型號和電壓等級

按有關規定進行，泄漏電流應符合有關技術規定。

3）檢查電纜的相位應與電網的相位一致。

e.避雷器

1）測量絕緣電阻應符合有關規定。

2）測量泄漏電流，并檢查組合元件的非線性系數。

3）測量金屬氧化物避雷器的持續電流和工頻參考電壓，應符合技術要求。

4）檢查放電計數器的動作情況及基座絕緣。

f.電容器

1）測量絕緣電阻。

2）測量介質損耗角正切值和電容值。

3）交流耐壓試驗。

4）沖擊合閘試驗。

g.電抗器

1）測量絕緣電阻。

2）測量直流電阻。

3）交流耐壓試驗。

h.沖擊合閘試驗。

i.電氣指示儀表：應根據不同的種類，根據相應的校驗標準逐個校驗。

j.保護裝置、自動裝置及繼電器

1）保護和自動裝置應根據產品的技術文件及其國家有關標準進行逐個逐

項進行檢驗，其各項調試結果應符合有關規定。

2）繼電器應根據不同種類，按照繼電器的校驗規程逐個逐項進行校驗，其

結果應符合規程規定。

k.直流系統及UPS電源

電氣設備帶電前，應用施工電源對直流充電柜和UPS電源柜根據出廠技術文

件的要求進行調試，并對蓄電池進行充電，為全站提供交直流控制電源；

1）測量儀表調試

①外觀檢查，傾斜影響檢查，基本誤差，

變差，回零校驗。

②功率表的功率因數影響試驗。

③相位表、功率因數表的電流影響試驗。

④電能表的啟動、潛動試驗。

2）變送器調試

①輸入、輸出線性誤差鑒定。

②直流、交流特性試驗。

③不平衡度、精度試驗。

3）蓄電池組調試

①首先應根據蓄電池廠家技術要求對蓄

電池進行充電（充電時間廠家定）。

②停止充電，靜止20分鐘后，測量單只蓄電池電壓及總電壓并記錄（放

電前電壓）。

③開始放電：馬上測量單只蓄電池電壓及總電壓并記錄放電過程（9-10

小時）每隔一小時測量單只蓄電池電壓及總電壓并記錄。

④停止放電：放電結束前測量單只蓄電池電壓及總電壓并記錄，然后停止

對蓄電池放電，靜止20分鐘后，測量單只蓄電池電壓及總電壓并記錄，放電結束

單只蓄電池電壓不應低于單只額定電壓的90%。

⑤開始充電：均充蓄電池，馬上測量單只蓄電池電壓及總電壓電流并記錄。

⑥充電過程：每隔一小時測量單只蓄電池電壓及總電壓、電流并記錄，在

此過程中密切關注每只蓄電池充電電流情況。

⑦停止充電：直至蓄電池均充轉浮充后，測量單只蓄電池電壓及總電壓、

電流并記錄。

⑧蓄電池充放電及試運行驗收表

安裝位置電子設備間電壓等級2V

型號規格LRT2OO-2制造廠家

單項

工序檢驗項目性質質量標準質量驗收結果

結論

恒流充電符合產品技術文件要求符合要求合格

恒壓充電符合產品技術文件要求符合要求合格

充電時間符合產品技術文件要求符合要求合格

蓄電池表面溫度（環境溫度

W45C20合格

5。35c時）

允電開始必須保證電源連續

>25h24合格

充放供電的時間

電檢充電容量主控符合產品技術文件要求合格

查充電后期充電電流小于0.005C100.004合格

（充電電流W2.5110）

恒壓充電法充電電流2合格

5h不變

最高、最低值差值符合

單體電池開路電壓符合規定合格

GB50172規定

放電電流10h放電率的電流合格

電池終止電壓主控符合產品技術文件要求符合要求合格

首次放電容量檢查主控不小于95%額定容量100%合格

3次充放電循環內放電容量

主控NlOh放電率容量的100%合格合格

（25*0

總體

充放電過程測試記錄齊全、完整齊全、完整合格

檢查

充放電特性曲線繪制與測試記錄相一致與測試記錄相一致合格

特性曲線檢查與產品特性曲線相似與產品特性曲線相似合格

1.SF6斷路器調試

包括測量絕緣拉桿的絕緣電阻、測量每相導電回路電阻、交流耐壓試驗、測

量斷路器的合、分閘時間、測量斷路器的合、分閘速度、測量斷路器主、輔觸頭

合、分閘的同期及配合時間、套定式電流互感器試驗、測量斷路器在SF6氣體的

微量水含量、密封性試驗、測量斷路器合閘時觸頭的彈跳時間、斷路器電容器的

試驗、測量合、分閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻、直流電阻、斷路器操動

機構的試驗。

氣體絕緣金屬封閉開關設備帶電試運簽證

型號額定電壓kV間隔數

制造廠家出廠編號出廠日期

帶電前設備及系統檢查

檢查項目檢查結果

所有設備已按調度命名標識且E確，設備無損傷，環境清潔

控制柜、端子箱內清潔，電纜牌齊全，孔洞封堵嚴密

各指示儀表校驗合格，指示正確

伸縮節連接符合設計文件或產品技術文件要求

各氣室氣體密封試驗和氣體濕度檢測合格

密度繼電器動作、返回、報警值整定符合定值要求且動作正確

設備電氣試驗、化驗合格，保護裝置校驗及整定符合要求

所有操作、聯動及閉鎖操作試驗正確

所有接地點已與接地網可靠連接，且導通測試合格

帶電前檢查結論：

帶電試運后運行狀態檢查

檢查項目檢查結果

各設備運行及操作無異常

各表計及信號指示正確，運行E常

各保護工作正常

各氣室壓力正常

m.隔離開關調試

1）絕緣電阻；

2）最低動作電壓測量；

3）操作機構試驗；

4）閉鎖裝置可靠性試驗。

n.懸式絕緣子

1）絕緣電阻

2）交流耐壓

o.接地電阻

測試接地網接地阻抗的布線方式有直線0.618法和夾角30°法，為了消除

現場工頻干擾的影響，實施頻率固定的異頻法和頻率可變的變頻法。異頻法的電

源頻率采用以50Hz為中心上下兩個固定的頻率（例如47Hz和53Hz）,接地網接

地阻抗測量值為這兩個頻率下的測量結果的平均值。變頻法測量大型接地裝置接

地阻抗，通過被測接地裝置的試驗電流可達3?20A,在45?55Hz頻率范圍內每隔

1Hz測量其接地阻抗值，通過曲線擬合或線性逼近法得到接地裝置在工頻50Hz

下的接地阻抗值，變頻法可有效消除現場工頻干擾的影響。

五施工技術措施

5.1施工技術、資料準備

a.開工前，由項目施工總負責組織有關人員對本工程在施工前進行以下技

術準備工作：熟悉和審查施工圖紙，編制詳細的施工步驟和計劃，進行技術交底。

b.項目施工總負責組織有關人員認真研究女計圖紙，了解圖紙的要求和精

神，與建設單位、設計共同解決圖紙中問題，以便施工順利進行。做好圖紙會審

記錄并簽證。

c.技術負責人現場認真核對舊保護測控裝置的接線情況，新舊設計圖紙，

編制安全施工方案及作業指導書。

d.根據設備資料了解設備特性,編制技術措施和調試計劃，所使用儀器儀

表經檢驗合格，滿足精確度要求。建立有效的施工組織機構，保證工程施工質量

和安全。

5.2專項技術措施

a.保護元件調試

1)對保護裝置進行外部檢查，是否與設計相符，屏內連線正確，標號齊

全與圖紙相符。檢查各插件插、拔靈活，印刷電路無損傷，焊接質量良好，集成

電路型號正確，后板配線無斷線，檢查屏上設備及端子排內部、外部連接線標號

是否齊全，與圖紙相符。

2)將保護屏端=1與外引入電纜回路斷開，將電流、電壓、控制信號回路

用1000V搖表測回路末地及耐壓試驗。檢驗逆變電源的自啟動能力正常，在不同

電壓下檢驗逆變電源的輸出電壓應保持穩定。

3)檢驗保護定，直輸入、修改、整定正確，失電再上電保護功能應正常。

保護通訊設備及通道滿足各項技術參數要求，保證暢通。開關量輸入回路檢驗正

確，調整模數變換系統的精度、零漂、幅值、相位特性均滿足有關要求。

4)檢驗保護定位和裝置在動作和不動作情況下檢查各功能回路輸出和信

號均應正確。

5)保護元件調試過程控制要點如下：

①按保護元件《檢驗條例》對保護裝置進行外部檢查，檢查裝置的實際構

成情況是否與設計相符合,屏內連接是否齊全,與圖紙是否相符。

②在保護屏端子處,將所有外部引入的回路及電纜全部斷開,分別將電流、

電壓、直流控制信號回路的所有端子連接在一起，用1000V搖表測量各回路對地

及各回路間imin絕緣電阻,測出數值應符合檢驗要求。

③對保護裝置逆變電流的調試，在80%額定電壓下檢驗逆變電源的自啟動

功能應正常，在80%、100%、115%額定電壓下,檢驗逆變電源的輸出電壓及其穩定

性,各級電壓應保持穩定。

④檢驗保護定值失電保護功能應正常，定值整定正確。

⑤調整模數變換系統的零漂,幅值特性,相位特性,應在規范要求之內等。

b.系統保護調試

1)二次回路檢查過程控制要點如下：

根據設計施工圖紙仔細核對二次接線的正確性，檢查電流互感器、電壓互

感器、母線保護、變流器的接線、極性是否正確。

①用從一次側加電流的方法檢查電流回路二次接線,并進一步校核戶外電

流互感器各繞組的變比。

②從戶外電壓互感器端子箱處加入電壓的方法檢查電壓二次接線及同期

回路的正確性等。

2)整組傳動試驗

①斷開斷路器的跳、合閘回路,接入斷路器模擬裝置,每一套保護單獨進行

整定試驗。按保護的動作原理通入相應的模擬故障電壓、電流值，檢查保護各元

件的相互動作情況是否與設計原理相吻合，當出現動作情況與原設計不相符合時,

應查出原因加以改正。如原設計有問題及時向技術部門反映,待有關部門研究出

合理的解決措施后,再重復檢查相應回路。

②檢測保護的動作時間，即自向保護屏通入模擬故障分量至保護動作向斷

路器發生跳閘脈沖的全部時間。

③各保護的整定試驗正確無誤后,將同一被保護設備的所有保護裝置連在

一起進行整組的檢查試驗，以校驗保護回路設計正確性。

④對有關跳合閘回路、防跳回路、重合閘回路及壓力閉鎖回路動作的正確

性進行檢杳；對各套保護間的電壓、電流回路的相別及極性，與跳合閘路路的相

別是否一致進行檢查。并檢查各套保護在直源電流正常及異常狀態下是否存在寄

生回路。

⑤接入斷路器跳合閘回路,模擬各類故障狀態進行傳動試驗,檢查斷路器

跳合閘回路應正常等。

⑥檢測保護的動作時間，整定試驗后，將同一被保護設備的所有保護裝置

連起進行整組檢查試驗，檢查跳合回路，防跳回路、重合閘回路及閉鎖回路動作

情況正確。

3)帶負荷試驗過程控制要點如下：

①利用一次負荷電流和工作電壓測量電壓、電流的相位關系。

②檢查3Uo、3Io回路接線應滿足保護裝置要求。

③測量交流電壓、電流的數值，以實際負荷為基準，檢驗電壓、電流互感器

變比是否正確。

④核查保護定值與開關量狀態處于正常等。

c.儀表調試

1)根據被試表的準確級和量程選擇符合檢驗規程要求的標準表及電流、電

壓、相位調整設備。

2)表計外觀檢查應滿足有關技術規程。

3)檢驗表計以相應技術規程為根據進行，檢驗合格的電度表均需加檢險單

位的封印，并將檢驗結果和有關項目填入檢驗證。

5.3通用技術措施

a.必須按設計圖紙和廠家安裝說明書進行施工，禁止擅自修改圖紙，如有

改動，必須征得有關部門同意，并且改動圖紙做好記錄。

b.施工前要檢查所需設備、材料的質量及數量是否符合安裝規定。

c.嚴格按照安裝驗收規范進行施工。

d.嚴格按照電氣設備交接試驗標準進行試驗。

e.做好施工過程中的資料收集和資料記錄。

f.整個施工過程中，各施工人員應認真負責，按施工技術要求，保證安全、

高質、高效完成工程。

六施工安全措施

a.通用安全措施

1)施工單位人員必須持韶關供電局安全監察部核發的《進網作業許可證》

(應在有效期內)，方可進入。

2)進入變電站的人員，必須穿著符合要求的純棉工作服、佩戴符合要求

的安全帽并經門衛值班人員檢查、驗證，確認無誤后方可進入。

3)進站工作前，應詳細檢查本項工程需使用的臨時電源箱、電動工具、

安全工器具是否符合要求，并列出清單，經專職安全員檢查、同意后才能在變電

站內使用。

4)進入變電站電力生產區域內作業，必須辦理工作票。

5)執行安全技術交底制度。工作班開工前執行站班會制度，工作負責人

應向工作班成員宣講工作票內容。

6)嚴禁在變電站戶外高壓場地和控制室、高壓室、電纜夾層等室內設備

區域吸煙。

7)作業現場必須做到“三不亂”(電線不亂拉；管道不亂放；雜物不亂丟)，

廢料、雜物應于當天工作結束后清理出站才收工，確保站內通道安全暢通。

b.調試注意事項

1)要對全所進行電壓電流的二次模擬試驗，檢查經過切換的電壓與電流

是否正確。

2)要排除寄生回路，當出現動作情況與原設計意圖不符時，應及時查出

原因，加以糾正。

3)要分別用80%、100%直流電源電壓進行整組邏輯試驗，以檢查保護的

可靠性。

4）要進行拉合直流試驗，驗證保護是否可靠不誤動。

5）通道接通后，兩側及時進行通信對調，以滿足運行要求。

6）二次調試人員在工作中若發現設計或接線存在問題時，應將情況匯報

工程技術部，反饋給監理、設計院，按設計變更通知單進行更改或通知安裝人員

更改，并將設計更改通知單的執行情況反饋給工程技術部，做好竣工圖修改。

c.現場調試及運行中反事故措施要點

1）有明顯的斷開點（打開了連接片或接線端子片等才能確認），也只能確

認在斷開點以前的保護停用了。如果連接片只控制本保護的出口跳閘繼電器的線

圈回路，則必須斷開跳閘觸點回路才能認為該保護確已停用。對于采用單相重合

閘，由連接片控制正電源的三相分相跳閘回路，停用時除斷開連接片外，尚需斷

開各分相跳閘回路的輸出端子，才能認為該保護已停用。

2）不允許在未停用的保護裝置上進行試驗和其他測試工作；也不允許在保

護未停用的情況下，用裝置的試驗按鈕（除閉鎖式縱聯保護的起動發信按鈕外）

作試驗。

3）所有的繼電保護定值試驗，都必須以符合正式運行條件（如加上蓋子，

關好門等）為準。

4）分部試驗應采用和保護同一直流電源，試驗用直流電源應由專用熔斷器

供電。

5）只能用整組試驗的方法即除由電流及電壓端子通入與故障情況相符的

模擬故障量外，保護裝置處于與投入運行完全相同的狀態下，檢查保護回路及整

定值的正確性。

不允許用卡繼電器觸點、短路觸點或類似人為手段作保護裝置的整組試驗

6）對運行中的保護裝置及自動裝置的外部接線進行改動，即便是改動一根

連線的最簡單情況，也必須履行如下程序：

①先在原圖上做好修改，經主管繼電保護部門批準。

②按圖施工，不準憑記憶工作；拆動二次回路時必須逐一做好記錄，恢復

時嚴格核對。

③改完后，做相應的邏輯回路整組試驗，確認回路、極性及整定值完全正

確，然后交由值班運行人員驗收后再申請投入運行。

④施工單位應立即通知現場與主管繼電保批部門修改圖紙，工作負責人應

在現場修改圖上簽字，沒有修改的原圖應要標志作廢。

7）不宜用調整極化繼電器的觸點來改變其起動值與返回值；廠家應保證質

量并