水泥廠安全操作規(guī)程（范本）

1、全廠安全注意事項(xiàng)

1上班必須正確穿戴勞保服、勞保鞋、安全帽，嚴(yán)禁酒后上班和班中飲酒；

2崗位人員必須熟悉啟動(dòng)警報(bào)、生產(chǎn)報(bào)警、火警等聲光信號(hào)；

3嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備附近休息；

4廠房?jī)?nèi)要有完備、清晰的安全標(biāo)志；

5生產(chǎn)過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)照明必須正常；

6車(chē)間保持清潔,對(duì)設(shè)備、電氣進(jìn)行保護(hù)；

7保證軸有套、輪有罩、溝有蓋板，平臺(tái)、樓梯有欄桿；

8車(chē)間內(nèi)有可能掉進(jìn)去或被絆倒的孔洞口和障礙，必須妥善處理好或掛標(biāo)志牌；

9嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作；

10定期按要求進(jìn)行設(shè)備檢修；

11對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)應(yīng)防備設(shè)備的突然啟動(dòng)，必須理解緊停開(kāi)關(guān)僅是切斷電源

或電機(jī)啟動(dòng)器，為確保起見(jiàn)，應(yīng)該切斷設(shè)備配電盤(pán)上的電源開(kāi)關(guān)、掛檢修標(biāo)志牌,

并將現(xiàn)場(chǎng)控制盒打至現(xiàn)場(chǎng)位置；

12啟動(dòng)設(shè)備之前進(jìn)行檢修和確認(rèn)，并與有關(guān)人員聯(lián)系后，在條件允許的情況下,

方可啟動(dòng)設(shè)備；

13在磨內(nèi)、倉(cāng)內(nèi)、袋收塵器內(nèi)檢查和維修時(shí)，人孔門(mén)必須派人看護(hù)；

14進(jìn)入磨、倉(cāng)、管道等內(nèi)部作業(yè)時(shí),必須使用低壓照明燈；

15電氣設(shè)備要防止漏電，檢查是否接地或接零；

16煤磨系統(tǒng)人員應(yīng)該清楚知道引起自燃和爆炸的條件；

17煤磨系統(tǒng)生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁抽煙;

18在磨內(nèi)、倉(cāng)內(nèi)、袋收塵器內(nèi)檢修，應(yīng)該沒(méi)有煤粉，進(jìn)入以前應(yīng)該通風(fēng)，排除

CO氣體，設(shè)備外部要有專人看護(hù)；

19煤粉制備系統(tǒng)特別要避免溫度過(guò)熱而發(fā)生系統(tǒng)著火、爆炸事故；

20車(chē)間要保持整潔，杜絕煤粉、燃油、擦洗破布堆積或泄漏現(xiàn)象；

21易燃易爆設(shè)備必須接地，以防靜電導(dǎo)致著火和爆炸；

22車(chē)間內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè),特別是煤磨系統(tǒng)尤其如此；

23停送電應(yīng)按誰(shuí)檢修、誰(shuí)申請(qǐng)（停送電必須同一人申請(qǐng)），事后再確認(rèn)的原則，

防止發(fā)生人身和設(shè)備事故；

24夜班清倉(cāng)，調(diào)度員必須到現(xiàn)場(chǎng)安全把關(guān)。

25職員"三不傷害"防護(hù)卡

不按規(guī)范穿戴配備勞動(dòng)保護(hù)用品；上下樓梯不注意；行走時(shí)思想不集中；觸摸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

傷害

接觸帶電物體；單獨(dú)一人進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部；不按安全操作規(guī)程操作；擅自進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)及高溫設(shè)備內(nèi)

因素

我不傷工作。

害自己認(rèn)真穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；巡檢時(shí)上下樓梯注意行走；不觸摸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位和帶電物體；嚴(yán)格按

預(yù)防

操作規(guī)程操作；不獨(dú)自一人進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查；在沒(méi)有防范措施下，不進(jìn)入危瞼、高溫區(qū)域及設(shè)

對(duì)策

備內(nèi)部作業(yè).

傷害不按操作規(guī)程進(jìn)行操作；從高處向下拋東西；不檢查確認(rèn)和與有關(guān)人員聯(lián)系，任意啟動(dòng)設(shè)備。

我不傷因素

害別人預(yù)防嚴(yán)格按照操作進(jìn)行操作；不亂丟亂拋東西；啟動(dòng)設(shè)備之前進(jìn)行檢查和確認(rèn)，并與有關(guān)人員聯(lián)系

對(duì)策后，在條件允許的情況下方可啟動(dòng)設(shè)備.

傷害進(jìn)入設(shè)備沒(méi)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；在設(shè)備檢修和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部沒(méi)有切斷電源；沒(méi)有掛警告牌；

我不被因素違章操作.

別人傷

害預(yù)防穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)必須切斷電源和有兩人以上在場(chǎng)；掛上"禁止合閘”牌；杜

對(duì)策絕違章指揮、違章操作.

2、磨崗位安全操作規(guī)程

1上班前、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止班前班中酗酒。

2搬襯板工作時(shí)，必須搬穩(wěn)吊牢，磨內(nèi)的人不得站在磨門(mén)底下。

3磨門(mén)周?chē)坏梅湃魏挝锛乐沟暨M(jìn)磨內(nèi)傷人。

4在磨上緊螺絲時(shí)，必須站穩(wěn)，不得用力過(guò)猛，防止滑脫傷人。

5停磨檢修必須拉掉電源開(kāi)關(guān)，并與配電所辦好停電檢修手續(xù)，掛上有人檢修的

警告牌，同時(shí)隨時(shí)與中控室保持聯(lián)系。

6倒球時(shí)，磨膛周?chē)氂谜砟緡　?/p>

7檢修時(shí)，使用36V安全工作燈。

8卸裝磨門(mén)只能用麻繩，不得使用鋼絲繩。

3、煤磨安全操作規(guī)程

1戴好安全勞動(dòng)防護(hù)用品；

2車(chē)前對(duì)各部位進(jìn)行認(rèn)真的檢查，螺絲有無(wú)松動(dòng)，入孔和通風(fēng)是否關(guān)好，安全罩

好否，四周障礙物必須清除，油泵油管是否暢通，要認(rèn)真檢查，作好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備;

3通知電工、檢至電器。由電工與變電所聯(lián)系送電方能開(kāi)車(chē)，否則出了問(wèn)題由開(kāi)

車(chē)者全部責(zé)任。（停磨檢查后開(kāi)車(chē)）；

4車(chē)前必須與有關(guān)崗位聯(lián)系好，并要按開(kāi)車(chē)JI質(zhì)序開(kāi)車(chē)；

5臨時(shí)開(kāi)磨門(mén)必須通知電工拉掉電源；

6進(jìn)入磨內(nèi)換襯板或其它工作，只允許36伏以下電壓照明；

7喂料機(jī)卡死，或有木棒大塊，需要用手取時(shí)，必須停下喂料機(jī)，待處理好后再

開(kāi)機(jī)。

4、清倉(cāng)（庫(kù)）安全操作規(guī)程

1進(jìn)入料倉(cāng)（庫(kù)）必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，要有2人以上，指定專人監(jiān)護(hù)，同

時(shí)報(bào)上級(jí)同意后方可開(kāi)始作業(yè)；

2作業(yè)前要與中控室當(dāng)班操作員聯(lián)系；

3作業(yè)前檢查安全帶、安全繩，軟梯牢固完好，安全帶要系牢，情況不明、安全

措施不具備不得進(jìn)入料倉(cāng)；

4倉(cāng)內(nèi)作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清理原則，服從指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)；

5作業(yè)前認(rèn)真檢查工器具完好，注意作業(yè)中工具傷人。

5、煤磨袋收塵器安全操作規(guī)程

1作業(yè)前正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，更換袋收塵袋子必須身系安全帶；

2更換煤磨袋收塵器袋子前必須切斷電源，切斷氣源；

3運(yùn)行時(shí)要跟蹤注意灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認(rèn)袋收塵灰

斗溫度變化,檢查振打裝置是否正常工作，確認(rèn)收塵器出口溫度是否在正常范圍，

做好防火防爆工作；

4要注意檢查收塵灰斗下煤是否通暢，及時(shí)敲打，防止煤粉積附；

5每班要檢查、確認(rèn)CO2消防系統(tǒng)、防爆閥是否完好，CO2存量是否充足；

6停機(jī)后，要及時(shí)將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自然；

7進(jìn)入檢修時(shí)，只允許36伏以下電壓照明；

8檢修時(shí)，必須先停止壓縮空氣，并掛上“有人工作，禁止操作"牌；

9檢查完畢后要徹底清查收塵器內(nèi)有無(wú)遺留物，尤其是火機(jī)之類易燃易爆品，如

自，及時(shí)揀出。

6、袋收塵安全操作規(guī)程

1開(kāi)機(jī)前確認(rèn)袋收塵內(nèi)無(wú)人、無(wú)工具及雜物，人孔門(mén)關(guān)閉；

2開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查高壓氣體壓力是否達(dá)到要求；

3經(jīng)常檢查脈沖噴吹裝置，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞；

4發(fā)現(xiàn)濾袋有破損應(yīng)盡快更換；

5運(yùn)行中不得打開(kāi)蓋板進(jìn)行換袋工作；

6檢修時(shí)，必須先停止壓縮空氣，并掛上“有人工作，禁止操作"牌；

7換袋時(shí)，新袋切不可與硬物鉤劃或沾有腐蝕性的物質(zhì)，縮短袋子的壽命；

8檢查時(shí)，必須切斷電源，配備低壓照明，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，必須與中控取

得聯(lián)系；

9停機(jī)時(shí)，風(fēng)機(jī)停止后應(yīng)繼續(xù)讓收塵器工作一段時(shí)間；

10袋收塵頂部清灰時(shí)，必須系好安全帶,注意頂部碎塊下落傷人。

7、皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程

1操彳乍前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；

2開(kāi)機(jī)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，排除障礙物，做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作，確認(rèn)皮帶

上和尾輪部位無(wú)人方可開(kāi)機(jī)；

3啟動(dòng)前檢查開(kāi)關(guān)是否處于良好狀態(tài)，先進(jìn)行空載運(yùn)行，不得隨意解除聯(lián)鎖；

4停機(jī)后，皮帶必須放空狀態(tài)，盡量避免負(fù)荷停止和啟動(dòng)；

5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查電機(jī)、首尾輪、清掃器、漏料的情況，檢查設(shè)備潤(rùn)滑情

況，齒輪聲音是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中各部位溫度不得超過(guò)規(guī)定值；

6皮帶啟動(dòng)不起來(lái)或打滑時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子等辦法處理，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)

部位在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打掃工生，接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)坐在皮帶上乘涼、休息、閑

談；

7停機(jī)檢修時(shí)，必須切斷電源，并將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“現(xiàn)場(chǎng)"位置。

8、提升機(jī)安全操作規(guī)程

1穿戴好安全勞動(dòng)保護(hù)用品、嚴(yán)禁班前班中飲酒；

2上下梯子和機(jī)器時(shí)要小心，各平臺(tái)要有安全欄桿，牢固可靠,運(yùn)轉(zhuǎn)部位要有防

護(hù)罩；

3檢查提升機(jī)時(shí)，禁止將頭、手或任何物件伸進(jìn)門(mén)內(nèi)；

4在臨時(shí)停車(chē)檢修提升機(jī)時(shí)，必須拉掉電源開(kāi)關(guān),并掛上〃機(jī)內(nèi)有人作業(yè)"的警

告牌；

5開(kāi)機(jī)前檢查提升機(jī)內(nèi)是否有物件，先聯(lián)系好才能啟動(dòng)；

6凡與本崗位無(wú)關(guān)的人員，嚴(yán)禁觸動(dòng)電器設(shè)備，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象要及時(shí)報(bào)告中

控人員；

7禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；

8提升機(jī)內(nèi)檢修，使用36V安全工作燈，防止觸電傷人。

9開(kāi)機(jī)前確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已檢修完畢，機(jī)內(nèi)無(wú)人、無(wú)遺工器具，底部無(wú)積料，各人孔門(mén)、

檢修門(mén)已關(guān)閉后，方可開(kāi)機(jī)；

10運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)人孔門(mén)檢查其運(yùn)行狀態(tài)；

11運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)聽(tīng)其運(yùn)轉(zhuǎn)聲，發(fā)現(xiàn)刮殼、掉道跑偏嚴(yán)重等異常情況應(yīng)立即停

機(jī)檢修；

12檢查斗提時(shí)，要切換成慢轉(zhuǎn)進(jìn)行,注意上下通訊聯(lián)系，聽(tīng)從檢修人員指揮，

禁止隨意開(kāi)停機(jī)。

9、螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程

1確認(rèn)機(jī)槽內(nèi)無(wú)異物、工器具,并蓋密封后，方可開(kāi)機(jī)；

2經(jīng)常檢查其密封狀況及潤(rùn)滑狀況在給絞刀中的吊瓦油承加油時(shí)不可站在絞刀

上面；

3巡檢中一旦發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部有刮擦聲，先通知中控，作停機(jī)處理；

4運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，禁止將機(jī)蓋取下察看物料輸送情港口清堵；

5檢修時(shí)，必須在開(kāi)關(guān)處掛牌指示；

6停機(jī)前，先停止喂料，待料空后才停機(jī)。

10.空氣輸送斜槽安全操作規(guī)程

1確認(rèn)機(jī)內(nèi)無(wú)工器具或異物，下屬設(shè)備無(wú)故障方可開(kāi)機(jī)；

2開(kāi)機(jī)前應(yīng)將風(fēng)機(jī)閥門(mén)關(guān)閉，使風(fēng)機(jī)處于無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)；

3檢修時(shí)，應(yīng)禁止固體顆苞及電焊渣落入槽內(nèi)，掉在帆布層上；

4禁止用鐵器和銳利的工具敲打帆布層。

11.回轉(zhuǎn)閥安全操作規(guī)程

1注意檢查緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)，葉片與腔體內(nèi)壁是否磨擦；

2當(dāng)回轉(zhuǎn)閥發(fā)生卡塞、堵塞時(shí)，切除電源，進(jìn)行處理；

3回轉(zhuǎn)閥內(nèi)嚴(yán)禁有鐵件進(jìn)入。

12、排風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查地腳螺栓和堅(jiān)固螺栓有無(wú)松動(dòng)，機(jī)內(nèi)有無(wú)雜物，風(fēng)機(jī)吸入口、葉輪、

主軸是否附著粉塵、腐蝕、開(kāi)裂、變形等；

2入口閥門(mén)調(diào)節(jié)是否靈活，指示與中控顯示是否相符；

3風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，須關(guān)閉其入口閥門(mén)，使風(fēng)機(jī)在空負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)；

4運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中檢查風(fēng)機(jī)有無(wú)異音，上下、水平、軸向三點(diǎn)振動(dòng)頻率是否超常；

5主電機(jī)有無(wú)異音、異振、過(guò)熱現(xiàn)象,冷卻水（窯頭、窯尾風(fēng)機(jī)）是否正常，潤(rùn)

滑是否良好；

6對(duì)風(fēng)機(jī)定期進(jìn)行清灰，清灰時(shí)須斷電，并由兩人進(jìn)行工作，并掛警告牌指示。

13、板式喂料機(jī)安全操作規(guī)程

1操彳乍前必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；

2確認(rèn)是否具備開(kāi)機(jī)條件，檢查設(shè)備的潤(rùn)滑油是否達(dá)到正常標(biāo)準(zhǔn)；確認(rèn)喂料機(jī)安

全防護(hù)裝置完好；

3確認(rèn)機(jī)上無(wú)人、無(wú)工器具或異物，下屬設(shè)備無(wú)故障方可開(kāi)機(jī)；

4向空料倉(cāng)進(jìn)料時(shí)，應(yīng)先將固定料倉(cāng)的棒閥關(guān)閉，以免物料沖下來(lái)將喂料機(jī)壓死

或?qū)υO(shè)備造成傷害；

5臨停處理設(shè)備故障時(shí)，必須和中控取得聯(lián)系，采取必要的措施后，方可進(jìn)行設(shè)

備故障處理；

6停機(jī)檢修或清理堵料時(shí)必須切斷設(shè)備的高壓電源符轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于現(xiàn)場(chǎng)位置。

14、拉鏈機(jī)安全操作規(guī)程

1穿戴好安全勞動(dòng)保護(hù)用品、嚴(yán)禁班前班中飲灑；

2凡與本崗位無(wú)關(guān)的人員，嚴(yán)禁觸動(dòng)電器設(shè)備，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象要及時(shí)報(bào)告中

控人員；

3禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；

4確認(rèn)機(jī)槽內(nèi)無(wú)異物、工器具，并蓋密封后，方可開(kāi)機(jī)；

5巡檢中一旦發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部有刮擦聲，應(yīng)及時(shí)與中控聯(lián)系；

6運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，禁止將機(jī)蓋取下察看物料輸送情況和清堵；

7檢修時(shí)，必須在開(kāi)關(guān)處掛牌指示；

8停機(jī)前，先停止喂料，待料空后才停機(jī)；

9若發(fā)生堵料時(shí)，須和中控聯(lián)系，再作故障處理。

15、羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1開(kāi)機(jī)前應(yīng)確認(rèn)機(jī)罩內(nèi)無(wú)人、無(wú)雜物，正常開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)注意出口閥門(mén)是否按程序打

開(kāi)；

2及時(shí)清洗濾網(wǎng)，防止異物進(jìn)入羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)部；

3要及時(shí)補(bǔ)充羅茨風(fēng)機(jī)所消耗的油量。

16、空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品進(jìn)入巡檢區(qū)；

2仔細(xì)檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)處理；

3空壓機(jī)的冷凝水應(yīng)及時(shí)排出；

4常觀察空壓機(jī)的卸荷情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；

5禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)，啟動(dòng)前一定要先開(kāi)冷卻水，無(wú)水嗦開(kāi)機(jī)；

6進(jìn)入空壓機(jī)房?jī)?nèi)巡檢和檢修嚴(yán)禁吸煙；

7清理地面上的油污、紗頭、破布等，不可接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件；

8設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，檢修人員先通知電氣值班人員停電，再與巡檢工聯(lián)系，并掛上

"有人工作，禁止合閘"牌，待檢修人員試機(jī)成功，才能開(kāi)機(jī)。

17.增濕塔安全操作規(guī)程

1操作前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；

2運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清洗增濕塔噴嘴,應(yīng)先通知中控，現(xiàn)場(chǎng)操作人員須避開(kāi)噴槍入口，以防

正壓燙傷；

3停機(jī)檢修時(shí)，務(wù)必切斷設(shè)備高壓電源,并在斷開(kāi)處放置絕緣板，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置

于“現(xiàn)場(chǎng)"位置；

4清理增濕塔內(nèi)部堵塞時(shí)，必須兩人以上，須配備低壓照明或手電筒在控制柜上

掛上"禁止合閘”牌，防止意外事故發(fā)生；

5檢修結(jié)束后,必須確認(rèn)機(jī)內(nèi)無(wú)人或遺留物，方可關(guān)閉人孔門(mén)，下屬設(shè)備無(wú)故障

方可開(kāi)機(jī)；

6清理增濕塔時(shí)必須兩人以上，注意安全防護(hù)，選擇好安全落腳點(diǎn)及人員撤離的

線路，方可進(jìn)行清理；

7運(yùn)轉(zhuǎn)中需臨時(shí)停機(jī)處理設(shè)備故障時(shí)，先通知中控值班人員，再將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于

"現(xiàn)場(chǎng)”處,才能處理；

8在塔上嚴(yán)禁向下扔雜物。

18、煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程

1巡檢設(shè)備時(shí)禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后上班或在崗位上喝酒；

2進(jìn)入磨內(nèi)和設(shè)備內(nèi)部檢查時(shí)，必須按安全電壓照明燈；

3清理堵料時(shí)，必須與中控聯(lián)系停機(jī)清理；

4關(guān)磨門(mén)或人孔門(mén)時(shí)需配置好安全裝置，確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人后方可進(jìn)行；

5停機(jī)后煤粉倉(cāng)若存煤粉要注意監(jiān)視，定時(shí)記錄好溫度變化情況；

6設(shè)備檢修完畢后，現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行檢查，確認(rèn)具備開(kāi)機(jī)條件后，與中控聯(lián)系轉(zhuǎn)入中

控；

7定期檢查本系統(tǒng)靜電接地設(shè)備，設(shè)備檢修完畢后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)接地設(shè)施；

8應(yīng)定期檢查C02設(shè)施的完好情況；

9煤磨系統(tǒng)嚴(yán)禁煙火，檢修需動(dòng)火時(shí)，必須事先做好防火清理。

19、煤粉倉(cāng)安全操作規(guī)程

1開(kāi)停機(jī)安全操作

2運(yùn)行期間，煤粉倉(cāng)料位盡可能保持在80%左右，并且最好保J寺穩(wěn)定負(fù)荷，減

少自由空間；注意跟蹤煤粉倉(cāng)溫度;

3長(zhǎng)期停磨前排空煤粉倉(cāng)；

4短期停磨，在倉(cāng)中倘存煤粉，應(yīng)向倉(cāng)內(nèi)蓋一層生料粉，并嚴(yán)密監(jiān)視倉(cāng)上下溫度

變化；

5在袋收塵器內(nèi)著火時(shí)，嚴(yán)禁向倉(cāng)內(nèi)輸送帶有火種的煤粉；

6一旦發(fā)現(xiàn)煤粉倉(cāng)著火，應(yīng)沉著、冷靜、迅速做好滅火準(zhǔn)備工作：

a）停止向倉(cāng)內(nèi)進(jìn)煤粉；

b）關(guān)閉倉(cāng)頂袋收塵器卸料閥（保護(hù)袋收塵器）；

c）向倉(cāng)內(nèi)注入C02,直到所需的量為止（根據(jù)空間而定），觀察其溫度、壓力

變化，若需繼續(xù)噴入C02氣體，直到恢復(fù)正常為止；

e）待熄火后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，如有必要將倉(cāng)內(nèi)排空，然后進(jìn)倉(cāng)清掃，處理后

投入運(yùn)行，方可進(jìn)煤粉。

20、進(jìn)焊粉倉(cāng)安全操作規(guī)程

1進(jìn)煤粉倉(cāng)前應(yīng)通知公司安全員、調(diào)度員；

2進(jìn)煤粉倉(cāng)作業(yè)應(yīng)有三人以上配合，倉(cāng)外應(yīng)留有專人遂行安全監(jiān)護(hù)；

3進(jìn)煤粉倉(cāng)前正確穿戴勞保用品，配戴防塵口罩、身系安全帶，準(zhǔn)備好安全繩和

軟梯，并攜帶對(duì)講機(jī)及必要的工器具；

4進(jìn)倉(cāng)前開(kāi)啟袋收塵器抽風(fēng)一小時(shí)以上，保證倉(cāng)內(nèi)CO氣體充分排出；

5進(jìn)倉(cāng)前應(yīng)先掌握煤粉倉(cāng)中溫度情況，如停機(jī)時(shí)底部溫度超過(guò)80V或者倉(cāng)頂殼

壁溫度達(dá)85℃,表明煤粉已在倉(cāng)內(nèi)自然，此時(shí)應(yīng)禁止進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)；

6進(jìn)倉(cāng)前要將煤粉倉(cāng)頂袋收塵回轉(zhuǎn)閥斷電，關(guān)閉煤粉倉(cāng)倉(cāng)底下料出口閘板，并掛

警示牌；

7作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠，道倉(cāng)使用低壓安全照明燈；

8在倉(cāng)內(nèi)清料作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清料原則；

9同一個(gè)人在煤粉倉(cāng)不可久留，要輪換作業(yè)，如出現(xiàn)不適，立即回到倉(cāng)外，倉(cāng)外

配合人員與進(jìn)倉(cāng)作業(yè)人員要保持緊密聯(lián)系，防止出現(xiàn)意外；

10在開(kāi)啟倉(cāng)下料裝置外排煤粉時(shí)，作業(yè)人員不應(yīng)在倉(cāng)中停留；

11作業(yè)后不得遺留工器具在煤粉倉(cāng)內(nèi)。

21、均化庫(kù)安全操作規(guī)程

1保證均化庫(kù)卸料斜槽各處密封完好，非檢修期間嚴(yán)禁打開(kāi)斜槽檢查蓋；

2由于庫(kù)、計(jì)量倉(cāng)等充滿物料，庫(kù)或倉(cāng)內(nèi)粉塵濃度大，空氣流動(dòng)不暢，進(jìn)庫(kù)或倉(cāng)

內(nèi)檢查前，應(yīng)盡時(shí)排空物料，切斷上游物料通道，各料位計(jì)斷電，并保證庫(kù)（倉(cāng)）

內(nèi)通風(fēng)，系好安全繩，并有專人看護(hù)，必須事先確認(rèn)電遨閥處于關(guān)閉狀態(tài)，并將

上部開(kāi)關(guān)關(guān)死；

3作業(yè)前一定要嚴(yán)格按照從上向下清理料倉(cāng)物料的原則。

22、預(yù)熱器安全操作規(guī)程

1巡檢或清理結(jié)皮、堵料時(shí)，必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；

2預(yù)熱器在運(yùn)行中物料、氣流溫度很高,巡檢時(shí)要防備熱氣流噴出；

3預(yù)熱器清料時(shí)，必須與中控保持密切聯(lián)系，系統(tǒng)要維持一定的負(fù)壓，由下而上

逐級(jí)清掃；清掃時(shí)，不應(yīng)兩孔同時(shí)進(jìn)行，清掃中人應(yīng)站在清掃孔側(cè)面；

4清掃預(yù)熱器應(yīng)兩人以上進(jìn)行，一人控制氣源閥門(mén)，一人清掃，防止回火及回料

傷人，清掃后應(yīng)隨即關(guān)閉好清掃孔；

5清理堵料時(shí)，系統(tǒng)要保持足夠的負(fù)壓，關(guān)閉空氣炮的進(jìn)口氣源，將氣罐內(nèi)氣體

釋放，并掛上"禁止合閘"牌；

6清料時(shí)要防止系統(tǒng)瞬時(shí)出現(xiàn)正壓或料子垮落形成正壓使料子噴出，在放空氣炮

進(jìn)行清料時(shí)，要確認(rèn)工作人員全部撤離到安全地點(diǎn)，同時(shí)預(yù)熱塔底附近要禁止人

員通行，并做好平臺(tái)、四周的電纜及設(shè)備物口防護(hù)工作，防止被物料噴出燒壞；

7在敲擊下料溜子清堵時(shí)，要確認(rèn)錘頭錘把聯(lián)接牢固，是否染有油污，防止滑落

傷人；跳板、支架綁扎要牢固，高空作業(yè)要系好安全帶；

8進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)部之前，應(yīng)檢查上游系統(tǒng)是否有漏料，上部空間耐火材料、頂部

結(jié)皮、內(nèi)筒是否有松動(dòng)垮落的危險(xiǎn)，要封死上下進(jìn)出口，以免物料從高處落下或

物料落入下級(jí)系統(tǒng)，導(dǎo)致事故發(fā)生；

9進(jìn)入窯尾煙室及下料溜子清結(jié)皮時(shí)，必須先探明溫度，將翻板閥吊起；清理5、

4級(jí)旋風(fēng)筒下料溜子結(jié)皮時(shí),將上部翻板閥壓死。并確認(rèn)窯尾煙室、分解爐無(wú)人

后，才可進(jìn)行清料作業(yè)；

10在預(yù)熱器清堵前應(yīng)通知公司安全員、廠領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度到現(xiàn)場(chǎng)，做好安全監(jiān)督。

23、窯安全操作規(guī)程

(-)窯安全操作

1嚴(yán)格按盤(pán)窯規(guī)程盤(pán)窯，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)輔傳嚙合良好，在窯處于熱態(tài)時(shí)，如遇暴雨等

急冷應(yīng)連續(xù)盤(pán)窯，以防胴體變形；

2點(diǎn)火失敗或運(yùn)行中火焰熄滅時(shí)，要迅速停止燃料供應(yīng)。在用輕質(zhì)柴油燃料時(shí)，

應(yīng)先維持一定的抽風(fēng)量，防止著火瞬間發(fā)生爆燃回火；

3烘窯升溫期間，特別是對(duì)新砌磚和新打的澆注料進(jìn)行烘干操作,按確定的升溫

曲線進(jìn)行，不可快速升溫或瞬時(shí)快速升溫，防止耐火材料的炸裂、剝落等現(xiàn)象的

發(fā)生；

4升溫期間，應(yīng)保證足夠的風(fēng)量，調(diào)整好火焰形狀，以防局部出現(xiàn)高溫和燃料的

不完全燃燒；特別是使用煤時(shí)，必須把握油煤混燒時(shí)機(jī)，確保煤粉完全燃燒，如

果吸附于煙道、預(yù)熱器內(nèi)或者被廢氣帶入窯尾收塵器沉積，就會(huì)造成煙道、預(yù)熱

器結(jié)皮加劇；

5保持風(fēng)、煤、料的平衡，穩(wěn)定熱工制度，防止生燒和燒流現(xiàn)象再現(xiàn)，頻繁跑生

料對(duì)耐火材料的沖擊和燒流時(shí)對(duì)耐火材料的剝蝕都將嚴(yán)重影響耐火材料使用壽

命，嚴(yán)重時(shí)將發(fā)生紅窯、掉磚事故；

6窯頭應(yīng)保持微負(fù)壓，以防噴火傷人或造成火災(zāi)事故；

7窯尾、窯中、窯頭應(yīng)無(wú)易燃易爆品堆放，窯頭使用的油、氣等管道應(yīng)無(wú)漏油、

漏氣，在窯頭應(yīng)配備滅火器,以便緊急情況時(shí)滅火；

8進(jìn)入窯內(nèi)進(jìn)行檢查前，必須確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)無(wú)堵料和耐火材料垮落，要搭好跳

板，確認(rèn)牢固后才可入內(nèi)，如遇懸掛欲墜窯皮，應(yīng)事先處理，謹(jǐn)防松動(dòng)，窯皮垮

落傷人；

（二）進(jìn)窯檢修

9進(jìn)窯前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；

10進(jìn)窯前必須探明是否已經(jīng)冷卻（此前窯門(mén)應(yīng)打開(kāi)，排風(fēng)機(jī)拉風(fēng)或打開(kāi)旋風(fēng)筒

人孔門(mén)抽風(fēng)，讓窯充分冷卻并排出有害氣體），情況不明時(shí)嚴(yán)禁入內(nèi)；

11進(jìn)窯時(shí)要與中控保持聯(lián)系，確認(rèn)窯主電機(jī)已斷電，將窯慢轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置

于“現(xiàn)場(chǎng)”位置（或?qū)⑤o電機(jī)斷電），并掛"禁止合閘”牌；

12進(jìn)窯檢查前必須確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)無(wú)堵料和耐火材料無(wú)垮落，將窯尾空氣炮氣

源閘閥關(guān)閉，罐內(nèi)氣體釋放掉；

13在窯頭罩入口處搭好跳板，跳板應(yīng)有足夠的寬度或設(shè)有扶欄，以確保安全；

14進(jìn)入窯內(nèi)檢查應(yīng)有兩人以上,并與中控保持聯(lián)系，檢查過(guò)程中不得隨意開(kāi)啟

窯尾熱風(fēng)風(fēng)機(jī)和窯頭排風(fēng)機(jī)；

15在檢修盤(pán)窯時(shí)，應(yīng)事先確認(rèn)冷卻機(jī)內(nèi)是否有人，如白人應(yīng)通知其離開(kāi)；

16進(jìn)入窯內(nèi)盡可能減少大的振動(dòng)，謹(jǐn)防窯皮、耐火磚松動(dòng)，垮落傷人；如遇懸

掛欲墜窯皮，應(yīng)事先進(jìn)行處理；人工清理窯皮時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，先清除

頂部的窯皮，清理過(guò)程中謹(jǐn)防鋼釬反彈傷人；

17作業(yè)結(jié)束后,確認(rèn)無(wú)人及遺漏工器具后關(guān)閉窯門(mén)。

24、分解爐安全操作規(guī)程

1分解爐喂煤要盡量避免因煤粉不完全燃燒而導(dǎo)致五級(jí)筒或窯尾中產(chǎn)生結(jié)皮堵

塞現(xiàn)象；

2穩(wěn)定出分解爐氣體溫度減少窯內(nèi)熱工制度的波動(dòng)，保持整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn),

保護(hù)耐火材料；

25、篦冷機(jī)安全操作規(guī)程

1運(yùn)行期間篦冷機(jī)內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓；

2檢查篦床上物料分布和冷卻狀時(shí)，應(yīng)防止被熱氣浪和高溫物料燙傷，在出口處

檢查時(shí)應(yīng)注意熟料飛濺傷人；

3在篦冷機(jī)未冷卻之前，不允許進(jìn)入其內(nèi)進(jìn)行維修或做其它工作；特殊情況（如

燒流、堆雪人、掉篦板）必須入內(nèi)搶修，要事先對(duì)安全系統(tǒng)進(jìn)行檢查，切斷有關(guān)

設(shè)備電源，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，并經(jīng)特殊處理和準(zhǔn)備后入內(nèi)作業(yè)；

4停機(jī)進(jìn)行篦床清料時(shí)，必須確認(rèn)上游無(wú)堵料和塌料危險(xiǎn)確認(rèn)掛頂磚是否有斷

裂、脫落處，并用長(zhǎng)桿將斷磚消除后方可作業(yè)；

5清篦縫時(shí)應(yīng)戴好風(fēng)鏡、風(fēng)帽、口罩等勞保用品，并和中控保持聯(lián)系，以防窯慢

轉(zhuǎn)時(shí)熱料傷人；

26、熟料槽式輸送機(jī)安全操作規(guī)程

1巡檢時(shí)注意不能碰到急停開(kāi)關(guān)；

2運(yùn)行過(guò)程中，不可將手放在軌道上，不能碰到運(yùn)轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)件旁休息；

3不可站在或坐在輸送機(jī)上面；

4不可在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)部位衛(wèi)生清理工作；

5嚴(yán)密監(jiān)視軸承溫度及潤(rùn)滑狀況；

6停機(jī)后，設(shè)備必須處于空負(fù)荷狀態(tài)，盡量避免負(fù)荷停車(chē)或啟動(dòng)。

27、庫(kù)頂安全操作規(guī)程

1上崗前正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止酒后上崗作業(yè)；

2準(zhǔn)備好常用工具（手電'錘子、起子、鉗子、扳子）；

3全面仔細(xì)檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)處理；

4更換收塵袋、上頂部清灰和檢查時(shí)，兩米以上作業(yè)必須系安全帶；

5設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，要將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于"現(xiàn)場(chǎng)"位置，并掛上"有人工作，禁止

合閘”牌，恢復(fù)開(kāi)機(jī)前要認(rèn)真檢查；

6換袋時(shí)進(jìn)入收塵器內(nèi)部禁止啟動(dòng)清灰處理分格輪時(shí)禁止用于扒或鐵器插入;

7上下樓梯要踩穩(wěn)，冬天要及時(shí)清除積雪；

8每星期檢查一次欄桿是否完好，有問(wèn)題及時(shí)處理；

9庫(kù)頂清灰，嚴(yán)禁將粉塵、物料掃到庫(kù)外，防止高空落下傷人。

28、包裝機(jī)安全操作規(guī)程

1穿戴好安全勞動(dòng)防護(hù)用品；

2嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；

3在生產(chǎn)中出灰嘴堵塞時(shí)，應(yīng)把插板關(guān)閉，及時(shí)蔬通，如發(fā)現(xiàn)電流上升較高時(shí)應(yīng)

立即停車(chē)，嚴(yán)禁單嘴包裝；

4出灰插板卡死,嚴(yán)禁用手錘敲打，控制手柄，手柄板不動(dòng)時(shí),應(yīng)停車(chē)處理；

5絞刀堵塞時(shí)，要將雜物扒空，不得強(qiáng)行開(kāi)車(chē)，溜板被包裝阻塞時(shí)，必須停皮帶

處理；

6起吊紙時(shí)，嚴(yán)禁在吊架下面站人和行走，運(yùn)碼紙袋必須碼正碼穩(wěn)，防車(chē)倒塌傷

人，嚴(yán)禁在紙袋庫(kù)抽煙；

7設(shè)備檢修時(shí)，必須拉掉總閘開(kāi)關(guān)，掛上檢修牌，檢修完畢后，應(yīng)打掃現(xiàn)場(chǎng)，清

理好工具及周?chē)系K物，裝好安全罩,方可試車(chē)；

8嚴(yán)禁喝酒上班，嚴(yán)禁披衣、穿拖鞋上班。

29、散裝安全操作規(guī)程

1穿戴好安全勞動(dòng)防護(hù)用品；

2嚴(yán)格崗位操作規(guī)程，裝車(chē)前和運(yùn)輸值班室，化驗(yàn)室取得聯(lián)系，明確水泥出廠品

種，標(biāo)號(hào)、并對(duì)好位；

3裝車(chē)時(shí)，必須檢查車(chē)底門(mén)是否關(guān)嚴(yán)密，進(jìn)灰管道，卸料器是否暢通，方能裝車(chē)；

4裝車(chē)時(shí)必須先插好皮管，對(duì)正進(jìn)管口，把管子捆牢后，先開(kāi)風(fēng)門(mén)，再開(kāi)卸料器，

待料裝滿時(shí)，先關(guān)后斷料，然后檢查車(chē)底門(mén)是否密封關(guān)閉，有無(wú)漏灰；

5裝好車(chē)后及時(shí)登記車(chē)號(hào)，水泥品種，通知值班室過(guò)磅出廠；

6注意平衡裝車(chē)，滿車(chē)，滿車(chē)跑灰，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；

7嚴(yán)禁喝酒上班，不得擅自離開(kāi)崗位。

30、電氣設(shè)備安全操作規(guī)程

1各崗位進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修、檢查均必須辦理停電手續(xù)，確認(rèn)停電后在開(kāi)關(guān)

柜上掛警告牌方可進(jìn)行，檢修完畢后立即辦理送電手續(xù)；

2所有低壓電機(jī)（400V以下）跳停后，必須立即通知電氣人員復(fù)位；但是，連

續(xù)復(fù)位只能進(jìn)行三次，第四次復(fù)位必須由值班人員確認(rèn)沒(méi)有卡死或堵料，清通后

后方可；

3高壓電機(jī)在跳停后，只可以復(fù)位一次，如果再次跳停，復(fù)位60分鐘后才準(zhǔn)許

開(kāi)機(jī)；

4高壓電機(jī)嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)；

5現(xiàn)場(chǎng)所有風(fēng)機(jī)不可以點(diǎn)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)位置啟動(dòng)時(shí)只有確認(rèn)啟動(dòng)完畢后才可以停機(jī)；

6現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電禁止亂拉、亂接，焊工接線必須接在雜用電箱的出線端頭上；

7現(xiàn)場(chǎng)所有保護(hù)裝置嚴(yán)禁短接，如生產(chǎn)和安全發(fā)生沖突時(shí)，安全第一。

31、煤磨CO2管道滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉(cāng)和袋收塵器煤粉的自燃著火的判定方法；

2當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤粉在倉(cāng)內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時(shí)，立即請(qǐng)示調(diào)度做相應(yīng)處理（如不能及

時(shí)聯(lián)系到調(diào)度，可先行處理，事后把情況向調(diào)度匯報(bào)）。經(jīng)調(diào)度指令釋放CO2

管道滅火系統(tǒng)后，如是煤粉倉(cāng)著火，則應(yīng)關(guān)死倉(cāng)上部下料閥，開(kāi)啟CO2管道滅

火系統(tǒng)進(jìn)行滅火；

3為了減少煤粉自燃的可能性，每次袋收塵停機(jī)后，應(yīng)注意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸

送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時(shí)間，減少煤粉在袋收塵器內(nèi)粘附滯留。系統(tǒng)停機(jī)后及時(shí)將

煤粉倉(cāng)的進(jìn)料管道閘閥關(guān)嚴(yán)；長(zhǎng)時(shí)間停窯應(yīng)盡量把煤粉倉(cāng)拉空，如倉(cāng)中還有煤粉

（停窯時(shí)間超過(guò)48小時(shí)），應(yīng)覆蓋一層生料粉；

4嚴(yán)格按C02釋放程序進(jìn)行操作。首先打開(kāi)進(jìn)入著火部位的C02管道閥門(mén)，然

后打開(kāi)C02氣瓶閥門(mén)。在釋放過(guò)程中，應(yīng)確認(rèn)通往其它部位的閥門(mén)是否關(guān)嚴(yán)，

以防C02外逸；

5當(dāng)溫度降下來(lái)，停止滅火，關(guān)閉進(jìn)入著火部位的C02管道閥門(mén)，檢查C02閥

門(mén)是否關(guān)嚴(yán)了；

6要定期（停窯檢修時(shí)）用高壓空氣清吹C02管道，保持管道暢通；

7巡檢人員每班要查C02瓶的閥門(mén)安全帽是否擰緊、完好，氣瓶有無(wú)漏氣及其

它異常情況。每次使用后，要及時(shí)做好使用情況記錄；

8檢修時(shí)，如釋放C02,一定要確認(rèn)倉(cāng)內(nèi)或袋收塵器內(nèi)是否有人在工作。如有

人在倉(cāng)內(nèi)或袋收塵器內(nèi)工作，不得釋放C02,在檢修處的C02管道閥門(mén)上掛上

"有人工作，禁止釋放C02"的警示牌;

9要做好C02氣瓶和管道的巡檢維護(hù)工作，不得隨意亂動(dòng)C02氣瓶閥門(mén)和管道

閥門(mén)，巡檢人員必須注意檢查。C02房?jī)?nèi)嚴(yán)禁火種，隔絕熱源,防止日光曝曬。

32、空氣炮安全操作規(guī)程

（一）巡檢時(shí)安全注意事項(xiàng)

1在空氣炮工作或待命工作時(shí),絕對(duì)禁止人員下到倉(cāng)內(nèi)、篦冷機(jī)、或預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)

行空氣炮檢修；

2確認(rèn)空氣炮保持在加壓狀態(tài)；

3巡檢時(shí)，應(yīng)避免耳朵貼近快速釋放閥,以免沖擊氣瓶傷耳膜；

4未經(jīng)許可不得擅自更改自動(dòng)控制箱的循環(huán)噴爆程序及編組參數(shù)，嚴(yán)禁隨意實(shí)施

手動(dòng)噴爆；

（二）正常清料時(shí)安全注意事項(xiàng)

5確認(rèn)倉(cāng)內(nèi)無(wú)人作業(yè)及無(wú)人正在檢修空氣炮后，在清料口掛上"禁止入內(nèi)”警示

牌；

6打開(kāi)氣源和空氣炮的進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥；

7確認(rèn)空氣炮保持在加壓狀態(tài)，特別要注意排料口物流暢通；

8確認(rèn)下游設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)，特別要注意排料口物流暢通；

9確認(rèn)每臺(tái)空氣炮貯氣罐內(nèi)的壓力在0.5Mpa以上；

10打開(kāi)空氣炮自控箱的電源或手動(dòng)電磁閥按鈕，噴爆空氣炮，特別注意電磁閥

的手動(dòng)按鈕或推動(dòng)按鈕的激勵(lì)時(shí)間不得超過(guò)1秒鐘；

11待空氣炮貯氣罐內(nèi)的壓力大于0.5Mpa后，可進(jìn)行下一輪循環(huán)噴爆；

（三）人工清倉(cāng)或檢修前的注意事項(xiàng)

12關(guān)閉氣源，并掛上"請(qǐng)勿打開(kāi)氣源"警示牌；

13關(guān)閉每一臺(tái)空氣炮的進(jìn)氣閥，打開(kāi)排氣閥和過(guò)濾器水閥；

14排空每臺(tái)空氣炮貯氣罐內(nèi)的壓縮氣體；

15斷開(kāi)控制箱的電源，并掛上"請(qǐng)勿合閘”牌。

33、高處作業(yè)（2米以上）安全操作規(guī)程

1高處作業(yè)，在沒(méi)有護(hù)欄等安全措施情況下必須有兩人以上，必須系安全帶，戴

好安全帽，穿著要緊湊；

2作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查支架、跳板等綁扎是否牢固、可靠；

3高處作業(yè)傳遞物件不得上下拋擲；

4地面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，材科工具要用吊繩扎緊傳遞；

5下方2米內(nèi)不準(zhǔn)站人，有六級(jí)以上的大風(fēng)、大雨、雷電等情況嚴(yán)禁登桿作業(yè)。

34、管鉗工安全操作規(guī)程

1工作前，應(yīng)按所用工具的需要和有關(guān)規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，并檢查所用的工器

具是否齊全良好；

2工作中注意周?chē)h(huán)境及自身安全，防止因揮動(dòng)工具造成工具脫落、工件及鐵屑

飛濺造成傷害，兩人以上一起作業(yè)要注意協(xié)調(diào)、配合；

3挫鋸、彎曲、校正工件和管道時(shí)，必須夾裝牢固、緊固導(dǎo)管及零件時(shí)只準(zhǔn)一手

用力，另一手攀往固定物；

4使用鑿子前，應(yīng)清除工件和鑿子毛刺，如對(duì)方有人，必須注意人生安全；

5裁鐵板敲榔頭時(shí)，人不可對(duì)面站坐，使用的工件、管件要放置合理；

6機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止進(jìn)行檢修，清陽(yáng)口拆卸零件等工作，調(diào)試機(jī)械設(shè)備、禁止

戴手套和把手放在機(jī)器旋轉(zhuǎn)部位；

7檢修機(jī)械設(shè)備應(yīng)首先辦理停電于續(xù),并在操作開(kāi)關(guān)姐圭好警示牌；

8使用臨時(shí)照明時(shí)應(yīng)使用36V安全電壓，并檢直電線插頭是否良好；

9在有毒有害氣體地方工作，應(yīng)保證通風(fēng)良好，必要時(shí)帶好防毒面具或采取其他

防護(hù)措施；

10使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)檢杳電線絕緣情況及漏電保護(hù)裝置；

11現(xiàn)場(chǎng)檢修不得私自動(dòng)用、拆卸非檢修設(shè)備；

12高空作業(yè)前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否緊固可靠、安全帶應(yīng)扎好并系在牢固的

結(jié)構(gòu)件上，不得穿硬底鞋、防止摔、跌傷，同時(shí)注意工具、材料墜落，以防止傷

害他人或落入設(shè)備內(nèi)部、高空作業(yè)嚴(yán)禁打鬧、向下扔?xùn)|西;

13現(xiàn)場(chǎng)清洗時(shí)，禁止吸煙、亂扔油布、亂倒廢油、清洗過(guò)的廢油要及時(shí)回收統(tǒng)

一處理，以免發(fā)生火災(zāi)；

14檢修結(jié)束后，應(yīng)確認(rèn)試車(chē)正常，并辦理驗(yàn)收手續(xù)，收齊工器具，打掃現(xiàn)場(chǎng)。

35、氧焊工安全操作規(guī)程

1作業(yè)前應(yīng)檢查電焊機(jī)等工具安全防護(hù)是否完好，經(jīng)確認(rèn)正常后，方可使用；

2現(xiàn)場(chǎng)檢修必須正確穿戴好各種勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上班；

3使用臨時(shí)照明，應(yīng)使用36V安全電壓，使用前應(yīng)檢查電線、燈頭是否良好、

不可將電燈放在運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)器中查看；

4在高空作業(yè)時(shí)，站立處必須牢固可靠，安全帶應(yīng)扎好并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上,

禁止穿硬底鞋，防止摔、跌傷，要把所有需要用的東西放進(jìn)工具包內(nèi)，防止下落

傷人，不允許從高空向下拋東西；

5凡有液體壓力和氣體壓力及帶電的設(shè)備容器，在一般情況下禁止焊接；

6對(duì)于存有殘余油脂或可燃、易爆炸氣體的容器，在采取清洗措施后，確認(rèn)容器

內(nèi)的殘余油脂和可燃、易爆物清洗干凈后，方可進(jìn)行焊接和切割，密封容器不許

焊接；

7禁止在儲(chǔ)有易燃、易爆物的空間和場(chǎng)地進(jìn)行切割和焊接，在可燃物品的附近進(jìn)

行焊接和切割時(shí)必須有一定的安全距離，一般應(yīng)在10m以外；

8在白易燃易爆物的車(chē)間或場(chǎng)所，以及在易燃易爆物的附近焊接和切割時(shí)必須取

得安全部門(mén)的同意和配合,要辦理動(dòng)火證，并配備一定數(shù)量的滅火器材，在風(fēng)力

過(guò)大時(shí)（一般為5級(jí)）不宜露天焊接；

9焊接或氣割的工作場(chǎng)地應(yīng)盡量改善通風(fēng)、排除有害氣體、灰塵和煙霧；

10在金屬容器內(nèi)進(jìn)行工作時(shí)，應(yīng)設(shè)有監(jiān)護(hù)人員、并要嚴(yán)格檢查焊炬割炬和氣管

有無(wú)漏氣，如有應(yīng)立即更換修復(fù)，要盡量保持容器內(nèi)通風(fēng)良好、焊工應(yīng)穿干燥的

工作服及絕緣膠鞋；

11當(dāng)電焊設(shè)備接通電源時(shí)，人體不應(yīng)接觸帶電部分，如需檢修焊機(jī),應(yīng)在切斷

電源后進(jìn)行；

12電焊機(jī)應(yīng)裝有防接觸裸露部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分的安全防護(hù)罩、焊機(jī)接地必須安全

可靠；

13在送入或拉開(kāi)電源刀閘時(shí)，應(yīng)帶干燥的手套，氧焊工不允許自己接拆焊機(jī)電

源線；

14在潮濕地方進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防止觸電措施；禁止在雨雪天時(shí)露天作

業(yè)；

15氧氣瓶、乙/瓶存放應(yīng)有一定的距離，氧氣瓶、乙狹瓶等易燃易爆物與明火

距離一般不小于10米；

16氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應(yīng)用壓力l-2kg/cm2同樣乙煥瓶中的乙

快嚴(yán)禁全部用完；

17氧氣瓶嘴、扳手和割焊炬不允許沾油脂，氧氣、乙塊及易燃易爆物品不得混

裝運(yùn)輸，作業(yè)時(shí)必須分開(kāi)放置，一般兩者之間不小于5m;

18氧氣瓶在使用時(shí)，應(yīng)盡可能垂直立放，并設(shè)有支架固定，防止跌倒，并要經(jīng)

常檢食氣瓶是否漏氣；

19冬季使用乙煥瓶時(shí)，若瓶閥凍結(jié)，可用熱水和水蒸氣加熱解凍，嚴(yán)禁火焰加

熱烘烤，乙煥瓶?jī)鼋Y(jié)用4(rc以下的熱水解凍；

20在使用壓力瓶時(shí)，應(yīng)避免陽(yáng)光直接爆曬及高溫?zé)嵩摧椛洌悦庖饸怏w膨脹

爆炸；

21正在燃燒的焊炬、割瘴及管道不得有漏氣現(xiàn)象；

22焊炬割炬中氣體通路均不允許沾油脂，焊炬及管道不得漏氣；

23操作人員必須持證上崗；

24工作結(jié)束后,要仔細(xì)檢查割焊現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)沒(méi)有余火、安全可靠方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)；

25焊機(jī)必須接地保護(hù)。

36、起重設(shè)備安全操作規(guī)程

1熟悉起重原理、結(jié)構(gòu)、操作方法及保養(yǎng)規(guī)則；

2作業(yè)前應(yīng)檢查控制和報(bào)警裝置，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)；

3起吊、叉車(chē)作業(yè)時(shí)，起重臂下、貨叉上嚴(yán)禁站人，禁