第一節(jié)礦井水處理廠操作規(guī)程

一、泵房操作規(guī)程

1＞運(yùn)行管理

(1)依據(jù)進(jìn)水量改變和工藝運(yùn)行情況，應(yīng)調(diào)整水量，確保處理效果。

(2)水泵在運(yùn)行中，必需嚴(yán)格實(shí)施巡回檢驗(yàn)制度，并符合下列要求：

a.應(yīng)注意觀察多種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。

b.軸承溫升不得超出環(huán)境溫度35C,總和溫度最高不得超出75℃。

c.應(yīng)檢驗(yàn)水泵填料壓蓋處是否發(fā)燒，滴水是否正常。

d.水泵機(jī)組不得有異常噪音或振動.

(3)集水池、調(diào)整池、污泥池、中間水池及清水池水位應(yīng)保持正常。

(4)應(yīng)使泵房機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。

(5)操作人員應(yīng)保持泵房清潔衛(wèi)生，多種器具應(yīng)擺放整齊。

(6)應(yīng)立即清除葉輪、閘閥、管道堵塞物。

(7)泵房集水坑應(yīng)每十二個月最少清洗一次。

2、安全操作

(1)水泵開啟和運(yùn)行時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。

(2)當(dāng)泵房忽然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向主管部門匯報,

不得私自接通電源或修理設(shè)備。

(3)操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開。

(4)嚴(yán)禁頻繁開啟水泵。

(5)水泵運(yùn)行中發(fā)覺下列情況時，應(yīng)立即停機(jī)：

a.水泵發(fā)生斷軸故障。

b.忽然發(fā)生異常聲響。

c.軸承溫度過高。

d.壓力表、電流表顯示值過低或過高。

e.泵房房管線、閥門發(fā)生大量漏水。

f.電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。

3、維護(hù)保養(yǎng)

（1）水泵日常保養(yǎng)應(yīng)符合相關(guān)要求。

（2）應(yīng)最少六個月檢驗(yàn)、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出水閥門等相關(guān)配件°

（3）應(yīng)定時檢修集水池、調(diào)整池、污泥池、中間水池及清水池水標(biāo)尺或

液位計及其轉(zhuǎn)換裝置。

（4）備用泵應(yīng)每六個月最少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)，環(huán)境溫度低于0℃時，必

需放掉泵殼內(nèi)存水。

（5）集水池、調(diào)整池、污泥池、中間水池及清水池水位合格率應(yīng)達(dá)成100%。

二、斜管沉淀池操作規(guī)程

1、設(shè)備在運(yùn)行后會有大量污泥沉淀在設(shè)備下部，所以要定時排泥。打

開電動閥，手動閥常開到三分之一處，使污泥從排泥口排至濃縮池。

（1）排泥前，先要處理污泥池污泥，并檢驗(yàn)污泥濃縮池液位，使其水

位下降到足夠池容容納后排入污泥。

（2）正常生產(chǎn)時，排泥周期通常為每七天一次。每個污泥斗池放泥時

間要在2分鐘一3分鐘。

（3）此要求適適用于正常生產(chǎn)狀態(tài)，其它情況酌情放泥，但要確保放

凈為準(zhǔn)。

（4）應(yīng)定時檢驗(yàn)、清洗蜂窩斜板，并調(diào)整蜂窩板之間間隙，預(yù)防污泥

堵塞，影響沉淀效果，蜂窩板應(yīng)定時檢驗(yàn)是否松動。

（5）應(yīng)定時給斜板沉淀池內(nèi)外進(jìn)行防腐處理，延長使用周期。

三、加藥間操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢驗(yàn)

（1）檢驗(yàn)全部管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。

（2）檢驗(yàn)各加藥設(shè)備劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。

（3）檢驗(yàn)電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

2、多種藥劑配比和投加方法

（1）藥劑名稱：聚合氯化鋁（PAC）。

a.配藥方法：按重量濃度10215%配置，即1份藥9份水或1份藥7

份水。，藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。

b.投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量，通常情況下按上述百分

比配制藥品投加量應(yīng)在20-50mg/L范圍內(nèi)。

c.投加方法：用專門配置加藥裝置，計量泵投加，也可在池內(nèi)直接

投加。

（2）藥劑名稱：絮凝劑（聚丙烯酰胺PAM陰陽離子）。

a.配藥方法：按重量濃度1斷2%配置，即1份藥99份水或2份藥

98份水。藥劑配好后開動攪拌器，最少攪拌1.5-2小時使其熟化后方可

使用。

b.投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量，通常情況下按上述百分

比配制藥品投加量應(yīng)在5-10mg/L范圍內(nèi)。

C.投加方法：用專門配置加藥裝置，計量泵投加。

3、注意事項(xiàng)

（1）多種藥劑必需分別存放，預(yù)防受潮。

（2）加藥設(shè)備定時檢驗(yàn)，并定時排出加藥罐中雜物。

（3）定時檢驗(yàn)攪拌器累計量泵潤滑情況，三個月進(jìn)行一次檢修。

四、無閥過濾器操作

1、運(yùn)行前檢驗(yàn)

（1）設(shè)備人孔己經(jīng)封好。

（2）管道連接和工藝要求相符。

（3）設(shè)備閥門工作正常，閥門配置符合工藝要求。

（4）水封井灌滿水。

（5）將水注入沖洗水箱，使水自下而上地漫過濾料，以排除集水區(qū)及

濾料間空氣。

（6）強(qiáng)制反洗管連接高壓水源。

（7）過濾器及濾料浸泡8小時以上。

2、開啟設(shè)備，開始正常運(yùn)行，運(yùn)行時應(yīng)注意

（1）應(yīng)定時檢驗(yàn)濾料是否平整，有沒有泥球或裂縫等情況。

（2）定時對設(shè)備進(jìn)行內(nèi)外防腐。

（3）設(shè)備長久運(yùn)行后，將濾料進(jìn)行體外清洗。

（4）設(shè)備運(yùn)行1周后清洗設(shè)備底部淤積物一次。在過濾狀態(tài)下開啟放

空口閥門，排污時間為5?10分鐘。

五、消毒間操作規(guī)程

1、開機(jī)前準(zhǔn)備工作

（1）檢驗(yàn)設(shè)備各連接處是否密封好了，有沒有漏氣處（要求各連接處用

生料帶、PVC膠密封）。

（2）防爆口塞子是否塞嚴(yán)（一定要塞嚴(yán)）。

（3）查加水口向設(shè)備內(nèi)加滿自來水，蓋好蓋子。

（4）原料配量（以后操作開始帶好橡膠手套）。

a.將工業(yè)氯酸鈉和水按質(zhì)量1：2百分比混合、攪拌至完全溶解,

得到氯酸鈉溶液（濃度31%左右）。

b.工業(yè)鹽酸（濃度32%）。

2、開機(jī)

（1）水射器打開方法：打開進(jìn)氣口閥門、出氣口閥門，關(guān)閉其它全部閥

門；打開和水射器連接自來水閥門，使水射器正常工作。

（2）氯酸鈉溶液添加。

a.在氯酸鈉溶液儲罐吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸鈉溶液中（盡

可能使氯酸鈉溶液溶器抬高，以利于設(shè)備吸藥。）;打開氯酸鈉溶液儲

罐上吸液閥，關(guān)閉進(jìn)氣口閥門。這時會看到氯酸鈉溶液緩慢吸進(jìn)儲罐，

直至從液位計上看到氯酸鈉溶液液位達(dá)成三分之二左右停止。

b.停止：打開進(jìn)氣口閥門，打開氯酸鈉溶液儲罐進(jìn)氣閥。關(guān)閉氯酸

鈉溶液儲罐吸液閥。

c.鹽酸添加。

d.在鹽酸儲罐吸液近上插上蛇皮管插入鹽酸罐中（盡可能使鹽酸罐

抬高，以利于設(shè)備吸藥。），打開鹽酸儲罐上吸液閥，關(guān)閉進(jìn)氣口閥門,

這時會看到鹽酸緩慢吸進(jìn)儲罐，直至從液位計上看到鹽酸液位到三分之

二左右停止。

e.停止：打開進(jìn)氣口閥門，打開鹽酸儲罐進(jìn)氣閥，關(guān)閉鹽酸儲罐吸

液閥。

3、泵使用

a.接通電源，打開電源開關(guān)，這時電源指示燈亮起，溫控儀開始工

作，設(shè)定溫度78度，撥回測量即可。設(shè)備開始自動加溫（以后不再設(shè)定

溫度）；打開氯酸鈉溶液閥、鹽酸閥（在設(shè)備儲罐后面）；把兩臺計量

泵上流量調(diào)整閥全部調(diào)到100%,擰開兩臺計量泵排氣閥。

b.氯酸鈉泵運(yùn)行：在控制面板上按氯酸鈉泵運(yùn)行，這時計量泵開始

加藥，看到計量泵排氣管只有藥而無氣泡時，關(guān)閉計量泵排氣管閥門，

然后把計量泵流量閥慢慢調(diào)到70%左右。

c.鹽酸泵運(yùn)行：在控制面板上按鹽酸泵運(yùn)行，這時計量泵開始加藥,

看到計量泵排氣管只有藥而無氣泡時，關(guān)閉計量泵排氣管閥門，然后把

計量泵流量閥慢慢調(diào)到80%左右。二氧化氯發(fā)生器開始正常運(yùn)行。（可

依據(jù)實(shí)際情況所需二氧化氯克數(shù)調(diào)整計量泵流量）。

4、關(guān)機(jī)

關(guān)掉計量泵開關(guān)，設(shè)備停止加料，水射器再繼續(xù)工作1—2小時后，

或看到水射器中水溶液變白，關(guān)掉動力水、電源。

5、設(shè)備清洗

設(shè)備天天運(yùn)行2—3月清洗一次，清洗時，關(guān)掉控制柜電源和計量泵開

關(guān)，其它同開機(jī)時狀態(tài)相同，由進(jìn)氣口吸入一定量清水，然后關(guān)掉動力水源,

打開排污閥排污，如此循環(huán)幾次，直到清洗潔凈。

6、注意事項(xiàng)

（1）首次運(yùn)行前設(shè)備內(nèi)必需加入足夠清水，嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）計量泵停止供料，應(yīng)使水射器繼續(xù)工作一小時以上，使反應(yīng)器內(nèi)

二氧化氯氣體充足抽閑，以免發(fā)生氣體從進(jìn)水管溢出。

（3）如動力水源忽然停水，應(yīng)立即關(guān)閉計量閥門。

（4）鹽酸為強(qiáng)酸，操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套，原料NaClO,嚴(yán)禁和多種酸

類物品存放在一起并遠(yuǎn)離火源。

（5）設(shè)備溫控水箱應(yīng)常常補(bǔ)水，以防損壞加急器，控制器設(shè)有保護(hù)裝

置，當(dāng)水箱水低于設(shè)定值時，控制柜上故障燈亮，應(yīng)立即補(bǔ)水。

（6）定時清理反應(yīng)器內(nèi)沉淀物，如發(fā)覺反應(yīng)器液位管液位顯示超出正

客界限，則說明沉淀物過多，應(yīng)立即沖洗。并檢驗(yàn)原料質(zhì)量。

（7）計量泵管、水射器在原料含有雜質(zhì)情況下易堵塞應(yīng)注意清理疏通。

（8）本設(shè)備為水浴加熱，當(dāng)設(shè)備不用時.，請將加熱水反應(yīng)液分別從排

水閥和排污閥放掉，以防溫度低于0度時結(jié)冰，損壞設(shè)備。若設(shè)備間歇使用，

為預(yù)防加熱水和反應(yīng)液結(jié)冰，可保持溫控箱連續(xù)工作。

六、污泥脫水系統(tǒng)操作規(guī)程

1、開機(jī)前準(zhǔn)備

（1）檢驗(yàn)各機(jī)械傳動部件靈活程度，潤滑油是否達(dá)成要求要求。

（2）檢驗(yàn)加藥間內(nèi)藥劑是否充足，假如不夠，按后續(xù)配藥程序配藥。

（3）檢驗(yàn)各連接管道（污泥、排水、藥劑等）通暢性。

（4）檢驗(yàn)污泥接納器具是否完備，以免脫水后污泥拋灑。

（5）必需時，取需脫水污泥進(jìn)行小樣試驗(yàn)，確定加藥量。

（6）開啟各進(jìn)口閥門，開啟加藥系統(tǒng)、脫水機(jī)，進(jìn)行污泥脫水。

2、停機(jī)后操作

（1）將各轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到“停止”位置，并切斷系統(tǒng)總電源。

（2）關(guān)閉各進(jìn)口閥門、排水閥門。

（3）清理污泥，搞好污泥脫水機(jī)周圍環(huán)境衛(wèi)生。

（4）做好操作運(yùn)行統(tǒng)計。

3、注意事項(xiàng)

（1）污泥脫水主機(jī)嚴(yán)禁無水空轉(zhuǎn)，以免固定環(huán)和游動環(huán)磨損。

（2）脫水系統(tǒng)運(yùn)行過程中定時巡檢，注意藥劑箱液位，以免藥劑用完

時，未經(jīng)絮凝污泥進(jìn)入脫水機(jī)，造成脫水無效果。

（3）藥劑投加量應(yīng)依據(jù)實(shí)際污泥濃度進(jìn)行調(diào)整，以確保加藥量適宜性,

不過量、不缺量。

（4）設(shè)備運(yùn)行做好統(tǒng)計，并做好交接班統(tǒng)計。

七、加藥裝置操作規(guī)程

1、開啟

（1）合上配電柜刀閘，再合上配電柜所開泵空氣開關(guān)。

（2）打開加水閥門，像攪拌罐內(nèi)加水。

（3）攪拌罐水位加至葉輪以上20cm時，開啟攪拌器，向罐內(nèi)漸漸投加

凈水劑。

（4）藥液濃度達(dá)成0.5%,即2kg凈水劑加500kg水,合成500kg藥液。

（5）開啟計量泵，假如計量泵管道中有空氣應(yīng)先排除空氣。

2、流量調(diào)整

（1）計量泵運(yùn)行時，經(jīng)過調(diào)整泵后行程調(diào)整旋鈕調(diào)整流量。

（2）計量泵運(yùn)行時，經(jīng)過“+-”頻率調(diào)整按鈕調(diào)整流量。

3、運(yùn)行

（1）開機(jī)后，運(yùn)行平穩(wěn)，無異常雜音。

（2）柱塞密封涔漏不超出15滴/分鐘

（3）每小時巡視一次，預(yù)防藥液放空氣或溢流。

4、關(guān)機(jī)

關(guān)機(jī)時，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉進(jìn)口管道閥門，但開計量泵前注意打開。

八、集控室操作規(guī)程

1、場所設(shè)備起停，嚴(yán)格根據(jù)設(shè)備操作規(guī)程實(shí)施；

2、運(yùn)行前應(yīng)依據(jù)需要選擇手動/自動切換控制，同時通知做好加藥工作

準(zhǔn)備；

3、自動運(yùn)行前應(yīng)確定控制箱、加藥控制及壓濾機(jī)控制箱均為自動控制狀

態(tài)，然后將控制臺轉(zhuǎn)換為自動控制狀態(tài)，開啟設(shè)備；

4、手動控制時，依據(jù)調(diào)整池水位高度開啟水泵，然后對應(yīng)開啟加藥機(jī)使

其進(jìn)入工作狀態(tài)，依據(jù)污池液位高低，開啟螺桿泵，同時開啟壓濾機(jī)；

5、依據(jù)污泥池液位高低和出水水質(zhì)情況開啟一步凈化器污泥回流閥進(jìn)行

污泥回流，閥門開啟時注意由小到大，并控制回流時間；

6、依據(jù)出水水量和水質(zhì)及壓濾機(jī)出泥絮凝情況調(diào)整加藥量及加藥閥門開

啟狀態(tài)。

九、二氧化氯發(fā)生器安全操作規(guī)程

1、打開鹽液箱頂蓋，在液箱內(nèi)加入食鹽至體積三分之一部位，打開鹽

液進(jìn)水閥，開始熔化食鹽，待鹽液箱液位達(dá)成隔板高度時，關(guān)閉鹽液箱進(jìn)水

閥。

2、待鹽溶解后，開啟點(diǎn)解槽鹽水進(jìn)水閥，開始向電解槽內(nèi)室投加飽和

鹽溶液；同時打開電解槽外室進(jìn)水閥，開始給外室加自來水，待內(nèi)外室溢流

口全部有液體流出時，分別關(guān)閉二閥門。

3、打開電源，觀察電流改變，待電流升至額定電流時（3-8小時），最

終使電流穩(wěn)定在所需投加氯量上。

4、打開自來水進(jìn)水閥，并調(diào)整其流量使水射器吸氣管形成負(fù)壓，不得

使吸氣管倒流入電解槽；使電解槽外室冷卻水排出管水溫適中（40度左右）

5、運(yùn)行二十四小時后，測定處理后水中余氯，調(diào)整電源電壓和電流。

6、在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)3-5小時后，應(yīng)進(jìn)行排解一次，時間約0.5T分鐘,

大規(guī)格型號（400g/h）以上，1-2分鐘一次。

7、在設(shè)備正常見轉(zhuǎn)2-3小時后，應(yīng)打開電解槽上冷卻水進(jìn)水閥。

8、設(shè)備臨時停用時不得將原水閥關(guān)閉，此時必需在停機(jī)30分鐘后關(guān)閉,

以使室內(nèi)氯氣抽出使用，且預(yù)防溢出。

9、設(shè)備短期停用時間在二十四小時內(nèi)，需調(diào)整電壓，使其電流值為設(shè)

各額定電流指1%O

10、設(shè)備長久不用時，關(guān)閉電源，抽出內(nèi)室殘余氯氣，然后將使外液體

放空并洗涮潔凈，以備下次使用。

11、關(guān)閉設(shè)備時，應(yīng)先把調(diào)壓降至0,然后在切斷電源。

第二節(jié)生活污水處理站操作規(guī)程

1.提升泵房操作

(1)操作目標(biāo)

將污水進(jìn)行提升，方便利用重力自流到后續(xù)構(gòu)筑物節(jié)省動力消耗,

依據(jù)進(jìn)水量及工藝要求調(diào)整污水提升泵閥門開度。

(2)操作范圍

閘門、污水提升泵等設(shè)備設(shè)施。

(3)操作步驟

A、準(zhǔn)備工作

①、清除調(diào)整池設(shè)施內(nèi)雜物。

②、檢驗(yàn)閘門、污水提升泵設(shè)備、管路是否完好。

③、檢驗(yàn)電機(jī)設(shè)備潤滑油(脂)是否加注。

④、檢驗(yàn)供水、電是否接到位。

B、開車操作步驟

①、開啟閘門啟閉機(jī)，如用電關(guān)啟時，則手柄必需脫離轉(zhuǎn)動軸。如用

人力時，關(guān)掉申，源將手柄插入搖動。

②、閘門啟閉機(jī)開閉時應(yīng)守機(jī)使用，待停機(jī)后方可離開機(jī)旁，絕不許

可投入運(yùn)行后，隨即離開。

③、在池內(nèi)水位達(dá)成工藝要求標(biāo)高時，方可開啟水泵，同時依據(jù)水池

水位情況調(diào)整流量。

（4）巡回檢驗(yàn)和統(tǒng)計要求

①、每兩小時巡回檢驗(yàn)一次，關(guān)鍵注意池內(nèi)水位情況及水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況,

間門是否有異物堵塞。發(fā)覺異常情況立即停機(jī)，并匯報班長，由班組長組織

人員立即處理。

②、每兩小時對地面和各閥門管道進(jìn)行全方面巡視，如發(fā)覺漏氣、漏

水等異常情況要立即處理，并向主管力道匯報。

③、將污水處理水量數(shù)據(jù)結(jié)果、本班情況作具體統(tǒng)計。

④、每兩小時統(tǒng)計一次，統(tǒng)計應(yīng)采取仿宋體，做到字跡清楚明了，并

署名。

2.沉淀池操作

（1）操作目標(biāo)

去除污水中粒徑20.2nnn砂粒，使無機(jī)砂粒和有機(jī)物分離，便于后續(xù)生

物處理。

（2）操作范圍

砂水分離器、螺旋輸送機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備設(shè)施。

（3）操作步驟

A、準(zhǔn)備工作

①、清除旋流沉砂池、砂水分離器、螺旋輸送機(jī)等設(shè)施內(nèi)雜物。

②、檢驗(yàn)砂水分離器進(jìn)出口閥門、全部管路是否完好。

③、檢驗(yàn)電機(jī)設(shè)備潤滑油（脂）是否加注。

④、檢驗(yàn)供電是否接到位。

B、開車操作步驟

①、開啟鼓風(fēng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，操作者守機(jī)十分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，

以后每兩小時巡檢一次。

②、依據(jù)每日沉沙量，立即排砂。排砂時先開啟砂水分離器，再打開

排砂閥門。

③、砂水分離器、螟旋輸送機(jī)操作步驟及注意事項(xiàng)詳見砂水分離器使

月說明書。

（4）巡回檢驗(yàn)和統(tǒng)計要求

①、每兩小時巡同檢驗(yàn)一次，注意旋流沉砂池運(yùn)行情況及沉砂情況。

②、砂水分離器開啟運(yùn)行時每小時巡檢一次，發(fā)覺收砂車裝滿后立即

清理。出現(xiàn)異常情況要立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

③、將設(shè)施運(yùn)行情況、開啟時間作具體統(tǒng)計。

、每兩小時統(tǒng)計一次，統(tǒng)計應(yīng)采取仿宋字，做到字跡清楚明了，并署名。

3.A0池操作

（1）操作目標(biāo)

將經(jīng)過預(yù)處理后生活污水經(jīng)過本工段處理，降低生活污水中COD等污

染物。

（2）操作范圍

A2/0池、曝氣機(jī)、水下推進(jìn)器、污泥回流泵、混合液回流泵等設(shè)備設(shè)

施。

（3）操作步驟

A、準(zhǔn)備工作

①、清除A2/0池內(nèi)雜物。

②、檢驗(yàn)曝氣機(jī)進(jìn)出口閥門、全部管道是否完好、是否處于停車狀態(tài)。

③、檢驗(yàn)排放池水位是否再超高限位以下。

④、檢驗(yàn)電機(jī)設(shè)備潤滑油(脂)是否加注。

⑤、檢驗(yàn)供水、電、藥劑是否接到位。

B、開車操作步喉

①、將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置。開啟A2/0池中水下推進(jìn)器，觀察水下

推進(jìn)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有沒有雜音、異常。若有異常，應(yīng)立即停車，按要求給處

理，排除。

②、以后每小時最少對水下推進(jìn)器進(jìn)行巡視檢驗(yàn)。

③、開啟曝氣機(jī)，曝氣攪拌污水，因?yàn)槲鬯幚韽S屬于連續(xù)性操作，必

需連續(xù)二十四小時向A2/0池中通入空氣。

④、調(diào)整曝氣機(jī)臺數(shù)，為是各方池混合液翻混，充足曝氣。

⑤、依據(jù)工藝要求，開啟污泥回流閥、混合液回流閥，并開啟污泥回流

泵、混合液回流泵進(jìn)行污泥回流及混合液回流。

⑥、每兩小時對好氧段混合液做溶解氧、溫度、沉降比測定，對厭氧段、

缺氧段混合液做ORP氧化還原電位點(diǎn)位測試及統(tǒng)計，依據(jù)所測數(shù)據(jù)調(diào)整污泥

回流量、混合液回流量和曝氣量，以使運(yùn)行正常。

⑦、每兩小時對地面和各閥門管道進(jìn)行全方面巡視，如發(fā)覺漏水等異常

情況要立即處理，并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

(4)巡回檢驗(yàn)

①、每兩小時巡回檢驗(yàn)一次，中電注意混合液做ORP、溶解氧、溫度、

沉降比及清水池水位，立即處理多種情況。

②、每兩小時對地面和各閥門管道進(jìn)行全方面巡視，如發(fā)覺漏水等異常

情況要立即處理，并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

③、將污水處理水量、分析數(shù)據(jù)結(jié)果等本班情況作具體統(tǒng)計。

④、每兩小時統(tǒng)計一次，統(tǒng)計應(yīng)采取仿宋體，做到自己清楚明了，并署

名。

(5)注意事項(xiàng)

①、操作人員必需穿戴好勞動防護(hù)用具。

②、巡查時按要求取樣分析，如有異常情況應(yīng)該針對異常情況立即處理。

③、嚴(yán)禁水泵和曝氣機(jī)空轉(zhuǎn)。

④、A2/0池長久停車，必需每2天進(jìn)行一次曝氣，每次曝氣時間不少于

8小時。可在曝氣期間適量投加少許營養(yǎng)物質(zhì)，保持活性污泥活性。

、長時間停車，嚴(yán)禁以任何理由排空A2/0池里水。

4.反應(yīng)池、沉淀池操作

(1)操作目標(biāo)

混合液在反應(yīng)池和投加聚合氯化鋁反應(yīng)后自流至絮凝沉淀池進(jìn)行固液

分離去除污水中固體懸浮物及總磷。

(2)操作范圍

二沉池、絮凝反應(yīng)池、絮凝沉淀池、刮泥機(jī)、污泥提升泵

(3)操作步驟

A、準(zhǔn)備工作

①、清除二沉池、絮凝反應(yīng)池、絮凝沉淀池等設(shè)施設(shè)備內(nèi)雜物。

②、檢驗(yàn)污泥提升泵進(jìn)出口閥門、全部管道是否完好?、是否處于停車狀

態(tài)。

③、檢驗(yàn)刮泥機(jī)電機(jī)設(shè)備潤滑油（脂）是否加注。

④、檢驗(yàn)供電是否接到位

⑤、檢驗(yàn)絮凝劑配置是否到位。

⑥、檢驗(yàn)后續(xù)設(shè)施水位情況。

⑦、提前半小時將藥劑投入溶解池進(jìn)行溶解待用。

B、開車操作步驟

①、開啟刮泥機(jī)，使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

②、A2/0池中污水自流至二沉池導(dǎo)流筒中。

③、污水經(jīng)導(dǎo)流筒均勻布水后經(jīng)過溢流堰自流出水泵提至絮凝反應(yīng)池。

④、運(yùn)行聚合氯化鋁加藥系統(tǒng)，開啟加藥泵將藥劑打入反應(yīng)池中。

⑤、依據(jù)絮凝沉淀池溢流堰出水情況（SS含量）調(diào)整絮凝劑加藥系統(tǒng)管

路閥門，調(diào)整藥劑加入量。

⑥、絮凝沉淀池出水經(jīng)過管道自流至濾池中。

⑦、依據(jù)工藝要求每班排泥，但能夠依據(jù)泥量決定排泥次數(shù)，每次排泥

時間通常為15-30分鐘，所排泥含水率不能大于97%。

（4）巡回檢驗(yàn)和統(tǒng)計要求

①、每小時巡回檢驗(yàn)一次，關(guān)鍵注意絮凝沉淀池溢流堰山水情況（SS

含量），調(diào)整絮凝劑加藥系統(tǒng)管路閥門。

②、每小時巡回檢驗(yàn)一次，對刮泥機(jī)運(yùn)行情況進(jìn)行檢驗(yàn)。

、每小時統(tǒng)計一次，統(tǒng)計應(yīng)采取仿宋體，做到自己清楚明了，并署名。

5.濾池操作

（1）操作目標(biāo)

對絮凝沉淀池后污水進(jìn)行砂濾，降低污水中固體懸浮物。

（2）操作范圍

砂濾池及反沖洗泵。

（3）操作步驟

A、準(zhǔn)備工作

①、清除濾池、反沖洗泵等設(shè)施設(shè)備內(nèi)雜物。

②、檢驗(yàn)反沖洗泵進(jìn)出口閥門、全部管道是否完好、是否處于停車狀

態(tài)。

③、檢驗(yàn)供電是否接到位。

④、檢驗(yàn)電機(jī)設(shè)備潤滑油（脂）是否加注。

⑤、濾池使用前應(yīng)裝入石英砂。

B、開車操作步驟

①、絮凝沉淀池中上清液自流至濾池，采取上進(jìn)下出方法過濾，過濾

后自流至消毒池。

②、過濾過程中出現(xiàn)濾液不清，過濾速度減慢，超聲波液位計顯示濾池

液位上升至工藝要求指標(biāo)范圍內(nèi)時，需對濾池進(jìn)行反沖洗。

③、反沖洗前使用備用濾池進(jìn)行過濾，依次打開備用濾池進(jìn)出口閥門，

關(guān)閉需反沖洗濾池進(jìn)出口閥門。打開需反沖洗濾池反沖洗進(jìn)出口閥門，打開

反沖洗泵及泵出水閥門，將清水從濾池底部泵入，從濾池上部出水，對需要

沖洗濾池進(jìn)行反沖洗，時間為5~10分鐘。濾池沖洗結(jié)束后關(guān)閉反沖洗泵，

依次關(guān)閉沖洗好濾池反沖洗進(jìn)水閥門及排污閥門。

④、反沖洗出水自流至調(diào)整池。

⑤、消毒池水位較高時開啟清水泵外排。

(4)巡回檢驗(yàn)和統(tǒng)計要求

①、每小時巡回檢驗(yàn)一次，關(guān)鍵注意濾池處理情況及清水池液位，立

即處理多種情況。

②、依據(jù)濾池出水情況(濾池不清，過濾速度減慢，超聲波液位計顯示

濾池液位上升至工藝要求指標(biāo)范圍內(nèi)時，需對濾池進(jìn)行反沖洗。

③、每小時統(tǒng)計依次，統(tǒng)計應(yīng)采取仿宋體，做到字跡清楚明了，并署名。

6.消毒池操作

操作目標(biāo)

對前段處理后污水進(jìn)行消毒。

操作范圍

消毒池及加藥系統(tǒng)。

操作步躲

準(zhǔn)備工作

清除消毒池設(shè)施內(nèi)雜物。

檢驗(yàn)加氯系統(tǒng)。

開車操作步驟

打開消毒池進(jìn)出口閥門。

維護(hù)、保養(yǎng)加氯系統(tǒng)設(shè)備詳見說明書。

使用加氯系統(tǒng)時，要注意對各化學(xué)藥劑安全防護(hù)。

巡回檢驗(yàn)和統(tǒng)計要求

每小時巡回檢驗(yàn)一次，立即處理多種情況。

每小時統(tǒng)計一次，統(tǒng)計應(yīng)采取仿宋體，做到字跡清楚明了，并署名。

7.貯泥池操作

（1）操作目標(biāo)

對剩下污泥、絮凝反應(yīng)池及斜管沉淀池排出剩下污泥深入濃縮處理。

（2）操作范圍

貯泥池、污泥提升泵。

（3）操作步驟

A、準(zhǔn)備工作

①、清除貯泥池等設(shè)施設(shè)備內(nèi)雜物。

②、檢驗(yàn)污泥提升泵進(jìn)出口閥門、全部管道是否完好、是否處于停車

狀態(tài)。

③、檢驗(yàn)電機(jī)設(shè)備澗滑油（脂）是否加注。

④、檢驗(yàn)供電是否接到位。

B、操作步驟

二沉池、絮凝沉淀池按工藝要求定時將沉淀污泥泵泵入污泥貯泥池中。

依據(jù)工藝要求進(jìn)行排泥操作，出泥含水率應(yīng)控制在95%~97%為好。

（4）巡回檢驗(yàn)和統(tǒng)計要求

①、每小時巡回檢驗(yàn)一次，注意污泥提升泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

②、每小時巡回檢驗(yàn)一次，對電機(jī)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行檢驗(yàn)。

③每小時統(tǒng)計一次，統(tǒng)計應(yīng)采取仿宋體，做到自己清楚明了，并署名。

8.污泥濃縮脫水機(jī)操作

（1）操作目標(biāo)

對貯泥池濃縮后剩下污泥深入減量固化處理。

（2）操作范圍

污泥濃縮脫水機(jī)、螺旋輸送機(jī)、聚丙烯酰胺加藥泵。

（3）操作準(zhǔn)備

A、準(zhǔn)備工作

①清除污泥濃縮脫水機(jī)、螺旋輸送機(jī)等設(shè)施設(shè)備內(nèi)雜物。

②檢驗(yàn)全部管道、閥門是否完好、是否處于停車狀態(tài)。

③檢驗(yàn)并估量貯泥池污泥量

配置聚丙烯酰胺溶液。

檢驗(yàn)各潤滑部位潤滑油（脂）是否加注。

檢驗(yàn)供電是否接到位。

B、開車操作步驟

①開啟空壓機(jī)、沖洗泵、濃縮段主傳動、壓濾段主傳動、螺旋輸送機(jī),

待機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)。

②開啟聚丙烯酰胺加藥泵、污泥提升泵，逐步調(diào)定加藥量，使得污泥

絮凝成最好狀態(tài)。這一過程是依據(jù)剛開始時試驗(yàn)數(shù)據(jù)得出結(jié)論，實(shí)際操作過

程中應(yīng)依據(jù)絮凝情況進(jìn)行調(diào)整。

觀察進(jìn)泥布料情況，調(diào)整閥門以控制進(jìn)泥量。

調(diào)定進(jìn)泥流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，調(diào)整最好流量,

以求得最好絮凝效果下.最小加藥流量。

觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調(diào)整污泥進(jìn)料量，濾帶張緊力，濃縮

段、

壓濾段濾帶運(yùn)行速度，以取得最大生產(chǎn)量。

工作時如出現(xiàn)報警或停機(jī)，操作人員必需立即查明原因，排除處理。如

不

能處理，應(yīng)立即匯報班長，組織人員，采取方法。

⑦工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶區(qū)時)，操作

人員應(yīng)快速按下緊急停止按鈕使全集停止后逐一關(guān)掉全部起動旋鈕，到危險

排除后再按開啟次序重新起動全機(jī)。

⑧其它注意事項(xiàng)詳見污泥濃縮脫水機(jī)使用說明書。

(4)巡回檢驗(yàn)和統(tǒng)計要求

①、每小時巡回檢驗(yàn)一