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文檔簡(jiǎn)介

目錄

第一章概述......................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

1.1混凝土骨料的特性.........................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

1.2水工混凝土骨料發(fā)展歷史..................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

1.3骨料加工系統(tǒng)分類(lèi)和構(gòu)成..................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

第二章人工骨料加工系統(tǒng)設(shè)計(jì).....................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

2.1系統(tǒng)規(guī)模.................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

2.2工藝設(shè)計(jì).................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

術(shù)語(yǔ).....................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

基本流程.................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

2.2.3原料的巖石特性.....................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)......................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

制砂工藝設(shè)計(jì)............................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

2.3設(shè)備選型與配置..........................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

基本原則.................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

破碎設(shè)備.................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

篩分設(shè)備.................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

制砂設(shè)備.................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

重要加工設(shè)備的配置......................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

2.4工藝流程簡(jiǎn)圖.............................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

2.5系統(tǒng)布置..................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

基本原則.................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

車(chē)間布置.................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

料倉(cāng)布置.................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

第三章人工骨料加工系統(tǒng)運(yùn)行.....................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

3.1料場(chǎng)開(kāi)采.................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

3.2砂石料生產(chǎn)...............................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

3.3產(chǎn)品質(zhì)量控制.............................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

建立健全質(zhì)量保證體系....................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

“三檢制”在砂石系統(tǒng)中的應(yīng)用...........................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中的試驗(yàn)檢測(cè)................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

3.4質(zhì)量缺陷的處理措施......................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

第一章概述

1.1混凝土骨料的特性

骨料:在混凝土中起骨架或填充作用日勺粒狀材料,也稱(chēng)集料。

(以往認(rèn)為,骨料在混凝土中只起到填充作用,單純只是為了減少水泥用量。不過(guò)伴隨

對(duì)混凝土內(nèi)部微觀構(gòu)造的研究越來(lái)越多,發(fā)現(xiàn)骨料的許多特性對(duì)混凝十邛J力學(xué)特性有非常重:

要:的影響,尤其是高標(biāo)號(hào)混凝土和高性能混凝上。骨料對(duì)混凝上性能的影響,重要體FT前兩

個(gè)方面:一是其某此化學(xué)成分也許和水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而產(chǎn)生某或有利或有害的影響,

例如堿骨料反應(yīng):二是粗骨料自身強(qiáng)度、變形特性與混凝土強(qiáng)度、變形特性之間有親密關(guān)系。)

混凝土骨料在混凝土中起重要的骨架作用,可傳遞應(yīng)力、克制收縮、防止開(kāi)

裂。混凝土骨料的顆粒級(jí)配、粒型、表面特性、針片狀顆粒含量、空隙率等對(duì)混

凝土的性能有直接的I影響,是構(gòu)成混凝土的重要原材料。

水工混凝土骨料一般分為特大石(80mm-150mm)、大石(40mm-80mm)>中石

(20mm-40mln)、小石(5mm-20mm)和砂(<5mm),一般將砂(<5mm)稱(chēng)為細(xì)骨

料,其他各規(guī)格稱(chēng)為粗骨料。按來(lái)源不一樣又可分為天然骨料和人工骨料。

(天然骨料,重.要是指天然砂卵石,通過(guò)簡(jiǎn)樸H勺篩分清洗,直接使用,有時(shí)輔以少許R勺

人工破碎調(diào)整級(jí)配。人工骨料,以人工開(kāi)采石料為原料,通過(guò)破碎、篩分、清洗等加工成多

種規(guī)格I內(nèi)骨料。)

1.2水工混凝土骨料發(fā)展歷史

由于人們對(duì)砂石骨料H勺重要性認(rèn)識(shí)局限性,加上受到技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)能力的

限制,初期水利工程重要采用天然砂石骨料。由于天然砂是短時(shí)期內(nèi)不可再生資

<1500

大型

2500

<500

中型

2120

小型<120

注:本表引自《水電工程砂石加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》(DL/T5098-2023)

人工骨料加工系統(tǒng)一般由粗碎車(chē)間、預(yù)篩分車(chē)間、中細(xì)碎車(chē)間、分級(jí)篩分車(chē)

間、制砂車(chē)間、檢查篩分車(chē)間等構(gòu)成,當(dāng)有足夠H勺天然砂可以運(yùn)用時(shí),也可不設(shè)

制砂車(chē)間;天然砂石加工系統(tǒng)一般由預(yù)篩分車(chē)間、超徑處理車(chē)間、篩洗車(chē)間構(gòu)成,

當(dāng)需要人工骨料補(bǔ)充或者采用人工骨料調(diào)整級(jí)配時(shí),則需另設(shè)必要口勺破碎車(chē)訶和

制砂車(chē)間。

由于天然砂石料的使用越來(lái)越少,我們這里重要講人工骨料加工系統(tǒng)。

第二章人工骨料加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)

對(duì)于現(xiàn)代大型水利水電工程而言,骨料生產(chǎn)系統(tǒng)投資一般占大壩主體工程土

建投資日勺20%?40%,(溪洛渡大壩標(biāo)31億,四個(gè)砂石系統(tǒng)總投資超過(guò)10億;貴州構(gòu)皮灘

電站大壩標(biāo)10.5億,兩個(gè)砂石系統(tǒng)大概3億;大崗山大壩標(biāo)21億,砂石系統(tǒng)標(biāo)超過(guò)6億)

并且充足而優(yōu)質(zhì)日勺骨料供應(yīng)是大壩混凝土順利澆筑的最基本前提,因此,合理歐I

人工骨料加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)將是保證工程順利進(jìn)行的重要保證。

2.1系統(tǒng)規(guī)模

一般整個(gè)加工系統(tǒng)的規(guī)模,用小時(shí)處理能力或月生產(chǎn)能力來(lái)表達(dá)(或用月供

應(yīng)日勺混凝土量表達(dá)),水利水利水電工程一般以大型或特大型加工系統(tǒng)為主,系

統(tǒng)規(guī)模一般根據(jù)水利水電工程混凝土施工進(jìn)度計(jì)劃確定,設(shè)計(jì)時(shí)系統(tǒng)規(guī)模應(yīng)留有

一定的潛力,以適應(yīng)巖性、粒徑變化和供料不均勻產(chǎn)生歐I負(fù)荷增長(zhǎng)。

系統(tǒng)日勺小時(shí)處理能力一般按式2.1-1計(jì)算。

Qmh=-^-(2.1-1)

Jx/?xn

式中:

Qmh——加工系統(tǒng)每小時(shí)處理能力,t/h

Qt一一高峰月混凝土澆筑強(qiáng)度,/月

A——每立方混凝土的骨料用量,根據(jù)試驗(yàn)得出H勺混凝土配合比確定,

無(wú)試驗(yàn)資料時(shí),取2.1?2.3,原料巖石容重大時(shí)取大值

d一一月工作時(shí)間,一般取25天

h一一每天工作小時(shí)數(shù),一般按兩班制,取14小時(shí)(三班制時(shí)取21小

時(shí))

n——綜合成品率,0.7?0.85,根據(jù)流程計(jì)算確定,原料含泥量小時(shí)

取大值。

(對(duì)于施工單位而言,一般在招標(biāo)階段設(shè)計(jì)單位已經(jīng)做了諸多工作,一般已經(jīng)大體確定

了系統(tǒng)規(guī)模,施工單位只需對(duì)招標(biāo)文獻(xiàn)提出的系統(tǒng)規(guī)模進(jìn)行復(fù)核)

2.2工藝設(shè)計(jì)

砂石生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)與設(shè)備選型是砂石系統(tǒng)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),直接影響砂石生

產(chǎn)日勺質(zhì)量和成本。在進(jìn)行砂石生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)與設(shè)備選型時(shí)應(yīng)對(duì)料源巖石的)性質(zhì)、

砂石成品的級(jí)配和質(zhì)量規(guī)定、重要設(shè)備日勺技術(shù)性能等進(jìn)行充足研究。設(shè)計(jì)出口勺生

產(chǎn)工藝既要能滿足砂石成品日勺級(jí)配和質(zhì)量規(guī)定,乂要能適應(yīng)料源巖石日勺性質(zhì)。系

統(tǒng)設(shè)備日勺配置規(guī)定既具有技術(shù)上日勺先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)上的合理性,還需保證系統(tǒng)運(yùn)行

的可靠性。

術(shù)語(yǔ)

破碎段數(shù):及整個(gè)系統(tǒng)中原料加工需要破碎H勺次數(shù)(不含制砂破碎機(jī)工序);

破碎比:供應(yīng)破碎機(jī)原料中最大塊H勺粒徑與產(chǎn)品H勺最大粒徑H勺比值;當(dāng)產(chǎn)品

為砂時(shí),產(chǎn)品的最大粒徑按制砂原料的最優(yōu)粒徑取值;

篩分效率:篩下物的量與原料中所含不不小于標(biāo)稱(chēng)篩孔孔徑的物料總量口勺比

值,重量比,以百分?jǐn)?shù)表達(dá);

負(fù)荷率:車(chē)間(工段)設(shè)備的設(shè)計(jì)處理能力與設(shè)備的實(shí)際處理能力的J比值,

以百分?jǐn)?shù)表達(dá);

功指數(shù):表達(dá)物料可碎性和可磨性日勺指數(shù),與破碎單位數(shù)量的原料需要消耗

時(shí)能量有關(guān),通過(guò)試驗(yàn)確定;

磨蝕指數(shù):表達(dá)物料磨蝕性能的指數(shù),通過(guò)試驗(yàn)確定;

粒度曲線:不一樣粒徑范圍內(nèi)的物料質(zhì)量占物料總質(zhì)量日勺比例,以曲線表達(dá),

通過(guò)試驗(yàn)確定。

2.2.2基本流程

人工骨料加工系統(tǒng)的基本流程示意如下:

*料開(kāi)采

■用放《建時(shí)碑)

骨料加工系統(tǒng)的流程設(shè)計(jì),就是在基本流程日勺基礎(chǔ)上,根據(jù)原料巖石的性質(zhì)、

含泥狀況、系統(tǒng)規(guī)模、成品骨料日勺級(jí)配和質(zhì)量規(guī)定等指標(biāo),進(jìn)行針對(duì)性的設(shè)計(jì)。

原料的巖石特性

料源巖石的特性直接影響著砂石系統(tǒng)日勺工藝設(shè)計(jì)。

大型、特大型人工砂石加工系統(tǒng)的加工工藝設(shè)計(jì),應(yīng)首先獲得同類(lèi)巖石口勺加

工試驗(yàn)及料,理解原料的硬度、可碎性(功)指數(shù)、磨蝕性指數(shù)、破碎粒度曲線

等參數(shù),當(dāng)無(wú)同類(lèi)巖石加工試驗(yàn)資料時(shí),應(yīng)進(jìn)行骨料生產(chǎn)性試驗(yàn)。中小型砂石系

統(tǒng)可根據(jù)經(jīng)典的粒度曲線進(jìn)行設(shè)計(jì)。(經(jīng)典口勺粒度曲線?般由破碎機(jī)生產(chǎn)廠家根據(jù)大量

類(lèi)似巖石破碎試驗(yàn)獲得并提供)

由于原料巖石的內(nèi)部日勺微觀構(gòu)造(晶體構(gòu)造或分子排列形式)不一樣,巖石

在破碎時(shí)的顆粒形狀也有所不一樣,破碎產(chǎn)品的針片狀含量有較大差異,在工藝

設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選擇合適的破碎機(jī)機(jī)型,有必要時(shí)還應(yīng)專(zhuān)門(mén)采用整形措施,保證產(chǎn)拈針

片狀含量滿足規(guī)范規(guī)定。

目前水電工程的砂石原料巖性重要有石灰?guī)r」構(gòu)皮灘、阿海、向家壩,灰?guī)r應(yīng)用

最多,約二分之一的J系統(tǒng)原料為灰?guī)r,目前國(guó)內(nèi)有記錄叼大型砂石系統(tǒng)共47個(gè),其中20

個(gè)是采用灰?guī)r)、砂巖(臼市、錦屏一級(jí))、花崗巖(三峽、大崗山)、玄武巖(溪洛渡、

宜地、金安橋)、石英巖(五強(qiáng)溪)、流紋巖(云南漫灣)、片麻巖(小灣)、正長(zhǎng)巖(二

灘、魯?shù)乩⑤x綠巖(廣西百色)、大理巖(錦屏二級(jí))、凝灰?guī)r(梨園)等。玄武巖、

凝灰?guī)r等巖石加工人工砂石粉含量往往偏低,片麻巖、大理巖等巖石加工的人工

砂石粉含量往往偏高。石英巖、砂巖等巖石生產(chǎn)粗骨料往往針片狀含量偏高。

2.2.4干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)

干法加工是指物料在篩分過(guò)程中不采用水沖洗,濕法加工是指在物料篩分過(guò)

程中采用水沖洗,并配合洗石機(jī)和洗砂機(jī)對(duì)骨料進(jìn)行沖洗。(干法加工并不是完全

不用水,只是篩分時(shí)不用水,一般干法加工都會(huì)在成品進(jìn)倉(cāng)前設(shè)置沖洗篩沖洗)

.1干法加工

干法加工的長(zhǎng)處是用水量少、石粉流失量少、廢水處理量少,重要用于原料

清潔,成品砂成砂率低、石粉含量低的砂石系統(tǒng)。由于干法加工揚(yáng)塵嚴(yán)重、原料

含水時(shí)細(xì)骨料不易篩透,初期砂石系統(tǒng)采用較少,目前伴隨除塵設(shè)備不停發(fā)展和

高頻震動(dòng)篩日勺應(yīng)用,干法加工工藝越來(lái)越多日勺在特大型、大型砂石系統(tǒng)中采用皿

如向家壩、阿海、官地)。有些系統(tǒng)成品砂石粉含量偏高,也可以采用干法生產(chǎn),

用風(fēng)選法清除部分石粉(阿海)。

系統(tǒng)選用干法工藝生產(chǎn)時(shí),物料的含水率對(duì)篩分效率有很大影響,一般含水

率超過(guò)3%時(shí),細(xì)骨料篩網(wǎng)就很輕易堵塞,篩分效率大幅減少,因此干法生產(chǎn)必

須嚴(yán)格控制原料含水率,從粗碎開(kāi)始就應(yīng)嚴(yán)格控制灑水降塵日勺灑水量,各調(diào)整料

倉(cāng)和重要膠帶機(jī)均應(yīng)設(shè)置防雨棚以保證雨季生產(chǎn)需要。

進(jìn)口高頻振動(dòng)篩由于其震動(dòng)頻率高,能量大,篩孔不易堵塞,對(duì)細(xì)骨料H勺篩

分效率要高出一般振動(dòng)篩近3倍,特大型、大型砂石系統(tǒng)宜采用高頻振動(dòng)篩配合

干法生產(chǎn)工藝。(價(jià)格較高,約為國(guó)產(chǎn)同面積的3倍,采購(gòu)周期較長(zhǎng)。此前因采購(gòu)資金壓

力較大,一般較少采用,目前伴隨成本管理意識(shí)加強(qiáng),使用逐漸增多)。

干法加工揚(yáng)塵一般比較大,一般揚(yáng)塵點(diǎn)重要有如下部位:各破碎機(jī)口勺排礦口

(尤其是立軸式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī))、進(jìn)入調(diào)整料倉(cāng)的膠帶機(jī)落料點(diǎn)、篩分車(chē)間

的進(jìn)料點(diǎn)和出料點(diǎn)等。干法加工一般不適宜采用灑水降塵,應(yīng)結(jié)合實(shí)際狀況配置

除塵設(shè)備,調(diào)整料倉(cāng)可做成封閉的防雨棚,同步起到防塵作用。

采用干法加工工藝生產(chǎn)日勺粗骨料,會(huì)有一定程度裹粉導(dǎo)致試驗(yàn)檢測(cè)含泥量超

標(biāo),一般采用進(jìn)倉(cāng)前加設(shè)沖洗篩對(duì)成品粗骨料進(jìn)行沖洗,沖洗篩一般采用直線篩,

安裝傾角0??5°,沖洗水壓可根據(jù)實(shí)際沖洗狀況調(diào)整,一般不適宜不不小于

0.2MPa?沖洗篩的沖水點(diǎn)應(yīng)布置在沖洗篩H勺后部(靠近進(jìn)料點(diǎn)的一端),以保證

骨料在沖洗篩上有足夠日勺脫水時(shí)間,防止沖洗后日勺渾水隨成品帶入成品料倉(cāng)。

采用干法加工工藝生產(chǎn)日勺成品砂,入倉(cāng)含水率一般可控制在5%如下,不需

要在成品料倉(cāng)內(nèi)堆存脫水,成品砂倉(cāng)的容積可合適減小。

.2濕法加工

濕法加工工藝一般在原料中含泥或軟弱顆粒較多時(shí)采用,當(dāng)成品砂石粉含量

偏高時(shí),也可采用濕法生產(chǎn)清除部分石粉。

由于半成品中含水率過(guò)高會(huì)加緊破碎機(jī)耐磨件時(shí)磨損,并會(huì)影響細(xì)碎和超細(xì)

碎日勺破碎效果,因此濕法加工應(yīng)采用措施對(duì)通過(guò)沖洗的半成品進(jìn)行脫水,進(jìn)入破

碎機(jī)的半成品含水率低于3%為宜。

根據(jù)原料中所含泥日勺性質(zhì)不一樣,洗石措施可分為篩面沖洗和洗石機(jī)清洗。

詳細(xì)采用何種清洗措施,應(yīng)根據(jù)原料的含泥程度、泥土的性質(zhì)、所需日勺處理量、

需清洗的骨料最大粒徑等原因綜合分析確定。一般按土的塑性指數(shù)將原料分為易

洗、中等可洗、難洗三類(lèi),分類(lèi)措施和一般采用口勺清洗措施如表5.2-1。

表2.2-1原料的可洗性分類(lèi)表

可洗性泥土日勺狀態(tài)塑性指數(shù)一般使用的I清洗措施

易洗粉土或粉質(zhì)沙土<5篩面壓力水沖洗

帶有粘性,泥塊在

中等可洗5?10洗石機(jī)一次擦洗

手上能擦碎

粘土,泥塊在手上

難洗>10洗石機(jī)二次擦洗或配合水槍沖洗

難擦碎

篩面壓力水沖洗是在距離振動(dòng)篩篩網(wǎng)一定距離安裝噴水裝置對(duì)篩面.上日勺物

料進(jìn)行沖洗,噴水裝置應(yīng)保證噴水能覆蓋整個(gè)篩寬度方向,沖洗水壓力應(yīng)不低于

0.2MPa,一般用于泥土粘性較低日勺原料,帶有一定粘性的中等可洗原料,也可

以采用加大水壓、增長(zhǎng)噴水點(diǎn)等方式進(jìn)行篩面沖洗。采用篩面沖洗措施時(shí),應(yīng)配

套螺旋分級(jí)機(jī)對(duì)細(xì)粒物料進(jìn)行脫水。

具有泥塊或粘性?shī)A泥的原料在篩面上壓力水沖洗往往達(dá)不到質(zhì)量規(guī)定,應(yīng)考

慮采用洗石機(jī)清洗,洗石機(jī)同步還兼有?減少骨料棱角和改善骨料粒型的作用。常

用口勺洗石機(jī)一般有槽式洗石機(jī)和圓筒洗石機(jī)兩種,槽式洗石機(jī)又有傾斜式和水平

式兩種,具有體積小、處理能力大、洗石效果好等長(zhǎng)處,目前在國(guó)內(nèi)日勺特大型、

大型砂石系統(tǒng)廣泛采用。其缺陷是只能清洗較小粒徑的物料(最大為70?

80mm)、能耗高。圓筒洗石機(jī)可以清洗H勺最大粒徑可達(dá)300?400mm,可用來(lái)

清洗粗碎后日勺半成品或天然砂石系統(tǒng)的原料,清洗時(shí)間可調(diào)并且單位能耗低。缺

陷是外型尺寸較大,一般需要單獨(dú)布置車(chē)間,設(shè)備和基礎(chǔ)費(fèi)用都較高。

.3干濕結(jié)合法加工

干濕結(jié)合加工一般是指采用濕法生產(chǎn)粗骨料,干法生產(chǎn)細(xì)骨料相結(jié)合的生產(chǎn)

工藝。重要合用于原料含泥量偏高但制砂困難、成品砂石粉含量偏低口勺系統(tǒng)。

一般工藝流程為在進(jìn)行預(yù)篩分和粗骨料篩分時(shí),進(jìn)行篩面加水沖洗,必要時(shí)

也可采用洗石機(jī)對(duì)40mm如下的顆粒進(jìn)行洗泥。經(jīng)沖洗合格的I粗骨料直接進(jìn)入

成品料倉(cāng),不不小于5mm(標(biāo)稱(chēng)粒徑,實(shí)際生產(chǎn)中為了控制成品砂的細(xì)度模數(shù),

一般時(shí)采用4mm或4.5mm篩網(wǎng))的顆粒采用螺旋分級(jí)機(jī)脫水后進(jìn)入成品砂倉(cāng),

部分5?40mm日勺顆粒采用脫水篩脫水后作為制砂原料,采用立軸式破碎機(jī)干法

制砂,結(jié)合巖石性質(zhì)考慮與否需要配置棒磨機(jī)調(diào)整細(xì)度模數(shù)和顆粒級(jí)配,也可采

用高速立軸沖擊式破碎機(jī)(轉(zhuǎn)子線速度85m/s)對(duì)分離H勺3-5mm顆粒進(jìn)行破碎,

改善細(xì)度模數(shù)和級(jí)配曲線。

干濕結(jié)合法加工工藝兼有干法加工和濕法加工的長(zhǎng)處,系統(tǒng)耗水量較少、廢

水處理量不大、粗骨料表面清潔、細(xì)骨料石粉流失少、揚(yáng)塵點(diǎn)少。其最大的玦陷

是制砂原料通過(guò)水洗,在進(jìn)入立軸破前必須采用可靠措施脫水,保證進(jìn)入立軸破

的原料含水率不不小于3%,否則嚴(yán)重影響立軸破的制砂效果,但一般采用直線

脫水篩難以到達(dá)理想效果,設(shè)計(jì)時(shí)可合適增大立軸破車(chē)間的調(diào)整料倉(cāng),使原料在

調(diào)整料倉(cāng)內(nèi)有4-8小時(shí)的堆存脫水時(shí)間,生產(chǎn)時(shí)進(jìn)料小車(chē)盡量停留在備用(不開(kāi)

機(jī))的破碎機(jī)上下料,破碎機(jī)輪番開(kāi)機(jī)。

2.2.5制砂工藝設(shè)計(jì)

目前國(guó)內(nèi)普遍采用H勺人工制砂工藝為立軸式破碎機(jī)與棒磨機(jī)聯(lián)合制砂。對(duì)于

硬度尤其高、尤其難碎的巖石,也有采用超細(xì)腔型圓錐破碎機(jī)制砂,棒磨機(jī)配合

調(diào)整。

立軸沖擊式破碎機(jī)具有處理能力大、噪音小、單位能耗低的長(zhǎng)處。其破碎原

理是運(yùn)用物料高速撞擊H勺能量使物料破碎,一般巖石顆粒的棱角會(huì)在撞擊中首先

破碎,因此立軸沖擊式破碎機(jī)還對(duì)粗骨料(重要是小石)有良好日勺整形效果。由

于轉(zhuǎn)子線速度恒定,物料日勺粒徑越小,其沖擊能量越低,越難以破碎,小石(尤

其是10mm如下日勺顆粒)在通過(guò)立軸沖擊式破倬機(jī)一次破碎撞掉棱角后,很難

再次破碎,因此小石在立軸沖擊式破碎機(jī)中反復(fù)循環(huán)會(huì)大幅減少破碎機(jī)日勺破碎效

果,減少成砂率。因此立軸沖擊式破碎機(jī)一般用于制砂的同步還生產(chǎn)小石,不僅

生產(chǎn)的小石粒型美觀,并旦因減少了小石反復(fù)循環(huán),及時(shí)補(bǔ)充足夠的中石,可很

好H勺改善制砂效果。

立軸沖擊式破碎機(jī)制砂,成品砂粒型很好,但細(xì)度模數(shù)一般偏大、粒度構(gòu)成

不夠理想,粗顆粒偏多,需要與檢查篩分構(gòu)成閉路循環(huán)生產(chǎn)。為了保證成品砂細(xì)

度模數(shù)合格、粒度曲線合理,一般在檢查篩分車(chē)間增設(shè)一層3.5mm篩網(wǎng),清除

成品砂中部分3?5mm日勺顆粒,分離出歐I3?5mma)顆粒不能再返回立軸沖擊

式破碎機(jī)循環(huán)破碎,可采用棒磨機(jī)或高速立軸沖擊式破碎機(jī)處理,當(dāng)原料為易碎

巖石,成砂率較高,檢查篩分分離的3?5mm的顆粒量不大時(shí),通過(guò)經(jīng)濟(jì)分析

比較,也可將該部分丟棄。

立軸沖擊式破碎機(jī)制砂一般其細(xì)度模數(shù)和石粉含量等參數(shù)不易調(diào)整,當(dāng)原料

易碎,成品砂石粉含量偏高、細(xì)度模數(shù)偏低時(shí),可采用螺旋分級(jí)機(jī)對(duì)所有或部提

成品砂進(jìn)行水洗,也可采用風(fēng)選設(shè)備脫除部分石粉或細(xì)砂顆粒,減少石粉含量,

調(diào)整細(xì)度模數(shù)。當(dāng)原料中等可碎或難碎,成品砂石粉含量偏低、細(xì)度模數(shù)偏高時(shí),

宜配置棒磨機(jī)制砂進(jìn)行調(diào)整,并輔以石粉回收。

棒磨機(jī)制砂,成品砂具有很好H勺粒形和粒度構(gòu)成,細(xì)度模數(shù)可調(diào),質(zhì)量穩(wěn)定,

但其制砂的單位能耗高、鋼棒耗量大、齒輪潤(rùn)滑油耗量大、噪音大、運(yùn)行成本高。

在立軸沖擊式破碎機(jī)出現(xiàn)此前,作為重要制砂設(shè)備,目前重要用于調(diào)整成品砂質(zhì)

量。

采用立軸沖擊式破碎機(jī)和棒磨機(jī)聯(lián)合制砂,既能根據(jù)原料變化靈活調(diào)整成品

的細(xì)度模數(shù)和石粉含量,保證成品砂質(zhì)量,又能有效控制制砂成本,是目前普遍

采用的制砂工藝。

2.3設(shè)備選型與配置

2.3.1基本原則

砂石系統(tǒng)設(shè)計(jì)的重要加工設(shè)備選型應(yīng)遵照如卜.基本原則:

(1)首先應(yīng)獲得同類(lèi)巖石的加工試驗(yàn)資料,理解原料的硬度、可碎性[功)

指數(shù)、磨蝕性指數(shù)、破碎粒度曲線等參數(shù),當(dāng)無(wú)同類(lèi)巖石加工試驗(yàn)資料時(shí),應(yīng)進(jìn)

行骨料生產(chǎn)性試驗(yàn)。

(2)設(shè)備配置應(yīng)滿足工藝流程需要,對(duì)原料的巖性變化和產(chǎn)品級(jí)配需求波

動(dòng)有一定的適應(yīng)能性,防止成品骨料級(jí)配失調(diào)。

(3)上、下道工序所選用的設(shè)備負(fù)荷應(yīng)均衡,同一作業(yè)宜選用相似的型號(hào)

規(guī)格的設(shè)備,以簡(jiǎn)化工藝,以便維修。

(4)大型、特大型砂石加工系統(tǒng)應(yīng)選用與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的大型設(shè)備,但

同一作業(yè)的設(shè)備數(shù)量宜不少于兩臺(tái)。

(5)當(dāng)砂石原料具有高硬度和強(qiáng)磨蝕性時(shí),大型、特大型砂石加工系統(tǒng)的

重要設(shè)備宜整機(jī)備用,中小型砂石加工系統(tǒng)日勺重要設(shè)備可合適減少設(shè)備負(fù)荷率。

(6)應(yīng)用成批生產(chǎn)日勺定型產(chǎn)品,優(yōu)先選用高效、節(jié)能、環(huán)境保護(hù)日勺先進(jìn)加

工設(shè)備,并合適考慮后續(xù)工程運(yùn)用的也許性。

232破碎設(shè)備

破碎設(shè)備(乂稱(chēng)破碎機(jī))的類(lèi)型有:顆式破碎機(jī)、旋回破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、

反擊式破碎機(jī)、捶式破碎機(jī)等。破碎機(jī)類(lèi)型選擇應(yīng)根據(jù)原料H勺巖性(可碎性、磨

蝕性)、所需的處理能力、原料的最大粒徑、需要產(chǎn)品日勺粒徑等確定。

多種破碎機(jī)日勺特點(diǎn)和合用條件見(jiàn)表2.3-1

表2.3-1破碎機(jī)類(lèi)型、特點(diǎn)和合用范圍

號(hào)類(lèi)型特點(diǎn)合用范圍

重要形式有雙肘簡(jiǎn)樸擺動(dòng)和復(fù)雜擺

動(dòng)兩種。能破碎多種硬度

長(zhǎng)處:構(gòu)造簡(jiǎn)樸,工作可靠,外型巖石,廣泛用作

尺寸小,自重較輕,配置高度低,進(jìn)料各型砂石加工系

顆式破碎

1口尺寸大,排料口開(kāi)度輕易調(diào)整,價(jià)格統(tǒng)的粗碎設(shè)備。

機(jī)

廉價(jià)。小型顆式破碎機(jī)

缺陷:襯板輕易磨損,產(chǎn)品中針片亦可用作中碎設(shè)

狀含量較高,處理能力較低,一般需配備。

置給料設(shè)備。

一般有重型和輕型兩類(lèi),其動(dòng)錐的

重型適于破碎多

支承方式又分一般型和液壓型兩種。

種硬度巖石,輕

長(zhǎng)處:處理能力大,產(chǎn)品粒型好,

型適于破碎中硬

單位產(chǎn)品能耗低,大中型機(jī)可擠滿給料,

旋回破碎如下巖石。一般

2無(wú)需配置給料機(jī)。

機(jī)用作大型砂石加

缺陷:構(gòu)造復(fù)雜,外型尺寸大,機(jī)

工系統(tǒng)的粗碎設(shè)

體高,自重大,維修復(fù)雜,土建工程量

備,小型機(jī)亦可

大,價(jià)格昂貴,容許進(jìn)料尺寸小,大中

作為中碎。

型機(jī)要設(shè)排料緩沖料倉(cāng)。

具有顆式破碎機(jī)進(jìn)料口大、旋回破可用作中硬巖石

顆式旋回

3碎機(jī)處理能力高的長(zhǎng)處,但不適宜破碎日勺粗碎設(shè)備,應(yīng)

機(jī)

堅(jiān)硬和粘性大的1巖石。用較少。

有原則、中性、短頭三種破碎腔,

彈簧和液壓兩種支承方式。合用于多種硬度

圓錐破碎長(zhǎng)處:工作可靠,磨損輕,揚(yáng)塵少,巖石,是各型砂

4

機(jī)不易過(guò)粉碎。石系統(tǒng)中最常用

缺陷:構(gòu)造和維修都復(fù)雜,機(jī)體高,的中、細(xì)碎設(shè)備。

價(jià)格昂貴。

有單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子,單轉(zhuǎn)子又有可

逆和不可逆式,雙轉(zhuǎn)子則有同向和異向

轉(zhuǎn)動(dòng)等型式。砂石加工系統(tǒng)常用單轉(zhuǎn)子合用于破碎中硬

不可逆式破碎機(jī)。巖石,用作中碎

反擊式破

5長(zhǎng)處:破碎比大,產(chǎn)品細(xì),粒型好,和制砂設(shè)備,目

碎機(jī)

產(chǎn)量高,能耗低,構(gòu)造簡(jiǎn)樸。前有些大型設(shè)備

缺陷:板錘和襯板輕易磨損,更換也可用于粗碎。

和維修工作量大,揚(yáng)塵嚴(yán)重,不適宜破

碎塑性和粘性物料。

有單轉(zhuǎn)子、雙轉(zhuǎn)子、可逆和不可逆

式,捶式較接和固定式,單排、雙排和

合用于破碎中硬

多排圓盤(pán)等型式。砂石系統(tǒng)常用日勺是單

巖石,一般用于

轉(zhuǎn)子、較接、多排圓盤(pán)口勺捶式破碎機(jī)。

捶式破碎小型砂石系統(tǒng)細(xì)

6長(zhǎng)處:破碎比大,產(chǎn)品細(xì),粒形好,

機(jī)碎;有魂條時(shí),

產(chǎn)量高。

用于制砂,目前

缺陷:錘頭易破損,更換維修量大,

已淘汰。

揚(yáng)塵嚴(yán)重,不適于破碎含水率在12%以

上和粘性的物料。

當(dāng)原料為中等可碎或易碎巖石,選用反擊式破碎機(jī)作為粗碎設(shè)備

時(shí),應(yīng)進(jìn)行粗骨料生產(chǎn)級(jí)配與使用級(jí)配的平衡復(fù)核。選用反式破碎機(jī)

作為中、細(xì)碎時(shí),應(yīng)進(jìn)行破碎試驗(yàn)并根據(jù)減驗(yàn)成果,按照DL/T5144

的規(guī)定核算各級(jí)粗骨料的中徑篩余量。

破碎機(jī)處理后物料的粒度曲線,一般應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定,當(dāng)無(wú)法獲

得試驗(yàn)資料時(shí),也可采用設(shè)備生產(chǎn)廠家推薦的同類(lèi)巖石經(jīng)典曲線。

篩分設(shè)備

篩分設(shè)備分為振動(dòng)篩和固定篩兩大類(lèi),砂石加工系統(tǒng)應(yīng)用較多的I

是振動(dòng)篩。

固定篩有格篩和條篩兩種,一般用于粗碎車(chē)間或天然砂石系統(tǒng)的

采料場(chǎng)隔離超徑石,但篩分效率很低,一般只有50%?70%,并且

由于沒(méi)有振動(dòng),物料很輕易堵塞篩孔,清理篩板費(fèi)時(shí)費(fèi)力,影響生產(chǎn),

一般只在當(dāng)日然砂石料開(kāi)采場(chǎng)的儲(chǔ)量很大而超徑石較多,開(kāi)采時(shí)需將

超徑石所有丟棄時(shí)采用,其他狀況很少采用。

振動(dòng)篩分為偏心振動(dòng)篩、純慣性振動(dòng)篩、自定中心振動(dòng)篩、重型

振動(dòng)篩、直線振動(dòng)篩、共震篩、等厚篩(折線篩)等類(lèi)型,其構(gòu)造特

點(diǎn)、作用原理和合用范圍見(jiàn)表2.3?2。

表2.3-2振動(dòng)篩的分類(lèi)、特點(diǎn)及合用范圍

號(hào)類(lèi)型特點(diǎn)合用范圍

1、篩框由偏心軸直接帶動(dòng),在垂直

面內(nèi)做封閉軌跡運(yùn)動(dòng),振幅等于偏心距

用于篩分粗粒物

的2倍;

料,篩孔尺寸可達(dá)

2、振動(dòng)力大,構(gòu)造結(jié)實(shí),振幅不隨

偏心振動(dòng)100—250mm,以往

1給料量的大小而變化,篩孔不適宜堵

篩常做砂石料的第一

塞.

’3、慣性力大,常不適宜完全平衡,道篩分,現(xiàn)已被慣

性振動(dòng)篩所替代。

因而引起建筑物震動(dòng),軸承構(gòu)造比較復(fù)

雜。

1、運(yùn)用偏心塊激振器使篩子產(chǎn)生振

動(dòng),其傳動(dòng)軸與皮帶輪同心;

純慣性振2、激振器隨篩框振動(dòng),從而引起皮用于中、細(xì)顆粒篩

2

動(dòng)篩帶輪振動(dòng),致使電機(jī)工作不穩(wěn)定,影響分;現(xiàn)已很少使用

電機(jī)壽命;振幅隨給料量的變化而變

化,影響篩分效率

1、原理同純慣性振動(dòng)篩,但皮帶輪

和傳動(dòng)輪不一樣心。有皮帶輪偏心式和

軸承偏心式兩種,曬分時(shí),皮帶輪中心

能在空間保持不動(dòng);

自定中心2、電動(dòng)機(jī)工作穩(wěn)定,激振力大,可廣泛應(yīng)用于給料均

3振動(dòng)篩(單獲得較大振幅,因而篩分效率高;構(gòu)造勻的中、細(xì)顆粒篩

軸振動(dòng)篩)簡(jiǎn)樸,制造輕易,激振器不需要精確平分

衡;

3,篩子振幅變化,影響篩分效率的

穩(wěn)定;啟動(dòng)、停機(jī)過(guò)程中,通過(guò)共振區(qū)

振幅大,對(duì)設(shè)備和建筑物不利。

1、系皮帶輪偏心式日勺自定中心單軸

慣性振動(dòng)篩;

用于篩分粗粒物

2、激振港采用帶旋轉(zhuǎn)式偏心重日勺消

料,篩孔尺寸可達(dá)

重型振動(dòng)振裝置,消除了通過(guò)共振區(qū)日勺天振幅現(xiàn)

4250?400mll1,常作

篩象;啟動(dòng)力矩小,對(duì)基礎(chǔ)動(dòng)負(fù)荷小,構(gòu)

預(yù)臨分,處理超徑

造結(jié)實(shí),能承受較大的沖擊負(fù)荷;

石。

3、因構(gòu)造重,振幅大有時(shí)出現(xiàn)篩箱、

橫梁斷裂現(xiàn)象。

1、振動(dòng)由兩根帶有偏心重的軸作反

向日勺同步回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生,運(yùn)動(dòng)軌跡呈直

線;用于粗、中、細(xì)物

直線振動(dòng)、篩面呈水平安裝,配置高度小,

’2料的篩分,也可合

5篩(雙軸慣

振幅大,篩面大,處理量高,篩面各點(diǎn)用于脫水、脫泥、

性振動(dòng)篩)

運(yùn)動(dòng)軌跡相似,有助于物料日勺篩分;脫介。

3、構(gòu)造復(fù)雜,價(jià)格高,激振器重量

大,能量消耗大,振幅不易調(diào)整;

1、是一種在靠近共振狀態(tài)二工作的

篩分設(shè)備;

2、處理能力大,篩分效率高,振幅可用于多種物料篩

大,電耗小,構(gòu)造緊湊,工作平穩(wěn),動(dòng)分,也可合用于脫

6共振篩

負(fù)荷小;水、脫泥、脫介,

3、制造較復(fù)雜,設(shè)備重量大,振幅己淘汰,很少應(yīng)用

很戲穩(wěn)定,調(diào)整比較復(fù)雜,使用壽命短,

價(jià)格高。

1、篩面采用不一樣傾角的1折線,物

料在篩面上的運(yùn)動(dòng)速度遞減,料層厚度

合用于細(xì)粒(粒徑

折現(xiàn)篩(雙保持不變;

7不不小于25mm)物

軸等厚篩)2、處理能力高,減少篩孔堵塞,篩

料篩分

分效率高,設(shè)備配置較以便;

3、篩面構(gòu)造復(fù)雜,安裝高度大

制砂設(shè)備

目前常用時(shí)制砂設(shè)備為立軸沖擊式破碎機(jī)和棒磨機(jī)。對(duì)于硬度尤其高、尤其

難碎的巖石,也有采用超細(xì)腔型圓錐破碎機(jī)制砂。當(dāng)原料為硬度較低日勺巖石(如

石灰?guī)r、白云巖、大理巖等),小型砂石加T系統(tǒng)也可采用反擊式破碎機(jī)制砂。

立軸沖擊式破碎機(jī)按腔型一般分為兩類(lèi),即“石打鐵”和“石打石”。“石

打鐵”是指通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的拋料口將物料直接打到破碎機(jī)腔體內(nèi)口勺襯板上,其破

碎效果很好、成砂率較高,但物料對(duì)襯板等易損件的磨蝕相對(duì)較強(qiáng);“石打石”

是通過(guò)度料器將物流提成兩股,一股在破碎機(jī)腔體內(nèi)形成料墊,一股通過(guò)高速旋

轉(zhuǎn)日勺的拋料口拋出,打到腔體內(nèi)日勺料墊上,其破碎效果略差、成砂率略低,但物

料不直接沖擊腔體內(nèi)襯板,對(duì)易損件的磨蝕相對(duì)較小。兩類(lèi)立軸破在水電工程應(yīng)

用中均有比較成功的I案例。一般當(dāng)原料為難碎巖石、磨蝕性較強(qiáng)時(shí),宜選用“石

打石”立軸沖擊式破碎機(jī),原料為中等可碎或易碎巖石、磨蝕性中等或較弱時(shí),

宜選用“石打鐵”立軸沖擊式破碎機(jī)。

棒磨機(jī)具有構(gòu)造簡(jiǎn)樸、操作以便、設(shè)備可靠、產(chǎn)品粒形好、粒度分布均勻、

質(zhì)量良好穩(wěn)定等長(zhǎng)處,合用于難碎巖石、中等可碎和部分易碎巖石,對(duì)于尤其易

碎口勺原料(如大理巖),棒磨機(jī)加工會(huì)導(dǎo)致石粉含量非常高,導(dǎo)致脫粉困難,且

多出石粉只能丟棄導(dǎo)致?lián)]霍。由于棒磨制砂的單位能耗高、鋼棒耗量大、齒輪潤(rùn)

滑油耗量大、噪音大、運(yùn)行成本高,現(xiàn)以不作為重要制砂設(shè)備,僅用于調(diào)整產(chǎn)品

石粉含量和細(xì)度模數(shù)。

超細(xì)腔型圓錐破碎機(jī)制砂效果不受原料粒型和顆粒級(jí)配日勺影響,能破碎難破

碎巖石,但處理能力比立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)低,價(jià)格昂貴。當(dāng)原料為難碎巖石(如

玄武巖)時(shí),可用于與立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)配合制砂,減少立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的循

環(huán)處理量,可有效改善立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的制砂效果。

反擊式破碎機(jī)可用于易碎巖石制砂,但級(jí)配不夠穩(wěn)定,粒徑偏粗,一般只用

于小型或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定不高的加工系統(tǒng)。

重要加工設(shè)備的配置

(1)破碎設(shè)備配置

破碎設(shè)備是砂石加工系統(tǒng)中作用最重要、購(gòu)置費(fèi)用最高日勺設(shè)備,破碎設(shè)備配

置與否合理,直接影響砂石加工系統(tǒng)的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本等重要技

術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

破碎機(jī)日勺配置應(yīng)根據(jù)被破碎巖石的巖性、硬度、給料粒徑、需要的處理能力

并結(jié)合工程所在地的地形、地質(zhì)、交通條件、工程施工工期等原因綜合分析確定。

地質(zhì)條件差、地形過(guò)于平緩、交通條件受限的工程,不適宜配置大型旋回破碎機(jī)。

破碎機(jī)的銘牌處理能力是指在原則條件下(中硬度巖石,松散密度為

1.6t/m3)開(kāi)路破碎時(shí)的處理能力。一般砂石系統(tǒng)粗碎的給料狀況與原則條件基

本相似,因此實(shí)際處理能力與銘牌處理能力基本相似或略高。中、細(xì)碎給料粒度

一般為150?300mm、40?150mm,與原則條件相比,其粒度構(gòu)成偏粗,因此

中、細(xì)碎設(shè)備(尤其是圓錐破碎機(jī))的實(shí)際處理能力低于銘牌處理能力,國(guó)產(chǎn)設(shè)

備尤為明顯。

旋回破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)由于尺寸龐大、價(jià)格昂貴、故障率不高、土建工程

量大,一般可不考慮整機(jī)備用,但不適宜少于兩臺(tái)。顆式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)

安裝簡(jiǎn)樸以便、價(jià)格相對(duì)較低、土建工程量小,宜考慮整機(jī)備用。尤其是反擊式

破碎機(jī)錘頭和襯板易磨損,更換和維修工作量大,應(yīng)合適減少負(fù)荷率。

(2)篩分設(shè)備配置

振動(dòng)篩配置應(yīng)根據(jù)原料日勺含泥量、可洗性、所需日勺處理能力、篩分原料日勺級(jí)

配曲線等確定。在計(jì)算篩分設(shè)備處理能力時(shí),應(yīng)計(jì)入給料量歐I波動(dòng),多層篩應(yīng)逐

層計(jì)算,按最不利層選擇型號(hào)并校核出料端日勺料層厚度,規(guī)定篩網(wǎng)出料端的料層

厚度不不小于篩孔尺寸的3?6倍(用于脫水時(shí)取小值)。

振動(dòng)篩日勺單位面積日勺篩分能力按式5.3-1計(jì)算。

Q=BEDVHTKPSM(5.3-1)

式中Q——單位面積日勺計(jì)算篩分能力,t/m2h;

B——單位面積篩網(wǎng)H勺基本篩分能力,t/m2h;

D——曬層校正系數(shù);

E——篩分效率校正系數(shù);

V——不小于篩孔孔徑粒料含量的校正系數(shù);

H——不不小于篩孔孔徑二分之一的粒料含量校正系數(shù);

T一一孔型校正系數(shù);

K一一物料狀態(tài)校正系數(shù);

P一一粒型校正系數(shù);

W——容重校正系數(shù),取物料容重與1.6的比值;

S——開(kāi)孔面積校正系數(shù);

M——淋水篩分校正系數(shù)。

式中所有參數(shù)應(yīng)由振動(dòng)篩生產(chǎn)廠家通過(guò)大量試驗(yàn)確定,設(shè)備配置時(shí)應(yīng)向廠家

征詢(xún)有關(guān)參數(shù)。當(dāng)廠家無(wú)試驗(yàn)參數(shù)時(shí),可參照《施工組織設(shè)計(jì)手冊(cè)》第四卷第十

篇有關(guān)內(nèi)容。

(3)制砂設(shè)備配置

立軸沖擊式破碎機(jī)日勺處理能力一般應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)性試驗(yàn)確定,無(wú)試驗(yàn)資料時(shí),

可采用生產(chǎn)廠家提供的同類(lèi)巖石經(jīng)典破碎曲線確定。

棒磨機(jī)處理能力受諸多原因影響,變化范圍很大(目前國(guó)內(nèi)常用日勺MBZ2136

棒磨機(jī)在溪洛渡中心場(chǎng)人工骨料加工系統(tǒng)加工玄武巖,處理能力僅18t/h,在大崗山大壩骨

料加工系統(tǒng)加£花崗巖,處理能力可達(dá)65t/h),設(shè)備配置時(shí)宜通過(guò)試驗(yàn)確定其處理能

力。無(wú)條件試驗(yàn)時(shí),也可采用類(lèi)比法確定,或參照生產(chǎn)廠家日勺產(chǎn)品目錄確定。

制砂設(shè)備宜整機(jī)備用,考慮到水電工程前期漿砌石、噴混凝土、房建等工程

較多,用砂量很大,如砂石系統(tǒng)需要為前期提供骨料,應(yīng)按前期的用砂率復(fù)核制

砂設(shè)備H勺負(fù)荷率。

2.4工藝流程簡(jiǎn)圖

設(shè)備選型完畢,應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備選型成果進(jìn)行工藝流程計(jì)算,繪制工

藝流程簡(jiǎn)圖,流程簡(jiǎn)圖是進(jìn)行后續(xù)設(shè)計(jì)歐j基礎(chǔ)。

(通過(guò)舉例來(lái)簡(jiǎn)介流程計(jì)算和流程簡(jiǎn)圖)

2.5系統(tǒng)布置

科學(xué)合理的系統(tǒng)布置可以節(jié)省場(chǎng)地平整工程量,減少植被破壞和水土流失,

還可以縮短物料運(yùn)送途徑,節(jié)能降耗。

2.5.1基本原則

砂石加工系統(tǒng)總體布置應(yīng)涉足生產(chǎn)、運(yùn)送、防洪、安全及環(huán)境保護(hù)規(guī)定。應(yīng)

根據(jù)工藝流程特點(diǎn),合理運(yùn)用地形、地質(zhì)條件布置車(chē)間、設(shè)施。縮短工藝流程路

線,簡(jiǎn)化運(yùn)送過(guò)程,并盡量做到依托重力自流下料。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),系統(tǒng)一般布置在

15°-20°左右的緩坡上比較有利。

結(jié)合工藝流程設(shè)計(jì),合適將系統(tǒng)提成幾種相對(duì)獨(dú)立H勺單元,各部分之間設(shè)置

中間調(diào)整料倉(cāng),可有效減少故障停機(jī)時(shí)H勺停機(jī)數(shù)量,并可在一定范圍內(nèi)適應(yīng)骨料

級(jí)配變化。

各車(chē)間、設(shè)施應(yīng)結(jié)合對(duì)外和場(chǎng)內(nèi)道路進(jìn)行布置。粗碎車(chē)間宜靠近來(lái)料方向布

置,成品堆場(chǎng)宜靠近混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)或重要用料點(diǎn)。粗碎靠近主采場(chǎng)布置時(shí),安

全距離應(yīng)符合《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2023)的有關(guān)規(guī)定(沒(méi)有障礙的I狀況

下水平距離不低于500m)o

輔助車(chē)間宜靠近服務(wù)對(duì)象,水電供應(yīng)設(shè)施宜靠近重要顧客布置。

場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)與主體工程場(chǎng)內(nèi)道路相銜接,并連通砂石加工系統(tǒng)日勺重要車(chē)間及

半成品、成品堆場(chǎng)。廠內(nèi)道路布置應(yīng)滿足砂石加工系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)送、安裝、調(diào)試、

運(yùn)行維護(hù)及大修規(guī)定。

噪聲強(qiáng)的車(chē)間應(yīng)盡量集中布置,盡量遠(yuǎn)離敏感點(diǎn)(居民區(qū)),并盡量運(yùn)用山

坡、樹(shù)林等天然屏障。

2.5.2車(chē)間布置

2.5.2.1車(chē)間布置注意事項(xiàng)(距離滿足安全、安裝、檢修、操作等需要)

(1)車(chē)間布置時(shí),對(duì)多臺(tái)同規(guī)格設(shè)備,應(yīng)盡量呈對(duì)稱(chēng)或同軸線布置在同一

高程上,設(shè)備間距應(yīng)滿足安裝、操作及維修所需要的安全距離。

(2)所有高出或低于地面0.5m的操作平臺(tái)或地坑,均應(yīng)設(shè)欄桿。傳動(dòng)部

件應(yīng)有防護(hù)罩,以保證生產(chǎn)安全。

(3)凡有操作部件(如操作桿、操作輪、閘閥等)的設(shè)備,其中心距樓[地)

板面高度為1000?1400mm。必須減少設(shè)置時(shí),與樓(地)板的距離不得不不

小于操作件最大轉(zhuǎn)動(dòng)半徑加100?200mm,以便部件的拆卸維修。

(4)設(shè)備操作面寬度,當(dāng)設(shè)備日勺一邊為固定設(shè)施或墻壁時(shí),凈寬一般不不

不小于1500mm。小設(shè)備或不常常操作日勺設(shè)備,凈寬可減小至1000mm左右,

但不不不小于800mmo兩臺(tái)設(shè)備共用一種操作面時(shí),凈寬一般為1500?

2023mm。

(5)車(chē)間重要通道寬度為1500-2023mm,次要通道寬度為700?

1000mm;輸送機(jī)廊道歐I人行道不不不小于700mm,檢修道為500mm。

2.5.2.2粗碎車(chē)間

粗碎布置在地下時(shí),應(yīng)選擇堅(jiān)硬、穩(wěn)定日勺巖層,避開(kāi)斷層、破碎帶、溶洞及

含水巖層;車(chē)間應(yīng)設(shè)置專(zhuān)供人員撤離的安全通道,并設(shè)置防堵井及通風(fēng)防塵設(shè)施。

大型、中型旋回破碎機(jī)可采用自卸汽車(chē)直接入倉(cāng)、擠滿給料日勺方式,受料倉(cāng)

的容積大小,應(yīng)根據(jù)卸料方式、每次卸車(chē)量、來(lái)料間隙時(shí)間等原因確定,一般可

考慮相稱(chēng)于15-20min口勺處理量或50-1OOt左右的儲(chǔ)存量,最小不應(yīng)不不小于兩

個(gè)車(chē)廂口勺容積。

考慮到大型旋回破碎機(jī)破碎不均勻,排料量有較大口勺波動(dòng),為了防止機(jī)下的

帶式輸送機(jī)受到直接沖擊,防止瞬時(shí)排料量過(guò)大而使帶式輸送機(jī)超載,應(yīng)在機(jī)下

應(yīng)設(shè)置緩沖料倉(cāng),其活容積宜不不不小于2?3個(gè)車(chē)廂的卸料量,緩沖料倉(cāng)宜做

成平底、形成料墊保護(hù)層,緩沖料倉(cāng)排料口應(yīng)布置兩臺(tái)給料機(jī)。

大型旋回破碎機(jī)更換襯板需要起吊動(dòng)錐,一般應(yīng)在車(chē)間內(nèi)配置起重設(shè)備。

.3中細(xì)碎車(chē)間

粗碎、預(yù)篩分、中碎開(kāi)路生產(chǎn)時(shí),可將預(yù)篩分和中碎按階梯布置,假如地形

高差容許,還可與粗碎車(chē)間或其調(diào)整料倉(cāng)布置在一起。這樣布置緊湊,管理以便,

并能運(yùn)用物料自流運(yùn)送,無(wú)需用或少用中間日勺帶式輸送機(jī)連接。

中、細(xì)碎與篩分樓構(gòu)成閉路流程生產(chǎn)粗骨料時(shí),中、細(xì)碎破碎機(jī)宜布置在一

種車(chē)間內(nèi)。

中、細(xì)碎車(chē)間應(yīng)設(shè)置原料調(diào)整料倉(cāng),其活容積應(yīng)不不不小于破碎機(jī)0.5h的

處理量。

中、細(xì)碎車(chē)間應(yīng)防止鐵件進(jìn)入破碎機(jī),應(yīng)考慮在進(jìn)料膠帶機(jī)或進(jìn)入調(diào)整料倉(cāng)

的膠帶機(jī)上設(shè)置金屬探測(cè)器或電磁除鐵器。

2.5.2.4篩分車(chē)間

篩分車(chē)間一般分為預(yù)篩分車(chē)間和分級(jí)篩分車(chē)間兩類(lèi),前者重要是篩出超徑石

塊,后者是用作砂石成品的分級(jí)篩分和破碎車(chē)間溝成閉路。

篩分車(chē)間布置應(yīng)綜合規(guī)劃其與半成品堆場(chǎng)、成品堆場(chǎng)、洗石車(chē)間、中細(xì)碎車(chē)

間、超細(xì)碎車(chē)間及制砂車(chē)間之間的平面和立面聯(lián)絡(luò),減少骨料轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)和高差。

篩分車(chē)間宜設(shè)置原料調(diào)整料倉(cāng),人工骨料加工系統(tǒng)篩分調(diào)整料倉(cāng)活容積不適

宜不不小于車(chē)間2h處理量。天然砂石加工系統(tǒng)的篩分車(chē)間是重要生產(chǎn)車(chē)間,調(diào)

整料倉(cāng)日勺活容積應(yīng)合適加大,以活容積不不不小于7h(一種班)的處理量為宜。

篩分車(chē)間布置一般有水平布置(又稱(chēng)混列式)和垂直布置(又稱(chēng)復(fù)列式)兩

種,前者是將振動(dòng)篩呈對(duì)稱(chēng)或同軸線布置在同一高程上,或根據(jù)功能不一樣提成

兒處單獨(dú)布置(分別稱(chēng)第一、二、三篩分車(chē)間),后者是將振動(dòng)篩按工藝次序自

上而下布置在一座多層樓房?jī)?nèi)。前者的長(zhǎng)處是各級(jí)篩分之間可根據(jù)需要設(shè)置調(diào)整

料倉(cāng),每組振動(dòng)篩相對(duì)獨(dú)立,一臺(tái)振動(dòng)篩檢修不影響其他篩分機(jī)運(yùn)行,便于靈活

組織生產(chǎn),在目前的大、中型砂石系統(tǒng)中應(yīng)用較多。后者的長(zhǎng)處是各級(jí)篩分之間

的物料可以完全依托重力自流,減少帶式輸送機(jī)和能耗,但由于車(chē)間總高度較大

(一般超過(guò)30m),需要較大的起重設(shè)備(一般需要不小于汽車(chē)吊)進(jìn)行

安裝,安裝檢修難度大,并且振動(dòng)篩檢修時(shí)上下層設(shè)備均無(wú)法生產(chǎn),因而除受地

形限制時(shí)采用外,一般砂石系統(tǒng)已很少采用。

篩分機(jī)一般采用帶式輸送機(jī)直接供料,最佳一條帶式輸送機(jī)供一臺(tái)篩子用

料,供兩臺(tái)時(shí),常用分岔溜槽分料,溜槽末端宜盡量展寬(寬度較篩分寬段小

150-200mm),以使物料沿全寬均勻進(jìn)入篩分機(jī)。

兩臺(tái)以上的篩分設(shè)備對(duì)稱(chēng)布置時(shí),在有傳動(dòng)系統(tǒng)的一側(cè),人行道不不不小于

1.2m,另一側(cè)不不不小于0.8m,兩臺(tái)篩子中間口勺通道一般不不不小于1.0-1.5m。

2.52.5制砂車(chē)間

采用超細(xì)碎與檢查篩分設(shè)備構(gòu)成閉路循環(huán)制砂時(shí),超細(xì)碎制砂車(chē)間應(yīng)設(shè)置

調(diào)整料倉(cāng),其活容積應(yīng)不不不小于破碎機(jī)2h口勺處理量,并用設(shè)置采用措施控制

制砂原料含水率不超過(guò)3%;采用棒磨機(jī)制砂時(shí),棒磨制砂車(chē)間應(yīng)設(shè)置調(diào)整料倉(cāng),

其活容積不不不小于棒磨機(jī)8h時(shí)處理量。

棒磨機(jī)一般采用縱向布置,布置時(shí)棒磨機(jī)中心距一般為棒磨機(jī)直徑的J3-5

倍。棒磨制砂車(chē)間需要常常清理斷棒和補(bǔ)充新棒,因此車(chē)間附近應(yīng)留有堆存新棒

和斷棒日勺場(chǎng)地。對(duì)于原料

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