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文檔簡(jiǎn)介
目錄
第一章概述......................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。
1.1混凝土骨料的特性.........................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。
1.2水工混凝土骨料發(fā)展歷史..................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。
1.3骨料加工系統(tǒng)分類(lèi)和構(gòu)成..................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。
第二章人工骨料加工系統(tǒng)設(shè)計(jì).....................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。
2.1系統(tǒng)規(guī)模.................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。
2.2工藝設(shè)計(jì).................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。
術(shù)語(yǔ).....................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。
基本流程.................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。
2.2.3原料的巖石特性.....................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。
干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)......................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。
制砂工藝設(shè)計(jì)............................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。
2.3設(shè)備選型與配置..........................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。
基本原則.................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。
破碎設(shè)備.................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。
篩分設(shè)備.................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。
制砂設(shè)備.................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。
重要加工設(shè)備的配置......................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。
2.4工藝流程簡(jiǎn)圖.............................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。
2.5系統(tǒng)布置..................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。
基本原則.................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。
車(chē)間布置.................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。
料倉(cāng)布置.................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。
第三章人工骨料加工系統(tǒng)運(yùn)行.....................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。
3.1料場(chǎng)開(kāi)采.................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。
3.2砂石料生產(chǎn)...............................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。
3.3產(chǎn)品質(zhì)量控制.............................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。
建立健全質(zhì)量保證體系....................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。
“三檢制”在砂石系統(tǒng)中的應(yīng)用...........................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。
加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中的試驗(yàn)檢測(cè)................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。
3.4質(zhì)量缺陷的處理措施......................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。
第一章概述
1.1混凝土骨料的特性
骨料:在混凝土中起骨架或填充作用日勺粒狀材料,也稱(chēng)集料。
(以往認(rèn)為,骨料在混凝土中只起到填充作用,單純只是為了減少水泥用量。不過(guò)伴隨
對(duì)混凝土內(nèi)部微觀構(gòu)造的研究越來(lái)越多,發(fā)現(xiàn)骨料的許多特性對(duì)混凝十邛J力學(xué)特性有非常重:
要:的影響,尤其是高標(biāo)號(hào)混凝土和高性能混凝上。骨料對(duì)混凝上性能的影響,重要體FT前兩
個(gè)方面:一是其某此化學(xué)成分也許和水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而產(chǎn)生某或有利或有害的影響,
例如堿骨料反應(yīng):二是粗骨料自身強(qiáng)度、變形特性與混凝土強(qiáng)度、變形特性之間有親密關(guān)系。)
混凝土骨料在混凝土中起重要的骨架作用,可傳遞應(yīng)力、克制收縮、防止開(kāi)
裂。混凝土骨料的顆粒級(jí)配、粒型、表面特性、針片狀顆粒含量、空隙率等對(duì)混
凝土的性能有直接的I影響,是構(gòu)成混凝土的重要原材料。
水工混凝土骨料一般分為特大石(80mm-150mm)、大石(40mm-80mm)>中石
(20mm-40mln)、小石(5mm-20mm)和砂(<5mm),一般將砂(<5mm)稱(chēng)為細(xì)骨
料,其他各規(guī)格稱(chēng)為粗骨料。按來(lái)源不一樣又可分為天然骨料和人工骨料。
(天然骨料,重.要是指天然砂卵石,通過(guò)簡(jiǎn)樸H勺篩分清洗,直接使用,有時(shí)輔以少許R勺
人工破碎調(diào)整級(jí)配。人工骨料,以人工開(kāi)采石料為原料,通過(guò)破碎、篩分、清洗等加工成多
種規(guī)格I內(nèi)骨料。)
1.2水工混凝土骨料發(fā)展歷史
由于人們對(duì)砂石骨料H勺重要性認(rèn)識(shí)局限性,加上受到技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)能力的
限制,初期水利工程重要采用天然砂石骨料。由于天然砂是短時(shí)期內(nèi)不可再生資
<1500
大型
2500
<500
中型
2120
小型<120
注:本表引自《水電工程砂石加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》(DL/T5098-2023)
人工骨料加工系統(tǒng)一般由粗碎車(chē)間、預(yù)篩分車(chē)間、中細(xì)碎車(chē)間、分級(jí)篩分車(chē)
間、制砂車(chē)間、檢查篩分車(chē)間等構(gòu)成,當(dāng)有足夠H勺天然砂可以運(yùn)用時(shí),也可不設(shè)
制砂車(chē)間;天然砂石加工系統(tǒng)一般由預(yù)篩分車(chē)間、超徑處理車(chē)間、篩洗車(chē)間構(gòu)成,
當(dāng)需要人工骨料補(bǔ)充或者采用人工骨料調(diào)整級(jí)配時(shí),則需另設(shè)必要口勺破碎車(chē)訶和
制砂車(chē)間。
由于天然砂石料的使用越來(lái)越少,我們這里重要講人工骨料加工系統(tǒng)。
第二章人工骨料加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)
對(duì)于現(xiàn)代大型水利水電工程而言,骨料生產(chǎn)系統(tǒng)投資一般占大壩主體工程土
建投資日勺20%?40%,(溪洛渡大壩標(biāo)31億,四個(gè)砂石系統(tǒng)總投資超過(guò)10億;貴州構(gòu)皮灘
電站大壩標(biāo)10.5億,兩個(gè)砂石系統(tǒng)大概3億;大崗山大壩標(biāo)21億,砂石系統(tǒng)標(biāo)超過(guò)6億)
并且充足而優(yōu)質(zhì)日勺骨料供應(yīng)是大壩混凝土順利澆筑的最基本前提,因此,合理歐I
人工骨料加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)將是保證工程順利進(jìn)行的重要保證。
2.1系統(tǒng)規(guī)模
一般整個(gè)加工系統(tǒng)的規(guī)模,用小時(shí)處理能力或月生產(chǎn)能力來(lái)表達(dá)(或用月供
應(yīng)日勺混凝土量表達(dá)),水利水利水電工程一般以大型或特大型加工系統(tǒng)為主,系
統(tǒng)規(guī)模一般根據(jù)水利水電工程混凝土施工進(jìn)度計(jì)劃確定,設(shè)計(jì)時(shí)系統(tǒng)規(guī)模應(yīng)留有
一定的潛力,以適應(yīng)巖性、粒徑變化和供料不均勻產(chǎn)生歐I負(fù)荷增長(zhǎng)。
系統(tǒng)日勺小時(shí)處理能力一般按式2.1-1計(jì)算。
Qmh=-^-(2.1-1)
Jx/?xn
式中:
Qmh——加工系統(tǒng)每小時(shí)處理能力,t/h
Qt一一高峰月混凝土澆筑強(qiáng)度,/月
A——每立方混凝土的骨料用量,根據(jù)試驗(yàn)得出H勺混凝土配合比確定,
無(wú)試驗(yàn)資料時(shí),取2.1?2.3,原料巖石容重大時(shí)取大值
d一一月工作時(shí)間,一般取25天
h一一每天工作小時(shí)數(shù),一般按兩班制,取14小時(shí)(三班制時(shí)取21小
時(shí))
n——綜合成品率,0.7?0.85,根據(jù)流程計(jì)算確定,原料含泥量小時(shí)
取大值。
(對(duì)于施工單位而言,一般在招標(biāo)階段設(shè)計(jì)單位已經(jīng)做了諸多工作,一般已經(jīng)大體確定
了系統(tǒng)規(guī)模,施工單位只需對(duì)招標(biāo)文獻(xiàn)提出的系統(tǒng)規(guī)模進(jìn)行復(fù)核)
2.2工藝設(shè)計(jì)
砂石生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)與設(shè)備選型是砂石系統(tǒng)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),直接影響砂石生
產(chǎn)日勺質(zhì)量和成本。在進(jìn)行砂石生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)與設(shè)備選型時(shí)應(yīng)對(duì)料源巖石的)性質(zhì)、
砂石成品的級(jí)配和質(zhì)量規(guī)定、重要設(shè)備日勺技術(shù)性能等進(jìn)行充足研究。設(shè)計(jì)出口勺生
產(chǎn)工藝既要能滿足砂石成品日勺級(jí)配和質(zhì)量規(guī)定,乂要能適應(yīng)料源巖石日勺性質(zhì)。系
統(tǒng)設(shè)備日勺配置規(guī)定既具有技術(shù)上日勺先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)上的合理性,還需保證系統(tǒng)運(yùn)行
的可靠性。
術(shù)語(yǔ)
破碎段數(shù):及整個(gè)系統(tǒng)中原料加工需要破碎H勺次數(shù)(不含制砂破碎機(jī)工序);
破碎比:供應(yīng)破碎機(jī)原料中最大塊H勺粒徑與產(chǎn)品H勺最大粒徑H勺比值;當(dāng)產(chǎn)品
為砂時(shí),產(chǎn)品的最大粒徑按制砂原料的最優(yōu)粒徑取值;
篩分效率:篩下物的量與原料中所含不不小于標(biāo)稱(chēng)篩孔孔徑的物料總量口勺比
值,重量比,以百分?jǐn)?shù)表達(dá);
負(fù)荷率:車(chē)間(工段)設(shè)備的設(shè)計(jì)處理能力與設(shè)備的實(shí)際處理能力的J比值,
以百分?jǐn)?shù)表達(dá);
功指數(shù):表達(dá)物料可碎性和可磨性日勺指數(shù),與破碎單位數(shù)量的原料需要消耗
時(shí)能量有關(guān),通過(guò)試驗(yàn)確定;
磨蝕指數(shù):表達(dá)物料磨蝕性能的指數(shù),通過(guò)試驗(yàn)確定;
粒度曲線:不一樣粒徑范圍內(nèi)的物料質(zhì)量占物料總質(zhì)量日勺比例,以曲線表達(dá),
通過(guò)試驗(yàn)確定。
2.2.2基本流程
人工骨料加工系統(tǒng)的基本流程示意如下:
*料開(kāi)采
■用放《建時(shí)碑)
骨料加工系統(tǒng)的流程設(shè)計(jì),就是在基本流程日勺基礎(chǔ)上,根據(jù)原料巖石的性質(zhì)、
含泥狀況、系統(tǒng)規(guī)模、成品骨料日勺級(jí)配和質(zhì)量規(guī)定等指標(biāo),進(jìn)行針對(duì)性的設(shè)計(jì)。
原料的巖石特性
料源巖石的特性直接影響著砂石系統(tǒng)日勺工藝設(shè)計(jì)。
大型、特大型人工砂石加工系統(tǒng)的加工工藝設(shè)計(jì),應(yīng)首先獲得同類(lèi)巖石口勺加
工試驗(yàn)及料,理解原料的硬度、可碎性(功)指數(shù)、磨蝕性指數(shù)、破碎粒度曲線
等參數(shù),當(dāng)無(wú)同類(lèi)巖石加工試驗(yàn)資料時(shí),應(yīng)進(jìn)行骨料生產(chǎn)性試驗(yàn)。中小型砂石系
統(tǒng)可根據(jù)經(jīng)典的粒度曲線進(jìn)行設(shè)計(jì)。(經(jīng)典口勺粒度曲線?般由破碎機(jī)生產(chǎn)廠家根據(jù)大量
類(lèi)似巖石破碎試驗(yàn)獲得并提供)
由于原料巖石的內(nèi)部日勺微觀構(gòu)造(晶體構(gòu)造或分子排列形式)不一樣,巖石
在破碎時(shí)的顆粒形狀也有所不一樣,破碎產(chǎn)品的針片狀含量有較大差異,在工藝
設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選擇合適的破碎機(jī)機(jī)型,有必要時(shí)還應(yīng)專(zhuān)門(mén)采用整形措施,保證產(chǎn)拈針
片狀含量滿足規(guī)范規(guī)定。
目前水電工程的砂石原料巖性重要有石灰?guī)r」構(gòu)皮灘、阿海、向家壩,灰?guī)r應(yīng)用
最多,約二分之一的J系統(tǒng)原料為灰?guī)r,目前國(guó)內(nèi)有記錄叼大型砂石系統(tǒng)共47個(gè),其中20
個(gè)是采用灰?guī)r)、砂巖(臼市、錦屏一級(jí))、花崗巖(三峽、大崗山)、玄武巖(溪洛渡、
宜地、金安橋)、石英巖(五強(qiáng)溪)、流紋巖(云南漫灣)、片麻巖(小灣)、正長(zhǎng)巖(二
灘、魯?shù)乩⑤x綠巖(廣西百色)、大理巖(錦屏二級(jí))、凝灰?guī)r(梨園)等。玄武巖、
凝灰?guī)r等巖石加工人工砂石粉含量往往偏低,片麻巖、大理巖等巖石加工的人工
砂石粉含量往往偏高。石英巖、砂巖等巖石生產(chǎn)粗骨料往往針片狀含量偏高。
2.2.4干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)
干法加工是指物料在篩分過(guò)程中不采用水沖洗,濕法加工是指在物料篩分過(guò)
程中采用水沖洗,并配合洗石機(jī)和洗砂機(jī)對(duì)骨料進(jìn)行沖洗。(干法加工并不是完全
不用水,只是篩分時(shí)不用水,一般干法加工都會(huì)在成品進(jìn)倉(cāng)前設(shè)置沖洗篩沖洗)
.1干法加工
干法加工的長(zhǎng)處是用水量少、石粉流失量少、廢水處理量少,重要用于原料
清潔,成品砂成砂率低、石粉含量低的砂石系統(tǒng)。由于干法加工揚(yáng)塵嚴(yán)重、原料
含水時(shí)細(xì)骨料不易篩透,初期砂石系統(tǒng)采用較少,目前伴隨除塵設(shè)備不停發(fā)展和
高頻震動(dòng)篩日勺應(yīng)用,干法加工工藝越來(lái)越多日勺在特大型、大型砂石系統(tǒng)中采用皿
如向家壩、阿海、官地)。有些系統(tǒng)成品砂石粉含量偏高,也可以采用干法生產(chǎn),
用風(fēng)選法清除部分石粉(阿海)。
系統(tǒng)選用干法工藝生產(chǎn)時(shí),物料的含水率對(duì)篩分效率有很大影響,一般含水
率超過(guò)3%時(shí),細(xì)骨料篩網(wǎng)就很輕易堵塞,篩分效率大幅減少,因此干法生產(chǎn)必
須嚴(yán)格控制原料含水率,從粗碎開(kāi)始就應(yīng)嚴(yán)格控制灑水降塵日勺灑水量,各調(diào)整料
倉(cāng)和重要膠帶機(jī)均應(yīng)設(shè)置防雨棚以保證雨季生產(chǎn)需要。
進(jìn)口高頻振動(dòng)篩由于其震動(dòng)頻率高,能量大,篩孔不易堵塞,對(duì)細(xì)骨料H勺篩
分效率要高出一般振動(dòng)篩近3倍,特大型、大型砂石系統(tǒng)宜采用高頻振動(dòng)篩配合
干法生產(chǎn)工藝。(價(jià)格較高,約為國(guó)產(chǎn)同面積的3倍,采購(gòu)周期較長(zhǎng)。此前因采購(gòu)資金壓
力較大,一般較少采用,目前伴隨成本管理意識(shí)加強(qiáng),使用逐漸增多)。
干法加工揚(yáng)塵一般比較大,一般揚(yáng)塵點(diǎn)重要有如下部位:各破碎機(jī)口勺排礦口
(尤其是立軸式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī))、進(jìn)入調(diào)整料倉(cāng)的膠帶機(jī)落料點(diǎn)、篩分車(chē)間
的進(jìn)料點(diǎn)和出料點(diǎn)等。干法加工一般不適宜采用灑水降塵,應(yīng)結(jié)合實(shí)際狀況配置
除塵設(shè)備,調(diào)整料倉(cāng)可做成封閉的防雨棚,同步起到防塵作用。
采用干法加工工藝生產(chǎn)日勺粗骨料,會(huì)有一定程度裹粉導(dǎo)致試驗(yàn)檢測(cè)含泥量超
標(biāo),一般采用進(jìn)倉(cāng)前加設(shè)沖洗篩對(duì)成品粗骨料進(jìn)行沖洗,沖洗篩一般采用直線篩,
安裝傾角0??5°,沖洗水壓可根據(jù)實(shí)際沖洗狀況調(diào)整,一般不適宜不不小于
0.2MPa?沖洗篩的沖水點(diǎn)應(yīng)布置在沖洗篩H勺后部(靠近進(jìn)料點(diǎn)的一端),以保證
骨料在沖洗篩上有足夠日勺脫水時(shí)間,防止沖洗后日勺渾水隨成品帶入成品料倉(cāng)。
采用干法加工工藝生產(chǎn)日勺成品砂,入倉(cāng)含水率一般可控制在5%如下,不需
要在成品料倉(cāng)內(nèi)堆存脫水,成品砂倉(cāng)的容積可合適減小。
.2濕法加工
濕法加工工藝一般在原料中含泥或軟弱顆粒較多時(shí)采用,當(dāng)成品砂石粉含量
偏高時(shí),也可采用濕法生產(chǎn)清除部分石粉。
由于半成品中含水率過(guò)高會(huì)加緊破碎機(jī)耐磨件時(shí)磨損,并會(huì)影響細(xì)碎和超細(xì)
碎日勺破碎效果,因此濕法加工應(yīng)采用措施對(duì)通過(guò)沖洗的半成品進(jìn)行脫水,進(jìn)入破
碎機(jī)的半成品含水率低于3%為宜。
根據(jù)原料中所含泥日勺性質(zhì)不一樣,洗石措施可分為篩面沖洗和洗石機(jī)清洗。
詳細(xì)采用何種清洗措施,應(yīng)根據(jù)原料的含泥程度、泥土的性質(zhì)、所需日勺處理量、
需清洗的骨料最大粒徑等原因綜合分析確定。一般按土的塑性指數(shù)將原料分為易
洗、中等可洗、難洗三類(lèi),分類(lèi)措施和一般采用口勺清洗措施如表5.2-1。
表2.2-1原料的可洗性分類(lèi)表
可洗性泥土日勺狀態(tài)塑性指數(shù)一般使用的I清洗措施
易洗粉土或粉質(zhì)沙土<5篩面壓力水沖洗
帶有粘性,泥塊在
中等可洗5?10洗石機(jī)一次擦洗
手上能擦碎
粘土,泥塊在手上
難洗>10洗石機(jī)二次擦洗或配合水槍沖洗
難擦碎
篩面壓力水沖洗是在距離振動(dòng)篩篩網(wǎng)一定距離安裝噴水裝置對(duì)篩面.上日勺物
料進(jìn)行沖洗,噴水裝置應(yīng)保證噴水能覆蓋整個(gè)篩寬度方向,沖洗水壓力應(yīng)不低于
0.2MPa,一般用于泥土粘性較低日勺原料,帶有一定粘性的中等可洗原料,也可
以采用加大水壓、增長(zhǎng)噴水點(diǎn)等方式進(jìn)行篩面沖洗。采用篩面沖洗措施時(shí),應(yīng)配
套螺旋分級(jí)機(jī)對(duì)細(xì)粒物料進(jìn)行脫水。
具有泥塊或粘性?shī)A泥的原料在篩面上壓力水沖洗往往達(dá)不到質(zhì)量規(guī)定,應(yīng)考
慮采用洗石機(jī)清洗,洗石機(jī)同步還兼有?減少骨料棱角和改善骨料粒型的作用。常
用口勺洗石機(jī)一般有槽式洗石機(jī)和圓筒洗石機(jī)兩種,槽式洗石機(jī)又有傾斜式和水平
式兩種,具有體積小、處理能力大、洗石效果好等長(zhǎng)處,目前在國(guó)內(nèi)日勺特大型、
大型砂石系統(tǒng)廣泛采用。其缺陷是只能清洗較小粒徑的物料(最大為70?
80mm)、能耗高。圓筒洗石機(jī)可以清洗H勺最大粒徑可達(dá)300?400mm,可用來(lái)
清洗粗碎后日勺半成品或天然砂石系統(tǒng)的原料,清洗時(shí)間可調(diào)并且單位能耗低。缺
陷是外型尺寸較大,一般需要單獨(dú)布置車(chē)間,設(shè)備和基礎(chǔ)費(fèi)用都較高。
.3干濕結(jié)合法加工
干濕結(jié)合加工一般是指采用濕法生產(chǎn)粗骨料,干法生產(chǎn)細(xì)骨料相結(jié)合的生產(chǎn)
工藝。重要合用于原料含泥量偏高但制砂困難、成品砂石粉含量偏低口勺系統(tǒng)。
一般工藝流程為在進(jìn)行預(yù)篩分和粗骨料篩分時(shí),進(jìn)行篩面加水沖洗,必要時(shí)
也可采用洗石機(jī)對(duì)40mm如下的顆粒進(jìn)行洗泥。經(jīng)沖洗合格的I粗骨料直接進(jìn)入
成品料倉(cāng),不不小于5mm(標(biāo)稱(chēng)粒徑,實(shí)際生產(chǎn)中為了控制成品砂的細(xì)度模數(shù),
一般時(shí)采用4mm或4.5mm篩網(wǎng))的顆粒采用螺旋分級(jí)機(jī)脫水后進(jìn)入成品砂倉(cāng),
部分5?40mm日勺顆粒采用脫水篩脫水后作為制砂原料,采用立軸式破碎機(jī)干法
制砂,結(jié)合巖石性質(zhì)考慮與否需要配置棒磨機(jī)調(diào)整細(xì)度模數(shù)和顆粒級(jí)配,也可采
用高速立軸沖擊式破碎機(jī)(轉(zhuǎn)子線速度85m/s)對(duì)分離H勺3-5mm顆粒進(jìn)行破碎,
改善細(xì)度模數(shù)和級(jí)配曲線。
干濕結(jié)合法加工工藝兼有干法加工和濕法加工的長(zhǎng)處,系統(tǒng)耗水量較少、廢
水處理量不大、粗骨料表面清潔、細(xì)骨料石粉流失少、揚(yáng)塵點(diǎn)少。其最大的玦陷
是制砂原料通過(guò)水洗,在進(jìn)入立軸破前必須采用可靠措施脫水,保證進(jìn)入立軸破
的原料含水率不不小于3%,否則嚴(yán)重影響立軸破的制砂效果,但一般采用直線
脫水篩難以到達(dá)理想效果,設(shè)計(jì)時(shí)可合適增大立軸破車(chē)間的調(diào)整料倉(cāng),使原料在
調(diào)整料倉(cāng)內(nèi)有4-8小時(shí)的堆存脫水時(shí)間,生產(chǎn)時(shí)進(jìn)料小車(chē)盡量停留在備用(不開(kāi)
機(jī))的破碎機(jī)上下料,破碎機(jī)輪番開(kāi)機(jī)。
2.2.5制砂工藝設(shè)計(jì)
目前國(guó)內(nèi)普遍采用H勺人工制砂工藝為立軸式破碎機(jī)與棒磨機(jī)聯(lián)合制砂。對(duì)于
硬度尤其高、尤其難碎的巖石,也有采用超細(xì)腔型圓錐破碎機(jī)制砂,棒磨機(jī)配合
調(diào)整。
立軸沖擊式破碎機(jī)具有處理能力大、噪音小、單位能耗低的長(zhǎng)處。其破碎原
理是運(yùn)用物料高速撞擊H勺能量使物料破碎,一般巖石顆粒的棱角會(huì)在撞擊中首先
破碎,因此立軸沖擊式破碎機(jī)還對(duì)粗骨料(重要是小石)有良好日勺整形效果。由
于轉(zhuǎn)子線速度恒定,物料日勺粒徑越小,其沖擊能量越低,越難以破碎,小石(尤
其是10mm如下日勺顆粒)在通過(guò)立軸沖擊式破倬機(jī)一次破碎撞掉棱角后,很難
再次破碎,因此小石在立軸沖擊式破碎機(jī)中反復(fù)循環(huán)會(huì)大幅減少破碎機(jī)日勺破碎效
果,減少成砂率。因此立軸沖擊式破碎機(jī)一般用于制砂的同步還生產(chǎn)小石,不僅
生產(chǎn)的小石粒型美觀,并旦因減少了小石反復(fù)循環(huán),及時(shí)補(bǔ)充足夠的中石,可很
好H勺改善制砂效果。
立軸沖擊式破碎機(jī)制砂,成品砂粒型很好,但細(xì)度模數(shù)一般偏大、粒度構(gòu)成
不夠理想,粗顆粒偏多,需要與檢查篩分構(gòu)成閉路循環(huán)生產(chǎn)。為了保證成品砂細(xì)
度模數(shù)合格、粒度曲線合理,一般在檢查篩分車(chē)間增設(shè)一層3.5mm篩網(wǎng),清除
成品砂中部分3?5mm日勺顆粒,分離出歐I3?5mma)顆粒不能再返回立軸沖擊
式破碎機(jī)循環(huán)破碎,可采用棒磨機(jī)或高速立軸沖擊式破碎機(jī)處理,當(dāng)原料為易碎
巖石,成砂率較高,檢查篩分分離的3?5mm的顆粒量不大時(shí),通過(guò)經(jīng)濟(jì)分析
比較,也可將該部分丟棄。
立軸沖擊式破碎機(jī)制砂一般其細(xì)度模數(shù)和石粉含量等參數(shù)不易調(diào)整,當(dāng)原料
易碎,成品砂石粉含量偏高、細(xì)度模數(shù)偏低時(shí),可采用螺旋分級(jí)機(jī)對(duì)所有或部提
成品砂進(jìn)行水洗,也可采用風(fēng)選設(shè)備脫除部分石粉或細(xì)砂顆粒,減少石粉含量,
調(diào)整細(xì)度模數(shù)。當(dāng)原料中等可碎或難碎,成品砂石粉含量偏低、細(xì)度模數(shù)偏高時(shí),
宜配置棒磨機(jī)制砂進(jìn)行調(diào)整,并輔以石粉回收。
棒磨機(jī)制砂,成品砂具有很好H勺粒形和粒度構(gòu)成,細(xì)度模數(shù)可調(diào),質(zhì)量穩(wěn)定,
但其制砂的單位能耗高、鋼棒耗量大、齒輪潤(rùn)滑油耗量大、噪音大、運(yùn)行成本高。
在立軸沖擊式破碎機(jī)出現(xiàn)此前,作為重要制砂設(shè)備,目前重要用于調(diào)整成品砂質(zhì)
量。
采用立軸沖擊式破碎機(jī)和棒磨機(jī)聯(lián)合制砂,既能根據(jù)原料變化靈活調(diào)整成品
的細(xì)度模數(shù)和石粉含量,保證成品砂質(zhì)量,又能有效控制制砂成本,是目前普遍
采用的制砂工藝。
2.3設(shè)備選型與配置
2.3.1基本原則
砂石系統(tǒng)設(shè)計(jì)的重要加工設(shè)備選型應(yīng)遵照如卜.基本原則:
(1)首先應(yīng)獲得同類(lèi)巖石的加工試驗(yàn)資料,理解原料的硬度、可碎性[功)
指數(shù)、磨蝕性指數(shù)、破碎粒度曲線等參數(shù),當(dāng)無(wú)同類(lèi)巖石加工試驗(yàn)資料時(shí),應(yīng)進(jìn)
行骨料生產(chǎn)性試驗(yàn)。
(2)設(shè)備配置應(yīng)滿足工藝流程需要,對(duì)原料的巖性變化和產(chǎn)品級(jí)配需求波
動(dòng)有一定的適應(yīng)能性,防止成品骨料級(jí)配失調(diào)。
(3)上、下道工序所選用的設(shè)備負(fù)荷應(yīng)均衡,同一作業(yè)宜選用相似的型號(hào)
規(guī)格的設(shè)備,以簡(jiǎn)化工藝,以便維修。
(4)大型、特大型砂石加工系統(tǒng)應(yīng)選用與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的大型設(shè)備,但
同一作業(yè)的設(shè)備數(shù)量宜不少于兩臺(tái)。
(5)當(dāng)砂石原料具有高硬度和強(qiáng)磨蝕性時(shí),大型、特大型砂石加工系統(tǒng)的
重要設(shè)備宜整機(jī)備用,中小型砂石加工系統(tǒng)日勺重要設(shè)備可合適減少設(shè)備負(fù)荷率。
(6)應(yīng)用成批生產(chǎn)日勺定型產(chǎn)品,優(yōu)先選用高效、節(jié)能、環(huán)境保護(hù)日勺先進(jìn)加
工設(shè)備,并合適考慮后續(xù)工程運(yùn)用的也許性。
232破碎設(shè)備
破碎設(shè)備(乂稱(chēng)破碎機(jī))的類(lèi)型有:顆式破碎機(jī)、旋回破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、
反擊式破碎機(jī)、捶式破碎機(jī)等。破碎機(jī)類(lèi)型選擇應(yīng)根據(jù)原料H勺巖性(可碎性、磨
蝕性)、所需的處理能力、原料的最大粒徑、需要產(chǎn)品日勺粒徑等確定。
多種破碎機(jī)日勺特點(diǎn)和合用條件見(jiàn)表2.3-1
表2.3-1破碎機(jī)類(lèi)型、特點(diǎn)和合用范圍
一
序
號(hào)類(lèi)型特點(diǎn)合用范圍
一
重要形式有雙肘簡(jiǎn)樸擺動(dòng)和復(fù)雜擺
動(dòng)兩種。能破碎多種硬度
長(zhǎng)處:構(gòu)造簡(jiǎn)樸,工作可靠,外型巖石,廣泛用作
尺寸小,自重較輕,配置高度低,進(jìn)料各型砂石加工系
顆式破碎
1口尺寸大,排料口開(kāi)度輕易調(diào)整,價(jià)格統(tǒng)的粗碎設(shè)備。
機(jī)
廉價(jià)。小型顆式破碎機(jī)
缺陷:襯板輕易磨損,產(chǎn)品中針片亦可用作中碎設(shè)
狀含量較高,處理能力較低,一般需配備。
置給料設(shè)備。
一般有重型和輕型兩類(lèi),其動(dòng)錐的
重型適于破碎多
支承方式又分一般型和液壓型兩種。
種硬度巖石,輕
長(zhǎng)處:處理能力大,產(chǎn)品粒型好,
型適于破碎中硬
單位產(chǎn)品能耗低,大中型機(jī)可擠滿給料,
旋回破碎如下巖石。一般
2無(wú)需配置給料機(jī)。
機(jī)用作大型砂石加
缺陷:構(gòu)造復(fù)雜,外型尺寸大,機(jī)
工系統(tǒng)的粗碎設(shè)
體高,自重大,維修復(fù)雜,土建工程量
備,小型機(jī)亦可
大,價(jià)格昂貴,容許進(jìn)料尺寸小,大中
作為中碎。
型機(jī)要設(shè)排料緩沖料倉(cāng)。
具有顆式破碎機(jī)進(jìn)料口大、旋回破可用作中硬巖石
顆式旋回
3碎機(jī)處理能力高的長(zhǎng)處,但不適宜破碎日勺粗碎設(shè)備,應(yīng)
機(jī)
堅(jiān)硬和粘性大的1巖石。用較少。
有原則、中性、短頭三種破碎腔,
彈簧和液壓兩種支承方式。合用于多種硬度
圓錐破碎長(zhǎng)處:工作可靠,磨損輕,揚(yáng)塵少,巖石,是各型砂
4
機(jī)不易過(guò)粉碎。石系統(tǒng)中最常用
缺陷:構(gòu)造和維修都復(fù)雜,機(jī)體高,的中、細(xì)碎設(shè)備。
價(jià)格昂貴。
有單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子,單轉(zhuǎn)子又有可
逆和不可逆式,雙轉(zhuǎn)子則有同向和異向
轉(zhuǎn)動(dòng)等型式。砂石加工系統(tǒng)常用單轉(zhuǎn)子合用于破碎中硬
不可逆式破碎機(jī)。巖石,用作中碎
反擊式破
5長(zhǎng)處:破碎比大,產(chǎn)品細(xì),粒型好,和制砂設(shè)備,目
碎機(jī)
產(chǎn)量高,能耗低,構(gòu)造簡(jiǎn)樸。前有些大型設(shè)備
缺陷:板錘和襯板輕易磨損,更換也可用于粗碎。
和維修工作量大,揚(yáng)塵嚴(yán)重,不適宜破
碎塑性和粘性物料。
有單轉(zhuǎn)子、雙轉(zhuǎn)子、可逆和不可逆
式,捶式較接和固定式,單排、雙排和
合用于破碎中硬
多排圓盤(pán)等型式。砂石系統(tǒng)常用日勺是單
巖石,一般用于
轉(zhuǎn)子、較接、多排圓盤(pán)口勺捶式破碎機(jī)。
捶式破碎小型砂石系統(tǒng)細(xì)
6長(zhǎng)處:破碎比大,產(chǎn)品細(xì),粒形好,
機(jī)碎;有魂條時(shí),
產(chǎn)量高。
用于制砂,目前
缺陷:錘頭易破損,更換維修量大,
已淘汰。
揚(yáng)塵嚴(yán)重,不適于破碎含水率在12%以
上和粘性的物料。
當(dāng)原料為中等可碎或易碎巖石,選用反擊式破碎機(jī)作為粗碎設(shè)備
時(shí),應(yīng)進(jìn)行粗骨料生產(chǎn)級(jí)配與使用級(jí)配的平衡復(fù)核。選用反式破碎機(jī)
作為中、細(xì)碎時(shí),應(yīng)進(jìn)行破碎試驗(yàn)并根據(jù)減驗(yàn)成果,按照DL/T5144
的規(guī)定核算各級(jí)粗骨料的中徑篩余量。
破碎機(jī)處理后物料的粒度曲線,一般應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定,當(dāng)無(wú)法獲
得試驗(yàn)資料時(shí),也可采用設(shè)備生產(chǎn)廠家推薦的同類(lèi)巖石經(jīng)典曲線。
篩分設(shè)備
篩分設(shè)備分為振動(dòng)篩和固定篩兩大類(lèi),砂石加工系統(tǒng)應(yīng)用較多的I
是振動(dòng)篩。
固定篩有格篩和條篩兩種,一般用于粗碎車(chē)間或天然砂石系統(tǒng)的
采料場(chǎng)隔離超徑石,但篩分效率很低,一般只有50%?70%,并且
由于沒(méi)有振動(dòng),物料很輕易堵塞篩孔,清理篩板費(fèi)時(shí)費(fèi)力,影響生產(chǎn),
一般只在當(dāng)日然砂石料開(kāi)采場(chǎng)的儲(chǔ)量很大而超徑石較多,開(kāi)采時(shí)需將
超徑石所有丟棄時(shí)采用,其他狀況很少采用。
振動(dòng)篩分為偏心振動(dòng)篩、純慣性振動(dòng)篩、自定中心振動(dòng)篩、重型
振動(dòng)篩、直線振動(dòng)篩、共震篩、等厚篩(折線篩)等類(lèi)型,其構(gòu)造特
點(diǎn)、作用原理和合用范圍見(jiàn)表2.3?2。
表2.3-2振動(dòng)篩的分類(lèi)、特點(diǎn)及合用范圍
序
號(hào)類(lèi)型特點(diǎn)合用范圍
1、篩框由偏心軸直接帶動(dòng),在垂直
面內(nèi)做封閉軌跡運(yùn)動(dòng),振幅等于偏心距
用于篩分粗粒物
的2倍;
料,篩孔尺寸可達(dá)
2、振動(dòng)力大,構(gòu)造結(jié)實(shí),振幅不隨
偏心振動(dòng)100—250mm,以往
1給料量的大小而變化,篩孔不適宜堵
篩常做砂石料的第一
塞.
’3、慣性力大,常不適宜完全平衡,道篩分,現(xiàn)已被慣
性振動(dòng)篩所替代。
因而引起建筑物震動(dòng),軸承構(gòu)造比較復(fù)
雜。
1、運(yùn)用偏心塊激振器使篩子產(chǎn)生振
動(dòng),其傳動(dòng)軸與皮帶輪同心;
純慣性振2、激振器隨篩框振動(dòng),從而引起皮用于中、細(xì)顆粒篩
2
動(dòng)篩帶輪振動(dòng),致使電機(jī)工作不穩(wěn)定,影響分;現(xiàn)已很少使用
電機(jī)壽命;振幅隨給料量的變化而變
化,影響篩分效率
1、原理同純慣性振動(dòng)篩,但皮帶輪
和傳動(dòng)輪不一樣心。有皮帶輪偏心式和
軸承偏心式兩種,曬分時(shí),皮帶輪中心
能在空間保持不動(dòng);
自定中心2、電動(dòng)機(jī)工作穩(wěn)定,激振力大,可廣泛應(yīng)用于給料均
3振動(dòng)篩(單獲得較大振幅,因而篩分效率高;構(gòu)造勻的中、細(xì)顆粒篩
軸振動(dòng)篩)簡(jiǎn)樸,制造輕易,激振器不需要精確平分
衡;
3,篩子振幅變化,影響篩分效率的
穩(wěn)定;啟動(dòng)、停機(jī)過(guò)程中,通過(guò)共振區(qū)
振幅大,對(duì)設(shè)備和建筑物不利。
1、系皮帶輪偏心式日勺自定中心單軸
慣性振動(dòng)篩;
用于篩分粗粒物
2、激振港采用帶旋轉(zhuǎn)式偏心重日勺消
料,篩孔尺寸可達(dá)
重型振動(dòng)振裝置,消除了通過(guò)共振區(qū)日勺天振幅現(xiàn)
4250?400mll1,常作
篩象;啟動(dòng)力矩小,對(duì)基礎(chǔ)動(dòng)負(fù)荷小,構(gòu)
預(yù)臨分,處理超徑
造結(jié)實(shí),能承受較大的沖擊負(fù)荷;
石。
3、因構(gòu)造重,振幅大有時(shí)出現(xiàn)篩箱、
橫梁斷裂現(xiàn)象。
1、振動(dòng)由兩根帶有偏心重的軸作反
向日勺同步回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生,運(yùn)動(dòng)軌跡呈直
線;用于粗、中、細(xì)物
直線振動(dòng)、篩面呈水平安裝,配置高度小,
’2料的篩分,也可合
5篩(雙軸慣
振幅大,篩面大,處理量高,篩面各點(diǎn)用于脫水、脫泥、
性振動(dòng)篩)
運(yùn)動(dòng)軌跡相似,有助于物料日勺篩分;脫介。
3、構(gòu)造復(fù)雜,價(jià)格高,激振器重量
大,能量消耗大,振幅不易調(diào)整;
1、是一種在靠近共振狀態(tài)二工作的
篩分設(shè)備;
2、處理能力大,篩分效率高,振幅可用于多種物料篩
大,電耗小,構(gòu)造緊湊,工作平穩(wěn),動(dòng)分,也可合用于脫
6共振篩
負(fù)荷小;水、脫泥、脫介,
3、制造較復(fù)雜,設(shè)備重量大,振幅己淘汰,很少應(yīng)用
很戲穩(wěn)定,調(diào)整比較復(fù)雜,使用壽命短,
價(jià)格高。
1、篩面采用不一樣傾角的1折線,物
料在篩面上的運(yùn)動(dòng)速度遞減,料層厚度
合用于細(xì)粒(粒徑
折現(xiàn)篩(雙保持不變;
7不不小于25mm)物
軸等厚篩)2、處理能力高,減少篩孔堵塞,篩
料篩分
分效率高,設(shè)備配置較以便;
3、篩面構(gòu)造復(fù)雜,安裝高度大
制砂設(shè)備
目前常用時(shí)制砂設(shè)備為立軸沖擊式破碎機(jī)和棒磨機(jī)。對(duì)于硬度尤其高、尤其
難碎的巖石,也有采用超細(xì)腔型圓錐破碎機(jī)制砂。當(dāng)原料為硬度較低日勺巖石(如
石灰?guī)r、白云巖、大理巖等),小型砂石加T系統(tǒng)也可采用反擊式破碎機(jī)制砂。
立軸沖擊式破碎機(jī)按腔型一般分為兩類(lèi),即“石打鐵”和“石打石”。“石
打鐵”是指通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的拋料口將物料直接打到破碎機(jī)腔體內(nèi)口勺襯板上,其破
碎效果很好、成砂率較高,但物料對(duì)襯板等易損件的磨蝕相對(duì)較強(qiáng);“石打石”
是通過(guò)度料器將物流提成兩股,一股在破碎機(jī)腔體內(nèi)形成料墊,一股通過(guò)高速旋
轉(zhuǎn)日勺的拋料口拋出,打到腔體內(nèi)日勺料墊上,其破碎效果略差、成砂率略低,但物
料不直接沖擊腔體內(nèi)襯板,對(duì)易損件的磨蝕相對(duì)較小。兩類(lèi)立軸破在水電工程應(yīng)
用中均有比較成功的I案例。一般當(dāng)原料為難碎巖石、磨蝕性較強(qiáng)時(shí),宜選用“石
打石”立軸沖擊式破碎機(jī),原料為中等可碎或易碎巖石、磨蝕性中等或較弱時(shí),
宜選用“石打鐵”立軸沖擊式破碎機(jī)。
棒磨機(jī)具有構(gòu)造簡(jiǎn)樸、操作以便、設(shè)備可靠、產(chǎn)品粒形好、粒度分布均勻、
質(zhì)量良好穩(wěn)定等長(zhǎng)處,合用于難碎巖石、中等可碎和部分易碎巖石,對(duì)于尤其易
碎口勺原料(如大理巖),棒磨機(jī)加工會(huì)導(dǎo)致石粉含量非常高,導(dǎo)致脫粉困難,且
多出石粉只能丟棄導(dǎo)致?lián)]霍。由于棒磨制砂的單位能耗高、鋼棒耗量大、齒輪潤(rùn)
滑油耗量大、噪音大、運(yùn)行成本高,現(xiàn)以不作為重要制砂設(shè)備,僅用于調(diào)整產(chǎn)品
石粉含量和細(xì)度模數(shù)。
超細(xì)腔型圓錐破碎機(jī)制砂效果不受原料粒型和顆粒級(jí)配日勺影響,能破碎難破
碎巖石,但處理能力比立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)低,價(jià)格昂貴。當(dāng)原料為難碎巖石(如
玄武巖)時(shí),可用于與立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)配合制砂,減少立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的循
環(huán)處理量,可有效改善立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的制砂效果。
反擊式破碎機(jī)可用于易碎巖石制砂,但級(jí)配不夠穩(wěn)定,粒徑偏粗,一般只用
于小型或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定不高的加工系統(tǒng)。
重要加工設(shè)備的配置
(1)破碎設(shè)備配置
破碎設(shè)備是砂石加工系統(tǒng)中作用最重要、購(gòu)置費(fèi)用最高日勺設(shè)備,破碎設(shè)備配
置與否合理,直接影響砂石加工系統(tǒng)的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本等重要技
術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
破碎機(jī)日勺配置應(yīng)根據(jù)被破碎巖石的巖性、硬度、給料粒徑、需要的處理能力
并結(jié)合工程所在地的地形、地質(zhì)、交通條件、工程施工工期等原因綜合分析確定。
地質(zhì)條件差、地形過(guò)于平緩、交通條件受限的工程,不適宜配置大型旋回破碎機(jī)。
破碎機(jī)的銘牌處理能力是指在原則條件下(中硬度巖石,松散密度為
1.6t/m3)開(kāi)路破碎時(shí)的處理能力。一般砂石系統(tǒng)粗碎的給料狀況與原則條件基
本相似,因此實(shí)際處理能力與銘牌處理能力基本相似或略高。中、細(xì)碎給料粒度
一般為150?300mm、40?150mm,與原則條件相比,其粒度構(gòu)成偏粗,因此
中、細(xì)碎設(shè)備(尤其是圓錐破碎機(jī))的實(shí)際處理能力低于銘牌處理能力,國(guó)產(chǎn)設(shè)
備尤為明顯。
旋回破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)由于尺寸龐大、價(jià)格昂貴、故障率不高、土建工程
量大,一般可不考慮整機(jī)備用,但不適宜少于兩臺(tái)。顆式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)
安裝簡(jiǎn)樸以便、價(jià)格相對(duì)較低、土建工程量小,宜考慮整機(jī)備用。尤其是反擊式
破碎機(jī)錘頭和襯板易磨損,更換和維修工作量大,應(yīng)合適減少負(fù)荷率。
(2)篩分設(shè)備配置
振動(dòng)篩配置應(yīng)根據(jù)原料日勺含泥量、可洗性、所需日勺處理能力、篩分原料日勺級(jí)
配曲線等確定。在計(jì)算篩分設(shè)備處理能力時(shí),應(yīng)計(jì)入給料量歐I波動(dòng),多層篩應(yīng)逐
層計(jì)算,按最不利層選擇型號(hào)并校核出料端日勺料層厚度,規(guī)定篩網(wǎng)出料端的料層
厚度不不小于篩孔尺寸的3?6倍(用于脫水時(shí)取小值)。
振動(dòng)篩日勺單位面積日勺篩分能力按式5.3-1計(jì)算。
Q=BEDVHTKPSM(5.3-1)
式中Q——單位面積日勺計(jì)算篩分能力,t/m2h;
B——單位面積篩網(wǎng)H勺基本篩分能力,t/m2h;
D——曬層校正系數(shù);
E——篩分效率校正系數(shù);
V——不小于篩孔孔徑粒料含量的校正系數(shù);
H——不不小于篩孔孔徑二分之一的粒料含量校正系數(shù);
T一一孔型校正系數(shù);
K一一物料狀態(tài)校正系數(shù);
P一一粒型校正系數(shù);
W——容重校正系數(shù),取物料容重與1.6的比值;
S——開(kāi)孔面積校正系數(shù);
M——淋水篩分校正系數(shù)。
式中所有參數(shù)應(yīng)由振動(dòng)篩生產(chǎn)廠家通過(guò)大量試驗(yàn)確定,設(shè)備配置時(shí)應(yīng)向廠家
征詢(xún)有關(guān)參數(shù)。當(dāng)廠家無(wú)試驗(yàn)參數(shù)時(shí),可參照《施工組織設(shè)計(jì)手冊(cè)》第四卷第十
篇有關(guān)內(nèi)容。
(3)制砂設(shè)備配置
立軸沖擊式破碎機(jī)日勺處理能力一般應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)性試驗(yàn)確定,無(wú)試驗(yàn)資料時(shí),
可采用生產(chǎn)廠家提供的同類(lèi)巖石經(jīng)典破碎曲線確定。
棒磨機(jī)處理能力受諸多原因影響,變化范圍很大(目前國(guó)內(nèi)常用日勺MBZ2136
棒磨機(jī)在溪洛渡中心場(chǎng)人工骨料加工系統(tǒng)加工玄武巖,處理能力僅18t/h,在大崗山大壩骨
料加工系統(tǒng)加£花崗巖,處理能力可達(dá)65t/h),設(shè)備配置時(shí)宜通過(guò)試驗(yàn)確定其處理能
力。無(wú)條件試驗(yàn)時(shí),也可采用類(lèi)比法確定,或參照生產(chǎn)廠家日勺產(chǎn)品目錄確定。
制砂設(shè)備宜整機(jī)備用,考慮到水電工程前期漿砌石、噴混凝土、房建等工程
較多,用砂量很大,如砂石系統(tǒng)需要為前期提供骨料,應(yīng)按前期的用砂率復(fù)核制
砂設(shè)備H勺負(fù)荷率。
2.4工藝流程簡(jiǎn)圖
設(shè)備選型完畢,應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備選型成果進(jìn)行工藝流程計(jì)算,繪制工
藝流程簡(jiǎn)圖,流程簡(jiǎn)圖是進(jìn)行后續(xù)設(shè)計(jì)歐j基礎(chǔ)。
(通過(guò)舉例來(lái)簡(jiǎn)介流程計(jì)算和流程簡(jiǎn)圖)
2.5系統(tǒng)布置
科學(xué)合理的系統(tǒng)布置可以節(jié)省場(chǎng)地平整工程量,減少植被破壞和水土流失,
還可以縮短物料運(yùn)送途徑,節(jié)能降耗。
2.5.1基本原則
砂石加工系統(tǒng)總體布置應(yīng)涉足生產(chǎn)、運(yùn)送、防洪、安全及環(huán)境保護(hù)規(guī)定。應(yīng)
根據(jù)工藝流程特點(diǎn),合理運(yùn)用地形、地質(zhì)條件布置車(chē)間、設(shè)施。縮短工藝流程路
線,簡(jiǎn)化運(yùn)送過(guò)程,并盡量做到依托重力自流下料。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),系統(tǒng)一般布置在
15°-20°左右的緩坡上比較有利。
結(jié)合工藝流程設(shè)計(jì),合適將系統(tǒng)提成幾種相對(duì)獨(dú)立H勺單元,各部分之間設(shè)置
中間調(diào)整料倉(cāng),可有效減少故障停機(jī)時(shí)H勺停機(jī)數(shù)量,并可在一定范圍內(nèi)適應(yīng)骨料
級(jí)配變化。
各車(chē)間、設(shè)施應(yīng)結(jié)合對(duì)外和場(chǎng)內(nèi)道路進(jìn)行布置。粗碎車(chē)間宜靠近來(lái)料方向布
置,成品堆場(chǎng)宜靠近混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)或重要用料點(diǎn)。粗碎靠近主采場(chǎng)布置時(shí),安
全距離應(yīng)符合《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2023)的有關(guān)規(guī)定(沒(méi)有障礙的I狀況
下水平距離不低于500m)o
輔助車(chē)間宜靠近服務(wù)對(duì)象,水電供應(yīng)設(shè)施宜靠近重要顧客布置。
場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)與主體工程場(chǎng)內(nèi)道路相銜接,并連通砂石加工系統(tǒng)日勺重要車(chē)間及
半成品、成品堆場(chǎng)。廠內(nèi)道路布置應(yīng)滿足砂石加工系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)送、安裝、調(diào)試、
運(yùn)行維護(hù)及大修規(guī)定。
噪聲強(qiáng)的車(chē)間應(yīng)盡量集中布置,盡量遠(yuǎn)離敏感點(diǎn)(居民區(qū)),并盡量運(yùn)用山
坡、樹(shù)林等天然屏障。
2.5.2車(chē)間布置
2.5.2.1車(chē)間布置注意事項(xiàng)(距離滿足安全、安裝、檢修、操作等需要)
(1)車(chē)間布置時(shí),對(duì)多臺(tái)同規(guī)格設(shè)備,應(yīng)盡量呈對(duì)稱(chēng)或同軸線布置在同一
高程上,設(shè)備間距應(yīng)滿足安裝、操作及維修所需要的安全距離。
(2)所有高出或低于地面0.5m的操作平臺(tái)或地坑,均應(yīng)設(shè)欄桿。傳動(dòng)部
件應(yīng)有防護(hù)罩,以保證生產(chǎn)安全。
(3)凡有操作部件(如操作桿、操作輪、閘閥等)的設(shè)備,其中心距樓[地)
板面高度為1000?1400mm。必須減少設(shè)置時(shí),與樓(地)板的距離不得不不
小于操作件最大轉(zhuǎn)動(dòng)半徑加100?200mm,以便部件的拆卸維修。
(4)設(shè)備操作面寬度,當(dāng)設(shè)備日勺一邊為固定設(shè)施或墻壁時(shí),凈寬一般不不
不小于1500mm。小設(shè)備或不常常操作日勺設(shè)備,凈寬可減小至1000mm左右,
但不不不小于800mmo兩臺(tái)設(shè)備共用一種操作面時(shí),凈寬一般為1500?
2023mm。
(5)車(chē)間重要通道寬度為1500-2023mm,次要通道寬度為700?
1000mm;輸送機(jī)廊道歐I人行道不不不小于700mm,檢修道為500mm。
2.5.2.2粗碎車(chē)間
粗碎布置在地下時(shí),應(yīng)選擇堅(jiān)硬、穩(wěn)定日勺巖層,避開(kāi)斷層、破碎帶、溶洞及
含水巖層;車(chē)間應(yīng)設(shè)置專(zhuān)供人員撤離的安全通道,并設(shè)置防堵井及通風(fēng)防塵設(shè)施。
大型、中型旋回破碎機(jī)可采用自卸汽車(chē)直接入倉(cāng)、擠滿給料日勺方式,受料倉(cāng)
的容積大小,應(yīng)根據(jù)卸料方式、每次卸車(chē)量、來(lái)料間隙時(shí)間等原因確定,一般可
考慮相稱(chēng)于15-20min口勺處理量或50-1OOt左右的儲(chǔ)存量,最小不應(yīng)不不小于兩
個(gè)車(chē)廂口勺容積。
考慮到大型旋回破碎機(jī)破碎不均勻,排料量有較大口勺波動(dòng),為了防止機(jī)下的
帶式輸送機(jī)受到直接沖擊,防止瞬時(shí)排料量過(guò)大而使帶式輸送機(jī)超載,應(yīng)在機(jī)下
應(yīng)設(shè)置緩沖料倉(cāng),其活容積宜不不不小于2?3個(gè)車(chē)廂的卸料量,緩沖料倉(cāng)宜做
成平底、形成料墊保護(hù)層,緩沖料倉(cāng)排料口應(yīng)布置兩臺(tái)給料機(jī)。
大型旋回破碎機(jī)更換襯板需要起吊動(dòng)錐,一般應(yīng)在車(chē)間內(nèi)配置起重設(shè)備。
.3中細(xì)碎車(chē)間
粗碎、預(yù)篩分、中碎開(kāi)路生產(chǎn)時(shí),可將預(yù)篩分和中碎按階梯布置,假如地形
高差容許,還可與粗碎車(chē)間或其調(diào)整料倉(cāng)布置在一起。這樣布置緊湊,管理以便,
并能運(yùn)用物料自流運(yùn)送,無(wú)需用或少用中間日勺帶式輸送機(jī)連接。
中、細(xì)碎與篩分樓構(gòu)成閉路流程生產(chǎn)粗骨料時(shí),中、細(xì)碎破碎機(jī)宜布置在一
種車(chē)間內(nèi)。
中、細(xì)碎車(chē)間應(yīng)設(shè)置原料調(diào)整料倉(cāng),其活容積應(yīng)不不不小于破碎機(jī)0.5h的
處理量。
中、細(xì)碎車(chē)間應(yīng)防止鐵件進(jìn)入破碎機(jī),應(yīng)考慮在進(jìn)料膠帶機(jī)或進(jìn)入調(diào)整料倉(cāng)
的膠帶機(jī)上設(shè)置金屬探測(cè)器或電磁除鐵器。
2.5.2.4篩分車(chē)間
篩分車(chē)間一般分為預(yù)篩分車(chē)間和分級(jí)篩分車(chē)間兩類(lèi),前者重要是篩出超徑石
塊,后者是用作砂石成品的分級(jí)篩分和破碎車(chē)間溝成閉路。
篩分車(chē)間布置應(yīng)綜合規(guī)劃其與半成品堆場(chǎng)、成品堆場(chǎng)、洗石車(chē)間、中細(xì)碎車(chē)
間、超細(xì)碎車(chē)間及制砂車(chē)間之間的平面和立面聯(lián)絡(luò),減少骨料轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)和高差。
篩分車(chē)間宜設(shè)置原料調(diào)整料倉(cāng),人工骨料加工系統(tǒng)篩分調(diào)整料倉(cāng)活容積不適
宜不不小于車(chē)間2h處理量。天然砂石加工系統(tǒng)的篩分車(chē)間是重要生產(chǎn)車(chē)間,調(diào)
整料倉(cāng)日勺活容積應(yīng)合適加大,以活容積不不不小于7h(一種班)的處理量為宜。
篩分車(chē)間布置一般有水平布置(又稱(chēng)混列式)和垂直布置(又稱(chēng)復(fù)列式)兩
種,前者是將振動(dòng)篩呈對(duì)稱(chēng)或同軸線布置在同一高程上,或根據(jù)功能不一樣提成
兒處單獨(dú)布置(分別稱(chēng)第一、二、三篩分車(chē)間),后者是將振動(dòng)篩按工藝次序自
上而下布置在一座多層樓房?jī)?nèi)。前者的長(zhǎng)處是各級(jí)篩分之間可根據(jù)需要設(shè)置調(diào)整
料倉(cāng),每組振動(dòng)篩相對(duì)獨(dú)立,一臺(tái)振動(dòng)篩檢修不影響其他篩分機(jī)運(yùn)行,便于靈活
組織生產(chǎn),在目前的大、中型砂石系統(tǒng)中應(yīng)用較多。后者的長(zhǎng)處是各級(jí)篩分之間
的物料可以完全依托重力自流,減少帶式輸送機(jī)和能耗,但由于車(chē)間總高度較大
(一般超過(guò)30m),需要較大的起重設(shè)備(一般需要不小于汽車(chē)吊)進(jìn)行
安裝,安裝檢修難度大,并且振動(dòng)篩檢修時(shí)上下層設(shè)備均無(wú)法生產(chǎn),因而除受地
形限制時(shí)采用外,一般砂石系統(tǒng)已很少采用。
篩分機(jī)一般采用帶式輸送機(jī)直接供料,最佳一條帶式輸送機(jī)供一臺(tái)篩子用
料,供兩臺(tái)時(shí),常用分岔溜槽分料,溜槽末端宜盡量展寬(寬度較篩分寬段小
150-200mm),以使物料沿全寬均勻進(jìn)入篩分機(jī)。
兩臺(tái)以上的篩分設(shè)備對(duì)稱(chēng)布置時(shí),在有傳動(dòng)系統(tǒng)的一側(cè),人行道不不不小于
1.2m,另一側(cè)不不不小于0.8m,兩臺(tái)篩子中間口勺通道一般不不不小于1.0-1.5m。
2.52.5制砂車(chē)間
采用超細(xì)碎與檢查篩分設(shè)備構(gòu)成閉路循環(huán)制砂時(shí),超細(xì)碎制砂車(chē)間應(yīng)設(shè)置
調(diào)整料倉(cāng),其活容積應(yīng)不不不小于破碎機(jī)2h口勺處理量,并用設(shè)置采用措施控制
制砂原料含水率不超過(guò)3%;采用棒磨機(jī)制砂時(shí),棒磨制砂車(chē)間應(yīng)設(shè)置調(diào)整料倉(cāng),
其活容積不不不小于棒磨機(jī)8h時(shí)處理量。
棒磨機(jī)一般采用縱向布置,布置時(shí)棒磨機(jī)中心距一般為棒磨機(jī)直徑的J3-5
倍。棒磨制砂車(chē)間需要常常清理斷棒和補(bǔ)充新棒,因此車(chē)間附近應(yīng)留有堆存新棒
和斷棒日勺場(chǎng)地。對(duì)于原料
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