閃速熔煉爐爐長崗位安全技術操作規程

1適用范圍

本規程、標準適用于公司冶煉廠閃速熔煉爐爐長置位生產作業。

2崗位職責

1）負責履行爐長安全生產職責，協助班長推進班組安全管理機制高效運作。

（班組安全管理運作制度體系架構為：班前會制度：交接班制度；現場安全文明

生產制度；安全檢查制度；安全確認制度；員工學習培訓制度；事故報告和處理

制度；安全績效考核制度等。）

2）負責本轄區崗位員工準入上崗。（每班上崗前要對崗位員工“學規、用規、

守規”情況、勞動保護（防護）用品佩戴情況以及特種咋業人員持證情況進行檢

查，確認符合準入條件后方可準入上崗。）

3）按照現場管理要求，負責所轄區域的現場管理工作。

4）負責閃速熔煉爐工藝參數落實、爐況調整及指標控制，負責閃速熔煉爐

爐體工藝設施的檢查與維護。

5）負責反應塔工藝設施調整、閃速熔煉爐取樣檢測及各種化驗結果的登記。

6）負責閃速熔煉爐工序各崗位生產管理和獎金分配，月末報請班長評審。

7）協調解決交接班過程出現的各種問題，并認真做好各種記錄。

8）負責轄區內的現場防盜，消防工作。

9）完成廠內和班長安排的其它工作。

3接班

1）提前15分鐘到排班室，穿戴好勞保用品，接受班長的安全教育，接受班

長布置的工作，詳細了解上班生產情況。

2）服從班長的工作安排，詳細了解本班工作內容，生產情況。

3）交接班雙方共同檢查設備及設備衛生情況。

4）嚴格按交接班制度交接班，交班者向接班者介紹本班生產及設備運行情

況，雙方共同檢查設備情況并進行試車。

5）接班時點檢閃速燃煉爐反應塔、沉淀池爐況。

6）檢查反應塔油槍、風動溜槽、精礦噴嘴、沉淀池油槍燃燒狀況是否正常，

油管和風管是否正常。

7）檢查負壓孔是否結死，沉淀池各個觀察孔是否結死。

8）爐前、爐后測溫槍是否完好。

9）如遇故障，待故障處理完后，再行接班；特殊情況時經橫班長同意并做

好相關安排后可進行交接班。

10）交班者將檢查出的問題如實記錄，雙方進行共同確認后簽字，辦理交接

班手續。

4班中操作

4.1采樣

1）按要求及時采取各種物樣，送檢測中心快速分析，并及時將分析結果取

回登記。

2）銅銃采樣時，將樣勺上涂好黃泥，烘烤干燥后，放入溜槽快速取樣，防

止燒損樣勺。

4.2檢測

1）按照規定按時準確測量閃速熔煉爐爐前、爐后熔體溫度，并及時向中控

室匯報。

2）按規定時間檢測渣面、銅統面及凍結層，并及E寸向中控室匯報。

3）檢查沉淀池卷揚是否正常，將檢尺插入爐內后停留30?60秒，快速提出

檢尺，根據分離情況判斷渣、銅統面高度。

4.3油槍更換

1）通知中控室關閉閥站調節閥后關閉閥站油手動閥門。

2）聯通蒸汽吹掃管道對油管和油槍內殘余的油吹掃直至吹掃干凈。

3）關閉一次風手動閥門。

4）拆卸油槍風管和油管。

5）中央油槍用雙梁吊車從單噴嘴緩慢提出，其它油槍人工提出。

6）新的中央油槍用雙梁吊車緩慢吊裝至單噴嘴內，其它油槍人工安裝。

7）安裝風管和油管。

8）依次打開風管、油管閥門。

9）通知控制室恢復油槍并正常控制。

5注意事項

1）一次風故障后，立即關閉一次風閥門、重油閥門，防止油進入風管引起

管道堵塞。

2）不允許用潮濕的工具放入高溫熔體中采樣。

3）檢測熔體溫度時必須有專人配合觀察顯示屏，防止測溫槍伸入熔體時間

太長，燒壞測溫槍。

4）滅油槍時一定要先關閉所有的油閥，油槍吹掃干凈后再關閉一次風閥，

拆除油槍，將油槍孔密封，

6打大錘作業

1）作業環境視線良好，確認打錘者站立地面平整、清潔，確認操作現場無

其他雜物，腳底無打滑現象。

2）確認錘把完好，錘頭無松動現象，錘頭楔必須牢固，以免錘頭飛出傷人。

3）選擇確認鋼釬，尾部平整，無裂紋，無毛刺。

4）工作崗位確定后、工具擺放整齊，確保打錘作業區域現場無障礙，同時

以防其它人員碰傷。

5）打大錘人員嚴禁帶手套，扶釬子人員必須戴手套，佩戴防護面罩，面罩

保持清潔，視線良好。

6）打大錘時，打大錘者必須聽從扶釬子人員指揮，作業時釬子對正、頂緊，

如需查看作業位置或者移動鋼釬，必須通知打大錘者，在停止打錘后進行。

7）扶釬者和打大錘者不能站在同一側，同時必須保持安全距離，確保打大

錘及跑錘把所劃圓弧范圍無障礙，不會傷害扶釬者。

8）扶釬者和打大錘者必須保持安全距離。

9）如果無法確認安全距離打大錘者發力前必須進行輕錘試打，對于打大錘

作業，大錘所劃圓弧范圍進行確認，確保打大錘作業發力以后運行弧度不會傷害

扶釬子人員，以及跑錘以后扶釬子人員身體處在安全距離。如有不妥及時調整到

安全位置。

10）為了避免疲勞作業大錘脫手飛出，對面嚴禁站人。

7起重作業

1）鋼絲繩調整作業時必須確認卸力、停車、斷電、監護后調整作業。

2）進行手扶吊具和吊物工作時，手扶的位置應在吊具和吊物的上沿或重心

靠.上的位置。嚴禁用手握緊或抓死吊具和吊物；嚴禁用手扶吊索具。

3）手扶吊具和吊物的高度，要求在操作人員腰部以下位置，方可手扶和轉

動工作。

4）手扶吊具和吊物工作時，手扶人員觀察好自身站位位置和手扶位置，確

保在緊急情況下可以全身而退。嚴禁在空間狹窄和沒有退路空間工作。

5）手扶吊具和吊物工作時，手扶人員的手扶吊物位置，要于周圍的建筑物

和設備設施保持一定距離，防止擠傷或碰傷手臂。

6）手扶吊具和吊物的距離，耍求操作人員的腳的位置距離手扶物0.5米以

上。

7）手扶吊具和吊物的身體姿勢，操作人員必須是一腳在前，一腳在后，側

身成弓步的姿勢。

8）進行手扶吊具和吊物工作時，起重機操作人員必須在穩鉤后，再進行微

動操作，禁止高速操作。

9）從起吊作業行走開始到停止時，，周圍人員必須與吊物保持大于吊物4倍

以上的安全距離。

10）遙控吊車進行手扶吊具和吊物工作時，遙控操作人員和其他人員相互配

合工作時，遙控操作人員必須站在能完全看清楚工作人員和吊物位置上，進行微

動操作。

11）遙控吊車摘取掛鉤作業必須有崗位人員配合，嚴禁一只手操作遙控器，

另外一只手摘取掛鉤。

12）用手扶轉動吊具和吊物工作時，必須在有足夠大空間（大于4倍吊物空

間）處先轉動好吊具和吊物，待停穩后再進行吊運到位，嚴禁在狹窄空間進行轉

動吊具和吊物工作。如需，工作人員必須站在遠處用其它輔助工具進行轉動吊具

和吊物。

13）吊裝生產所用的設備設施時，要待吊裝到位后即將完全就位前需要微調

整時，人員方可用手扶進行微調到位。

14）使用的吊具（索具）應在使用前進行檢查，起升至離地面100?200111nl

高處，懸空時間不得少于5分鐘，卸載后進行目測檢查，確認各部結構未出現裂

紋、永久變形或對性能與安全有影響的損壞，連接處沒有出現松動或損壞后方可

正常使用。

8爐底冷卻風機操作

8.1開車前的檢查

1）各部位緊固螺栓有無松動。

2）檢查風機各部間隙尺寸，轉動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現象。

3）聯軸器應加保護罩。

4）檢查軸承座、油箱的油位是否在最高與最低油位之間。

5）檢查電器線路及儀表是否正常。

6）檢查冷卻水是否正常。

7）手動盤車兩圈以上，無卡阻、異響等現象。

8）潤滑油站是否正常工作，壓力、溫度是否正常，

9）除油霧器是否正常。

10）進、出口閥門及導葉是否正常。

11）防喘振控制閥是否正常。

12）PLC控制系統是否正常。

8.2開、停車順序

6.2.1開車順序

1、完成開車前各項檢查工作。

2、若檢查無異常情況應按照下列順序開車：開風機的出口閥門一啟動風機

一開風機的進口閥門或導葉一調節轉速。

6.2.2停車順序

1、正常停車應按照下列順序停車：調節負荷（到最低轉速）一關閉風機的

進口閥門或導葉一停車一關閉風機的出口閥門。

2、發現下列情況，必須緊急停車：

1）風機有異常噪音。

2）軸承的溫度急劇上升，電動機溫度過高。

3）風機發生劇烈振動和撞擊，振動值突然上升。

4）直流電斷電。

8.3運轉中的檢查

1）檢查軸承溫度、振動、油溫、油壓、水溫等是否正常。

2）檢查空壓機疏水裝置、防喘振控制閥是否正常c

3）檢查進、出口閥門及導葉開度是否正常。

4）檢查冷卻水、潤滑油路是否斷流或泄露。

5）電機電流及繞組溫度是否正常。

6）檢查高壓電機冷卻風扇是杳正常工作。

8.4注意事項

1）啟動風機時，禁止帶負荷開車，葉輪切線方向不可站人，不能正常啟動

時，應查明原因及時處理后再開車。

2）電動機運轉后，用耳聽、手試、眼觀的辦法檢查各部位是否正常。

3）禁止用手觸摸設備任何轉動部位和用濕手操作電器設施。

4）風機檢查或檢修后，安全裝置應及時恢復原狀；停用的風機，每班風機

葉輪盤車120°一次，以防止主軸彎曲。

5）對風機的修理或檢查，必須停電掛牌，高壓電機停電后必須在變電所將

送電小車退出。

9三樓環保風機操作

9.1開車前檢查

1）各部位緊固螺栓有無松動。

2）檢查風機各部間隙尺寸，轉動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現象。

3）聯軸器應加保護罩。

4）檢查軸承座、油箱的油位是否在最高與最低油位之間。

5）檢查電器線路及儀表是否正常。

6）檢查冷卻水是否正常。

7）手動盤車兩圈以上，無卡阻、異響等現象。

8）進、出口閥門及導葉是否正常。

9）PLC控制系統是否正常。

9.2開、停車順序

6.2.1開車順序

1、完成開車前各項檢查工作。

2、若檢查無異常情況應按照下列順序開車：開風機的出口閥門一啟動風機

f開風機的進口閥門或導葉f調節轉速。

6.2.2停車順序

1、正常停車應按照下列順序停車：調節負荷（到最低轉速）一關閉風機的

進口閥門或導葉一停車f關閉風機的出口閥門。

2、發現下列情況，必須緊急停車。

1）風機有異常噪音.

2）軸承的溫度急劇上升，電動機溫度過高。

3）風機發生劇烈振動和撞擊，振動值突然上升。

4）直流電斷電。

9.3運轉中檢查

1）檢查軸承溫度、振動、油溫、油壓、水溫等是否正常。

2）檢查空壓機疏水裝置是否正常。

3）檢查進、出口閥門及導葉開度是否正常。

4）檢查冷卻水是否斷流或泄露。

5）電機電流及繞組溫度是否正常。

6）檢查高壓電機冷卻風扇是否正常工作。

7）檢查潤滑油位是否正常。

9.4注意事項

1）啟動風機時，禁止帶負荷開車，葉輪切線方向不可站人，不能正常啟動

時，應查明原因及時處理后再開車。

2）電動機運轉后，用耳聽、手試、眼觀的辦法檢查各部位是否正常。

3）禁止用手觸摸設備任何轉動部位和用濕手操作電器設施。

4）風機檢查或檢修后，安全裝置應及時恢復原狀；停用的風機，每班風機

葉輪盤車120°一次，以防止主軸彎曲。

5）對風機的修理或檢查，必須停電掛牌，高壓電機停電后必須在變電所將

送電小車退出。

10煙道切換

10.1準備

1）接到煙道切換命令后，確認雙梁吊車、水冷閘板兩臺電葫蘆運行狀況。

2）準備好5t鋼絲繩扣2根、5t錨鏈2根、鋼釬、玻璃絲綿、安全帶。

3）調整閃速熔煉爐爐內負壓-50?-lOOPa,打開副煙道閥門。

4）確認噴霧室的噴水狀況、水冷閘板通水情況，加強環形水套的回水點檢。

5）確認滑道及喉口部水套有無粘結物，并清理干凈。

10.2切換

1）以B線切為C線為例：

2）用吊車將環形水套密封坨緩慢吊起，放至五樓平臺擺放好。

3）將副煙道吊起緩慢與環形水套、噴霧室入口對好，禁止碰撞環形水套進、

出水管。

4）用玻璃絲棉將副煙道進、出口接口密封。

5）用吊車將（水冷）蓋板緩慢吊起放至北側平臺上。

6）清理滑道粘結物。

7）用電葫聲點動提起水冷閘板，摘除固定掛鉤，將水冷閘板與滑道上下對

位。

8）緩慢將兩個閘板同時放入滑道內。

9）用吊車將密封鋼板放至水冷閘板接縫處。

10）將水冷閘板向閃速熔煉爐側靠緊。

11）用玻璃絲棉密封水冷閘板與閃速熔煉爐側滑道水套的間隙。

12）C線切為B線時：根據余熱鍋爐指令緩慢提水冷閘板，水冷閘板全部提

起后切換操作同上，順序相反。

11交班

1）交班前詢問各崗位情況及生產任務完成情況。

2）對本崗位設備狀況進行確認。

3）清掃本崗位衛生。

4）檢查工器具齊全，并擺放整齊。

5）填寫好記錄，準備交班。

12閃速熔煉爐爐體使用維護規程

表1閃速熔煉爐主要技術性能表

序號項目單位數量備注

序號項目單位數量備注

1精礦噴嘴個數個1

2反應塔總風量Nm3/h5000-60(X)0

3反應塔鼓風氧濃度%WI00

4反應塔直徑mm7000

5反應塔高度mm8000

6沉淀池推高mm820

7沉淀池高度mm3820

8沉淀池熔池深度mm12(X)

9渣線寬度mm92(X)

10渣線長度mm26000

11上升煙道出口截面枳m217.5

12爐體總重t3760

13其中鋼結構重量t820

14銅水套重量t560

15耐火材料重量t2380

16冷卻水用量mVh2200

12.1使用維護規程

1）按《閃速熔煉爐生產作業指導書》要求進行生產控制。

2）按《閃速熔煉系統安全技術操作規程》相關要求進行操作和點檢維護。

3）正常生產時每小時爐長對爐體進行點檢檢測一次。爐況不正常時視情況

增加點檢次數。

4）每周由主管工藝技術員對爐窯進行一次全面的詳細檢查。

5）每月由主管廠長帶隊，工藝技術人員參加對爐窯進行一次綜合檢查。

6）每月由工藝技術員對閃速爐爐體的膨脹指示器檢測一次；每季度對爐體

彈簧受力檢測一次，提交報告，由主管廠長主持討論分析，并做出爐體受力調整

計劃。

7）點檢維護內容

a、爐前銅銃溜槽，及時檢查修補，噴頭和格篩狀態確認良好。

b、爐后熱渣溜槽水套完好無損傷和漏渣跡象。

c、配加料系統運行是否正常

d、單噴嘴運行是否正常

e、水冷件是否漏水主要通過掛渣是否變黑、大面積脫落以及明顯漏水來進

行判斷。

f、環保設施運行是否正常。

g、反應塔下沉淀池觀察孔及時清理，保證爐內點檢視線不受障礙。

h、每1小時對沉淀池凍結層、銅銃面及渣面實測?