1一、標準的編制說明應包含的主要內容（一）工作簡況(必要項）1、任務來源膜/涂層材料在航空航天與高超聲速裝備，新能源與環保領域，生物醫療，電子與半導體產業，智能制造與工業設備等領域有著舉足輕重的地位。火焰考核的必要性則是通過模擬極端條件，確保膜/涂層材料在高溫環境中的穩定性和安全性，進而確保設備和人員的安全、滿足行業規范及法規要求，降低潛在的風險和隱患。在現代工業和技術中，火焰考核已成為不可忽視的重要經文獻、圖書查閱，膜/涂層高溫抗氧化及耐燒蝕標準項目尚無對應的國際標準標準或國外先進標準。該標準項目在制定過程中，綜合考慮材料在不同溫度、不同適用情況，結合靜、動態、循環氧化，針對膜/涂層材料予以分析，根據實際情況選擇合適的燒蝕考核方法。為保障標準化生產，促進行業規范快速發展，北京理工大學向中國表面工程協會自主申報了《膜/涂層高溫抗氧化及耐燒蝕性能測試技術要予以立項編制，項目編號***。22、起草單位、參編單位起草單位：北京理工大學參編單位：航天材料及工藝研究所；北京動力機械研究所；航天特種材料及工藝技術研究所；北京星航機電裝備有限公司；北京機電工程總體設計部；航天科工空間工程發展有限公司；北京理工大學重慶創新中心；北京理工大學唐山研究院3、主要起草人（二）制定（修訂）標準的必要性和意義（重要項、需充分膜/涂層在高溫抗氧化燒蝕防護領域受到廣泛的關注，而且吸引了大量高校、企業單位。這類膜涂層由于服役工況有所不同，關注的特種性能具有差異性，篩選的考核方式直接影響構件使用壽命和安全性。為了服務膜/涂層材料考核和生命周期評價，規避由于測試設備、條件、流程差異較大，導致數據可比性差，難以進行有效對比和評估問題，亟待將膜/涂層抗氧化燒蝕涂層統一標準化。為膜涂層材料在高溫極端環境下的應用提供有力支撐的同時，對于材料設計和性能優化具有指導意義！3（三）主要起草過程（必要項）綜合性敘述，不以時間過程記錄。如資料收集、調研、試驗論證、擬稿、征求意見、整理送審等內容。從接到標準的編寫任務開始，北京理工大學成立標準編制組，并組織召開了編制討論會，制訂了具體的工作計劃，明確了技術路線，并根據工作需要對組內成員進行任務分工。廣泛征求各方專家和生產企業的意見和建議后，編制組編寫完成《技術要求》（征求意見稿并發送相關單位進行了意見征詢。根據反饋意見，編制組對《技術要求》（征求意見稿）進行了完善，并開展了征求意見。2025年5月，根據征求意見情況，進一步調整完善技術要求文本，形成《技術要求》（送審稿上報中國表面工程標準的關系(必要項)本技術要求與現行法律、法規和強制性標準沒有沖突。（五）主要條款的說明(重要項)如技術指標、參數、公式、性能要求、試驗方法、檢驗規則等的論據（包括試驗、統計數據）。4修訂標準時，應增列新舊標水平的對比。主要試驗（驗證）的分析、綜述報告。本技術條件由以下5部分組成，包括：（1）范圍（2）規范性引用文件（3）術語與定義（4）一般要求（5）結果處理（6）測試裝置、測試方法及測試程序此外，包括附錄A，B部分。5.2技術內容本標準規定了膜/涂層高溫抗氧化及耐燒蝕性能的試驗方法和要求，包括試驗儀器/裝置、試驗條件、試驗程序及結果處理。本標準適用于金屬、陶瓷、有機物及復合材料膜/涂層的抗氧化燒蝕性能測試。材料樣品以及零件、構件的抗氧化燒蝕性能測試可參照執行。5.2.2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對5應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3863-2008工業氧GB/T4842-2017氬GB/T8979-2008純氮、高純氮和超純氮GB/T3634.1-2006氫氣第1部分工業氫HG/T3661.2工業燃氣切割焊接用丙烷GB6537-20183號噴氣燃料GB/T30429-2013工業熱電偶GB/T25352-2010隔熱隔音材料耐燒穿試驗方法GB/T35141-2017插入式紅外輻射測溫儀技術規范GB/T3284-2015石英玻璃化學成分分析方法GB/T10067.3-2015電熱裝置基本技術條件第3部分:感應電熱裝置YS/T1344.3-2020摻錫氧化銦粉化學分析方法第3部分：物相分析X射線衍射分析方法YY/T0756-2009光學和光學儀器激光和激光相關設備激光光束功率(能量)密度分布的試驗方法5.2.3術語與定義5.2.3.1抗氧化Anti-oxidationfurnace-heatinganti-oxidation6以加熱爐為熱源，對膜/涂層氧化性能進行試驗的方法。5.2.3.1.2石英燈（氙氣/鹵素燈）抗氧化試驗方法testmethodforquartzlampanti-oxidation以石英燈（氙氣/鹵素燈）為熱源，對膜/涂層氧化性能進行試驗的方法。5.2.3.1.3感應加熱抗氧化試驗方法testmethodforinductionheatinganti-oxidation以渦流加熱產生為熱源，對膜/涂層氧化性能進行試驗5.2.3.1.4電阻內熱法抗氧化試驗方法testmethodforresistanceinternalHeatinganti-oxidation以外接電源產生焦耳熱為熱源，對膜/涂層氧化性能進行試驗的方法。anti-Oxidation采用上述5.2.3.1.1描述的試驗方法，對膜/涂層多次重復抗氧化試驗，用于評估膜/涂層的抗氧化性。5.2.3.2耐燒蝕Ablationresistanceoxyacetyleneablationresistance以氧一乙炔火焰為熱源，對膜/涂層耐燒蝕性能進行試驗的方法。75.2.3.2.2超音速燒蝕試驗方法testmethodforhighvelocityablationresistance以超音速火焰為熱源，對膜/涂層耐燒蝕性能進行試驗5.2.3.2.3等離子燒蝕試驗方法testmethodforarcablationresistance以等離子火焰為熱源，對膜/涂層進行耐燒蝕性能進行試驗的方法5.2.3.2.4激光燒蝕試驗方法testmethodforlaserablationresistance以激光為熱源，對膜/涂層進行耐燒蝕性能進行試驗的Cyclic/Periodicablation采用上述5.2.3.2.4描述的試驗方法，對膜/涂層多次重復耐燒蝕試驗，用于評估膜/涂層的抗耐燒蝕性能。5.2.4一般要求5.2.4.1通用試驗儀器5.2.4.1.1通用實驗儀器要求a）精密天平：感量0.0001g，量程0～5kg。b）游標卡尺：精度為0.01mm，量程0～150mm。c）尖頭千分尺：精度為0.01mm，量程為0～300mm。8d）電秒表：精度0.01s。e)電子掃描顯微鏡：空間分辨率1～3nm。5.2.4.2通用試驗儀器應按有關規范檢定5.2.4.2.1熱電偶檢驗規范按GB/T30429-2013的規定5.2.4.2.2火焰（射流）熱流密度標定具體程序按GB/T25352-2010的規定執行。10067.34-2015的規定執行。5.2.4.2.4激光器的選用要求按QJ2082A-96的規定執0756-2009的規定執行。5.2.4.3氣體要求試驗用乙炔純度按GB6819-2004的規定執行；氬氣純度按GB/T4842-2017的規定執行；氮氣按GB/T8979-2008中高純氮的指標執行；氧氣純度按GB/T3863-2008的規定5.2.4.4航空煤油標準試驗用航空煤油規格按GB6537-2018的規定執行。95.2.4.5結果處理本技術要求規定了膜/涂層抗氧化及耐燒蝕后的結果處理，包括膜/涂層質量燒蝕率、線燒蝕率、熱流密度等公式以及物相及成分分析參考規范。5.2.6測試裝置、測試條件及測試程序本技術要求規定了8種常見膜/涂層氧化及耐燒蝕測試，如石英燈、爐燒法氧乙炔、等離子等方法，每種考核方式詳細描述了從測試裝置，測試體條件以及測試程序相關內容。5.2.7包括附錄A，B部分本技術要求在附錄A部分要求了每種考核方式的試驗報告格式要求，附錄B部分則要求了爐燒法均溫區域以及紅外測溫儀的標定規范。（六）重大意見分歧處理依據和結果（必要項）該標準編制過程的重大分歧主要包括膜涂層的表面溫度監控以及焰流速度檢測兩大方面。n膜/涂層表面溫度監控：起初撰寫過程，則是利用熱電偶進行試樣表面溫度測量，但由于復雜工況使用時，熱電偶會由于接觸松動、受電磁干擾、溫度窗口（1600℃以下）局限性等造成測量誤差。本標準引入了非接觸式紅外測溫儀，特別針對1600℃以上高溫領域，另外考慮紅外測溫對于透明物體以及塵埃、煙霧環境較為敏感，故此對于紅外測溫裝置的標溫是基于熱電偶結合熱流密度的結合方式，這樣一來能夠較為準確的測量物體表面溫度，同時兼顧較寬的溫度區間。n速度范圍：膜/涂層樣品的燒蝕考核與射流的速度高度相關。一般地，燃流速度越大，膜/涂層表面熱荷越大，會引起傳熱更為迅速，材料蒸發、熔化、裂解更加頻繁，同時高速氣流引發強烈的激波效應進一步增加熱負荷效應。國內外標準無相關約束，本技術內容是基于熱焓探針進行射流介質速度測量與計算，保證了試樣考核溫度的同時，兼顧了射流速度數據的測算，對膜/涂層抗氧化及燒蝕復現性以及準確性提供一定保證。（七）采用國際標準或國外先進標準的，說明采標程度，以及國內外同類標準的對比情況（選填項，無此