i一、標準的編制說明應包含的主要內容 1（一）工作簡況(必要項） 1（二）制定（修訂）標準的必要性和意義（重要項、需充分說明） 2（三）主要起草過程（必要項） 3（四）制定（修訂）標準的原則和依據，與現行法律、法規、標準的關系(必要項).3（五）主要條款的說明(重要項) 3（六）重大意見分歧處理依據和結果（必要項） 8（七）采用國際標準或國外先進標準的，說明采標程度，以及國內外同類標準的對比情況（選填項，無此項，刪除） 10（八）貫徹標準的措施建議（必要項） （九）其他應說明的事項(選填項) 1一、標準的編制說明應包含的主要內容（一）工作簡況(必要項）1、任務來源膜/涂層用陶瓷基粉體材料因其優異的性能，在航空航天、新能源、工業設備、功能材料等領域展現了廣闊的應用復合粉體的性能測試是涉及對粉體材料的物理、化學和工藝性能進行全面表征，以確保粉材在使用中的重現性和安全性，從而滿足行業標準及規范，為材料設計，工藝改進，產品降本提供評判依據。結合文獻庫、專利網相關渠道檢索，膜涂層用陶瓷基復合粉體性能測試標準項目，尚無對應的國家標準和行業規范。該標準項目在制定過程中，綜合考慮材料的適用情況，結合不同結合粉體材料的物理性能及宏觀性能，針對膜/涂層陶瓷粉體性能予以分析。為保障標準化生產，促進行業規范快速發展，北京理工大學向中國表面工程協會自主申報了《膜經標委會組織專家審查后，予以立項編制，項目編號***。2、起草單位、參編單位起草單位：北京理工大學2參編單位：航天材料及工藝研究所；北京動力機械研究所；航天特種材料及工藝技術研究所；北京星航機電裝備有限公司；北京機電工程總體設計部；航天科工空間工程發展有限公司；北京理工大學重慶創新中心；北京理工大學唐山研究院3、主要起草人（二）制定（修訂）標準的必要性和意義（重要項、需充分陶瓷基復合材料由于綜合性能優異而獲得廣泛的應用，幾乎涉及到所有的工程材料及復合材料，在航空航天、船舶、能源等國民經濟占有重要領域。采用陶瓷基復合材料粉體，在不同基體上制備陶瓷基復合涂層是主要的應用模式之一。這類涂層制備過程中主要采用原料為陶瓷基復合粉體材料，粉體材料的性能直接決定著涂層的性能與壽命。為了服務于陶瓷基復合材料涂層的制備與質量控制，急需將陶瓷基粉體性能測試標準化。協助高校、企業等相關單位進行粉體性能有效評價的同時，為膜/涂層質量工藝、工藝優化、技術更新提供關鍵的依據和強有力的支撐！3（三）主要起草過程（必要項）綜合性敘述，不以時間過程記錄。如資料收集、調研、試驗論證、擬稿、征求意見、整理送審等內容。從接到標準的編寫任務開始，北京理工大學成立標準編制組，并組織召開了編制討論會，制訂了具體的工作計劃，明確了技術路線，并根據工作需要對組內成員進行任務分工。2024年10月，編制組完成了《技術要求》（初稿在廣泛征求各方專家和生產企業的意見和建議后，編制組編寫完成《技術要求》（征求意見稿并發送相關單位進行了意見征詢。根據反饋意見，編制組對《技術要求》（征求意見稿）進行了完善，并開展了征求意見。2025年5月，根據征求意見情況，進一步調整完善技術要求文本，形成《技術要求》（送審稿上報中國表面工程協會。標準的關系(必要項)本技術要求與現行法律、法規和強制性標準沒有沖突。（五）主要條款的說明(重要項)如技術指標、參數、公式、性能要求、試驗方法、檢驗4修訂標準時，應增列新舊標水平的對比。主要試驗（驗證）的分析、綜述報告。本技術條件由以下5部分組成，包括：（2）規范性引用文件（6）測試裝置、測試方法及測試程序此外，包括附錄A部分。5.2技術內容本標準規定了膜/涂層用陶瓷及復合粉體試驗方法和要求，包括試驗儀器/裝置、試驗步驟及結果處理。本標準適用于金屬、陶瓷、有機物及復合材料膜/涂層復合粉體的性能可參照執行。5.2.2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。5GB/T8979-2008純氮、高純氮和超純氮GB/T5314-2011粉末冶金用粉末取樣方法GB/T6682-2008分析實驗室用水規范GB/T24582-2023多晶硅表面金屬雜質含量測定酸浸取-電感耦合等離子體質譜法GB/T10067.44-2014電熱裝置基本技術條件第44部分:箱式電阻爐JJF1914-2021金相顯微鏡校準規范JJF1916-2021掃描電子顯微鏡校準規范JJG629-2014多晶X射線衍射儀檢定規程5.2.3術語與定義5.2.3.1膜/涂層用陶瓷基復合粉體松裝密度膜/涂層用陶瓷基復合粉體在自由流動狀態下，通過自然堆積或輕微振動后，所達到的單位體積內的質量5.2.3.2膜/涂層用陶瓷基復合粉體振實密度指在規定條件下振動，膜/涂層用陶瓷基復合粉末體積不再減小，測得單位體積的質量大小。5.2.3.3膜/涂層用陶瓷基復合粉體比表面積單位質量或單位體積的膜/涂層用陶瓷基粉體材料所擁有的表面積。它通常用于衡量粉體的顆粒細度及其表面活性，對材料的反應性、吸附性和熱傳導性能等具有重要影響。5.2.3.4膜/涂層用陶瓷基復合粉體流動性6膜/涂層用陶瓷基復合粉體的流動性通常是指在給定條件下，粉體能夠流動、滑動或填充空隙的能力。5.2.3.5膜/涂層用陶瓷基復合粉體粒徑分布膜/涂層用陶瓷基復合粉體中各個粒子的粒徑及其相對數量（或質量）的分布情況，反映粉體在不同粒徑范圍內的顆粒數量、質量或體積的比例。5.2.3.6膜/涂層用陶瓷基復合粉體球形度表征膜/涂層用陶瓷基復合粉體形狀接近球形程度的一個指標。5.2.3.7膜/涂層用陶瓷基復合粉體球化率膜/涂層用陶瓷基復合粉體顆粒的球形化程度，通常用于評估粉體的形態變化和顆粒的流動性、填充性等特性5.2.3.8膜/涂層用陶瓷基復合粉體成分占比膜/涂層用陶瓷基復合粉體中各個組分或材料的質量或體積占總復合粉體的比例。它通常用于描述復合粉體中不同成分的相對含量5.2.3.9膜/涂層用陶瓷基復合粉體成分均勻性膜/涂層用陶瓷基復合粉體成分均勻性指的是不同材料或成分在復合粉體中的空間分布的一致性，衡量的是各組分在復合粉體中的混合程度5.2.3.10膜/涂層用陶瓷基復合粉體發射率膜/涂層用陶瓷基復合粉體表面在一定溫度下輻射熱能7的能力，通常用于描述材料表面熱輻射特性的一個物理量5.2.3.11膜/涂層用陶瓷基復合粉體高溫相穩定性膜/涂層用陶瓷基復合粉體材料在高溫環境下，能夠維持其物理、化學性質和結構的穩定性，不發生顯著相變的能力5.2.3.12膜/涂層用陶瓷基復合粉體高溫抗燒結性膜/涂層用陶瓷基復合粉體材料高溫抗燒結性是指粉體在高溫條件下抵抗顆粒之間發生燒結的能力，即在高溫環境下保持粉體顆粒不發生過度團聚、長大或致密化的特性。5.2.4.1通用試驗儀器應按有關計量標準檢定5.4.2.1.1箱式電阻爐檢驗規范按GB/T10067.44-2014的規定執行。5.4.2.1.2金相顯微鏡的校準規范按JJF1914-2021的規定執行。5.4.2.1.3掃描電子顯微鏡校準規范按JJF1916-2021的規定執行。5.4.2.1.4X射線衍射儀檢驗規范按JJG629-2014的規定執行。5.2.4.2實驗水要求測試使用水按GB/T6682-2008分析實驗室用水規范的規定執行85.2.4.3氣體要求如氬氣純度按GB/T4842-2017的規定執行。5.2.5結果處理本技術要求規定了膜/涂層用陶瓷基復合粉體性能結果處理，包括復合粉體松裝密度、球化率、高溫抗燒結性、高溫物相穩定性計算計算公式及參考規范。5.2.6測試裝置、測試條件及測試程序本技術要求規定了12種常見膜/涂層用陶瓷基復合粉體性能測試，如松裝密度、粒徑分布、成分占比等方法，并從測試裝置，測試條件以及測試程序對每種粉體的性能進行詳細描述。5.2.7包括附錄A，B部分本技術要求在附錄A部分要求了不同粉體性能檢測的試驗報告格式要求。（六）重大意見分歧處理依據和結果（必要項）該標準編制過程的重大分歧包括膜/涂層用陶瓷基復合粉體高溫燒結性以及復合粉體成分占比和成分均勻性測定。n膜/涂層用陶瓷基復合粉體高溫燒結性：起初撰寫過程，則是考慮使用熱膨脹來度量粉體在高溫下的線膨脹或體積膨脹情況，能夠直接反映出粉體的燒結傾向和抗燒結效果，結果較為直觀和可靠。但此法只測量某個維度方向上9的尺寸變化，無法反應復雜形狀粉體或各向異形顯著粉體材料，而且結果偏宏觀，不能從微觀內部結構上衡量顆粒間的收縮和膨脹變化。編制組在咨詢相關專家和查閱相關文獻資料后，采用孔隙率評測法，該法基于阿基米德法，通過測量開/閉氣孔率變化來評價復合粉體在高溫燒結后宏觀/微結構的收縮或膨脹變化率，以此綜合評判復合粉體在高溫下的抗燒結性能。n膜/涂層用陶瓷基復合粉體成分占比和成分均勻性：結合現有標準、文獻調研，復合粉體的成分檢測方法繁雜如電感耦合等離子體技術，X射線熒光光譜法，掃描電子顯微鏡能譜分析法等，不同測試方法各有優劣，如何選擇適用與本技術要求的測試方法顯得尤為重要。結合不同測試比較，其中電感耦合等離子體技術精度上能夠達到ppm級別，元素測試范圍從Li(鋰)~Lu(镥)，能夠滿足復合粉體元素占比要求。但復合粉體的均勻度指元素在窄區間（如一定數量的復合粉體）的分布均勻情況，常規測試方法不能滿足該測試要求。本技術要求結合電感耦合等離子體技術和掃描電子顯微鏡能譜分析法，首先利用前者測試出復合粉體的成分占比（包含元素而后采用掃描電子顯微鏡能譜分析法擇取特定元素以及測試區域范圍，以實現元素分布的均勻性測試的目的。（七）采用國際標準或國外先進標準的，說明采標程度，以及國內外同類標準的對比情況（