乳制品行業MES解決方案輕工一事業部CONCENTS目錄123市場分析目標客戶方案設計1市場分析乳制品行業概況44P.4液體奶液態消費量（百萬噸）中產階層壯大、新生代成為消費生力軍、健康意識提高、品質意識普遍提高、家庭結構變化以及單身者增多、人口老齡化、數字時代來臨……這些因素推動了中國乳制品市場的擴大。市場前景產業分布液態奶產量最大，陜、翼、蒙、黑為主要產區干乳制品中，天津、河北、內蒙古、黑龍江、江蘇、廣東、四川和陜西為我國主要干乳制品產區，總產量超過10萬噸，產量合計183.26萬噸，同比增長4.55%，占全國總產量的75.30%。大量進口乳制品作為原料進入了乳品加工業的再生產，如進口原干酪用于生產再制干酪，進口乳清粉脫鹽處理生產食品級乳清粉等等，因此有些省份本地生鮮乳產量并不高，但干乳制品產量仍然較大，例如天津、四川和廣東2017年，奶粉產量超過5萬噸的省份有5個，分別為河北、內蒙古、黑龍江、山東和陜西，產量合計87.16萬噸，同比增長7.71%，占全國總產量的72.20%。1231231232目標客戶目標客戶乳制品企業區域省份市公司名稱東北黑龍江哈爾濱市完達山乳業遼寧沈陽遼寧輝山乳業黑龍江齊齊哈爾某著名企業華北二山西朔州市山西古城乳業集團山東青島圣元乳業華南商丘市某著名企業華北一內蒙古呼和浩特某著名企業乳業內蒙古呼和浩特某著名企業乳業北京北京三元乳業河北石家莊君樂寶華東上海市上海市光明乳業浙江杭州貝某著名企業上海上海上海某著名企業廣東深圳深圳綠雪江蘇南京衛崗乳業華南廣西南寧市皇氏乳業廣東深圳瑞康乳業廣東深圳晨光乳業廣東廣州某著名企業華中湖南長沙亞華乳業西北青海西寧青海湖乳業（圣湖乳品）新疆烏魯木齊市某著名企業新疆石河子花園乳業新疆昌吉州麥趣爾新疆克拉瑪依市綠城乳業新疆石河子西牧新疆庫爾勒市瑞源陜西寶雞某著名企業西南四川成都新希望乳業目標客戶設備廠商利樂某著名企業某著名企業某著名企業某著名企業某著名企業紛美集團某著名企業某著名企業某著名企業大區省城市單位名稱華東江蘇蘇州某著名企業江蘇蘇州某著名企業江蘇南京某著名企業江蘇蘇州某著名企業華南廣東汕頭某著名企業廣東中山中山某著名企業華東上海上海上某著名企業上海上海斯必克某著名企業上海上海基伊埃某著名企業上海上海基伊埃板式熱某著名企業上海上海上某著名企業上海上海廣州某著名企業上海上海富樂禮機器人某著名企業上海上海某著名企業浙江杭州某著名企業浙江寧波某著名企業浙江寧波某著名企業華北一北京北京北京某著名企業北京北京基伊埃韋斯伐里某著名企業北京北京天津華旺某著名企業北京北京北京某著名企業湖北武漢某著名企業天津天津天津華旺某著名企業天津天津天巴某著名企業華北二山東青島某著名企業3方案設計乳制品產業鏈1111P.2025/5/2011上游來源中游生產下游渠道牧場對奶牛的養殖液態奶冷飲酸奶奶粉超市便利店自助售貨機線上平臺乳制品產業鏈（全程追溯為例）原輔料驗收原奶預熱閃蒸凈乳及脂肪標準化殺菌冷卻貯存預熱混料循環定容冷卻貯存預熱脫氣均質殺菌冷卻發酵冷卻待裝灌裝裝箱冷藏出廠加工工藝（酸奶為例)1313P.2025/5/2013生產線自動化現狀1414P.2025/5/2014前處理

主要廠家：SPXGEA利樂……PLC:西門子羅克韋爾SCADA：IntouchWinccWonderware……噴碼機主要廠家：多米諾韋迪杰依瑪士大族激光……可預留通訊接口灌裝主要廠家：利樂康美中亞永創……PLC：西門子羅克韋爾OMRONSimotion…裹包、裝箱機產品名稱：中亞永創上海沛鑫PLC：西門子羅克韋爾OMRON…碼垛機主要廠家：永創OMRON寧波信成ABB庫卡…乳制品信息化現狀生產計劃銷售CRM需求原料庫供應商原輔料/包材牧場原輔料入庫出庫車間OEE管理MES質量檢驗LIMS系統集成MES物料管理MES生產管理MES質量控制MES設備管理MES能源管理MES自動化采集和監控成品庫成品入庫出庫生產排程采購計劃生產完工產品研發質量追溯庫存管理報表分析集團事業部工廠ERP大數據分析平臺財務核算PLMCRMBI質量追溯平臺ERPWMSSRMSCADA原奶系統乳制品工廠布局（示例）：1616P.2025/5/2016生產工藝標準用時生產工藝用時分析工序分解配料殺菌發酵打冷灌裝后熟用時酸奶工藝用時(h)2.51.56124843飲料工藝用時(h)2.52804248120備注：

1、發酵罐每增加一個，總時間增加1小時2、灌裝24小時中包括CIP清洗、切換品項、故障處理、短停時間1717P.2025/5/2017通過MES項目的實施，自動生成全鏈條的質量追溯信息，加強完善現有的工藝防錯體系，加強檢驗系統與生產作業的融合，達到事前計劃、事中控制、事后分析。從事業部角度，通過MES項目的實施，可以將制造環節的各種信息實時地反饋給管理者，對工廠的各項指標進行匯總計算和多維度的對比，實現管理的透明化和高效化。通過信息化搭建和設備的改造升級，實現關鍵工藝的精確投料和生產控制，降低在制品的周轉周期，節省原材料的投入、降低產品的制造成本、提升產品的交付質量。實現設備維護全過程的信息化管理，建立完善的設備技術、建立高效的預防性維護體系、實現備件的精準化管理、建立完善的設備維修運維評價體系。通過MES項目實施，實現工廠端成本管理數據的自動和精確收集、上報，提升現有成本管理的計算精準度、降低人工統計的工作量、提升成本管理的精細化水平。方案設計以乳制品生產工藝為導向，融合客戶需求液態奶酸奶方案設計突破點和思路：系統功能架構集團/事業部管理駕駛艙方案目錄設備管理系統3SCADA/OEE/能源管理系統4制造執行系統25系統集成1集團/事業部管理駕駛艙集團/事業部管理駕駛艙MTBF/MTTR故障排列圖方案目錄集團/事業部管理駕駛艙設備管理系統3SCADA/OEE/能源管理系統4制造執行系統25系統集成1工單分解業務現狀及機會提升點業務現狀及背景方案策略及關鍵控制點機會提升點物流部提前3天收集各個區域銷售各個品項的銷售需求，統計匯總向生產部下發生產需求；生產部接收物流部的生產需求制定各個品項的生產計劃。將生產工單（前處理和灌包裝）導入到MES系統；按料次進行生產工單拆分；將生產工單分解到各個工序的投入計劃。實現工廠生產計劃的跨部門共享；結合配方和車間暫存庫庫存，準確核算車間領料需求。工單分解（1/6）工單分解業務流程生產部物流部N+3銷售需求供應部成品入庫生產主計劃確認庫存WMS灌包裝班組生產工單前處理按工序推算投入計劃工單按料次進行拆分料次執行齊料檢查前處理缺料MESMESMESMESMES前處理班組生產工單MES灌包裝儲運部質量導航業務現狀及機會提升點業務現狀及背景方案策略及關鍵控制點機會提升點目前質量導航的需求都是靠人工來通知，及時性不足；點檢的執行無法自動記錄，需要通過人工填寫紙質記錄表單來記錄，統計困難；點檢的項目制定不夠靈活，不夠智能化；點檢的實際執行情況無法保證。通過對質量導航規則的制定，可以自動按照工序的質量控制點，自動生成質量導航計劃，同時結合每個工序的關鍵操作步驟的執行情況，自動觸發質量點檢請求；使用某著名企業終端，并安裝RFID掃描模塊，需要點檢執行人實地掃描并執行；點檢項目可靈活定制，可以按照工序制定不同的點檢項目，點檢執行時，根據當前執行的工序，自動顯示點檢的項目；點檢的記錄可以保存到系統，后續可以對這些數據進行統計分析，如計算點檢執行率和點檢符合率等。系統可以根據一定的規則自動生成質量導航計劃，保證質量導航完整性，根據工藝的實際執行，觸發質量導航計劃，保證質量點檢的及時性；某著名企業終端實地掃描，保證質量點檢被確實執行，提高點檢執行率；

通過系統設定的點檢項目，自動關聯質量導航計劃，保證點檢的準確性；點檢執行的記錄方便統計分析，實現數據共享。質量導航（2/6）通過系統質量導航確保質量點巡檢的及時規范操作，進而提升產品質量質量導航業務流程生產部質量部生產工單執行工序質量導航規則手動觸發自動觸發觸發質量導航觸發質量導航計劃質量點檢記錄結果合格放行不合格繼續鎖定MESMESMESMESMESMESMES質量導航業務流程基礎信息生產過程點檢在線檢包輔料不良記錄基礎信息填報；過程點檢，支持一鍵填報；在線檢包，支持一鍵填報；生產執行中檢化驗業務現狀及機會提升點業務現狀及背景方案策略及關鍵控制點機會提升點目前檢化驗的功能在LIMS系統實現，操作工需要在LIMS系統中創建樣品信息并打印樣品標簽，然后提交樣品。檢化驗結果出來后，錄入LIMS系統；LIMS系統與中控和WMS系統不能高效的共享數據，只能通過電話、對講機或者文件的形式通知，不能及時將半成品和成品的檢化驗及放行的數據提供給中控和成品庫。MES對接LIMS系統，由MES生成樣品信息并打印標簽，LIMS系統檢驗完成，并在錄入檢化驗和放行信息后，將數據同步給MES；LIMS的質量放行控制要求可以同步到MES系統，MES系統根據放行結果，對接中控系統，對工序操作進行鎖定和解鎖。檢化驗和放行數據在工廠實現生產部、質量部、物流部的跨部門高效共享；MES作為連接LIMS和中控的橋梁，可以根據LIMS的放行結果來指導中控的工藝操作，實現質量防錯；

半成品和成品的檢化驗及放行數據作為產品追溯數據的一部分，在MES系統中與其他數據共同組成一個完整的產品追溯報表。檢化驗（3/6）生產執行中檢化驗業務流程生產部質量部生成取樣信息打印樣品標簽物流部原輔料現場取樣成品現場取樣半成品現場取樣檢化驗執行下一步操作禁止下一步操作MESMESMESMESLIMS原輔料管理業務現狀及機會提升點業務現狀及背景方案策略及關鍵控制點機會提升點目前部分原輔材出庫時沒有打印條碼、標簽；物料出庫時不能實現掃碼出庫，出庫操作效率比較低，庫存的實時性不高；調度制定了車間的生產計劃后，無法及時把物料需求和當前供應鏈的庫存和在途數量進行比較，提前產生缺料預警。原輔材入庫后，對于沒有粘貼條碼標簽的物料進行賦碼和補打條碼標簽；物料出庫后在車間掃描確認；配料包賦碼，投料前掃碼確認。原輔材出庫時，要求能夠掃描物料條碼，實現掃碼出庫；針對工單進行缺料提醒；為物料追溯奠定基礎。原輔料管理（4/6）原輔料管理業務流程質量部生產部供應部計算/打印小料領料單計算/打印大料領料單計算/打印輔材領料單班組計劃拆分到罐（料次）領料供應商送貨物料賦碼入庫掃碼確認掃碼確認掃碼確認更新庫存配料包賦碼掃碼確認打印條碼按工單領料MESMESMESMESMESMESMESMESMESERPERPERP原輔料管理業務流程從設備上同步計數填寫入庫數、取樣數等輔料消耗，從設備同步計數填寫不良報工工藝防錯業務現狀及機會提升點業務現狀及背景方案策略及關鍵控制點機會提升點目前前處理的工藝設定功能在中控實現，根據設備及品項設定不同的設備參數及操作程序，對人員的素質要求比較高；需要操作人員根據設備參數和半成品狀態，人為判斷是否可以執行下一工序。MES系統的配方和處方功能，定義了產品的物料清單，及工序的關鍵設定參數，通過對接中控系統，可以將MES系統中根據品項和工序設定的參數，下發到中控系統，中控再下發到設備自控系統，達到工藝防錯的目的；MES運行過程中自動采集工藝和設備運行數據，形成完整的工藝和設備運行記錄。MES系統中錄入配方和處方，可以減少工藝操作過程中人為因素造成的失誤，到達工藝防錯的目的；工藝控制參數標準化，并且在系統中統一管理；

MES系統自動記錄工藝和設備運行數據，減少手工填寫紙質記錄帶來的大量工作。工藝防錯（5/6）通過系統防錯加強對生產過程的控制，進而提升產品質量工藝防錯業務流程SCADAMES維護工藝數據工單執行工藝參數下發工藝參數接收工藝參數下發MESMESMESMESMES中控系統原奶驗收調料發酵待裝預巴氏化酸溶粉酸奶巴氏產品追溯業務現狀及機會提升點業務現狀及背景方案策略及關鍵控制點機會提升點目前產品追溯數據包括物料流轉記錄、生產運行記錄、半成品成品檢化驗數據和放行數據；這些數據大部分都是手工記錄的，需要大量的工作來填寫紙質的物料流轉記錄、生產運行記錄。檢化驗數據和放行數據在LIMS系統中，無法做到多部門、多系統數據的高效共享。產品追溯需要這些零散的數據，需要大量的工作來查找匯總這些數據。MES系統通過掃碼投料自動記錄原輔料的流轉記錄，對接中控及灌包裝機獲取半成品和成品的流轉記錄；MES系統對接中控和灌包裝機，自動采集設備運行記錄；MES系統對接LIMS系統，自動獲取半成品和成品的檢化驗及放行數據。自動采集原輔料、半成品和成品的物料流轉記錄，減少大量的人工記錄，降低人為因素造成的錯誤；自動采集設備運行記錄，減少手工記錄的工作，降低出錯幾率；自動采集半成品、成品的檢化驗數據和放行數據，組成完整的產品追溯結構。

產品追溯（6/6）產品追溯規劃業務流程

生產部以生產工單為主線生產設備壓力流量液位巴氏殺菌化料調料化酸物料批次小料大料質量檢驗奶粉檢驗數據輔料A類B類奶粉白糖內包材外包材……果粒谷物……C類F類吸管膠……物料檢驗數據半成品檢驗數據成品檢驗數據……發酵待裝……方案目錄集團/事業部管理駕駛艙設備管理系統3SCADA/OEE/能源管理系統4制造執行系統25系統集成1設備臺賬管理業務現狀及機會提升點業務現狀及背景方案策略及關鍵控制點機會提升點目前設備的臺賬管理都是通過紙質檔案的方式進行管理。所有的設備都要建立統一的設備編號，在系統中對設備的合同、安裝、移裝調動以及報廢進行統一的管理。建立統一的設備資產結構樹，提高設備臺賬的管理效率。設備臺賬（1/3）設備臺賬管理規劃合同信息設備凈值安裝驗收記錄運行記錄保養記錄點巡檢記錄故障維修記錄合同安裝驗收運行保養點巡檢故障維修封裝啟動移裝調拔報廢設備信息360度全方位展現設備臺帳設備管理合同資料設備凈值安裝驗收封裝啟動移裝調撥設備維護保養記錄點巡檢記錄維修記錄運行運行時間停機時間停機次數-預巴氏存儲+利樂AleX30均質機+乳品生產線奶缸+巴氏奶倉-巴氏系統+平衡罐

+均質機設備結構樹設備預防性維護業務現狀及機會提升點業務現狀及背景方案策略及關鍵控制點機會提升點目前設備的預防性維護計劃是通過人工統計的方式進行的，計劃的制定以周期性維護為主。對預防性維護的執行，目前也是通過人工進行檢查，缺少主動的提醒和報警。按照一定的規則（使用時間、使用次數等），通過系統自動生成預防性維護計劃；通過系統對預防性維護需要的備件進行計算；對超時未做維護的計劃進行提醒和報警。預防性維護計劃更準確、更貼近實際；提前核算備件需求，提前下達備件采購訂單，降低采購成本；保證預防性維護計劃的執行率。設備預防性維護（2/3）設備預防性維護業務流程

設備部供應部保養主計劃SCADA設備運行時間設備使用次數生成保養工單委外保養超時上報生成備件領料單執行保養工單備件領料到期提醒替換備件歸還記錄保養信息設備預防性維護業務流程維護計劃（125/500/1000h）維護任務現場執行設備維修業務現狀及機會提升點業務現狀及背景方案策略及關鍵控制點機會提升點目前設備的維護是通過人工線下進行管理的;部分設備的維修是通過委外的方式進行維修。采集設備的故障報警，能夠自動觸發生成維修工單；系統能夠生成維修經驗知識庫，能夠根據故障類型提示需要更換的備件以及維修方法。設備的故障報警可以自動生成維修工單，提升維護作業的時效性；建立設備的維護經驗庫，積累設備維護方法和經驗，降低設備維護對操作工的知識和經驗的依賴程度。設備維修（3/3）設備維修業務流程

設備部供應部設備故障記錄故障信息委外維修超時上報生成備件領料單執行維修工單備件領料替換備件歸還記錄維修信息生成維修工單維修知識庫設備維修業務流程現場呼叫機修確認并發布任務現場執行APP提醒方案目錄集團/事業部管理駕駛艙設備管理系統3SCADA/OEE/能源管理系統4制造執行系統25系統集成1數據采集與監視業務現狀及機會提升點業務現狀及背景方案策略及關鍵控制點機會提升點統計數據手工抄錄、人工統計。需要投入專職崗位收集和統計數據。對現各控制系統進行設備改造，以實現對各控制系統的數據采集；設計實現包括對前處理、包裝、灌裝、能源控制各系統或者計量儀表等實時采集數據，涵蓋了生產數據、設備運行數據、清洗數據等數據、能源消耗數據等。為MES、OEE、能源以及監控管理提供數據支撐。全面實現工廠大數據自動化采集。為后續的智能化管理奠定了基礎。SCADA（1/4）能源管理系統工廠沒有能源計量或管理系統；多數能源計量儀表不具備遠傳數據的功能；沒有實現能源數據自動采集；每天都需要多個人從各車間、生產線、工段收集大量的能源分析數據，耗時耗力；能源分析數據的及時性、真實性、準確性無法得到保障；各電子表格數據無法有效集成，無法實現復雜而有深度的分析功能。根據能源管理的需求，改造或增加能源計量硬件；利用MES的SCADA數據采集平臺，實現能源數據自動采集的功能；在能源管理系統中實現各類能源在線監視，信息實時共享；使用靈活的報表工具設計和展現能源報表;獲取MES的生產訂單信息，結合生產設備的標準耗能指標，以及能源設備實際產能，有效的得出各能源設備的計劃啟動時間（如制冷、鍋爐等），提前預測能源設備啟動和停止的時間。提升了能源計量的精度和范圍；解決了原來能源計量的實時性差、準確性低、統計不準確的問題和難點；在線監視能源消耗情況，徹底改變了能源數據靠抄表的低效現狀，減少人力成本；提前預測能源消耗情況，可以節約能源消耗，減少無謂的能源浪費；通過對能耗數據的收集、統計和分析，對用能計劃進行優化，實現提前管控能源消耗，從而實現精益能源管理。OEEOEE統計數據手工抄錄、人工統計。需要投入專職崗位收集和統計OEE數據。事業部和工廠現有一套《后段OEE匯總表》及《前處理OEE匯總表》OEE指標計算系統，但是沒有單獨的OEE看板功能且現有系統中的分析和展現功能有限。大幅度減少了OEE報表的人工干預；自動生成OEE報表；豐富數據分析的功能；增強數據分析準確性和及時性；多樣的數據展現緯度和角度，讓數據分析更靈活，應對多變的需求變化；通過對各設備效率及故障停機數據的準確分析，快速定位某生產工藝路徑中成為效率瓶頸的關鍵設備。設計符合不同層級用戶需要的OEE數據展現界面；設計能夠實現多角度和多維度的分析功能；看板展現的數據要求有較高及時性、準確性。SCADA/OEE/能源管理系統

SCADA系統控制系統

前處理中控系統利樂灌裝機控制系統康美灌裝機控制系統其他灌裝機控制系統后段包裝機控制系統能源控制系統電表水表流量計制冷控制系統鍋爐控制系統水處理控制系統數據采集能源數據監視能耗曲線異常報警能源趨勢分析能耗對比分析能源轉換率分析能源明細報表能源讀數統計能源用量統計制冷生產計劃水生產計劃壓縮空氣生產計劃鍋爐生產計劃能源管理系統OEE數據展示用能計劃能源分析能源報表清洗記錄與提醒各機型產線指標展示各機型產線停機占比分析各機型產線產品和消耗分析OEE看板各機型產線指標對標分析統計分析整線效率分析單機效率分析停機故障分析OEE報表綜合信息報表標準損耗時間報表數據收集表前處理OEE匯總設備運行記錄表設備故障記錄表清洗記錄表班組匯總表SCADA/OEE/能源管理系統300條數據5分鐘5秒鐘清洗記錄與提醒業務現狀及機會提升點業務現狀及背景方案策略及關鍵控制點機會提升點通過SCADA實現自動化數據采集；根據用戶要求實現清洗彈窗提醒；歸檔歷史清洗記錄，為清洗工藝控制和管理，操作工績效考核提供數據支持；歸檔清洗中各關鍵參數，與清洗標準進行對比