Nondestructivetesting—Railtransitmaterial—Visualtestingoftrainwheeland2023-12-22發布2024- 6車輪鋼坯和車軸鋼坯目視檢測 7成品車輪和車軸的目視檢測 4 20001.4—2015《標準編寫規則第4部分：試驗方法標請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。無損檢測軌道交通材料輪軸材料目視檢測本文件適用于新制成品車輪和車軸以及車輪鋼坯和車軸鋼坯的目下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版直接目視檢測directvisua在人眼與檢測區之間有連續不間斷的光路，可以不借助任何設備，也可以借助鏡子、放大鏡或在人眼與檢測區之間有不連續的、間斷的光路，使用照相機、攝像機、CCD系統或機械人進行2目視檢測是在可見光下對被檢車輪、車軸及其坯料表面進行觀察，進而判斷面質量的無損檢測方法。目視檢測既可以僅通過人眼進行觀測，也可以借助光學器具或儀器，如鏡廣義地講，通過視覺進行的檢測均屬于目視檢測，例如利用專用量具（樣板、量規）測量車輪目視檢測既是一種獨立的檢測方法，也可能是其他無損檢過目視觀測磁痕來判斷缺陷的存在以及缺陷的4.2特點和局限性4.2.1特點3)可立即知道檢測結果；4)可多人同時觀測，檢測效果客觀準確。4.2.2局限性1)僅適用于表面缺陷的檢測；2)不能發現表面上非常細微的缺陷；3)檢測人員的視力影響檢測結果；4)容易受人為因素影響。35.1檢測人員按本文件進行檢測的人員，宜按GB/T94格證書。檢測人員應熟悉被檢輪軸材料的制造工藝過程和工藝條件，熟悉和理解目視檢測的相關標5.2檢測條件和檢測設備5.2.1對于成品車輪和車軸的檢測區域，表面光照度應不小于500lx；對于車輪鋼坯和車軸鋼坯的檢測區域，推薦的表面光照度為500lx，至少應達到350lx。若需要，應使用輔助光源進行5.2.2在進行直接目視檢測時，人眼與被檢表面觀測區域的距離應不大于600mm，與觀察點的夾用CCD攝像機進行間接目視檢測。輪軸材料目視檢測推薦使用糙度檢測儀，應定期進行檢定、校準或核查，并在工藝文件中予以5.3檢測工藝文件2）檢測對象：檢測對象的名稱、編號、規格尺寸、材質和熱處理狀態、檢測部位或檢測范圍；6.1.1車輪鋼坯和車軸鋼坯表面不應存在干擾表面質量觀測的大面積氧化皮，必要時可使用鋼刷、個檢測批次的開始，更換班組以及檢測工位照明輪鋼坯表面不應存在超出相關產品標準、工藝規定或用戶技術要求的缺陷。在沒有明確要求的情況46.2.2.1車軸鋼坯的目視檢測，包括在鍛造或軋制工序前對模鑄坯或連鑄坯（稱車軸鑄坯）的檢測和在鍛造或軋制工序后對鍛軋鋼坯（稱車軸毛坯）的檢測。車軸鑄坯的截面形狀是圓形或方形；車6.2.2.2車軸鋼坯的目視檢測應在冷態下進行。車軸鋼坯的檢測范圍是整個外表面和兩側端面。原料軸坯表面不應存在超出相關產品標準、工藝規定或用戶技術要求的缺陷。在沒有明確要求的情況劃痕。凹坑和劃痕的深度可采用直尺或游標卡尺測量。當發現上述缺陷時，可采用機加工方法b）車軸毛坯表面檢測：表面不得有裂紋、結疤、折疊、氣孔和夾雜；允許有深的壓痕、氧化皮脫落造成的麻點。當發現上述缺陷時，可采用機加工方法予以消除，處理深度大于6mm。處理時宜沿鍛軋坯長度方向進行，必要時與缺陷保持一定6.3檢測不合格車輪鋼坯和車軸鋼坯6.3.1當檢出車輪鋼坯和車軸鋼坯的表面缺陷或質量問題,經采用修復措施后仍不能滿足要求時，可用粉筆、記號筆或冷壓印方法在相應位置做出標記，并進行判6.3.2當對目視檢測結果存在疑問時測范圍是端面和全部外表面，以及空心車軸內孔表面的外觀質量檢查。內孔表面的目視檢測可輔助檢測前應對檢測面進行清理。清理后的車輪和車軸表面不應有粉塵、鐵屑、銹蝕、油污和熒光需要時，應采用粗糙度檢測儀測量車輪、車軸表面的粗糙程度，并滿足相關標準或訂貨技術要5使用白光照度計在成品車輪和成品車軸的各個檢測觀測區域內測量光照強度，以證實滿足5.2.1條的規定。除了在每個檢測批次的開始，更換班組以及檢測工位照明設備變化后均應進行光照強度）；b）各加工面無劃傷、磕碰傷，倒角圓滑過渡、無b）各加工面無明顯加工刀痕、劃傷、磕碰傷，倒角圓滑過渡、無毛且至少對每個檢測批次（或班次）的首件采用粗糙度檢測儀進行比對測量，以輔助驗證目視檢測判筆或記號筆在相應位置做出標記，也可拍照或繪制準確的草6c）去除缺陷后的成品車軸部位應重新進行目視檢測，確保缺陷被d）成品車輪修復部位的幾何尺寸應使用量具測量，形修復部位表面的拋光或研磨后磨紋應與原機加刀紋方向基a）當發現成品車軸表面粗糙度不符合產品技術要求或表面存在局部銹跡、毛刺、加工痕產品技術要求。其余表面缺陷均須采用原工藝規程規定的機加工方b）去除缺陷后的部位應重新進行目視檢測，確保缺陷被去除干凈；b）被檢輪坯/軸坯的熔煉爐號、流支號或段號；e）檢測器具，應列出所用輔助器具的名稱、h）檢測日期和檢測人員。8.1.2成品車輪和車軸目視檢測記錄應至少包括如下內d）檢測條件，包括照度指標，清潔方法和表面e）檢測器具和儀器，應列出所用輔助器具或儀器的名稱、f）檢測結果，如發現缺陷的類型、尺寸、位置，以及任何不正常的表面狀態和表面質h）檢測日期和檢測人員。A.1用于車輪鋼坯和車軸鋼坯目視檢測的典型器具和儀器清單如下：e）粗糙度檢測儀（測量范圍Ra.0.05～10.0μm，示值誤差≤±15%)