第十一章現代設備管理發展第二節TPM和TnPM管理體系第一節國際設備管理維修方式第一節國際設備管理維修方式一、從預知維修到狀態維修1.預知維修和狀態維修1）預知維修預知維修(PredictiveMaintenance)產生于計劃預防維修之后，主要依賴于早期落后的計算機系統和軟件來記錄故障和評估系統。由于缺乏完整、連續的數據采集系統，常使設備系統的預測不準確。但這一管理模式畢竟向傳統的以時間為基礎的(TimeBasedMaintenance，簡稱TBM)預防維修體制提出了挑戰。隨著監測手段的進步和計算機的發展，20世紀80年代形成了更為完善的體制，即狀態維修。

2）狀態維修所謂以狀態為基礎的維修體制(ConditionBasedMaintenance，簡稱CBM)，是相對事后維修和以時間為基礎的預防維修(TBM)而提出的。其定義為：在設備出現了明顯的劣化后實施的維修，而狀態的劣化是由被監測的機器狀態參數變化反映出來的。CBM要求對設備進行各種參數測量，隨時反映設備實際狀態。測量的參數可以在足夠的提前期間發出警報，以便采取適當的維修措施。這種預防維修方式的維修作業一般沒有固定的間隔期，維修技術人員根據監測數據的變化趨勢作出判斷，再確定設備的維修計劃。這里，設備診斷技術的應用就十分重要。在CBM體制中，對每一臺設備都應有一套監測或狀態檢查方法。檢查可以是定期的，也可以是連續的。檢查手段可以是多種多樣的。只有在數據表明必須進行維修時才安排維修。而且，由于故障狀態是可以預知的，維修是周密計劃和有準備的，所以能大大提高維修效率，減少維修停機時間。以狀態為基礎的維修體制，在國內通常稱為狀態維修或視情維修。這種維修體制是隨著故障診斷技術的進步而發展起來的。如果檢查手段落后，設備的劣化不能及時、準確地診斷，也就無法進行有效的狀態維修。二、以利用率為中心的維修1.以利用率為中心維修的定義2.維修規劃的分析內容3.維修規劃編制流程三、以可靠性為中心的維修1.以可靠性為中心的維修2.RCM原理3.RCM管理和維修策略4.RCM管理的總體框架5.RCM的分析邏輯6.預防維修大綱四、風險維修1.風險分析2.風險維修的幾個重要概念3.風險檢查和風險維修4.維修程序5.風險分析應用效果7.TPM的發展1）TPM的更高標準要求TPM活動在經過30余年的發展之后，又提出了更高標準的要求，它體現在TPM的5個特征上：（1）以建立生產系統的最高效率（綜合效率最大化）的企業素質的目標；（2）通過對生產現場和實物，建立起以生產系統的壽命周期全過程為對象，使“事故為零、生產缺陷為零、故障為零”，防止所有損失于未然的組織結構；（3）從生產部門開始，遍及開發、經營、管理等所有部門；（4）從領導到第一線職工全員參加；（5）通過重復的小組活動，達到“損失為零”。2）當代TPM的基本原則（1）建立盈利的公司文化。推行TPM的公司應該通過減少16大損失，優化質量、成本和交貨期來最大限度地滿足客戶要求；（2）推進預防哲學。從維修預防到預防維修到改進維修，按照“現場一實物”原則防止損失，達到損失為零；（3）全體員工參與。各級員工組成小組，制訂零故障、零廢品的更高目櫟，參與解決問題，實現目標。人人參與管理，注重人的價值，滿足員工成長的要求，讓員工感受到成功和成就，感受生活的意義；（4）現場與實物。推動TPM的企業實行“現場一實物”落實到人的檢查方式，實行視野控制，創造良好的工作環境；（5）在8大支柱下推進TPM；（6）爭取4S[CS（客戶滿意）、ES（雇員滿意）、SS（社會滿意）、GS（內部滿意）]；（7）自動化與無人化工廠的運行。創造一個無人的、對人友好或者靈活的工作環境。3）當代TPM的目標（1）檢查和弄清楚本企業的總損失情況；（2）弄清楚本企業的利潤損失；（3）搞好本企業的維修基準4M因素；（4）建立短、中、長期發展規劃；（5）優化PQCDSM（產品、質量、成本、交貨期、安全與勞動情緒）；（6）進行盈利企業的變革，生產減少而利潤增加；（7）明確觀念，即對企業、生產線、設備及人員制訂3～5年的明確目標，而且用數字表明；（8）管理者的思維變革，改進管理能力，如：領導力、執行力、決策和邏輯能力；（9）生產現場的變革，即操作員工的思想變革；（10）取得IS09000、14000等質量體系認證。4）從5S到4S4S與以前提出的5S或6S有所不同。以前提出的5S（整理、整頓、清潔、清掃、素養），相當于現在4S中的GS，即內部滿意，另外3個S的內容分別是：客戶滿意、雇員滿意及社會滿意(CS、ES、SS)。（1）CS-客戶滿意：即滿足客戶的不同要求，取得客戶的信任。體現在：強化產品開發能力，減少開發時間；使小批量的各類產品生產具有較高的生產率；高質量、低成本、短交貨期。（2）ES-雇員滿意：人道、適意、富裕、工作場所和生產線的改進。工作環境（如：切削粉塵、漏油、溫度、濕度、發熱、噪聲、空氣和安全）的改善；工作內容和方法（如：緊張程度、浪費、變動、姿勢、簡單操作等）的改進；效率改進和激勵，如培訓教育、小組活動和合理化建議等；勞動條件（如：工時、工作狀態）改進；員工的工作成就感；尊重人，切實以人為本，把人放在第一位。（3）SS-社會滿意，社會貢獻：對當地社區的貢獻；與當地社區的和諧；環境保護責任。5）生產損失的進一步細化（1）設備故障；（2）安裝調試；（4）開工試運行；（5）其他停機：清理、檢查、等待材料、等待人員安排、等待質量認可；（6）短暫停機和空轉；（7）速度損失；（8）廢品與返工；（9）管理損失：等待指令或等待材料；（10）操作損失：設備停機、運行、方法、工藝、技能和勞動情緒影響等；（11）生產線組織損失：生產線安排組織、自動化及失效損失；（12）后勤支援損失；（13）測量和調整損失；（14）產量損失：廢品、開工、切削、重量、超負荷損失；（15）能源損失：啟動、過載、溫度損失；（16）模具、工具、夾具本身損失。6）TPM給企業帶來的深遠變革（1）狹窄定義的工作被廣泛定義的工作所代替；（2）按工作內容的報酬被按技能水平的報酬所代替；（3）由上級的檢查評估被小組自主評估所代替；（4）由上級的監督被自我監督所代替（要我做一我要做）；（5）有限的進步被不斷的學習和培訓所代替；（6）個體工作被小組群體工作所代替；（7）不關心經營被小組關系公司發展所代替；（8）有限的投人工作被廣大職工的主動參與所代替。7）TPM賦予的新含義什么是TPM?其新的意義由新的英文表達詞組所賦予，如：TotalProductiveMaintenance-金員生產維護；TotalProductiveManufacturing-全員生產制造；TotalPerfectManagement-全面優化管理；TotalPeopleMotivation-全員激勵；TeamworkbetweenProductionandMaintenance-生產和維修的團隊合作；TotalPerfectionofManufacturing-全員優化制造；TransformingPeople'sMindsets-員工思想的轉變；TotalProductionManagement-全員生產管理；TrainingPeopleMeaningfully-員工長期的培訓；TotallyPamperedMachines-完好的設備；TotalProcessManagement-全員制造管理；TotalProductManagement-產品全面管理；TotalProfitManagement-全員效益管理；TotalPlantManagement-全員車間管理；TappingPeople'sMinds-開發人的思維；TeamsProduceMore-更多的產出；TrustPeopleMore-對員工的充分信任。8）TPM的文化內涵任何管理都以一定的文化內涵為背景。TPM的文化內涵就是由不斷地調動人的資源和潛力開始，以達到團隊的合作精神。團隊的合作是一種氛圍，也是企業的文化，是人們追求的公司愿景。廣義的說，也是人類生存的一種生態環境。9）TPM的8大支柱新的TPM在原來的5大原則基礎上，增加了質量維修、管理、安全健康與環境，成為8大支柱

二、TnPM管理體系1.TnPM的定義TnPM是以設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統的預防維修系統為載體，以員工的行為規范為過程，全體人員參與為基礎的生產和設備維護、保養和維修體制。TnPM是規范化的TPM，是全員參與的、步步深入的，通過制定規范，執行規范，評估效果，不斷改善來推進的TPM。1）TnPM主要環節:（1）研究運行現場（現場、現事、現物）；（2）找出規律（原理、優化）；（3）制訂行為（操作、維護、保養、維修）規范（原則）；（4）評估效果（評價）；（5）持續改善（改進）。2）TnPM規范化的范疇：（1）維修程序規范化；（2）備件管理規范化；（3）前期管理規范化；（4）維修模式規范化；（5）潤滑管理規范化；（6）現場管理規范化；（7）組織結構規范化。3）TnPM的理念文明企業的修煉；“綠色”企業的營造；企業文化和靈魂的塑造。2.TnPM核心和要素：1）以全效率和完全有效生產率為目標；2）以全系統的預防維修體制為載體；3）以員工的行為規范化為過程；4）以全體人員參與為基礎；5）TnPM的4個“全”及其相互關系；6）TnPM的8個要素：（1）最高的設備綜合效率(OEE)和完全有效生產率(TEEP)為目標；（2）全系統的預防維修體系為載體；（3）公司所有部門都參與其中；（4）從最高領導到每個員工全體參加；（5）小組自主管理和團隊合作；（6）合理化建議與現場持續改善相結合；（7）變革與規范交替進行，變革之后，馬上規范化；（8）建立檢查、評估體系和激勵機制。3.5個“6”架構：6S活動、清除6源(6H)、6項改善(6I)、6個零目標(6O)和6大工具運用(6T)。1）6S活動：即整理、整頓、清掃、清潔、素養，又增加了對中國企業來講至關重要的“安全”。2）清除6源活動：清除6“源”(Headstream)活動是非常重要的一個環節。在推進6S活動中，員工將會發現一些問題的“源頭”。TnPM將主動引導員工去尋找和解決“6源”，這“6源”是：污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源。3）6項改善(6I)：（1）改善影響生產效率和設備效率的環節；（2）改善影響產品質量和服務質量的細微之處；（3）改善影響制造成本之處，如不增值的勞動、能源、材料等各種浪費；（4）改善造成工人超強勞動、局部疲勞動作的環節；（5）改善造成火災、事故、環境危害的隱患之處；（6）改善工作和服務態度。4）6I活動的具體內容是：（1）對不合理的工藝流程、作業指導、材料及消耗品利用方法進行改善和節約；（2）進行設備、工裝改善、工序改善，減少人力資源浪費；（3）改善工裝模具、工位器具，從而提高產品質量和工作效率；（4）持續解決和改善每一工序質量問題；（5）進行動作研究，消除不必要的操作，實施“無為操作趨于零”的連續改善；（6）推進物料管理零庫存的連續改善；（7）改善不合理的生產、工藝、設備管理環節；（8）實施各類堵漏活動，堵住漏水、漏油、漏電、漏氣、漏汽，以及各種生產用介質的泄露；（9）從設計、工藝等各個環節，減少原材料、輔料的浪費，減少非生產用品的浪費、辦公用品的浪費；（10）推進“危險預測”和尋找“事故隱患”活動，對危險點實施“警示標簽”管理；（11）組織結構扁平、精益化；（12）理順、簡化管理軟流程；（13）建立內部“客戶”指針概念，步步傳遞指向外部客戶；（14）高層管理者為基層和生產現場服務，基層管理為生產現場服務，生產現場為外部客戶服務。5）6個零目標(6Z)：（1）追求質量零缺陷：ZeroDefect；（2）追求材料零庫存：ZeroInventory;（3）追求安全零事故：ZeroAccident；（4）追求工作零差錯：ZeroMistake；（5）追求設備零故障：ZeroFault;（6）追求生產零浪費：ZeroWaste。6）6大工具運用(6T)：（1）建立教育型團隊，讓全員人人都是教師，形成單點教材體系，進行廣泛的內部培訓；（2）以生動的可視化管理，輔助TnPM的推進，激勵員工；（3）以目標管理分層次、分階段落實推進過程；（4）運用企業教練法則，引導干部隊伍，以教練的素養，帶好自己的團隊；（5）以企業形象法則，塑造生產現場，錘煉員工品格；（6）以項目管理方式，創造企業內部小增值閉環。TnPM5個“6”之間的關系是：6S是基礎，跟蹤6H，活用6個T，61永續不斷，62是目標。4.實施關鍵和推進流程1）TnPM成功實施的關鍵（1）建立一個直屬公司最高領導的專門推進機構（2）設計合理的目標、計劃和推進程序（3）要建立系統的考核、評估和激勵體系2）TnPM的推進階段（1）第一階段：建立組織，培訓人才，確定目標，制訂計劃，這相當于一個產品的設計階段。（2）第二階段：6S切入，難題攻關，樣板規范，全面推廣，合理提案，現場改善，建立檢維修體系(S()ON)和員工成長方案設計(FROG)，這相當于產品的生產制造階段。

（3）第三階段：考核量化，指針評價，員工激勵，循環前進，這相當于產品的品質檢驗階段。

5.設備預防維護體系1）設備維修體系策略：設備維修體系按照設備服役時間、（磨損老化狀況）劃分為3個不同的區域，采用不同的維修大策略。在這個框架下，再根據設備運行狀況劃分為不同的具體維修小策略或者模式。（1）維修大策略的劃分一般而言，設備一生的故障率水平劃分為初試故障期、偶發（隨機）故障期和耗損故障期這三個階段。根據相應階段的故障狀況表現采取相應的維修策略，具體參見有關專業書籍內容。（2）幾種常用維修模式的界定維修模式是指雛修微觀策略設計。微觀維修策略關系到每臺具體的設備，或者是設備上的一部分。以下維修模式的選擇可以作為策略選擇的參考。①事后維修：指設備發生故障后的修理。適用于故障后果不嚴重，不會造成設備連鎖損壞、不會危害安全與環境、不會使生產前后環節堵塞等損害的故障后修理。②周期性預防維修：指按照固定的時間周期對設備的檢查、更換、修復和修理。適用于有明顯和固定損壞周期的設備整體或者部件。如按照一定速度磨損的機械、塑料或者橡膠部件，按照一定速度老化的塑料、橡膠或者化工材料，按照一定速度腐蝕的金屬部件，按照一定速度揮發或者蒸發的介質零件等。③狀態維修（預知維修）：狀態預防維修是對設備進行狀態監測，根據監測信息而進行維修決策的管理模式。狀態維修適用于可實施監測設備、監測信息可以準確定位故障的設備、而且實施設備監測防止故障發生比事后維修或者其他預防維修更經濟的設備。目前可以采用的狀態監測方式包括振動監測、油液分析、紅外技術、聲發射技術等。④點檢定修：點檢定修是按照一定規則由操作人員和專職點檢人員對設備進行的人工巡回檢查，了解設備故障傾向，再進行維修計劃決策的管理系統。點檢定修適用于可以通過人的五感或者借助簡單工具儀器進行檢查診斷的設備，這種維修模式可以與其他形式的管理模式結合起來進行。⑤改善維修：改善維修是通過對設備部件進行修復性的修理，包括零件更換、尺寸補充、性能恢復等手段，使設備損壞的部件得到修復的活動。改善維修主要針對處于耗損故障階段的設備，以及設備先天不足、經常出現重復性故障的設備。⑥主動維修：主動維修是一種不拘泥原來設備結構，從根本上消除故障隱患的帶有設備改造形式，即逢修必改的維修方式。主動維修適用于設備先天不足，即存在設計、制造、原材料缺陷以及進入耗損故障期的設備。⑦可靠性為中心的維修：可靠性為中心的維修將故障后果作為判斷的依據，綜合考慮維修經濟性，運用判斷邏輯流程進行決斷的一種維修管埋模式。可靠性為中心的維修多應用于故障后果嚴重，甚至出現安全、環境性后果的設備體系。⑧以利用率為中心的維修：與以可靠性為中心的維修不同，以利用率為中心的維修是按照設備故障對利用率的影響排序，維修策略偏重于故障對利用率影響大的設備，通過此方式可以對絕大部分設備故障進行有效管理。利用率為中心的維修原則上適用于任何類型的設備。⑨風險維修：風險維修是基于風險分析和評價而制訂維修策略的方法。風險維修也是以設備或部件處理的風險為評判基礎的維修策略管理模式。風險一后果×概率，所謂后果是指健康、安全與環境的危害，設備、材料的損失以及影響生產和服務損失。風險維修原則上適用于任何類型的設備。⑩預定翻新或預定報廢：預定翻新或預定報廢是按照設備狀況對設備整體或者部件所進行的計劃翻新或者報廢技術處理方式。預定翻新適用于可維修翻新的設備或者部件，預定報廢適用于無翻新價值的設備或者部件。以上維修模式有的側重維修技術方式，有的側重維修微觀策略選擇，企業可以根據設備實際選擇其中一種或者多種模式組合作為某設備的確定維修模式。

（3）維修策略與模式的組合維修策略與模式組合是企業設備具體防護俸系的實質性選擇，對提升企業設備效率具有重要的意義。維修模式的組合需要5個步驟：①設備類型的劃分：按照設備結構與故障雷同狀況來劃分設備類型；②對每一類設備選擇所有適合的維修模式；③對所選擇的維修模式進行篩選組合，設計組合維修模式工作流程；④設計實施所選組合維修流程的所有管理程序和表格；⑤按照流程實施，檢驗流程的合理性并修改完善流程。6.員工未來能力持續成長1）自我工作能力分析：（1）工藝規范執行能力；（2）質量保障能力；（3）自我安全防護能力；（4）設備結構和工作原理知識；（5）問題診斷能力；（6）設備維護能力；（7）緊急情況應對、變通能力。2）成長約束分析：（1）基礎知識薄弱；（2）缺乏專業培訓；（3）自學能力差；（4）不擅長溝通；（5）其他事情的干擾太多，不能集中精力做事；（6）工作過于疲倦；（7）缺乏學習和進步興趣；（8）缺乏信心：失敗的自我形象——把過錯歸咎他人，逃避問題，或者等待別人來解決自己的問題和挑戰，要不就假裝萬事順利，采取鴕鳥政策。3）樹立幾個新觀念：（1）讓工作多一點樂趣和幽默；（2）讓自己每天給別人帶來快樂——讓自己充滿魅力和熱誠；（3）永遠選擇積極的態度——成功來源于積極的思維；（4）機會總是偽裝成“困難”到來，“我能做到”是成功的最大金礦；（5）要給自己的周圍帶來變化——改變環境、改變生活，先從改變自己的想法開始；（6）建立良好的人際關系——充分運用“積極的語言”力量，尊重、認同、贊賞、記住、幫助、寬恕他人，就是個人成功的捷徑；（7）把握今天——千里之行，始于足下，每天都讓自己的行為創造增值；（8）“種瓜得瓜，種豆得豆”法則，人生的守恒定律——用最值得的時間和資金做最值得做的事；（9）養成良好習慣，讓習慣成就自我；（10）持續不斷——讓鐵杵唐成針；（11）設定目標——擁有信念比擁有才能更重要，向自我挑戰，幸福就是不斷前進——思想高度，決定你成功的高度；選擇目標——聚焦目標——自我約束。4）制訂個人成長計劃長期個人成長計劃分為一般能力提升和工作能力提升兩部分。一般能力提升集中在自我成長約束主要項目上；工作能力的提升集中在員工自我工作能力分析的8個要素上，重點在自己薄弱的項目。個人長期成長計劃的個人素養部分，主要通過讀書的方式來修煉；而技能的培養則通過積極參加企業內部培訓以及尋找外部培訓方式來解決。5）目標導向的自上而下培訓人力資源和各級管理者首先應該了解員工約束，設定培訓目標，然后把目標分解為一個包含時間維、素養維、技能維、層次維、數量維的五維結構，按照這個五維結構制訂培訓計劃，落實師資、教材、時間、場地，認認真真地實施計劃。最后評估效果，改善培訓計劃。企業的培訓計劉與員工成長需求緊密結合是提升培訓實效的重要條件。6）員工自主式的單點課程培訓體系建立7）邁出行動的每一步8）讓員工和企業一同成長7.五階評價體系考核評價體系是TnPM持續進步的關鍵。TnPM的考核評價沒有固定的模式。不但不應該固定，反而應該是動態的，要體現不同時期管理的側重點。另外，考核評價最好是綜合而非單項的。因為我們要求生產現