領(lǐng)式破碎機平安操作規(guī)程

1、熟悉顆式破碎機的構(gòu)造性能和操作規(guī)程。

2、做好開車前的準備工作：破碎機開車前，必須對破碎機進展全面的檢查：備連接螺栓有

無松動現(xiàn)象：拉緊彈簧的松緊是否適宜：各輪滑系統(tǒng)有無缺油失效現(xiàn)象；破碎腔內(nèi)不得

有任何物料：注意襯板的磨損情況。

3、按照規(guī)定調(diào)整好下料口，檢查各種有關(guān)電器設(shè)備及其平安防護措施。

4、破碎機必須空載啟動，空轉(zhuǎn)1一2分鐘，運行正常前方可給料。

5、破碎機工作運轉(zhuǎn)中，必須注意均勻給料，不允許物料充滿破碎腔，更要防止過大的物料

或非非破碎物進入破碎機。

6、為了保證破碎機生產(chǎn)過程的連續(xù)性，作業(yè)時，各設(shè)備的開車順序應(yīng)該按照工藝過程的方

向,從后向前,停車順序那么相反。

7、造成破碎機軸承溫度偏高的原因，常常由于潤滑油缺乏，中斷或有贓物侵入造成，應(yīng)該

注意供油及其定期維護，并定期更換潤滑油。

8、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，絕對制止去校正破碎腔中大塊物料的位置或從中取出，以免發(fā)生事故。

9、破碎機停車：停車前，首先必須停頓給料，待破碎腔內(nèi)的物料完全被破碎排除后，方可

停頓電動機。

10、破碎機的維修：在破碎機使用過程中，應(yīng)該注意破碎機的維護和維修，在日常維護

中常見的故障，發(fā)生的原因，如下可供參考：

①操作時有不正常的聲響

原因一：襯板固定不緊，應(yīng)該緊固襯板。

原因二：拉緊彈簧壓的不緊，應(yīng)壓緊彈簧。

②破碎產(chǎn)品粒度增大，原因可能是襯板下部磨損，可以將襯板倒轉(zhuǎn)180度使用或調(diào)整

排料口，直至襯板報廢更換。

③彈簧拉桿斷裂，原因可.能是彈簧壓的過緊或在減小排料口時忘記放松彈簧，建議每

次調(diào)整排料口應(yīng)該相應(yīng)調(diào)整壓緊彈簧。

11、為取保設(shè)備連續(xù)正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)該摘好方案檢修，并且睹存一定量的易損備品備件。

12、認真將班中所發(fā)現(xiàn)的問題詳細填寫到交接的記錄本.匕做好交接班記錄。

立式?jīng)_擊式破碎機平安操作規(guī)程

1、熟悉沖擊式破碎機的性能和操作規(guī)程。

2、做好開車前的準備工作，檢查潤滑油管道是否連接結(jié)實，運行前加?次油，采用美孚車

用潤滑脂或性能相近的潤滑脂，檢查各部件連接是否結(jié)實，仔細檢杳葉輪是否存有異物,

如有應(yīng)及時排除，檢查電動機輪向及電流是否正常，確認觀察門是否鎖緊，無不平安因

素，檢查填充率。

3、入料口進料粘度嚴禁大于規(guī)定物料及非破碎性物料的進入。

4、給料均勻連續(xù)，給料量到達破碎機滿負荷為止，即電機電流到達額定電流。

5、機器連續(xù)工作4小時，軸承溫度不應(yīng)高于45度。

6、噪音異常升高及壓力加I劇.粉塵增多等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢杏原因。

7、嚴格控制過濕物料制止進入破碎腔。

8、檢查葉輪方向往下看應(yīng)為逆時針方向。

9、破碎機及輸送設(shè)備啟動順序即：排料一破碎機一給料，停機順序與開機順序相反。

10、破碎必須空截啟動，空轉(zhuǎn)1—2分鐘運行正常前方可給料。

II、排料設(shè)備停頓運行前，必須停頓給料，否那么會造成葉輪壓死，燒毀電機。

12、為確保設(shè)備連續(xù)正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)搞好方案檢修，必須儲藏一定量的易損備品備件。

13、將班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備等問題，如實記錄到工作筆記中，做好交接班記錄。

磁選機平安技術(shù)操作規(guī)程

1、熟悉磁選設(shè)備的根本根本構(gòu)造性能和操作規(guī)程。

2、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班設(shè)備情況。

3、開車前檢查機械各部位，螺栓的緊固情況，各軸承潤滑油是否充足，各閥門是否靈活好

用，以及管路、分選槽是否暢通。

4、開車后，進展空運轉(zhuǎn)試車.查看各運轉(zhuǎn)部件有無異常聲響，當轉(zhuǎn)速、聲音平衡后，方可

通知上一機號啟車。

5、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電動機、減速機軸承的溫度，分選槽入料是否均勻，磁選簡介質(zhì)回收情

況，并對各注油點定期加油。

6、磁選機停車時，應(yīng)將多余物料全部放干凈，滾筒上無料方可停車。

7、遇下例情況之一時，即可停車處理：

⑴電機溫升超過60度：

⑵嚴重堵管路：

8、認真將班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題如實填到交接記錄木上，做好交班工作。

皮帶輸送機平安操作規(guī)程

1、熟悉皮帶輸送機的機構(gòu)性能和操作規(guī)程。

2、皮帶開動前，檢杳一便設(shè)備，確認沒有異常后，必須發(fā)出信號。

3、設(shè)備開動后，不得在運動部位進展手工檢查或檢修作業(yè)。

4、制止乘坐或跨越正在進展的皮帶。

5、清理皮帶落料時，必須停車進展，并切斷電源。

6、兩端大皮帶輪不準抹皮帶油，拖輪不轉(zhuǎn)時，不準用手促動。

7、女工要待帽子，長發(fā)辮要盤入帽子內(nèi)。

8、做好原始記錄，并將工作中遇到的問題清楚的記下來。

振動篩平安操作規(guī)程

1、熟悉振動篩的構(gòu)造性能和噪作規(guī)程。

2、接班后，必須詳細檢查機電設(shè)備和平安操作，發(fā)現(xiàn)防護裝置損壞或不健全時，要及時處

理。

3、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不準檢修、加油或擦拭，不準將手或其他物件伸向傳動的機件局部，嚴禁

將手伸入工作的機罌中取料。

4、移動照明必須用36付平安燈，并包有護照，以防打碎或觸電。

5、所以平安設(shè)備利防護措施.不得私自拆卸或不用。

6、檢查料倉、絞龍以及下料恃況時，必須將防塵蓋板及時蓋好，以防塵土飛揚。

7、認真做好原始記錄，并將工作中發(fā)現(xiàn)的問題清楚的記錄下來。

機械化運輸設(shè)備通用操作規(guī)程

一、熟悉所屬運輸設(shè)備的根本構(gòu)造性能和操作規(guī)程。

二、工作前認真做到：

1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班設(shè)備情況。

2、沿設(shè)備全長檢查，處理“

（I）檢查設(shè)備上及設(shè)備兩側(cè)如有阻礙設(shè)備運行的障礙物，須去除之。

（2）檢查走論、導向輪、支承滾子、鏈接等須齊全，不得有嚴重磨損、掉軌、卡死現(xiàn)象。

（3）檢查軌道、鏈節(jié)、鏈板、護板、刮板、料斗、皮帶等須齊全，不得有阻礙正常運行

的變形、剝落及松脫現(xiàn)象。

（4）檢查傳動裝置，拉緊裝置應(yīng)鞏固牢靠。傳動三角帶或無級變速須齊全，松緊度符合

要求。

（5）檢查平安防護裝置須齊全完好，事故開關(guān)必須合閘，電氣接地良好。

（6）檢查減速器及其他儲油部位的油量須充足，按設(shè)備潤滑圖表規(guī)定加油。

3、停機一個班以上的設(shè)備須“點動”作空轉(zhuǎn)試車，確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，方可工作運行。

三、工作中認真作到：

1、操作者不得擅離崗位，要精心操作，不做與工作無關(guān)的事。

2、凡納入聯(lián)動的設(shè)備其開車停車須按照工藝流程的開車、停車順序進展。開車或停車前須

先鳴警鈴或與上、下工序取得聯(lián)系。

1、先啟動設(shè)備后下料，嚴禁在設(shè)備停頓時下料。運送的工件、鑄件、材料應(yīng)符合工藝規(guī)定，

不準超重、超寬運載。

2、設(shè)備運行速度須符合工藝規(guī)定，不準擅自提高設(shè)備運行速度。

3、非必要時不準使用事故開關(guān)急停設(shè)備，必須急停時要及時與上、下工序聯(lián)系。

4、保險肖切斷后必須查明原因才準更換新肖。新的保險肖必須時標準的，嚴禁隨便以螺栓、

鐵棒代替。

5、密切注意設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)有潤滑不良、另件松動、跑偏、爬行、減速、卡死、宸動、

輪子不轉(zhuǎn)或脫落、掉軌、鎖板喪火、護板卡壞、卡持器抓不靈、鏈環(huán)堆積、噪音、電器

失靈或混亂等異常現(xiàn)象須立即停機檢查，排除故障前方可繼續(xù)工作。

6、設(shè)備發(fā)生事故后，須停機切斷電源，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。

四、工作后認真作到：

1、停頓設(shè)備運行，切斷電源。

2、清掃設(shè)備及清理工作現(xiàn)場。

3、認真將班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題如實填寫到交接班記錄上，做好交班工作。

球磨機平安操作規(guī)程

1、熟悉球磨機的根本構(gòu)造性能和操作規(guī)程。

2、仔細閱讀交接記錄，了解上班設(shè)備工作情況。

3、啟動前的考前須知：

①清楚球磨機周圍有無阻礙運動的雜物，檢查平安措施是否完善。

②檢杳體磨內(nèi)及其危險點是否有人。

③檢查地角螺栓、襯板嚓栓、磨體、磨頭、大齒輪鏈接磨栓是否緊固。

④各個點潤滑油必須加足。

⑤檢查冷卻水管是否循環(huán)暢通，各處密封是否良好。

⑥排除一切機械故障及電氣故障，確認正常前方可啟動磨機。

4、經(jīng)常檢查地角螺栓、襯板、磨門等重要螺栓是否松動。

5、各潤滑點至少4h檢杏一次。

6、每30分鐘匯表電流值原始記錄，如有異常，應(yīng)停車進展檢查。

7、除生產(chǎn)中正常維護外，還應(yīng)該定期對重要部件進展維修，并作詳細記錄。

8、設(shè)備檢修，必須斷電，以聚障平安檢修，以免發(fā)生意外。

9、為保障設(shè)備連續(xù)正常運轉(zhuǎn).必須搞好方案檢修，存儲一定量的易損備品備件。

10、啟動順序：開動出料輸送設(shè)備一一開動主軸承的水冷系統(tǒng)一一開動球磨機一一開動

喂料設(shè)備。

II、停機順序：停頓喂料設(shè)備一一停頓球磨機停頓出料輸送設(shè)備一一關(guān)閉主軸冷卻水系

統(tǒng)。

注意：當停機后，應(yīng)當讓冷卻水繼續(xù)供應(yīng)一段時間，直到主軸已充分冷卻為止。

12、冬季時，假設(shè)停磨時間較長，應(yīng)該將水冷卻系統(tǒng)的積水排出，以免凍裂球面瓦。

13、停磨后，每隔5~7分鐘將磨轉(zhuǎn)動半圈，直到球磨充分冷卻為止，以防在磨頭和軸經(jīng)

上生產(chǎn)過度的溫度應(yīng)力。

14、長期停磨，應(yīng)該將鋼球排出，以免磨體彎曲。

15、經(jīng)常注意檢查主軸承的瓦溫，不得超過90攝氏度。

16、工作中，注意傾聽減速機運轉(zhuǎn)是否正常，宸動情況如何。

17、檢查地角螺栓是否松動，對于襯板螺栓，尤其新更換的襯板螺栓，要每隔數(shù)日檢查

并擰緊。

18、檢查各處密封墊磨損情況，注意及時更換。

19、定期停磨檢查：為了及時發(fā)現(xiàn)并清楚故障，以保證球磨機正常運轉(zhuǎn)，除正常維護外,

還要定期停磨，對重要部件（主軸承、中空軸、簡體、減速機、大小齒輪等）鏈接情況,

磨損情況仔細檢查。檢查出的缺陷，作適*處理并作詳細記錄。

20、冬季停磨8小時，在開動磨機以前，應(yīng)該將主軸承內(nèi)的潤滑油放出加熱后，在參加

軸承內(nèi)。

21、發(fā)生以下情況，必須停機檢修：

（1）主軸承振動過大時。

（2）主軸承瓦溫超過規(guī)定值。

（3）襯板、入孔門以及回轉(zhuǎn)體上其他螺絲松動時。

（4）隔倉板、出料篦板及回轉(zhuǎn)篩的篩孔，被堵塞時。

（5）磨內(nèi)零件，如襯板，篦板等脫落時。

（6）襯板螺栓孔或入門孔客封不嚴，有漏灰現(xiàn)象時。

（7）減速機運轉(zhuǎn)不正常時，有較大震動或雜音時。

（8）主軸承的冷卻水中斷或進出水溫突然增大。

（9）大小齒輪合振動很大時。

22、磨機零件磨損到以下情況時，應(yīng)該予以更換

（1）襯板在厚度上磨損掉70%o

（2）襯板螺栓頭部被磨損去，村板如有松動，必須更換新螟栓。

（3）主軸承球面反有漏水時。

（4）中空軸有裂紋時。

23、認真將班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題如實記錄到交接班記錄本上，做好班中記錄。

氣割工鉆工平安操作規(guī)程

1、氧氣瓶、乙塊氣瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上，橡膠管必須為專用軟管，（養(yǎng)氣軟管

為紅色，乙塊軟管為黑色I,與焊具連接時，不可錯亂，軟管長度-?般為10?20米,接

頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

2、開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢不要面對減壓表，但要觀察壓表指針是否

靈活正常。

3、使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停頓工作業(yè)，去除漏氣后才能

繼續(xù)工作。

4、乙快軟管使用中發(fā)生脫管、破裂、著火時，應(yīng)先將割具的火焰熄滅，然后停頓供氣；氧

氣管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停頓供氣。

5、氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴禁用火考火工具敲擊凍塊，可用溫水融化。氧氣瓶一定要防止

受熱、暴曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放。

6、工作完畢或離開工作現(xiàn)場時，要把氣瓶上的閥門關(guān)閉，熄滅火種，收拾現(xiàn)場，把氣瓶放

在指定地點。閥門關(guān)閉順序為先關(guān)閉總閥，然后放盡軟管中的余氣，最后關(guān)閉減壓閥。

7、嚴禁戴手套操作，工件裝夾必須結(jié)實可靠，鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準用手拿著鉆。

8、使用自動起刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊，手動進刀時，一般按逐漸減壓

原件進展，以免用刀過猛造成事故。

9、鉆頭饒有長鐵屑時，要停車去除制止用風吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤去除。

10、不準在旋轉(zhuǎn)的道具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，不準觸膜旋轉(zhuǎn)的刀具。

II、使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物，工作前橫臂必須卡緊。

12、橫臂和工作合上不準有浮放物，工作完畢時，將橫臂降到最低位置，主軸緊靠立柱，

并且都要卡緊。

電焊工平安操作規(guī)程

1、必須遵守焊、割設(shè)備一般平安規(guī)定及電焊機平安操作規(guī)程。

2、電焊機外殼，必須接觸良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進展。

3、電焊機耍設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

4、焊鉗與把線必須絕緣良好.連接結(jié)實，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕

緣膠版或木板上。

5、嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須去除干凈，并將所有孔口翻開。

7、在密封金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地，通風良好，并應(yīng)有人監(jiān)護，嚴禁向容器

內(nèi)輸入氧氣。

8、焊接預熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

9、把線、地線制止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設(shè)備代替零件，所有地線接頭，

必須連接結(jié)實。

10、更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源并不得手持把線爬用登高。

11、去除焊渣或采用電孤氣刨清根時，應(yīng)戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

12、多合焊機在一起集中施焊時，焊接平合或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。

13、???板要放置要密閉鉛盒內(nèi)，磨削？？？？板時，必須帶手套，口罩，并將粉塵

及時排除。

14、二氧化碳氣體預熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36Vo

15、雷雨時，應(yīng)停頓露天作業(yè)。

16、施焊場地周圍應(yīng)去除易燃易爆物品，或進展覆蓋、隔離。

17、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)該有關(guān)部門檢試許多后，方可施焊。

18、工作完畢應(yīng)切換電源，并檢查工作地點，確認無起火危險后，方可離開。

熱水鍋爐操作規(guī)程

1、鍋爐點火前的檢查與準備

（I）檢查鍋筒內(nèi)部裝置是否齊全，固定良好，是否有遺留雜物。

（2）檢查爐膛，煙風道是否良好，各閥門擋板門孔的開關(guān)位置是否正確，嚴密程度

是否良好，平安閥，壓力表是否己校驗。

（3）對?轉(zhuǎn)動機械進展試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)情況。

（4）檢查熱水循環(huán)系統(tǒng)的管道閥門開關(guān)是否嚴密，位置是否正確，膨脹裝置和恒壓

裝置是否符合要求。

（5）沖洗鍋爐及其熱刀管網(wǎng)，并且向系統(tǒng)沖入軟化水。

2、鍋爐啟動與運行的調(diào)式

（I）鍋爐點火前，應(yīng)先啟動循環(huán)泵，并調(diào)節(jié)個閥門的開度，保持給水壓力穩(wěn)定。

（2）點火時，應(yīng)先開引風機，通風3?5分鐘，在開鼓風機，點火升溫速度應(yīng)符合要

求。

（3）鍋爐運行應(yīng)保持壓力恒定，微負壓燃燒，根據(jù)出水溫度及供暖熱負荷，調(diào)整燃

燒，防止汽化。

（4）司爐的定期工作：

I）每小時巡回檢查一次。

2）每班至少沖洗一次水位表。

3）每班至少運行一次定期排污閥，連續(xù)排污根據(jù)爐水的品質(zhì)調(diào)整排污量。

4）每周沖洗一次壓力表彎頭。

5）每周對平安閥做一次自動或手動試驗。

3、停爐操作

鍋爐停爐分正常停爐和緊急停爐。

（1）正常停爐一般按以下程序操作：

停頓供應(yīng)燃料和鼓風，減少引風，緩慢降溫，待鍋爐出水溫度低于50度時，停頓循環(huán)

泵，關(guān)閉鍋爐進出口閥門，方可放水（短期停爐可以不放水）。

（2）緊急停爐按以下程序操作：

停機供應(yīng)燃料及鼓風機，減少引風，壓火、推出燃料，翻開旁路煙道、爐門，通風冷卻，

翻開緊急泄放管上的閥門，關(guān)閉出水閥門，并開啟補水泵或補水閥門，進展補水降溫。

（3）遇到以下情況之一，應(yīng)作緊急停爐護理：

1）因循環(huán)不良造成爐水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升比出口壓力卜相應(yīng)飽和溫度

的差小于20度時。

2）爐水溫度極具上升失去控制。

3）循環(huán)泵或補水泵全部失效。

4）壓力表、水位表、平安閥、排污閥全部失效。

5）鍋爐承壓元件損壞，危及運行平安。

6）燃料設(shè)備損壞、爐濡倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐運行平安，補水泵

不斷補水，鍋爐壓力仍繼續(xù)下降。

7）其他異常情況危及鍋爐運行平安。

4、停電保護

（I）鍋爐房停電后，假設(shè)有備用電源或柴油發(fā)電機，應(yīng)迅速啟動，確保系統(tǒng)內(nèi)水循

環(huán)不中斷。

（2）鍋爐短時停電，應(yīng)該翻開爐門及其旁路煙道，進展壓火，密切注意爐水溫度變

化，防止汽化。

（3）鍋爐長時間停電，應(yīng)翻開爐門及旁路煙道，扒出路堂內(nèi)的燃料，降低爐水溫度。

電工平安操作規(guī)程

1、電氣操作人員應(yīng)思想集中，電器線路在未經(jīng)測電筆確定無電前，應(yīng)一律視為“有

電"，不可用手觸摸.不可絕對相信絕緣體，應(yīng)認為有電操作。

2、工作前應(yīng)詳細檢查自己所用工具是否平安可靠，穿戴好必須的防護用品，以防工作

時發(fā)生意外。

3、維修線路要采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作，制止合閘”

的警告牌，防止他人中途送電。

4、使用測電筆時要注意檢測電壓范圍，制止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆,

只許在五百伏以下電玉使用。

5、工作中所有撤除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。

6、所有導線及保險絲，其容量大小必須符合規(guī)定標準，選擇開關(guān)時必須大于所控制設(shè)

備的總?cè)萘俊?/p>

7、工作完畢后，必須撤除臨時地線，并檢查是否有工具等物漏忘電線桿上。

8、檢查完工后，送電前必須認真檢查，看是否符合要求非和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送

電。

9、發(fā)生火警時，應(yīng)立即切斷電源，用四氧化碳粉質(zhì)滅火器或黃沙撲救，嚴禁用水撲救。

10、工作完畢后，必須全部工作人員撤離工作地段，撤除警告牌，所有材料、工具、

儀表等隨之撤離，原有防護裝置隨時安裝好。

11、操作地段清理后，操作人員要親自檢杳，如要送電實驗一定要和有關(guān)人員聯(lián)系

好，以免發(fā)生意外。

變配點平安操作規(guī)程

一、停送電操作順序

1、高壓隔離開關(guān)

2、操作順序：

(1)斷電操作順序

A、斷開低壓各分路空氣開關(guān)，隔離開關(guān)。

B,斷開抵押總開關(guān)。

C、斷開高壓油開關(guān)。

D、斷開高壓隔離開關(guān)。

(2)送電操作順序和斷電順序相反。

二、低壓開關(guān)操作順序

(1)斷電操作順序

A、斷開低壓各分路空氣開關(guān)、隔離開關(guān)。

B、斷開低壓總開關(guān)。

三、倒閘操作規(guī)程

1、高壓雙電源用戶，作倒閘操作，必須事先與供電局聯(lián)系，取得同意或拉供電局通知

后，按規(guī)定時間進展，不得私自隨意倒閘。

2、倒閘操作必須先送合空閑的一路，在停頓原來一路，以免用戶受影響。

3、發(fā)生故障未查明原因，不得進展倒閘操作。

4、兩個倒閘開關(guān)，在每次操作后均應(yīng)立即上鎖，同時掛警告字牌。

5、倒閘操作必須由二人進展(一人操作，一人監(jiān)護)。

變配電設(shè)備平安檢修規(guī)程

I、電工人員接到停電通知后，拉下有關(guān)刀閘開關(guān)，收下熔斷器。并在操作把手上加鎖,

同時掛警告牌，對尚無停電的設(shè)備周圍加放保護遮攔。

2、上下壓斷電后，在工作前必須首先進展驗電。

3、高壓驗電時，應(yīng)使用相應(yīng)高壓等級的驗電器，驗電時，必須穿戴試驗合格的高壓絕

緣手套，先在帶電設(shè)備上實驗，確實好用后，方能用其進展驗電。

4、驗電工作應(yīng)在施工設(shè)備進出線兩側(cè)進展，規(guī)定室外配電設(shè)備的驗電工作，應(yīng)在枯燥

天氣進展、