電站鍋爐煙氣取水換熱器性能試驗導則目次前言 II范圍 1規范性引用文件 1術語和定義 1總則 4性能試驗內容 4試驗條件 5試驗方法 6性能試驗結果分析 9附錄A（資料性附錄）基礎參數 12附錄B（資料性附錄）煙氣取水換熱器正常運行中需監視及調整的主要參數 14附錄C（資料性附錄）煙氣取水換熱器布置圖與汽水流程圖 15附錄D（資料性附錄）煙氣中水分冷凝重量法測量系統圖 16IPAGEPAGE11PAGEPAGE10電站鍋爐煙氣取水換熱器性能試驗導則范圍本標準規定了火力發電廠煙氣取水換熱器性能試驗的試驗流程及其性能指標的測量和計算方法。本標準適用于火力發電廠布置于脫硫吸收塔至煙囪之間的各類材質的間壁式煙氣取水換熱器的性能試驗。本標準不包括煙氣取水換熱器的噪音、振動、散熱的測量。規范性引用文件（包括所有的修訂單GB/T2624GB/T6904pH的測定GB/T6908鍋爐用水和冷卻水分析方法電導率的測定GB/T8117.1汽輪機熱力性能驗收試驗規程:第1部分：方法A大型凝汽式汽輪機高準確度試驗GB/T10184電站鍋爐性能試驗規程：煙氣流量、成分、阻力的測量GB/T21580燃煤煙氣脫硫設備性能測試方法：煙氣SO3濃度的測定GB/T14415工業循環冷卻水和鍋爐用水中固體物質的測定GB/T14642工業循環冷卻水及鍋爐水中氟、氯、磷酸根、亞硝酸根、硝酸根和硫酸根的測定離子色譜法GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物和氣態污染物采樣方法DL/T809發電廠水質濁度的測定方法DL/T904火力發電廠技術經濟指標計算方法術語和定義下列術語和定義適用于本導則。3.1煙氣取水換熱器recyclewaterheatexchangerofthefluegasA.1）。3.2換熱器面積(Sw)areaoftheheatexchanger煙氣取水換熱器所有參與換熱的面積之和。3.3f)thefluegasflow流經煙氣取水換熱器的煙氣體積流量。3.4煙氣氧含量(O2.f)oxygenofthefluegas流經煙氣取水換熱器煙氣氧體積含量。3.5煙氣側阻力(?Pf)resistanceofthefluegas煙氣流經煙氣取水換熱器后產生的壓降，即煙氣取水換熱器煙氣側進口壓力與出口壓力之差。3.6煙氣溫度(Tf)temperatureofthefluegas流經煙氣取水換熱器煙氣溫度。3.7煙氣側溫降(?Tf)temperaturereductionofthefluegas煙氣取水換熱器煙氣側進口溫度與出口溫度之差。3.8工質workingmedium流經煙氣取水換熱器內的冷卻水。3.9工質側流量（Qw）workingmediumflow流經煙氣取水換熱器內冷卻水質量流量。3.10工質側溫度(TW)temperatureoftheworkingmedium流經煙氣取水換熱器內冷卻水溫度。3.11工質側壓力(Pw)pressoftheworkingmedium流經煙氣取水換熱器管冷卻水壓力。3.12工質側溫升(?Tw)temperatureincrementoftheworkingmedium進入與流出煙氣取水換熱器工質溫度之差。3.13工質側阻力(?Pw)resistanceoftheworkingmedium工質流經煙氣取水換熱器系統進出口壓力差。3.14煙氣含水率(hf)watercontentofthefluegas煙氣取水換熱器進口煙氣中單位體積中水分的質量。3.15煙氣粉塵濃度(Cpm)particulatematterconcentration流經煙氣取水換熱器每立方米煙氣中粉塵質量。3.16顆粒物脫除率(?ηpm)removalrateofparticulatematterinthefluegas在同一負荷及運行參數下，流經煙氣取水換熱器煙氣中粉塵減少量占進口煙氣粉塵量的百分比。3.17水分回收耗電率（Erw)powerconsumptionofrecycle-waterheatexchanger在同一負荷下，煙氣取水換熱器每收集1t煙氣冷凝水，與之相關的循環水泵、冷凝水3.18水分回收率（ηw）efficiencyofwaterrecycle在同一負荷下，經過煙氣取水換熱器的冷凝收集水質量占進口煙氣中總含水質量的百分比。3.19回收水水質recycle-waterquality煙氣取水換熱器收集的冷凝水的PH值、電導率、陰離子、濁度、全固形物分析。3.20冷凝水水量MW recycle-watermass煙氣取水換熱器單位時間內收集的冷凝水的質量。3.21設計工況designcondition煙氣取水換熱器在設計入口煙氣參數時的運行工況。總則在煙氣取水換熱器初次投入正常運行后，應進行煙氣取水換熱器的性能指標驗收試驗，2個月。煙氣取水換熱器的性能試驗宜按以下程序進行：現場踏勘及收資；b)c)進行試驗前的各項準備工作；d)現場測試；e)對測試數據進行處理分析；f)編寫性能試驗報告。試驗內容試驗應做的項目設計工況下，煙氣取水換熱器的煙氣側溫降；設計工況下，煙氣取水換熱器的工質側溫升；設計工況下，煙氣取水換熱器的煙氣側阻力；設計工況下，煙氣取水換熱器的工質側阻力；設計工況下，煙氣取水換熱器的單位時間冷凝水量；設計工況下，煙氣取水換熱器的煙氣水分回收率；設計工況下，煙氣取水換熱器單位冷凝水量的耗電率；設計工況下，煙氣取水換熱器的冷凝水質。試驗選做的項目設計工況下，煙氣取水換熱器的吸熱量；SO3脫除率；設計工況下，煙氣取水換熱器的顆粒物脫除率。試驗條件試驗的組織（應對試驗試驗條件所有參與試驗的儀器儀表應在檢定或校準有效期內，試驗前對需要用標準氣體標定的儀器進行標定。試驗期間機組應保持機組負荷、煤質穩定。對鍋爐、預熱器、低溫煤器等設備停止吹灰。同一工況下，各輔助設備的運行方式應保持一致。煙氣取水換熱器煙氣側進口煙氣量和溫度，工質進口溫度、工質流量應盡可能接近設計值。試驗開始前，應對煙氣取水換熱器外表面、除霧器全面沖洗一次，試驗期間不沖洗。試驗開始前，煙氣取水換熱器主要運行參數達到試驗工況要求后，應穩定運行不10min2h。1所示。表1主要運行參數的允許波動范圍運行參數單位允許偏差（平均值與設計值）允許波動機組電負荷MW±3±0.25%BMCR給煤量t/h±5±3運行氧量%±0.2±0.2主蒸汽壓力MPa±0.5±0.5主蒸汽溫度℃±8±2再熱器溫度℃±8±2排汽壓力kPa±0.34±0.14工質流量t/h±5±5發電機功率因數--±1.0%試驗方法鍋爐和煙氣取水換熱器主要運行參數記錄10～15min記錄一次，A。B。煙氣參數測量及計算方法進、出口煙氣參數測量以移動式網格法測試儀器為主，以煙氣取水換熱器自身配置并經過校驗的監控儀表為輔。測試位置：煙氣取水換熱器進、出口煙道和其他需要測量的煙道或位置，選擇測C。測量和計算參數測量參數：煙氣取水換熱器進口和出口煙氣溫度、動壓、靜壓、流速、流量、水分含量、O2濃度、煙氣密度、粉塵濃度和大氣壓力。計算參數：煙氣取水換熱器煙氣側阻力、溫降。測量方法O2濃度、煙氣密度、粉塵濃度和大氣壓力的測試和計算參照GB/T16157執行。在性能驗收試驗時，煙氣溫度、動壓、O2濃度應采用多點網格法測量后計算平GB/T16157—19964.2執行。在進行專項項目試驗時，煙氣溫度、動壓、靜壓、水分含量、O2濃度、粉塵濃2-4米。測量結果取多點的平均值。煙氣側阻力GB/T21580—20086.2節中要求計算確定。煙氣取水換熱器進出口之間的煙氣阻力?pf按公式（1）計算：?pf=p1j+p2j+(p'+p')+ρ1Z1?ρ2Z2g （1）式中：

1d 2dp1j、p2j——煙氣取水換熱器進、出口截面處煙氣靜壓，Pa；P'1d、p'2d——煙氣取水換熱器進、出口截面處煙氣動壓，Pa；ρ1、ρ2——煙氣取水換熱器進、出口截面處煙氣密度，kg/m3；Z1、Z2——煙氣取水換熱器進、出口截面處水平標高，m；g——重力加速度，9.8m/s2；煙氣側溫降煙氣側溫降利用煙氣取水換熱器進出口煙氣溫度測量結果計算得到。?Tf=Tf1?Tf2 （2）式中：Tf1──煙氣取水換熱器進口煙氣溫度，℃；Tf2──煙氣取水換熱器出口煙氣溫度，℃。工質參數測量及計算方法工質參數的測量以煙氣取水換熱器自身配置并經過校驗的監控儀表為主，以精度等級高于在線測量的移動式測試儀器為輔。C，測試和計算：煙氣取水換熱器進出口工質流量、溫度、壓力。流量結果為所有記錄數據的算術平均值。工質流量GB/T2624）、橢圓喉部取壓噴嘴（GB/T8117.1）。工質壓力推薦用已安裝的工質壓力監控儀表測量；對于需要更高精度測量需要時，按照GB8117.1中規定的方法確定。工質溫度推薦用已安裝的工質溫度監控儀表測量；對于需要更高精度測量需要時，按照GB8117.1中規定的方法確定。工質溫升工質溫降利用煙氣取水換熱器進出口工質溫度測量結果計算得到。?Tw=Tw2?Tw1 （3）式中：Tw1──流入煙氣取水換熱器的工質溫度，℃；Tw2──流出煙氣取水換熱器的工質溫度，℃。冷凝水參數測量及計算方法C，應盡可能布置在煙氣取水換熱器下部冷凝水管道遠離任何擾動的直管段上。冷凝水流量（GB/T2624）GB/T8117.1）。工質流量結果為所有記錄數據的算術平均值。冷凝水溫度推薦用已安裝的冷凝水溫度監控儀表測量；對于需要更高精度測量需要時，按照GB8117.1中規定的方法確定。冷凝水水質1515-10kg，多次采樣的樣品經充分15-10kgPHPH值：按照GB/T6904規定的方法測量；電導率：按照GB/T6908規定的方法測量；3（、O42NO：按照GT14642DL/T809規定的方法測量；3全固形物：按照GB/T14415規定的方法測量。水分回收率計算方法煙氣取水換熱器水分回收率ηw按公式（4）計算：wη=Mln.w×100 （4）wMin.w式中：Mln.w──冷凝水流量，t/h；Min.w──煙氣取水換熱器進口煙氣中的水分總量，t/h。煙氣水分回收耗電率計算方法煙氣取水換熱器耗電率Erw按公式（5）計算：式中：

Erw

=Nln.w+Ngz.w+NIDF.f+NgzsrMln.w

（5）Nln.w──冷凝水泵功率，kW；Ngz.w──工質循環泵功率，kW。NIDF.f──因加裝煙氣取水換熱器后煙氣側阻力導致的引風機功率增量，kW；Ngzsr──工質出口溫度降低至入口溫度所需散熱設備的功率，kW。Mln.w──冷凝水流量，t/h。NIDF.w

=wf×△pf360×ηIDF×ηdj

（6）式中：fmh；△pf──煙氣側阻力試驗值，Pa；ηIDF──引風機效率，%；ηdj──引風機電機效率，%。試驗結果分析試驗結果按保證基準的換算在與設計煙氣流量不符的條件下得到的煙氣側阻力，應換算為以設計煙氣流量為基準的數值，其換算按公式（7）計算：?Pf0=?Pf1

2Qf0QQf0Qf1式中：?Pf0──煙氣側阻力試驗值，Pa；?Pf1──煙氣側阻力修正值，Pa。Qf0──煙氣流量試驗值，m3/h；Qf1──煙氣流量設計值，m3/h。注：不考慮煙氣成分、溫度對阻力的影響。在與設計工質流量不符的條件下得到的工質壓損，應換算為以設計工質流量為基準的數值，其換算按公式（8）式中：

?Pw0=?Pw1

1.8Qw0QQw0Qw1?Pw0──工質阻力試驗值，Pa；?Pw1──工質阻力修正值，Pa。Qw0──工質流量試驗值，t/h；Qw1──工質流量設計值，t/h。注：不考慮工質壓力、溫度對阻力的影響。保證值的驗收經修正后的試驗結果與保證值進行比較，當煙氣側阻力和工質阻力小于等于保證值時，即可認為滿足了保證性能，否則表明沒有滿足保證性能。試驗報告試驗結果應整理成報告。驗收試驗報告宜由試驗負責人、供貨商和業主代表共同簽字。專項性能試驗報告的簽字根據各方要求協商確定。試驗報告應包括下列內容:煙氣取水換熱器性能試驗的目的、原則及技術依據。試驗的時間、地點和試驗工況。煙氣取水換熱器設計參數。保證的性能，驗收試驗時的運轉條件。試驗方法以及測量儀表（包括校準數據）的說明。測量數據。試驗結果的計算和分析。試驗結論：1）試驗結果同保證值的比較；確定特定范圍的保證值是完全得到滿足或只是部分滿足，還是完全沒有得到滿足；如果保證未能完全得到滿足，提出持續改進的建議和意見，煙氣取水換熱器是否可以驗收由業主決定；有關在合同中己簽定的其他協議部分的結論。附錄A（資料性附錄）基礎參數鍋爐主要運行參數記錄表（A.1）表A.1鍋爐主要運行參數記錄表業主單位： 機組編號：工況編號： 試驗內容：試驗日期： 試驗時間：記錄人： 審核人：序號項目單位數據時間1時間2時間31機組電負荷MW2主蒸汽流量t/h3主蒸汽壓力MPa4主蒸汽溫度℃5再熱蒸汽壓力MPa6再熱蒸汽溫度℃7給煤量t/h8總風量t/h9運行氧量%10A/B送風機電流A11A/B送風機開度%12A/B引風機電流A13A/B引風機開度%14A/B一次風機電流A15A/B一次風機開度%16排煙溫度℃17排煙氧量%煙氣取水換熱器主要運行參數記錄表（A.2）表A.2煙氣取水換熱器主要運行參數記錄表業主單位： 機組編號：工況編號： 試驗內容：試驗日期： 試驗時間：記錄人： 審核人：序號項目單位數據時間1時