硫鍍工段崗位操作章程

第四章硫鐵工段崗位操作章程

一.崗位職責和任分

1、在值班長和工段長的帶領下，負責硫錠工段的生產操作、設備

維護和保養、環境保護和定置管理及清潔文明生產建設。

2、及時調節和把控好工藝指標。

3、做好設備檢測、修理前的工藝處理及檢測、修理后的驗收工作。

4、嚴格執行操作章程，不進行違規違章指揮、不得進行違規違章

作業、不簡化操作。

5、嚴格執行交接班制度。

6、認認真真的做好設備的巡檢工作，做好設備潤滑“五定”、點

巡檢做到“工藝流程”順暢。

7、熟悉并仔細檢查本崗位存在的危險源。

二、工藝說明：

噴淋式飽和器分為上段和下段，上段為吸收室，下段為結晶室。

脫硫后的煤氣，進入噴淋飽和器的上段前室，分成兩股沿環形室水平

方向流動，在飽和器環形室內煤氣經循環母液噴淋洗滌以脫除煤氣中

的NH3。兩股煤氣匯合成一股進入后室，經小母液循環泵噴淋洗滌以進

一步脫除煤氣中的NH3后，沿切線方向進入飽和器內置除酸器以除去

煤氣中夾帶的酸霧液滴，然后煤氣由飽和器中央出口管離開飽和器經

捕霧器后進入終冷洗苯工段。

基本反應如下：

（DH2S04+NH3-NH4HS04（循環母液中游離酸含量高時）

⑵NH4HS04+NH3f（NH4）2S04（循環母液中游離酸含量低時）

飽和器下段上部的母液，經母液循環泵連續抽出，送至環形室噴

灑。吸收了氨的母液，由中心下降管流至飽和器下端的底部。在此晶

核通過母液向上運動，使晶體長大，并引起顆粒分級。連續用結晶泵,

使其底部的漿液送至結晶槽。飽和器滿流口溢出的母液，經液封槽滿

流至滿流槽，多余母液再流入母液貯槽，用小母液泵送入飽和器的后

室噴淋。此外，母液貯槽還可供飽和器檢測、修理時貯存母液之用。

結晶槽的漿液排放到離心機，經分離脫水的硫錠由輸送機送至振

動流化床干燥機，并用被熱風器加熱的空氣干燥，再經冷風冷卻后進

入硫錢貯斗。然后稱量、包裝送入成品庫。濾除的母液與結晶槽滿流

出來的母液，一同自流回飽和器的下段。干燥硫錠后的尾氣，經旋風

分離器、引風機、排氣洗凈塔、霧沫分離器后，放散至大氣。

由油庫送來的硫酸送至硫酸高置槽，然后自流到滿流槽。

三.技術參數：

3.1技術指標

飽和器內大母液循環泵酸度3.5-5%

配母液時滿流槽內母液酸度6-8%

滿流槽液位不低于滿流槽高度的1/2

母液比重21.26

飽和器阻力W200DPa

飽和器前煤氣溫度45℃

飽和器母液溫度50-55℃

飽和器前煤氣壓力14kpa

飽和器后煤氣壓力12kpa

入硫鐵裝置低壓蒸汽流量2t/h

入飽和器硫酸流量0.9m3/h

離心機室沖洗水總管沖洗水壓力0.5Mpa

室外飽和器沖洗水總管沖洗水壓力0.5MPa

壓縮空氣/氮氣集合管壓力0.5MPa

入母液加熱器蒸汽壓力0.5MPa

大母液循環泵出口壓力0.17-0.3Mpa

小母液循環泵出口壓力20.17MPa

結晶泵出口壓力0.25-0.35MPa

放空槽自吸泵壓力0.25MPa

尾氣洗凈塔泵出口壓力0.15-0.25MPa

離心機

油溫W40—50℃

電機升溫和軸瓦、軸承溫度＜60℃

油泵油壓W2MPa

處理量（以干硫筱結晶計）＜5.5t/h

洗滌水流量為硫鉉產量的10-12%

干燥器

入流化床風溫130t?150℃

熱風器蒸汽壓力0.4-0.55Mpa

自動包裝機風壓0.5-0.6Mpa

3.2質量及消耗指標

飽和器出口煤氣含氨量^0.05g/m3

純硫酸消耗WO.75t/t硫錠

硫酸鐵（符合GB-535-1995標準）I級II級

氮（N）含量（以干基計）＞21%220.8%

游肉酸WO.05%WO.2%

水分含量WO.3%1.0%

3.3自動包裝機技術規定：

自動包裝機風壓0.5~0.6Mpa

用空氣量30nl3/小時

裝包速度200包/小時

每包裝包量50kg/袋

裝包誤差±0.3kg/袋

四.崗位操作章程

4.1飽和器系統崗位操作

4.1.1認真巡回點卷，及時檢查并處理設備、管道、閥門的跑、冒、

滴、漏。

4.1.2每一小時檢查1次母液溫度、測定一次母液酸度，根據工藝

參數進行及時調整。并及時檢查調整母液比重、母液晶比，使之符合

規定；

4.1.3隨時注意飽向器阻力變化，發現阻力增大超出規定，分析原

因并及時排除;

4.1.4經常檢直母液結晶情況，根據結晶顆粒大小和晶比，及時組

織出料。當母液中結晶量達30%左右時，開車提取硫酸鐵結晶，當晶比

降到10%停車;

4.1.5酸度測定方法：取結晶槽內母液于容器中，澄清后取2ml倒入

三角瓶中，加水20-30ml后，加入2-3滴甲基橙指示劑，再用0.125mol/L

的氫氧化鈉溶液滴定.至水由紅色變為藍色時止.所用氫氧化鈉毫升數

為母液酸度；

4.1.6采用連續加酸制度，每一小時分析一次循環母液酸度，根據

分析結果調節加酸量，控制母液酸度保持在3-4%.

4.1.7飽和器滿流口必須正常滿流，經常觀察結晶槽回流和結晶泵

循環量變化，及時清理結晶槽滿流口，防止發生堵塞、溢槽，發現結

晶泵循環量變小，及時通知泵工處理。

4.1.8隨時掌握硫酸高置槽儲酸量，及時聯系油庫送硫酸。

4.1.9中加酸及配置母液操作：飽和器運轉48小時進行1次中加

酸操作，中加酸酸度1GT2%后立即加稀釋水降酸。加酸完畢后，及時

撈凈母液儲槽及滿流槽上部的酸焦油。

4.1.10協調好本崗位與其他工序生產崗位的正常操作，并認真仔

細填寫生產記錄。

4.2.硫鎮泵工崗位操作

4.2.1按時檢查滿流槽液位（液位要保持在1/2以上），防止飽和

器和滿流槽的滿流管堵塞，發生溢流.

4.2.2按時檢直母液儲槽防止抽空或溢槽，地下放空槽始終保持最

低液位。

4.2.3每小時巡檢各泵運轉情況：出口壓力、潤滑、聲響、振動、

軸承溫度及電機溫度、電流及軸密封等，發現問題時快速進行處理.

4.2.4每小時巡檢各泵循環量是否正常，發現循環量減小，應當及

時用蒸汽或清水沖洗泵進出口，保證各泵正常循環量，尤其是結晶泵,

必須保持泵的兩個吸入口暢通。

4.2.5點檢各煤氣水封保證溫度50±5寸，以確保排液暢通，發現

堵塞快速進行處理。

4.2.6維護好備用泵（包括停用泵），保證隨時可以投入運轉。

4.2.7開泵操作：

4.2.7.1檢查泵軸承、油箱不得缺油，泵和電機、管道和閥門完好,

泵軸機械密封完好。

4.2.7.2盤車檢查泵運轉靈活有無異常。

4.2.7.3檢查結晶泵、小母液泵的前后管線，閥門開關位置正確，

處于待開泵完好狀態。開泵前開密封冷卻水，并多次扳動泵的對輪。

4.2.7.4結晶泵、小母液泵、自吸泵需先關閉泵出口閥門，空載啟

動。待泵運轉正常后，慢開各泵出口閥門，并調節流量、壓力正常

（母液循環泵可直接啟動）。

4.2.7.5待泵正常循環后，檢查管道、閥門、機械密封是否有泄漏、

電機是否正常，并注意泵及電機的振動、聲響、潤滑狀態及溫度是否

正常。

4.2.7.6母液循環泵運轉正常后，打開飽和器底部攪拌管閥門，通

入溶液進行飽和器底部攪拌。

4.2.8停泵操作：

4.2.8.1母液循環泵可直接拉閘停泵。小母液泵、結晶泵、自吸泵

則應該先緩慢關閉泵出口閥門后，再無負荷停泵，并關閉泵入口閥門。

4.2.8.2停泵后應當及時關閉相關設備出口閥門，放空泵前、泵后

管道內液體，并用熱清水沖洗，防止泵及管道內存有結晶，發生堵塞。

4.2.8.3放空沖洗液

4.2.9認真仔細填寫生產記錄。

4.3離心機工崗位操作

4.3.1仔細檢查設備是否正常，篩網是否完好，螺栓是否緊固；進

料管是否暢通。檢查油箱油位不高于視鏡2/3不低于1/3（以停機為

準），檢查各部位皆無問題后方可開機。

4.3.2按順序盤動轉鼓和油泵，檢查無異常方可開機。

4.3.3將調速器調到零位，啟動潤滑油泵，檢查油泵運轉正常。

4.3.4離心機啟動后，用清水沖洗后腔和篩網3-5分鐘后再進料；

停機前，停止放料后再用清水沖洗3-5分鐘再停機。

4.3.5離心機操作時，應當注意放料均勻，不得將稀糊母液或洗滌

水漏撒在放料斗中。

4.3.6過濾操作中，應經常檢查推料行程是否穩定，油壓是否正常,

不得超過技術規定。

4.3.7正常操作中，如遇突然停水或者停電，應當立即停止放料，

關閉洗滌閥門，切斷電源并清除轉鼓內物料，待來電或來水后，按開

機操作重新啟動。

4.3.8操作中發現離心機突然異常振動，應當立即停機，關閉進

料管，查明原因排除故障后，再重新啟動。

4.3.9離心機工應堅守崗位，按操作技術規定進行正常操作和監護

運轉，操作中嚴禁用鐵器制動或者振搗外殼、篩網。

4.3.10認真仔細填寫生產記錄。

4.4干燥系統崗位操作

4.4.1接到飽和器崗位準備出料通知后，做好開車準備。

4.4.2接到離心機崗位開車通知后，插好旋風分離器錐底插板，順

序啟動通風機和引風機、排氣洗凈塔泵（洗凈塔為如已放空須補水至

規定液位后啟泵）并打開霧沫分離器沖洗水閥門，檢查各機運轉穩定

可靠。

4.4.3打開加熱器蒸汽閥加熱空氣，并檢查冷凝水正常排出，保證

熱風器不得積存冷凝水,

4.4.4啟動螺旋輸送機，并檢直運轉正常。

4.4.5待熱風溫度達到130C后，通知離心機崗位開始放料。

4.4.6螺旋輸送機開始放料后，注意調節振動流化床各熱風管進風

均勻，保證物料在器內呈均勻沸騰流化狀態干燥。

4.4.7當硫錢儲斗有料后，產品包裝崗位開始裝袋。

4.4.8干燥系統正常工作期間，應經常注意觀察除塵系統各點壓力、

吸力情況，以提高除塵效率，回收硫錢粉塵，保護環境。

4.4.9接到離心機崗位準備停車通知后，注意觀察螺旋輸送機內沒

有物料后，停螺旋輸送機，流化床內無物料后，停熱風器蒸汽，然后

順序停流化床、通風機、引鳳機、洗凈塔泵，關用霧沫分離器沖洗水

閥門。并打開旋風除塵器錐底插板，將底部物料放入硫鎮儲槽。

4.4.10認真仔細填寫生產記錄。

設備操作：

4.5.飽和器

4.5.1開工之前的準備：

4.5.1.1檢查待開飽和器及相關設備、管線是否完好，閥門開閉是

否靈活可靠，是否處于待開工狀態。并拆下有關盲板，關閉相關設備

及管道放空。

4.5.1.2啟動小母液泵，將母液貯槽中的母液送進帶開飽和器至滿

流，及液封槽液位保持在1/2處。

4.5.2開器操作：（如有條件，可以直接用氮氣置換空氣）

4.5.2.1通知調度、冷鼓、脫硫、及粗苯等相關生產崗位，準備開

器。

4.5.2.2打開頂部放散管，并打開煤氣入口管處的蒸汽吹掃管，用

蒸汽置換器內空氣。

4.5.2.3頂部冒出大量蒸汽半小時后，關小蒸汽。同時，開煤氣入

口閥門通入煤氣。

4.5.2.4當頂部放散管冒出煤氣后，關閉蒸汽。取樣做爆發試驗

三次均合格，關閉放散管；同時，打開煤氣出口閥門。

4.5.2.5啟動母液循環泵并打開飽和器底部反沖洗管進行攪拌，再

次補充母液至滿流。

4.5.2.6向系統補酸,并控制母液酸度3-4%

4.5.2.7保持小母液泵正常循環，保持循環泵正常循環。

4.5.2.8視情況隨時啟動結晶泵。

4.5.2.9煤氣壓力穩定后，關閉旁通閥。

4.5.2.10啟動結晶泵，并投入循環。

4.6飽和器停工操作

4.6.1通知調度、冷鼓、脫硫、粗苯等相關生產崗位，準備停飽和

器°

4.6.2緩慢捫開飽加器煤氣旁通閥門。

4.6.3關閉飽和器煤氣進口閥門，并注意煤氣壓力波動，出口閥門

不關。

4.6.4向飽和器內適當補入酸和母液，控制母液酸度6-12%,對待

停飽和器進行酸洗，防止結晶堵塞設備及管道，然后立即加水控制酸

度在4-6缸

4.6.5停飽和器1周內堵上以下位置盲板：飽和器煤氣進出口、加

酸管、小母液泵噴頭進口、回流管、飽和器下液管。飽和器直接蒸汽

管在清掃飽和器完畢后堵盲板。

4.6.6清掃飽和器時必須停結晶泵、小母液泵、大母液泵，清掃完

畢24小時后方可打開上下人孔，打開人孔前可以用水清洗飽和器管壁,

防止酸度過高發生燒傷事故。

4.7.飽和器的換器操作：

4.7.1.按飽和器開工操作將備用系統投入運轉。

4.7.2按飽和器停工操作將待停飽和器系統停止運轉，并及時檢查

和檢測、修理，以做好備用。

特殊操作：

突然停電：1立即關閉各泵出入口閥門，切斷電源；

2停止加酸;

3離心機及時關閉下料口閥門，清理轉鼓內積料，流化床干燥器、

稱量裝包裝置按停機處理。

停蒸汽：等待蒸汽恢復；如時間較長或泵吸入口管道均出現堵塞,

則適當提高母液酸度。

停儀表風：調節各管道上的調節閥之前后現場閥和旁通閥堅持生

產；

停工業水：短時間堅持生產，長時間則適當提高酸度至4%-6%

小母液泵不上量：要立即停止加酸，快速進行處理。

自動包裝機操作：

1檢查并確定包裝機風壓在0.5?0.6Mpa之間；

2開啟總電源，檢查包裝機各設定參數是否符合設定要求。

3對秤斗清倉，使其處于空秤斗狀態；

4開啟使用秤斗按鈕，使其處于運轉狀態，并打開該秤斗插板；

5正常后開始夾袋；

6袋釋后由皮帶送至縫包處扎好入成品庫；

7每小時抽檢一次袋內硫核重量，確保在規定范圍以內；

8及時裝袋，保證儲斗不積料。

五安全章程規定

5.1本工段是重點防火防爆區域，嚴禁攜帶煙火進入生產區域，上

崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；

5.2操作工經三級安全培訓，考試合格之后方可上崗；必須嚴格遵

守“化工生產十四不準”“操作工的六嚴格”；

5.3操作工必須嚴格按照操作章程操作，嚴格執行《班組安全管理

標準》、操作票制度；

5.4未經公司批準，嚴禁外來人員進入本工段進行考察參觀；

5.5本工段應該做好外來施工人員的安全監督及施工監護工作；

5.6嚴格執行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設施，專

人管理，保持良好，嚴禁挪用和隨意損壞，到期更換；

5.7區域內發現油污、可燃物、雜物等必須及時清除；

5.8設備的電器線路及電動工具發生故障時，應交電工處理，操作

工不得自行拆卸；不準非電工人員動手鋪設線路、接臨時電源；

5.9臨時電源線要安裝漏電保護器；焊機的地線、把線中間不得有

裸漏部分；在本工段施工時，拋光機、電鉆、臨時電燈等電線路線中

不得有裸漏部分；

5.10機械設備運轉時嚴禁用棉紗等擦洗運轉部位；

5.11操作工在上下樓梯時注意防滑；登梯作業時，要有專人看護

梯子防止滑倒;

5.12不準在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃易爆物品，不準烘烤衣

物；

5.13本工段進行檢測、修理動火作業時，必須嚴格遵守公司的

《檢測、修理動火安全管理制度》、《化工設備檢測、修理安全作業

制度》；

5.14動火檢測、修理時，一般采取的安全措施如下：清除殘留介

質、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火；

5.15硫筱工段和蒸氨的開停工必須辦理開停工操作票，并要求操

作人員嚴格按照操作程序操作。

5.16本工段中的泵類設備在運轉時必須安裝好安全防護裝置，嚴

禁在運轉設備部位上部跨越。

5.17使用蒸汽時，應該先放空管道內冷凝水后，緩慢開動閥門。

5.18嚴禁非電工人員自行拆卸電氣線路和維修電器。

5.19壓管道及設備不經泄壓，不準拆卸。

5.20拆裝含煤氣或氨氣管道或設備時，必須要使用防爆工具。

5.21嚴格執行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設施，

專人管理，保持良好，嚴禁挪用和隨意損壞，滅火器應當定期進行維

護保養。操作人員必須會使用配備的消防器材。

5.22電器設備金屬外殼，必須進行可靠接地或接零，不準隨意斷

開保護性接地和接零。

5.23第一次啟動電氣設備不成功，必須通知專業維護人員進行檢

查處理后，方可再次送電；

5.24操作煤氣閥門時，必須要有專人監護。

5.25本工段的設備和管道進行日常檢測、修理維護必須辦理檢測、

修理工作票；大的檢測、修理和技改必須制定施工方案。

5.26煤氣管道嚴禁泄漏。備用飽和器系統與在用系統之間應可靠

隔斷，防止泄漏煤氣或氨氣。

5.27每年3月份協助氣象部門，對各槽罐設備、高層建筑等的避

雷設施的接地線進行專業檢查。

5.28在生產操作及檢測、修理中，需密切注意自身防護，避免被

硫酸和母液灼傷；一旦發生被硫酸和母液灼傷的事故，先用干布擦試,

然