理紙工工藝操作規(guī)程

1、開機前具體檢驗設備是否良好，各部位有沒有雜物，檢驗設備

周圍是否有些人或障礙物，無誤后方可開機。

2、待漿板引至三烘后，開啟理紙機，將漿板引至理紙機。

3、切下紙幅立即整理好。

4、依據(jù)漿板情況及稱量、打包耍求，漿包至適宜高度時，伸出托

叉，將漿包開出，然后將托叉復位。

5、漿包輸送過程中，要確保包型符合要求。

6、接停機通知，等漿板過完成，停止理紙機。

7、立即將損漿放入水力碎漿機碎漿，碎漿時要加水，送損漿前和

泵工取得聯(lián)絡，得到準許后方可開泵送漿，并注意送漿濃度。

8、立即正確作好生產(chǎn)工藝統(tǒng)計。

烘缸看汽工工藝操作規(guī)程

1、開機前準備工作：

1.1檢驗烘缸齒輪箱傳動是否正常；

1.2檢驗各蒸汽閥門、冷凝水閥門開關(guān)情況是否符合要求；

1.3檢驗送、排風系統(tǒng)是否正常；

1.4檢驗各設備、電氣是否完好正常；

2、開機:

2.1開啟四組烘缸，打開烘缸疏水系統(tǒng)排水閥；

2.2緩慢開啟進汽閥，調(diào)整烘缸進汽壓力；

2.3烘缸進汽后，要立即觀察冷凝水排放情況，排水要潔凈根本，

并隨時依據(jù)烘缸壓力改變及排冷凝水帶汽情況，立即調(diào)整閥門開度；

2.4烘缸達成工藝要求時，立即聯(lián)絡上下工序開車送料；

2.5開始引紙時，開啟排風機，并依據(jù)實際需要確定是否開啟空調(diào)

機送熱風。

3、停機：

3.1接停機通知后，關(guān)閉進汽閥門；

3.2待漿板過完后，停烘缸運轉(zhuǎn)和送、排風機。

3.3接進汽通知及二十四小時不開機情況下，要進行排汽、排水。

4、立即正確作好生產(chǎn)工藝統(tǒng)計。

抄粕壓榨工工藝操作規(guī)程

1、開機前準備工作：

1.1檢驗氣動加壓系統(tǒng)、毛布調(diào)整裝置是否正常；

1.2檢驗毛布是否清潔、有沒有破損、松緊是否合適；

1.3檢驗各壓輻表面是否清潔，各接水槽位置是否正確，排水管是

否通暢。

1.4檢驗安全裝置是否完好有效。

2、開機：

2.1張緊毛布至合適程度；

2.2開水清洗毛布、各壓輯及刮刀；

2.3調(diào)整壓縮空氣壓力，待上壓根稍加壓后依次開啟一、二、三壓;

2.4依據(jù)生產(chǎn)工藝和實際情況，調(diào)整毛布及壓輻線壓力；

2.5漿料進入壓榨前5分鐘，停止清洗毛布，壓出毛布水分；

2.6漿板引出后，依據(jù)毛布脫水情況及漿板含水量立即調(diào)整各壓短

線壓力，并注意使壓輻兩端壓力相等；

2.7隨時糾正毛布跑偏、打折現(xiàn)象。

3、停機：

3.1待無漿料后開清水沖洗毛布、毛布輻、壓榨輻及刮刀；

3.2清洗完成后，調(diào)小壓縮空氣壓力，停止各壓根運轉(zhuǎn)，松開毛布,

注意停機超出5小時必需提起壓榨輻。

3.3處理好損漿，清掃好衛(wèi)生。

4、立即正確作好生產(chǎn)工藝統(tǒng)計。

抄粕看網(wǎng)工工藝操作規(guī)程

1、開機前準備工作：

1.1檢驗網(wǎng)前箱、網(wǎng)下坑、泵坑、各根表面、長網(wǎng)網(wǎng)面等是

否清潔無異物。

1.2檢驗長網(wǎng)有沒有破損、松緊是否合適，各調(diào)整根及網(wǎng)子位置是

否正確，全部噴水管是否通暢，噴水方向是否正確；

1.3檢驗堰板及唇板開口高度是否符合要求，檢驗唇板內(nèi)側(cè)和底側(cè)

有沒有異物；檢驗各吸水箱及真空伏根閥門開度是否正常；檢驗真空

伏在密封膠帶壓力是否正常。

1.4清理好網(wǎng)下坑及各處衛(wèi)生；

1.5和相關(guān)人員及崗位聯(lián)絡準備開機。

2、開機：

2.1開真空伏輻、噴水管及其它各噴水管，相關(guān)水管；

2.2開啟長網(wǎng)，調(diào)整網(wǎng)子及各噴水管位置：

2.3白水上網(wǎng)后，開啟網(wǎng)下坑攪拌器，并依據(jù)情況立即清理網(wǎng)下坑

雜物；

2.4含有條件后通知放料工放料；

2.5漿料上網(wǎng)時，真空泵注水開啟，運轉(zhuǎn)正常后關(guān)閉注水閥；

2.6移動切割水針，切出約200mm紙條，用作引紙。

2.7紙條引至一烘后，緩慢推進水針直至全幅；

2.8依據(jù)網(wǎng)下坑漿料情況，立即開啟回漿泵回收漿料；

2.9開機正常后立即開啟白水泵向漂白工段送白水。

3、正常運轉(zhuǎn)后注意長網(wǎng)走向，立即糾偏，并注意調(diào)整好各處真空度。

4、停機：

4.1漿料斷開后，停真空泵；

4.2清潔長網(wǎng)及各輻表面；

4.3停止長網(wǎng)，關(guān)閉各噴水閥門；

4.4清理潔凈網(wǎng)下坑，停白水泵。

5、立即正確作好生產(chǎn)工藝統(tǒng)計。

抄粕放料工工藝操作規(guī)程

1、檢驗設備是否正常，各閥門、插板位置是否適當。

2、接開機通知后，向白水槽注水，開啟白水泵，同時看網(wǎng)工開啟

長網(wǎng)，網(wǎng)子開啟正常后，開噴淋水管和熱噴淋水。

3、檢驗長網(wǎng)網(wǎng)面上有沒有雜物，接看網(wǎng)工上漿通知后，打開漿泵

入口閥門、出口閥門、引水閥門，開啟漿泵放料，漿泵上料正

常后關(guān)閉引水閥。

4、放料后，立即調(diào)整調(diào)漿箱進水閥門，調(diào)整定量和濃度，生產(chǎn)過

程要親密注意定量及漿料濃度改變，立即給予調(diào)整。

5、停機時，先打開漿泵引水閥門，關(guān)閉泵入口閥門，對漿泵和管

道進行水運后，停泵，關(guān)閉引水閥門；待網(wǎng)上漿料稀少時，停

白水泵。

6、停機后立即整理及清理各處衛(wèi)生，網(wǎng)子停止運轉(zhuǎn)后關(guān)閉噴淋水

閥門。

7、立即正確作好生產(chǎn)工藝統(tǒng)計。

側(cè)壓濃縮機工藝操作規(guī)程

1、接到漂白工需送漿鈴后，回鈴能夠送漿。

2、開啟側(cè)壓濃縮機，打開噴水管閥門和底水閥門。

3、開啟對應漿泵，調(diào)整下料口水閥門，使?jié){料濃度控制在漂白工

藝要求范圍內(nèi)，并在要求時間內(nèi)完成裝料。

4、待料裝完后，向后精選發(fā)出信號，講明料已裝滿，同時關(guān)閉水

閥門，停漿泵。

5、待側(cè)壓濃縮機上漿潔凈后，停側(cè)壓濃縮機，關(guān)閉噴水閥門及底

水閥門。

6、立即正確作好生產(chǎn)工藝統(tǒng)計。

漂白工藝操作規(guī)程

1、裝料：

1.1全方面檢驗設備情況，檢驗放漿閥是否關(guān)好，打開進漿閥,

聯(lián)絡前精選工進料。

1.2當漿料液位完全埋蓋推進器葉片時，開啟推進器，當漿料

裝完后，聯(lián)絡前精選進料工停止送料并開關(guān)閉進漿閥；

1.3當漿料裝二分之一時，按工藝要求加入一定酸量。

1.4漂池沿上漿料清理入漂池中°

2、升溫，調(diào)堿

計量一定量堿緩慢均勻地加入漂白池中，開啟蒸汽閥門升溫，

達成工藝要求后，關(guān)閉汽閥，檢測池中堿含量。

3、漂白：

3.1依據(jù)漂前粘度或DP,按工藝要求計量一定量漂液緩慢均

勻地加入漂白池中；

3.2漂白過程中，隨時檢測殘氯及殘堿，如有必需立即補加漂

液和堿。

4、脫氯：

據(jù)漿料粘度或DP、白度情況，決定漂白終點，加入大蘇打;緩

慢均勻地加入大蘇打并循環(huán)均勻，立即用淀粉碘化鉀測定殘氯

是否脫盡，脫盡后停加大蘇打。

5、酸處理：

計量一定量酸，緩慢均勻地加入漂池中，循環(huán)均勻后再加入一定量六

偏，酸處理時間按工藝要求。

6、放料：聯(lián)絡側(cè)壓工，得到通知后，打開放漿閥門并開啟送漿泵

送漿，注意送漿要根本潔凈，并注意送漿濃度要適宜，送料完

成后關(guān)閉送漿閥門及漿泵。

7、立即正確作好生產(chǎn)工藝統(tǒng)計。

泵工工藝操作規(guī)程

1、檢驗各閥門、漿池存料、儀表及設備情況。

2、據(jù)粗漿池存料情況立即聯(lián)絡洗料工，擠漿機看車工開機送料。

3、據(jù)半漿池和前選漿池存料情況立即聯(lián)絡糖漿機看車工開機、停

機。

4、據(jù)前選漿池存料情況立即聯(lián)絡前精選開機、停機。

5、據(jù)漂后漿池存料情況立即聯(lián)絡漂白工上料和放料

6、據(jù)漂后漿池和后選漿池存料情況立即聯(lián)絡側(cè)壓濃縮機看車工開

機、停機。

7、據(jù)后選漿池和后選漿池存料情況立即聯(lián)絡后精選開機、停機。

8、按工藝要求向予酸漿池內(nèi)加入適量酸，使?jié){料含本量符合工藝

要求并循環(huán)均勻。

9、送料按以下次序進行：

9.1開啟推進器，使?jié){料循環(huán)均勻；

9.2打開泵前引水閥門；

9.3打開泵前進漿閥門；

9.4打開泵后漿閥門；

9.5開啟漿泵；

9.6泵正常運轉(zhuǎn)送料后關(guān)閉引水閥門；

9.7聯(lián)絡相關(guān)崗位問詢漿料到漿情況。

10、停漿按以下次序進行：

10.1關(guān)閉泵前進漿閥門；

10.2打開泵前引水閥門，水運1-3分鐘；

10.3停泵；

10.4關(guān)閉泵前引水閥門；

10.5關(guān)閉泵后漿閥門；

10.6立即正確作好生產(chǎn)工藝統(tǒng)計。

精漿機工藝操作規(guī)程

1、開機通知后先檢驗電氣、設備是否正常，刀盤是否退起，漿閥是

否調(diào)整到位，一切正常后方可開機，

2、開機后聯(lián)絡上、下工序，開高濃除砂器、離心除砂器，反沖水閥

（開機期間常開）。

3、待漿料抵達后，用電動或手動方法開刀，進刀電流嚴格按工藝要

求，并待電流穩(wěn)定后方可離開機臺。

4、調(diào)整高濃除砂器進漿閥門，使壓力符合工藝要求。

5、隨時檢驗精漿機電流，立即進退刀進行調(diào)整。

6、開機后隔一定時間對高濃除砂器進行清渣，按以下次序：

6.1關(guān)閉高濃除砂器集砂罐上部閥門；

6.2打開高濃除砂器集砂罐下部閥門；

6.3打開沖洗水閥進行沖洗；

6.4沖洗潔凈后關(guān)閉沖洗水閥、集砂罐下部閥門，打開集砂罐上部

閥門。

7、接停車通知后，先對精漿機進行退刀操作，待泵工對管道進行水

運后停止精漿機。

8、關(guān)閉高濃除砂器反沖水閥，打開集砂罐下部閥門和沖洗水閥進行

排砂并清洗潔凈，然后關(guān)閉集砂罐下部閥門和沖洗水閥。

9、立即清理高濃除砂器排出雜物和離心除砂器雜物。

10＞立即正確作好生產(chǎn)工藝統(tǒng)計。

擠漿工工藝操作規(guī)程

1、接開機通知后，據(jù)送料池號調(diào)整各閥門。

2、開機時先開啟螺旋擠漿機再開啟螺旋濾水機。

3、打開主軸末端排水管閥門（關(guān)閉反沖水閥門）和放漿沖水閥門。

4、當漿料漸從擠漿機出口排出后，切換氣動控制裝置換向閥，使

氣動錐盤處于閉合狀態(tài)，然后調(diào)整調(diào)壓閥壓力，使?jié){料出口濃

度達成所需耍求。

5、送料工送料完成后，切換擠漿機氣動換向閥，使氣動錐盤打開,

同時關(guān)閉主軸末端排水管閥門，打開反沖水閥門，待無漿料排

出后再停機。

6、停機時先停螺旋濾水機后停擠漿機。

7、停機后關(guān)閉放漿水閥門、主軸末端反沖水閥門。

8、立即正確作好生產(chǎn)工藝統(tǒng)計。

洗料工工藝操作規(guī)程

1、倒料前檢驗洗料池內(nèi)有沒有雜物，關(guān)閉排污閥及出料閥門。

2、開啟白水閥門加入適量白水，開動推進器，聯(lián)絡看汽工倒料。

3、按工藝要求洗料?，洗料盡可能用白水洗料。

4、洗料達成要求后，加水使?jié){料達成要求濃度并循環(huán)均勻。

接下道工序通知后，關(guān)閉或打開送漿主管上閥門，打開漿泉入

口閥門、注水閥，泵出口閥門，開啟粗漿泵，泵運轉(zhuǎn)正常后可

關(guān)閉注水閥。

5、送料盡可能均勻、潔凈，送料完成后，開水沖洗漿池、漿泵及

管道，然后停止推進器、漿泵、關(guān)閉相關(guān)閥門。

6、立即正確作好生產(chǎn)工藝統(tǒng)計。

蒸煮工工藝操作規(guī)程

1、裝球前，檢驗各閥門及儀表是否正常。

2、將球口對正投料口，通知投料工投料。

3、裝料完成，接投料工通知后，依據(jù)對面球球口位置開球轉(zhuǎn)動，

在確保球口在非操作面時開始進汽升溫。

4、升溫作業(yè)要錯開，升溫時要緩慢平穩(wěn)進汽，嚴格按升溫曲線控

制。

在保溫過程中，要注意壓力及溫度改變并立即調(diào)整。

5、大、小放汽時，關(guān)閉進汽閥門，使球口停止在要求位置后（球

口正下），緩慢開啟大、小放汽閥門并控制放汽速度。

6、蒸煮終了，將球口停止在要求位置后（球口正上），緩慢開啟壓

液閥門進行壓液操作，壓液完成后關(guān)閉壓液閥，緩慢開啟大放

汽閥門進行大放汽，待壓力降至零后關(guān)閉大放汽閥門；開啟蒸

球及注水泵，打開注水閥門向球內(nèi)注水；注水完成關(guān)閉注水閥

門，停注水泵；將球口朝上，停止轉(zhuǎn)球開啟壓縮空氣，使球內(nèi)

壓力升至工藝要求后進行壓液，壓液結(jié)束后，再進行注液倒料,

將球口對正投料口，通知投料工開啟球蓋。

7、球蓋開啟后，通知洗料工并轉(zhuǎn)動球開始倒料，倒料完成后，注

意檢驗球內(nèi)中通管、壓液、放汽、進汽系統(tǒng)，無問題后，將球

口對正投料口，通知投料工裝料。

8、立即正確作好生產(chǎn)工藝統(tǒng)計。

配堿工工藝操作規(guī)程

1、配堿前，檢驗各管道閥門開關(guān)是否合適，計量標尺是否正確靈

活。

2、檢驗各堿罐堿液存量、濃度，存量不足時立即聯(lián)絡進料。

3、按工藝要求計算濃堿、黑液加入量和補充加入量。

4、按計算將濃堿、黑液加入調(diào)配罐中，然后開啟泵進行循環(huán)，同

時開蒸汽閥門進汽加熱。

5、溫度達成工藝要求后，關(guān)閉蒸汽閥門，循環(huán)45分鐘，取樣化驗,

合格后停止循環(huán)，若不合格，按計算量補充水或濃堿，重新循

環(huán)檢驗。

6、接投料工或漂白工通知后，按要求量輸送稀堿液，輸送完成停

泵并關(guān)閉相關(guān)閥門。

7、立即正確作好生產(chǎn)工藝統(tǒng)計。

螺壓工工藝操作規(guī)程

1、堿罐空出后，通知配堿工送堿。

2、投料前，檢驗各閥門開關(guān)情況，計量標尺、吊裝系統(tǒng)是否靈活

好用，球蓋盤根是否完好。

3、確定上述正常后，放好落料斗，對好落料口，按以下次序開車:

螺旋輸送機一螺旋壓榨機一除塵室給水。

4、給開棉工發(fā)出開車信號，待料進入風筒，開啟噴堿泵。

5、投料過程中，集中精力控制好棉短絨和堿液比數(shù)，并注意觀察

螺旋擠壓和進料視窗，必需時開啟回堿泵，預防堵塞壓榨機，

堵料等不正常情況發(fā)生。

6、需緊急停機時，立即用緊急信號通知開棉工。

7、嚴格控制加堿速度，嚴禁干絨入球。

8、投料完成按以下次序停車：堿泵一螺旋壓榨機一螺旋輸送機一

關(guān)閉除塵室給水閥門。

9、停機后清掃球口四面落絨，吊出落料斗，上好球蓋，并做好設

備環(huán)境衛(wèi)生，通知蒸煮看汽工，蓋好投料口安全蓋。

10、立即正確作好生產(chǎn)工藝統(tǒng)計。

11＞和開棉工聯(lián)絡信號

開車：一長聲

停車：兩長聲

緊急停車：急速數(shù)短聲

開棉崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)嚴禁裝硬

雜物品。

2、開機前，必需檢驗設備周圍是否有些人或障礙物，確定無誤后

方可開機。現(xiàn)場人員較多時，要大聲反復說明。

3、開包時面部必需避開鐵絲剪切部位，預防鐵絲翻卷彈起傷人。

4、開包、上料時發(fā)覺硬雜物應立即取出，預防硬雜物品損傷輸送

皮帶或引發(fā)機內(nèi)著火。開棉使用砍斧開包時，嚴禁兩人面對面

掄斧開包。

5、若輸送皮帶上棉包內(nèi)有硬雜物時，嚴禁操作人員走上皮帶取出，

必需停機，待機器停穩(wěn)后方可取出。

6、開棉機運轉(zhuǎn)時，靠近刺輻處，嚴禁用鐵器撬擊、用腳推、踢棉

短絨。

7、開棉機著火或設備進行檢修、需停機處理時，風機及開棉機必

需切斷電源，開啟開關(guān)處掛“嚴禁開啟”安全標志牌，并設專

員監(jiān)護。

8、停機檢修或處理事故，刺根上方護蓋掀開后，必需用鐵絲固定

牢靠后方可檢修處理。

9、處理著火事故時，必需細心根本，要注意查看開棉機風機、風

筒、除塵室出口周圍等，嚴防火星飛出使火源擴散。

10、嚴禁用濕手操作多種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設施。

11、嚴禁開車時私自檢修設備和設備檢修時私自開車。

開棉工工藝操作規(guī)程

1、接到投料工開車通知后，依據(jù)所裝料球序號調(diào)整好風筒分配閥

門，并具體檢驗設備情況，無異常時，按以下次序開車：送料

風機一開棉機大輻一小輻一輸送皮帶，同時給投料工開車信號。

2、開棉機運轉(zhuǎn)期間，須巡回檢驗，注意皮帶是否跑偏，注意撿出

硬雜物。

3、開棉過程中，要注意控制開棉速度，并保持速度一致，短絨包

之間接觸要緊密。

4、投料完成，按要求信號通知投料工，停車按以下次序：輸送皮

帶一開棉機小輻一開棉機大瓶一送料風機。

5、開棉完成，清理開棉機塵倉雜質(zhì)，按要求整理好包裝材料，并

做好設備及環(huán)境衛(wèi)生。

6、立即正確作好生產(chǎn)工藝統(tǒng)計。

7、和投料工聯(lián)絡信號：

開車：一長聲

停車：兩長聲

緊急停車：急速數(shù)短聲

精選工崗位安全規(guī)程2套

1、上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)嚴禁裝硬雜

物品。

2、開機期間，嚴禁在伏輻處及上到網(wǎng)籠上操作。

3、圓網(wǎng)進漿不正常時，嚴禁用鐵棍、木版等進行處理。

4、嚴禁空泵運轉(zhuǎn)。

5、嚴禁在濃縮機上行走，嚴禁將手及其它物品伸入傳動部位。

6、嚴禁將異物扔入漿池中、落漿口。

7、網(wǎng)槽邊緣上嚴禁放置工器具等物品。

8、圓網(wǎng)更換面網(wǎng)時，必需停機、斷電（必需有專員監(jiān)護），用人工

轉(zhuǎn)動網(wǎng)籠。

9、發(fā)生擠網(wǎng)事件，嚴禁強行點動網(wǎng)籠。

10、嚴禁用濕手操作多種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設施。

11、嚴禁開車時私自檢修設備和設備檢驗時私自開車。

12、設備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必需停機斷電。

砂輪安仝操作規(guī)程

1、前戴防護眼鏡，先檢驗砂輪是否有裂紋，安全罩是否牢靠，夾

板和螺絲是否松動。

2、工作前先試運轉(zhuǎn)，開動砂輪到正常速度，無異常后方可使用。

3、托架邊緣和砂輪工作面間隙不得大于4mm,調(diào)整托架必需停

機。

4、操作時人必需站在側(cè)面把頭閃開。

5、嚴禁兩人同時共用一個砂輪。

6、磨工件必需用雙手把牢，不得用力過猛或使工件在砂輪上跳動。

7、磨粗笨或大工件，必需有支架，嚴禁用砂輪側(cè)面工作。

8、砂輪和防護罩之間不得落下雜物，若有雜物必需停車待砂輪完

全停止后處理。

鉆工安全操作規(guī)程

一、臺鉆（立鉆）

1.工作前勞保著裝要齊全，扎緊袖口，長發(fā)盤在帽內(nèi)。

2.工作前先檢驗設備、工具、電器和安全防護罩是否完好。

3.操作時嚴禁帶手套、圍巾，手中嚴禁拿抹布等物。

4.工作時精力要集中，嚴禁用手觸動正在轉(zhuǎn)動任何部位。

5.變換車速、測量工件和裝卸工件、鉆頭、夾具等必需在機

器停穩(wěn)后進行。

6.工作時必需平穩(wěn)、墊穩(wěn)、夾牢，必需時在工件下面墊墊塊。

7.鉆孔時工作臺面上嚴禁放置刀具、量具及其它物品。

8.將要鉆透工作時，應減慢進刀速度。

二、手電鉆

1、手電鉆應使用“三芯”（單相）“四芯”（三相）橡膠軟線出

線必需用膠圈固定，電線長度不得超出10米。

2、使用前必需認真檢驗，發(fā)覺電線絕緣不良，插頭破裂，無

接地線等情況嚴禁使用。

3、接電源前必需先查對電源電壓是否和電鉆工作電壓相符。

4、使用時要戴絕緣手套或站在絕緣平臺上操作，工作時如發(fā)

覺漏電、震動、異響或溫度過高等現(xiàn)象，必需立即停止使

用，檢修后再使用。

5、使用手電鉆時，要保持身體平衡，持穩(wěn)電鉆，不可晃動，

工作時用力要合適。

6、工作中，嚴禁將電線纏繞在身上、臂上，移動手電鉆時必

需手握鉆柄，嚴禁托、提電線。

理紙工崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)嚴禁裝硬

雜物品。

2、從烘缸向切紙機引紙時，嚴禁戴手套操作，人只能在地面上操

作，嚴禁攀登至設備上操作。

3、處理紙邊時，應在切紙出口處，或長刀卡住，必需停機處理。

4、操作人員需上到理紙機上操作時，必需停機斷電。

5、理紙機運轉(zhuǎn)時，升降系統(tǒng)下面嚴禁人員進入，清理時應用專用

工具。

6、嚴禁將異物扔入水力碎漿機、漿箱內(nèi)。

7、嚴禁用濕手操作多種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設施。

8、嚴禁開車時私自檢修設備和設備檢修時私自開車。

9、設備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必需停機斷電。

烘缸看汽工崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)嚴禁裝硬

雜物品。

2、開機進汽前要先打開排冷凝水閥，烘缸轉(zhuǎn)動后，方可進汽，進

汽過程中要立即排水。

3、開啟蒸汽閥門時要緩慢開啟，面部不能正對閥門，應站在側(cè)面

操作。

4、嚴格按工藝要求壓力操作，嚴禁超壓運行。

5、嚴禁將異物扔入毛布上，發(fā)覺硬物掉入毛布應停機處理。

6、運轉(zhuǎn)過程中，處理毛布打折，跑偏或粘漿現(xiàn)象時，嚴禁將身體

探入毛布，嚴重時應停機處理。

7、嚴禁用濕手操作多種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設施。

8、嚴禁開車時私自檢修設備和設備檢修時私自開車。

9、設備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必需停機斷電。

抄粕看網(wǎng)工崗位安全操作規(guī)程

1、上鹵前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)嚴禁裝硬

雜物品。

2、長網(wǎng)兩側(cè)操作時，必需走要求走臺、平臺。

3、嚴禁將異物扔入網(wǎng)下坑、網(wǎng)前箱及網(wǎng)面上。

4、發(fā)覺網(wǎng)面上有雜物時，方便取出時則取出，不方便取出時，必

需停機處理。

5、運轉(zhuǎn)時，嚴禁上到網(wǎng)面上或網(wǎng)下進行操作。

6、網(wǎng)面、棍子粘漿時，只能用水沖洗，嚴禁用手或其它硬物掏刮。

7、嚴禁用濕手操作多種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設施。

8、嚴禁開車時私自檢修設備和設備檢修時私自開車。

9、設備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必需停機斷電。

稱量、打包工崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)嚴禁裝

硬雜物品。

2、打包機工作時，打包工、推包工相互之間必需協(xié)調(diào)配合。

3、打包機壓力或響聲不正常時立即停機處理。

4、打包機壓力嚴禁超出要求范圍。

5、打包時注意腳尖距升降臺保持一定距離，預防壓傷腳尖。

6、打包機升降過程中，嚴禁身體各部位進入壓區(qū)。

7、打包穿鐵絲時，必需先穿帶扣一頭，以防扎傷臉部。

8、嚴禁用打包機擠壓和生產(chǎn)無關(guān)東西。

9、嚴禁用濕手操作多種甩氣開關(guān)和用水噴淋電氣設施。

10、嚴禁開車時私自檢修設備和設備檢修時私自開車。

11、設備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必需停機斷電。

鐵絲切斷、打扣工崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)嚴禁裝硬

雜物品。

2、對焊操作時，嚴禁身體離設備太近，眼睛和焊點保持距離。

3、嚴禁將手伸入鐵絲切割處。

4、打扣工作時,，嚴禁將手靠近或接觸運轉(zhuǎn)部位，安全罩必需齊全。

5、電機嚴禁反轉(zhuǎn)，以免損壞打扣機齒輪機構(gòu)和出絲機構(gòu)。

6、壓鐵絲時，嚴禁手指接觸壓板。

7、嚴禁用濕手操作多種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設施。

8、嚴禁開車時私自檢修設備和設備檢修時私自開車。

9、設備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必需停機斷電。

泵工、予酸工崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)嚴禁裝

硬雜物品。

2、開啟酸閥門時要緩慢開啟，面部不能正對閥門，應站在側(cè)面

操作。

3、酸液濺到身上或眼中，要立即用大量清水和碳酸氫鈉清洗，

嚴重者立即去醫(yī)院診療。

4、上、下漿池要走要求走梯和通道。

5、隨時注意檢驗各漿池上部入孔安全蓋是否蓋好。

6、嚴禁打空泵。

7、嚴禁私自進入各漿池、水池內(nèi)及將異物扔入漿池、水池中。

8、特殊情況需進入漿池內(nèi)須經(jīng)過相關(guān)人員同意，并有專員監(jiān)護

下方可進入；部分漿池、水池必需空氣化驗合格并安全方法

到位后方可進入。

9、嚴禁用濕手操作多種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設施。

10、嚴禁開車時私自檢修設備和設備檢修時私自開車。

11、設備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必需停機斷電。

精漿機崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)嚴禁裝硬

雜物品。

2、設備開啟及進刀時，操作人員不得離開，必需電流穩(wěn)定后方可

離開機臺。

3、進退刀嚴格按工藝要求，嚴禁進刀太重超出要求電流。

4、嚴禁無料時進刀和停料后不退刀。

5、嚴禁用濕手操作多種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設施。

6、嚴禁開車時私自檢修設備和設備檢修時私自開車。

7、設備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必需停機斷電。

擠漿工崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)嚴禁裝硬

雜物品。

2、黑液濺到眼中，要立即用大量清水和硼酸清洗，嚴重者立即去

醫(yī)院診療。

3、嚴禁用鐵鞋等硬質(zhì)物在擠漿機和斜螺旋濃縮機進、出漿口亂捅。

4、嚴禁將異物扔入漿箱中及擠漿機和斜螺旋濃縮機進、出漿口。

5、嚴禁身體任何部位進入擠漿機進漿口。

6、嚴禁用濕手操作多種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設施。

7、嚴禁開車時私自檢修設備和設備檢修時私自開車。

8、設備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必需停機斷電。

洗料工崗位安全規(guī)程

1、上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)嚴禁裝硬

雜物品。

2、開啟設備時必需檢驗設備周圍是否有些人或障礙物，確定無誤

后方可開機。

3、開啟推進器時，不可一次開啟，要依據(jù)實際情況間隔數(shù)次開啟，

確定無問題時，方可完全開啟。

4、嚴禁在池內(nèi)未加水干料時開啟推進器。

5、洗料池加水洗料時，嚴禁離開現(xiàn)場，倒料時要現(xiàn)場監(jiān)督。

6、球口轉(zhuǎn)向操作面對，人員要避開球口，以防堿液蒸汽噴出傷人。

7、嚴禁打空泵。

8、嚴禁私自進入蒸球內(nèi)、洗料池內(nèi)及將異物扔入球內(nèi)和洗料池中。

9、特殊情況需進入漿池內(nèi)須經(jīng)過相關(guān)人員同意，并有專員監(jiān)護并

安全方法到位后方可進入。

10、嚴禁用濕手操作多種也氣開關(guān)和用水噴淋電氣設施。

11、嚴禁開車時私自檢修設備和設備檢修時私自開車。

12、設備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必需停機斷電。

保全工安全操作規(guī)程

1、嚴格實施通常安全技術(shù)規(guī)程和常見工具安全操作規(guī)程。

2、設備檢修時，應停機斷電，嚴禁帶電工作，開關(guān)處掛“嚴禁開

車”警示牌，必需時設專員監(jiān)護。

3、許可不停車而能夠維修部位，工作前必需先向操作工交接清楚

后方可作業(yè)，在工作中嚴防身體、衣服、工具等接觸機器危險

部位。

4、檢修多種管道時，應具體檢驗水、電、汽、化學藥品閥門是否

完全關(guān)閉，確定無誤后方可作業(yè)。

5、受壓容器、管道、閥門嚴禁帶壓維修，必需待壓力降至常壓后

方可作業(yè)。

6、禁火區(qū)域動火，必需經(jīng)安全人員同意，確定無火險隱患后，方

可作業(yè)。

7、拆卸下機件要立即清理，放在指定位置，放牢放整齊，搬運較

大機件要相互打招呼，統(tǒng)一行動，動作協(xié)調(diào)，起落一致，穩(wěn)抬

穩(wěn)放。

8、拆卸安裝大型設備時要制訂可靠安全方法，經(jīng)相關(guān)人員檢驗同

意后方可作業(yè)。

9、吊裝重大機件時，必需先檢驗吊裝設備是否安全可靠，同時制

訂安全吊裝方法，按吊裝安全規(guī)程操作。

10、檢修完試車前，應將工具清點、收齊，不得遺漏，以免開車時

發(fā)生危險。

11、檢修結(jié)束試車前，首先檢驗有沒有妨礙安全試車原因存在，要

和操作工，其它維修工相互聯(lián)絡好，確定無誤后方可試車。

12、嚴禁用濕手操作多種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設施。

13、嚴禁開車時私自檢修設備和設備檢修時私自開車。

14、設備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必需停機斷電。

抄粕壓榨工崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)嚴禁裝硬

雜物品。

2、紙機兩側(cè)操作時，必需走要求走臺、平臺。

3、嚴禁將異物扔入毛布上，發(fā)覺硬物掉入毛布應立即停機處理。

4、運轉(zhuǎn)過程中，任何人不得在毛布下作業(yè)。

5、運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁將手及其它物品伸入壓輯區(qū)。

6、運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁兩人同時到壓榨操作平臺上操作。

7、運轉(zhuǎn)過程中，處理毛布打折、跑偏或粘漿現(xiàn)象時，嚴禁將身體

探入毛布，只能在各壓輯出口處操作，嚴重時應停機處理。

8、嚴禁用濕手操作多種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設施。

9、嚴禁開車時私自檢修設備和設備檢修時私自開車。

10、設備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必需停機斷電。

漂白閔位安全規(guī)程

1、上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)嚴禁裝硬

雜物品。

2、嚴禁將異物扔入漂池中和放漿口。

3、漂池邊緣上嚴禁預防工器具等物品，以防落入池中。

4、開啟蒸汽和各化工藥液閥門時要緩慢開啟，面部不能正對閥門,

應站在側(cè)面操作。

5、堿液或酸液濺入眼中，要立即用大量清水和清洗液（硼酸或碳

酸氫鈉）清洗，嚴重者立即去醫(yī)院診療。

6、嚴禁用嘴嘗試或用口吸化學藥品，必需要儀器吸收。

7、嚴禁隨便散、分發(fā)化學藥品。

8、進入漂池中，必需停止推進器。

9、加強各漂池協(xié)調(diào)裝料及前后工序聯(lián)絡。

10、嚴禁用濕手操作多種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設施。

11、嚴禁開車時私自檢修設備和設備檢修時私自開車。

12、設備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必需停機斷電。

抄粕放料工崗位安仝操作規(guī)程

1、上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)嚴禁裝硬

雜物品。

2、上、下漿池要走要求走梯和通道。

3、隨時注意檢驗各漿池上部入孔安全蓋是否蓋好。

4、嚴禁私自進入各漿池、白水池內(nèi)及將異物扔入漿池、調(diào)漿箱、

網(wǎng)前箱及水池中和網(wǎng)面上。

5、特殊情況需進入漿池和白水池內(nèi)須經(jīng)過相關(guān)人員同意，氣體化

驗合格并安全方法到位后方可進入，而且必需設置專員監(jiān)護。

6、嚴禁打空泵。

7、嚴禁用濕手操作多種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設施。

8、嚴禁開車時私自檢修設備和設備檢修時私自開車。

9、設備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必需停機斷電。

配堿工安全操作規(guī)程

1、上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)嚴禁裝硬

雜物品。

2、開啟設備時必需檢驗設備周圍是否有些人或障礙物，確定無誤

后方可開機。

3、配堿時嚴禁脫離崗位，以防溢堿，如有堿液濺到身上或眼中，

要立即用大量清水和硼酸清洗，嚴重者送醫(yī)院診療。

4、嚴禁用嘴嘗試或用口吸化學藥品，必需要儀器吸收。

5、嚴禁隨便散、分發(fā)化學藥品。

6、地面上堿液要立即用清水清洗，以防滑倒。

7、循環(huán)升溫時，嚴格按工藝要求控制溫度，預防堿液溫度偏高而

沸出。

8、開啟蒸汽和堿管道閥門時，要緩慢開啟，面部不能正對閥門，

應站在側(cè)面操作。

9、嚴禁逗留或乘坐在分汽包周圍。

10、嚴禁私自進入各罐內(nèi)、堿池內(nèi)及將異物扔入罐內(nèi)和堿池中。

11、嚴禁用濕手操作多種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設施。

12、嚴禁開車時私自檢修設備和設備檢修時私自開車。

13、設備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必需停機斷電。

氣焊安全操作規(guī)程

1、氣焊工要知道消防常識，做到“三懂”“三會二

2、勞保著裝要整齊，安全方法要到位。

3、乙塊發(fā)生器距明火作業(yè)及焊接地點不得小于10米，嚴禁放在高

壓線下。

4、乙快發(fā)生器必需裝設網(wǎng)火預防器，應常常檢驗預防器內(nèi)水位，

回火時必需檢驗。

5、氧氣瓶和乙快瓶距離不得小于7米，離暖氣不得小于0.75米。

6、乙煥發(fā)生器、回火預防器、氧氣瓶嘴，乙快瓶嘴發(fā)生凍結(jié)時，

應用溫水或蒸汽解凍，嚴禁用火烤。

7、乙煥發(fā)生器導管應常常檢驗有沒有泄露，橡皮管不得沾有油污,

嚴禁壓上重物。

8、裝減壓器時，應側(cè)面站立，首先將氧氣閥稍稍打開，吹盡雜屑，

然后將減壓閥擰緊，使用時緩緩開啟，并注意壓力指示情況。

9、氧氣瓶氧氣不得全部用完，應留有0.5kg/crW壓力。

10、氧氣表應十二個月檢驗一次，氧氣瓶每三年要用225kg/cm2水

壓檢驗。

11、夏季氧氣瓶嚴禁在口光下暴曬，瓶溫不得超出35℃。

12、氧氣瓶嘴連接開關(guān)閥嚴禁和油污接觸，搬運時嚴禁碰接，氧氣

瓶要裝設防震膠圈和安仝帽。

13、焊接前首先檢驗氧氣、乙快導管是否通暢，閥門是否嚴密靈活,

導管堵塞時，嚴禁用氧氣頂吹。

進入容器內(nèi)焊接忖，外面必需有些人監(jiān)護，嚴禁在容器內(nèi)點火。

蒸煮工閔位安全規(guī)程

1、未經(jīng)三級安全教育者嚴禁上崗。

2、上崗必需穿戴好勞保用具。

3、工作服必需緊身，不準敞懷。

4、嚴禁穿拖鞋上崗。

5、車間內(nèi)嚴禁吸煙。

6、嚴禁酒后上崗。

7、阻止她人一切違規(guī)行為。

8、蒸球嚴禁超壓，若球內(nèi)超壓應立即停球放汽。

9、開蓋倒料時，必需上下聯(lián)絡清楚后方可開啟蒸球。

10、蒸球開、蓋及投料時，蒸球開關(guān)處應掛上“嚴禁合閘”安全標

志。

11、開啟設備前應先檢驗周圍是否有些人和障礙物。

12、蒸球開蓋時，球內(nèi)壓力必需顯示為零，溫度必需低于110度。

13、蒸球升溫或保溫過程中，球口轉(zhuǎn)向操作面時，全部些人員嚴禁

正對球口。

14、發(fā)覺電氣設備漏電，應立即通知電工處理，并設專員監(jiān)護，預

防她人觸電。

精選工工藝操作規(guī)程

1、開車前準備工作：

1.1檢驗各壓力表是否完好；

1.2檢驗各除砂瓶有沒有堵塞，噴嘴是否齊全，有沒有堵塞；

1.3檢驗白水池、尾漿池是否清潔，排污閥是否關(guān)好；

1.4檢驗圓網(wǎng)濃縮機是否完好正常。

2、接泵工開車通知后按以下次序開車：

2.1開啟圓網(wǎng)濃縮機，圓網(wǎng)濃縮機開車次序：放下伏輻一打

開放漿沖水閥門一開啟網(wǎng)籠運轉(zhuǎn)（注意：停車兩天以上首次開時，須

先根本清洗）

2.2打開尾漿池注水閥、調(diào)漿箱注水閥、調(diào)漿箱進漿閥；

2.3打開各泵出、入口閥門（注意入口閥門開度小于皿）；

2.4開啟二級泵一開啟一級泵一開啟尾漿泵；

2.5立即調(diào)整各清水閥門、白水閥門開度，確保各步驟平衡，

運轉(zhuǎn)正常后，通知泵料工上料；

2.6上料正常后，調(diào)整各泵閥門、清水閥門、白水閥門，使系

統(tǒng)平衡，各除砂段進、出漿壓力符合工藝要求。

3、控制好圓網(wǎng)濃縮機落漿濃度。

4、運行中隨時檢驗各壓力表、漿濃、除砂瓶噴嘴，出現(xiàn)異常立即處

理。

5、按相關(guān)要求立即排渣。

6、接泵工通知后，按以下次序停車：

6.1漿管不出水后，關(guān)閉調(diào)漿箱進漿閥門；

6.2打開調(diào)漿箱和沖漿池水閥門，對系統(tǒng)進行水運3-5分鐘；

6.3停一級泵一停二級泵一停尾漿泵一停圓網(wǎng)濃縮機；

6.4關(guān)閉相關(guān)閥門。

7、停機后，沖漿池、尾漿池、圓網(wǎng)必需保持一定水位，未接到通知

不得私自排空。

8、立即正確作好生產(chǎn)工藝統(tǒng)計。

千斤頂安全操作規(guī)程

1、千斤頂在使用前應認真檢驗、試驗和潤滑，螺旋千斤頂和齒條

千斤頂螺紋磨損超出20%時，嚴禁再使用。

2、嚴禁超載使用千斤頂。

3、載荷應和千斤頂軸線垂直，嚴防傾斜。

4、放置千斤頂基礎必需穩(wěn)固牢靠，在較松軟地面上放置千斤頂應

墊上枕木或其它牢靠材料，以擴大支撐面積。

5、千斤頂施力點應選擇有足夠強度部位，預防施力點變形或破壞。

6、進行起落工作時，應另搭枕木垛在旁保險，頂升時隨起隨搭，

落下時隨抽隨落。

7、幾臺千斤頂同時使用時;升降速度必需保持一致平穩(wěn)。

電焊安全操作規(guī)程

1、電焊工要知道消防常識，做到“三懂”“三會”。

2、勞保著裝要齊全，安全方法要到位。

3、電焊機開關(guān)、機殼、焊件必需有接地裝置，修理電焊機時必需

切斷電源。

4、掌握好所使用一線電壓，接一次線電工負責，一次引線不得超

出3米，由電工斷開一次線。

5、電焊機二次導線不得有破損，中間不得超出兩個接頭，要有良

好接頭絕緣，焊鉗螺絲要擰緊，導線接頭不得外露。

6、嚴禁廠房、設備、管道、鐵軌作回線一部分。

7、進行焊接時，必需佩帶防護面罩和電焊手套，設備必需防光屏,

工作服口袋不得敞開，上衣不得扎在褲帶內(nèi)，褲腳不得扎在鞋

子內(nèi)。

8、清除焊件上溶漆和氧化鐵時，必需戴防護眼鏡。

9、在容器內(nèi)焊接時;外面必需有些人監(jiān)護，焊二腳下要墊絕緣板,

穿絕緣鞋，周身不得和罐壁接觸。

10、電焊室要設有通風和必需機械通風設施，雨天作業(yè)時，應采取

必需安全方法。

11、高空作業(yè)時，應按高空作業(yè)操作規(guī)程進行。

電動葫蘆安全操作規(guī)程

一、電動行車嚴禁隨便操作，操作人員需經(jīng)過培訓并取得資格證后

方可操作。

二、使用前必需檢驗行車是否完好、正常，若發(fā)覺下列異常情況之

一時須對行車進行處理后方可操作。

1、鋼絲繩彎曲變形、纏繞錯亂、腐蝕等；

2、鋼絲繩斷裂程度超出要求要求，磨損量大；

3、手電門線和吊鉤或其它物體纏繞；

4、其它不宜吊運物體情況。

三、使用前須確定楔塊安裝牢靠可靠。

四、將上、下限位停止塊調(diào)整后再起吊物體。

五、吊運物體必需兩人以上在場。

六、嚴禁起吊超出額定載量物體，額定負載量在吊鉤銘牌上有標明。

七、嚴禁吊鉤在搖擺狀態(tài)下起吊物體。

八、嚴禁起吊和地面相連物體。

九、嚴禁吊運多種危險品，如：氧氣、乙烘等，起吊物體時，須將

吊鉤穩(wěn)到物體正上方再起吊，不得傾斜，斜拉、斜放。

十、起吊物體時電動行車和被吊物體必需在操作人員視線之內(nèi)。

十一、避免行車在多軌處起吊物品。

十二、起吊物體時，起吊物下方不得有些人，且設有“嚴禁通行”字

樣警示，起吊物上不得站人，嚴禁將電動行車來作為電梯起升

機構(gòu)來載人U

十三、嚴禁起吊物品時過分點動操作，嚴禁將限位器看成行程開關(guān)反

復使用。

十四、嚴禁用手電門線去牽掛其它物體。

十五、維修檢驗電動行車必需先切斷電源，并在空載狀態(tài)下進行，嚴

禁在負載狀態(tài)下維修檢驗，維修檢驗必需由專業(yè)人員進行。

十六、電動行車使用完成后，將吊鉤升起，操作手柄放入箱內(nèi)鎖好，

將吊裝口防護欄關(guān)閉。

螺壓崗位安全操作規(guī)程

1、未經(jīng)三級安全教育者嚴禁上崗。

2、上崗必需穿戴好勞保用具。

3、工作服必需緊身，不準敞懷。

4、嚴禁穿拖鞋上崗。

5、車間內(nèi)嚴禁吸煙。

6、嚴禁酒后上崗。

7、阻止她人一切違規(guī)行為。

8、蒸球開、蓋球或球內(nèi)取樣時，必需兩人同時在場，其中一人監(jiān)

護并系安全帶。

9、上卸球蓋大爪時，嚴禁將腳踩在球蓋上，球蓋吊起后不準懸空

停止。

10、不準將水沖到電氣設備及開關(guān)上，發(fā)覺電氣設備漏電應立即停

止使用，通知電工處理并設專員監(jiān)護，預防她人觸電。

11、開啟設備前應先檢驗周圍是否有些人或障礙物。

12、投料結(jié)束后蓋好球口蓋板。

側(cè)壓工崗位安全規(guī)程

1、上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)嚴禁裝硬

雜物品。

2、開機期間，嚴禁在伏短處及上到網(wǎng)籠上操作。

3、圓網(wǎng)進漿不正常時，嚴禁用鐵輻、木版等進行處理。

4、嚴禁空泵運轉(zhuǎn)。

5、嚴禁在濃縮機上行走，