建筑工樁基施工安全操作規程

1一般規定

1.1樁基工程施工現場及各類機電裝備的運用、施工臨時用電線路及生產、

生活用電應遵守本規程的其他有關規定。

1.2進場施工前必需依據建設方提供的施工場地及附近的高、低壓輸電線路、

地下管線、通訊電纜及四周構筑物等分布情況的資料進行現場踏勘；在山谷、河岸

或水上施工，應搜集了解地質地形、歷年山洪和最高水位、最大風力、雷雨季節及

年雷暴日數等氣象和水文燙料，并制定專項安全施工組織設計。

1.3自制或改裝的機械裝備，必需有設計方案、設計圖紙、設計計算書、保

證運用安全的防護裝置以及保證制作質量的技術措施、運用前對機械裝備進行鑒

定和驗收的技術標準、運用說明書及安全操作技術規程：并必需經公司總工程師審

核批準。

1.4樁基工程施工現場臨時用電線路應采納電纜敷設，臨時用電線路的敷設，

應符合專項安全用電施工組織設計的要求及本規程施工用電的有關規定，對常常

需要移動的電纜線路，應敷設在不易被車輛碾軋、人踩及管材、工件碰撞的地方，

且不得置于泥土和水中。電工每周至少必需停電檢查一次電纜外層磨損情況，發現

問題必需按時處理。電纜通過臨時道路時，應用鋼管做護套，挖溝埋地敷設并設置

堅固、明顯的方位標志。

1.5每臺機械裝備用電必需設置專用的開關柜或開關箱，柜（箱）內必需安

裝過流、過載、短路及漏電愛護等電器裝置。機械裝備和開關柜設置的愛護接零或

1

接地、開關柜（箱）的防雨、防潮措施及柜（箱）內開關電器裝置、開關柜（箱）

的安裝等應符合《施工現場臨時用電安全技術標準》（JGJ46-88）及本規程的有關

規定。

I.6夜間施工應有安全和充足的照明，手持式行燈應運用安全電壓。在遇突

然停電作業人員需要按時撒離作業點時，必需裝設自備電源的應急照明裝置。照明

燈具的選擇、安裝、運用等應符合《施工現場臨時用電安全技術標準以JGJ46-88）

及本規程的有關規定。

1.7運用自備發電機組，應有專人管理，并應符合《施工現場臨時用電安全

技術標準》（JGJ46-88）及本規程的有關規定。

1.8各型鉆機應由嫻熟鉆工操作，主操作人員應持證上崗。全部孔口作業人

員必需戴好安全帽，穿防滑鞋。

1.9裝備運轉時，嚴禁任何人觸摸或跨越轉動、傳動部位和鋼絲繩。嚴禁鉆

盤上站人。

1.10升降鉆具（或沖抓作業）時，孔口作業人員應站在鉆具起落范圍之外。

1.11升降鉆具前，必需檢查升降機制動裝置和離合器及操作把工作狀況是否

正常，檢查提引器防脫鉤鎖是否牢靠。

1.12升降作業時，不得用手直接清洗鉆具。在鉆具懸吊情況下，不得檢查和

更換鉆頭翼片。

1.13用轉盤扭卸鉆桿時，墊叉應有安全鉤，禁止運用快速檔。

遇扭卸不動情況應改用人力大錘敲打振動，禁止運用機械或液壓系統強行扭

卸。

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1.14放倒卸下鉆具時，禁止人員在鉆具倒下范圍內站立或通過，同時不得碰

撞孔口附近的電纜、電線。向下拖拉卸下鉆具時，只能用手托住鉆桿向外拉，禁止

將鉆桿放在肩上拖拉。

1.15塔上作業人員必需系好安全帶，鉆架平臺上禁止放置材料和工具。

1.16處理孔內事故應遵守以下規定：

I應先了解分析孔內情況，包括下入孔內鉆桿，工具的聯接堅固程度等情況。

同時，必需對現場有關裝備、工具等安全狀況進行檢查。

2嚴禁超負荷強力起拔事故鉆具。

3反鉆具時，應運用鋼絲繩反管器，運用鏈鉗反管時應有反管安全措施，在反

彈范圍內不得站人。不得運用管鉗反管。

4頂、反鉆具時，除直接操作人員外，其他人員應撤至安全地帶。

5嚴禁操作人員進入孔內。

1.17作業現場進行電、氣焊作業，應遵守本規程的有關規定。

1.18作業中，當停機時問較長時，應將樁錘落下墊好。檢修時不得懸吊樁錘。

1.19需要爆破作業協車時，應嚴格遵守《爆破安全規程》（GB6722-20XX卜

1.2（）工地內的危險區域應用圍欄、蓋板等設置堅固牢靠的防護，并設置警告

標志牌，夜間應設紅燈示警。

1.21鉆機施工必備的泥漿池（水池）沉淀池、循環槽等的布設，應遵守“需

要、便利、環保、文明''的原則。

3

1.22遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業。當

風力超過七級或有風暴警報時，應將打樁機順風向停置，并應增加纜風繩，或將樁

立柱放倒地面上。立柱長度在27m及以上時，應提前放倒。

1.23作業后，應將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切

斷動力電源。

2裝備安裝、拆卸與遷移

2.1各種機械裝備的安裝和撤除應嚴格根據其出廠說明書及編制的專項安裝、

撤除方案進行。

2.2機械裝備在遷移前，應查明行駛路線上的橋梁、涵洞的上部凈空及道路、

橋梁的承載力量。通過橋梁時，應采納低速檔慢行，在橋面上不得轉向或制動。承

載力量不夠的橋梁，必需事先制定加固措施。

2.3機械裝備必需安裝在平整、堅實的場地上，遇松軟的場地必需先夯實，

并加墊基臺木和木板。在臺架上作業的鉆機，鉆機底盤與臺架必需牢靠聯結。

2.4機械裝備必需安裝穩固、周正水平。回轉鉆機的回轉中心、沖擊（沖抓）

鉆機鉆架天車滑輪槽緣的鉛垂線應對準樁孔位置，偏差不得大于設計答應值（10~

15mm.

2.5必需在機械裝備的傳動部分（明齒輪、萬向輪、皮帶和加壓輪）的外部

安裝堅固的防護欄桿或防護罩，加壓輪用的鋼絲繩必需加防護套。

2.6鋪設在臺架（平臺）上的木板厚度不得小于50mm;當采納鋼板鋪設時，

鋼板板面應有防滑措施。

4

2.7塔架的梯子、工作臺及其防護欄桿必需安裝堅固、牢靠，防護欄桿凈高

度應不低于1.2m。滑輪與天車輪必需運用鑄鋼件，天車輪要有天車擋板。必需裝

上鋼絲繩提升限位器和防止鋼絲繩跳槽的安全擋板。

2.8塔架不得安裝在架空輸電線路的下方，塔架豎起（安裝）或放倒（拆卸）

時，其外側邊緣與架空輸電線的邊線之間必需保持肯定的安全操作距離，并符合本

規程第2.0.16條和第4.0.17條的規定。

2.9安裝、拆卸和遷移塔架時，必需聽從機（班）長或技術人員的統一指揮，

嚴禁作業人員上下拋擲工具和物件，嚴禁塔上塔下同時作業，.嚴禁在塔上或高處

位置存放拆裝工具和物件。在整體豎起或放倒塔架時，施工人員應離開塔架倒俯范

圍。

2.10裝備在現場內遷移時，作業人員應先檢查并去除途中的障礙物，必需設

專人照看電纜，防止軋損。無關人員應撤至安全地帶。

2.11采納軌道、滾筒萬式移動平臺時，作業人員應先檢查軌道、滑輪、滾筒、

鋼絲繩、支腿油缸等安全情況,移動時應力求平穩、勻速，防止傾倒。

2.12車裝鉆機移位時，要放倒桅桿，撤除電纜、膠管，鉆車到位后，立刻用

三角木楔緊車輪，并保證支腿坐落在基臺木上。

2.13用汽車裝運機械裝備時，要將物件放穩綁牢，裝卸應由有經驗的人指揮。

禁止超荷裝載。人力裝卸車時所用跳板必需有充足的強度，并設有防滑隔擋，架放

坡度不得大于20°,落地一端要有防滑動措施。

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2.14沖擊鉆、沖抓錐的三角架或人字架的安裝高度不得低于7.5m,兩腿間

角度不小于750,底腿要固定，裝好平拉手，安全系數不小于5,鋼絲繩安全系數

不小于6o

3樁位放樣

3.1測量人員在測量前應了解作業區域有無未按時回填的樁孔。測量、立尺

時不得倒退行走。

3.2在架空輸電線路附近測量時，標尺定點立尺、收尺時應留意保持與周圍

及上空的架空輸電線路的安全操作距離不得小于本規程第

2.0.16條的規定。

3.3測量釘樁時不得對面使錘，并應留意四周作業人員的安全。鋼釬和其它

工具不得任意拋擲。

3.4遇雷雨時不得在高壓線、大樹下工作及停留。

4埋設護筒

4.1開挖護筒，除應遵守本節的規定外，尚應遵守本規程第13.2的有關規定。

4.2裸孔開挖時，挖掘深度一般不超過2m,否則必需實行護筒跟進或澆注混

凝土護壁圍壁等措施。

4.3挖掘深度超過2m時，應在孔邊設置防護欄桿，防護欄桿應符合《建筑施

工高處作業安全技術標準》(JGJ80-91)第三章的有關要求。

4.4孔內有人挖掘作業，孔口必需有人監護。如孔內顯現異樣情況，應按時

將作業人員提升到地面，并立刻報告施工負責人處理。排解險情后，方可連續作業。

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4.5在腐植土較厚地層挖孔時，應實行有效的通風措施，并應有專人監測有

毒有害氣體。如孔內散發出異味，應立刻暫停作業撤至地面，并報告施工負責人，

查明原因，實行有效措施前方可連續施工。

4.6孔內挖掘遇有大石塊需要吊運清出時，在裝好石塊后，孔內人員必需上

到地面后，才能吊運石塊。

4.7孔內需要抽水，應在挖孔作業人員上到地面后再進行，水泵必需加裝漏

電愛護裝置。

4.8在易塌的砂層宜采納雙層護筒方法施工，在外層護筒內挖砂土，使護筒

跟進，挖到預定深度，再安設正式護筒。

4.9停止作業時，孔口應用蓋板蓋嚴并設置圍欄和警告標志牌。

5打混凝土預制樁

5.1吊樁前應將樁錘提升到肯定位置固定牢靠，防止吊樁時樁錘墜落。

5.2起吊時吊點必需正確，速度要勻稱，樁身應平穩，必要時樁架應設纜風

繩。

5.3樁身附著物要去除潔凈，起吊后人員不準在樁下通過。

5.4吊樁與運樁發生干擾時，應停止運樁。

5.5插樁時，手腳嚴禁伸入樁與龍門之間。

5.6用撬棍或板鼬等工具校正樁時，用力不宜過猛。

5.7打樁時應實行與樁型、樁架和拉錘相順應的植帽及襯墊，發現損壞應按

時修整或更換。

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5.8錘擊不宜偏心，開頭落距要小。如遇貫入度突然增大，樁身突然傾斜、

位移、樁頭嚴峻損壞、樁身斷裂、樁錘嚴峻回彈等應停止錘擊，經實行措施前方可

連續作業。

5.9熬制膠泥要穿好防護用品，工作棚應通風良好，留意防火；容器不準用

錫焊，防止熔穿漏泄；膠泥澆注后，上節樁應緩慢放下，防止膠泥飛濺。

5.10套送樁時，應使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。

5.11拔送樁時應選擇適宜的繩扣，操作時必需緩慢加力，隨時留意樁架、鋼

絲繩的改變情況。

5.12送樁拔出后，地面孔洞必需按時回填或加蓋。

6鉆進成孔

6.1操作泵吸反循環回轉鉆時應遵守以下規定：

I作業前檢查鉆機傳動部位的各種安全防護裝置，緊固全部螺栓，將地面管線

與孔內鉆具牢靠聯結，做到不漏不堵。

2開動鉆機前,應先啟動砂石泵,等形成正常反循環后才能開動鉆機慢速回轉

下放鉆頭入孔，待鉆頭正常工作后漸漸加大轉速，調整鉆壓。

3鉆機主操作手應精力集中，隨時觀看機械運轉情況和指示儀表量值顯示，感

知孔內反映信息，按時調整技術參數。

4加接鉆桿時應先停鉆并將鉆具提升離孔底1m左右讓沖洗液循環l~2n】in,

然后停泵加接鉆桿，并擰緊上牢。防止螺栓、螺母或工具等掉入孔內。

5鉆進成孔過程中若孔內顯現塌孔、涌沙等異樣情況，應將鉆具提升離開孔底

掌握泵量，在保持沖洗液循環的同時向孔內輸送性能符合要求的泥漿。

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6起鉆操作要輕穩，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內補入過量沖洗液。

6.2操作正循環回轉鉆時應遵守以下規定：

1檢查沖洗液循環系統是否齊全牢靠，并依據鉆進地層性質調配比重粘度適合

的沖洗液(泥漿)，其它檢查應遵守本節第18.6.1條第一款的規定。

2應嚴格遵守正循環鉆進啟動程序，即：①下鉆具入孔內，使鉆頭距孔底渣面

50~80mm;②開動泥漿泵，讓沖洗液循環2-3min;③啟動鉆機，并遵循先輕壓慢

轉，漸漸增加轉速、增大鉆壓。

3正常鉆進時應隨時把握升降機、鋼絲繩的松緊度，削減鉆桿和水龍頭晃動。

4鉆進過程中若遇易塌地層，應恰當加大泥漿的比重和粘度。

6.3潛水電鉆成孔作業應遵守以下規定：

1潛水電鉆的啟動、鉆速的掌握等應符合本節第18.6.2條第二款的規定。

電鉆上應加焊吊環，栓上鋼絲繩通至孔口吊住。電鉆必需安設過載愛護裝置，其跳

閘電流為8()~XXXA。

2升降電鉆或鉆進過程中要有專人負責收放電纜和進漿膠管，鉆進中送放要按

時，應勤放少放；提升鉆具時，卷揚機操作手與收放線人員要協作好，防止提快收

慢。

6.4沖抓錐成孔作業應遵守以下規定：

1應先收緊內套鋼絲繩將錐提起，檢查錐的中心位置是否與護筒中心全都。檢

查錐架、底腿是否堅固。檢查卷揚機和自動掛脫部件動作是否敏捷牢靠。

2對卷揚機的操作要平穩，要掌握好放繩量，發現鋼絲繩搖擺厲害時，要停止

作業查明原因。

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3應依據沖抓巖土的松散度選擇適宜的沖程：沖抓松散層宜選小沖程（0.5~

1.0m）沖抓砂卵石層宜選中等沖程（l-2m）；當砂卵石較密實時可加大沖程（2~

3nl卜

6.5沖擊鉆成孔作業應遵守以下規定：

1施鉆前的檢查應遵守本節第18.6.4條第一款的規定。

2沖擊鉆進時應掌握好鋼絲繩放松量，即要防止放得過多也要防止放得過少，

放繩要過量。若用卷揚機施工應有有效措施掌握沖程。沖擊鉆頭下到孔底后要按時

收繩提起鉆頭。

3在基巖中沖擊鉆進在，宜采納高沖程（卜其它巖性層中的沖程量參見本節

第18.6.4條第三款。

4每次撈渣后，應按時向孔內補充泥漿或粘土，保持孔內水位高于地下水位

1.5-2mo

5作業時，孔口附近禁止站人。

6.6螺旋鉆成孔作業應遵守以下規定：

I開鉆前應縱橫調平鉆機，安裝導向套。

2開孔時，應緩慢回轉，保持鉆桿垂直。

3鉆進時，應保持鉆具工作平穩，隨時清理孔口積土。發生卡鉆、夾鉆時，不

得強行鉆進或提升，應緩慢回轉，上下活動。

6.7沉管樁施工應遵守以下規定：

1檢查樁尖埋設位置是否與設計樁位相符合，鋼管套入樁尖后應保持兩者軸線

全都。

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2給鋼管施加的錘擊（或振動）力應勻稱，讓施加力落于鋼管中心，嚴禁打偏

錘。

3成孔過程要隨時留意樁管沉入情況，掌握好收放鋼絲繩的長度。向上拔管時，

要垂直向上邊振動邊拔。遇到卡管時，不得強行蠻拉。

4采納二次“復打，,方式時，應去除鋼管外的泥沙，前后兩次沉管的軸向應重合。

5用振動沉管法成孔克，開機前操作人員必需發出信號，振動錘下禁止站人，

用收緊鋼絲繩加壓時，應隨樁管沉入隨時調整鋼絲繩，防止抬起機架。

6在打沉管樁時，孔口和樁架附近不得有人站立可停留。

7停止作業時，應將樁管底部放到地面墊木上，不得懸吊在樁架上。

8在樁管打到預定深度后，應將樁錘提升到4m以上鎖住后，才可檢查樁管、

澆注混凝土。

7人工挖孔

7.1施工現場全部裝備、設備、安全防護裝置、工具、配件以及個人防護用

品必需常常檢查，確保完好和正確運用。

7.2人工挖孔作業施工用電應符合本章第一節的有關規定，樁孔內作業如需

照明，必需運用安全電壓，燈具應符合防爆要求，孔內電纜必需固定并有防破損、

防潮的措施。

7.3夜問禁止人工挖孔作業。

7.4多孔施工應間隔開挖，相鄰的樁孔不能同時進行挖孔作業。

7.5孔口操作平臺應自成體系，防止在護壁下沉時被拉垮。

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7.6孔內作業人員必需戴安全帽，作業時不得吸煙，不得穿化纖衣褲，不得

在孔內運用明火。同一人在孔內連續作業時問不得超過2h。

7.7班前和施工過程中，要隨時檢查起重裝備各部件是否堅固、敏捷；支腿

是否堅固穩定；起重鋼絲繩及其與掛鉤的聯接、掛鉤的安全卡環、防墜愛護裝置等

是否堅固牢靠；提桶是否完好，發現問題應按時修理或更換。

7.8必需遵守逐節施工的原則，即必需做到挖一節土，做一節混凝土護壁。

孔內開挖作業必需待護壁穩定后再挖下一節。

7.9樁孔擴底（適合于粘土層，硬實砂土層）應采納間隔削土法，留一部分

土做支撐，待灌溉混凝土前再挖支撐土。淤泥層、松散沙層（含流沙層）不宜人工

擴底。

7.10正在施工的樁孔，每天班前應將積水抽干，并用鼓風機向孔內送風至少

5min,經檢測符合要求前方可下人作業。當孔深超過10m時，地面應配備向孔內

送風的專用裝備，風量不宜少于25L/s,孔底鑿巖時髦應加大送風量。

7.11孔內有人作業，孔口應有專人監護。發現護壁變形、涌水、流沙以及有

異味氣體等時，應立刻停止作業快速將孔內作業人員撤至地面，并報告施工負責人

處理，在排解隱患前方可連續施工。

7.12開挖冗雜的土層結構時，每挖0.5-1.0m應用手鉆或不小于（D16鋼筋對

孔底做品字形探查，檢查孔底面以下是否有地窖、涌沙等，確認安全后，方可連續

作業。

7.13作業人員上下孔井，應運用安全性能牢靠的吊籠或爬梯，運用吊籠時其

起重機械各種保險裝置必需齊全有效。不得用人工拉繩子運輸作業人員和腳踩護

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壁凸緣上下樁孔。樁孔內壁應設置尼龍保險繩，并隨挖孔深度增加放長至作業面，

作為救急之備用。

7.14樁孔內作業需要的工具應放在提桶內遞送，長柄工具應將重的一頭放在

提桶底部，上端用繩捆綁在起重繩上。禁止向孔內拋擲，禁止工具與土方混裝提升。

7.15當樁孔挖至5m以下時，應在孔底面3m左右的護壁凸緣上設置半圓形

的防護罩，防護罩可用鋼（木）板做成，當裝運挖出土方的提桶上下時，孔內作業

人員必需停止作業，并站在防護罩下。由樁孔內往上提升大石塊時，孔內不得有人，

孔內作業人員在裝載好物件后，必需先上到地面上后才可提升。

7.16孔底鑿巖時應采納濕式作業法，并必需加大送風量。作業人員必需穿絕

緣鞋，帶絕緣手套。鑿巖工具用電必需符合本規程第十五章的有關規定。

7.17排解孔內積水應運用潛水泵，不得用內燃機放在孔內作為排水動力，排

水過程孔內不得有人。排水作業結束，必需在切斷潛水泵電源后，作業人員方可進

入孔內。

7.18挖出的土方應按時運走，樁孔周邊2m范圍內不得存放任何雜物或挖出

的土方。

7.19機動車輛需在作業現場內通行，必需制定安全防護措施，對其行駛路線

進行專項規劃。機動車輛在作業現場內行駛時，其行駛路線近旁的樁孔內不得有人

作業。

7.20孔口地面應設置好排水系統，以防積水向孔內回灌。如孔口附近顯現泥

濘現象必需按時清理。

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7.21孔內停止作業時，必需蓋好孔口或設置不低于1.2m的防護欄桿將孔口

封閉圍住，并應建立醒目的警示牌，夜間應設紅燈示警。

7.22挖孔成型后必需在當天驗收并立刻下置護筒或灌注混凝土以防塌孔。

8混凝土灌注

8.1運移鋼筋籠的通道上不得有任何障礙物。多人合運鋼筋籠必需保持起杠

落杠抬運動作協調，運用的繩、杠要安全牢靠。

8.2吊裝鋼筋籠時，吊鉤與鋼籠的聯接要安全牢靠。

8.3起吊鋼筋籠入孔前，應先檢查清理孔口附近的雜物、工具等物件，起吊

過程中鋼筋籠不得碰、掛電纜和其它物件、裝備。在鋼筋籠倒俯范圍內禁止站人。

8.4向孔內下置鋼筋籠時，必需吊直扶正，孔口作業人員要站在潔凈、清