建材行業安全操作規程

1、安全生產總則....................................................3

2、地中衡崗位安全操作規程..........................................5

3、原料起倉崗位安全操作規程........................................5

4、原煤輸送崗位安全操作規程........................................5

5、扒口崗位安全操作規程............................................6

6、石灰石放料崗位安全操作規程......................................7

7、石灰石起倉崗位安全操作規程......................................7

8、原料輸送崗位安全操作規程........................................8

9、中控崗位安全操作規程............................................8

10、熟料庫頂崗位安全操作規程.......................................9

11、熟料配料、磨機崗位安全操作規程................................10

12、包裝崗位安全操作規程...........................................10

13、散裝放料崗位安全操作規程......................................11

14、插包崗位安全操作規定...........................................11

15、彎道崗位安全操作規程...........................................12

16、下河崗位安全操作規定...........................................12

17、碼頭計量崗位安全操作規程......................................13

18、分析組崗位安全操作規程.........................................13

19、物檢組崗位安全操作規程.........................................14

20、水泵房崗位安全操作規程.........................................14

21、撬庫、清庫安全操作規程.........................................15

22、進磨機內安全操作規程...........................................16

23、回轉窯檢查和檢修安全操作規程...................................16

24、預熱器捅堵安全操作規程.........................................17

25、巡檢崗位安全操作規程...........................................18

26、磚瓦廠一般安全規定............................................20

27、吊裝工安全操作規程............................................20

29、制磚車間安全操作規程...........................................22

30、輪窯車間安全操作規程...........................................23

31、注塑機安全操作規程............................................23

32、SA15-37A螺桿式空氣壓縮機安全操作規程..........................25

33、40ST系列螺桿式冷水機安全操作規程..............................26

34、配混工安全操作規程............................................27

35、鏟車崗位安全操作規程...........................................28

36、發電機崗位安全操作規程........................................29

37、鍋爐工安全操作規程............................................30

38、空壓機工安全操作規程...........................................31

39、行車、電動葫蘆工安全操作規程..................................31

40、叉車駕駛員安全操作規程........................................33

41、配電工安全操作規程............................................33

42、電工安全操作規程..............................................34

43、電焊工安全操作規程............................................34

44、氣焊（割）工安全操作規程.....................................35

45、機修工安全操作規程............................................35

46、砂輪機安全操作規程............................................37

47、高處作業工安全操作規程........................................37

建材行業安全操作規程

1、安全生產總則

為保證安全生產，全廠職工除遵守本崗位工種安全技術操作規程外，還必須遵守下列總

則：

1、認真執行國家有關勞動安全法規、規定及本廠各項安全生產規章制度。

2、新入廠職工、調換工種的工人及來廠實習、代培和臨時參加生產的人員，必須經過

安全教育和操作技術培訓，經考試合格后在師傅的指導下進行操作。

3、電氣、焊接與切割、起重、鍋爐、壓力容器、廠內機動車輛駕駛、高處作業等特種作

業人員，必須持證操作。

4、操作工必須熟悉產品性能、工藝規程及設備操作要求，會正確處理生產過程中出現的

故障。

5、操作前必須按規定正確穿戴好個人的防護用品。披肩發、長辮必須罩入工作帽內。進

入有可能發生物體打擊的場所必須戴安全帽；有可能被傳動機械絞輾傷害的作業不準戴手套;

不準穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準佩帶裝飾品；生產作業場所不準赤膊；不準穿高跟鞋、拖

鞋（除規定外）。

6、工作時應集中精力、堅守崗位，不準做與本職工作無關的事。上班前不準飲酒。

7、開動非本工種以外設備時，須經有關領導批準。

8、操作對人體有發生傷害危險的機械設備時，應檢查安全防護裝置是否齊全可靠，否則

不準進行操作。

9、不準隨意拆卸、挪動各種安全防護裝置，安全信號裝置，防護圍欄、警戒標志等。

10、檢修機械、電氣設備時，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細檢查，確認無

人檢修后方準合閘。

11、操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過36V,金屬容器內和潮濕場所作業

不得超過12VO

12、生產場所應保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢通，

廢料應及時清除。

13、高空作業人員必須系好安全帶，登高用的扶梯必須堅實牢固，符合安全技術要求，

并采取可靠的防滑措施。

14、非電氣作業人員嚴禁安裝維修電器設備和線路。

15、易燃、易爆等生產作業場所，嚴禁煙火及明火作業。

16、禁止在產生有毒有害物質作業場所內進餐、飲水，工作時要戴好防毒口罩或其它防

護用品。

17、嚴禁攀登吊運中的物體及在吊物下通過停留。

18、生產作業區禁止騎自行車、摩托車。不準在運轉設備上跨越、傳遞物體和觸動危險

部位。

19、嚴格執行交接班制度。末班下班前要切斷電源，汽（氣）源，熄滅火種，清理場地，

中途停電要關閉電源。

20、凡進入廠油庫、鍋爐房、配電間、爆炸物品倉庫等要害場所，必須經技安等有關部

門批準，并辦理登記手續。

21、工房內外配置的消防器材不準挪作它用，器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用。

22、發生工傷事故、重大未遂事故及火災、爆炸事故要及時啟動應急救援預案進行搶救，

立即報告有關領導和部門，保護好事故現場。

2、地中衡崗位安全操作規程

1、開機：打開顯示器電源開關，顯示器自檢（顯示0—全9、小數點、指示燈）后，則

顯小器自動置零。

2、稱重車輛上秤臺后，計量人員必須在車輛穩定后方可計量。

3、嚴禁一切人員（除特殊情況）在地磅上走動。

4、電動道閘在沒有車輛稱重時，必須保持放下位置，車輛上秤臺時應減速慢行，減少對

秤體的沖力，上秤臺后應制動停穩，防止輪胎滑出秤體。

5、計量過程中，在秤臺上兩車不能首尾相接，即前一稱重車輛下秤臺顯示器歸零后，另

一車輛方可上秤臺稱重。

6、如秤體出現異常情況時，計量人員首先停止稱重，并及時反饋有關人員，待正常并接

到主管人員通知后方可重新稱重。

7、在秤體檢修時，必須在檢修關先關機，防止數據丟失。

8、保持地磅清潔，及時清掃積水或積雪，防止車輛打滑。

9、當安全防護欄出現損壞.應及時通知有關人員,派專業人員進行檢修°

3、原料起倉崗位安全操作規程

1、作業時必須穿戴勞保用品，起吊貨物前要認真檢查抓斗及吊臂鋼絲繩牢度及使用情況,

如果發現鋼絲繩發毛或磨損嚴重，要及時通知機修工進行更換。

2、嚴禁穿拖鞋上班，防止原料中雜物刺傷腳。

3、起倉過程中，當電動抓斗起吊時，要站立于抓斗兩側并避進船舷底下，己防貨物或抓

斗鋼絲繩斷掉而造成意外事故。

4、當抓斗下降過程中，必須注意力集中，看清抓斗運行位置，防止抓斗與人碰撞。

5、起倉作業時集中思想，不準開玩笑，當安全與作業發生矛盾時，優先服從安全。

6、不得擅自操作起重機，嚴禁手攀抓斗上下船倉。

4、原煤輸送崗位安全操作規程

1、按規定穿戴好勞保用品。

2、原煤輸送設備開啟前要仔細檢查，確認設備完好后向中控室反饋，方可開啟，一旦出

現故障應及時反饋中控室，關停設備，并通知機電工及時進行修理，檢修時嚴格按“機修工

安全操作規程”進行。

3、輸送機運轉時嚴禁從上面跨越，輸送機停機時不能在上面走動，更不能在其上面休息

睡覺。

4、輸送機開車時嚴禁用手直接與輸送帶或滾筒接觸，如需清理粘結物必須停機進行處理。

5、進入地下輸送坑道前必須開啟排風設備，保持良好通風條件，防止中毒，同時必須有

人監護。

6、進入地下輸送坑道時應開啟照明燈，保持坑道明亮，行走時防止腳下發滑，不能與輸

送設備相碰。

7、嚴禁在崗位區域內用火和吸煙，防止火災發生。

8、當原煤輸送設備發生堵塞時，應及時通知中控室，首先應關停該設備，切斷電源，清

堵時應戴好安全帽和手套，要特別小心，不能用手直接去盤動設備，防止手卡入設備內而受

傷。

9、密切觀察煤堆變化情況，若長期不用出現冒煙自燃現象時，應及時匯報車間，采取有

效措施，防止火災。

5、扒口崗位安全操作規程

1、在作業時必須穿戴勞保用品，嚴禁赤足、穿拖鞋、赤膊、酒后上班。

2、開啟和關停設備必須按規范操作順序進行，嚴禁違章操作。每臺破碎機每班必須保持

二人作業，相互照應。

3、當設備進行檢修時，必須嚴格執行“機修工安全操作規程”，切斷電源，掛上“安全

警示牌”，并且由控制室當班操作人員進行監護，當檢修完畢后，操作工還應去現場檢查，確

認正常后，先打長警鈴，然后正常開車。在生產過程中發現設備故障應及時停機，并按要求

協助做好規范檢修工作。

4、操作控制柜上嚴禁放茶杯或擺放其他液體物質，避免發生倒翻而出現電器設備事故。

5、凡進入生產場地必須戴好安全帽，巡檢設備時不能用手直接接觸傳動部位，不能清掃

已開啟的設備。

6、到庫頂量庫時必須二人同時上去，并要跟相關人員聯系，量庫時要注意庫頂蓋板位置，

防止腳踩空而漏入庫中，量好庫后應將量庫洞重新蓋好。

7、扒口人員在中途休息時，嚴禁到掛機船上去。

8、當遇到大塊石灰石卡住下料口或破碎腔時，必須二人同時處理，處理時應特別小心，

防止傷人。

9、在破碎過程中遇到提升脫鏈或脹死時應立即停止破碎，并通知控制室人員掛出“安全

警示牌”，并需二人以上進行處理。

10、扒口工在作業時，必須思想集中，不準開玩笑，當與安全作業發生矛盾時，優先服

從安全。

11、開機時嚴禁檢修，檢修前要切斷電源，扒口工配合，并做好現場監護工作。

12、扒口工在清理打掃衛生時，必須做到“二不準”，即不準在設備轉動機構上直接用手

拾物料，不準用掃帚、撬板、鐵撬等工具鏟除輸送機滾輪上面的粘結物，清理時必須先停機，

切斷電源，防止意外事故發生。

13、下班前必須關停所有設備，并切斷總電源。

6、石灰石放料崗位安全操作規程

1、按規定穿戴勞保用品進行作業，嚴禁穿拖鞋、赤膊上班。

2、在石灰石放料進庫前必須認真檢查輸送機是否有人和其他物料，經檢查一切正常后通

知控制室人員方可開機放料。

3、每天到庫頂量庫深時應先通知崗位操作工，做到相互聯系。

4、放料時遇到庫底下料口有垃圾或其他異物堵塞時應立即停車處理，嚴禁在開啟的輸送

帶上處理堵料或在開啟不滾筒兩側撿物料。

5、上下庫頂時要戴好安全帽，同時要注意上下樓梯的安全。

6、清理衛生時嚴禁在開啟的立軸破碎機旁和傳動設備上用手拾垃圾和物料等。

7、開關各種閘門時要在設備不工作狀態時進行，開關應小心，防止扎手。

8、遇到設備搶修時必須與操作工相互聯系，并要求在控制臺上放置“安全警示牌”，嚴

禁開機，確保搶修安全。

7、石灰石起倉崗位安全操作規程

1、作業前認真檢杳吊機鋼絲繩使用情況，發現鋼絲繩發毛或鋼絲繩磨損嚴重，及時通知

機電工進行更換。

2、嚴禁赤足上班，應穿較厚鞋底上班，避免網包鋼絲刺腳。

3、凡發現網包破損嚴重，一律不準起倉。

4、起倉作業時網包一定要掛牢，耍及時避進船舷底下，防止石塊墜落砸傷身體。

5、在起倉過程中，嚴禁手攀起重機鉤上下船倉。

6、作業時注意力必須集中，不準走神，不準開玩笑。

7、當石灰石均化庫已滿，破碎機停止破碎時，起倉工也應停止起倉作業。

8、不得擅自操作起重機。

8、原料輸送崗位安全操作規程

1、按規定穿戴好勞保用品。

2、原料輸送設備開啟前要仔細檢查設備是否完好，確定安全后方可開啟，輸送開、關由

專人負責。

3、輸送機運轉時嚴禁從上面跨越，輸送機停機時不能在上面走動，更不能在其上面休息

睡覺。

4、輸送機開車時嚴禁用手直接與輸送帶或滾筒接觸，如需清理粘結物必須停機進行處理。

5、各下料口鋼筋或封板缺少時，應及時通知維修工進行檢修，防止人員墜落或挫傷腳。

6、當輸送機下料口發生堵塞需清堵時，應戴好安全帽.關停設備.切斷電源,清堵時應

特別小心。

9、中控崗位安全操作規程

1、開機時一定要和相關崗位取得聯系，并確認一切正常后，方可開機。開啟和關停設備

必須按規范操作順序進行，嚴禁違章作業。

2、當設備進行檢修時，必須嚴格執行“機修工安全操作規程”，填寫“規范檢修安全責

任表”，切斷電源，掛上“安全警示牌”，做好監護工作，當檢修完畢后，還應去現場檢查，

確認正常后，先打長警鈴后方可開啟設備。

3、在正常開車中如遇設備突發性故障應及時停機，并按第2條要求協助做好規范檢修工

作。

4、進入現場檢查設備或處理問題時，要穿戴勞保用品，嚴禁用手直接接觸設備高溫及傳

動部位，需進入設備檢查應參照“進磨機內安全操作規程”進行，當預熱器發生堵塞需清堵

時，必須嚴格執行“預熱器捅堵安全操作規程”。

5、正常操作時要密切注意窯和分解爐內燃料的安全燃燒，分解爐的出口溫度、CO出口

溫度、窯尾溫度應嚴格控制在規定范圍內。

6、點火時應保持窯頭罩負壓，特別時窯況出現異常時，要防止窯頭往外噴火。

7、止料時必須注意預熱器各級錐體負壓情況，防止在各級錐體處積料、堵料現象。

8、預熱器C1出口CO含量超過0.1%時，要立即關停窯尾電除塵器，并在C0含量達到控

制要求后至少5分鐘后再開啟電除塵器。

9、停電時如不能很快送電時，要及時使用備用電源進行翻窯，以防窯胴體變形。

10、煤磨時口溫度應小于3000C,出口溫度應小于750C,煤粉倉溫度應控制在750C以

下，煤磨防爆袋除塵溫度應小于600C。

11、煤磨要低溫大風操作，以防煤磨系統管道內積煤粉后自燃爆炸。

12、計劃檢修或停窯時間較長時，必須將煤粉倉用完，防止自燃爆炸。

13、加強對所管轄設備的監控，若發現安全隱患，及時向車間匯報，直至排除為止。

14、嚴禁在中控室控制臺上放茶杯、雨具和工作無關的雜物，嚴禁吸煙，嚴禁使用電爐，

嚴禁用火。

15、交接班時必須交安全，如發生事故要及時、如實地向車間匯報，并采取積極措施處

理事故。

10、熟料庫頂崗位安全操作規程

1、工作時必須戴好安全帽、手套、口罩等勞保用品。

2、在庫頂上作業時，一定要注意各蓋板是否蓋好，防止腳和身體漏入測量孔中而發生人

身事故。

3、開關各閘門時要在無料時進行，操作時要小心，防止擦傷手。

4、清庫操作時應服從統一安排，并嚴格按“撬庫、清庫安仝操作規程”進行。

5、上下樓梯時應小心，應手握扶欄，夜間上下應有照明，注意力應集中。

6、對收塵管或庫頂清灰時，不能直接往庫下清灰，以免傷害他人。

7、嚴禁從開啟的輸送帶上面跨越或在停車的輸送帶上行走，嚴禁對運轉的設備進行清掃,

嚴禁用手直接接觸設備的傳動部位。

8、加強與操作工在開車、試車、停車時的聯系，防止出現意外。

9、經常檢查設備狀況，確保正常運行，發現異常情況或不安全因素，應匯報車間及時解

決，消除安全隱患。

11、熟料配料、磨機崗位安全操作規程

1、開啟和關停設備必須按規范操作順序進行，嚴禁違章操作。

2、當設備進行檢修時，必須嚴格執行“機修工安全操作規程”，填寫“規范檢修安全責

任表”，切斷電源，掛上“安全警示牌”，做好監護工作，當檢修完畢后，還應去現場檢查，

確認正常后，先打長警鈴后方可開啟設備。

3、在正常開車中如遇設備突發性故障應及時停機，并按第2條要求協助做好規范檢修工

作。

4、到現場巡檢或處理臨時性問題時，必須戴好安全帽，嚴禁從運轉設備如磨機、擠壓機

行星減速機等下面鉆過去或在下面工作，嚴禁從運轉設備上面跨越過去，嚴禁用手直接接觸

設備傳動部位。

5、進入磨機內作業時必須按“進磨機內安全操作規程”進行。

6、嚴禁走入有警告標志的區域內，如配電間、靜電收塵高壓室、放射源放射區等危險場

地。

7、嚴禁用水直接沖洗設備，設備運轉時嚴禁打掃衛生，控制臺清灰時，不能碰及帶電部

位.要用干燥抹布擦試，電捽和內清灰應由專加人員進行.

8、當設備發生堵塞時，必須先關停該設備，清除積料或堵塞物，然后點動設備，不能用

手直接盤動設備。

9、加強對所管轄設備的巡檢，及時消除不安全因素，對不能自行解決的安全隱患，及時

向車間匯報，宜至排除為止。

12、包裝崗位安全操作規程

1、按規定穿戴勞保用品，嚴禁穿拖鞋赤膊上班。

2、開啟和關停設備必須按規范操作順序進行，嚴禁違章操作。

3、當設備進行檢修時，必須嚴格執行“機修工安全操作規程”，切斷電源，掛上“安全

警示牌”，并且由控制室當班操作主班進行監護，當檢修完畢后，操作工還應去現場檢查，確

認正常后，先打長警鈴，然后正常開車。

4、在生產過程中發現設備故障應及時停機，并按第3條要求協助做好規范檢修工作。

5、操作控制柜上嚴禁放茶杯或擺放其他液體物質，避免發生倒翻而出現電器設備事故。

6、凡進入生產場地必須戴好安全帽，巡檢設備時不能用手直接接觸傳動部位，不能清掃

開啟設備。

7、進入印刷間領包裝袋時嚴禁攜帶煙火，防止火災。

8、如散裝船發放完畢后需到船上鉛封時，跳板必須放穩后方可上船。

9、下班前必須關停所有設備，并切斷總電源。

13、散裝放料崗位安全操作規程

1、按規定穿戴好勞保用品。

2、時刻注意散裝車進出位置，避免發生碰撞，并督促散裝車駕駛員按順序排隊灌裝。

3、散裝車在清理結塊或清堵時，應遠離散裝車，提高自我保護意識，防止物料墜落砸傷

身體。

4、上下散裝車時必須要等到車子停穩后方可進行，并注意攀登安全。

5、上散裝船鉛封時必須要求船戶把跳板放穩后方可上船，并防止打滑，如遇晚上要加倍

小心，避免發生意外。

6、放散裝時要注意閘門關閉性能是否完好，如發生閘門失靈遇緊急情況時要及時采取果

斷措施，避免拋粉等意外事故。

7、當發現有漏氣現象時?.應停止散裝發放.并匯報車間.安排機電工進行維修.

8、當出現設備故障時，應及時停車，由維修工進行檢修，檢修時應在控制柜上放置“安

全警示牌”，并嚴格執行“機修工安全操作規程”。

9、當設備發生堵塞需清堵時，應帶好安全帽，關停設備，切斷電源，清堵時應特別小心。

14、插包崗位安全操作規定

1、按規定穿戴好勞保用品，嚴禁赤足上班。

2、插包工上班后應先檢查吊裝包裝鋼絲繩、葫蘆是否完好，若發現鋼絲繩發毛、斷裂等

應通知機電工進行更換。

3、起吊包裝袋時嚴禁在起重物下站人，包裝袋疊放應整齊，嚴禁在包裝袋上行走，防止

包裝袋發滑而摔傷身體。

4、插包時注意力必須集中，動作協調，防止擦傷手，當遇到包裝袋不能及時脫包，要通

知維修工進行修復，防止包裝袋旋轉而傷及身體。

5、當遇到包裝袋在包裝機上卡死，輸送帶上軋牢，下料趟板處堵住時，必須關停設備后

再進行處理，絕不能在開機狀態進行清包。

6、當包裝機出現異常情況時，首先應關停設備，再通知機電工進行維修，待排除故障后

方可重新開啟。

7、進入紙袋倉庫時嚴禁帶入煙火，防止火災。

15、彎道崗位安全操作規程

1、按規定穿戴好勞保用品，嚴禁赤足上班。

2、每天應先檢查輸送設備是否完好，確認完好后方可開啟。

3、打包后，應密切注意水泥包運行情況，到達彎道處應人為地進行控制，防止出現疊包

現象，并使水泥包放置在輸送帶中間位置。

4、當輸送帶上出現破包時，需及時清理，清理時人必須站穩，防止用力過猛使人失穩而

被輸送帶擦傷。

5、當輸送帶出現堵包、軋包、掛包時，必須立即關停輸送設備，并及時通知插包工暫停

打包，待清理后方可重新開啟。

6、若要移動排風扇必須先切斷電源，待風葉完全停下后方可搬動。

7、嚴格控制自動裝船機的高低位置，在開動設備時必須使裝船工避開，應控制好水泥包

的間隔距離.防I卜出現疊包現象.一日發生堵塞,應立即關停輸送設備.并及時通知插包T

暫停打包，待清理后方可重新開啟。

8、嚴禁跨越開啟的輸送帶，嚴禁在輸送機上走動，嚴禁在輸送機開啟時搞衛生，不能用

手直接接觸轉動的輸送帶。

9、當輸送設備和自動裝船機出現異常情況時，應先關停設備，并通知機電工進行維修,

待排除故障后方可重新開啟。

16、下河崗位安全操作規定

1、上班時必須穿戴好勞保用品，嚴禁赤足，嚴禁酒后上班。

2、打平面倉庫時要時刻注意來往車輛，車輛之間應保持一定距離，防止滿車與空車相撞，

推車時要穩，防止與立柱或墻角相碰。

3、會包要齊，放包要輕，防止破包和中途倒塌，放置平面倉庫時每10包水泥都應整齊，

不能傾斜，防止裝包時倒塌而壓傷裝車工。

4、人工下河裝船時，要求船戶將船停穩，趟板和跳板應放穩，趟板處要有固定的限制墊，

防止車輛滑出，車輛一定要停穩，放包要均勻而輕，防止水泥包滑出船外或壓傷裝船工。裝

船時疊包要齊，防止水泥包倒塌奔放壓傷身體。當遇到過往船只引起水浪而使船體擺動時，

應停止裝船。

5、自動裝船機裝船時，要求船戶將船停穩，自動裝船機轉盤要放在船體中間，高低位置

應適宜。由于水泥包隨盤轉動，裝船時取包必須適時，防止水泥包的慣性力拉動身體而與轉

盤相碰。當遇到過往船只引起水浪而使船體擺動時，應停止裝船，防止身體失穩而與轉盤相

碰出現人身事故。

17、碼頭計量崗位安全操作規程

1、到現場抄寫數據必須戴好安全帽。

2、上吊機抄寫數據時，必須待吊機停穩并停在指定位置時方可走上吊機，嚴禁不按規定

匆忙上吊機，上吊機時應雙手握扶梯。抄寫數據時，與吊機工協調，必須關停設備，不允許

開車。

3、在指定位置下吊機，下吊機時同樣應雙手握扶梯，并與吊機工協調，不得開啟設備，

只有在離開吊機規定距離時方可通知吊機工開啟設備。

4、上夜班時要看清路面，防止石塊絆腳，并要看清樓梯，提高安全意識。

5、如果到船卜夫高度、安排船只時，要防止船卜打滑.防止摔倒。

6、凡遇到粉煤灰船要通過檢查艙體來計量進，必須待艙內氣體全部放完后方可上船檢查,

艙蓋應由船戶自行打開。

18、分析組崗位安全操作規程

1、一切試劑、藥品瓶要有標簽，危險品應嚴格保管、領用。

2、嚴禁試劑入口，使用移液管時應用橡皮球操作，不得有嘴，如需以鼻鑒別試劑的氣味

時，應與面部保持適當距離，以手輕輕煽動，稍聞即可。

3、所有可能產生有毒氣體的操作都必須在通風櫥內進行。

4、有毒的廢液應盡量作無毒處理后，埋入地下深處。

5、稀釋硫酸時，必須在燒杯等耐熱容器內進行，將硫酸緩緩倒入水中并不斷攪拌，以免

驟然發熱使酸濺出，傷害皮膚、眼睛或衣服。

6、取下正在沸騰的水或溶液時，需先用燒夾子搖動后才能取下使用，以防使用時突然沸

騰濺出傷人。

7、開啟氨水、鹽酸、硝酸等藥瓶封口時，應先蓋上濕布，用水浸濕后，再開動瓶塞，以

防濺出。

8、在使用強堿熔樣時，應防止地鍋沾水，以免發生爆炸。

9切割玻璃管（棒）及塞子鉆孔時，要用布包住或戴上手套，以防玻璃管破碎后割傷手

部。

10、用酒精燈或噴燈加熱燒杯和燒瓶時，下部應墊石棉網，以免受熱不均勻，發生炸裂，

也不能使其過熱。

11、使用電爐、高溫爐等高溫設備時，應使用專用工具取拿物品，防止高溫灼傷。

12、用電設備使用時禁止在電器設備或線路上泗水，以免漏電，開始工作或停止工作時，

必須將開關徹底扣嚴或拉開，避免用金屬物觸碰電器開關。

13、到生產現場取樣時，戴好安全帽，注意高空掉物。

14、磨制樣品時應戴好手套，關好門蓋，夾緊固定裝置，確認設備無安全問題后方可啟

動設備。

15、使用玻璃制品時，應輕拿輕放，防止摔碎，割傷。

16、各種化學試劑不得擅自帶出化驗室。

17、在測定f-cao時，要固定好錐形瓶，防止掉落，防止因酒精而著火。

19、物檢組崗位安全操作規程

1、在電爐上烘干做產品細度時，不能用手直接拿蒸干皿。

2、小磨試驗時，應蓋好門蓋，旋緊螺栓，防止物料拋出。

3、拆裝試模時應注意方式，手腳要輕些，防止敲到手上或跌落到自己腳上。

4、成型、調度操作過程中，攪拌機運轉時，手不能伸進刮擦。

5、試餅應先放入沸煮箱內后再合上電源，啟動開關，防止漏電。

6、呆在密封成型時間長感覺不適時，及時到室外透氣。

7、當電器設備有漏電時，應及時通知電工檢測修復。

8、全自動壓力機啟動前的操作應嚴格按使用手冊進行操作。

9、保管、使用好煤油，不得靠近火源，存放在密封的專用桶中。

20、水泵房崗位安全操作規程

1、及時清除循環水池內的漂浮物，防止堵塞，一旦發生堵塞應及時匯報，由車間派專業

人員進行清理或拆檢水泵。

2、嚴格按要求操作各循環水泵和冷卻系統，不能搞錯，防止因操作失誤而出現水管或閥

爆裂現象。

3、密切注意水泵房在運行時各泵的電流和出水情況，防止空運轉或電流過大而燒壞電機,

防止電器元件發熱燃燒而引起火災。

4、清除水池頂蓋積水和雜物，保持清潔，防止結青苔，上池檢查冷卻塔時要防止腳下發

滑，上扶梯時雙手一定要握緊扶欄。

5、加強水泵房的維護和保養，確保各臺水泵和冷卻塔安全運行。

6、發現水泵房有異常情況，應采取緊急措施，確保循環水暢通，萬一斷水，應及時通知

相關車間，同時應排除異常，及時更換損壞的零部件。

7、經常打掃水泵房，保持清潔。加強水泵房的維護和保養，確保各零件安全運行。

8、清除水池內污泥時，由車間安排進行，不得擅自進入池內進行清理。

9、各水池頂蓋缺口處應加蓋，防止踩空而掉入水池中或擦傷腳。過濾池更換石英砂或活

性碳時，應由專業人員進行。

21、撬庫、清庫安全操作規程

1、撬庫、清庫T作由使用部門負責，部門內部派人或通過行政部包給小T,但清庫的安

全工作由使用部門負責。

2、撬庫、清庫人員配備不得少于4人，其中二人負責安全監護和相關協調工作。

3、必須配備安全帶、軟梯、粗麻繩、防塵口罩、電瓶燈及撬庫、清庫需用工具。

4、撬庫、清庫前必須同上、下道工序聯系好，杜絕清庫時進料、放料或充氣等不安全因

素。

5、入庫前必須系好安仝帶，安仝帶應固定好位置，系牢。

6、撬庫、清庫前必須檢查庫內扶梯是否完好、牢固，如不好應及時匯報改用軟梯。

7、如果庫內潮濕、悶熱、通風不暢，在庫頂鑿孔或增加通風設施。

8、在庫內清理時，嚴禁吸煙和使用明火。

9、撬庫、清庫過程中，要隨時觀察塌料、陷料情況，一旦遇到此類情況，應采取緊急避

讓措施，并與外界取得聯系。

10、撬庫、清庫完畢應及時吊出庫內所有工具和雜物。

22、進磨機內安全操作規程

1、進入磨機內進行檢修時，必須嚴格執行“機修工安全操作規程”，填寫“規范檢修安

全責任表”。

2、操作工應在配電房和控制室掛上“安全警示牌：由電工切斷電源、旋下熔斷器隨身

攜帶。

3、磨機外面必須留有一人進行看守，做好監護工作，并隨時與磨機內人員進行聯系。

4、進行磨機人員必須二人以上，穿戴好安全帽、手套、勞保皮鞋等勞保用品，應使用電

瓶燈進行照明，磨機內通風應良好。

5、當磨機內溫度超過400C時，不允許入庭，先應通風，使溫度降至400C以下方可入

磨，磨機內有鋼球時應特別小心，行走要慢，腳步要穩，防止鋼球發滑而摔傷，同時還應防

止鋼球滑落而砸傷腳。

6、盡量避免磨機內使用氣割或電焊，若需使用氣割或電焊時，應保持磨機內良好通風,

降低溫度，防止出現灼傷事故。

7、檢修完畢經安全驗收合格后，由檢修負責人、安全監督員、操作工、進設備及庫內人

員分別在“規范檢修安全責任表”上簽字，操作工還應去現場檢查，確認正常，先打長警鈴

后方可開啟設備.

8、磨機清倉、倒鋼球時，磨機兩側嚴禁站人，人工加球時嚴禁亂扔鋼球。

9、利用起重設備加球時，應對電動葫蘆、鋼絲繩、料斗進行檢查，并空車試運行一圈，

確認完好后方可開始加球，剛起動時速度要慢，起吊應平穩，行走時要穩，不能晃動，鋼絲

繩必須保持垂直，不準斜拉料斗，當料斗與磨門口對準后方可松開料斗，加球時嚴禁在磨機

兩側站人。

23、回轉窯檢查和檢修安全操作規程

1、入窯檢查或檢修時，必須嚴格執行“機修工安全操作規程”，填寫“規范檢修安全責

任表”，操作工應在配電房和中控室掛上“安全警示牌”，現場檢查輔傳拔叉處于脫開位置，

主、輔傳轉換開關切換到停匚位置，由電工切斷窯主傳電源，確認安全無誤后方可入窯。

2、入窯必須戴好安全帽，穿棉質衣褲和勞保皮鞋，嚴禁穿短袖衫、拖鞋、涼鞋等入窯。

3、入窯必須使用電瓶燈或用碘鋁燈遠距離照明，嚴禁使用膠質線的變通臨時燈。

4、當窯內溫度較高時不準入內，只有當窯內溫度降至人體能適應的溫度時方可入內，窯

內通風應良好。

5、入窯清理窯皮時應從外到內，先頂部后兩側，嚴禁多點同時作業或單邊作業，清理時

實行3人一組，多組輪換作業，未作業時一律在窯外休息，并做好監護工作。

6、拆耐火磚原則是從外到內，先拆一環再拆另一環，嚴禁多點或多環同時拆除，以防塌

磚傷人，拆磚時實行3—4人一組，多組輪換作業，未作業時一律在窯外休息，并做好監護工

作。

7、拆彼時需有充分照明，若用碘鴇燈近距離照明時，必須落實專人看護，同時加強線路

檢查，防止出現漏電現象。

8、窯內砌筑耐火磚時，必須先檢查導木、頂杠等是否完好無損，確認完好后方可使用；

砌磚時每根頂杠間隔不得大于1米，并使每根頂杠受力均勻，防止由于支承力不足、不均勻

造成掉磚、塌磚等事故；砌筑耐火磚必須由專業人員進行，每次轉窯后必須對已砌筑的耐火

磚松動和塌落情況進行檢查，確認完好后方可繼續進行砌筑。

9、檢查、檢修回轉窯需翻轉窯體時，必須由窯頭崗位人員開停窯輔，非崗位人員不得擅

自進行操作，操作時應先檢查窯內情況，所有人員全部撤出窯外，所有工具全部帶出窯外，

確認安全后方可合上慢驅離合器開啟輔傳。

10、檢查、檢修完畢后，清理窯內所有工具和雜物，關閉窯門，操作人員再次到現場檢

查，確認一切安全正常后方可進行點火操作。

11、點火時應保持窯頭置負壓，要防止窯頭往外噴火，觀察窯內情況時，必須使用安全

面罩，側身觀察。

24、預熱器捅堵安全操作規程

1、預熱器捅堵必須由車間統一安排，捕堵人員服從車間統一調度，以2—3人為一組進

行作業，實行多組輪換作業，一律不準擅自行動，車間由專人負責督查安仝。

2、必須嚴格執行“機修工安全操作規程”，填寫“規范檢修安全責任表”，操作工應在配

電房和中控室掛上“安全警示牌”，中控室必須保持預熱系統足夠的負壓滿足捅堵要求，以防

物料塌落外溢燙傷人。

3、捅堵人員必須穿棉質長衣、長褲、手套和勞保皮鞋，戴好安全帽，嚴禁赤膊、穿短袖

衫、穿拖鞋、涼鞋進行捅堵現場。若使用高壓氣源時，必須戴好防護目鏡或安全面罩，操作

平臺上最多留1—2人進行作業，其他人一律回避。

4、捕堵平臺以下所有樓層嚴禁站人，嚴禁任何人擅自上下窯尾框架，嚴禁任何人在預熱

器、回轉窯和篦冷機內部進行同步作業。

5、打開檢查門時，人要站在檢查門后順檢查門方向行走，不能面對檢查門，防止熱氣流

或高溫物料沖出燙傷人。

6、捅堵人員捅堵時必須站在上風口和檢查門的側面，捅堵原則是先上后下，先打開缺口

處理粉狀料，后處理塊狀料，同時必須做到處理一處，封蓋一處，嚴禁上下同步作業或多孔

同步作業。

7、C5級筒堵塞，由于此處濕度較高，物料較粘，在清理下料管時，由上往下逐步疏通，

捅堵時可用鋼管捅，壓縮空氣吹，下料管清理干凈后，再從錐體捅灰孔清理錐體部位堵料，

捅堵方法相同，錐體疏通后方可打開錐體人孔門，捅上錐體料管，捅堵時要密切注意堵料塌

落情況，要防止物料沖出人孔門，整個C5級筒疏通后，方可用壓縮空氣清理錐體邊壁的結料-。

8、C4級筒堵塞多為掉內筒掛片、澆注料、耐火彼等為主，處理時用鋼管在捅灰孔插入，

將堆積的粉料逐步清理，清理完畢后再取出所掉雜物。在處理過程中若需用壓縮空氣吹堵時，

先將壓縮空氣氣管插入至所需位置固定好，人離開現場后方可開通氣源進行吹堵，需開啟環

吹時，除開通氣源人員外，其他人員避至安全地帶。

9、C3級筒堵塞多為掉雜物或錐體結皮而堵塞，處理錐體堵塞時危險性更大，一般情況

下不能輕易打開錐體人孔門，盡量從錐體捅灰孔處進行清理。當需要打開錐體人孔門時，操

作人員需站到人孔門側邊，天可面對人孔門進行捅堵，所站位置要便于迅速撤離現場，捕堵

部位以下平臺不可站人，捅堵時不可用大錘振打卸料管、錐體或搖動翻板閥。

10、萬一發生噴料事故，為防止熾熱氣體和物料燒侑身體，應快速撤離現場進入安全區，

切勿橫穿噴料口，切勿心慌意亂，切勿順噴料方向而跑或往下跳。若發生噴料燒傷事故，應

采取正確有效的救護措施，及時進行搶救和治療。

11、捅堵結束，及時蓋上捅灰口和人孔門，螺栓要旋緊，密封要可靠，防止出現泄漏現

象。

12、作業完畢后，清理所有工具和雜物，并仔細進行檢查，確認安全并撤離現場后方可

通知中控室開啟設備，投入運行。

25、巡檢崗位安全操作規程

一、窯頭崗位安全操作規程

1、上班時應穿戴好勞保用品，嚴禁赤膊、赤足、穿拖鞋、酒后上班。

2、設備開啟前要進行認真檢查，確認安全正常后方可通知中控室開啟，正常開車時應與

中控室操作工經常保持聯系和現場信息反饋，防止出現安全事故。

3、去現場檢查或處理問題時，必須戴好安全帽和口罩，不能跨越運轉的設備，不能用手

直接接觸設備的傳動部位、高溫部位和帶電部位，不能進入窯頭電除塵高壓區，設備運轉時

不能清掃，不能對設備直接沖洗。

4、打開觀察窗檢查回轉窯煨燒情況時，人應站在觀察窗側面，必須使用電焊面罩，防止

熱氣傷人。

5、當設備出現突發性故源時，應立即與中控室聯系，馬上采取關停措施，并由機電工進

行檢修，若需協助檢修，應嚴格執行“機修工安全操作規程”。

6、需協助進入設備內部檢修時，應參照“進磨機內安全操作規定”進行。

7、當設備發生堵塞需清堵時應先關停設備，清除積料后可點動設備，但不能用手直接盤

動設備。

8、若需到鏈斗機地下輸送處撬料時，應穿好長袖衣、戴好手套、口罩和安全帽，防止熱

料燙傷人，撬料持續時間不能太長，同時要有監護人進行監護。

9、風機風葉需清灰時，一定要在關停設備的情況下進行，窯頭排風機還應防止煙囪引風

而使風葉轉動，手絕不能伸進風機殼體內進行清灰。

10、平時應認真檢查窯尾各個系統，若發現有不安全因素應及時處理，若不能處理應及

時匯報車間，消除安全隱患。

二、窯尾崗位安全操作規程

1、上班時應穿戴好勞保用品，嚴禁赤膊、赤足、穿拖鞋、酒后上班。

2、設備開啟前要進行認真檢查，確認安全正常后方可通知中控室開啟，正常開車時應與

中控室操作工經常保持聯系和現場信息反饋，防止出現安全事故。

3、去現場檢查或處理問題時，必須戴好安全帽和口罩，不能跨越運轉的設備，不能用手

直接接觸設備的傳動部位、高溫部位和帶電部位，不能進入窯尾電除塵高壓區，設備運轉時

不能清掃，不能對設備直接沖洗。

4、檢查各層預熱器時，不能走出欄桿外面，若工作需要，必須系好安全帶，夜間上下樓

梯時必須要有照明，手握扶欄。

5、當設備出現突發性故隙時，應立即與中控室聯系，馬上采取關停措施，并由機電工進

行檢修，若需協助檢修，應嚴格執行“機修工安全操作規程”。

6、需協助進入設備內部檢修時，應參照“進磨機內安全操作規定”進行。

7、當預熱器發生堵塞需清堵時應嚴格執行“預熱器捅堵安全操作規程”。

8、若需打開預熱器各檢修門進行檢修時，應穿好長袖衣、戴好手套、面罩和安全帽，打

開時人應順檢修門開啟方向往后旋轉，不能面對檢修門，防止熱氣流沖出傷人。

9、各風機風葉需清灰時，一定要在關停設備的情況下進行，窯尾排風機還應防止煙囪引

風而使風葉轉動，手絕不能伸進風機殼體內進行清灰。

10、平時應認真檢查窯尾各個系統，若發現有不安全因素應及時處理，若不能處理應及

時匯報車間，消除安全隱患。

26、磚瓦廠一般安全規定

1、安全為了生產，生產必須安全，要堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,

全體企業職工必須遵章守紀，加強防范措施，提高自我保護能力，杜絕事故發生。

2、嚴禁酒后上班，工作時間必須按規章制度、穿戴好個人勞動保護用品。

3、職工到車間上班，嚴禁帶小孩進入車間。

4、T作期間必須嚴守職責.不得串崗、離崗、打瞌睡、不得穿拖鞋、赤腳進入車間.

5、機械設備及設施必須做到：有輪必有罩、有軸必有套、有臺必有欄、有洞必有蓋的防

護裝置。

6、機械、電器設備不得帶病運轉，如果發生故障時應停機并掛警示牌及通知專職人員進

行修理，非專職人員不得擅自操作和或修理。

7、搞好文明生產做到上班前檢查，下班后清理.，保持生產場地宿舍四周整潔衛生。

8、職工在天熱的季節中，一律不準在河港里洗澡，要洗澡必須到廠浴室洗。

27、吊裝工安全操作規程

1、碼頭吊車是特種設備，操作人員應按規定持證上崗，對鋼絲繩應定期進行潤滑保養,

根據磨損程度及時更新。

2、作業前對剎車、吊鉤和電器設備認真檢查，發現問題及時調換。

3、吊機人員作業結束后應將吊物放下，剎住制動器，切斷電源開關，并關門上鎖。

4、起重工應嚴格執行安全操作規程，遵守廠紀廠規，嚴守工作崗位。

5、起吊前應仔細檢查工作場地和周圍人員，檢查設備各機構情況及鋼絲繩牢度，并空載

試驗起升、變幅、旋轉等機構，確認無異常情況后方可進行起重作業，同時應按響電鈴。

6、在起吊時，要時刻關注起倉工是否避進船舷底下，必要時用警鈴提醒，在確保安全后

方可正常起吊。

7、起重量較大時，必須先將重物提升到離地50—100mm高度，試驗鋼絲繩的牢度和制動

器的可靠性后再進行起吊作業。

8、操作時要思想集中，精神飽滿，視野開闊，眼隨鉤走，走鉤平衡，穩準求快。同時應

密切注意設備運行情況，發現設備出現異常情況應即停車，及時向車間匯報，由維修人員進

行檢修，排除故障后方可重新作業。

9、起升、變幅時鋼絲卷筒上的鋼絲繩嚴禁放完，最少留有三圈，鋼絲繩不可重疊或打結。

10、按負荷指標（不同幅度的起重量）進行起重，不得超負荷作業，不是全程變幅的起

重機不允許在吊有重物時進行變幅。

11、操作時不得利用極限位置限制器進行停車，一般不得利用反車進行制動。

12、嚴格執行“十不吊”

（1）超負荷不吊；

（2）起重機下有人或裝卸人員不離開不吊；

（3）指揮信號不明或亂指揮不吊；

（4）吊物上面有人不吊；

（5）吊物不平衡不吊；

（6）鋼絲繩打絞、散、捆綁不牢的貨物不吊；

（7）鉤掛好后起倉工沒有避開不吊；

（8）安全裝置失靈不吊；

（9）棱刃物件沒有輔助措施不吊；

（10）夜間操作照明光線陰暗不清不吊。

13、嚴格執行“十禁止”

（1）禁止無證操作起重機；

（2）禁止人員在吊物運行線內或從吊物下穿過；

（3）禁止人員在起吊貨物時站在死角處；

（4）禁止人員站在起吊的貨物上或隨吊鉤上下；

（5）禁止超負荷作業；

（6）禁止重吊變幅，快速墜放；

（7）禁止用吊機索掛車船或代替卷揚機；

（8）禁止用手校正吊高0.5m以上的貨物；

（9）禁止用手腳伸入吊起的貨物下取放襯墊；

（10）禁止起吊不在垂直線上的重物；

28、運泥人員安全操作規程

1、船舶運輸必須遵守航行規則穿好救生衣，不能超載，也不能帶人，如遇大風大雨時，

要避風避雨，不能冒險運輸。

2、拖拉機運輸中，在大路上必須慢速，要注意行人和車輛安全。

29、制磚車間安全操作規程

1、煤渣、泥土堆場必須控制堆放高度，挖煤、挖土時必須采用自上而下的方法，并使煤

渣泥土堆形成相對安全的緩坡，嚴禁從底部掏挖煤渣或泥土。

2、管理對輻機、調泥缸的職工，作業前對該機的舌J刀、調刀、電動機、皮帶、離合器等

進行檢查，確認正常方能開車，如調泥缸發現漲牢，必須先停機后清理，嚴禁運轉排障，上

班時服從車間主任統一開機。

3、切坯工作作業前按規定戴好防護鏡，再檢查切坯機是否正常，要加好油做好開車前的

準備，在切坯中要集中思想，做到眼明手快，切坯機發生故障、要停機檢修，防匚意外。

4、用電設施：整個廠區應具備三級安全用電保護措施，（即全廠總保、車間分保、移動

電器和民工宿舍單保）的電源線路布局，電器控制柜、配電板、安裝必須安全規范，變壓器、

自發電設備四周應設置必要的圍護設施，對用電設施的管理上，必須按規定配備專業電工或

電焊工。

5、機修工在開車時要經常巡回檢查，及時加油發現故障及時排除，防止帶病運轉，確保

安全生產，修理設備必須停機，嚴禁帶電作業。

6、粉煤工上班前認真檢查篩籠及機械設備，然后按順序開車，要調粉煤榔頭、串條、皮

帶，補篩籠時必須停機，不能帶電修補和調換。

7、輸送帶管理工、應經常在作業范圍內巡視，把掉落的泥土及時清理，清理時人和工具

與輸送帶、電動機要保持一定距離，泥土堆積影響正常作業，必須停機清理。

8、抬板工作業時要戴好手套，二人相互協調，板車進臺時，要注意抬板接磚，并及時清

理作業范圍的泥土及廢坯。

30、輪窯車間安全操作規程

1、進窯工：進窯拉坯應注意路面斷磚、廢坯、防止翻車，進窯時要注意排風扇的電線，

對坯房磚應從上而下取磚，防止坍塌。

2、裝窯工：作業時使用照明燈和移動排風扇必須檢查電線插頭、防護罩是否完好，排風

扇移動時，先切斷電源后再移動，不能帶電移動。電線破損或排風扇防護罩損壞，應及時叫

專職人員修理。裝窯時應裝得直、齊、勻，不能貪快導致塌排傷人。

3、出窯工：作業前必須穿戴勞保用品，出窯時應自上而下取磚，不能貪快亂取磚，防止

塌排傷人，對使用排風扇及照明燈時，必須先檢查電器設備，移動排風扇時先切斷電源后再

移動。

4、燒煤工：燒煤加料時，要注意下面的出窯工和裝窯工，不能把熱的東西從火眼洞掉下

去，影響窯洞里職工的工作，窯頂的煤、木屑要注意火災事故，要時刻注意火燭安全。

5、運煤工：升降機嚴禁帶人，停用時應將吊箱放下面，并要切斷電源。

31、注塑機安全操作規程

為要得到合格的塑料制品，保障人身及設備的安全，特制定本規程：

一、注塑機開機前的準備工作

1、上崗生產前按規定穿戴好勞動保護用品。

2、清理設備周圍環境，不許存放任何與生產無關的物品。

3、清理工作臺及設備內外雜物，用干凈棉紗擦拭注射座導軌及合模部分拉桿。

4、檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現象。各開

關、手柄應在“斷”的位置上。

5、檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否

有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關時是否能夠觸動限位開關。

6、設備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關等）不準隨便移動，

更不許改裝或故意使其失去作用o

7、檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發現零部件異常或有損壞現象，應向領班報告，

領班自行處理或通知維修人員處理。

8、檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。

9、檢查料斗內是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好，防止灰塵、雜

物落入料斗內。

二、注塑機開機

1、合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行

預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。

2、打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發現異常現

象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬達開”后才能運轉動作，檢查安全門的作用是否

正常。

3、手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。

4、操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）

操作。

5、運轉設備的電器、液壓及轉動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。

6、非當班操作者，未經允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時

操作同一臺注塑機。

7、安放模具、嵌件時要穩準可靠，合模過程中發現異常應立即停車，通知相關人員排除

故障。

8、機器修理或較長時間（10分鐘以上）清理模具時，一定要先將注射座后退使噴嘴離

開模具，關掉馬達，維修人員修機時，操作者不準脫崗。

9、有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達。

10、身體進入機床內或模具開檔內時，必須切斷電源。

11、避免在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。

12、對空注射一般每次不超過5秒，連續兩次注不動時，注意通知鄰近人員避開危險區。

清理射嘴膠頭時，不準直接用手清理，應用鐵鉗或其他工具，以免發生燙傷。

13、熔膠筒在工作過程口存在著高溫、高壓及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱

置物品，以防燙傷、電擊及火災。

14、在料斗不下料的情況下，不準使用金屬棒、桿，粗暴捅料斗，避免損壞料斗內分屏、

護屏罩及磁鐵架，若在螺桿轉動狀態下極易發生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。

15、機床運行中發現設各響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即停機，立

即向有關人員報告，并說明故障現象及發生之可能原因。

16、注意安全操作，不允許以任何理由或借口，做出可能造成人身傷害或損壞設備的操

作方式。

三、停機注意事項

1、關閉料斗閘板，正常生產至機筒內無料或手動操作對空注射一一預塑，反復數次，直

至噴嘴無熔料射出。

2、若是生產具腐蝕性材料（如PVC）,停機時必須將機筒、螺桿用其他原料清洗干凈。

3、使注射座與固定模板脫離，模具處于開模狀態。

4、關閉冷卻水管路，把各開關旋至“斷開”位置，節假日最后一班停機時要將機床總電

源開關關閉。

5、清理機床，工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。

32、SA15-37A螺桿式空氣壓縮機安全操作規程

一、開機前的準備

1、檢查油桶內液位是否在要求的范圍內。

2、檢查空壓機冷卻系統是否正常。

3、打開水分離器之手動泄放閥，排除內部冷凝水。

4、檢查皮帶傳動是否松動。

5、開機前應確認機組內無人無遺留物品，關上機組門后方可開機。

二、開機操作

1、按下空壓機啟動按鈕，機組就開始運轉。

2、機組運轉時，嚴禁打開或松開管路螺栓塞或不必要的閥門。

3、機組運轉時注意觀察儀表電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位、各指示燈等，發

現異常及時停機。

4、經常排放后部冷卻器及旋風分離器內的凝結水。

5、嚴禁空壓機在高于銘牌規定的排氣壓力下運轉。

三、停機操作

1、短期停機時（少于3星期），按下停機按鈕，機組在10—15秒后停止運轉。

2、長期停機時，機紐按照正常停機后，應用保護塑膠紙將機組各部位分別包好，以

防濕氣浸入。

3、停機后進行維護時，必須在整部空壓機冷卻后及系統壓縮空氣安全后方可進行。

四、注意事項

1、空壓機必須固定由專業技能人員操作。

2、警告貼紙應定期檢查是否脫落，字體及圖案應保持清晰可見。

3、在機組長期運轉口發現冷卻液不見時，應待停機后系統內部沒有壓力時再補充相

同型號，廠家規定的冷卻液。

4、檢修或維護保養機組時，應確認電源被切斷，并在電源處掛“檢修”或“禁止合

閘”等警告標志。

33、40ST系列螺桿式冷水機安全操作規程

一、開機前的準備

1、檢查水系統中各部件以及電系統接線是否安裝完好，各聯鎖電路是否接好，電

器接頭是否緊固。

2、向水系統的管路充注清水,排出系統中的空氣.

3、檢查冷卻水及冷凍水系統運行是否正常。

4、開機前機組必須通電24小時以上，給機組潤滑油加熱。

二、開機操作

1、嚴格按照系統開機順序進行開機，系統開機順序為：開冷凍泵-----開冷卻塔

------開冷卻泵——開機組。

2、機組開啟后，調整冷凍水溫度到要求值0

3、機組正常運行時，必須隨時檢查機組運行狀況是否正常，包括冷凍水、冷卻水

的循環情況、水壓表制冷劑、潤滑油及出入水溫度。

4、檢查機組時，當發現機組有故障需要停機時，應先按下停止按鈕，再檢查故障

原因，排除故障后，再開機運行。

三、停機操作

1、停機時必須按照規定的順序進行，系統停機順序為：停機組——停冷卻水泵

停冷卻塔——停冷凍水泵。

2、短期停機（少于7天），按下停機按鈕即可。

3、長期停機，先按下停止按鈕，然后關閉主電流，并放盡系統內的水，必要時可

向系統內充注氮氣，氣壓至稍高于大氣壓，從而預防腐蝕。

4、非緊急情況不允許通過切斷主電源來關閉機組。

四、注意事項

1、保持機房干燥、清潔及通風良好。

2、機組日常操作及管理維護都應由專業技能者執行。

3、雙回路機組為均衡兩壓縮機，其平均運轉時間設有停機次序轉換開關，該開關

每半年或一年轉換一次。

4、檢修或維護保養時應確認切斷電源，并在電源處掛“檢修”等警告標志。

5、機組的各自動保護裝置出廠前已經設定好，不可輕易改動，部分保護設定值如

5：高壓切斷值：2.058MPa高壓接通值:0.176MPa

低壓切斷值:0.147MPa低壓接通值：0.294MPa

防冰保護切斷值：4℃防冰保護接通值：6℃

安全閥泄漏壓力：0.245Mpa易溶塞熔點為：72℃

34、配混工安全操作規程

1、上班必須按規定穿戴工作服及勞保用品。

2、計算每天需要的原輔料、包裝袋、標識紙等，并填寫領料單進行領料。

3、嚴格按照生產現場管理規定，整齊擺放各種原料、器具、工具于相應區域。

4、原料應掛牌標識，以便區分，預防用錯。

5、嚴格按照《配混料作業指導書》進行配混料，不得隨意操作設備、儀器，不得缺料、

斷料、錯料。

6、保持工作場地清潔衛生，落地料、各種原輔包裝應按要求收集整齊擺放于相應位置,

并加以標識，定期入庫。

7、下班前應對所用設備、工具、稱量儀器進行清理、日常保養。

8、認真做好配料、混料的相關生產、工藝記錄。

9、及時上繳領料單、入庫單、生產及工藝記錄等文件。

35、鏟車崗位安全操作規程

1、駕駛員應熟悉和遵守交通規則，非正式裝載機駕駛員不得駕駛裝載機，學習駕駛應有

正式駕駛員隨機指導。

2、啟動工作前，應按規定進行車輛檢查和做好準備工作，如發現部件有故障，應予排除

和修理，否則不予出車。

3、起步或操作工作裝置前，應觀察車輛周圍有無人員和阻礙行車的障礙物，同時鳴喇叭

發出信號。

4、發動機在運轉時，車輛的前后輪胎之間、動臂與前車架之間、鏟斗里、抓具上嚴禁站

人。

5、發動機在運轉時，不能檢修和保養車輛，確實需要在發動機運轉情況下進行檢查時，

車上必須由熟練的駕駛員監視。

6、車輛行駛時，嚴禁任何人上、下車，任何地方不得乘坐人員。

7、車輛行駛時，避免高速和急轉彎，特別在道路條件不好情況下行駛時，只許用I、II

檔速，在平直道路上行駛時可用III檔速。

8、下坡行駛時嚴禁發動機熄火脫檔滑行.否則液壓轉向失靈，將造成重大行車事故.

9、在進行裝卸作業時，只準使用I檔速，改變方向時，必須制動，絕不允許用高速向料

堆沖擊。

10、裝卸作業時，嚴禁人員在舉升臂和抓具或鏟斗下站立與走動。

11、抓舉或鏟運時，應避免物料過多地偏重一側及提升到最高位置運輸物料，如有障礙

必須舉升通過時，應謹慎駕駛，通過后應立即將動臂降到離地面400n1m左右的正常運輸位置。

12、裝載物料不能太滿，防止行駛時漏料灑落地面而使道路發滑，卸料時應將車輛停穩，

必須制動，看清料斗位置，防止抓斗在舉升時與其他物件相碰。

13、在檢修發動機電器系統時，先要切斷電源，可拉開接地開關或拆下電瓶接地線。

14、工作完畢離開駕駛室前，要將鏟斗或抓具放平到地面并將發動機熄火，拉下電源開

關，切斷電源。

15、打開熱的發動機水箱蓋和液壓油箱蓋時，應戴手套或用布塊，緩慢旋松，防止熱水、

熱油受到箱內壓力噴出燙傷人員。

16、車輛發生故障需要日別的車輛拖回