焦?fàn)t煤氣脫硫技術(shù)操作規(guī)程

1、工藝流程簡(jiǎn)述及流程圖

電捕來(lái)的煤氣進(jìn)入填料吸L攵塔底部，與塔頂噴灑下來(lái)的再生溶液逆流接觸，吸收

煤氣中的H2s和HCN（同時(shí)吸收煤氣中的NH3,以補(bǔ)充脫硫液中的堿源）。脫

硫后煤氣含硫化氫不大于500mg/m3,送入吸氣機(jī)室。

吸收了H2S.HCN的吸收液通過(guò)循環(huán)泵進(jìn)入再生塔底的預(yù)混噴嘴，與壓縮空氣

預(yù)先混合，形成微小氣泡后進(jìn)入再生塔底，細(xì)小氣泡與吸收液在沿再生塔上升的

過(guò)程中，在催化劑的作用下氧化再生。

再生液在再生塔內(nèi)的氣液分離器中分離空氣氣泡后，用循環(huán)泵部分送經(jīng)循環(huán)液冷

卻器冷卻，冷卻后的循環(huán)液與未被冷卻的循環(huán)液一起進(jìn)入吸收塔頂噴嘴用于循環(huán)

洗滌煤氣。冷卻再生液以除去吸收和再生過(guò)程中放出的熱量，降｛氐再生液的溫度，

使系統(tǒng)的操作穩(wěn)定。

再生塔內(nèi)生成的硫顆粒由再生塔底部送入的空氣進(jìn)行浮分離，在再生塔頂液面

附近作為硫泡沫濃縮下來(lái)，含有大量硫的泡沫層與消泡噴灑液一起流入緩沖槽，

進(jìn)入緩沖槽內(nèi)的含硫液體大部分作為再生塔頂部消泡而循環(huán)使用，其余部分定量

供給離心分離機(jī)。

離心分離機(jī)分離后的硫漿，進(jìn)入熔硫釜熔硫，熔融的硫磺冷卻后裝袋外銷，清液

回流入濾液槽，與離心分離機(jī)分離后的濾液混合，一起用泵送回緩沖槽。

為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，排出少量廢液送往提鹽。

2、原料、產(chǎn)品的技術(shù)條件及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.1原料、產(chǎn)品技術(shù)條］牛

入吸收塔煤氣溫度23~25℃

入吸收塔脫硫液溫度30~35℃

進(jìn)再生塔空氣壓力>0.5MPa

進(jìn)導(dǎo)熱油溫度200~230℃

出導(dǎo)熱油溫度180~220℃

2.2產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

吸收塔后煤氣含

H2S<0.5g/Nm3

脫硫效率290%

3、設(shè)備一覽表

序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)臺(tái)數(shù)

標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備

吸收液循環(huán)泵CZ300-5003

1Q=1200m3/hH=50m

附電機(jī)N=280kw(10KV)YKK450-4W3

再生液循環(huán)泵CZ300-5003

2Q=1200m3/hH=50m

附電機(jī)N=280kw(10kv)YKK450-4W3

緩沖液泵SCZ200-400A2

3

Q=650m3/hH=50m

附電機(jī)N=132kwY315Ml-4w2

濾液泵SAJK50-32-160A2

5Q=9m3/hH=30m

附電機(jī)N=4kwYFB112M-2W2

漿液泵SAJK50-32-200A2

6Q=9m3/hH=50m

附電機(jī)N=7.5kwYFB132M-2W2

放空槽自吸泵SLZ50-32-1601

7Q=12.5m3/hH=32m

附電機(jī)N=5.5kwY132S1-2-W1

離心機(jī)LW450xl610-N2

8

附電機(jī)N=37kwY225S-4w2

手動(dòng)單軌吊Q=5tSDX-31

9

附手拉葫蘆H=llmHS51

于動(dòng)單軌吊Q=5tSDX-31

10

附手拉葫戶H=16mHS51

煤氣電動(dòng)閘閥DN1400MZg44w-1.55

11

附電動(dòng)裝置N=7.5kw

16循環(huán)液冷卻器F=70m2BR05-1.0-70-E-12

17熔硫衰DN1200H=50004

螺桿式空氣壓縮機(jī)37.8m3/minLU200-2502

18

附主電機(jī)N=250kw2

非標(biāo)設(shè)備

19吸收塔DN6000H=32400（其中不銹鋼2

15526.5kg）

20再生塔DN5500H=24700（其中不銹鋼9564.8kg）2

21事故槽DN9000H=9725VN=550m31

22緩沖槽DN7740H=9140VN=430m31

攪拌器附電機(jī)N=15kw2

23濾液槽DN1400H=20001

24漿液槽DN1400H=50001

25廢液槽DN3400H=28251

26地下放空槽DN1400L=4500VN=6m31

27水封槽DN800H=15001

28旋流板捕霧器DN1600H=50002

29硫磺冷卻盤1200x1200x1504

4、崗位工藝技術(shù)指標(biāo)

4.1溫度指標(biāo)

入吸收塔煤氣溫度23?25℃

入吸收塔脫硫液溫度35~40℃

導(dǎo)熱油溫度200~230℃

導(dǎo)熱油溫度180?220℃

4.2壓力指標(biāo)

進(jìn)再生塔空氣壓力20.5MPa

熔硫釜釜內(nèi)壓力40.35MPa

4.3阻力、流量指標(biāo)

吸收塔阻力42000Pa

再生塔溶液流量1000~1200m7h

4.4質(zhì)量指標(biāo)

脫硫液PH值8~9

脫硫塔后煤氣含H2S<O.5g/Nm3

懸浮硫含量43.0g/l

脫硫效率之90%

5、正常操作

5.1按規(guī)程進(jìn)行本崗位設(shè)備的開、停工操作。

5.2每小時(shí)檢至一次系統(tǒng)內(nèi)各溫度、壓力、流量、液位情況，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)使

之符合技術(shù)規(guī)定。

5.3負(fù)責(zé)循環(huán)液和壓縮空氣的流量、壓力、溫度的操作、調(diào)節(jié)；

5.4負(fù)責(zé)硫泡沫的分離、硫漿的熔硫及硫磺成品的裝袋工作。

5.5及時(shí)接受蒸氨來(lái)濃氨水,及外送脫硫廢液的工作。

5.6按照車間的指示進(jìn)行加藥工作，使脫硫液組分達(dá)到脫硫工藝的要求。

5.7經(jīng)常巡回檢查，每小時(shí)按規(guī)定項(xiàng)目做一次記錄。

5.8每班搞一次設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。

5.9認(rèn)真執(zhí)行周五加油制，備用設(shè)備每班盤車一次。

5.10發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并向車間和值班調(diào)度匯報(bào)。

6、開停工操作

6.1吸收塔的開停工

6.1.1開塔

6.1.1.1檢查塔人孔是否封好,水封及塔底部是否已經(jīng)灌滿水、能否封住煤氣，

打開塔頂放散閥。

6.1.1.2打開蒸汽或氮?dú)馇鍜唛y，用蒸汽或氮?dú)庵脫Q塔內(nèi)空氣，待塔頂放散管冒

大量蒸汽時(shí)，關(guān)煤氣放散管閥門。

6.1.1.3啟動(dòng)再生液循環(huán)泵及脫硫液循環(huán)泵，并調(diào)節(jié)循環(huán)量平衡,使之符合技術(shù)

規(guī)定。

6.1.1.4先打開入口閥門，再開煤氣出口閥門，并緩慢關(guān)旁通管閥門，注意觀察

鼓風(fēng)機(jī)前吸力變化及吸收塔阻力。

6.1.2停塔

6.121停止吸收液循環(huán)泵及再生液循環(huán)泵，關(guān)閉出入口閥門及再生塔底主閥門，

停壓縮空氣。

6.1.2.2開啟煤氣旁通閥門。

6.1.2.3關(guān)閉吸收塔煤氣進(jìn)出口閥門，打開塔頂放散閥。

6.124若要進(jìn)塔施工，進(jìn)出口煤氣閥門加上盲板后，再用蒸汽進(jìn)行清掃,直至

放散管有蒸汽冒出,關(guān)閉蒸汽,再打開塔上人孔通風(fēng)，待安全檢測(cè)合格后，方可

入塔施工。

6.2離收泵的開停工

6.2.1開泵

6.2.1啟動(dòng)前應(yīng)先檢查管道、閥門處于投運(yùn)前正常狀況，并要求泵軸承內(nèi)注滿潤(rùn)

滑油脂，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

6.2.2啟動(dòng)前打開機(jī)械密封冷卻水。

6.2.3啟動(dòng)前打開泵入口閥門，進(jìn)行灌泵放氣，關(guān)閉出口閥門，開好壓力表閥。

624給電啟動(dòng)，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力表顯示正常壓力后，逐漸打開泵出口閥門，

直到調(diào)節(jié)好流量。

6.2.2停泵

6.2.2.1關(guān)閉泵的出口閥，切斷電源停電。

6.2.2.2關(guān)閉泵的入口閥,

6.223冬天停車時(shí)應(yīng)將泵內(nèi)存水放掉，以免凍裂。

6.2.3倒泵

6.2.3.1按開泵步驟，開啟備用泵，同時(shí)逐漸減少欲停泵的負(fù)荷,待新開泵運(yùn)轉(zhuǎn)

正常后，停欲停泵。

6.23.2倒泵時(shí)注意保持流量穩(wěn)定。

6.3臥式螺旋卸料沉降機(jī)離心機(jī)的開停機(jī)

6.3.1使用前準(zhǔn)備工作

63.1.1檢查各聯(lián)接、緊倒牛不得有松動(dòng)；

6.3.1.2用手航運(yùn)盤動(dòng)帶輪，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分須運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無(wú)碰擦；

6.3.1.3檢查各傳動(dòng)膠帶松緊程度，并及時(shí)作必要的調(diào)整；

63.1.4各潤(rùn)滑處根據(jù)要求加油；

6.3.1.5檢查電動(dòng)機(jī)及電器接線電否正確、牢靠；

63.1.6檢查保護(hù)裝置是否可靠；

63.2開機(jī)

63.2.1首次啟動(dòng)：按下"啟動(dòng)"鈕，在調(diào)速旋鈕右旋至"4"位時(shí)按下"工作〃

按鈕，然后緩慢左旋調(diào)速至所需值。達(dá)到全速后空運(yùn)轉(zhuǎn)10-20min，檢查主軸

承處的振動(dòng)情況,一般規(guī)定振動(dòng)烈度不大于7.1mm/s,2小時(shí)后檢測(cè)主軸承溫

升，溫升不得大于35℃。

63.2.2以后啟動(dòng)（指采用"停止"鈕停機(jī)、"工作"燈亮情況下）：直接按下

"啟動(dòng)"鈕，并檢查轉(zhuǎn)速表讀數(shù)，進(jìn)行適量調(diào)整，其它同6.3.1。

6.323進(jìn)水：進(jìn)料前，須關(guān)閉進(jìn)料閥，打開沖洗閥，對(duì)離心'機(jī)進(jìn)行沖洗,一般

要求沖洗lOmin左右。

63.2.4進(jìn)料：緩慢打開進(jìn)料閥，并逐漸關(guān)閉沖洗閥，通過(guò)進(jìn)料管前透明管以，

觀察進(jìn)料情況。

切忌把進(jìn)料一下子全部打開。進(jìn)料量緩慢地增加，直至調(diào)整到最佳分離工況的進(jìn)

料量。

6.325運(yùn)行中時(shí)時(shí)注意離心機(jī)的運(yùn)行情況。定期檢查主機(jī)電流、主軸承處的振

動(dòng)、溫升及進(jìn)料、出液、出渣情況。振動(dòng)烈度不大于11.2mm/s,溫升應(yīng)不大

于40。配對(duì)電磁離合器控制電流須進(jìn)行監(jiān)視，如頻繁變化及時(shí)尋找原因給以解

決，否則須停機(jī)檢查。正常運(yùn)行中要求懸浮液的供給速度基本均勻，濃度基本穩(wěn)

定，否則將影響離心機(jī)的使用和分離效果。

6.3.3停機(jī)

63.3.1清洗：關(guān)閉進(jìn)料閥，打開沖洗閥，對(duì)離心機(jī)內(nèi)部進(jìn)行沖洗，對(duì)沖洗的流

量須大于正常的懸浮液進(jìn)料流量，沖洗至出液基本不含固相物方可準(zhǔn)備停機(jī)，一

般還需沖洗3~5min。

63.3.2關(guān)閉主電機(jī)，切斷控制電源和三相總電源。

6.4熔硫釜的開停工

6.4.1開工

6.4.1.1關(guān)閉熔硫釜底放料閥門，開啟熔硫釜內(nèi)夾套導(dǎo)熱油對(duì)其預(yù)熱。

6.4.1.2用漿液泵抽取漿液槽的硫漿送料進(jìn)釜，并同時(shí)開大夾套導(dǎo)熱油閥，必要

時(shí)開啟內(nèi)加熱器。

6.4.1.3當(dāng)釜頂溫度升溫至110±5℃,并慢慢打開排清液閥，開度視清液質(zhì)量而

定。

6.4.1.4連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)排清液，4小時(shí)放一次硫。

6.4.1.5放硫時(shí)要密切注意清液情況，以便調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油閥開度。

641.6硫磺冷卻盤內(nèi)冷卻成型硫磺，正確稱量，用塑料編制袋包裝好，作為產(chǎn)

品

6.4.2停工

6.321停止進(jìn)料,用蒸汽掃通硫漿泵進(jìn)出口管道。

63.2.2關(guān)導(dǎo)熱油閥門，把釜內(nèi)硫放干凈。

6.4.23若是水時(shí)可接管放入地下池。

6.5壓縮機(jī)的開停機(jī)

6.5.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作

6.5.1.1檢查各零件的聯(lián)接是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)必須擰緊，以免工作中漏油、

漏氣或其它事故發(fā)生。

6.5.1.2檢查各測(cè)量?jī)x表是否有松動(dòng)或損壞。

6.5.1.3檢查壓縮機(jī)的潤(rùn)滑5由是否足夠，若不夠，應(yīng)予加足，多時(shí)放掉。停機(jī)超

過(guò)四個(gè)月以上未使用的機(jī)組，需往主機(jī)的進(jìn)氣口處加入3升左右的潤(rùn)滑油，防止

主機(jī)內(nèi)無(wú)油。加入主機(jī)的油應(yīng)保證絕對(duì)清潔、無(wú)雜質(zhì).

6.5.1.4收拾機(jī)組附近及放在機(jī)組上的一切無(wú)關(guān)物件。

6.5.2壓縮機(jī)的啟動(dòng)

6.5.2.1合上機(jī)組供電源開關(guān)，電源指示燈亮。

6.5.2.2將機(jī)組空氣排出閥打開。

6.5.23啟動(dòng)壓縮機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，如有不正常響聲,立即停機(jī),必須消除。

6.5.2.4壓縮機(jī)進(jìn)入正常后,油壓表升到0.2?0.3(MPa),在這一情況下運(yùn)轉(zhuǎn)5~

10分鐘，排氣溫度達(dá)到約50°(:后，把儀表板上的加載開關(guān)打到加載位置，壓縮

機(jī)進(jìn)入正常工作。

6.5.3壓縮機(jī)的停機(jī)

6.5.3.1關(guān)閉出口閥，按下停機(jī)按鈕；或者實(shí)行手動(dòng)停機(jī)，先按下卸載按鈕，此

時(shí)壓縮機(jī)卸載，待油壓下降到0.4MPa以下時(shí)，按下停機(jī)按鈕。

6.53.2停機(jī)后減荷閥內(nèi)的放氣孔和油分離器的放氣電磁閥應(yīng)立即放氣,待入氣

完畢后拉下供電源開關(guān)。

653.3急停按鈕只在緊急情況下使用。

6.5.4注意事項(xiàng)

6.5.4.1壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工作后，應(yīng)注意油液面高度。如出現(xiàn)油液位下降快，排出的

壓縮空氣油量大，應(yīng)按故障排除檢查處理。

654.2注意各儀表的指示讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)，氣壓應(yīng)在額定壓力范圍內(nèi)。

壓縮機(jī)吸氣溫度440。（2,排氣溫度應(yīng)4115℃

6.5.43當(dāng)油精分離器及油過(guò)濾器進(jìn)出口壓差過(guò)大，控制器屏幕顯示報(bào)警,壓縮

機(jī)仍可運(yùn)轉(zhuǎn)，但應(yīng)及時(shí)更換新元件，以免引起機(jī)器缺油造成燒機(jī)嚴(yán)重事故。

6.5.4.4當(dāng)排氣溫度（或壓力）過(guò)高，控制器屏幕顯示報(bào)警時(shí)，主機(jī)自動(dòng)停機(jī)，顯示

屏顯示超溫（超壓）提示，請(qǐng)查明原因并處理故障后，方可重新啟動(dòng)。

6.5A5停