一次鹽水生產工藝操作規程

X公司發布

日錄

目次....................................................................................2

前言....................................................................................3

I范圍.....................................................................................4

2術語、定義...............................................................................4

3符號和縮列語.............................................................................4

4崗位職責.................................................................................4

5生產組織和協作關系.......................................................................4

6生產原理及流程...........................................................................4

7所管設備.................................................................................7

8工藝控制指標............................................................................10

9生產操作法..............................................................................10

10不正常現象及處理.......................................................................15

II交接班.................................................................................15

12巡回檢查制度...........................................................................16

13安全技術和勞動保護.....................................................................17

14主要設備維護保養.......................................................................18

15原始記錄填寫要求.......................................................................20

16工具的保管、使用.......................................................................20

17消防器材、防護器材的使用和保管制度....................................................20

18環保要求...............................................................................20

附錄A一次鹽水流程圖.....................................................................21

附錄B生產中出現的不正常現象及處理方法附錄...........................................22

附錄CCN過濾器過濾自控系統（氯堿）操作維修說明書.....................................25

附錄DLSM過濾器用戶手冊...........................................................30

'一

刖a

本標準由x公司燒堿分廠起草。

本標準編寫人：

本標準校核人：

本標準審核人：

本標準審定人：

本標準批準人：

批準執行人：

一次鹽水工序生產操作法

I范圍

本標準規定了一次鹽水工序的工藝流程，明確了崗位的任務、組織協調關系，確定了所管

設備、生產控制指標、運行觀察與檢查、日常管理、開停車步驟、故障處理、安全生產注意事

項。

本標準適用于鹽水西恩、LSM膜過濾器生產的一次鹽水處理操作。

2術語、定義

LSM膜過濾器是由力脈公司生產的約50納米孔徑膜過濾組件，苴前身由凱膜過濾揣技術的延

續，習慣叫法是凱膜過渡器。

SS值：SS是指懸浮固體濃度，水處理中常用單位為mg/L

飽和鹽水是指在一定溫度和壓力下，溶液所含溶質的量達到最大限度（不能再溶解），指

事物達到最高限度。

淡鹽水是指濃度較低的食鹽水，本書所指通過電解槽電解后返回的鹽水，生產濃度達不到

生產要求濃度的鹽水。

3符號和縮列語

本工序所接觸物料名稱、分子式、分子量如下

鹽水NaCL58.5g/mol

鈣離子C/40g/mol

鎂離子Mg"24g/n)ol

硫酸根SO,2-96g/nol

氯化鋼BaCL208g/mol

三氯化鐵FeCLs162.5g/mol

碳酸鈉\a2c0?106g/mol

4崗位職責

本工序是負責將電解送回去的淡鹽水、回收水及本工序系統其它雜水用來溶解原鹽，然后

經過添加氯化鋼、碳酸鈉、調節PH值去除粗鹽水當中的S05、Ca\Mg2\等無機雜質及機械雜

質后，進入混合反應槽充分反應3小時以上，并通過西恩過濾器進行初步過濾后，再進入孔徑約

為50納米孔徑的LSM膜過濾器組件得到一定濃度的符合工藝要求精鹽水輸送給電解工序。同時對

木工序中所有設備管道維護，確保系統生產正常運行.

5生產組織和協作關系

5.1生產組織

本崗位操作工受分廠廠長、分廠管理員、車間主任和值班調度的領導，當班生產作業服從當班

調度的統一指揮。

5.2協作關系

a與電解工序密切配合，供給電解工序合格的精鹽水。

b與分析工及時聯系，掌握精鹽水的質量。

c與鍋爐聯系蒸汽使用情況。

d與調度聯系做好車輛上鹽調度協調。

6生產原理及流程

6.1生產原理

1)除菌藻類及其它有機物

鹽水中的菌藻類被次氯酸鈉殺死，腐殖酸等有機物被次氯酸鈉氧化分解成為小分子。本崗

位鹽水中添加次氯酸鈉根據鹽人情況進行處理，由于次氯酸鈉添加要求嚴格控制，次氯酸鈉反

應不完全進入電解槽會對電解槽膨響較大，因此添加次氯酸鈉必須經過分廠同意且由專人監控。

2)除Ca”

在鹽水中加入碳酸鈉溶液，使其和鹽水中的Ca??反應，生成不溶性的碳酸鈣沉淀，其反應

式如下：

Ca2'+CO/-------CaCO.i)

為了將C『除凈，精制劑碳酸訥的加入量必須梢超過反應式的理論需要量；但當粗鹽水過堿量

過大，pH值大于于時,碳酸鈣又會溶解。控制過堿量0.3g/L-O.6g/Lo

3)除Mg"

在鹽水中加入NaOH溶液，使其和鹽水中的反應，生成不溶性的Mg(0H)2沉淀，其反應式

如下：

1

Mg"+20H'——Mg(OH)2I

為了將\廟.除凈，精制劑NaOH的加入量必須稍超過反應式的理論需要量：Mg?‘與01「在pH值

約為8時開始反應，pH值為10.571.5時反應迅速完成，形成膠狀絮凝物，在NaOH過量約0.1

g/L?0.3g/L時，鹽水中含M『可小于Ippm,但當粗鹽水過堿量過大pH值大于12時，氫氧化鎂

又會溶解。控制過堿量0.1g/L-O.3g/L

4)除SOJ

在鹽水中加入RCL溶液，使其和鹽水中的SOJ反應，生成不溶性的BaSO,沉淀，其反應如下：

Bj+S0(2-------BHSOII

5)去除有機物、不溶性機械雜質

由于工業原鹽中存在各種雜質，并隨化鹽過程進入鹽水中，鹽水中的菌藻類、腐殖酸等天

然有機物被次氯酸鈉氧化分解成為小分子，最終通過鐵鹽的吸附和共沉淀作用，在西恩和LSM

膜過濾器中被除去，一部分不溶性機械雜質也被同時除去.

6)除游離氯

鹽水中的游離氯一般以C10形式存在，在生產過程當中用加入Na2s0：,的方法去除C10,離

子反應式為：

CIO+Na2sQi-------Na2sol+CT

7)西恩過濾器工作原理

C\型過濾器采用整體玻璃鋼制作，耐酸耐堿抗氧化。過濾器內部裝有約半米高的懸浮介質

層。懸浮過濾介質為1?2mm小球，采用高分子材料加工，密度大約為水的1/10。

球形介質在過濾器內均勻分布，緊密排列，吸附截留水中懸浮物，在介質表面形成濾餅層。

隨著濾餅層變厚，重力大于浮力，則掉落進入底部濃縮液區。另外本身還帶有對偶極廣，可

以吸附進入懸浮層的細小懸浮物。由于懸浮物結合力比較弱，可通過反沖洗快速沖刷下來，

從而恢復吸附能力。球形介質耐有機物和氧化劑污染。運行過程不必更換，每年添加少許即

可。

CX型過濾器采用自身排泥進行反沖洗，操作簡單，只需排泥時打開閥門，過濾器上部清液

液位迅速下降，沖刷過濾介質。

西恩過濾器工作原理

8）LSM膜過濾器結構和工作原理

LSM膜過渡器結構是由234個膜管組件緊?密排列，每個膜管組件由9根膜管組合而成，具中母

臺安裝176跟膜管組件，56個門蓋。每個組件通過3套鈦螺絲固定,設備采用鋼材質表面涂上低

鈣鎂防腐涂層以達到防止鹽水腐蝕。

鹽水通過流量計送到LSM進行過濾，LMS膜阻止鹽水中分子直徑大于50納米固體顆粒通過，合

格的鹽水則通過膜過濾器上方溢流方式進入精鹽水槽，膜管璧上附有碳酸鈣、硫酸鋼、氫氧化

鋼等通過三氯化鐵絮凝作用下形成濾餅，當設備運行一定時間或者運行壓力超過0.IMPa時，LSM

過濾淵則通過自身壓差進行反沖洗，以除去富集在膜管壁上的濾餅，并沉積在設備底部，通過

自動排泥系統排放到鹽水鹽泥池。

6.2工藝流程敘述

1）化鹽

來自離子膜電解的淡鹽不、來自板框壓濾機的濾液、工業水、再生系統回收鹽水等雜水

作為化鹽水由化鹽水槽出水親送入化鹽池，化鹽水溶解原鹽后得到飽和粗鹽水：經過加入河

水或冷凝水調W粗鹽水濃度為300?310g/L之間，通過加入氯化鋼后，由鹽水提升泵打到折流

槽，然后在流入混合反應槽之前于折流槽內按工藝要求，再分別加入精制劑氫氧化鈉、碳酸

鈉、和亞硫酸鈉，調節PH值為9.5?11.5,控制過量\'aOH在0.1?0.4g/L,然后送往混合反應

槽內經過攪拌充分反應。

2）混合反應

粗鹽水在進入混合反應槽前加入三氯化鐵溶液，經過充分攪拌、反應，鹽水中的鈣、鎂離

子等變為沉淀物，大顆粒沉淀在反應桶底部排往鹽泥池，小顆粒隨鹽水流往西恩過濾器。

3）西恩過和LSM膜濾器

進入混合反應槽前，加入碳酸鈉，控制過量Na￡O：,在0.3g/L?0.6g/L,使鹽水中的鈣離

子與碳酸鈉反應形成碳酸鈣沉淀排去，在混合反應槽前加入三氯化鐵作為LSM膜過濾的助濾

劑，經過混合反應槽反應沉淀后的鹽水仍含有少量的機械雜質及微量的氫氧化鎂和碳酸鈣，

流入西恩過濾器進行過濾。鹽水經過兩級濾器過濾后，沉淀物由底部排出送往鹽泥池，清液

山上部流出至精鹽水中間梢，充分反應后的鹽水進入中間槽，山旗水中間泵送進入LSM膜過濾

器進行過濾，清液自LSM膜過濾器上腔溢出，過濾?段時問后，當涯餅達到?定的厚度時，系

統自動進入反沖狀態，使灌餅脫離濾膜并沉降到過濾器的錐形底部，系統重新進入過濾狀態，

當底部濾清達到一定厚度時，系統自動打開排渣閥，濾流排入濟池。過濾后的合格鹽水自流

進24折流槽，同時加入5%亞硫酸鈉溶液除去鹽水中的游離氯，后流到精鹽水儲槽，通過過濾

精鹽水泵送到電解。膜運行?定時間后，為了保持較高的過濾能力和較低的過濾壓力，用15%

鹽酸對凱膜進行化學再生，當鹽水不合格時過濾鹽水切換送至?缶時貯槽，再用泵送往化鹽。

4)壓濾

鹽泥池中的鹽泥經鹽泥泵打出，送至板框壓濾機壓濾。鹽泥經壓謔洗滌除水井經壓縮空氣

吹十成為含液率小于50%wt的濾餅，被送出界區；源滄自流至雜本池中，被雜水泵送回配水槽。

帶控制點工藝流程圖(附錄A)

7所管設備

序

位號名稱規格數量材質備注

號

V=150m3DN=5000H=~8200

混合反應槽壓力：常壓溫度:50℃1CS/玻璃鱗片

設計重量G=21900Kg

1R0101

攪拌速率:30~40XJ2500-120

附：電機N=18.5kWBLD16-35-Y18.5KW/6P

V=5m3C1800X2155(3778)

碳酸鈉配藥槽1304

壓力：常壓溫度：常溫

2R0102

LC100-5.5/250N=5.5kw

攪拌裝置

n=250r.p.m

V=5m3C1800X2155(3778)

聚丙烯酸鈉配藥槽1304

壓力：常壓溫度：常溫

3R0103

LC100-5.5/250

攪拌裝置

N=5.5kwn=250r.p.m

V=3m:,DN=1500H=~31228=8

三氯化鐵配約槽(襯里6=6)設計重量G=1795Kg1CS/HKL

工作壓力：常壓工作溫度：常溫

4R0104

攪拌速率:60ZJ800-60

附:電機N=1.5kWBLD12-23-Y1.5KW/4P

V=5m3C1800X2155(3778)

氯化鋼配藥槽1304

壓力：常壓溫度：常溫

5R0105

LC100-5.5/250

攪拌裝置

N=5.5kwn=250r.p.m

V=80m35000X4000X4200

V0101混凝土+玻璃鋼

6化鹽池工作溫度：60C2

A/B防腐

工作IK力：常壓

V=30mA2500X4000X3200混凝土+玻璃鋼

7VO102中間槽1

溫度:60C壓力:常壓防腐

9020X840X800（板厚16mm）

（加蓋封閉）

8VO103折流槽工作壓力：常壓；1CPVC

工作溫度：60℃；

設計重量：1135Kg

V=12m3DN=2000H=~4000

9VO104布水器1FRP

溫度:50C壓力:常壓

C3500X20X5771V=43mJ

工作壓力：常壓：

10VO105精鹽水中間槽1FRP

工作溫度：60℃；

設計重量：4340Kg

V=30m：，4500X3000X2500混凝土+玻璃鋼

11VO106臨時貯槽1

溫度:50C壓力:常壓防腐

C7000X40X9610V=300m：i

工作壓力：常壓；混凝土+玻璃鋼

12VO107鹽泥槽1

工作溫度：60℃：防腐

設計重量:25670Kg

V=300m'DN=7000H=8000

VO108

13精制鹽水槽溫度：50C壓力:常壓2FRP

A/B

G=25670Kg

C1800X2155(3778)

減速機：LC100-5.5/250

14VO109氫氧化鈉高位槽1CS

N=5.5kwn=250r.p.m

G=2181/1331Kg

01800X2155(3778)

減速機：LC100-5.5/250

15V0110碳酸鈉高位槽1CS

N=5.5kwn=250r.p.m

G=2181/1331Kg

C1000X5X1500V=Llm：,

16V0111聚丙烯酸鈉加藥罐設計溫度：常溫設計壓力：常壓1304

設計重量：425kg

V=l.Im4）1000X6X1766

17V0112三氯化鐵加藥罐G=451kg立式1CS/HRL

工作溫度：常溫工作壓力：常壓

C7000X40X10260￥=300（111

V0113工作壓力：常壓；

18化鹽水槽2FRP

A/B工作溫度：60℃；

設計重量：26120Kg

C1800X2155(3778)

減速機：LC100-5.5/250

19V0114氯化鋼高位槽I304

N=5.5kwn=250r.p.m

G=2181/1331Kg

*1000X2000V=1.57m3

20V0115亞硫酸鈉高位槽1304

設計幣.量G=740Kg

CZX80-200Q=134m3/hH=50m

P0101A

21鹽水提升泵Y200Ll-2/30kw2襯四氟

/B

溫度：60℃

IHF100-80-125Y160M1-2/Ukw

P0102A

22精鹽水中間泵Q=100m7hH=20m2襯四氟

/B

溫度：60℃

Q=50m7hH=55m

P0103A

23鹽泥泵IHF80-50-200Y160M.-2/15Kw2CI

,B

溫度:60C

Q=50m7hH=30m

24P0104濾液泵IHF80-65-160Y160ML2/1IKw1襯四氯

溫度：40°C

P0105AQ=100m7hH=20m

25化鹽水槽出水泵2!Crl8Ni9Ti

/BIJ100-80-125Y160Ml-2/llkW

IHF100-80-160Y160M2-2/15kw

P0106A

26精鹽水輸送泵Q=100m7hH=20m2襯四氟

/B

溫度:60℃

Q=3m7hH=30m

27P0107碳酸鈉提升泵FL20-160Y90S-2/1.5KW2lCrl8Ni9Ti

溫度:常溫

Q=3m7hH=30m

28P0108氯化鋼提升泵FL20-160Y90S-2/1.5KW2lCrl8Ni9Ti

溫度：常溫

Q=0.5m7hH=30m

P0109ALJ3-M500/0.45-IVn=2900rpm

29聚丙烯酸鈉加藥泵2!Crl8Ni9Ti

/BYB802-4V1/0.75kw

溫度:常溫

Q=0.5m7hH=30m

P0110ALJ3-M500/0.45-VIIIn=2900rpm

30三氯化鐵加藥泵2襯四氟

/BYB802-4V1/0.75k

溫度:常溫

V=50m:(DN=3300H=6000

G0101A

31CNII過濾器溫度：40'C壓力：常壓3FRP

?C

G=25670Kg

V=35m3DN=3300H=4000

G0102A

32CNH過濾器溫度：40C壓力：常壓3FRP

?C

G=25670Kg

XAYJ32-100/1OOOUBF=1OOn2

33J0101板框壓漉機油泵:CY14TB1聚丙烯

油泵電機:Y90L-4/L5kw

34D0I08A

HVM膜過濾器LSM-120-CS/R-TM-BF=100m'/臺2鋼襯膠

D0108B

35DO1092#折流槽3000X800X800(H)臺1四氟乙烯

36E0119酸洗液貯槽052400X3600,V=16m：,1PVC+FRP

37JO109酸洗液進液泵單級單吸耐腐蝕離心泵,輸送105鹽1組合件

酸加NaCL鹽水混合物,流量=25M'/H,

揚程=20米,氨塑料合金臺

38E0101淡鹽水換熱器F=11.47+26m31鈦

8工藝控制指標

tL產工藝控制指標一覽表，崗位管轄范圍內的貯槽設備液位最高不允許超過80390%。

序

受控部位控制項目單位控制指標控制頻率備注

號

1配水槽化鹽水pH值10.5?11.51次/每班

2化鹽池鹽層高度m保持能探到鹽層經常現場

3化鹽池出口鹽水溫度℃50~6。經常

NaClg/L305?315

4CN過游器出口NaClg/L305?3152次/班

Ca21+Mg2.mg/LW12次/班

SSmg/LW11次/班

次/

5精鹽水泵進口NaClg/L305?315

次/

Ca24+Mg2*mg/LW1

次/

so.,2g/LW5

1次/

SSmg/LW11

次/

1

Fe-Fe'mg/LW0.14

次/

pH值9.5?1C.5

次/

工

—1

Na2cCh0.3?0.6>2工

g/L次/

1

A>7工

NaOHg/L0.1-0.3次

/沙

1

無機鉞A工

mg/LW1次/

1>▼2

1〃

游離氯mg/L<1力

6FeCh配制槽濃度%0.95-1.051次/槽

7Na￡Q,配制槽濃度g/L130~1701次/槽

8Na2s配制槽濃度%0.4?0.61次/槽

9BaCk配制槽濃度%9.5-10.51次/槽

現場

10儀表空壓空,壓力Mpa20.￡經常

記錄

定值

設

過謔壓力Mpa0.025?C.10

定值

設

過淀時間S1200-3600

定值

設設備

11LSM膜過濾器過謔流量m7h30-6C

定值

設預設

排渣間隔時間

定值

h2?4設

反沖時間S7?4c

12酸洗液濃度HC115?17次/2周

%

142#折流槽Ca2*+Mg"mg/LW12次/班

9生產操作法

9.1開車前準備工作

9.1.1檢查各機泵潤滑及盤動系統是否暢通；

9.1.2檢查所使用的精制試劑、指示劑是否符合生產要求及生產用量及管路是否暢通；

9.1.3檢查各閥門開閉情況是否靈活好用；

9.1.4檢查控制儀表是否正常，自控裝置是否靈敏；

9.1.5檢查現場、設備衛生、生產工具、檢修工具是否完整完好。

9.1.6待一切準備就緒，通知各崗位準備開車。

9.2開車操作

9.2.1配化鹽水，先把配火槽中離子膜電解來的淡鹽水、雜水等回收水閥門打開，根據實

際情況調節好回收液的的配比及加水量。

9.2.2打開所需啟用的機泵的冷卻水閥、入口閥門，如有吸水真空罐的，需提前排氣，并

注滿水。

9.2.3打開需啟用的手動閥，當配水槽的液位約達1/3時.打開壓縮空氣閥門進行攪拌，同

時通知分析對配水進行含堿及含鹽分析：當配水符合工藝要求時，打開配水槽出口閥，并通知

鏟車開始投鹽。

9.2.4）當化鹽池加滿鹽時，啟動配水泵，然后打開出口閥門，化鹽池進口閥門；根據溫度

指示，打開鹽水換熱器E0101的蒸汽或循環水進行換熱，隨時控制好化鹽水溫度（50-6CTC）。

9.2.5）當鹽水溢流入前反應池時，緩慢打開BaCL閥門，按中間控制指標及分析數據向當前

反應池鹽水添加氯化鋼，液位為"2時，分析其硫酸根含量來進一步調節投加量。

9.2.6）當化鹽溫度達到控制指標內時，把鹽水換熱器蒸汽（或者循環水）的自動調節系統

打到自動，控制化鹽溫度在50-60C（配水槽）：并且通過調節鹽水流量計控制好鹽水流量及前

反應池的液位（60-80%）。

9.2.7）短時間內反復采樣分析,直至過堿量達到要求（0.lg/L-0.4g/L）,鹽水濃度達305

g/L-315g/L

9.2.8）當前反應池液面達1/2時，往掉引水罐加入生產水排掉罐內空氣，打開引水罐出口

閥和需要啟動泵的入口閥，啟動鹽水提升泵，緩慢打開出口閥，緩慢均衡地將鹽水打到1#折流

槽

9.2.9）當加壓溶氣罐液面達到"3時，打開FeCL計量泵的出口閥，在混合反應槽前與粗

鹽水混合后進入混合反應槽。

9.2.10）調節鹽水提升泵出口流量，使預混合反應槽以適當的上升流速（根據生產量進行

調節流速約為：L5'1.5'Jh）運行，并再次確認流量運行穩定。

9.2.11）開啟Na￡0,流量計閥門，按工藝要求通過調節NaCCh流量計出口閥向后1#折流槽投

加Na￡0：,以沉淀溶液中的C不，分析Na￡O、過堿量，使其含量在0.4g/L?0.6g/L。

9.2.12）在此期間，注意觀察混合反應槽鹽水混合情況，當液位達到1/2時，啟動混合反應

槽攪拌機進行攪拌。

9.2.13）當預混合反應槽達到給定值并稅定后，可根據山水量進?步調節FeCL加入量，根

據操作情況進行排泥。

9.2.14）當后混合反應槽液位達到高位并自流溢進入布水器，當布水器溢流時，提前打開

到西恩過濾器進II閥門，鹽水經過一級和二級西恩過濾后通過溢流進入鹽水中間槽，啟動西恩

過濾器進行過濾，當鹽水中間槽槽液位達到1/3時，通過調節Na2sol流量計加NaBO,溶液去除游

離氯。開始向凱膜（LSM膜）過濾器D0108a/b進液。

9.2.15）打開鹽水中間槽出口閥、打開鹽水中間泵入口閥、打開進入過渡器D0108a/b的手

動閥，啟動鹽水中間泵，根據生產流量并調節鹽水中間泵出口閥門。當鹽水達到花板液面后，

啟動LSM膜過濾器，打開回流至配水槽的閥門。

9.2.16）流程打通后根據生?產情況，根據鹽水分析結果，控制進鹽水提升泵的流量，調節

進過濾器D0108a/b的鹽水流量。

9.2.17）觀察過濾器D010S花板上部的少許雜質置換干凈并分析指標符合要求后，關閉流

向配水槽的閥門，通過溢流進入2#折流槽，然后打開進入精鹽水槽的閥門，當液位有1/2時，等

待離了?膜電解工序供鹽水通知。

9.2.18）接到離子膜電解工序供鹽水通知時，應在最短時間滿足其鹽水量，正常供給不足

時，調節精鹽水泵出口閥，滿足其要求。

9.3正常操作

9.3.1化鹽精制

9.3.1.1根據化鹽池槽的鹽水溫度隨時調節化鹽池蒸汽加入量，控制化鹽水溫度在50?

60C,并確保溫度變化小于3℃。

9.3.1.2注意化鹽水槽液位，防止抽空，注意檢查化鹽水槽出水泵是否正常，根據化鹽

池液位、粗鹽水流量及時調節好化鹽泵至合適.

9.3.1.3根據PH值、分析數據，調整NaOH過堿量在0.1?0.3g/L

9.3.1.4根據分析數據及判斷，控制粗鹽水中\aC10的含量為2?20ppm。

9.3.1.5根據分析數據，通過控制鹽層高度和調節水管閥門開度，調節粗鹽水濃度為305

±5g/L

9.3.1.6根據分析數據及判斷，控制Na￡（h過堿量的穩定在0.3g/L?0.6g/L之間

9.3.L7根據粗鹽水的流量，控制好FeCk的流量，要求控制粗鹽水中三氯化鐵的含量為

15Ppm以下，實際操作可通過觀察鹽水顏色即上浮沉降效果來調節。

9.3.1.8根據分析值確俁鹽水中的Mg」和Ca一等離子完全轉變為固態，才能流入LSM過濾

器，調節NazSO加入量，徹底清除鹽水中的游離氯。

9.3.1.9定時清理化鹽池周圍雜物，確保系統正常運行。

9.3.1.10時刻注意混合反應槽攪拌情況，做到連續攪拌不停頓。

9.3.1.II經常檢查各精制劑的加入情況防止管道堵塞或高位槽無精制劑而斷流。

9.3.1.12對運轉設備定點、定量、定質加油。

9.3.1,13堅決杜絕機油落入鹽水當中。

9.3.1.14上第一個白班，倒換鹽水泵，防止泵及管線結晶堵塞。

9.3.1.15）原鹽投加計算（T/h）：

Wl=（310-配水濃度）X化鹽方數X10-3

W2=（310±前反應濃度）X前反應方數X10-3

總投鹽量：W.±Wz

9.3.2加鹽酸反應操作

9.3.2.1）分析粗鹽水中含NaOH量是否在控制范用后調節鹽酸閥門，一般鹽酸采用高純鹽

酸液濃度為31%左右；測定前反應池中鹽水的pH值，并控制在10?11；分析粗鹽水中

含NaOH在0.1g/L-0.3g/L。

9.3.2.2)根據離子膜回收鹽水中Na()H鼠，并控制進入1#折流槽的鹽水雖為總呈的

20M35%之間，同時在1#折流槽加高純鹽酸調節鹽水的pH值，并控制在9.5?10.5。

9.3.2.3)Na￡O,溶液加入量操作：

計算Na￡0：,投加量，分析粗鹽水中含\a2c03量是否在控制范圍后調節流量計，在后反應槽

里加Na￡0：〃分析進過濾器粗鹽水中含Na￡03在0.4g/L?0.75/L。

Q={(308g/L一配水NaCl濃度g/L)X實際化鹽方數(m3/h)}X1000X原鹽中鈣%含量

式中：Q——每小時化鹽方數中總鈣%含量：

原鹽中Ca2+與含量均在0.01%?0.03%之間，取均值0.02%計算；

222

Ca*+C03'=CaC03Na￡O,C03-

406010660

Qa=1.5Qb=2.65Q1.5Q

Wl=X10-3=X1(P

式中叼——每小時化鹽中應投加的\a￡0,溶液(ni3/h)；

在實際工作中Na￡0的實際控制員?比理論最要多0.3-0.6g/L,現取均值0.45g/L計算：

m=0.45g/L*每小時化鹽方數(m3/h)

式中M——每小E寸過量投加的Na￡Q,質量，

陰=式中：W2——每小時投加的Na￡Oj溶液方數，

W總=W.+W2式中：W總一一每小時投加的NaKOs溶液的實際方數(m3/h)

9.3.2.4)FeCh溶液(1%)加入量計算：

通常將FeCL溶液配制成質量分數為1.0%?1.5樂為提高三氯化鐵的利用率，在配制

溶液過程中加人一定量的鹽酸，調節pH值W2.0,三氯化鐵加人員與粗鹽水量控制在