Q/LB.□XXXXX-XXXXI目次TOC\o"1-1"\h前言 II1范圍 12規范性引用文件 13術語和定義 14結構及參數 15技術要求 26試驗方法 47檢驗規則 48標志、包裝、運輸、貯存 5前言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由嘉興揚鑫機械有限公司提出。本文件由中國商品學會歸口。本文件起草單位：嘉興揚鑫機械有限公司。本文件主要起草人：。全自動一體化高效生產成套設備范圍本文件規定了全自動一體化高效生產成套設備的結構及參數、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于全自動一體化高效生產成套設備的生產和檢驗。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T4208—2017外殼防護等級（IP代碼）GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分:通用技術條件GB/T6388運輸包裝收發貨標志GB/T7111.5紡織機械噪聲測試規范第5部分:機織和針織準備機械GB/T13306標牌術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。結構及參數結構產品結構如圖1所示。說明：1——固定框架；12——第二調節槽；2——第一支撐架；13——第二加熱輥；3——基膜卷輪；14——第二轉動軸；4——面膜卷輪；15——第四支撐架；5——第二支撐架；16——卷收輪；6——第一調節槽；17——工作板；7——第一加熱輥；18——推板；9——第一轉動軸；19——把手；11——第三支撐架；20——收集箱。產品結構圖參數產品參數如表1所示。產品參數項目指標機械最大門幅2400mm寬度900mm～2200mm速控形式變頻同步調速電力三相電源130kW熱源導熱油800000kcal/hr烘箱溫度≤230℃烘房加熱形式熱風循環式溫度控制數顯比例式自動控溫壓縮空氣4kgf/cm～7kgf/cm報警功能應有故障報警系統，當運行出錯時，系統自動報警技術要求一般要求產品應符合本文件的要求，并按照經規定程序批準的工藝及技術文件制造。產品的原材料、外購件（導布輥、散熱器、熱風風機、排風風機）應符合相應標準的要求，壓力容器及特殊要求部件如烘筒等應附有質保書或合格證。刮刀表面應光滑，無毛刺；側面的平面度（帶刀架時）應不大于0.50mm/1000mm；刀口的直線度公差在全長范圍內應不大于0.10mm，在300mm長度內應不大于0.05mm；刮刀角度的調節范圍（90±30）°。主輥筒表面粗糙度Ra應不大于3.2μm。主輥筒、導輥、進布架主軸、出布架主軸之間的平行度誤差不得大于GB/T1184中的公差等級10級。主輥筒裝配后其外圓對其支承公共軸線的徑向圓跳動值不大于0.08mm。導布輥徑向圓跳動值不大于0.25mm。主輥筒母線直線度不大于直線度公差在全長范圍內不大于0.10mm。外觀產品涂裝應光潔、美觀。噴涂應均勻、色澤一致，不應有粗糙不平、漏漆、錯漆、皺紋、針孔及明顯流掛等缺陷。產品表面不應有銹蝕，碰傷、劃痕、涂覆層剝落，緊固件連接應牢固，引出線螺紋接線柱或接線片應完整無損，顏色和標志應正確。電鍍件的表面應光滑，色澤均勻，不得有露底、針孔、電鍍層剝落、銹蝕、鼓泡、明顯花斑和劃傷。主要零部件加工表面不應有磕碰、劃傷、銹蝕痕跡。金屬結構件的焊縫應均勻平整，無明顯錯位、錯邊和焊渣等缺陷。產品銘牌及端子標志應正確、齊全，并符合圖樣要求。裝配質量產品零部件應齊全、完整，裝配牢固，連接可靠，活動部件應運動靈活，固定部件應無脫落現象。性能產品具有糾偏功能。當布料邊緣偏出導棍棍面時，應有聲響報警。氣壓式速度調節裝置能隨布面運行的速度的變化而自動調節布面運行的張力，使其保持恒定張力。雙輥軋車軋輥加壓、卸壓動作應靈活、可靠，不應出現中途停頓現象。入口箱對布面運行中不同位置的運行速度快慢具有調節功能，可以矯正織物的緯線素亂，具備增加織物擴幅，防皺去皺的效果。紅外光電探邊器能隨布邊的變化帶動鏈軌自動跟蹤，運行平穩可靠，采用交流變頻調控跟蹤速度。跟蹤布邊的位置誤差不大于±1m。烘房中熱風循環系統，采用多段小循環強制式熱能往復循環噴風結構。出布口冷卻輥、出布牽引輥（或擺布）表面織物運行的線速度應能通過同步調整器實現與主機運行速度相匹配，保持織物面的張力均勻一致。噪聲產品正常工作時，整機噪聲（聲壓級）應不大于85dB（A）。連續工作時長在正常工作條件下，產品連續工作6h，各項功能應正常無誤?？蛰d試驗產品經4h空載運行后，對下列項目進行檢查，應符合以下要求：整機傳動平穩無異常聲響，無顯著振動；主、副傳動減速箱、減速器無滲油、漏油現象；氣路、水路的連接處應保證密封，無滲漏現象；定型機運轉車速應在額定公稱速度范圍內可調；各傳動部件軸承潤滑良好。負載試驗產品經2h負載運行后，對下列項目進行檢查，應符合以下要求：各類閥門應啟閉靈活、動作可靠；烘房外壁溫升不超過40℃；烘房內平面兩側對應點溫差不得超過5℃；烘房升溫時間：熱源為天然氣：在天然氣壓力0.1MPa時，由室溫（不低于10℃）升到220℃時，所需時間應不超過35min；熱源為載熱油：在載熱油油溫在280℃時，由室溫（不低于10℃）升到220℃時，所需時間應不超過60min。安全電氣設備和機械的所有裸露導體件都應連接至保護接地電路上，接地電阻應不大于0.1Ω。動力電路導線和保護接地電路間施加500Vd.c時,測得的絕緣電阻應不小于1MΩ。外殼防護等級應符合GB/T4208—2017中IP54的規定。對操作及相關人員可能觸及的外露旋轉、傳動部件，應設有安全防護裝置。對可能造成人身傷害但因功能需要而又不能防護的危險運轉件，應在其附近設置永久性安全警示標志。試驗方法外觀在自然光線下，以目測進行。裝配質量在自然光線下，以目測進行。性能產品的性能測試在空載試驗或負載試驗時進行。主機運行速度根據調速裝置顯示屏測量。其它項目模擬操作檢查。噪聲按GB/T7111.5的規定進行。連續工作時長連續工作5min，檢查產品各項功能是否正常?？蛰d試驗整機傳動平穩性及減速器性能手感目測。運轉車速用轉速表測量（按額定公稱速度或工藝速度要求）。氣路、水路的密封性采用目測檢查。負載試驗整機負荷試驗在使用廠安裝、調試后進行。烘房外壁溫升和對應兩側溫差均用點溫計測量。烘房升溫時間用秒表、溫度計測量。各類閥門啟閉情況及管路連接密封性要求手感目測檢驗。安全目測檢查接地標志。用接地電阻儀檢查接地連續性。用500V兆歐表測量絕緣電阻。外殼防護等級按GB/T4208—2017的規定執行。其他電氣安全按GB/T5226.1的規定進行。目視檢查安全防護裝置、安全警示標志。檢驗規則檢驗分類產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗產品出廠需經逐套檢驗合格，方可出廠。出廠檢驗項目為外觀、尺寸公差、裝配質量、安全警示標志。型式檢驗有下列情況之一時應進行型式檢驗：新產品試制鑒定；正式生產，如原料、工藝有較大改變可能影響到產品的質量；出廠檢驗的結果與上次型式檢驗有較大差異；產品停產12個月以上重新恢復生產；連續生產5年；國家質量監督機構提出要求。型式檢驗的樣品從出廠檢驗合格的產品中任選2套做樣品，1套進行檢驗，另外1套備樣。型式檢驗項目為第五章的全部項目。判定規則出廠檢驗項目全部符合本文件要求時判出廠檢驗合格，有一項不符合則判為不合格。型式檢驗項目符合本文件要求時判型式檢驗合格，若檢驗中出現任何一項不符合，允許加倍重新抽取樣品進行復檢，復檢后，若全部符合本文件要求時，判型式檢驗合格，否則為不合格。標志、包裝、運輸、貯存標志產品應在明顯而適當的位置固定產品標牌，其標牌型式與尺寸應符合GB/T13306的規定，并標明下列內容：制造廠名稱和地址；產品名稱及型號；主要技術參數；出廠編號；制造日期。產品主機上應有警示標志。產品的包裝標志應符合GB/T1