鄒平市西董街道辦事處馬寨村民委員會

新村建設項目工程

鋁模施工方案

編制人：劉俊璞職務：技術主管

審核人：職務：

審批人：職務：

編制單位：中建新疆建工（集團）有限公司

2023年6月10日

目錄

第一章編制依據.....................................................2

第二章工程概況及說明...............................................3

第一節工程建設概況.............................................3

第二節設計概況及說明...........................................3

第三章施工準備.....................................................4

第一節施工進度計劃.............................................4

第二節材料與設各計劃...........................................5

第四章施工工藝技術................................................6

第一節模板設計................................................6

第五章鋁合金模板工程施工工藝....................................20

第一節鋁合金模板施工方法......................................20

第二節支撐系統施工方法.........................................31

第六章施工質量保證措施............................................32

第一節質量保障措施............................................32

第七章安全文明保障措施............................................37

第一節危險源辨識及防護措施....................................37

第二節安全文明保障措施........................................38

第八章鋁合金模板體系施工載荷概述................................39

第一節平面模板的承載力和變形驗算.............................39

第二節背楞可按簡支梁模型進行承載力和剛度驗算：.............43

第三節對拉螺栓的計算..........................................45

第四節樓板陰角模板的承載力驗算...............................46

第九章鋁合金模板支厚體系設計計算.................................47

第一章編制依據

序號類另IJ文件名稱編號

1《建設工程質量管理條例》國務院令第279號

2國家行《建設工程安全生產管理條例》國務院令第393號

政文件

《危險性較大的分部分項工程安全管住房和城鄉建設

3

理辦法》部第37號令

《混凝土結構工程施工質量驗收規

4GB50204-2015

范》

5《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013

GB50010-2010

6《混凝土結構設計規范》

（2015版）

7《建筑結構荷載規范》GB50009-2012

8《鋁合金結構設計規范》GB50429-2007

9《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011

10《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008

國家行

11《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20U

業規范

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技

12JGJ130-2011

術規范》

.TGJ3-2010

13《建筑施工高處作業安全技術規范》

14《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-2016

15《建筑施工手冊》第五版

16《組合鋁合金模板工程技術規程》JGJ386-2016

17《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33—2012

18《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005

19項目施工總承包合同/

A同

口luJ

20項目主體勞務合同/

21設計文件項目設計圖紙/

22招投標文件項目招標文件/

第2頁

第二章工程概況及說明

第一節工程建設概況

鄒平市西芾街道辦

工程名稱事處馬寨村民委員會新工程性質住宅

村建設項目

山東省鄒平市，醴泉五路東，

建設規模12.9萬m?工程地址

規劃鶴伴六路南，鶴伴七路北

總占地面積3.9萬戶總建筑面積12.9萬門

工程的建筑、結構、給排水、

鄒平市西董街道辦項目承包

建設單位采暖、電氣等除發包人直接分包

事處馬寨村村民委員會范圍

外圖紙范圍內的一切工程內容

山東省華都建筑設

設計單位承包形式施工總承包

計院有限公司

山東明嘉勘察測繪質

勘察單位合格

有限公司合同量

山東新世紀工程項要求工

監理單位750天

目管理咨詢有限公司期

總承包單位中建新疆建工（集團）有限公司

工程主要功

民用住宅

能或用途

第二節設計概況及說明

本工程共5棟高層建筑，地下車庫（含人防車庫）一層，具體尺寸見下表。本方案針對A-8#、A-9#、

B-10#.B-ll#、B-12#樓標準層指導施工，標準層采用鋁合金模板快拆，外增加固采用拉片體系，內墻

加固采用拉桿體系施工。

表2.2-1主要結構構件尺寸

序項目部位尺寸

號

標準層層高3m

樓板厚度100mm、120mm、150mm

1B10#樓墻體厚度250/200mm

200*4(X)/200*1200/200*500/200*350/250*1200/

梁

200*600

第3頁

標準層層高3m

墻體厚度200/250mm

2B11#樓樓板厚度150mm/1OOnim

200*400/200*12(X)/200*500/2(X)*350/250*1200/

梁

200*600

標準層層高3.0m

墻體厚度200/250nun

3B12#樓

樓板厚度100/120/150inin

梁200*400/200*600/200*300/250*400/

標準層層高3.1m

樓板厚度180/150/120inm

4A8/A9

墻體厚度200

梁200*400/200*600/200*1600/200*120()

第三章施工準備

第一節施工進度計劃

1、本工程進度計劃安排

（1）確保主體結構施工進度計劃，首次安裝的第一層，安裝時間為15天，第二層安裝時間12天,

鋁模第三次安裝開始按7天一層施工（鋁模實際拆裝周期3天半）以上工期按正常溫度20度，各班組

配合良好計算（如遇冬季施工按施工方冬季施工方案實施）。

2、工期安排

（1）本工程嚴格按照國家項目法施工，建立規范的項目體系，實行項目經理貨任制，成立工程項

目經理部，項目部具有對該工程行使計劃、組織、指揮、協調、監督等權利。

（2）將總合同的條款要求，分解納入相對應的勞務合同中，使勞務合同對質量、工期、安全、文

明施工等完全處『?總承包控制狀態之中，確保工程如期完成。

（3）以總工期為依據，制定各分部工程工期節點，編制工程進行分階段實施計劃（施工準備計劃;

勞動力進場計劃：施工材料、設備、機具進場計劃；各勞務隊伍進場計劃）。確定各勞務的進場時間,

第4頁

嚴格控制其節點工期，以保證項目施工的均衡進行。

第二節材料與設備計劃

1、材料準備

（1）本工程在使用鋁合金模板施工時，配置鋁合金模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐4套。主

材質為鋁合金6061-T6,鋁合金模板面板板厚4mnK

（2）所需配件如圖：

配件名稱用途

銷釘銷片用于模板之間的連接

穿墻螺栓用于連接墻體模板及背楞

可調獨立支撐用于支撐早拆頭

斜撐用于豎向模板調直

背楞用于增加豎向模板剛度

傳料口、傳料箱傳遞模板

鉤子、錘子、凳子安拆模板

（2）機械設備、機具準備

本工程鋁模板材料上下層周轉，擬采用傳料口人工傳遞，不占用垂直機械運輸。現場需要投入的

主要施工設備如下表：

序號設備名稱備注

1安裝工具鉤子、錘子、髡子等

2鋁焊機

3切割機

4調平工具

5拆模工具拆模器、撬棍等

第5頁

第四章施工工藝技術

第一節模板設計

鋁模全部采用定型設計，工廠生產制作，且鋁合金采用快拆體系，構件搬運靈活，減少人工用量,

便于施工管理。

1、模板分區

本工程為方便設計、安裝以及現場組織施工，根據項目實際情況將鋁合金模板劃分為若干作業區域,

鋁模按區域進行設計以及勞務分組施工。

1.1、樓面頂板設計

（1）樓面頂板標準尺寸dOOmniX1200mm,局部按實際結構尺寸配置。樓面頂板型材高65mm,鋁板

材4mm厚。

（2）樓面頂板橫向間隔W1200mm設置一道150mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔W1350mm設置

快拆支撐頭150mm*200mm（早齊頭），如下圖所示

（3）樓面頂板設計平面布置如下示意圖所示:

第6頁

E8AZD17-I88AD17-288AZD17-3

-

0

H工

L

15Vi

89

一

?

6S

z—

EE

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0Z?I

L

lg§S

V

S

88AZD17-888AD17-7|88AZD17-6€

頂板平面配模圖

頂板號是將每個設計區域進行劃分若干個房間，如上圖中表示的88號工程的A區

17號房間。如88Asi7-1表示17號房間的第一塊頂板，按照流水號進行編號，工人在安裝

時方便快捷。編號88AZD7T中“ZD”表示轉角C槽，88AD7-2中“D”表示樓面C槽，

88AB7-1+“B”表示龍骨，T1表示頂板早拆頭。

第7頁

頂板三維配模示意圖

（5）樓面龍骨（橫梁）裝拆示意圖：

1.2、

第8頁

L2梁模板地計

（1）梁模板尺寸按實際結構尺寸配置。梁模板型材高65nlin,鋁板材4mm厚。

（2）梁底設單排支撐，梁底支撐間距1350mm,梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁150nlm寬，方便施工

人員拆裝模板。

（3）梁模板安裝節點大樣示意圖所示:

（4）梁模板設計布置示意圖所示:

A1

200*900(-O4Z

88AE1-1I——88AE1-2

88AF1-2(6

88AE1-488AE1-3

88AGF1-5(BT)

梁板平面配模圖

梁配模圖中將梁進行編號，如A1表示A區的第1號梁，編號中含“F”表示梁底板,

“FC”表示梁底C槽，作為梁底模；含“E”表示梁惻板，“EC”表示梁側C槽，作為梁

側模。梁底模與梁側模編號時按照流水號編制。

第9頁

第10頁

（1）本工程墻體模板標準尺寸400X2500mm+l50mm接高（內墻板），400X2500mm+250nlm接高（外

墻板）。墻模板型材高65mm,鋁板材4nlm厚。

（2）外墻頂部加一層200mm寬的承接模板，起到樓層之間的模板轉換作用。

外墻板生根處理：

外墻在完成一層澆灰后，運到上一層使用時，在外墻外表面需要有支撐外墻模板的構件，即外墻承

（3）墻模板處需設置對拉螺桿，其橫向設置間距W800mn）、縱向設置間距W800nlm。對拉螺桿起到固

定模板和控制墻厚的作用。對拉螺桿為T18螺桿，材質為Q235。

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（4）墻模板背面地置有背楞，材料采用40x60方管。背楞發置縱向間距W800inm。本工程墻體共設

置5道背楞。穿墻螺栓孔間距為：結構面從下往上200mm起，間距依次為600nlm、700mm.800mm、280mmo

（5）斜撐由上部斜撐桿、下部斜撐桿及斜撐固定點組成。斜支撐下端套入底板上固定點（埋入膨

脹栓）。如下圖所示：

增模側面支撐用可調式斜支撐，用膨脹螺栓固定于地面，另一端螺槍固定在背楞上，可以起到增強抗

彎,調節墻板垂直度。

本工程在第一道和第三道背楞上加裝可調斜撐，斜撐間距根據墻面長度來定，間距應W2000mm。

(6)該工程內外墻板節點圖如下:

夕卜墻內墻

(7)墻板平面配模圖舉例如二:

|1OC|

2450

88A9-25⑴9-5

88A9K-24

88A923

88A9K-22JA9K-10

88A92188A9-11

88A9K-2O--年88A9K-12

■?r___L

R?A919??.RRA913

--J?:〒

88A9K-18-rk0OA9K-14

88A9K1/(1)38八9K15⑴

墻板平面配模示意圖

墻配模圖中將墻體進行編號，如A9表示A區的第9號墻，編號中含“Y”表示外墻板,

“YC”表示外墻C槽；含“K”表示有穿墻孔；墻體模板編號時按照流水號編制。

第14頁

墻板配模三維示意圖

（8）鋁合金模板現場安裝照片如下圖所示：

第15頁

證91覆

1.4、本工程特殊部位的模板設計處理

（1）衛生間結構降板100mm,鋁模考慮做150nlm高吊模；陽臺降板60/70mm,鋁模考慮做110/120mm

高吊模；廚房降板20rnm,鋁模考慮做70mm吊模，鋁模采用槽鋼加固，槽鋼與降板相鄰房間頂板開孔固

定，形式如下：

（2）電梯井、采光井等位置的設計處理

電梯井、采光井等位置根據外墻板來配模，需要注意的是其上方需用角鐵或者槽鋼

對其加固，以保證電梯井尺寸。

（3）傳料口（規格200*800）鋁模設計

傳料口模板位于規格為400*1200的模板處，模板的開洞尺寸為200800mm,傳料口每個戶型留1個，

可與任意一塊400*1200標準權隨意調換位置，施工單位可根據實際需要將其放到需要的位置，傳料口

（鋁）與傳料箱（4mm鐵板焊接而成）配套使用。

第17頁

（4）后砌墻與剪力墻壓槽設置，尺寸要求10mm*100/150/200/250nim,鋁模米用10mm厚貼片型材與模

板螺絲連接，壓槽做法如下:

（5）飄窗及標準窗企口鋁模采用22*130鋁貼片，衛生間，廚房不做企口。臥室做左，右,

上企口（有空調板位置不做窗上企口）。客廳位置做上，左，右三面企口；飄窗位置做上,

左，右三側企口（只在窗洞口位置有企口，上下墻體墻長不變）。空調板位置做左，右兩

側企口，空調板大小尺寸不變，空調板不設置蓋，示意圖如下：

O

,tT

室外室內

叱

口

照

室外

澗口尺寸鼐3

--40

室內

第18頁

（6）本項目采用拉桿體系，穿墻栓需要與PVC管與膠杯配合使用，如下圖所示:

注意：遇到有壓槽模板PVC管長度需要相應減少壓槽厚度尺寸。

（7）模板采用背楞加固，背楞斷開處采用U字碼連接，通過穿墻螺栓與背楞連接，具體設計

尺寸如下圖所示：

（8）本工程放線口及泵管口鋁模不考慮，現場甲方木模處理，鋁模僅需頂板支撐避開洞口位置。

1.5樓梯模板設計

（1）樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、狗牙模、側封板等組成部分。（樓梯踏步做蓋

板，設置排氣孔及振搗口）

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第五章鋁合金模板工程施工工藝

第一節鋁合金模板施工方法

1、鋁模主要施工特點

鋁合金模板支撐系統為快拆體系，可加快施工進度、節省工期、減少塔吊工作量，本工程模板及其

支撐材料的上下層轉用采用人工運輸，減少了塔吊的工作量。其主要施工順序如下：結構找平，刷模板

隔離劑，模板放線、安裝、定位、校直，梁板模板安裝，碎澆筑后梁、板模板拆除，人工經傳料口轉運

到上一層。

2、鋁合金模板安裝

2.1、安裝原則

先安裝墻柱模板，后安裝梁板及頂板模板，最后做外圍線條及模板加固。

初始安裝模板時，可用612鋼筋固定在混凝上面上直到外角模內側，以保證模板安裝對準放樣線。

所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側向穩定。

安裝模板之前,需保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂油。當角部穩定和內角模按放樣線

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定位后繼續安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內角模連接時俏子的頭部應盡可能的在內角模內部。

封閉模板之前，需在墻模穿墻孔內預先插入穿墻螺桿，同時要保證穿墻螺桿的位置要準確。當外墻

出現偏差時，必須盡快調整至正確位置，這只需將外墻模在一個平面內輕微傾斜，如果有兩個方向發生

垂直偏差，則要調整兩層以上，一層調整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調整模板的對齊。

2.2、墻柱板的安裝

（1）將卜.層已拆并清理二凈的模板按區域和順序上傳擺放穩當，如重疊堆放，應板面朝上，方便

涂刷脫模劑，然后逐塊涂刷脫模劑。

模板傳遞模板堆碼涂刷脫模劑

（2）內墻模板安裝時從陰角處（墻角）開始，按模板編號順序向兩邊延伸，為防模板倒落，須加

以臨時的固定斜撐（用木方、鋼管等），并保證每塊模板涂刷適量的脫模劑。

（3）豎向模板的一般按每300mm釘1個銷釘，打插銷時不可太用勁，模板接縫處無空隙即可，橫

向拼接的模板端部插銷必須釘上，中間可間隔一個孔位釘.匕并且是從上而下插入，避免振搗混凝土時

震落。

（4）穿墻螺桿安裝

（4.1）依據墻柱厚度選擇對應尺寸的穿墻螺桿

（4.2）目測穿墻孔位是否有鋼筋遮擋，如有，將穿墻孔擋住的鋼筋水電管用鐵錘輕敲，使穿墻孔

位置無隙礙物；

（4.3）站立在墻柱鋼筋一側依次將所有穿墻螺桿插入對應孔位；

（5）背楞安裝

內墻采用拉桿體系，背楞一共設置五道，縱向間距從結閡面往上依次為200,600,700,800,280；外墻

采用拉片體系，背楞為內三外四（第四道與K板加固背楞配合使用），縱向間距從結構面往上依次為

200,850,1200.

（6）斜撐安裝

第21頁

（6.1）墻柱模板兩側安裝斜撐，拉片體系采用小斜撐，間距不大于1000；拉桿體系采用雙桿斜撐，間

距不大于800mm,墻端必須布置斜撐；

（6.2）長度21200mm的墻體設置不少于兩根斜撐，長度VI200mm的墻體或剪力墻短肢設置不少于--根

斜撐。

（7）墻柱模板調校：對線復核一標高調校一垂直度調校

（7.1）觀察墻體是否與墻體定位線重合，有誤差進行調節；

（7.2）將激光水平儀裝在支架上面并調平，激光水平儀對齊1m標高控制線，觀察激光線是否與墻面控

制點重合；（圖1）

（7.3）混凝土面低于設計標高10mm以上，用廢鋼筋頭填塞模板下端縫隙，直至符合安裝要求；

（7.4）激光水平儀放置300mm控制線上，調平，并調整激光水平儀垂直線與300mm控制線相重合；

（7.5）用卷尺測量墻面與激光水平儀垂線距離，同一豎向面取點不少于3個（下、中、上），同一面

墻取點間距為500mm。以下點為標準復核墻面垂直度，用撬棍撬住斜撐調節孔調整。

（7.6）如上端尺寸小于下端，則用斜撐向外撐進行調節，如上端尺寸大于下端，則用鋼絲繩及風鉤往

內拉：

（7.7）外墻模板垂直度調校時，線錐延伸到下層墻面不少于1m,上下垂直度偏差/5mm,且上口應向

內偏。檢查時，離轉角W200mm。

2.3、梁模板的安裝

（1）先將梁底模板在樓面進行預拼裝，將梁底模板連接成整體。

（2）在樓板面上把已清理干凈的梁底板（F）、早拆頭（T）、陰角模（FC、梁與墻連接的陰角模

EC）按正確的位置用插銷釘好。尤其注意早拆頭的支撐必須與下層的梁底支撐在同一垂直中心線上，以

保證混凝土結構的安全。

第22頁

與

連接好的梁底模梁底與墻柱模板節點

（3）裝梁底板時須2人協同作業，一端一人托住梁底的兩端，站在操作平臺上，按規定的位置用

插銷把陰角模（EC/FC）與墻板連接。如梁底過長，除兩人裝梁底外，另有一人安裝梁底支撐，以免梁

底模板超重下沉，使模板早拆頭變形和影響作業安全。

（4）用支撐把梁底調平后，可安裝梁側模板，所有橫向連接的模板，插銷必須由上而下插入，以

免在澆碎搗振時插銷震落，造成爆模和影響安全。

（5）梁側模安裝

將梁側模放置于梁底模對應位置上，對上銷釘孔，用銷燈連接，梁側模按編號依序安裝；梁側模與

梁底模相連時，每塊側模兩端必須打銷釘，銷釘間距不超過300mm,銷釘大頭朝上；相鄰側模最上、下

必須打銷片且大頭朝上，銷釘間距不超過lOOmmo

（6）外梁側模安裝

外梁應在梁鋼筋板扎完畢后安裝外側模板。

2.4、頂板模板的安裝

第23頁

（1）安裝完墻梁頂部的陰角模后，安裝樓面龍骨，然后按試拼裝編號圖安裝頂板，依次拼裝標準

（2）每間房的頂板安裝完成后，須調整支撐桿到適當位置，以使板面平整（跨度4m以上的頂板，

其模板應按設計要求起拱，如無具體要求，起拱高度宜為跨度的1/1000^3/1000（鋁合金模板起拱高度

一般取下限1/1000）o

2.5、外圍導墻板（K板）及陽臺線條安裝

在有連續垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用承接板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一

層垂直模板的連接組件。

第一層澆注混凝土以后，二層承接板都是必須安裝的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另

一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑完混凝土后保留上部承接板，作為下層墻模的起始點。導

墻板板與墻模板連接：安裝導墻板之前確保已進行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防上銷子脫落，

銷子必須從墻模下邊框向下插入到導墻板的上邊框。導墻板板上開30mnix19mm的長形孔.澆筑之前，

將M16的低碳螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將滿固在凝固的瞼里。澆筑后，如果需要可以調整

螺栓來調節導墻板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。

K板安裝

2.6、樓梯模板

（1）樓梯模板設計

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樓梯模板包拈踏步模、底模、底龍骨、墻模、狗牙模、惻封板等組成部分。（樓梯踏步做蓋板，設

置排氣孔及振搗口）

（2）樓梯模板安裝

（2.1）首先將樓梯板梁側翦力增的模板安裝，并安裝完對拉螺桿，并將樓梯斜板梁側的墻板調校

平直。

（2.2）安裝斜板與墻板連接的C槽及斜板底籠，固頂，其中斜板底籠及固頂用單支頂撐起，調校

到設計位置。

(2.3)安裝斜板底板模板。

(2.4)安裝狗牙板。

(2.5)安裝踏步蓋板。

(2.6)調校樓梯模板到設計位置。

(2.7)安裝樓梯背楞。

2.7、吊模、反（梁）坎模板

吊模、反梁（坎）模板均在鋼筋綁扎完畢后開始安裝。

100以上吊模安裝

100以內吊模安裝反（梁）坎模板安裝

2.8、水電管線預留預埋

（1）鋁模板安裝前進行墻柱管線預埋，將開關盒內裝填鋸末并用膠帶密封，與鋼筋綁緊扎牢。待

管線開關盒預埋完成后，開始安裝墻柱鋁模板。

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開關盒預埋管線、留洞預埋

（2）鋁模板全部安裝完成后，進行梁、板管線預埋。梁預留管線位置已經確定，在固定位置開孔,

不可再行移動：板預留管用螺絲鉆進鋁模板固定。

梁底、板管線預埋洞

樓面預留洞及管線預埋

2.9、檢查驗收

（1）檢查銷釘是否按標準打滿，銷釘銷片緊固，嵌入深度是否超過■半;

（2）目測梁底模是否水平，如不平，用單頂進行調節：

（3）檢查梁底模與固頂盒相連是否緊固，牢靠；

從兩個相互垂直方向觀察，將單頂調校垂直，單頂頂到位；

第26頁

（4）平整度、垂直度、頂板標高、截面尺寸檢查

用激光水準儀對齊1m標高控制線，再觀察激光是否與墻柱上標高控制點重合。用激光水準儀對準

墻300nlm控制線，使激光線與其重疊，用卷尺復核墻體垂直度、平整度。外墻面垂直度用線錐及卷尺進

行復核。

墻柱垂直度平整度檢查垂直度檢查梁截面尺寸檢查

3、澆筑期間的護模工作

混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷釘銷片及對江螺絲的連

接情況。

澆筑期間注意事項：

（1）由于振動引起銷釘銷片脫落。

（2）由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區域的卜.降滑移。

（3）保證特殊區域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。窗II開口處等

位置混凝土有無溢出。

（4）把激光水準儀激光線與300mm增柱控制線重合，用卷尺測量墻板與激光線的距離，檢查垂直

度是否符合設計要求。超出設計值調節加固件，使垂直度達標。

4、模板拆除

模板的拆除期限應聽從施工技術人員和班組長的安排，混凝土結構達到一定的強度后方可拆模，不

可盲目作業。鋁合金模板拆除程序大致是墻一梁一板，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不影響

混凝土的結構安全和外觀。拆模流程如下：

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4.1、早拆體系

（1）根據《模板早拆施工技術規程》（DB11/694-2009）,在支撐間距為2m的情況下，混凝土強度

達到lOMpa時，強度等級大于C20的樓板實施模板早拆是安全可靠的，本工程其支撐間距為1350mni,

板混凝土強度C30,滿足其規范要求。支撐桿的拆除根據留置的同條件拆模試塊來確定拆除時間。

支撐拆除時，混凝十.強度應滿足如下要求:

達到設計的混凝土立方體

構件類型構件跨度加）

抗壓強度標準值的百分率（%

W2250

板>2,W8275

>82100

W8275

梁、拱、殼

>8>100

懸臂構件—>100

（2）拆模時間確定

開工及季節變換時，分標號及時制作同條件做試件，且各標號破較規范要求的數量增加不少于1

組到2組（增柱增加1組，梁板增加2組），分別在各部位計劃拆除模板時間及鋼支撐拆除時間測試碎

試件強度，用以檢驗拆模時間及調整計劃拆除時間。

4.2、吊模、飄窗、空調板等模板的拆除

（1）衛生間、廚房、陽臺等下沉部位的吊模（矩形鋼或木方或鋁模）拆除后應立即清理干凈，按

區域位置用鐵絲捆扎好以備卜.層使用。

（2）吊板拆除清理好后平放在原位置，板面朝上。

（3）樓板面清掃干凈，多余雜物（木方、短鋼管等）堆放在不影響作業的地方（陽臺）。

（4）飄窗、空調板等部位的蓋板、內側模板及陰角模應趁早拆除，清理好放在原位置。

4.3墻板拆除

（1）川鐵錘及撬棍從第七顆銷釘位置依次往下拆除銷釘銷片吉至整面墻柱下部銷釘拆除

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完成;

（2）站立于工作凳面，用鐵錘及撬棍拆除第七顆以上銷釘銷片（含與樓面C槽連接銷釘）；

（3）用工具桶收集好全部銷釘銷片，整齊堆放至每戶最大開間位置傳料口附近；

（4）一般情況從與梁側相接的第二塊開始拆，拆不出時從封板旁第三塊開始拆墻板；

（5）用背鉤拆模器背鉤橫向鉤住模板中部銷釘孔，拆模器90°彎靠住另一塊模板或墻面，向人站立側

拉，使模板與混凝土分離（圖1）;

（6）照上步拆除第二塊及剩'墻板；

（7）將拆除的墻板按順序依次成65度角斜靠在墻上，離洞口600mm內嚴禁碼放（圖2）。

4.4、梁板拆除

（1）墻板上傳后，就可進行梁模板的拆除。拆梁底板時應有兩人協同作業，撬松時兩人托住梁底

板，輕放地上，不可讓其自由落卜使模板受損，梁底支撐不可松動和拆除。

（2）梁底拆除后清理干凈放置在梁的下方，FC（梁與墻連接的陰角模），梁底陽角等小塊模板如

拆除或松動應及時連接牢固。

（3）拆梁側模或墻頭板時，操作平臺（鐵凳）不可放置在模板的正下方，應偏離2（）0mnL30（）mm,

撬動模板時，一只手抓住模板的中部，不使其落下損壞，拆下清理后放置在原位置的正下方，以免混雜。

4.5、頂板拆除

（1）頂板拆除前先將背楞、對拉螺栓、梁板等上傳，地面雜物清理堆放在墻邊，不影響操作平臺

（工作凳）的移動。先拆頂板面積較大的房間。

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（2）拆頂板應從笫一排的中部開始，先拆除與此塊模板相連的龍骨組件（B）,拆除其余三方插俏，

使用撬棍撬松拆除，再向兩邊延拆，需兩人協作，不可讓其自由落下受損。

（3）拆頂板時嚴禁一次性拆除大面積模板的插銷，應做到拆哪塊板才松動哪塊板的連接插銷，更

不允許撬落大面積模板，既不安全又損壞模板。

（4）陰角模（D）第一塊較難拆，先用鐵錘輕敲振動，使其與碎表面脫離，再用專用長撬棍插入D

孔內撬動。較難拆除的模板，只要在安裝時保證其表面清潔，均勻涂刷脫模劑，控制好拆模時間，拆模

時也是比較順利的。

（5）頂板和梁的支撐嚴禁松動和拆除。在模板工程施工方案中，一般都配置3套支撐系統，安裝

所用支撐必須要到下下層去拆。

頂板拆除頂板拆模后效果

4.6、清潔、運輸及疊放模板

（1）所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只能用于模板邊框的清潔。

（2）耽誤清潔時間越長，清潔越困難。必須在拆除的地方立即進行清潔工作。

4.7、傳送模板

現場依據具體情況，按就近、統一的原則選擇以下兩種方法向上傳遞模板及相關物料：

（1）通過樓梯、電梯井、采光井轉運。

（2）通過頂板上的預留孔洞，轉運完模板后施工方再澆混凝土封住。

4.8、模板堆放

清除完的模板運到下?個安裝點以后，按順序疊放在合理的地方。分類合理地堆放模板，做方便下

一層模板安裝，防止模板混亂。

4.9、拆除平模外圍起步板

拆除與墻模板下部相連的平模外圍起步板（K板），上部平模外圍護不拆除用于支撐下一層的墻模。

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扎豎向鋼筋

|14X>YRNi|UA>TVlMi|?AWM

安裝梁板

與頂板

坦*4鮑|1；艮“?|A又加裝背楞

扎橫向鋼筋missiB

混凝土澆注

墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆除下層平模外圍起步板（K板），然后進行清潔和涂油工作，以備下

次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍起步K板都跨層使用。

重復上述步驟，即可完成一層樓的模板施工，卜.圖為施工流程圖

第二節支撐系統施工方法

1、基本要求

本工程標準層高2.95m,膜板支撐選用1900mm-3100mm的工具式鋼支撐，工具式鋼支撐的材料為

Q235,外管60*2.5mm,長度為1800mm,內管48*3mm,長度為1500mm其搭設需滿足《建筑施工模板安

全技術規范》JGJ162-2008的要求。

2、驗收要求

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模板支撐體系支發前應按方案進行放線，做出樣板單兀，支模分段或整體支發完畢，經項目安全和

質量負責人主持分段或整體驗收(監理參加)，驗收合格后方能進行鋼筋安裝和混凝土的澆筑。

3、安全施工要求

(1)支模應在施工現場搭設工作梯，作業人員不得從支撐系統上下。

(2)支模搭設、拆除和混麋土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場監護。

(3)下層樓板結構的性強度要達到能支撐上層模板、支承系統和新澆筑倫重量時，方可進行上層碎

施工(以碎拆模試塊的強度為依據)，否則下層樓板結構的支承系統不能拆除，同時上下層支柱應在同

一垂直線上。

(4)模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。墻模板在未裝對拉螺桿

前，板面要向內傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。

(5)支設4.5m以上的獨立柱模板和獨立梁模板時，應搭設工作平臺，不足4.5m的，可使用馬凳操

作，不準站在柱模板上和梁底模板行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。

(6)搭設過程中嚴禁集中超負荷堆放鋼筋、機械設備及其它材料，防止物體墜落及支撐系統局部坍

塌。

第六章施工質量保證措施

第一節質量保障措施

1、質量標準

(1)鋁模第一次安裝前，應對加工和購進的構配件及材料等進行全面的查核驗收。檢查驗收內容

包括：原材料的檢驗，配件結構尺寸，焊縫檢查以及支撐構件，配合件的各項功能的檢查，符合設計要

求后，方可使用。

(2)面板拼縫須在2nlm以內。

(3)拼合板處不平整度不大于2mm。

(4)模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于3mm。

(5)支承面高度誤差，允許偏差±5mm。

(6)軸線位移,允許偏差±5mm。

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（7）截面尺寸土2mm。

（8）模板桁架最大撓度？mm。

（9）模板脫模、移動、蛆裝、校正過程中，要嚴密觀察、精心操作，不得出現碰磕、摩擦、拉（頂）

裂出模的墻體碎，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。

2、質量控制項目及檢杳方式

2.1、主控項目

（1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，上下層支

架的立柱應對準。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。

（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

2.2、一般項目

（1）模板安裝應滿足下列要求：

模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并

涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈。

（2）對跨度不小于4nl的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。

檢查數量：按規范要求的檢驗批，在同一檢驗批內對梁應抽查構件數量的10%,且不應少于3件:

對板應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間。

檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。