加氫系統操作指南

1.1反應系統

1.1.1反應系統操作原則

嚴格執行反應崗位的工藝操作指南，按生產方案要求，控制合理的反應深度,

保證原料油系統、循環氫系統、新氫系統、反應器系統、高低分系統的正常生產

和平穩運行。負責本崗位的開停工和事故處理，確保反應進料加熱爐F-301的正

常運轉；做好本崗位工藝設備及相關工藝管線巡檢和日常維護工作，特別是加強

重點設備和部位的檢查，嚴格做好交接班制度和數據的原始記錄。系統出現波動

要及時匯報和處理，確保裝置“安、穩、長、滿、優”運行。

反應崗位負責循環氫壓縮機、新氫壓縮機、反應進料泵的開、停車，做好日

常機泵的運行操作和維護，確保機泵的平穩運行，保證整個裝置的安仝平穩。

加氫反應是放熱反應，故操作溫度對加氫反應來說事關重大。催化劑床層溫

度是反應部分最重要的工藝參數，提高溫度有利于加氫反應深度，但溫度過高，

容易造成床層飛溫。特別是新催化劑，溫度控制更要小心。當溫度接近于工藝指

標5?10C,可不必急于調整加熱爐的燃料氣，待溫度平穩后再根據反應溫度與工

藝指標之間的差距來調整加熱爐出口溫度，使溫度控制在工藝指標范圍內。

在升高或降低反應壓力時應嚴格按照升壓或降壓速度進行。當壓力接近操作

壓力0.5~L0MPa時、應緩慢升壓、降壓，待系統壓力平穩后在調整到工藝指標

內。

1.1.2原料緩沖罐液位

(1)控制范圍：60?80%

(2)控制目標：設定液位波動不超過5%

(3)相關參數

反沖洗過慮器壓差

(4)控制方式

通過液控調節閥LV-7301進行控制

(5)正常調整

主要調節手段：通過液控調節閥LV-7301進行控制，必要時開副線調節

具體調節方法：

液位下降的處理

[I]-確認催化柴油進裝置流量計有流量，是否變小，如果變小

[I]-確認反沖洗過濾器前后壓差是否增加

[P]-確認反沖洗過濾器和流量計前后壓差是否增加

[I]-反沖洗過濾器前后壓差增加，進行反沖洗

[P]-流量計前后壓差增加，開副線，通知內操聯系計量車間進行處理

[P1-確認反沖洗過濾器和流量計前后壓力都很低，通知內操聯系油品

車間進行處理

[I1-確認催化柴油進裝置流量計有流量，是否變小，如果變大

[I]-調節P-302出口流量，降低處理量

注意

如果液位繼續降低到30%,生產無法維持

時，通知調度按臨時緊急停工處理，降爐溫，

停進料泵，系統進行循環

液位升高的處理

[I]-確認催化柴油進裝置流量計有流量，如果變小，說明調節閥

LV-7301無故障

[P]-到現場確認調節閥LV-7301有無故障，有故障時，開副線，切除

調節閥，聯系儀表進行處理

[P]-確認P-302出口壓力正常，如果壓力降低，說明泵抽空，上量不

好，原因可能是過濾器堵塞或原料油泵故障，聯系內操，切換備用泵,

然后聯系鉗修進行處理

壓力波動的處理

[P]—確認氮氣壓力低或中斷，聯系調度，保證氮氣供應。

[P]—確認調節閥PV-7301/A.B故障，PV-7301/A.B改副線控制,并聯

系儀表處理。

1.1.3反應溫度

（1）控制范圍

精制反應器R-301入口溫度TI7320：240~360℃

精制反應器R-301出口溫度TI7334：280~398℃

改質反應器R-302入口溫度TI7340：280~380℃

改質反應器R-302出口溫度TI7320：280~398℃

（2）控制目標

設定反應溫度波動不超過1.5℃

（3）相關參數

反應爐出口溫度TIC7302

（4）控制方式

通過反應進料加熱爐出口溫度與瓦斯流量串級調節控制精制反應器入口溫

FtF

）又。

通過反應器級間冷氫量的大小控制改質反應器入口溫度

（5）正常調整

主要調節手段：

調節加熱爐冷進料流量大小來控制加熱爐進口溫度

調節高壓換熱器殼程副線控制閥開度，改變原料進口溫度；

調整瓦斯流量改變反應爐出口溫度。

具體調節方法：

[I]-觀察冷進料閥TV-7303開度，分偏系統操作有余量時，增加此閥

溫度設定值，或用E-301副線進行控制，提高進爐溫度

反應溫升

反應溫升增加

[I]-確認原料油的澳價、硫和氮含量增加，適當降低反應器入口

溫度

[I]-確認K-302反喘振閥開度，如果全開，必須降低處理量，加熱

爐進行調節，必要時熄滅火嘴，切斷進料

[P]-外操到現場配合內操處理，首先有人到K-302反喘振閥處開副

線改手動控制，通知內操聯系儀表處理，

[I]-儀表處理好后投用，逐步調整操作

[I]-氫純度高時，減少排放量，提高處理量

[I]-循環氫量低時，提高轉速

[I]-空速低時，適當降低反應器入口溫度

[I]-反應溫度高時，適當降低反應器入口溫度

[I]-溫升高時，適當開冷氫控制床層溫度，避免損壞傕化劑

[I]-K-302停機時，溫升增加，把高壓氮引入系統，高分頂部放

空泄壓，保持反應系統氣體流動，降低床層溫度，注意泄壓速度不

要太快，避免損壞催化劑

反應溫升降低

[I]-確認原料油的漠價、硫和氮含量降低，適當提高反應器入口

溫度

[I]-儀表處理好后投用，逐步調整操作

[I]-氫純度低時，提高排放量，降低處理量

[I]-循環氫量高時，降低轉速

[I1-空速高時，適當提高反應器入口溫度

[I]-反應溫度低時，適當提高反應器入口溫度

[I]-判斷催化劑活性低時，建議車間提高反應溫度

（6）異常處理

原料性質改變，硫氮含量、干點增高，適當提高反應器入口溫度；

原料帶水，反應溫度降低，加強原料罐脫水；

瓦斯壓力降低（小于0.2MPa）,反應器入口溫度降低，聯系調度提高瓦斯壓力。

1.1.4反應壓力控制

（1）控制范圍:6.5~7.OMPA

（2）控制目標

設定壓力波動不超過0.05MPA

（3）相關參數

反應溫度和處理量

（4）控制方式

我公司因為氫源不足，反應壓力降低時，降低反應溫度，或降低處理量，壓

力升高時，可以提高反應溫度，或提高處理量，正常調節時用高分壓控閥PV-7303B

進行調節控制

（5）正常調整

主要調節手段：通過壓控調節閥PV-7303B進行控制

具體調節方法：

反應壓力升高

[I]-確認反應壓力超出控制指標

[I]-高分壓控PIC-7303A失靈打不開，通知外操到現場，

[P]-外操到現場，PIC-7303A開副線現場控制，把控制閥切除，通

知內操聯系儀表處理

[I]-聯系儀表處理

[I]-壓力超高時，用HV-7305控制

[I]-儀表處理好后，投用壓控，恢復正常生產

[I]-催化劑床層或反應系統壓降增大時，上報車間停工處理

反應壓力降低

[I]-確認反應壓力超出控制指標

[I]-高分壓控PIC-7303A失靈關不上，通知外操到現場，

[P]-外操到現場，把控制閥切除，PIC-7303A開副線現場控制，,通

知內操聯系儀表處理

[I]-聯系儀表處理

[I]-儀表處理好后，投用壓控，恢復正常生產

[I]-原料溟價、氮含量、硫含量高時，耗氫增加，適當降低處理

量，或重整提高處理量

[I]-原料量高時，耗氫增加，適當降低處理量，或重整提高處理

量

[I]-反應溫度高時，耗氫增加，適當降低反應溫度或降低處理量,

或重整提高處理量

[I]-新氫量不足時，適當降低處理量，或重整提高處理量

反應系統壓降高

[I]-確認反應系統壓降超出控制指標

[I]-處理量大，適當降低處理量，

[I]-換熱系統胺鹽結晶，加大注水量

[I]-循環氫量大，降低轉速

[I]-儀表指示失真，通知外操到現場檢查

[P]-外操到現場檢查，現場不高時，，通知內操聯系儀表處理

[I]-催化劑局部粉碎或結焦床層壓降增大時，上報車間停工處理

1.1.5循環氫流量控制

（1）控制范圍：65000^110000Nm3/h

（2）控制目標

設定流量波動不超過5000Nm7h

（3）相關參數

冷氫流量

（4）控制方式

通過循環機轉速、循環氫純度進行控制

（5）正常調整

主要調節手段：通過循環機轉速、循環氫純度進行控制

具體調節方法：

循環氫流量上升

[I]一控穩循環機轉速

[I]一控穩新氫來量

[I]一提高循環氣純度，降低高分溫度

[I]—控制好反應系統壓力、

循環氫流量下降

[I1一控穩新氫來量

[I]一控穩排放氣量

[T]—查明反飛動線上控制閥開大原因并處理

[I]一查明系統差壓上升原因并處理

[I]—查明急冷氫閥開大原因并處理

循環氫流量在整個系統生產運行中，要盡可能保持恒定，沒有特殊原因盡可

能不要改變循氫機的操作。

1.1.6循環氫純度控制

（1）控制范圍：75?85%

（2）控制目標

設定液位波動不超過5%

（3）相關參數

新氫量、反應溫度和壓力

（4）控制方式

通過壓控調節閥PV-7303B進行控制

（5）正常調整

主要調節手段：通過壓控調節閥PV-7303B進行控制

具體調節方法:

控制好反應溫度

[I]—調節新氫補充量

[I]一控制好高分D-303溫度

[I]—保證A-301的注水量

：I]一增加FV3127廢氫的排放量

1.1.7高、低分液位和界位控制

（1）控制范圍：40~6d%

（2）控制目標B-303?

設定液位波頊不超過5%?

（3）相關參數巴

處理量的原州一

（4）控制方式

通過液控調節閥LV-7302、FV-7303、LV-7303和LV-7305進行控制

(5)正常調整

主要調節手段：通過液控調節閥LV-7302.FV-7303、LV-7303和LV-7305進行控

制

具體調節方法：

高分液位

高分液位高

[I]-確認高分液位超出控制指標

[I]—液控閥LV-7302故障關，適當降低處理量，通知外操到現場

[P]-外操到現場，LV-7302開副線現場控制，把控制閥切除，通知

內操聯系儀表處理

[I]-聯系儀表處理

[II-液位超高時，通知外操停泵，反應系統切進料，反應系統降

溫

[P]—外操到D-306現場脫液

[I]-儀表處理好后，投用液控，恢復正常生產

[I]-處理量高時，降低處理量，

高分液位低

[I]-確認高分液位超出控制指標

[I]—液控閥LV-7302故障關不上時通知外操到現場，

[P]-外操到現場，把控制閥切除LV-7302開副線現場控制，，通知

內操聯系儀表處理

[I]-聯系儀表處理

[I]-液位超低時，提高處理量

[I]-儀表處理好后，投用液控，恢復正常生產

[I]-處理量低時，提高處理量，

[I]一液位指示失靈通知外操到現場檢查，

[P]-外操到現場檢查,確認液位指示失靈，通知內操聯系儀表處理

[I]-聯系儀表處理

[I]-儀表處理好后，投用液位指示，

高分界位

高分界位高

[I]-確認高分界位超出控制指標

[I]—界控閥LV-7303故障關，適當降低注水量，通知外操到現場，

[P]-外操到現場，LV-7303開副線現場控制，把控制閥切除，通知內

操聯系儀表處理

：I]-聯系儀表處理

[I]-界位超高時，通知外操停注水泵P-305

[P]-外操到P-305現場停泵

[I]-儀表處理好后，投用界控，恢復正常生產

[I]-注水量高時，降低注水量，

高分界位低

[I]-確認高分界位超出控制指標

[I]—界控閥LV-7303故障關不上時通知外操到現場，

[P]-外操到現場，把控制閥切除LV-7303開副線現場控制，，通知內

操聯系儀表處理

[I]-聯系儀表處理

[I]-界位超低時，提高注水

[I]-儀表處理好后，投用界控，恢復正常生產

[I]-注水低時，提高注水量，

[I]-界位指示失靈通知外操到現場檢查，

[P]-外操到現場檢查,確認界位指示失靈，通知內操聯系儀表處理

[I]-聯系儀表處理

[I]-儀表處理好后，投用界位指示，

低分液位

低分液位高

[I]-確認低分液位超出控制指標

[I]—液控閥FV-7303故障關，適當降低處理量，通知外操到現場，

[P]-外操到現場，FV-7303開副線現場控制，把控制閥切除，通知內

操聯系儀表處理

[I]-聯系儀表處理

[I]-液位超高時，通知外操停泵，反應系統切進料，反應系統降溫

[P]-外操到D-306現場脫液

[I]-儀表處理好后，投用液控，恢復正常生產

[1]-處理量高時，降低處理量，

低分液位低

[I]-確認低分液位超出控制指標

[I]—液控閥FV-7303故障關不上時通知外操到現場，

[P]-外操到現場,把控制閥切除FV-7303開副線現場控制，,通知內

操聯系儀表處理

[I]-聯系儀表處理

[I]-液位超低時，提高處理量

[I]-儀表處理好后，投用液控，恢復正常生產

[I]-處理量低時，提高處理量，

[I]—液位指示失靈通知外操到現場檢查，

[P]-外操到現場檢查,確認液位指示失靈，通知內操聯系儀表處理

[I]-聯系儀表處理

[I]-儀表處理好后，投用液位指示，

1.1.8精制反應生成油氮含量控制

(1)控制范圍：小于30PpM

(2)控制目標

設定不超過30PPM

(3)相關參數

反應溫度和壓力

(4)控制方式

通過提高反應溫度和壓力進行控制，氫源不足時降低處理量

(5)正常調整

主要調節手段：通過提高反應溫度和壓力進行控制，氫源不足時降低處理量

具體調節方法：

根據具體情況進行分析，查明原因，采取相應的對策

[I]—提高反應溫度、壓力

[I]一提高循環氫純度

1.2分鐳系統操作指南

1.1.1分僧系統操作原則

嚴格執行分儲崗位的工藝操作指南，保證分得塔、脫硫塔的正常生產。負責本

崗位的開、停車及事故處理，根據產品質量要求，生產合格的石腦油、柴油產品;

同時負責分儲系統所有的換熱器、水冷器、空冷器及機泵的正常運轉，做好設備

和工藝管線的日常維護工作。加強巡回檢查力度，并做好本崗位的交接班和原始

數據記錄，保證整個裝置的安全平穩運行。

分儲系統的目的是獲得符合規范的產品，利用分儲塔、脫硫塔把反應流出物

分割成干氣、石腦油、柴油等合格產品。

分鐳崗位操作主要把握兩條原則：

（1）物料平衡、氣液平衡和熱量平衡的原則；

（2）定性參數輕易不要改變，利用定量參數來調節的原則。

分儲操作對全裝置的平穩操作起著重要的作用，并掌握著主要產品的質量控

制。分儲系統穩定操作的原則：在穩定物料平衡的基礎上，調節塔的熱量供給和

熱量分布，確保產品的合格，在操作重要區別什么是定性參數（P、T）,什么是定

量參數（F）,盡量保持定性參數不變，通過調節定量參數來調節產品質量。即在

正常操作中應穩定塔頂壓力、塔頂溫度、塔底液面來調整產品質量。

溫度：溫度是系統熱平衡和物料平衡的關鍵因素，要想保持系統的平穩操作,

就要嚴格控制好各點的溫度。分儲各點溫度的高低主要視進料性質而定，溫度是

隨著進料裂化程度增加而降低的，所以在正常操作中，應隨進料性質變化及時調

整各點溫度。

壓力：壓力控制的平穩與否直接影響產品質量、系統的熱平衡和物料平衡，

甚至威脅到裝置的安全生產。在對塔壓力進行調節時要進行全面分析，盡力找出

影響塔壓的主要因素（一般情況下主要有：進料、回流帶水、輕組分量變化），進

行準確而合理的調整使操作平穩下來。在進行壓力調節時要緩慢，不要過猛，不

要隨便改變給定值，防止大幅度波動造成沖塔事故。

液面：液面是系統物料平衡的集中體現，塔底液面的高低將不同程度的影響

產品質量，收率及平穩操作，液面過高將會造成攜帶甚至沖塔現象，液面過低易

造成塔底泵抽空，以致損壞設備。所以平衡好各塔液位尤其重要，它是系統穩定

操作的基礎，一般液位控制在40-60虬

分偏操作是一種連續的動態操作，針對不同的處理量和不同的轉化率，有著

不同的穩定的操作參數組，當進料和轉化率發生改變時，分儲就要做及時調整，

以保證產品的質量和收率，這是因為在固有塔設備的條件下，壓力、進料量和進

料組成一定時，要使目的產品通過汽化、冷凝，得以分離需要的最少熱量值是一

定的，而在實際生產中，所提供的熱量要大于這一熱量值，才能使在每層塔盤上

的傳質傳熱過程進行的充分，保證塔盤效率和產品分離精度，而多余的那部分熱

量即是塔頂回流和中段回流取走的熱量。這部分過剩熱量的大小決定了操作能耗

的大小，在正常操作過程中，應時刻注意頂回流量（中段回流量）及相應溫度。

不能只為了控制頂溫一味地增大回流量，可以通過調節爐出口溫度穩定頂溫，對

于C-3202來說，在調節過程中，如果產品能保證質量，能用中段回流取熱的，盡

量用中段回流，因為塔頂取熱不能回收利用。當然這部分過剩能量也不能太小，

否則分偏塔將沒有內回流無法操作，產品分離將不會得到保證。選擇適當的回流

量對塔的操作很重要，在進料和轉化率有小的波動時，只需將過剩熱量做一下調

整，就可保證操作仍在原操作參數下進行。在正常操作時應盡量穩定頂回流量、

一、二中回流量和回流溫度，同時在分儲塔進料量增加時相應比例提高一、二中

回流量。

1.1.2分福塔頂壓力控制

（1）控制范圍：0.55?0.65MPA

（2）控制目標

設定壓力波動不超過0.01MPA

(3)相關參數

回流罐壓力控制

(4)控制方式

通過回流罐壓控PV-7305進行控制

(5)正常調整

主要調節手段：通過回流罐壓控PV-7305進行控制

具體調節方法：

分儲塔塔頂壓力

分馀塔塔頂壓力高

[T]-確認分儲塔塔頂壓力超出控制指標

[I]-調節PV-7305調節閥，使其開大，此閥全開壓力還高，降低裝置

處理量或降低塔底吹汽

：I]-塔頂到回流罐壓差增大時，讓外操到現場進行檢查處理

[P]-到現場確認塔頂到回流罐壓差增大，調節空冷前后溫度，提高緩蝕

劑的注水量，降低緩蝕劑的濃度，壓差還高時，聯系工程處接除氧水

線，引入除鹽水沖洗

[I]-FV-7305調節閥失靈時，讓外操到現場進行處理

[P]-到現場確認FV-7305閥失靈，打開調節閥副線，把調節閥切除，用

副線控制，然后通知內操聯系儀表處理

：I]-聯系儀表處理

：I]-儀表處理好后，投用FV-7305閥

[I]-回流量高時降低回流量

[11-進料和回流帶水時，D-304、D-308加強脫液，把界位控制低

點

：I]-進料組成變化時適當調節反應系統操作

[I]-汽提蒸汽量高時降低汽提蒸汽量

分鐳塔塔頂壓力低

[I]-確認分儲塔塔頂壓力超出控制指標

[I]-調節PV-7305調節閥,使其關小,此閥全關壓力還低，FV-7305調

節閥失靈，讓外操到現場進行處理

[P]-到現場確認FV-7305閥失靈，打開調節閥副線，把調節閥切除，用

副線控制，然后通知內操聯系儀表處理

[I]-聯系儀表處理

[I]-儀表處理好后，投用FV-7305閥

[I]-回流量低時增大回流量

[I]-進料組成變化時適當調節反應系統操作

：I]-汽提蒸汽量低時增加汽提蒸汽量

1.1.3分福塔頂溫度控制

（1）控制范圍：110"180℃

（2）控制目標

設定頂溫波動不超過2c

（3）相關參數

進料溫度和汽提蒸汽量

（4）控制方式

通過提高進料溫度和汽提蒸汽量進行控制

(5)正常調整

主要調節手段：通過提高進料溫度和汽提蒸汽量進行控制

具體調節方法：

分儲塔塔頂溫度

分偏塔塔頂溫度高

[I]—確認分儲塔塔頂溫度超出控制指標

EI]-調節FV-7305調節閥，使其開大，此閥仝開溫度還高，降低進料

溫度或降低塔底吹汽

：I]-FV-7305調節閥失靈時，再讓外操到現場進行處理

[P]-到現場確認FV-7305閥失靈，打開調節閥副線，把調節閥切除，用

副線控制，然后通知內操聯系儀表處理

[I]-聯系儀表處理

：I]-儀表處理好后，投用FV-7305閥

：I]-回流溫度高時加開空冷數

：I]-進料和回流帶水時，D-304、D-308加強脫液，把界位控制低

J占、、、

[I]-進料溫度高時降低進料溫度

[T]-汽提蒸汽量高時降低汽提蒸汽量

分儲塔塔頂溫度低

[I]-確認分儲塔塔頂溫度超出控制指標

：I]-調節FV-7305調節閥，使其關小，此閥全關溫度還低，升高進料

溫度或提高塔底吹汽

[I]-FV-7305調節閥失靈時，再讓外操到現場進行處理

[P1-到現場確認FV-7305閥失靈，打開調節閥副線，把調節閥切除，用

副線控制，然后通知內操聯系儀表處理

：I]-聯系儀表處理

[I]一儀表處理好后，投用FV-7305閥

：I]-回流溫度低時減少開空冷數

：I]-進料溫度低時提高進料溫度

：I]-汽提蒸汽量少時提高汽提蒸汽量

1.1.4分僧塔進料溫度控制

（1）控制范圍：240?260℃

（2）控制目標

設定溫度波動不超過2c

（3）相關參數

反應溫度

（4）控制方式

通過提高換熱溫度進行控制，

（5）正常調整

主要調節手段：通過提高換熱溫度進行控制，

具體調節方法：

分儲塔進料溫度

分儲塔進料溫度高

[I]—確認分儲塔進料溫度超出控制指標

[I]-調節TV-7304調節閥，使其開大，此閥全開溫度還高，再讓外操

到現場調節換熱流程

[P]-到現場檢查檢查換熱流程，然后進行調整

[I]-TV-7304調節閥失靈時，再讓外操到現場進行處理

[P1-到現場確認TV-7304閥失靈，打開調節閥副線，把調節閥切除，用

副線控制，然后通知內操聯系儀表處理

：I]-聯系儀表處理

[I]一儀表處理好后，投用TV-7304閥

分儲塔進料溫度低

[I]-確認分儲塔進料溫度超出控制指標

[I]-調節TV-7304調節閥，使其關小，此閥全關溫度還低，再讓外操

到現場調節換熱流程

[P]-到現場檢查檢查換熱流程，然后進行調整

EI]-TV-7304調節閥失靈時，再讓外操到現場進行處理

[P]-到現場確認TV-7304閥失靈，打開調節閥副線，把調節閥切除，用

副線控制，然后通知內操聯系儀表處理

[I]-聯系儀表處理

[I]-儀表處理好后，投用TV-7304閥

1.1.5分福塔底液位控制

（1）控制范圍：45?55%

（2）控制目標

設定液位波動不超過5%

（3）相關參數

進料量和出裝置流量控制

（4）控制方式

通過進料量和出裝置流量控制

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(5)正常調整

主要調節手段：通過進料量和出裝置流量控制

具體調節方法：

分儲塔塔底液位

分儲塔塔底液位高

[I]-確認分儲塔塔底液位超出控制指標

[I]一控制閥LV—7306故障關，適當降低進料，通知外操到現場，

[P]-外操到現場，控制閥LV—7306開副線現場控制，把控制閥切除,

通知內操聯系儀表處理

[I]-聯系儀表處理

[I]-液位超高時，通知外操停泵，反應系統切進料，反應系統降溫

[I]-儀表處理好后，投用液控，恢復正常生產

[I]-處理量高時，降低處理量，

[I]-精制柴油脫水系統堵塞時高時，開脫水系統副線，停用脫水系

統進行清理或更換過濾器慮芯

：I]—塔底泵(P-304)故障，通知外操啟用備用泵，

[P]-到現場啟用備用泵，通知內操聯系鉗修進行維修

[I]—聯系鉗修進行維修，修好后備用

分儲塔塔底液位低

[i]-確認分儲塔塔底液位超出控制指標

[I]一控制閥LV—7306故障開，適當提高進料，通知外操到現場，

[P]一外操到現場，控制閥LV—7306開副線現場控制,把控制閥切除,

通知內操聯系儀表處理

[I]—聯系儀表處理

[I]-液位超低時，通知外操關閉控制閥LV—7306前手閥和副線閥

[I]-儀表處理好后，投用液控，恢復正常生產

[I]-處理量低時，提高處理量，

1.1.6分僧塔頂回流罐液位和界位控制

（1）控制范圍：45?55%

（2）控制目標

設定液位和界位波動不超過5%

（3）相關參數

塔頂溫度和出裝置量

（4）控制方式

通過塔頂溫度和出裝置量進行控制

（5）正常調整

主要調節手段：通過塔頂溫度和出裝置量進行控制

具體調節方法：

分儲塔塔頂回流罐D-308液位

分儲塔塔頂回流罐D-308液位高

[I]-確認分偏塔塔頂回流罐D-308液位超出控制指標

[I]—控制閥LV-7307故障關，適當降低進料，通知外操到現場，

[P]-外操到現場，控制閥LV-7307開副線現場控制，把控制閥切除,

通知內操聯系儀表處理

[I]-聯系儀表處理

[I]-液位超高時，通知外操啟兩臺回流泵外送。

[I]-儀表處理好后，投用液控，恢復正常生產

[I]-處理量高時，降低處理量，

[I]—塔底泵（P—304）故障，通知外操啟用備用泵，

[P]-到現場啟用備用泵，通知內操聯系鉗修進行維修

[I]—塔底吹汽量大時，應在保證產品質量的同時降低吹汽量

分儲塔塔頂回流罐D-308液位低

[I]-確認分鐳塔塔頂回流罐D-308液位超出控制指標

[I]一控制閥LV-7307故障開或關不上，適當提高進料，通知外操到

現場，

[P]-外操到現場，控制閥LV-7307開副線現場控制，把控制閥切除,

通知內操聯系儀表處理

[I]-聯系儀表處理

[I]-液位超低時，通知外操關閉出裝置閥，停止外送。

[I]-儀表處理好后，投用液控，恢復正常生產

[I]-處理量低時，提高處理量，

[I]—塔底吹汽量小時，應在保證產品質量的同時提高吹汽量

分福塔塔頂回流罐D-308界位

分儲塔塔頂回流罐D-308界位高

[I]-確認分儲塔塔頂回流罐D-308界位超出控制指標

[I]-控制閥LV-7308故障關，適當降低吹汽量和注緩蝕劑量，通知

外操到現場，

[P]-外操到現場,控制閥LV-7308開副線現場控制,把控制閥切除,

通知內操聯系儀表處理

：I]-聯系儀表處理

[I]一界位超高時，通知外操停用注緩蝕劑。

[I]-儀表處理好后，投用界控，恢復正常生產

：I]-塔底吹汽量大時，應在保證產品質量的同時降低吹汽量

分儲塔塔頂回流罐D-308界位低

[I]-確認分儲塔塔頂回流罐D-308界位超出控制指標

[I]-控制閥LV-7308故障開或關不上，適當提高吹汽量和注緩蝕劑

量，通知外操到現場，

[P]-外操到現場,控制閥LV-7308開副線現場控制,把控制閥切除,

通知內操聯系儀表處理

[I]-聯系儀表處理

[I]-界位超低時，通知外操關閉出裝置閥。

[I]-儀表處理好后，投用界控，恢復正常生產

[I]-塔底吹汽量低時，應在保證產品質量的同時增加吹汽量

1.1.7產品質量控制

（1）控制范圍：粗汽油干點小于180℃,精制柴油閃點高于55℃,其它指標達到

國標

（2）控制目標

設定不超過國家標準

（3）相關參數

反應溫度和壓力

(4)控制方式

通過提高反應