久泰能源內蒙古有限公司

甲醇部硫回收崗位

DME

操作規程

編寫:

審核:

審定:

批準:

目錄

1.本工段任務............................................2

2.生產方法、流程特點....................................2

3.基本原理..............................................2

4.生產流程簡述..........................................3

4.1熱反應階段..........................................3

4.2克勞斯反應階段......................................4

4.3尾氣加氫處理階段....................................4

4.4熱焚燒反應階段......................................5

5.主要控制指標...........................................5

6.主要設備介紹...........................................7

7.崗位生產操作法........................................14

7.1開工前的準備......................................14

7.2克勞斯硫回收部分..................................15

7.3尾氣加氫部分......................................19

7.4緊急事故處理原則..................................22

8.附件：.............................................24

安全閥數據一覽表......................................24

硫回收工段試壓方案....................................24

克勞斯、加氫催化劑的裝填方案...........................26

點火烘爐方案..........................................27

點爐升溫..............................................28

加氫加熱爐的點火烘爐..................................30

系統升溫及系統保溫....................................30

引酸性氣入系統........................................32

裝置停工..............................................39

L本工段任務

硫回收裝置處理凈化裝置送來的富含硫化氫酸性氣體將硫化氫轉化成單質

硫加以回收，生產出高品質硫磺，從而減少污染物排放，達到環保要求。同時，

副產蒸汽、為低溫甲醇洗提供氣提氣。

2.生產方法、流程特點

2.1.該工藝采用一段部分燃燒的克勞斯熱反應、二級低溫催化克勞斯反應、

回收單質硫磺，最后的克勞斯尾氣在催化劑的作用下加氫還原后返回低溫甲醇洗

進行再吸收的工藝流程。本裝置更注重環保，裝置尾氣返低溫甲醇洗單元處理,

總硫回收率可達99.8%。完全做到達標排放。

2.2.自動化程度高，控制更為準確。裝置使用HzS/S）在線比例分析調節儀，

還配有氧分析儀、氫分析儀等；實時分析重要控制指標，大大提高了裝置操作精

度。為硫磺回收裝置尾氣達標排放奠定了基礎。

2.3、采用新工藝及優質催化劑，克勞斯催化劑及尾氣處理催化劑形成系列

化。本裝置使用優質高性能催化劑來滿足不同的需求。從而為硫磺回收裝置大幅

提高轉化率創造了條件。

2.4、對裝置關鍵部件酸性氣燃燒爐燃燒器、尾氣焚燒爐燃燒器采用國外知

名品牌杜克燃燒器公司的優質產品，燃燒器結構保證燃料氣與空氣超強預混合，

保證燃燒更穩定，從而提高有效轉化率。

2.5、裝置采用DCS集散控制，自動化成度高；對工藝系統進行實時監控和

操作，保證工藝裝置的安全，高效運行。

3.基本原理

熱反應

本裝置采用Claus部分燃燒法，在燃燒爐內三分之一的硫化氫轉化成二氧化

硫，二者反應生成單質硫，主要反應式如下：

H2S+1.502fsO2+H2O+Q

HZS+OLS2+2H2O+Q

2XH；f+l.50LN2+3HQ

2NH3f3H2+N2

克勞斯催化反應

反應爐出來的過程氣在克勞斯反應器內在催化劑的作用卜發生反應：

2Hzs+S0zf3/xSx+2H20+Q

尾氣處理部分

尾氣處理部分采用尾氣加氫還原，返低溫甲醇洗再吸收后放空。硫磺尾氣與

富氫氣混合經加氫反應器，在鉆\鋁加氫催化劑的作用卜，足氣中的單質硫、二

氧化硫被加氫還原成為“S,COS,CS?被水解轉化成HS,

反應如下：

S02+3H2-*H2S+2H20+Q

S+H2fH2S+Q

COS+H2O-H2S+CO2+Q

CS2+2H20f2H2S+CO2+Q

加氫尾氣經降溫脫水凈化后，送低溫甲醇洗，尾氣中H2s被甲醇吸收后，從

再生塔返回到Claus系統。經吸收凈化后的尾氣經洗滌塔洗滌后，由放空筒排放

至大氣。

4.生產流程簡述

熱反應階段

低溫甲醇洗工序來的酸性氣進入緩沖罐（V6001）分液后，其中75%進入酸

性氣燃燒爐（F6001）,與按一定比例配入的氧氣混合燃燒，余下25%酸性氣旁路

進入燃燒爐后段，配入的空氣量保證三分之一的硫化氫燃燒成二氧化硫，主風由

酸性氣流量和燃料氣用量配比，微調風由二級克勞斯反應后H2S/SO2比值確定;

燃燒爐內發生H2s部分氧化反應：

3

H2S+—O,fSO,+HQ+Q

3

2H.S+S0.O-S,+2H,0-Q

-2-

在燃燒爐內有大部分的H2s轉化成單質硫。出爐后的高溫氣體經廢熱鍋爐（E6001）

冷卻后進入一級冷凝器（E6002）冷卻分離出液硫。

克勞斯反應階段

從一級冷凝器（E6002）出來的氣體經過高溫摻和閥TV6004與F6001的少

量高溫氣體摻合提溫到27。℃進入一級Claus反應器（R6001A）進行催化轉化反

應。主要反應為：

2H2s+SO2c3/xSx+2H2O+heat

反應后的氣體進入二級冷凝器（E6003）回收硫磺。脫去硫磺后的氣體經過高溫

摻和閥TV6005與F600I的少量高溫氣體摻合提溫到230℃進入二級Claus反應

器（R6001B）,再次進行傕化轉化反應后進入三級冷凝器（E6004）冷卻回收液

態硫。

尾氣加氫處理階段

經E6004分離液硫的二級克勞斯催化反應后的尾氣，再經尾氣分離罐（V6005）

進一步分離液硫，然后經加氫加熱爐提溫至230℃,配入一定量的氫氣在加氫反

應器（R6002）中，單質硫、二氧化硫被還原成硫化氫；流氧化碳、二硫化碳等則

被水解生成硫化氫和二氧化碳，反應式如下：

S02+3H2H2s+2H20

，+8HL8HB

COS+H20fH2S+CO2

CS2+2H20f2H2S+CO2

加氫反應為放熱反應，離開反應器后的加氫反應氣經蒸汽發生器E6005降

溫進入急冷塔T6001。

尾氣在急冷塔內利用循環急冷水來洗滌降溫。出T6001尾氣噴淋甲醉后再

經急冷氣冷卻器E6007進一步深度降溫后經急冷塔分水器V6010分離尾氣中的

水份；尾氣經急冷氣加熱器E6007與循環水換熱提溫至40℃,由增壓機提壓送

入低溫甲醇洗裝置進行處理。急冷水自急冷塔底部流出，經急冷水泵P6004加壓

過濾后，進入急冷冷卻器E6006冷卻至40℃后，返回急冷塔頂。因尾氣冷卻后

其中的水蒸汽被急冷水冷凝，產生的酸性水由急冷水泵送至低溫甲醉洗裝置處理。

從各級冷凝器分離下來的液體硫磺自流入液硫封V6004AB,再從液硫封流

入液硫池V6007AB內，液流池內的液流經液流脫氣裝置脫除部分H2s后，利用

液硫泵（P6002A/B）將硫磺輸送到硫磺鋼帶成型造粒機（M6001A/B）成型再包

裝成袋出售。

熱焚燒反應階段

各段開停車放空氣、事故放空氣、液硫儲槽脫除氣等尾氣與一定量燃料氣、

空氣混合進入尾氣焚燒爐（F6003）焚燒，將尾氣中殘留的硫化氫和硫化合物轉

換為二氧化硫，然后通過尾氣廢鍋（E6009）回收熱量，高空煙囪（X6001）放空排

放。反應如下：

H2s+3/2O2->SO2+H2O

1/xSx+O2TSO2

COS+3/202->SO2+CO:

進入燒嘴的燃料氣流量通過焚燒爐爐膛的溫度進行調節。燃燒所需空氣由鼓

風機供給，送風量由出焚燒爐煙道氣的氧含量調節。

其他

燃燒爐、焚燒爐廢熱鍋爐產生的l.OMPa蒸汽，送至l.OMPa蒸汽管網和減

壓后供裝置內保溫、伴熱月：各級冷凝器及蒸汽發生器產生的低壓蒸汽供裝置內

保溫、伴熱用。

裝置內部伴熱、夾套伴熱以及來自尾氣處理裝置的凝結水匯集送出裝置去鍋

爐房。

5.主要控制指標：

工程控制報警&聯鎖值

位號用途單位設定值HL

TIA-6002AF6001爐膛溫度指示、報警110013001200

TIA-6002BF6001爐膛溫度指示、報警℃110013001200

TV6004摻和閥出口氣溫度指示、調節、報

TICA-6004℃270280260

警

TV6005摻和閥出口氣溫度指示、調節、報

TICA-6005220230210

警

TIA-6007一級克勞斯反應器出口溫度指示、報警390375340

TIA-6008一級克勞斯反應器出口溫度指示、報警℃255270235

TI-6010AR6001催化劑床層溫度指示℃

TI-6011AR6001催化劑床層溫度指示

TI-6012AR6001催化劑床層溫度指示0c

TL6013AR6001催化劑床層溫度指示

TICA-6017加氫反應器進口氣體溫度指示、調節、報警135

TI-6018AK6002催化劑床層溫度指示135

TI-6019AR6002催化劑床層溫度指示

TIA-6020加氫反應器出口氣體溫度指示、報警

T1A-6023進M6001液硫溫度指示、報警

TIC-6024出急冷塔頂尾氣溫度指示、調節

TIA-6028E6007急冷氣冷卻器出口氣體溫度指示80

TI-6029AF6003尾氣焚燒爐溫度指示

TI-6029BF6003尾氣焚燒爐溫度指示

El-bOO3V6001出口酸性氣壓力指示MEa(G)

PIA-6004E6001上汽包壓力指示，報警MRJ(G)1.451.1

PICA-6005E6002汽包壓力指示，調節，報警MPa(G)0.350.25

PICA-6006E6003汽包壓力指示，調節，報警MPa(G)0.350.25

PICA-6007E6004汽包壓力指示,調節,報警MPa(G)0.350.25

PICA-6009E6005汽包壓力指示，調節，報警MPa(G)0.350.25

PICA-6010進F6003空氣壓力指示、調節、報警MRi(G)0.0250.015

PIA-6011E6009的上氣泡壓力指示、報警MPa(G)1.451.1

PIA-6012鍋爐給水減壓閥后壓力指示、報警MPa(G)0.8

PDI-6(X)I進出R6002壓差指示MPa(G)

PDIA-6002急冷塔上下部壓差指示、報警MPa(G)0.01

FI-6001進F6001酸性氣流量指示Nm3/h12OONm3/h

FIA-6(X)8出尾氣增壓機尾氣流量指示報警Nm3/h37(K)Nm3/h3200Nm3/h

LICA-6001E6001液位指示調節報警50%

L1CA-6002E6002液位指示調節報警50%12001000

LICA-6003E6003液位指示調節報警50%1100900

LICA-6004E6004液位指示調節報警50%1100900

L1CA-6005E6005液位指示調節報警50%900800

LIA-6007AV6007A液位指示調節報警50%1700200

LIA-6007BV6007B液位指示調節報警50%1700200

LICA-6008V6008液位指示調節報警50%2700400

LICA-6009T6001下部液位指示調節報警50%28001900

L1CA-60I2E6007液位指示、調節、報警50%120()950

LICA-6013E6009液位指示、調節、報警50%

AIRCA-6001出V6005的尾氣中H的尾02的比值分析2.21.8

AICA-6002出E6005蒸汽發生器工藝氣體含氫量分析1.00%0.50%

AIC-6003出1-6009的尾氣中02的含量分析

6.主要設備介紹:

酸性氣燃燒爐

酸性氣燃燒爐是硫磺回收裝置最重要的設備，可以說是硫磺回收裝置的心臟,

60%?70%的硫化氫在燃燒爐中轉化為硫；所有雜質基木在燃燒爐中得到處理，

控制部分硫化氫完全燃燒為二氧化硫。燃燒的好壞直接決定了過程氣中硫化氫與

二氧化硫的配比，從而決定了克勞斯反應進行的程度，進一步決定了硫磺回收裝

置轉化率的高低。可以說，在硫磺回收過程中，酸性氣燃燒爐起了決定性的作用。

尾氣焚燒爐

由于硫化氫的毒性遠比二氧化硫嚴重，因而無論硫磺回收是否有后續的尾氣

處理，尾氣均應通過焚燒將尾氣中微量的硫化氫和其他疏化物全部氧化為二氧化

硫后排放，同時由于焚燒后的尾氣溫度較高，能避免低溫排放尾氣時酸性物質對

設備管線的腐蝕。故焚燒爐是硫磺回收裝置必不可少的組成部分。

尾氣焚燒主要有熱焚燒和催化焚燒二種。熱焚燒是指在有過量空氣存在卜，

用燃料氣把尾氣加熱到一定溫度后，使其中的硫化氫和硫化物轉化為二氧化硫；

焚燒溫度一般控制在500?800℃,低于500℃時氫和硫氧碳不能完全焚燒，高于

800℃對焚燒完全影響不大，但燃料氣用量卻大幅度增加。因此，綜合各方面考

慮，焚燒溫度一般控制在500?800℃。

克勞斯反應器

克勞斯反應器采用臥式組合結構，將二級催化反應器放在一個殼體里，中間

用隔板隔開。采用臥式組合結構可以節省占地面積和設備投資，而且與傳統立式

拱頂反應器相比，降低了催化劑床層的壓降，提高了系統的安全性。一級反應器

上面裝填三分之一高度的LYTS-971漏氧保護催化劑，下面裝填三分之二高度

的LYTS-811-3OO克勞斯催化劑，二級反應器裝填同一級反應器，

冷凝器

冷凝器采用將液硫捕集器結合為一體的列管式換熱器，工藝氣體走管程，鍋

爐給水和蒸汽走殼程，殼程產生0.4MPa(A)的飽和蒸汽，由于冷凝器的前管板同

樣受到高溫氣體的沖擊，但是溫度沒有廢熱鍋爐中的高，最高也就330℃左右，

在前管板上襯一層耐火材料就可以保護管板，而且管板一側是330C左右氣體，

另一側是143℃的鍋爐水，兩側溫差也不大，冷凝器的工況要比廢熱鍋爐大為改

善。通常是把冷凝器和捕集器做成兩個設備，把它們做成一體可以節省設備材料、

減少占地面積，還可以避免冷凝器到捕集器管線中有硫磺冷凝卜.來堵塞管道，保

證整個裝置的平穩運行。

硫磺成型機

硫磺成型最原始的設備就是鑄鐵方槽，從液硫貯槽來的液硫注入硫槽，等硫

磺自然冷卻成型后將硫磺塊倒出來就可以了，采用這種方法生產的硫磺含鐵量高、

色澤黯淡、質量差。現在普遍采用的是鋼帶式尖嘴滴落成型造粒機。鋼帶式尖嘴

滴落成型造粒是最先進的疏橫成型技術，一般用在大中型的硫回收裝置上，生產

的硫磺質量高，甚至可以應用于食品和醫藥生產，因此綱帶式尖嘴滴落成型造粒

機生產的硫磺產品有更好的經濟效益。

7.崗位生產操作法：

7.1裝置開工準備工作

7.1.1開工前的準備

1檢查工藝管線法蘭、閥門等是否安裝完畢，是否符合工藝要求，檢查高溫

摻合閥、閘閥、蝶閥、旋塞閥是否開關靈活。

2檢查各冷換設備試壓試漏情況，達到合格。

3檢查爐子、反應器襯里是否符合要求，并驗收合格.雜物必須清理掉，然后

合上人孔蓋封爐封器。

4檢查所有電器設備是否完好，各電機、設備的接地線是否完整無缺，聯系電

工將所有電機送上電，電點火器是否好用，必須處理好用。

5檢查各機泵潤滑系統是否符合要求，防護罩是否完全，并符合單機試運要求。

6檢查流程是否暢通，該拆的盲板是否拆除，該上的盲板有否上好，檢查與外

單位相關閥門的開關狀態，及各閥門盤根有否壓好，開關是否靈活好用，絲桿是

否涂好黃油，熱力管線補償是否符合要求，保溫是否齊全，壓力表、溫度計、采

樣口各種管件是否符合工藝要求。

7檢查反應爐和焚燒爐現場操作盤指示燈、按鈕、調節器等齊全好用。

8聯系DCS調試計算機處于備用狀態，聯系儀表檢查所有儀表是否校驗合格，

各控制閥是否靈活好用，排污是否暢通，切換閥、摻合閥是否靈活好用。

9檢查各設備的安全閥是否安裝就位，定壓是否符合要求，并校驗合格加有鉛

封。

10檢查開工所需的原材料是否準備齊全，水、電、汽、風動力系統有無故障,

與外單位聯系是否妥當。

11檢瓷消防器材是否完整無缺，勞保用品、開工工具是否準備齊全。硫化氫檢

測儀是否按規定配備，可燃氣體檢測儀是否按要求安裝，蒸汽膠皮管是否符合開

工要求，衛生是否符合要求，照明是否齊全。

12檢查各有關崗位責任是否明確，操作法是否掌握，開工方案是否清楚，考試

是否合格，交接班本，記錄報表是否齊全。

13聯系安環部檢查空氣呼吸器正常備用。

14重點檢查反應器內催化劑裝填高度是否符合要求，是否平整，反應器底部是

否有催化劑漏下。

150.3MPa低壓蒸汽管網投用正常，各點蒸汽拌熱效果好。

16開爐子火焰檢測儀及看火孔吹掃風閥。

17工藝聯鎖和設備聯鎖確認完畢，裝置開工關鍵步驟相關單位人員確認完畢。

18聯系調度、安環、化驗、自控儀表及相關裝置作好開工準備。對以上檢查中

存在的問題或一切不符合開工方案的，則必須由專人負責并迅速整改，使之符合

開工要求。

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7.1.2裝置盲板明細表:

序

名稱規格部位數量

號

1酸性氣入裝置DN200入裝置閥后1

2酸性氣入焚燒爐DN200入裝置閥后1

3精饋放空氣入焚燒爐DN250入裝置閥后1

4氫氣入裝置DN25入裝置閥后、1

5加氫尾氣出裝置DN150出裝置閥前1

6燃料氣入裝置DN80燃料氣入罐閥后1

8氮氣入裝置DN80氮氣入裝置閥后1

9丙烯液體入裝置DN40DN25入裝置閥后各1個

10丙烯氣出裝置DN80出裝置閥前1

7.2.克勞斯硫回收部分

7.2.1.開車前的準備工作

①觸媒升溫已結束。

②確認主流程已打通，有足夠的&S氣體且濃度滿足要求。

③確認公用工程具備條件：蒸汽、鍋爐給水、燃料氣、循環水具備條件。

7.2.2.開車前的檢查、確認工作

①閥位的確認：

應開閥：a、E6001E6002E6003E6004E6009蒸汽放空管線閥門

b、E6001E6002E6003E6004E6009液位計截止閥

c、E6001、E6002之間的蝶閥.

d、加氫加熱爐前放空閥HV6006.

e、各調節閥前后截止閥。

f、儀表根部閥。

應關閥：a、E6001E6002E6003E6004熔硫管線上的球閥。

b、X6001燒嘴上及進X6001燒嘴所有閥門。

c、E6001到S6001放空蝶閥。

d、各自調閥旁路閥。

e、所有界區閥：酸性氣、燃料氣、氮氣、HIC6001、HV6007。

f、所有導淋閥、排污閥、放空閥。

②確認所有的儀表調節閥動作止常。

③確認系統聯鎖動作正常無誤。

④確認所有盲板限流孔板位置正確無誤。

⑤確認轉動設備備用。

⑥確認蒸汽盤管、夾套、伴熱管線蒸汽已投用，各疏水器暢通、疏水正常。

⑦確認E6001E6002E6003E6004E6009液位已到正常值。

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⑧V6004AB硫封罐液位已充至溢出口。

⑨投用E6002、E6003蒸汽。

⑩測壓點、檢測點通保護氮。

(1DAI-600KAI-6003正常投用。

7.2.3.開車步驟

①啟動風機

a、確認冷卻水已投用。

b、確認潤滑油油位正常，投用稀油站并運行正常。

c、確認PV6002、FV6004FV6005HV6008關閉，手動關閉去F6003空氣蝶閥;

打開風機進口電動閥C

d、啟動風機，同時打開放空閥PV6002放空30分鐘，檢查軸溫和軸振動。

e、將PICA6002設定為0.08MPaG,投自動。

②酸性氣燃燒爐點火(投用前開啟尾氣焚燒爐，步驟參照酸性氣燃燒爐)

酸性氣(PG)、LPG(LP)和燃料氣(FG)可作為H2s燃燒爐的燃料。LPG做

為點火燒嘴的燃料。

a.吹掃系統

打開系統氮氣管線閥門，用氮氣吹掃整個系統。

氮氣流量：＞700Nm7h

吹掃時間：約5分鐘

如果原始開車系統無硫，可逐漸打開FV6004,用空氣吹掃系統。

空氣流量：1070Nnf/h

吹掃時間：約15分鐘

b.吹掃完畢后關閉FY-6004。

c.確認TIA-6002AB已用氮氣保護，指示正常。

d.打開去視孔利火焰檢測器的氮氣管線上的閥門。

e.確認LPG管線上的切斷閥已關閉，打開位于界區的切斷閥。

f.緩慢打開FV-6005,以及去燒嘴的切斷閥

g.啟動點火器，同時打開點火燃料氣(液化氣)切斷閥FV6002,點火時間一般

為10-20秒。

h.點火時間里，火焰檢測器檢測到點火燒嘴的火焰，說明點火成功。若在點火

時間里，火焰檢測器沒有檢測到火焰，說明點火不成功，應立即關閉燃氣閥

H,重復步驟a—g。

i.逐漸打開FV-6004。

j.打開作為燃料的LPG管線上的切斷閥的同時，逐漸打開FV-6002o如果使

用FG作為燃料氣，打開燃料氣管線上的切斷閥的同時，逐漸打開FV-6002o

k.從視孔中觀察燃燒情況。

1.逐漸增加空氣和LPG的流量，通過取樣檢測分析酸性氣燃燒爐煙氣組成來調

節氧含量o.TO.2%o

理論h.空氣與LPG之比為25.3Nm7Nm3?空氣與FG之比為1.835Nm3/Nm\

(配風比隨LP和FG成分變化而變化)

m.保持FV-6002的開度，將燃料氣管線上的切斷閥開到最大，然后調節FV-6002

的流量。

n.操作過程中慢慢調整各流量，維持火焰穩定，觀察火焰情況，若熄火則按步

驟重新點火。

實用文檔專業設計提高辦公、學習效率12

③裝置升溫

點火成功之后，進入燃料氣升溫階段，控制升溫速率W100C/h（盡量避免液

化氣升溫，防止析碳發生）。

a、調整FV6002,慢慢增加燃料氣和空氣的量加快升溫速度；當爐溫過高大于1200℃

時，可用蒸汽或氮氣進行降溫，使得爐膛溫度低于1300C。

b、調節空氣和燃料氣的配比確保E6001出口0?含量在0.1%—0.2V0L%內。

c、通過調整TV6004、TV6005控制，使Claus反應器入口溫度保持在230C。

d、逐漸關小E6001蒸汽放空閥，當蒸汽側壓力升高到LOMPaG時，所產生的

蒸汽并入管網。在將產生的蒸汽并入管網之前充分暖管。

e、慢慢關閉E6002、E6003、E6004蒸汽放空閥，在蒸汽側壓力升高到0.3MPaG

時，所產生的蒸汽通過PV6004、PV6005、PV6006并入管網。

f、當爐膛溫度達到1200℃、Claus反應器R6001AB,各段出口溫度達到200℃時，

升溫結束。整個升溫過程要嚴格按照燃燒爐，及反應器升溫要求進行，嚴格

執行廠家提供的升溫曲線。

g＞開蒸汽噴射器X6002AB。

④酸性氣導入

a、導氣之前的條件確認：

.爐膛溫度（TLA6002AB）約1200℃,且燃燒穩定；

.E6001煙道出口&含量在0.l%-0.2V0L%之內;

.Claus反應器R6001,床層出口溫度（TIA6008、TIA6007）＞200℃；

.所有蒸汽盤管、夾套、伴熱投用；

.V6004AB中硫磺應全部融化，為避免管道堵塞，在導入酸性氣前幾個小時，

可打開E6002、E6003、E6004、V6005與V6004AB之間球閥吹掃2—3次；每

次2~3分鐘。

.低溫甲醇洗崗位送來的酸性氣體溫度、壓力、濃度、流量滿足要求。

.確認酸性氣量和所需空氣量。

b＞確認PV63010A、進V6001手動界區閥、HTC6001.HIC6002關閉；給定燃料氣

與空氣的配比，根據酸性氣組成和流量確認所配空氣量；注意酸性氣所夾帶

液體，保持V6001液位穩定。

c、開乩S燒嘴的H「S氣體截止閥。

d、投用分析儀表。

e、打開并調節PV63010A、進V6001手動界區閥、H1C6002,同時相應增加燃燒空

氣量，保持H2s鍋爐溫度穩定，通過加入蒸汽和W可降低爐膛溫度。

f、通過調節FV6004,使E6004尾氣中HzS/SG的值接近2：k

g、逐漸減少燃料氣的量，直至完全關閉FV6002。

h、熄滅H2s點火燒嘴。

i、打開E6002-E6004上的熔硫球閥，確認V6004AB硫磺溢出，應注意打開熔硫

球閥時，有硫蒸氣產生。

j、檢查各項指標,指標標正常,投用聯鎖°

k、適當時機開啟硫磺成型造粒機造粒。

7.2.4.正常開車（短期停車后的開車）

當具備下列條件時：

a、爐膛溫度高于1000℃,

b、克勞斯床層溫度高于200C,

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c、每臺設備內部溫度高十120c

裝置可按熱態開車進行，具體開車步驟同2.2.④酸性氣導入一節。

7.2.5.正常操作

①加減量操作

a、酸性氣組分和流量的變化

在其他條件不變時，硫化氫氣量和硫化氫組分的減少會引起F6001爐膛溫度

的降低。

b、當硫化氫燃燒無法滿足自熱平衡時，加入燃料氣或LPG.

c、確認出V6005尾氣中的硫化氫和二氧化硫比值為2：1.

②動設備的開停車（略）

7.2.6.停車

①系統減負荷

a、將連鎖摘除

b.、點燃點火燒嘴

c、.用燃料氣或LPG建立穩定燃燒。

d.通過PV63010AB逐漸調節減少來自低溫甲醇洗裝置的酸性氣。根據情況全送

尾氣焚燒爐或低溫甲醇洗放空。

e\PV63010AB全關后，關閉界區手動截止閥。

②系統掃硫

由于殘留在設備內的硫磺凝固會賭塞設備，停車后必須盡可能快的進行掃硫工作,

掃硫也就是用在F6001中燃燒的燃料氣或LPG得到的熱惰性氣體對設備和管道

里的硫磺進行吹掃，也包括在克魯斯反應器觸媒中殘留物的吹掃。

打開V6001前氮氣管線置換酸性氣管線及下游設備管線。

確認從E6001出口處氧含量在0.1—0.2%o

保持爐膛溫度低于1300℃

慢慢把克勞斯反應器床層溫度提高到℃（高出反應溫度20——30）,使

進口溫度高于出口溫度。

繼續吹掃直至硫封罐沒有液硫流出OO

③掃硫結束的確認

熔融硫排完之后，保持燃料氣或LPG的量不變，慢慢增加空氣量。

確認F6001后的氣體中氧含量，然后增加氧含量，觀察R6001床層溫度變

化，床層出口氣體溫度等，如床層溫度有升高趨勢，降低氧含量繼續吹掃，等床

層溫度穩定不變時，每30—60分鐘增加一次氧含量的操作，如果出F6001的煙

道氣中氯含量增加到%或空氣量增加到理論量的150虬床層溫度沒有升高，說

明掃硫結束。

④降溫

將伴熱蒸汽切換到管網蒸汽。

減少燃料氣或LPG,及空氣的量。

增加低壓氮氣的量以增加冷卻效果。

當床層溫度低于150℃時，關燃料氣或LPG及空氣閥，并觀察床層溫度變化

緩緩通入空氣冷卻整個裝置，當溫度升高時，立即停止通入空氣，并視需要通入

氮氣。

F6001降溫速率不要高于100C/h。

當溫度為50c時降溫結束。

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C6001AB停車。

2.6計劃短期停車

按長期停車到2.5.②系統掃硫前。

系統維持熱態開車條件，以備接受酸性氣。

27緊急停車

連鎖3%金按停車按鈕，系統做緊急停車處理。

處理：

查明停車原因，做相應處理。

手動關閉酸性氣、空氣、燃料氣或LPG進F6001的手動閥。

各加熱伴管、套管等加熱蒸汽不得停止。

公用工程（循環水、鍋爐給水、蒸汽）繼續運行c

停車后的開車

若硫化氫濃度高，并具備熱態開車條件時，則可考慮熱態開車。

若硫化氫濃度低，不具備熱態開車條件時，則可采用冷態開車。

短期內無法開車，按長期停車處理。

2.8尾氣焚燒爐的開停車參照酸性氣燃燒爐（略）

7.3.尾氣加氫部分

7.3.1.原始開車

7.3.1.1.開車前的準備工作

7.3.1.2.開車前的檢查確認

①閥位確認

應開閥：

a、廢鍋E6005蒸汽放空閥，排污閥

b、V6005出口放空閥

c、加氫氣進T6001\E6007手動閥

d、液位計、壓力表根部閥、自調閥前后截止閥

e、E6006、E6008循環水進出口閥

應關閥

a、燃料氣、LPG、氫氣進系統截止閥

b、加氫氣到甲醇洗手動閥

c、自調閥旁路閥

d、其余的放空閥、導淋等

②確認所有調節閥動作正常

③確認連鎖系統動作正常

④確認轉動設備開車準備正常

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⑤E6005液位建立正常

⑥公用工程運行正常

7.3.1.3開車步驟

①相關連鎖投向旁路.

②打開進F6002前低壓氮氣閥，對工藝管線進行吹掃置旗，氧含量低于0.1%(V)

③建立急冷塔液體循環

打開向急冷塔加脫鹽水手動閥，向T6001加水，當液位指示達到80%,按

照PG004啟動規程啟利A或B,慢慢開打泵出口閥，直至整個管線充滿水，，

液體循環建立正常，T6001建立正常液位，停止加水。

④加氫氣加熱爐點火

慢慢打開克勞斯尾氣進加氫加熱爐F6002蝶閥，同時，慢慢關小放空閥，直

至全關；檢查流量達到F6002最小流量要求，若達不到，可通過補加低壓氮

氣，以保證總流量必須高于最小流量要求。

用低壓蒸汽或低壓氮氣對F6002進行置換

打開LPG或燃料氣調節閥前導淋進行少許排放，無水時關閉，引LPG或燃料

氣到調節閥前。

用LPG點著點火燒嘴，調節空氣配比使燃燒穩定。

用點火燒嘴引燃燃燒燒嘴，調節燃料量及空氣量，使燃燒穩定并控制穩定溫

度

當燃料氣量能夠自動控制時投自動。

⑤根據T6008ABC、T6009ABC指示溫度調節加熱爐溫度.嚴格按照觸媒的升溫曲

線進行升溫，直到預硫化所要求的溫度。升溫期間注意E6005液位變化，防止干

鍋。

⑥按照要求對克勞斯硫回攻裝置尾氣進行調整，使二氧化硫和硫化氫的比值符合

預硫化的要求。

⑦對觸媒進行預硫化，預硫化期間按要求對進出口硫含量進行取樣分析?，同時，

防止床層超溫。

⑧預硫化結束后，重新調整硫化氫和二氧化硫的比值，使其符合硫回收的要求打

開AIC6002后的導淋，對管線進行氮氣置換，然后關閉。隨后逐漸加入氫氣，，

注意氫氣的濃度，防止超溫，超溫時適當減少氫氣的量，必要時加入氮氣降溫。

⑨啟動加氫尾氣增壓機

按尾氣增壓機操作規程啟動C6002,尾氣放空調節壓力，當壓力符合要求是準備

向甲醇洗送氣。

⑩甲醇洗送氣

確認甲醇洗工段運行情況，工況允許時，打開V6010到低溫甲醇洗界區的截止閥

少許均壓，根據甲醇洗運行工況逐漸開大閥門，并慢慢關閉放空閥，將催化加氫

尾氣送到甲醇洗進行更進一步的處理，問收其中的硫化氫，并未甲醇洗提供氣提

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氣。

7.3.2.正常開車（短期停車后的開車）

7.3.2.1.正常開車的條件

觸媒床層溫度大于300℃o

公用工程系統正常。

7.3.2.2.開車步驟

①將克勞斯尾氣導入加氫加熱爐，檢查流量滿足最小流量要求。

②按程序點燃加氫加熱爐調節空氣配比使燃燒穩定c

③加入氫氣注意調節觸媒層溫度，嚴禁超溫。

④按操作法啟動C6002。

⑤按正常程序將尾氣導入甲醇洗。

7.3.3.正常操作

負荷調整：

①運行中克勞斯負荷調整引起流量變化時，及時檢查并調整氣體總流量，防

止流量小于最小流量。

②注意床層溫度變化，及時調整氣體進床層溫度。

③負荷變化時及時調整氫氣的流量。

④隨時觀察E6005液位，防止干鍋。

動設備的開停車（略）

7.3.4.停車

7.3.4.1長期停車

①將所有連鎖設旁路

②系統減負荷至最低，

③停尾氣增壓機C6002。

④停止氫氣供應

⑤系統降溫：根據觸媒床層降溫的要求，慢慢減少燃料氣的量直到加氫加熱

爐停止工作，根據床層降溫的情況加大氮氣的量加快降溫速度，直至床層

溫度降低到50C時降溫結束。

⑥如系統準備檢修需對系統用低壓氮氣進行置換，氫氣和一氧化碳的含量低

于規定值。

⑦系統保持微正壓，等待檢修或下次開車

7.3.4.2系統計劃短期停車

當系統計劃短期停車，系統維持熱態，系統用氮氣保持微正壓，等待開車。

4.3緊急停車

連鎖停乍或按緊急停車按鈕停車按緊急停年處理。

處理：

查明停車原因，做相應處理。

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關閉系統界區閥門，停止一切外部物料的供應（氫氣、燃料氣、硫回收尾

氣）。

公川工程（循環水、鍋爐給水、蒸汽）繼續運行C

短期內無法開車，按長期停車處理。

停車后的在開車

根據停車原因據頂開車的時間，短時間內按短期計劃停車處理。

7.4緊急事故處理原則

在任何情況下，必須嚴格遵守工藝卡片、工藝紀律的規定，不可違反。當裝

置有事故發生時，各相關人員要保持冷靜，正確判斷，果斷處理，絕對避免驚慌

失措，聽從班長指揮，全力進行處理，盡量不使事故擴大和蔓延。緊急停工時，

首先應保證人身及裝置安全。任何情況下，燃料氣、酸性氣等不準排空。

1緊急停工的引發因素

在硫磺回收裝置遇到下列情況之一時，應啟動緊急停工：

（1）酸性氣中斷且短期無法恢復；

（2）重要設備發生故障（鼓風機、塔、主要泵等〕又沒有備用設備；

（3）燃燒爐內發生爆炸；防爆門破裂：耐熱襯里損壞；

（4）長時間停電；

（5）冷凝冷卻器、廢熱鍋爐嚴重泄漏或干鍋；

（6）系統拌熱蒸汽長時間中斷；

（7）反應爐供風中斷且矩期無法恢復：

（8）設備、管線、閥門發生嚴重爆裂或泄漏毒氣事故，危及安全生產、人

身安全；

（9）酸性氣帶水或帶醇嚴重超標危及正常生產，生產無法維持；

（10）長時間停儀表風，生產難以維持；

（11）裝置發生嚴重火災或爆炸事故；

（12）計算機控制系統故障且短期無法恢復，生產難以維持；

（13）其他危及裝置安全運行事故發生。

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附錄1:

硫回收安全閥數據單

單

整定壓力起跳壓力回座壓力備

位

位號規格介質數量注

Mpa(g)Mpa(g)Mpa(g)

SV-6001?10/80-150LB/RF0.380.418燃料氣1個

SV-600240/50-3001.B/RJ1.51.65丙烯1個

SV-6004A40/80-1.6/RF0.480.5280.408蒸汽1個

SV-6004B40/80-1.6/RF0.480.5280.408蒸汽1個

SV-6005A40/50-1.6/RF0.480.5280.408蒸汽1個

SV-6005B40/50-1.6/RF0.480.5280.408蒸汽1個

SV-6006A40/50-1.6/RF0.480.5280.408蒸汽1個

SV-6006B40/50-1.6/RF0.480.5280.408蒸汽1個

SV-6007A40/80-1.6/RF0.480.5280.408蒸汽1個

SV-6007B40/80-1.6/RF0.480.5280.408蒸汽1個

SV-600980/100-1.6/RF0.480.5280.408蒸汽1個

SV-6003AB40/50-2.5/RF1.11.130.99蒸汽2個

SV-6008A50/65-2.5/RF1.11.130.99蒸汽1個

SV-6008B80/100-2.5/RF1.11.130.99蒸汽1個

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實用文檔專業設計提高辦公、學習效率2()

附錄2

設備一覽表

設備位設缶數

序號設瞽名稱規格型號生產廠家容器類別主體材質重量

號ffl

1E6001廢熱忸爐<t>1100x1華源悒爐二

<t>900/1500X10/1210310（其中

21-6002一級冷凝器i錦化機l6MnR/0Cr18Nil0Ti

X9812S.S47OO）

*800/1400X10/128360（其中

3E6003二級冷凝器1詫化機l6MnR/OCrl8NilOTi

X9867S.S4310）

<t>800/1400X12X8360（其中

4E6004三級冷凝器1詫化機L6MnR/OCrl8NilOTi

9767S.S4340）

<t>700/1150X8/105800（其中

5E6005蒸汽發生器1詫化機Q235B/0Crl8Ni9

X8523S.S3420）

4>1400X8/12X16MnR/16MnII/0Crl8

6E6006急冷水冷器1錦化機13590

6460Ni9

<l>1000/1600X6/167350（其中

7[?6007急冷氣冷卻器1詫化機16MnR/0Crl8Ni9

X5567S.S4200）

實剛文檔專業設計提高小公.學習奴奉

<i>1000X8/13X16MnR/16SkiIl/0Crl87610（其中

8E6008急冷氣加熱器1錦化機

6695Ni9S.S5350）

9E6009尾氣廢輛4>1400x70001華源悒爐二2DR904

酸性氣爆沖青島平度揭一類(DD

10V6001<（>800X8X384012DR730

拼爐輔機廠級

燃料氣緩沖肅島平度揭-類（DO

11V60026800X8X2985102rl8Ni9/16MnR4175（其中S.S2460）

揉爐輔機廠級

<!>1000/1200X16/6X青島平度鍋一類(D1)0Crl9Ni9/Q235B/0Crl8

12V600IAB液所西22515

5265爐輔機廠級Ni9

<J>800/IOOOX14/10X