制冷系統操作闡明

仙游縣楓亭華成冷凍庫

目錄

第一章制冷系統及設備運轉操作管理

一、制冷壓縮機開機前準備-----------------------7

二、制冷設備運轉調節8

三、壓縮機發生濕沖程操作管理-------------------9

四、冷凝器操作管理----------------------------10

五、油分離器操作管理--------------------------10

六、高壓貯液器操作管理------------------------10

七、中間冷卻器操作管理------------------------11

八、低壓循環貯液桶操作管理--------------------11

九、氨液分離器操作管理------------------------11

十、排液桶操作管理-----------------------------12

十一、調節站操作管理--------------------------12

十二、泵操作管理-------------------------------12

十三、冷風機操作管理--------------------------13

十四、冷卻排管操作管理------------------------13

十五、放空氣操作-------------------------------13

十六、氟機吸潮操作-----------------------------14

十七、放油操作---------------------------------14

十八、融霜操作---------------------------------15

十九、冷卻水系統運轉管理----------------------15

第二章制冷系統及設備安全操作管理

一、制冷系統安全性及辦法----------------------17

二、運轉時安全操作----------------------------17

三、制冷劑安全使用和管理----------------------18

四、緊急救護-------------------------------------19

附錄一：冷庫、機房安全生產制度--------------------52

附錄二：制冷設備運營登記表-------------------------53

附錄三：氨(R三7)飽和熱力性質表--------------------54

附錄四：氟(R22)飽和熱力性質表---------------------55

第一章制冷系統及設備運轉操作管理

制冷設備及配套附屬設備操作按照供應商或生產商提供設備使用闡明書中操作規

程執行。同步，在制冷系統和設備操作前應仔細閱讀規范和本闡明。制冷系統運營時應

及時填寫制冷設備運營狀況表，可參見附錄二。

一、制冷壓縮機開機前準備

一方面查看車間記錄，理解上次停機因素和時間，如因故障停機，必要修復后才干

使用。另一方面檢查和理解所需降溫冷間溫度和熱負荷，擬定相應當系統開機及臺數，

然后進行如下檢查工作。

1檢查壓縮機

1.1活塞壓縮機檢查壓縮機與電動機運轉部位，應無隨礙物且保護罩完好。油而不

得低于視孔1/2或在兩個視孔之間。各壓力表表閥應所有啟動，表批示值應正常。油三

通閥應批示在“工作”位置上，能量調節閥手柄應撥在零位或缸數至少位置上。如壓縮

機上有旁通管路，應將旁通閥打開。然后檢杳水套供水管路連接狀況，油壓、高壓、低

樂及電氣等自動保護裝置就位狀況，并確認電動機啟動裝置處在啟動位置。

1.2螺桿壓縮機檢查壓縮機各個某些：轉子應轉動靈活，無障礙物；油位高度應達

到油面線即油鏡中間位置偏上；水冷卻系統檢查螺桿機組中油冷卻器和冷凝器水路與否

暢通，液體工質冷卻系統檢查油冷卻器冷卻系統與否暢通：排氣閥應啟動，滑閥應處在

0%位置，以便無載啟動。并觀測高、低壓狀況，如壓力不平衡，則啟動旁通閥，使壓力

平衡，然后再關閥門。

2檢查高、低壓系統關于閥門

2.1在高壓系統中，油分離器、冷凝器、高壓貯液器、輔助貯液器進、出液（氣）閥,

安全閥前截止閥，均壓閥，壓力表閥，液面批示計截止閥均應啟動，而壓縮機排氣閥，

調節站供液閥、熱氣沖霜閥、放油閥和放空氣閥等應關閉。

2.2在低壓系統中，壓縮機吸氣閥，各設備放油閥、加壓閥、沖霜閥、排液閥應關閉;

壓力表法、安全閥前截止閥，氨（氟）泵上進、出液閥、抽氣閥、自動旁通閥，壓差繼

電器接頭上閥門和關于過橋閥都應啟動；氣液分離器和低層循環貯液器供液閥、分調節

站至蒸發器供液閥，以及由蒸發器經氣液分離器、低壓循環貯液器至壓縮機進、出氣閥

都應依照制冷工藝規定進行調節。

2.3所有批示和控制儀表閥門都應啟動，使其投入使用狀態。

3檢查高、低壓貯液器液面

高壓貯液器貯液量應不超過70%,不低于30%,輔助貯液器液面應在溢流口位置；

低壓貯液器和排液桶普通不應存液，若存液超過30卷應及早排液；低壓循環貯液器或氣

液分離器液面應保持在控制液位上，在控制失靈或無液位控制時，液面應控制在最高不

超過60%,最低不低于20%；若液位過高，應先排液再開機。

4檢查中間冷卻器

對于雙級壓縮系統，還應檢查中冷器進、出氣閥，蛇形盤管進、出液閥和液位控制

器氣體、液體平衡管與否已所有啟動。普通手動調節閥是關閉，只有在浮球閥失靈時，

才用手動供液。中冷器放油冏和排液閥應關閉。打開液位批示器截止閥就可顯示液位高

低，若液位過低，應先供液；若液位過高，應先排液；若中冷器內壓力超過0.5MPa時,

應予排液減壓。

5其他

檢查氨（氟）泵、水泵、鹽水泵和風機運轉部位有無障礙物，電機及各電氣設備與

否完好，電壓與否正常；對所有用電批示和控制儀表送電，觀測儀表批示等與否正常，

若有問題應及時檢修。

6確認以上所有各項都合格后，啟動水泵（或風機），向冷凝器、壓縮機水套和油冷

卻器供水、液（或送風）。

二、制冷設備運轉調節

1系統工況參數調節

1.1蒸發溫度調節

蒸發溫度普通由蒸發壓力查表得出，蒸發溫度高低取決于生產工藝需要及蒸發器傳

熱溫差。當被冷卻介質為自然對流空氣時傳熱溫差約為10?15℃；被冷卻介質為強制循

環空氣時傳熱溫差約為5?10C；被冷卻介質為強制循環水及鹽水時傳熱溫差約為5℃o

蒸發溫度要保持恰當，要盡量達到設計蒸發溫度，以保證制冷系統經濟、合理運營。

正常運轉中，蒸發溫度隨熱負荷變化而變化，要依照實際運營狀況進行壓縮機增減

載。在壓縮機容量和熱負荷不變狀況下，若蒸發器傳熱狀況變差，如霜層或油垢過厚，

供液閥開得過小而供液局限性以及蒸發器中存油過多等，都會影響蒸發溫度，影響換熱

效率。這種狀況下，應采用相應辦法：融霜、恰當增大供液量，對蒸發器積油進行清理

等。

1.2冷凝溫度調節

冷凝溫度用冷凝壓力或排氣壓力查表得出。水冷冷凝器冷凝溫度較冷卻水出口溫度

高4?6℃,蒸發式冷凝器冷凝溫度比夏季室外空氣濕球溫度高8?14℃,風冷冷凝器冷

凝溫度比空氣溫度高8?18℃；最后冷凝溫度不容許超過

1.3過冷溫度調節

過冷溫度可從節流閥前液體管上測得。單級制冷循環普通運用冷凝器獲得過冷，普

通過冷溫度為3C,對雙級制冷循環過冷溫度普遍比中冷器內溫度高3-5-0o

1.4中間溫度調節

中間溫度由中間壓力查表讀出。要依照蒸發溫度、冷凝溫度和高、低壓容積比擬定

中間溫度。實際使用中采用高低壓級壓縮機組能量增減載調節中間溫度。

2制冷壓縮機調配與轉換

壓縮機調配應以可以保證制冷工藝規定和節約用電為原則，并考慮操作與管理。重

要根據如下：

1）應盡量使壓縮機制冷能力與制冷裝置熱負荷相適應。

2）依照壓力比配備壓縮機臺數。

3）依照不同蒸發溫度單獨配備壓縮機臺數，當系統熱負荷不大時，容許與相近蒸

發溫度系統并聯配備。

4）壓縮機運轉臺數應盡量少。

壓縮機在運營中如需與已停止降溫冷間相連接時，必要緩慢啟動調節站回氣閥，密

切注意回氣溫度和壓力，及時調節壓縮機吸氣閥，防止發生濕沖程。

三、壓縮機發生濕沖程操作管理

壓縮機發生濕沖程是由于液體制冷劑進入氣缸所致。液體進入量少時，氣缸外部結

霜，量多時不但結霜，并且會發生敲缸，嚴重時損壞機器。

1單級壓縮機濕沖程操作調節

壓縮機發生濕沖程時應及時關小壓縮機吸氣閥，同步關閉節流閥停止供液。若吸氣

溫度仍繼續下降，應再關小吸氣閥，并啟動卸載裝置，待溫度同升后，慢慢啟動吸氣閥,

逐漸增大負荷，直到機器恢復正常工作。在解決濕沖程時，應注意調節油壓，若油壓過

低時應停機。

當發生嚴重濕沖程時，應一方面停車，等解決完液體制冷劑時再開車，同步，冷卻

器和水套中供水量應加大，以防凍裂。為盡快恢復機器運轉，機體內液體制冷劑可通過

放空閥放出。

2雙級壓縮機濕沖程操作調節

低壓級壓縮機發生濕沖程往往由于蒸發溫度或低壓設備操作不當導致，其解決辦法

同單級壓縮機。

高壓級壓縮機浮現濕沖程往往由于中間冷卻器液面過高所致。解決時，應先關小低

壓級吸氣閥，卸載到最小載荷，再關小中間冷卻器供液閥，及時關小高壓級吸氣閥并卸

我。待高壓級恢復正常工作后，再開大低壓級吸氣閥，恢復正常運轉，并向中間冷卻器

供液。如果高壓級結霜嚴重，應及時停止壓縮機運轉，并對中冷排液，其他操作類似單

級機。

3防止辦法

應注意觀測吸氣溫度，對的調節各容器液面，慎重調節吸氣閥。發現機器浮現濕沖

程跡象如：吸排氣溫度下降不久，機器吸氣腔結露，機體發涼，運轉聲音沉重，閥門起

落聲音不清晰等，應及時解決。

四、冷凝器操作管理

一方面依照壓縮機制冷能力和冷凝器冷凝能力，調節冷凝器運營臺數和冷卻水泵或

風機運營臺數，實現經濟合理運營。

運營中要檢查管路及各關于閥門啟動狀況，其中進水閥、出水閥、進氣閥、出液閥、

均壓閥、安全閥前截止閥和液面批示器閥門必要全開，放油閥和放空氣閥應關閉。同步

應注意：

1）冷凝壓力普通不超過L5MPa；

2）經常檢查冷卻水供應狀況或風機風量狀況，保證水量或風量足夠，分派均勻。冷

凝器進出水溫差應依照冷凝器種類調節，蒸發式冷凝器普通控制在8?14C,立

式和淋激式為2?3℃,臥式為4?6℃,冷凝溫度較出水溫度高3?

3）對于氨壓縮機應定期采用化學分析法或酚配試紙檢查冷卻水與否含氨以擬定冷

凝器與否漏氨，普通每月一次，發現問題及時解決。

4）對于氨壓縮機應依照壓縮機耗油量多少定期進行系統放油，普通每月一次。并

依照冷凝溫度、壓力及水溫、空氣溫度狀況分析與否需要放空氣。

5）依照水質狀況，定期除水垢，水垢厚度普通不得超過1.5mm,普通一年清除一次。

6）蒸發式冷凝器運營時，應先啟動風機、然后是循環水泵，再啟動進氣閥和出液閥。

噴水嘴應暢通，定期清除水垢。

冷凝器停止工作時，應一方面關閉進氣閥，間隔一段時間后，再切斷水泵和風機電

源，停止供水。冬季應將臥式、組合式和蒸發式冷凝器中積水放凈，立式、淋激式冷凝

器配水槽內水也應放凈。若冷凝器長時間停用，須將制冷劑排空，并與其她管路隔開。

五、油分離器操作管理

氨活塞機組普通使用洗滌式油分離器。在正常運營中，進、出氣閥和供液閥啟動，

放油閥關閉。依照開機時間長短和機器耗油量及油分離器下部存油狀況擬定與否放油，

普通每周1?2次。螺桿機組自身帶油分離器不用放油。

氟活塞機組普通使用過濾式油分離器。在正常運營中，進、出氣閥啟動，手動回油

閥關閉。自動回油閥周期性打開，回油時由于內部高壓過熱蒸氣作用使同油管變熱，不

回汕時應是冷。因而回油管油周期性發熱闡明油分離器自動回油裝置工作正常，否則

表達發生故障。發生故障時，為保證運營正常，應定期啟動手動回油閥進行回油，并且

注意防止大量高壓蒸氣進入曲軸箱。

六、高壓貯液器操作管理

貯液器在運營前，放油閥和放空氣閥應關閉，壓力表閥、均壓閥、安全閥前截止閥

和液面批示器閥門必要全開，運營時，打開進、出液閥。如兒臺貯液器同步使用時.，應

啟動液體和氣體均壓閥，使壓力和液面平衡。此外液面應保持在40%?60樂最低不低于

30%,最高不超過70%,壓力不超過L5MPa。有油或空氣應及時放出。

貯液器停止使用時，應關閉進、出液閥，貯存液量不應超過70蛤與冷凝器間均壓

管不應關閉。長期停機時，應盡量將制冷劑抽回貯液器中，以防止其她設備泄露導致損

失。收回制冷劑后，除壓力表閥，安全閥前截止閥，液面批示器閥打開外，別的所有關

閉。

在中小型氟制冷系統中，往往冷凝期間做貯液器，長期停機時，液體收回至冷凝器

中貯存。

七、中間冷卻器操作管理

中間冷卻器供液由手動調節閥和液位控制器控制，液面水平控制在批示器高度50%

左右。高壓機吸氣溫度應比中間壓力下飽和溫度高2?4℃,中間壓力應調節為最佳中間

壓力。使用手動調節閥供液時，應依照批示器液面高度和高壓機吸氣溫度來調節供液閥

啟動度；同步依照低壓機耗油量準時放油。

中間冷卻器停止工作時，中間壓力不應超過0.6MPa,超過時應采用降壓或排液辦法。

八、低壓循環貯液桶操作管理

使用前一方面檢查放油閥、排液閥與否關閉，進、出氣閥，安全閥前截止閥，油面

批示器閥，壓力表閥與否打開。然后啟動調節站或高壓貯液器供液閥，待液面達到1/3

高度時，啟動循環貯液桶出液閥，啟動氨（氟）泵向系統供液。為防止桶內液體被瞬間

抽空，導致氨（氟）泵無法正常工作。氨（氟）泵出液閥應恰當關小，待經一段時間運

營桶內液面平穩后再將出液閥啟動至正常位置。

運營時，液面要保持在容器高度1/3處，特別在開始降溫、停止降溫和沖霜排液時，

要注意液面高低。若液位超高應關小或關閉供液閥；采用電磁閥自動供液時，應調節電

磁閥后節流閥啟動度，使電磁閥工作有間隙時間，應定期清洗電磁閥前液體過濾器。同

步應經常察看自控系統批示燈和液位計批示液位。此外，應及時放油和注意循環貯液器

隔熱性能。

對于氟系統，應有專門辦法使循環貯液器中潤滑油回到壓縮機中。

九、氨液分離器操作管理

氨液分離器在運營中，放油閥和手動供液閥應關閉，壓力表閥、進出氣閥、出液閥

都應啟動。采用自動供液裝置時，應時刻注意液位，當其失靈時采用手動供液。在系統

開始運營前，先啟動調節站上回氣閥，當回氣壓力正常后，再啟動調節站上供液閥，使

氨液分離器處在工作狀態。

氨液分離器在正常工作時，要依照壓縮機運營狀況、蒸發器和液面批示器批示狀況,

調節供液量，普通液面計高度在1/3處。并定期放油和注意隔熱層有無損壞。

十、排液桶操作管理

排液桶在進液前，應先檢查桶內液面與壓力，若有液體應先排液，再打開降壓閥，

把桶內壓力降至蒸發壓力后關閉。打開其她設備出液閥和排液器進液閥進行排液工作。

桶內液位不應超過70斬排液完畢后關閉進液閥，進行放汨。油放盡后，關閉高壓貯液

器至調節站或循環貯液器供液閥，打開增壓閥、排液器至調節站或循環貯液器供液閥，

將排液器制冷劑液體送到低壓系統中去。此時排液桶內壓力應保持0.6MPa。排液完畢，

關閉排液器供液閥，并且及時把桶內壓力降至蒸發壓力，同步打開高壓貯液器、調節站

或循環貯液桶供液閥，恢復系統正常供液。

十一、調節站操作管理

氣體調節站上回氣閥不要開得過大或過快。在融霜或熱負荷突增后降溫時，回氣閥

應先微開，待蒸發器內壓力與系統中壓力基本平衡后，再所有打開同氣閥，以免壓縮機

濕沖程。

正常工作時，液體調節站上各閥門調節，應依照蒸發器結霜狀況及熱負荷變化狀況

來決定啟動度大小,使供液量適應冷間熱負荷規定。當調節正常后,可不必頻繁調節。

十二、泵操作管理

1氨泉操作管理

一方面檢查氨泵運轉某些有無障礙，聯軸器與否靈活轉動，電機軸承和氨泵密封器

注油器與否有足夠潤滑油：然后，啟動氨泵及過濾器抽氣閥，打開循環貯液器供液閥和

氨泵進液閥?使氨泵灌滿氨液,再啟動出液閥：接通電源,啟動氨泵.注意與否卜液，

帶電流表和壓力表指針穩定后，關閉抽氣閥，投入正常運營。在正常運營時，輸液壓力

為0.15?O25MPa,壓力表指針應穩定,電流不應超過規定值,氨泵發出比較沉穩、有

負荷聲音。停泵時，一方面關閉循環貯液器進液閥和氨泵進、出液閥（有液位自控裝置

循環貯液器，可不關進液閥）；然后切斷電源停泵，同步開抽氣閥，降壓后關閉。

氨泵上過濾器應經常清洗，軸承兩端油杯油量應每周檢查一次。初運轉8小時內，

須檢查油量。氨泵加油時，需停止工作，并減少壓力，關閉油杯針閥，切斷油杯針閥，

切斷油杯與軸承輸油管路，然后啟動加油口螺蓋加油；油杯內加滿油后，旋緊加油螺蓋,

啟動油杯針閥，即可使用。

2水泵和鹽水泵操作管理

檢杳泵和電動機軸承潤滑狀況，泵轉動某些與否靈活，以及保護裝置與否完善，密

封器松緊度與否恰當；檢查吸、排水管道閥門和泵吸水、排水閥與否啟動；然后，打開

泵吸水管放氣閥，將吸水管利泵體內灌滿水或鹽水；開動電機時，應注意電流表負荷，

不能超過正常工作數值。運轉中，應發出較沉穩聲音、無雜音，軸承溫度不能超過70℃,

電流表或壓力表指針應穩定，排水管上壓力表讀數應與工作過程相相應，密封器和法蘭

處不應杓漏水現象。

停泉時應先切斷電機電源再關閉排水閥，待電機停止運轉后，關閉吸水閥，然后將

運轉狀況作出紀錄。冬季氣溫較低，應將管和泵體內水放掉。

十三、冷風機操作管理

啟動前應先檢查風機狀況，葉片轉動應靈活。風機啟動后，應先開回氣閥再開供液

閔。運營中翅片管組應均勻結霜，若不均勻，應調節供液量：若霜層太厚，需及時融霜。

冷風機淋水管噴水孔和下水管道都應保養良好，定期檢查和清理水道，保持暢通。

十四、冷卻排管操作管理

一方面依照冷卻排管結霜狀況判斷供液量多少，另一方面應及時融霜并放油。除霜

時，禁止用重物敲打排管，有熱氨融霜可在沖霜時放油，否則需在排管最低位置設放油

閥定期放油。同步，還要保護排管免遭機械撞擊。

十五、放空氣操作

1氨制冷系統中，為減少氨氣排放，普通使用空氣分離器排放系統中不凝性氣體。

1.1詳細操作如下：

1）啟動混合空氣進入閥，再啟動降壓閥，放空氣時.，降壓閥始終啟動。

2）稍開進液節流閥，使氨液進入蒸發吸熱，混合氣體中氨氣遇冷凝結成液體，空氣

積存于上部。

3）稍開放空氣閥，將空氣放入水中。

4）當空氣分離器底部外殼結霜超過1/3時，關閉進液干流閥，啟動分離器上節流閥,

使分離器內氨液節流后氣化，吸熱直到霜層融化。然后關閉設備上節流閥和進液

節流閥。

5）放空氣結束后，先關閉混合氣進入閥，然后依次關進液節流閥、放空氣閥，開設

備上節流閥至霜層所有融化后關閉，關回氣閥，放空氣停止工作。

1.2操作時應注意下列事項：

1）進液節流閥不應啟動過大，應依照回氣管道結霜狀況進行調節。回氣管未保溫時,

管上結霜長度不適當超過1.5m,回氣管包保溫層，則回氣管不結霜。

2）混合氣體進入閥應全開。

3）放空氣閥要開小些，減少放空氣時氨損失，其啟動大小應依照水溫升高及水中氣

泡狀況來判斷。若氣泡呈圓形并在上升過程中無體積變化，闡明放出是空氣，如

上升過程中氣泡體積減小，則闡明放出氣體中具有較多氨氣，這時應關小放空氣

閥，如水溫明顯上升，并發出強烈氨味，水逐漸成乳白色，并發出輕微爆裂聲，

則闡明有氨液放出，應停止放空氣操作。

1.3自動型空氣分離器放空操作應按設備生產廠家使用闡明書進行。

2氟制冷系統放空氣時，先關閉冷凝器或貯液器出液閥，壓縮機繼續運轉，系統

中混合氣體都集聚在冷凝器或貯液器中。冷凝器冷卻水不斷，盡量時制冷劑充分冷凝，

待低壓系統達到真空狀態下停止壓縮機運轉，停止運轉10?15min后，打開設備上放空

阿，放空管末端較熱時為空氣，當管變涼時應及時停止放空氣。普通放空要間隔幾次才

比較徹底。

十六、氟機吸潮操作

氟系統中，由于不夠干燥、有空氣進入以及油和制冷劑中含水量超標，都回使系統

中含水量增長。這不但會產生冰堵，使系統不能正常工作，并且會與制冷劑產生化學反

映而產生不好影響。因而有必要進行吸潮操作。

先將輸液管段和低壓管段抽成真空狀態，停機。拆下系統中過濾器，換上新干燥過

濾器，也可將拆下過濾器內裝上新吸潮劑使用。再次將低壓管段和輸液管段抽成真空，

然后先打開排氣閥，再開進液閥，啟動壓縮機運營。

十七、放油操作

氨系統放油操作時，操作人員應戴上眼鏡和橡皮手套，站在放油管側面工作，放油

過程中不得離開操作地點。放油完畢后，應記錄放油時間和放出油數量。

詳細操作辦法如下：

1）打開集油器降壓閥，待壓力降至吸氣壓力后關閉。

2）打開需放油設備放油閥。應逐臺放油而不應同步放油，以免互相影響。

3）緩慢打開集油器進油閥，密切注視集油器上壓力表指針變化，當壓力較高，進油

困難時，關閉進油閥，繼續降壓。依次重復操作，逐漸將設備內油放出。

4）集油器進油量不應超過其高度70%,

5）當集油器進油閥背面管子上發潮或結霜時，闡明設備內油已基本放完，應關閉放

油設備放油閥和集油器進油閥。

6）微開集油器降壓閥，使油內夾雜氨液蒸發。

7）當集油器內壓力穩定期，關閉降壓閥。靜置20min左右，觀測集油器內壓力回升

狀況，微開集油器降壓閥，使油內夾雜氨液蒸發。若壓力明顯上升，闡明油內尚

有較多氨液，此時應重新降壓將氨液抽凈。若壓力不再回升，闡明油中氨液已基

本抽凈，可以打開集油器放油閥開始放油。待油放凈后，再關閉放油閥。

十八、融霜操作

1熱氨融霜操作

融霜時，最佳用單級壓縮機排出氣體，它溫度高，可縮短融霜時間。冬季融霜，為

提高壓縮機排氣溫度，可恰當減少冷凝器臺數或減少冷卻水。但禁止停止所有冷凝器，

以免發生事故。

融霜操作最佳選取在出庫后、庫內無貨或貨品很少時進行。

將排液器調節到工作狀態，沒有排液器時將液體排入低壓循環貯液桶，若運用低壓

循環貯液桶，必要調節供液量，使貯液器內液面不高于303以便接受融霜排液。

其操作環節如下：

1）一方面關閉調節站供液節流閥，延時關閉回氣電磁閥，停止蒸發器工作。

2）打開液體調節站上排液閥和排液器上進液閥，使氨液能流入排液器中。

3）緩慢打開熱氨融霜閥，增長蒸發器內壓力，但不應超過0.6MPa。然后用間歇關、

開調節站上排液閥辦法進行排液。排液時，排液器貯氨量不超過70%,如達到70%,

應先排液后再進行融霜。

4）當蒸發器排管外霜層所有融化脫落后，再開一次排液閥，排盡管內凝液和積油，

然后關閉熱氨閥，排液閥停止融霜。再緩慢啟動回氣閥，減少排管內壓力，當降

至系統回氣壓力時，啟動供液閥，恢復制冷工作。

2水融霜操作（合用于冷風機）

一方面關閉冷風機供液閥，延時關閉氣閥，停止冷風機電扇運轉。然后將冷風機

排水口打開，啟動融霜水泵，開沖霜水沖霜。注意冷風機排管內壓力超過0.6MPa時，

應啟動回氣閥降壓。融霜完畢后，關沖霜水閥，停水泵，開沖霜水泄空閥，放盡管內存

水以免凍結。待冷卻排管上水滴盡時，緩開回氣閥，待排管內壓力與回氣壓力相等時，

啟動供液閥，延時「3分鐘再開電扇，避免管表面附著水被風帶入冷間導致庫內壓力升

高，破壞保溫維護構造，同步亦減輕了風機葉片及電扇外罩結冰狀況，保證了風機正常

運營；

3熱氨與水配合融霜（合用于冷風機）

此環節操作除應按17.1及17.2環節進行外，還應注意如下事宜：

一方面用熱氨融霜，大概5分鐘后，霜層與排管表面脫開，然后開融霜水泵和融霜

水閥，用水沖霜，大概1夕20分鐘可沖完。融畢停融霜水，開回水閥，放盡管內存水;

待管壁干燥后停熱氨，調節閥門，恢復正常工作。

4氟系統融霜可參照氨融霜操作。

十九、冷卻水系統運轉管理

1冷卻水系統運轉前檢查

對于冷卻塔，應檢查噴頭與否堵塞，淋水裝置與否損壞，集水槽和積水池與否清潔,

進風百葉窗與否暢通，集水池內水位應達到最高，所有管路都應布滿水；檢查電動機絕

緣狀況和防潮辦法，葉輪旋轉與否靈活、有無松動現象；集水池有無滲漏現象等。

2冷卻水系統運轉中管理

為保證冷卻塔冷卻效率利冷卻水系統正常運營，應加強尋常維護管理。

冷卻塔運營和尋常維護重要有：隨時注意配水裝置配水均勻性，發現問題及時調節;

及時消除管道、噴頭和噴嘴結垢、臟污及雜物，普通每月應清洗一次；運營中要經常檢

查風機軸承溫升狀況，規定軸承溫升不不不大于35C,最高溫度不不不大于70C；電動

機和聯軸節軸承潤滑脂須定期更換，普通每年加一次；風機運營要平穩、振動小，鋼制

葉片及其部件應涂漆防腐，及時清除附著物；為了節約能源，當多臺風機并聯安裝時，

應依照狀況恰當調節風機投入運營臺數c

對于水泵，應檢查泵和電動機軸承潤滑狀況，泵轉動某些與否靈活，以及保護裝置

與否完善，密封器松緊度與否恰當。檢查吸、排水管道閥門和泵吸水、排水閥與否啟動,

泄水閥與否關閉。對于管路中閥門，重要檢查開或關與否符合規定。

離心式水泵啟動操作時，應先打開泉吸水管放氣閥，將吸水管和泵體內灌滿水；啟

動水泵，當電動機達到正常轉速時，啟動泵排水閥。啟動時，應注意電流表負荷，不能

超過正常工作數值。運轉中應無雜音，軸承溫度不能超過70℃,電流表和壓力表指針應

穩定，排水管上壓力表讀數應與規定相相應，密封器和法蘭處不應有漏水。當電動機停

止運轉時，關閉吸水閥，做好運營記錄。

3水質控制及水量補充

冷卻水水質應符合GB50規定，對水質控制重要是避免微生物生長，防止浮現被苔藻

生物堵塞現象。另一方面是通過排污和補充水來控制水質，減緩結垢速度。當前多應用

氯氣來殺死水中生長微生物。使用氯苯酚來消除藻類等微生物比用氯氣更安全，并且控

制藻類和粘膜生物能力更強。交替使用氯氣和氯苯酚是控制微生物生長最佳辦法。如粘

膜生物已生長出來，就必要先用氯氣，當系統消除微生物后，則可用氯苯酚等防止其再

生。

最常用水垢為碳酸鈣（CaCOj，它由水中不穩性溶解鹽類分解形成。氯化鐵沉淀物也

是較常用一種水垢，它常由井水分解產生。在冷卻塔循環水中，形成水垢無機物含量還

與被風吹失水滴關于。普通被風吹失水滴占循環水量0.1%?0.3%,再加上1%左右蒸發水

量，因而必要不斷地補充自來水或其他清潔水，以保證足蒯循環水量，且可以減少循環

水中無機物含量。普通規定循環水中重碳酸鈣質量分數不大于170X10、否則易結垢。

補充水量應比蒸發掉水多。多補充某些水是為了放掉某些含鹽量較多水，以減少循

環水中鹽含量，這就是排水補水除垢法。此法簡便，合用在水量充分，且鹽含量較小地

區。當補充水鹽含量等于循環水極限含量（即不不大于此含量會產生結垢）時，此法不

起作用；而當補充水鹽含量不不大于循環水極限含量，結垢反而會增長，此時只能用化

學除垢法進行水質穩定解決。

化學除垢法是運用化學辦法，使溶解度小鹽變為溶解度大鹽，借以提高循環水極限

碳酸鹽含量（并非使含鹽量明顯減少），以增長循環水穩定性?；瘜W除垢法有酸化法、

磷化法和煙氣解決法等。

除結垢問題外，水對金屬腐蝕作用也會影響系統使用。為減少腐蝕，循環水應略呈

堿性，可以通過加緩蝕劑保持水pH=7.0~7.5。

第二章制冷系統及設備安全操作管理

一、制冷系統安全性及辦法

制冷系統承受壓力雖屬中低壓范疇，但由于操作不當，使制冷劑在非正常壓力下循

環，即有發生事故也許，特別是采用焚制冷劑，氣有毒、易燃易爆，一旦大量泄漏，不

但導致制冷劑大量揮霍，更會危及人身及生物安全，導致環境污染，甚至導致巨大損失。

因而，操作人員對工作要極端負責，樹立高度責任感，依照國家關于安全生產規定，認

真貫徹防止為主方針，在運營中嚴格執行安全操作規程和崗位責任制，對的使用和操作

機器和設備，定期進行安全檢查，保證機器和設備安全運營，防止和杜絕事故發生。

冷庫、機房安全生產制度是冷庫尋常運營管理必要執行?種制度。每個單位均應依

照安全管理需要，自身冷庫、制冷系統和制冷設備實際狀況，制定切實可行“冷庫、機

房安全生產制度”?？蓞⒄崭戒浺焕鋷臁C房安全生產制度執行。

操作人員要作到“四要”，“五勤”，“六及時”?！八囊敝福阂ＷC安全運營;

要保證使用溫度；要盡量減少冷凝壓力（最高不超過1.5MPa）；要充分發揮制冷設備制

冷效率，努力減少水、電、冷凍油、制冷劑消耗?！拔迩凇笔侵福呵诳磧x表；勤查機器

運營狀況；勤聽機器運轉有無雜音；勒調節閥門；勤查系統有無跑冒，滴漏現象。“六

及時”是指：及時加油放油；及時放空氣；及時清洗或更換過濾器；及時排除故障隱患:

及時清除冷凝器水垢；及時排除電腦故障。

同步操作人員要嚴格遵守交接班制度，要加強工作責任心，互相協作。

a）清晰當班生產及機器運轉、供液、水量、溫度狀況；

b）明確機器設備運營中故障、隱患及需要注意事項；

c）車間記錄完整、精確；

d）生產工具、用品齊全；

e）機器設備和工作場合清潔無污，周邊沒有雜物：

f）交接中發現問題，如不能在當班解決時，交班人應在接班人協同下負責解決

完畢后再離開。

制冷系統所用儀器、儀表、衡器、量具都必要通過法定計量部門鑒定；同步要按規

定定期復查，保證計量器具精確性。

二、運轉時安全操作

1閥門安全操作

閥門操作時要不損傷閥門，保護好閥芯、閥桿、手輪和閥體，不發生錯開錯閉。操

作時要緩慢操作，并注意傾聽制冷劑流動聲音，禁止猛開以防液擊。壓縮機至冷凝器總

管上各閥門呈啟動狀態。各種備用閥、灌制冷劑閥、排污閥等，平時應關閥或拆除手輪,

但貯氨器上泄氨閥和緊急泄氨器上閥門手輪不應拆除。

2充灌制氨冷劑安全操作

充氨時，設備內壓力不超過0.2MPa。充灌制冷劑數量應嚴格控制，并做好稱量數據

記錄。充氨站與槽車或氨瓶連接必要采用無縫鋼管或耐壓3MPa以上橡皮管。

3放空氣安全操作

從制冷系統中排放不凝性氣體時，要通過空氣分離器進行。操作中放空閥啟動度要

小，防大量氨漏出，供液膨脹閥不應啟動過大。

4放油安全操作

禁止直接從制冷設備上直接放油，應從集油器放出。為提高放油效率及安全起見，

應在設備停止工作時放油，操作時，集油器液面高度不應超過70%,操作人員應帶橡皮

手套和防護眼鏡，站在放油管側面和卜.風端操作，中間不得離開，如有堵塞現象，禁止

用開水淋澆集油器，以防爆炸。

5融霜安全操作

為防止低壓、低溫管路在觸霜時受到壓力波動和溫度變化影響，規定進入蒸發器前

熱氣壓力不得超過0.6MPa,禁止用關小或關閉冷凝器進氣閥辦法加快融霜速度。同步應

注意排液時不要發生水錘現象，嚴重時會導致管道破裂泄氨，發生事故（詳見17沖霜

操作）。排液時，排液器貯氨量不應超過70%。

6維修時安全操作

拆卸機器設備上閥門、焊補管道焊縫時，禁止在有制冷劑和帶壓狀況下進行；壓縮

機房和設備間禁止有明火：檢修制冷設備時應注意防止觸電事故；機器與設備檢修后，

應進行耐壓強度和氣密性實驗；若更換或增添管道時，必要采用符合規定無縫鋼管。機

器設備附近和車間內禁止堆放無關用品，各通道暢通。壓力容器、壓力管道維修應按照

國家有關規定，并由有資格單位進行。

三、制冷劑安全使用和管理

1氨瓶使用管理，必要嚴格遵守《氣瓶安全監察規程》中關于事項，特別注意：

1）不得使用已超過檢查期氨瓶；

2）充裝量不得超過規定量；

3）不得放在熱源附近；

4）不得強烈震動；

5）不得在太陽下曝曬；

6）氨瓶必要按期鑒定；

2氟瓶使用管理，除注意氨瓶管理中類似規定外，還要注意氟利昂代號或名稱，不

能用錯。此外氟利昂具備更大滲入性，更易泄漏，因而更應保證瓶閥和瓶帽良好，密封。

四、緊急救護

1發生制冷工質泄漏時急救辦法

氨系統中高壓管路破裂時，應及時停止壓縮機運轉，及時關閉跑氨管路兩端閥門，

斷絕氨源。置換管路后補焊，壓力實驗合格后恢復使用。

高壓容器漏氨時，若批示器破裂，應關閉閥門更換；若容器破裂應先截斷氨來源，

在破裂部位淋水，同步排出氨液。

低壓管路漏氨時，應切斷該部位與系統聯系，排除氨后檢修補焊，壓力實驗合格后

使用。

氟系統中如果有氟泄漏時，要防止明火產生光氣并迅速通風嚴防使人窒息。

2人員受氮損傷時救護

對于受氨損傷皮膚，只能用水或酸性食醋和檸檬水等沖洗，決不能用毛巾等擦洗受

傷部位，以免擦破表皮，引起繼發感染。

當氨中毒嚴重，應及時進行人工呼吸急救，并給中毒者飲用較濃食醋，并及時送醫

院急救。

附錄一：冷庫、機房安全生產制度

1.冷庫、機房人員要貫徹“安全第一、防止為主”方針一，嚴格執行三個“規程”（《安

全技術規程》、《壓力容器檢查規程》、《再用壓力容器檢查規程》），要以高度責任

感進行認真操作、維護、保養、檢查，保證設備安全運轉。

2.各工種人員一定要持證上崗，特種作業人員應通過一定專業培訓，按勞動部門規定

考核，合格者才干進行特種操作，各工種人員都必要對制冷裝置較全面熟悉了方能進行

操作，每年要參加安全生產教誨、技術培訓和業務學習一期，考核合格后持證上崗。

3.操作人員要做到“四要”、“五勤”、“六及時”，廠部由廠及主管冷凍廠廠長每年

一次應對操作人員進行考核評比，并予以獎懲。

4.嚴格執行交接班制度，做到“五交一接”。

1）“五交”：

（1）交待當班生產任務、機器運轉、供液、庫溫等狀況。

（2）交待機器設備運營中故障、隱患及注意事項。

（3）交待關于各種記錄。

（4）交待生產用品及各種消防器材齊全。

（5）交待機器設備、庫房內外四周狀況。

2）“一接”：

“五交”清晰后接班，如有問題且能當班解決，兩班協助解決完畢，再辦接班手續。

5.庫房、機房機器設備和壓力容器，每天各車間自檢，每月由主管副廠長負責與設備科

及關于人員檢查一次，每年淡季進行保養大修，以保障設備處在良好狀態。

6.庫房、機房內各種安全自控元件每月檢查一次，每年檢查一次，防止失靈；防毒面具、

消防器材每年檢查一次，機房人員必要純熟掌握使用，懂得氨中毒急救辦法。動明火必

要通過審批，由審批人員指派監護人員。

7.制冷裝置上設立一定標志，以避免操作錯誤。

8.庫房、機房人員，每月一次參加車間主任主持安全生產會議，每年一期參加廠以上主

持安全生產學習班。

g.庫房、機房為生產重要環節，嚴格禁止閑雜人員進入上述地區。

附錄二：制冷設備運營登記表

測量小時日工作小時

沒備

工作條件平開停運

“就246s1012141618202221

均車車營

蒸發溫度

單級

吸入溫度

基.排出溫度

壓縮冷凝溫度

孔組電流表讀數

電壓表讀數

蒸發溫度

吸入溫低壓缸

雙級度高壓缸

活塞排出低壓缸

高壓缸

壓縮溫度

冷凝溫度

孔組中間溫度

電流表讀數

電壓表讀數

蒸發溫度

吸入溫度

排出溫度

螺桿冷凝溫度

潤滑油溫度

壓縮

油壓差

孔組

電流表壓縮機

讀數油泵

電壓表壓縮機

讀數油泵

循環電流表讀數

氨泵電流表讀數

風機電流表讀數

庫房溫度

冷凝進水溫友

水出水溫度

室外溫度

,1候室外相對濕度

室外濕球溫度

交接班簽字：

第一班：

第二班：

第三班：

車間主任：

附錄三：氨(R717)飽和熱力性質表

絕對比容密度溫絕對比容密度

溫度

壓力液體氣體液體氣體度壓力液體氣體液體氣體

℃MPadm7kgm7kgkg/dm'kg/m3℃MPadm7kgm7kgkg/dm'kg/m3

-480.045921.42902.352280.69980.425120.462481.57270.269350.63593.7126

-460.051511.43402.113310.69740.473240.497501.57950.251320.63313.9790

-440.057641.43891.902430.69500.525660.534541.58650.234720.63034.2603

-420.064361.44401.716270.69250.582780.573701.59360.219440.62754.5570

-400.071711.44911.551240.69010.6446100.615031.60080.205350.62474.8698

-380.079731.45421.404910.68770.7118120.658641.60810.192330.62195.1993

-360.088471.46941.274620.68520.78450.701591.61550.180300.61905.5463

-340.097971.46471.158630.68270.8631160.752981.62310.169170.61615.9111

-320.108281.47011.055140.68020.9447180.803881.63080.158860.61320.6249

-300.119461.47550.962440.67701.0390200.857371.63860.149300.61036.6981

-280.131541.48100.879410.67521.1371220.913561.64660.140420.60737.1215

-260.144601.48650.804920.67271.2424240.972521.65470.132170.60437.5659

-240.158571.49210.737810.67021.3554261.034341.66300.124500.60138.0321

-220.173821.49780.677310.66761.4764281.099111.67140.117360.59838.5211

-200.190111.50360.622750.66511.6058301.166931.68000.110700.59529.0337

-180.207501.50940.573400.66251.7440321.237881.68880.104490.59219.5707

-160.226341.51540.528690.65991.8915341.312051.69780.098690.589010.1332

-140.246401.52140.488110.65732.0487361.389551.70690.093270.585910.7220

-120.267851.52750.451240.65472.2161381.470471.71620.088200.582711.3384

-100.290751.53370.417700.65202.3941401.554801.72570.083450.579511.9832

-80.315171.53980.387120.64942.5832421.642931.73550.079000.576212.6579

-60.341171.54630.359230.64672.7837441.734071.74540.074830.572913.3634

-40.368831.55270.333720.64402.9965461.830221.75560.070920.56961401011

-20.398221.55930.310380.64133.2219481.929681.76600.067240.566214.8722

00.429411.56590.288990.63863.4604502.033141.77670.063780.562815.6782

附錄三：氟(R22)飽和熱力性質表

絕對比容密度絕對比容密度

溫度溫度

壓力液體氣體液體氣體壓力液體氣體液體氣體

℃MPadmVkgmJ/kgkg/dm1kg/m'!℃MPa℃MPadmVkgmVkg

-480.07130.6980.2953