輝春礦業(yè)（集團(tuán)）板石煤業(yè)有限企業(yè)

機(jī)加車間安全操作規(guī)程

施工單位：機(jī)電廠

編制人：王振陽(yáng)

廠長(zhǎng)技術(shù)廠長(zhǎng)安全廠長(zhǎng)生產(chǎn)廠長(zhǎng)

編制日期：2023年月日

執(zhí)行日期：2023年月日

一、規(guī)程范圍

本規(guī)程規(guī)定了機(jī)械加工用設(shè)備；包括車、包h鉆、銃、砂輪、剪床、

焊接、聯(lián)合沖剪機(jī)、壓力、鑄造、吊車，各工種安全技術(shù)操作措施。

二、規(guī)程內(nèi)容

1、操作人員上崗前必須經(jīng)礦安全技術(shù)培訓(xùn)站培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方能上崗。

2、操作人員操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)熟悉設(shè)備日勺性能、基本構(gòu)造及傳動(dòng)、潤(rùn)滑部位,

嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

3、操作人員操作前必須將勞動(dòng)保護(hù)用品（安全帽、工作鞋、護(hù)目鏡工作服、

防護(hù)手套等）穿戴齊全。

4、工作服必須到達(dá)三緊（領(lǐng)口緊、袖口緊、襪口索）

5、從事旋轉(zhuǎn)機(jī)床操作時(shí)，嚴(yán)禁戴手套、圍巾、留長(zhǎng)發(fā)；不準(zhǔn)使用棉紗、抹

布、手等擦拭正在旋轉(zhuǎn)的工件及刀具。

6、使用手錘、大錘、扁鏟、扳手等工具時(shí)，嚴(yán)格按照《鉗工工藝》操作規(guī)

定使用。

6、設(shè)備操作前，應(yīng)做好如下檢查方可操作，如遇如下?tīng)顩r應(yīng)先排除后操作:

1）、電氣電纜與否良好，接地線與否可靠。

2）、各傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、潤(rùn)滑部分與否良好。

3）、多種操作手柄與否位置對(duì)的I,操作靈活。

4）、設(shè)備照明電壓不得超過(guò)36V,檢修機(jī)床時(shí)，必須拉下電源總開(kāi)關(guān)，并懸

掛“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)示牌。

5）、工作完畢下班時(shí)，必須拉下電源總開(kāi)關(guān)。

6）、工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁堆放其他雜物，工器具定置放在規(guī)定區(qū)域內(nèi)，工件嚴(yán)

禁堆放過(guò)高。

車工安全技術(shù)操作措施

一、組織機(jī)構(gòu)

現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：

二、安全措施

1、上機(jī)前按《機(jī)加車間規(guī)程》穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，不得戴手套操作車床。

先檢查線路電器及各手柄和潤(rùn)滑部位與否正常，正常后再進(jìn)行合閘開(kāi)機(jī)操

作。嚴(yán)禁超規(guī)格、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度使用設(shè)備。

2、操作者應(yīng)熟知所操作W、J機(jī)床的工作原理、構(gòu)造和性能。

3、機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3?5分鐘，確認(rèn)各部正常后方可工作，并不準(zhǔn)

接觸工件、刀具和傳動(dòng)部分。嚴(yán)禁隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物

品。

4、裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面耍墊木板車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)

立即取下扳手。嚴(yán)禁用手剎車。

5、裝卸工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒。緊固工件后，卡盤上不得留有

扳手、套筒等工具。

6、加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架。車頭（床頭箱）前面伸出部分不得超

過(guò)工件直徑的20、25倍，車頭（床頭箱）背面仰出超過(guò)300毫米時(shí)，必須

加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。

7、調(diào)整機(jī)床速度、行程，裝、夾工件和刀具，測(cè)量工件尺寸以及擦拭機(jī)床

時(shí)都要停車進(jìn)行。

8、用鏗刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開(kāi)卡盤。嚴(yán)禁用砂布

裹纏在工件上砂光，應(yīng)比照用錘刀的措施，成直條壯壓在工件上。

9、車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用鏗刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去

打磨。

10、加工偏心工件時(shí)，必須用四爪卡盤，并要緊固牢固，剎車不要過(guò)猛。

11、攻絲或套絲必須用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或板牙架）一手開(kāi)車。

12、切大工件時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)工件掉下傷人。

小工件切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。

13、操作者在工作中不許離動(dòng)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)，無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，都

應(yīng)停車。

14、使用自動(dòng)走刀時(shí)，先檢查互鎖機(jī)構(gòu)與否可靠，否則應(yīng)進(jìn)行修理。工作

完畢后應(yīng)將總閘拉下。

18、機(jī)床發(fā)生異常狀況，如異響、冒煙、震動(dòng)、異味、電器等問(wèn)題應(yīng)立即

停車，請(qǐng)維修員進(jìn)行檢查。

15、應(yīng)對(duì)的使用原則量具，量具精度必須達(dá)標(biāo)。

16、工作完畢必須關(guān)閉機(jī)床電源。

17、必須整頓工具并做好機(jī)床H勺清潔工作。不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使

用專門工具打掃，如刷子或鉤子。

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磨砂輪安全技術(shù)操作措施

一、組織機(jī)構(gòu)

現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：

二、安全措施

1、使用砂輪規(guī)格必須符合砂輪轉(zhuǎn)數(shù)規(guī)定，無(wú)裂紋、響聲清脆，方可使用。

2、砂輪機(jī)必須安裝有防護(hù)罩。

3、使用砂輪不要用力過(guò)猛，以免砂輪擠破，導(dǎo)致事故，或溫度上升太快，

導(dǎo)致裂紋。

4、安裝砂輪要謹(jǐn)慎小心，嚴(yán)禁用硬東西使勁捶打，以免震裂砂輪，砂輪必

須墊好墊片，不可緊固太緊，緊到砂輪不會(huì)滑動(dòng)為止。

5、開(kāi)動(dòng)砂輪時(shí)，必須待砂輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)再磨，以免超負(fù)荷導(dǎo)致事故。

6、細(xì)小工件，嚴(yán)禁直接用手拿著磨，必須用工具，以免磨傷手。

7、新砂輪必須試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須躲開(kāi)正面。

8、砂輪有裂紋，不管裂紋大小，一律不得使用，

9、車間技工可使用砂輪機(jī)，其他人員嚴(yán)禁使用。

10、使用結(jié)束后，必須將砂輪機(jī)電源關(guān)閉。

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刨床安全技術(shù)操作措施

一、組織機(jī)構(gòu)

現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：

二、安全措施

1、上機(jī)前按《機(jī)加車間規(guī)程》穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，不得戴手套操作刨床。

先檢查線路電器及各手柄和潤(rùn)滑部位與否正常，正常后再進(jìn)行合閘開(kāi)機(jī)操

作。嚴(yán)禁超規(guī)格、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度使用設(shè)備。

2、刨床啟動(dòng)前\應(yīng)檢查所有手柄、開(kāi)關(guān)、控制旋鈕等與否處在對(duì)的位置（空

擋位置）；

3、工作開(kāi)始前應(yīng)把刨刀上牢，刀尖不可路露出過(guò)長(zhǎng)，換刀時(shí)必須停車；

4、工件必須夾牢在夾具或平口鉗上，若用夾裝工件的壓板不得長(zhǎng)出工作臺(tái)，

在機(jī)床最大行程內(nèi)不準(zhǔn)站人。刀具不得伸出過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)裝夾牢固。

5、校正半成品工件時(shí)，嚴(yán)禁用金屬物猛敲或用刀架推頂工件。

6、工件寬度超過(guò)單臂刨床加工寬度時(shí)，其重心對(duì)工作臺(tái)重心的偏移量不應(yīng)

不小于工作分寬度的四分之一。

7、調(diào)整沖程應(yīng)使刀具不接觸工件，用手柄搖動(dòng)進(jìn)行全行程試驗(yàn)，滑枕調(diào)整

后應(yīng)鎖緊并隨時(shí)取下?lián)u手柄，以免落下傷人。

8、在裝刀時(shí)，刀頭不準(zhǔn)伸出過(guò)長(zhǎng)，一般為到桿截面長(zhǎng)的2-2.5倍。

9、運(yùn)用工作臺(tái)自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)注意絲杠行程程度,

10、操作者在工作中不準(zhǔn)離動(dòng)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短都應(yīng)停

機(jī)。

11、在刨削行程范圍內(nèi)，前后不得站人，不準(zhǔn)將頭、手伸到牛頭前觀測(cè)切

削部分和刀具，未停穩(wěn)前，不準(zhǔn)測(cè)量工件或清除切屑。

12、吃刀量和進(jìn)刀量要合適，進(jìn)刀前應(yīng)使刨刀緩慢靠近工件。

13、刨床必須先運(yùn)轉(zhuǎn)后方準(zhǔn)吃刀或進(jìn)刀，在刨削進(jìn)行中欲使刨床停止運(yùn)時(shí),

應(yīng)先將刨床退離工件。

14每班工作完畢后，必須切斷電源，將各部手柄放在空檔位置，并清擦機(jī)

械、作好保養(yǎng)工作。

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銃床安全技術(shù)操作措施

一、組織機(jī)構(gòu)

現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人:

現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：

二、安全措施

1、上機(jī)前按《機(jī)加車間規(guī)程》穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，不得戴手套操作銃床。

先檢查線路電器及各手柄和潤(rùn)滑部位與否正常，正常后再進(jìn)行合閘開(kāi)機(jī)操

作。嚴(yán)禁超規(guī)格、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度使用設(shè)備。

2、開(kāi)車時(shí)工作臺(tái)上不得放置工具或其他無(wú)關(guān)物件，操作則應(yīng)注意不要使刀

具與工作臺(tái)撞擊。

3、使用自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)注意不要使工作臺(tái)走到兩極端，并調(diào)好限位塊以免

把絲杠撞壞，并拉開(kāi)對(duì)應(yīng)日勺操縱手輪。

4、使用盤銃刀時(shí)必須夾緊，刀片日勺套箍一定要清洗潔凈，以免在夾緊時(shí)將

刀柄別彎，在取下刀柄或換刀時(shí)，必須先松開(kāi)鎖緊螺母。

5、更換刀桿時(shí)，先停車，將操縱變速機(jī)構(gòu)至最低速度擋，然后將刀桿在

橫梁支架上定位，再鎖緊螺母。

6、變速時(shí)必須先停車，停車前先退刀。

7、工作臺(tái)與升降臺(tái)移動(dòng)之前，必須將固定螺絲松開(kāi)，不需移動(dòng)時(shí)應(yīng)將固定

螺絲擰緊。

8、裝卸大件時(shí)，大平口鉗及分度頭等較重的物件需多人搬運(yùn)時(shí)，動(dòng)作要協(xié)

調(diào)，應(yīng)注意安全。

9、迅速行程時(shí)，應(yīng)將手柄位置對(duì)準(zhǔn)并注意臺(tái)面運(yùn)動(dòng)狀況。

10、裝卸工件，測(cè)量對(duì)刀，禁固心軸螺母及打掃機(jī)床時(shí)，必須停車進(jìn)行。

11、工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動(dòng)發(fā)生事故。

12、開(kāi)車時(shí)不得用手試摸加工面和刀具，在清除鐵屑時(shí)，應(yīng)用刷子，不得

用嘴吹或用棉紗擦。

13、操作者在工作中不許離動(dòng)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)，無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短都應(yīng)

停車，以免發(fā)生事故。

14、每班工作完畢后，必須切斷電源，將各部手柄放在空檔位置，并清擦

機(jī)械、作好保養(yǎng)工作。

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鉆床安全技術(shù)操作措施

一、組織機(jī)構(gòu)

現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：

二、安全措施

1、上機(jī)前按《機(jī)加車間規(guī)程》穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，不得戴手套操作銃床。

先檢查線路電器及各手柄和潤(rùn)滑部位與否正常，正常后再進(jìn)行合閘開(kāi)機(jī)操

作。嚴(yán)禁超規(guī)格、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度使用設(shè)備。

2、裝鉆頭時(shí)，先椎柄錐孔擦潔凈后把轉(zhuǎn)頭裝牢，裝卸鉆頭或夾具時(shí)，要用

規(guī)定的工具，不得隨意敲打。

3、加工件應(yīng)牢固日勺裝夾在工作臺(tái)上、虎鉗或裝用夾具上工作，鉆通孔時(shí)

工作物下面一定要放墊塊，以免損壞臺(tái)面。

4、鉆孔的直徑不得超過(guò)鉆床所容許的最大直徑。

5、在工作中不許離動(dòng)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)，無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短都應(yīng)停車，以

免發(fā)生事故。

6、在工作中嚴(yán)禁開(kāi)車變速，如需變速時(shí)，必須將車停穩(wěn)再變速，否則會(huì)

導(dǎo)致事故，致使將齒輪牙齒打掉。

7、搬運(yùn)、吊運(yùn)大型工件鉆孔時(shí)，必須一人指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，身體任何

部位不得放在不安全位置。

8、在工作中如鉆小而薄H勺工件時(shí)，需要用手鉗子夾住鉆孔，嚴(yán)禁用手直接

拿著工件鉆孔，以免工件甩出傷人。

9、使用搖臂鉆床時(shí)，對(duì)好被加工孔的位置后，一定要把搖臂鎖定牢。

10、搖臂鉆床使用完畢后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱

哂。

11、鉆頭靠近加工面或孔快鉆透時(shí)，用力不可過(guò)猛，更換鉆頭，打掃機(jī)床,

取下工件時(shí)，必須停車。

12、在鉆夾頭中裝上鉆頭后，一定要記住取下松緊鉆頭用H勺鑰匙扳手后方

可開(kāi)車。

13、每班工作完畢后，必須切斷電源，將各部手柄放在空檔位置，并清擦

機(jī)械、作好保養(yǎng)工作。

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貫徹時(shí)間：

貫徹人簽字:

序號(hào)姓名序號(hào)姓名序號(hào)姓名

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焊接安全技術(shù)操作措施

一、組織機(jī)構(gòu)

現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：

二、安全措施

1）、嚴(yán)格遵守“焊工十不焊割”制度；

2）、嚴(yán)格遵守“三級(jí)防火審批制度”制度；

3）、井下明火必須按照《煤礦安全規(guī)程》對(duì)明火的規(guī)定施工；

4）、高空作業(yè)必須佩戴安全帶，必須在絕對(duì)保證工作人員安全的狀況下方

可焊接；

（一）手工電弧焊

1、嚴(yán)格按照《機(jī)加車間規(guī)程》穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品（帆布工作服、焊工手套、

護(hù)目鏡、安全鞋、手弧焊帽、安全帽等）。

2、檢查焊機(jī)與否完好，電源線、引出線及各接線點(diǎn)與否接觸良好，不得有

漏電現(xiàn)象。若線路橫越車行道時(shí)應(yīng)架空或加保護(hù)蓋。

3、焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地，電焊鉗把絕緣必須良好；焊接二

次線接頭不適宜超過(guò)二個(gè)。

4、下雨天不準(zhǔn)在露天作業(yè)，在潮濕地帶工作時(shí)，必須在鋪有絕緣物品的地

方并穿好絕緣鞋；雷雨天嚴(yán)禁焊工作業(yè)。

5、移動(dòng)式電焊機(jī)從電源上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應(yīng)

由電工進(jìn)行。

6、焊機(jī)啟動(dòng)后，焊工的手和身體不得接觸焊鉗、焊鉗的帶電部位、工作臺(tái)、

所焊工件等二次回路導(dǎo)體；在任何狀況下，都不得使操作者自身成為焊接

回路H勺一部分。

7、嚴(yán)格執(zhí)行。“三級(jí)防火審批制度:焊接場(chǎng)地嚴(yán)禁寄存易燃易爆物品，按

規(guī)定備有消防器器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行“焊工十

不割焊”的規(guī)定。

8、在容器內(nèi)作業(yè)，或潮濕、狹窄部位作業(yè)，必須保證良好風(fēng)流或機(jī)械通風(fēng)

與照明，夏天身上出汗或陰雨天等狀況下，應(yīng)穿干燥衣物，必要時(shí)要鋪設(shè)

橡膠絕緣墊。

9、移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電，焊接中忽然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī);

焊機(jī)電纜接頭移動(dòng)后，須進(jìn)行檢查，保證牢固可靠。

10、在人多日勺地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光；無(wú)遮欄時(shí)，應(yīng)提醒周圍

人員不要直視弧光。

11、換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不得靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上；除渣時(shí),

必須先戴好上防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。

12、焊接有色金屬器與各類合金時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過(guò)濾式

防毒面具。

13、焊接后工件溫度較高，嚴(yán)禁身體與工件直接接觸。

14、工作完畢清除一切火源、關(guān)閉電焊機(jī)，再切斷電源。

（二）、氣焊、氣割

1、嚴(yán)格按照《氣割工規(guī)程》、《氣焊工規(guī)程》穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品（帆布工作

服、焊工手套、安全鞋、手弧焊帽、安全帽等），必須帶有色護(hù)目鏡。

2、搬運(yùn)氧氣瓶、乙燃?xì)馄繒r(shí)，防止碰撞、振動(dòng)；使用保管中應(yīng)防止曝曬和

火烤。

3、在焊接作業(yè)場(chǎng)地10m距離內(nèi)，不得有易燃易爆物品。

4、焊割工作前必須檢查焊割工具性能與否正常，尤其應(yīng)檢查回火防止器、

安全閥與否有效。

5、使用氧氣時(shí)，應(yīng)站在順風(fēng)向出氣口的側(cè)面，緩慢啟動(dòng)閥門。乙燃瓶必須

直立放置，不準(zhǔn)臥放。

6、氣瓶使用時(shí)，氧氣瓶與乙次氣瓶之間不應(yīng)不不小于5m。氣瓶離作業(yè)

點(diǎn)距離不得少于10mo

7、使用前必須自檢所用氣瓶上的壓力表與否有效c

8、氧氣瓶及壓力表H勺部位，均不得沾染油脂。

9、氧氣表和乙怏表凍結(jié)時(shí)，不準(zhǔn)用火烤或錘打，應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。

10、氧氣瓶使用到最終表壓必須留0.l-0.2M_Pa,乙快氣瓶使用到最終

表壓必須留0.031，以上。

11、每個(gè)氧氣與乙快減壓器上只需接一把割具，各焊前應(yīng)檢查瓶閥及管路

接頭處也管有無(wú)漏氣，焊、割具，與否堵塞，氣路與否暢通，一切正常才

能點(diǎn)火操作，點(diǎn)燃割具，先開(kāi)適量乙快后開(kāi)少許氧氣，用專用打火機(jī)點(diǎn)燃,

嚴(yán)禁煙蒂點(diǎn)火，防止燒傷。

12、每個(gè)回火防止器上，只容許接一種焊具或割具，在焊割過(guò)程中碰到回

火，立即關(guān)閉乙快調(diào)整閥門，再關(guān)氧氣調(diào)整閥門，稍后再打開(kāi)氧氣閥吹掉

余溫。

13、嚴(yán)禁同步啟動(dòng)氧氣和乙快閥門，或用手及物體堵塞焊割具，防止氧氣

倒流入乙燃?xì)鈨?nèi)發(fā)生爆炸事故。

14、嚴(yán)格執(zhí)行《三級(jí)防火審批制度》水泥地面上切割，割口下必須墊有墊

板。

15、工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶閥門.

（三）、二氧化碳保護(hù)焊

1、檢查焊機(jī)與否完好，電源線、引出線及各接線點(diǎn)與否接觸良好、不得有

漏電現(xiàn)象。若線路橫越車行道時(shí)應(yīng)架空或加保護(hù)蓋。

2、焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地，電焊鉗把絕緣必須良好；焊接二

次線接頭不適宜超過(guò)二個(gè)。

3、作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)預(yù)熱15mino開(kāi)氣時(shí)，操作人員必須站在瓶嘴

U勺側(cè)面。

4、噴嘴與母材之間距離及氣體流量要根據(jù)焊接電流不一樣調(diào)整到最佳狀

態(tài)。

5、焊接電壓要調(diào)整合適，過(guò)低電弧變短出現(xiàn)“嶗膨”聲，電弧不能連接。

過(guò)高電弧變長(zhǎng)，氣體保護(hù)效果不好。

6、施焊時(shí)不得用力牽拉焊槍電纜。

入焊接場(chǎng)所不得有較大氣流或大風(fēng)吹著下施焊以防氣孔的形成，但也不得

在狹窄、蔽氣的環(huán)境操作以防導(dǎo)致安全事故。

8、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端口勺電壓，不得不小于36V,作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。

9、嚴(yán)格按照《二氧化碳保護(hù)焊規(guī)程》穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品（帆布工作服、焊

工手套、護(hù)目鏡、安全鞋、手弧焊帽、安全帽等）,

io、下雨天不準(zhǔn)在露天作業(yè)，在潮濕地帶工作時(shí).，必須在鋪有絕緣物品日勺

地方并穿好絕緣鞋；雷雨天嚴(yán)禁焊工作業(yè)。

11、當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。

12、移動(dòng)式電焊機(jī)從電源上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均

應(yīng)由電工進(jìn)行。

12、移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電，焊接中忽然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊

機(jī)；焊機(jī)電纜接頭移動(dòng)后，須進(jìn)行檢查，保證牢固可靠。

13、在人多的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光；無(wú)遮欄時(shí)，應(yīng)提醒周圍

人員不要直視弧光。

14、工作完畢清除一切火源、關(guān)閉電焊機(jī)，再切斷電源。

（四）、氮弧焊

1、檢查焊機(jī)與否完好，電源線、引出線及各接線點(diǎn)與否接觸良好，不得有

漏電現(xiàn)象。若線路橫越車行道時(shí)應(yīng)架空或加保護(hù)蓋。

2、焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地，電焊鉗把絕緣必須良好；焊接二

次線接頭不適宜超過(guò)二個(gè)。

3、噴嘴與母材之間距離及氣體流量耍根據(jù)焊接電流不一樣調(diào)整到最佳狀

態(tài)。

4、氧氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠(yuǎn)離明火3米以上。

5、手工氧弧焊工人操作時(shí)盡量減少高頻電作用時(shí)間。持續(xù)工作不得超過(guò)6

小時(shí)。

5、牡鴇棒應(yīng)寄存于鉛盒內(nèi)，防止由于大量牡鐺棒集中在一起時(shí)，其放射性

劑量超過(guò)安全規(guī)定而致傷人體。

6、施焊時(shí)不得用力牽拉焊槍電纜。

7、焊接場(chǎng)所不得有較大氣流或大風(fēng)吹著下施焊以防氣孔的形成，但也不得

在狹窄、蔽氣的環(huán)境操作以防導(dǎo)致安全事故。

8、嚴(yán)格按照《鴿極氨弧焊規(guī)程》穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品（帆布工作服、焊工手

套、護(hù)目鏡、安全鞋、手弧焊帽、安全帽等）。

9、下雨天不準(zhǔn)在露天作業(yè)，在潮濕地帶工作時(shí)，必須在鋪有絕緣物品的地

方并穿好絕緣鞋；雷雨天嚴(yán)禁焊工作業(yè)。

10、當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。

11、移動(dòng)式電焊機(jī)從電源上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均

應(yīng)由電工進(jìn)行。

12、移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電，焊接中忽然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊

機(jī)；焊機(jī)電纜接頭移動(dòng)后，須進(jìn)行檢查，保證牢固可靠。

13、在人多日勺地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光；無(wú)遮欄時(shí)，應(yīng)提醒周圍

人員不要直視弧光。

14、工作完畢清除一切火源、關(guān)閉電焊機(jī)，再切斷電源。

1五）、入井明火

1、在井口、井下進(jìn)行電焊、氣割工作前，必須有原則規(guī)范日勺明火匯報(bào)，如

匯報(bào)內(nèi)容不全、審批不全，不得簽字、嚴(yán)禁作業(yè)。該匯報(bào)施工人員要認(rèn)真

學(xué)習(xí)，并嚴(yán)格按照匯報(bào)執(zhí)行。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)必須由礦級(jí)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮，安全員現(xiàn)場(chǎng)督察，瓦檢員隨時(shí)監(jiān)測(cè);

上述人員一人不到位，不得施工；任何一人私自離開(kāi)不得施工。

3、私自更改電焊部位、更改施工起止時(shí)間、延長(zhǎng)施工時(shí)間，嚴(yán)禁作業(yè)。

4、工作前，施工單位的電工必須對(duì)工作地點(diǎn)附近的線路進(jìn)行檢查，保

證通訊暢通，否則不得施工。

5、瓦斯檢員檢查作業(yè)點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中日勺瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛炔坏貌?/p>

小于0.3%,施工中進(jìn)行不間斷的J瓦斯檢查，超過(guò)規(guī)定必須立即停止作業(yè)

6、在工作地點(diǎn)配置至少兩臺(tái)合格的滅火器、一種消防水桶、消防水源充足、

沙箱齊全，消防設(shè)施不全不得施工。

7、進(jìn)行電焊、氣割工作前，有關(guān)單位工作人員必須對(duì)工作地點(diǎn)前后10米

范圍內(nèi)的煤塵、油污等易燃物進(jìn)行消掃，區(qū)隊(duì)必須安排專職灑水工對(duì)工作

地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)進(jìn)行認(rèn)真噴灑。且該范圍支護(hù)合格，否則不得進(jìn)行施

工。

8、氧氣瓶與乙快氣瓶之間不應(yīng)不不小于5m0氣瓶離作業(yè)點(diǎn)距離不得少

于10m。9、其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

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剪床安全技術(shù)操作措施

一、組織機(jī)構(gòu)

現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：

二、安全措施

1、操作者必須熟悉本機(jī)床的構(gòu)造、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑部位、電器等時(shí)

基本知識(shí)和操作維護(hù)措施，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。

2、開(kāi)車前應(yīng)檢查靠尺機(jī)構(gòu)口勺位置，開(kāi)車前先用手動(dòng)靠尺2-3轉(zhuǎn)，檢查無(wú)

端障后再開(kāi)車。千萬(wàn)不要忽然開(kāi)車，以免發(fā)生事故。

3、嚴(yán)禁在剪床上剪切材料夾持器無(wú)法夾住的狹長(zhǎng)材料。

4、上、下刀刃間的間隙視材料厚度而定，間隙必須根據(jù)機(jī)床右側(cè)間隙調(diào)整

表數(shù)值調(diào)整。

5、上、下剪刃必須保持銳利的刃口，兩刀刃面要常常保持平行。

6、工作臺(tái)上不許放置除工作物以外的任何東西，以防進(jìn)入刀口損壞機(jī)件。

7、減板時(shí)不得將手放在壓腳100mm范圍內(nèi)；多人協(xié)同作業(yè)，必須由專人指

揮，統(tǒng)一口令。

8、使用剪板機(jī)時(shí)，鋼板必須放置平穩(wěn)。剪板時(shí)，上剪刀片未復(fù)位時(shí)不得送

料或?qū)⑹稚烊氲犊谙路健?yán)禁剪切超過(guò)規(guī)定厚度的鋼板。

9、機(jī)床周圍地面上H勺油污及雜物應(yīng)及時(shí)清理。

10、、車間技工可使用機(jī)床，其他人員嚴(yán)禁使用。

11、使用結(jié)束后，必須將機(jī)床電源關(guān)閉。

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聯(lián)合沖剪機(jī)安全技術(shù)操作措施

一、組織機(jī)構(gòu)

現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：

二、安全措施

1、操作者必須熟悉本機(jī)床日勺構(gòu)造、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑部位、電器等日勺

基本知識(shí)和操作措施。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床，防止減刃、沖具，崩壞飛濺傷人。

3、操作者工作前必須束緊服裝、套袖，戴好工作帽，嚴(yán)禁戴手套、圍巾操

作。沖壓工件時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

4、沖床啟動(dòng)后應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘后，無(wú)異常狀況后方可進(jìn)行工作。

5、裝卸沖模和調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源。

6、剪切、沖壓時(shí)，手與工件必須留有足夠的安全距離，否則不得進(jìn)行操作。

7、嚴(yán)禁在已按下腳踏板或操縱手柄時(shí)再去修正沖模中坯料的位置。

8、嚴(yán)禁在操縱機(jī)構(gòu)和自動(dòng)停閉裝置機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)進(jìn)行工作。

9、在工作中要常常注意模具U勺位置與否有移動(dòng)現(xiàn)象，以免發(fā)生上、下模錯(cuò)

位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。

10、操作者在工作中，不許離動(dòng)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)，無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，

都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

11、在安裝模具時(shí)，必須使用合適的I壓板、墊子、螺釘?shù)扔闷贰Ｉ稀⑾履?/p>

對(duì)模時(shí)，必須用用攀車試對(duì)；多人操作時(shí)必須專人指揮、統(tǒng)一口令、配合

一致，以免發(fā)生機(jī)床和人身事故。

12、每進(jìn)行一次沖壓操作時(shí)，手或腳必須迅速離開(kāi)電按鈕或腳踏板，以防

持續(xù)沖擊導(dǎo)致人身事故。

13、沖壓、剪切小件時(shí)身體不得直接接觸工件，一定要使用專用的手鉗或

手鉤等工具進(jìn)行送料或取件。

14、工作中應(yīng)常常檢查模具有無(wú)裂紋和松動(dòng)現(xiàn)象，檢查機(jī)床U勺結(jié)合器與自

動(dòng)器與否可靠，沖頭調(diào)整螺釘H勺定位與否可靠精確，否則耍停機(jī)予以調(diào)整,

以免發(fā)生事故。

15、遇停電或排除故障時(shí)，必須將沖頭退回到上始點(diǎn)。

16、使用結(jié)束后，必須將機(jī)床電源關(guān)閉。

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壓力安全技術(shù)操作措施

一、組織機(jī)構(gòu)

現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：

二、安全措施

1、嚴(yán)禁對(duì)機(jī)器不理解或操作程序日勺人員開(kāi)動(dòng)使用液壓機(jī)，平時(shí)必須做到人

離機(jī)停。

2、對(duì)壓制也許產(chǎn)生飛濺物的操作必須戴防護(hù)眼鏡。

3、開(kāi)機(jī)前檢查如下各項(xiàng)：各行程開(kāi)關(guān)和限位開(kāi)關(guān)及限位檔鐵與否敏捷，模

具或壓裝胎具固定可靠，電控柜各按鈕（或扳手）放置在非工作位置，檢

查手柄、旋扭、按鍵與否損壞，電氣接地與否牢固檢查各重要零、部件以

及緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象。

4、檢查設(shè)備油位不得低于油標(biāo)指示下限，立柱及柱塞外表面應(yīng)保持清潔，

每次工作先噴注機(jī)油。

5、清除工作臺(tái)面、模具或壓裝胎具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空

車運(yùn)行3分鐘后，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。

確認(rèn)一切正常，方可開(kāi)始工作。

6、不得超負(fù)荷使用設(shè)備，防止安全閥泄壓傷人。

7、嚴(yán)禁超過(guò)最大行程進(jìn)行工作，并應(yīng)按此規(guī)定設(shè)計(jì)和安頓模具，以免發(fā)生

機(jī)床事故。

8、校正或壓制工件時(shí)，應(yīng)將工件置于上滑塊H勺中心位置進(jìn)行，不準(zhǔn)偏壓。

壓頭要慢慢靠近工件，防止工件受力崩出。每次開(kāi)機(jī)前，試壓后，應(yīng)檢查

一次模具與否有裂損。

9、操作時(shí)，所使用口勺胎具、模具、工件墊板，墊鐵要放置在壓頭中心和放

平，防止壓偏崩出傷人。

10、任何時(shí)候都嚴(yán)禁將手，頭置于模具（或壓裝胎具）與工件之間。開(kāi)動(dòng)

設(shè)備時(shí)，身體不準(zhǔn)靠在液壓機(jī)上，更不準(zhǔn)將手放于模具壓頭下或上滑塊的

正下方，操作者要與設(shè)備保持一定的安全距離。

11、壓制或校正工件時(shí)，不要用手把住工件及打掃雜物。嚴(yán)禁用不規(guī)則墊

鐵和脆性材料的墊鐵作壓墊校正，也不容許壓制或校正脆性材料的工件。

12、在工作時(shí)，不得私自拆卸安全防護(hù)裝置和打開(kāi)電控箱蓋進(jìn)行工作。

13、液壓機(jī)的壓模裝拆、修理和潤(rùn)滑工作，必須關(guān)閉電源。

14、液壓機(jī)配套模具（或壓裝胎）、壓頭應(yīng)常常檢查，已變形、疲勞或有

損傷時(shí)不得使用。

15、操作者堅(jiān)守工作崗位，精心操作設(shè)備，不做與工作無(wú)關(guān)的事。多人操

作時(shí)，要有專人開(kāi)機(jī)、指揮，互相協(xié)調(diào)配合。

16、親密注意設(shè)備各部位工作狀況，如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、

煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào)，失靈等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除后再繼續(xù)工作。

17、工作完畢先關(guān)閉電源，將工件、工具、模具整頓好并放到車間規(guī)定口勺

地方，做到工完料凈場(chǎng)地清。

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鑄造安全技術(shù)操作措施

一、組織機(jī)構(gòu)

現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：

二、安全措施

1、按《機(jī)加車間規(guī)程》穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、整頓工作場(chǎng)地，工具、材料、鍛件放置妥善整潔，清除作業(yè)區(qū)域范圍內(nèi)

一切障礙物。

3、檢查砧塊與砧座之間的斜楔與否結(jié)實(shí)，氣缸和錘身閥體、保險(xiǎn)缸的螺釘

與否擰牢，密封與否良好；檢查砧塊、砧座、錘頭、錘桿等與否有裂縫，

油路與否暢通；電氣設(shè)備、接地裝置、防護(hù)操縱機(jī)構(gòu)與否處在良好狀態(tài)。

空轉(zhuǎn)試錘確認(rèn)一切正常后，方準(zhǔn)工作。

4、檢查中頻爐，與否漏電、接的與否正常、冷卻水位高下、冷卻水與否循

環(huán)，一切正常后方可正常操作。

5、氣錘司機(jī)必須按撐鉗工指揮手勢(shì)、腳勢(shì)信號(hào)進(jìn)行操作，切不可稍有疏忽。

如遇緊急狀況時(shí)，不管任何人發(fā)出停錘信號(hào)，都應(yīng)立即停止工作。

6、在工作中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作缸內(nèi)有撞擊聲或其他部位有不規(guī)則的噪音和機(jī)身

溫度不小于70度時(shí)，應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行檢查處理。

7、工作缸蓋處絕對(duì)不容許漏氣，倘發(fā)既有少許的漏氣現(xiàn)象，必須及時(shí)進(jìn)行

檢修，否則會(huì)使缸蓋打碎甚至產(chǎn)生嚴(yán)重人身事故。

8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)連桿和軸承座的螺釘松動(dòng)，必須及時(shí)停機(jī)檢修，否則會(huì)打碎底座。

9、操作氣錘時(shí)，必須控制錘桿位置，不得上升過(guò)高，以免沖壞缸蓋導(dǎo)致事

政。

10、嚴(yán)禁運(yùn)用錘頭上升時(shí)作推料或其他影響錘上升的工作。

11、不準(zhǔn)在錘桿上裝以過(guò)重的模具，不得重鍛擊溫度較低或厚度較薄的鋼

材。

12、嚴(yán)禁空打空錘。

13、調(diào)換上下砧塊時(shí)，應(yīng)用合適的墊塊將錘頭托住，在上下砧塊未裝妥前,

不得使用氣錘。

14、換鉗時(shí)應(yīng)將工件放在砧塊中部，必要時(shí)用錘桿壓住工件后再換鉗。

15、調(diào)正模具時(shí)，卡量尺寸時(shí).，必須停錘。

16、操作結(jié)束后將操作桿置于非工作位置，切斷電源關(guān)閉電源。

貫徹頁(yè)

貫徹時(shí)間：

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