室內(nèi)排水工程質(zhì)量通病防治措施一、管道支架及伸縮器安裝1、管道支架安裝間距過大，管道局部“塌腰”1.1現(xiàn)象管道支架安裝間距過大，標(biāo)高不準(zhǔn)，接觸不緊密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”現(xiàn)象。1.2原因分析管道支架間距不符合規(guī)定，管道使用后，重量增加；彎曲的管道安裝前未調(diào)直；支架安裝前所定坡度、標(biāo)高不準(zhǔn)，安裝時(shí)未糾正；支架埋設(shè)安裝不平正、不牢固。1.3防治措施(1)支架安裝前應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)坡度和起點(diǎn)標(biāo)高，算出中間點(diǎn)、終點(diǎn)標(biāo)高，彈好線，根據(jù)管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大”原則，并參照下表，定出各支架安裝點(diǎn)及標(biāo)高進(jìn)行安裝。鋼管支架安裝最大間距表管道公稱直徑/mm最大間距/m保溫不保溫15202532405070801001251502002501.5222.533444.556782.533.544.55666.5789.511(2)支架安裝必須保證標(biāo)高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現(xiàn)象；彎曲的管道，安裝前需調(diào)直。(3)安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”，應(yīng)拆除“塌腰”管道，增設(shè)支架，使其符合設(shè)計(jì)要求。2、管道支架固定方法不當(dāng)，安裝不牢2.1現(xiàn)象管道投入使用后，支架松動(dòng)或變形。2.2原因分析支架固定方法不對，安裝不符合要求；支架埋入深度不夠，灌細(xì)石混凝土或砂漿時(shí)未搗實(shí)養(yǎng)護(hù)；使用后受外力作用而松動(dòng)，造成支架不受力。2.3防治措施(1)固定支架必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置安裝，讓管子平穩(wěn)地敷設(shè)在支架橫梁上，使每個(gè)支架都能受力；在有熱位移的管道上，固定支架應(yīng)在伸縮器預(yù)拉伸前固定。(2)無熱位移的吊架吊桿應(yīng)垂直管道安裝，并設(shè)花藍(lán)螺栓調(diào)節(jié)吊桿長度，有熱位移的管道吊桿應(yīng)傾斜安裝，其傾斜方向與位移方向相反，傾斜距離按位移值的1/2(△L/2)安裝。(3)滑動(dòng)和導(dǎo)向支架不得妨礙管道熱膨脹產(chǎn)生的移動(dòng)，安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，其偏移值為位移值的一半，保溫層不得妨礙熱位移。(4)沿墻、沿柱或在鋼筋混凝土構(gòu)件上固定支架時(shí)，應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范要求施工。(5)管道試用后，發(fā)現(xiàn)支架安裝不符合規(guī)定或松動(dòng)，應(yīng)修整加固或重新安裝。3、∩型或Ω型伸縮器安裝質(zhì)量缺陷3.1現(xiàn)象∩型或Ω型伸縮器在使用后，支架傾斜，管道變形，甚至接口漏汽、漏水。3.2原因分析伸縮器在安裝前未作預(yù)拉伸，或預(yù)拉伸不符合要求；伸縮器制作不合格，或安裝位置不當(dāng)；固定支架安裝不牢，間距過大。3.3防治措施(1)小型門型伸縮器用一根無縫鋼管煨成，大型伸縮器用2～3根管煨制，然后焊接成型，焊口放在兩個(gè)垂直臂的中間點(diǎn)，水平臂上不得有焊口；四個(gè)90°彎角的彎曲半徑R≥4D(外徑)，且在平臺(tái)上保持同一平面。(2)制作伸縮器的尺寸要準(zhǔn)確，平面彎扭偏差不得大于3mm/m，且不得大于10mm，垂直臂偏差不得大于±10mm。(3)門型伸縮器制作后的橢圓率、彎曲角度、管壁減薄率和折皺不平度的允許偏差值應(yīng)符合GB50235—2002《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》4.2節(jié)有關(guān)規(guī)定。(4)門型伸縮器安裝位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并需在兩個(gè)固定支架之間的管道安裝完畢后進(jìn)行；安裝門型伸縮器時(shí)須進(jìn)行預(yù)拉伸，輸送熱介質(zhì)要冷拉，輸送冷介質(zhì)要冷壓。拉伸前須將兩端固定支架安牢，冷拉焊口設(shè)在距伸縮器彎頭彎曲起點(diǎn)2～2.5m直管處，兩端的第一個(gè)活動(dòng)支架設(shè)在距伸縮器彎頭彎曲起點(diǎn)0.5～1.0m處，兩端直管與連接管之間留設(shè)計(jì)補(bǔ)償值的△L/4，然后用拉管器或千斤頂拉伸，使管子與伸縮器接口對齊后焊接牢固。(5)伸縮器安裝坡度和坡向應(yīng)與管道一致，輸送液體時(shí)，要在伸縮器的最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)排水閥，輸送蒸汽時(shí)，應(yīng)在伸縮器最低點(diǎn)設(shè)疏水器。(6)伸縮器制作安裝不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，須拆除后重新制作安裝和預(yù)拉伸。二、閥件安裝1、閥門安裝不符合要求1.1現(xiàn)象閥門安裝位置和標(biāo)高不便操作和維修，影響使用；閥門方向裝反、倒裝、手輪朝下。1.2原因分析缺少閥門安裝知識(shí)，對施工規(guī)范掌握不嚴(yán)；安裝閥門時(shí)，未考慮方便操作和維修。1.3防治措施(1)止回閥、減壓閥等均有方向性，若裝反，拆下后按閥體箭頭所示方向與介質(zhì)流向一致重新安裝。(2)在走道上和靠墻、靠設(shè)備安裝的閥門，不得碰頭、踢腳或妨礙搬運(yùn)工作；閥門安裝過高，需經(jīng)常啟閉時(shí)，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)(梯)；安裝時(shí)閥門手輪要朝上或側(cè)向安裝，手輪不得朝下。(3)明桿閥門不得直接安裝在地下；升降式止回閥應(yīng)水平安裝；旋啟式止回閥要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平；減壓閥要直立地安裝在水平管上，不得傾斜。(4)立管上閥門安裝高度，當(dāng)設(shè)計(jì)未明確時(shí)，可安裝成閥門中心與胸口齊平，距地面1.2m為宜。2、閥門泄漏2.1現(xiàn)象閥門安裝后，經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)或使用后，關(guān)閉不嚴(yán)，有泄漏。2.2原因分析有雜物進(jìn)入閥腔、閥座，堵塞閥芯；閥瓣與閥桿連接不牢，密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)密；利用閥桿吊裝或操作用力過猛，閥桿彎曲變形；密封面研磨不符合要求，或閥門關(guān)閉太快，密封面受損；用閥閘、截止閥作調(diào)節(jié)閥用，使關(guān)閉件、座圈磨損加快。2.3防治措施(1)閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)密封面或密封圈根部泄漏時(shí)，修復(fù)后使用。(2)閥門安裝前要檢查各部分是否完好，閥桿有彎曲或閥瓣與閥桿連接不嚴(yán)密不得安裝。(3)安裝前應(yīng)清除閥內(nèi)雜物，安裝后管網(wǎng)要沖洗，若輸送介質(zhì)中有可能將雜物帶入閥門，阻塞閥芯時(shí)，在閥前應(yīng)裝設(shè)Y型過濾

器(閥)；閥門關(guān)不嚴(yán)，應(yīng)緩慢用力啟閉閥門數(shù)次止漏，或拆下泄漏閥解體檢查，清除閥芯雜物后安裝。(4)選用的閥門材質(zhì)和結(jié)構(gòu)必須與輸送介質(zhì)相適應(yīng)，不得用截止閥、閘閥代替節(jié)流閥。(5)閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時(shí)，可用聚四氟乙烯生料帶作填料。(6)吊裝閥門時(shí)，繩扣應(yīng)系在閥體上，嚴(yán)禁系在閥桿上。3、閥門填料函處冒、漏嚴(yán)重3.1現(xiàn)象閥門安裝后通水，填料函處冒、漏嚴(yán)重。3.2原因分析填料干燥、老化或松散，閥桿與填料間產(chǎn)生間隙；填料未壓緊，填料方法不符合要求或填料選用不恰當(dāng)；壓蓋有砂眼、裂縫，或壓蓋螺栓損壞、滑絲；閥桿生銹或彎曲，與填料接觸不緊密；閥門啟閉時(shí)，操作不當(dāng)，用力過猛。3.3防治措施(1)閥門安裝前，應(yīng)檢查壓蓋是否緊密完好，若填料質(zhì)次、松散或干燥老化，應(yīng)拆換與工作介質(zhì)相適應(yīng)的填料，接縫錯(cuò)開填滿，對稱擰緊壓蓋，使填料緊密，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。(2)閥桿彎曲、生銹泄漏時(shí)，應(yīng)拆下調(diào)直、除銹，用聚四氟乙烯生料帶包裹盤根，彎曲、腐蝕嚴(yán)重的，應(yīng)拆除更換閥桿。(3)填料未壓緊，應(yīng)將壓蓋螺母對稱擰緊；螺栓損壞、滑絲時(shí)，應(yīng)更換；壓蓋填料應(yīng)緊密，耐用，如破損、松動(dòng)應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)更換新填料。(4)壓蓋有斷裂、裂縫、氣孔或砂眼者，應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)或更換新壓蓋。(5)啟閉閥門時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)操作。4、閥門保溫4.1存在問題（1）閥門保溫不平整、不規(guī)則，影響觀感質(zhì)量。（2）管道伸縮節(jié)處沒有做保溫。4.2原因分析（1）對管道工程保溫做法不明確。（2）施工人員操作技術(shù)不專業(yè)，下料不準(zhǔn)確，操作不規(guī)范。4.3糾正措施明確做法、落實(shí)專業(yè)施工人員，對現(xiàn)場保溫問題進(jìn)行修復(fù)施工。4.4預(yù)防措施（1）嚴(yán)格按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002第4.4.8條和第6.2.7條要求，管道的保溫層厚度和平整度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。（2）保溫工作開展前，施工員應(yīng)對操作人員進(jìn)行施工交底，明確做法、觀感質(zhì)量要求等。（3）加強(qiáng)現(xiàn)場過程管控，必須堅(jiān)持“樣板先行”制度。5、疏水器排水不暢，漏汽過多5.1現(xiàn)象疏水器安裝使用后，排除凝結(jié)水不暢，漏汽過多，影響供應(yīng)效果。5.2原因分析閥芯與閥座間被雜物堵塞，閥孔和通路堵塞，無法排水；蒸汽壓力太低，蒸汽和凝結(jié)水未進(jìn)入疏水器。浮桶或疏水器中的閥桿與中央套管被卡住；浮桶太輕；疏水器閥芯、閥座磨損較多，動(dòng)力式疏水器前壓差小或凝結(jié)水量小，閥片升降不靈，連續(xù)漏汽；疏水器選型偏小，輸水能力小。5.3防治措施(1)疏水器不排水，需拆開后清除內(nèi)部雜物并在疏水器前設(shè)置過濾器；疏水器排水量小時(shí)，應(yīng)更換較大型號(hào)疏水器或并聯(lián)疏水器。(2)疏水器密封面受損，應(yīng)研磨使其密封，或更換新品；閥桿與套管卡住要檢修或更換。(3)浮桶過輕，應(yīng)適當(dāng)加重浮桶重量；若蒸汽壓力偏小，先檢查蒸汽閥門是否關(guān)閉或堵塞，排除后使其通暢或調(diào)整蒸汽壓力。(4)疏水器在安裝前應(yīng)作詳細(xì)檢查，有條件應(yīng)作熱力試驗(yàn)，選擇質(zhì)量好、靈敏度高的產(chǎn)品組裝。(5)疏水器應(yīng)接近用熱設(shè)備并在用熱設(shè)備及管道凝結(jié)水排出口之下安裝；疏水器應(yīng)垂直于回水橫管，并在管道的最低處安裝，不得傾斜，并使介質(zhì)流向與閥體箭頭方向一致。三、衛(wèi)生器具安裝1、衛(wèi)生器具安裝不穩(wěn)固1.1現(xiàn)象衛(wèi)生器具安裝后，不平正，尺寸位置不準(zhǔn)確，不穩(wěn)固，影響使用。1.2原因分析墻體施工時(shí)，未預(yù)埋木磚，或預(yù)埋不牢固；在預(yù)埋木磚和固定衛(wèi)生器具時(shí)，未劃出安裝器具的水平線和中心線；螺栓規(guī)格小，鉆孔深度淺，墻面不平正，衛(wèi)生器具與墻面接觸不嚴(yán)實(shí)，與輕質(zhì)隔墻固定未采用錨固措施，安裝不牢；支架結(jié)構(gòu)尺寸偏心，與衛(wèi)生器具接觸不良。1.3防治措施(1)固定用的螺栓或木磚必須刷好防腐油，在墻上按核對好的位置預(yù)埋平整、牢固。嚴(yán)禁采用后鑿墻洞再埋螺栓或填木磚、木塞法固定。(2)衛(wèi)生器具安裝前，應(yīng)把該部分墻、地面找平，并在墻體劃出該器具的上沿水平線和十字交叉中心線，再將衛(wèi)生器具用水平尺找平后安裝；固定用的膨脹螺栓、六角螺栓規(guī)格應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定，并墊上鉛墊或橡膠墊，用螺母擰緊牢固。(3)安裝衛(wèi)生器具的支托架結(jié)構(gòu)，尺寸應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖集要求，有足夠剛度和穩(wěn)定性；器具與支托架間空隙用白水泥砂漿填補(bǔ)飽滿、牢固，并抹平正。(4)在輕質(zhì)墻上安裝固定衛(wèi)生器具時(shí)，盡量采用落地式支架安裝，必須在墻上固定時(shí)，應(yīng)用鐵件固定或用錨固。2、蹲式大便器排水出口流水不暢或堵塞2.1現(xiàn)象蹲式大便器排水出口流水不暢或堵塞，污水從大便器向上返水。2.2原因分析大便器排水甩口未及時(shí)封堵，有雜物進(jìn)入；大便器出口與排水管連接時(shí)，有油灰掉入管內(nèi)；大便器安裝后有砂漿、碎磚等落入排水管內(nèi)。2.3防治措施(1)大便器排水管用口施工后，應(yīng)及時(shí)封堵，存水彎、絲堵應(yīng)后安裝。(2)排水管承口內(nèi)抹油灰不宜過多，不得將油灰丟入排水管內(nèi)，并將溢出接口內(nèi)外的油灰隨即清理于凈。(3)防止土建施工廁所或沖洗時(shí)將砂漿、灰漿流入、落入大便器排水管內(nèi)。(4)大便器安裝后，隨即將出水口堵好，把大便器覆蓋保護(hù)好。(5)用膠皮碗反復(fù)抽吸大便器出水口；或打開蹲式大便器存水彎、絲堵或檢查孔，把雜物取出；也可打開排水管檢查口或清掃口，敲打堵塞部位，用竹片或疏通器、鋼絲疏通。3、坐式大便器進(jìn)出水接口處滲漏3.1現(xiàn)象沖洗管兩端接頭處和大便器出水接口滲漏。3.2原因分析低水箱或坐式大便器安裝不平正，沖洗管與水箱或與坐便器接口連接處不同心；沖洗管或鎖緊螺母有滑絲斷扣現(xiàn)象；沖洗管有裂紋；排水管甩口高度不夠或位置不適中，接口不嚴(yán)密。3.3防治措施(1)安裝前對低水箱、坐便器、沖洗管、橡皮墊等進(jìn)行檢查，挑選合格品安裝。(2)按坐便器實(shí)際尺寸，留準(zhǔn)排水管甩口，高出地面10mm，先安裝大便器，使便器出口與甩口對準(zhǔn)，用油灰連接緊密，并用水平尺找平，使便器進(jìn)口中心與水箱出口中心成一直線，掛好線，量好尺寸，將水箱、沖洗管與大便器連接緊密。(3)坐便器安裝好后，其底部間隙用玻璃膠密封，或底部使用橡膠墊，并將排出口堵好。(4)沖洗管接口偏斜應(yīng)拆除后重新掛線，水箱上口水平，其中心與便器中心成一直線重新安裝；鎖緊螺母滑絲，橡膠墊、沖洗管有裂紋，應(yīng)更換新材料；排水管甩口偏離或高度不夠，要剔開接口調(diào)整管位和管長，重新用油灰做好接口。4、浴盆安裝質(zhì)量缺陷4.1現(xiàn)象浴盆排水管、溢水管接口滲漏，浴盆排水管與室內(nèi)排水管連接處漏水；浴盆排水受阻，并從排水栓向盆內(nèi)冒水；浴盆放水排不盡，盆底有積水。4.2原因分析浴盆安裝后，未做盛水和灌水試驗(yàn)；溢水管和排水管連接不嚴(yán)，密封墊未放平，鎖母未鎖緊；浴盆排水出口與室內(nèi)排水管未對正，接口間隙小，填料不密實(shí)，盆底排水坡度小，中部有凹陷；排水甩口、浴盆排水栓口未及時(shí)封堵；浴盆使用后，浴布等雜物流入栓內(nèi)堵塞管道。4.3防治措施(1)浴盆溢水、排水連接位置和尺寸應(yīng)根據(jù)浴盆或樣品確定，量好各部尺寸再下料，排水橫管坡向室內(nèi)排水管甩口。(2)浴盆及配管應(yīng)按樣板衛(wèi)生間的浴盆質(zhì)量和尺寸進(jìn)行安裝。(3)浴盆排水栓及溢、排水管接頭要用橡皮墊、鎖母擰緊，浴盆排水管接至存水彎或多用排水器短管內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，并用油灰將接口打緊抹平。(4)浴盆擋墻砌筑前，灌水試驗(yàn)必須符合要求。(5)浴盆安裝后，排水栓應(yīng)臨時(shí)封堵，并覆蓋浴盆，防止雜物進(jìn)入。(6)溢水管、排水管或排水栓等接口漏水，應(yīng)打開浴盆檢查門或排水栓接口，修理漏點(diǎn)；若堵塞，應(yīng)從排水管存水彎檢查口(孔)或排水栓口清通；盆底積水，應(yīng)將浴盆底部抬高，加大浴盆排水坡度，用砂子把凹陷部位填平，排盡盆底積水。5、地漏安裝質(zhì)量通病5.1現(xiàn)象地漏偏高，地面積水不能排除；地漏周圍滲漏。5.2原因分析安裝地漏時(shí)，對地坪標(biāo)高掌握不準(zhǔn)，地漏高出地面；地漏安裝后的周圍空隙，未用細(xì)石混凝土灌實(shí)嚴(yán)密；土建未根據(jù)地漏找坡，出現(xiàn)倒坡。5.3防治措施(1)找準(zhǔn)地面標(biāo)高，降低地漏高度，重新找坡，使地漏周圍地面坡向地漏；并做好防水層。(2)剔開地漏周圍漏水的水泥，支好托板，用水沖洗孔隙，再用細(xì)石混凝土灌入地漏周圍孔隙中，并仔細(xì)搗實(shí)。(3)根據(jù)墻體地面紅線，確定地面竣工標(biāo)高，再根據(jù)地面設(shè)計(jì)坡高，計(jì)算出距地漏最遠(yuǎn)的地面邊沿至地漏中心的坡降，使地漏蓖子頂面標(biāo)高低于地漏周圍地面5mm。(4)地面找坡時(shí)，嚴(yán)格按基準(zhǔn)線和地面設(shè)計(jì)坡度施工，使地面泛水坡向地漏，嚴(yán)禁倒坡。(5)地漏安裝后，用水平尺找平地漏上沿，臨時(shí)穩(wěn)固好地漏，在地漏和樓板下支設(shè)托板，并用細(xì)石混凝土均勻灌入周圍孔隙并搗實(shí)，再做好地面防水層。四、室內(nèi)管道系統(tǒng)的試壓、沖洗和通水試驗(yàn)1、壓力管道系統(tǒng)試壓、沖洗質(zhì)量通病1.1現(xiàn)象管道運(yùn)行后，水質(zhì)不清，有異色；接口有冒水、泄漏現(xiàn)象；蒸汽或壓縮空氣吹掃時(shí)，排出管脫落；管道試壓、沖洗后凍裂漏水。1.2原因分析管中雜物未沖凈，或用試壓后泄水代替管路沖洗；沖洗排出管未設(shè)固定支架，或支架不牢固，使排出管脫落；試壓前管內(nèi)空氣未排盡，以壓力表擺動(dòng)上限值為標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，實(shí)際未達(dá)到試驗(yàn)壓力；試壓時(shí)未按規(guī)定介質(zhì)試壓，試壓值超過強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，使接口松動(dòng)、滲漏；未做全系統(tǒng)試壓，以分層、分區(qū)段、分環(huán)路試壓代替全系統(tǒng)試壓；管道冬季沖洗、試壓后未及時(shí)排除管中積水，管道凍裂漏水。1.3防治措施(1)將滲漏接口劃出記號(hào)，編上號(hào)，對漏水部位進(jìn)行返修，重新試壓，直至符合要求。(2)對水呈異色的管道要重新吹掃，直至排出口處吹掃出的水色氣色清晰為止；有凍裂管道，全部拆除重裝。(3)管道安裝后，必須按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的介質(zhì)和壓力對全系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若用氣壓代替液壓做試驗(yàn)，必須采取有效安全措施，并報(bào)請主管部門批準(zhǔn)后實(shí)施。(4)多環(huán)路管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)逐一充水(氣)試壓，當(dāng)打開系統(tǒng)所有排氣閥向外冒水時(shí)即關(guān)閉(介質(zhì)為水的管道)，逐漸升至工作壓力，直至各部位無泄漏，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格；采暖管在試驗(yàn)壓力下，恒壓5min，壓降不超過0.02MPa為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。若在試壓中，接口有滴漏，應(yīng)逐一修補(bǔ)好，直至試壓后各接口不滲漏為合格，對其他各類工業(yè)管道，應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行試壓，直至符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(5)管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范的介質(zhì)、流量和壓力進(jìn)行吹掃，先沖洗干管和主立管，后沖洗支管；消火栓消防管應(yīng)從底層開始，在消火栓上系好專用水龍頭，逐個(gè)開啟放水沖洗；用壓縮空氣吹掃，管道用的壓力不得超過工作壓力，流速不小于20m/s。沖洗和吹掃必須分?jǐn)?shù)次進(jìn)行，用水沖洗時(shí)排出口的水色和透明度與沖洗入口處目測一致為合格。用蒸汽沖洗的管道，排氣口設(shè)置的白漆靶板上無雜物為合格，用壓縮空氣吹掃時(shí)，排氣口處設(shè)置的靶板上5min內(nèi)無污物為合格。(6)高層和大型建筑可分層、分區(qū)段、分環(huán)路進(jìn)行試壓和沖洗，合格后再分別做全系統(tǒng)的強(qiáng)度和沖洗試驗(yàn)，不得用分層、分區(qū)段、分環(huán)路試驗(yàn)代替全系統(tǒng)的試壓和沖洗；也不得用試壓后的泄水代替沖洗試驗(yàn)。(7)冬季對管道系統(tǒng)進(jìn)行試壓和吹掃時(shí)，氣溫低于5℃時(shí)需采取保溫防凍措施，試壓和沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)排盡管中積水，并填寫試壓沖洗記錄。2、排水管道、衛(wèi)生器具灌水、通水、盛水試驗(yàn)缺陷2.1現(xiàn)象隱蔽排水管灌水試驗(yàn)記錄合格，系統(tǒng)使用后有滲漏；排水管通水試驗(yàn)記錄完好，系統(tǒng)使用后排水不暢或堵塞；衛(wèi)生器具出水管與排水管連接后，在使用