XXXX大型煤礦崗位標準作業流程項目流程手冊XXXXXX年XXXXXX月目錄TOC\o"1-4"\h\z\u294211.多功能車日常保養標準作業流程 3196002.多功能車一級保養標準作業流程 6211553.防爆無軌膠輪車日常保養標準作業流程 931734.防爆無軌膠輪車一級保養標準作業流程 10113595.更換鏟車（UN-488）輪邊行星輪架標準作業流程 1443856.更換鏟鈑車變速箱標準作業流程 17203507.更換鏟鈑車膠輪標準作業流程 20241728.更換多功能車變速箱標準作業流程 23255359.更換多功能車膠輪標準作業流程 261968110.更換防爆無軌膠輪車變矩器標準作業流程 291430411.更換防爆無軌膠輪車柴油機標準作業流程 32374312.更換防爆無軌膠輪車膠輪標準作業流程 352517813.更換防爆無軌膠輪車橋標準作業流程 371682414.檢查多功能車電氣系統標準作業流程 401142515.檢查多功能車轉向系統標準作業流程 431812016.檢查支架搬運車傳動系統標準作業流程 451788517.檢修鏟鈑車傳動系統標準作業流程 48139118.檢修鏟鈑車電氣系統標準作業流程 512456919.檢修鏟鈑車轉向系統標準作業流程 542190120.檢修多功能車傳動系統標準作業流程 561290721.檢修多功能車轉向系統標準作業流程 591521622.檢修防爆無軌膠輪車傳動系統標準作業流程 613077523.檢修防爆無軌膠輪車電氣系統標準作業流程 632209624.檢修防爆無軌膠輪車轉向系統標準作業流程 65第頁多功能車日常保養標準作業流程1.1流程圖第頁1.2流程概述流程名稱多功能車日常保養標準作業流程流程編號流程說明適用范圍流程接口1.3標準作業工單序號流程步驟作業內容作業標準相關制度作業表單作業人員危險源及風險1準備工具、配件油脂準備工器具、配件油脂：螺絲刀、活口扳手、棉紗、機油、柴油、液壓油等。工器具、配件油脂齊全適用。車輛維修鉗工2檢查作業環境檢查作業區域和地板情況。作業區域開闊且地板平坦。檢修負責人3停車1）檢查制動裝置；

2）停車、駐車制動后熄火；

3）掀起并支護好車身蓋板。1）將車輛停到保養地點；

2）駐車制動可靠；

3）固定可靠、支撐到位。多功能車司機停車未熄火，車輛誤操作可能造成人員傷害或車輛損壞。4-1檢查液位1）檢查柴油、機油、水位；

2）檢查變速箱油位；

3）檢查廢氣處理箱水位。1）機油、柴油、液壓油、傳動油、冷卻液、水等液位正常；

2）油、水、氣連接的各個部位無滲漏。車輛維修鉗工4-2檢查緊固件檢查車輛各部件連接。1）各部件無松動、損壞；

2）連接固定螺栓連接緊固，齊全完整可靠。車輛維修鉗工4-3清洗1）清洗散熱器；

2）清洗廢棄處理箱及補水箱。用清水沖洗散熱器、廢氣處理箱及補水箱。車輛維修鉗工5試運行啟動多功能車。1）嚴格執行多功能車操作標準作業流程；

2）車輛運行正常，無異響。多功能車司機1）不按要求操作可能造成人員傷害、損壞設備；

2）試運行場地人員未撤離，可能導致設備傷人。6停車停車、駐車制動后熄火。駐車制動可靠。多功能車司機7填寫檢修記錄填寫檢修記錄。記錄清晰、完整。設備檢修記錄車輛維修鉗工第頁多功能車一級保養標準作業流程2.1流程圖第頁2.2流程概述流程名稱多功能車一級保養標準作業流程流程編號流程說明適用范圍流程接口2.3標準作業工單序號流程步驟作業內容作業標準相關制度作業表單作業人員危險源及風險1準備工具、配件油脂準備工器具、配件油脂：螺絲刀、活口扳手、棉紗、機油、柴油、液壓油等。1）工具、材料齊全、完好；

2）配件、油脂規格與設備配套。車輛維修鉗工2檢查作業環境維修場地寬敞無障礙物，適合一級保養需求。專業維修場所檢修負責人3停車1）停車、駐車制動后熄火；

2）多功能車蓋板支起后固定牢靠。1）將車輛停放到適宜的保養地點；

2）駐車制動可靠；

3）固定可靠、支撐到位。多功能車司機4清理清理各維修點周圍的雜物。清洗干凈，無煤塵、無油污、無雜物。車輛維修鉗工5清理空氣濾清器用氣泵清理空氣濾清器。從里向外吹，到無煤灰吹出為止。車輛維修鉗工6檢查變速箱、液壓油箱1）放變速箱、液壓油箱油并清洗干凈；2）加注變速箱、液壓油箱新油。1）加與原型號一致的油；

2）油位正常、油質干凈。車輛維修鉗工7檢查車輛連接1）柴油機與變矩器及變速箱連接；

2）傳動軸緊固情況；

3）膠輪螺母緊固情況；

4）主鉸接銷連接情況；

5）廢氣處理系統及進氣系統緊固情況。1）銷軸、卡銷齊全完好；

2）螺栓齊全緊固可靠；

3）銷軸、銷軸孔結合間隙符合要求。車輛維修鉗工8調整皮帶松緊1）調整風扇皮帶；

2）調整發電機皮帶；

3）皮帶中部應被壓下15毫米—20毫米。皮帶漲緊度符合要求。車輛維修鉗工9檢查電氣元件1）清除污垢及灰塵；

2）檢查電氣元件。1）電氣元件完好、可靠；

2）符合《煤礦礦井機電設備完好標準》的有關規定。車輛維修鉗工10潤滑檢查全車各部件潤滑情況。潤滑良好。車輛維修鉗工11試運行啟動多功能車。1）嚴格執行多功能車操作標準作業流程；

2）車輛運行正常。多功能車司機12填寫記錄填寫保養內容。字跡清晰，記錄完整。設備檢修記錄車輛維修鉗工第頁防爆無軌膠輪車日常保養標準作業流程3.1流程圖第頁3.2流程概述流程名稱防爆無軌膠輪車日常保養標準作業流程流程編號流程說明適用范圍井工礦流程接口3.3標準作業工單序號流程步驟作業內容作業標準相關制度作業表單作業人員危險源及風險1準備工具、材料準備工具、材料：螺栓刀、活口扳手、手拉葫蘆、棉紗、機油、柴油、液壓油等。工具、材料齊全可靠。車輛維修鉗工2停車1）停車、熄火掛擋；

2）駐車制動；

3）固定支護。1）停車到位；

2）駐車制動可靠；

3）固定可靠、支撐到位。膠輪車司機3-1檢查液位1）檢查柴油機油、水位；

2）檢查變速器油位；

3）檢查廢氣處理箱水位。1）機油、柴油、液壓油、制動液、冷卻液、水等液位正常；

2）油、水、氣連接的各個部位無滲漏。車輛維修鉗工3-2檢查車輛各部件檢查車輛各部件連接。1）各部件無松動、損壞；

2）連接可靠；

3）車輛部件潤滑良好。車輛維修鉗工3-3清洗1）清洗防爆柵欄；

2）清洗廢氣處理箱及補水箱。每天清洗防爆柵欄、廢氣處理箱及補水箱。車輛維修鉗工4排除故障排除上一班行駛中出現的故障及本次檢查出現的故障。車輛各部件齊全，性能可靠。車輛維修鉗工5試運行啟動膠輪車。1）嚴格執行無軌膠輪車操作標準作業流程；

2）車輛運行正常。車輛維修鉗工第頁防爆無軌膠輪車一級保養標準作業流程4.1流程圖第頁4.2流程概述流程名稱防爆無軌膠輪車一級保養標準作業流程流程編號流程說明適用范圍井工礦流程接口4.3標準作業工單序號流程步驟作業內容作業標準相關制度作業表單作業人員危險源及風險1準備工具、材料準備工具、材料：螺絲刀、活口扳手、棉布、機油、柴油、液壓油等。工具、材料齊全可靠。車輛維修鉗工2停車1）停車、熄火掛擋；

2）駐車制動；

3）固定支護。1）停車到位；

2）駐車制動可靠；

3）固定可靠、支撐到位。膠輪車司機3清理空氣濾清器用氣泵清理空氣濾清器。清洗干凈、整潔。車輛維修鉗工4檢查油位、油質檢查柴油機、變速箱、變矩箱、液壓油箱油位。1）加與原型號一致的油；

2）油位正常、油質干凈。車輛維修鉗工5檢查車輛連接1）柴油機與變矩器及變速箱連接；

2）前后橋與車架的連接；

3）前后橋半軸與輪轂之間的連接；

4）傳動軸緊固情況；

5）膠輪螺母緊固情況；

6）前、后板彈簧緊固情況；

7）廢氣處理系統及進氣系統緊固情況；

8）車廂與車架緊固情況。連接件無損壞、連接緊固。車輛維修鉗工6調整皮帶松緊1）調整風扇皮帶；

2）調整發電機皮帶。皮帶中部應被壓下15毫米～25毫米。車輛維修鉗工7檢查電氣元件1）清除污垢及灰塵；

2）檢查電氣元件。1）電氣元件完好、可靠；

2）符合《煤礦礦井機電設備完好標準》的有關規定。車輛維修鉗工8潤滑檢查全車各部件潤滑情況。潤滑良好。車輛維修鉗工9試運行啟動膠輪車。1）嚴格執行無軌膠輪車操作標準作業流程；

2）車輛運行正常。車輛維修鉗工第頁更換鏟車（UN-488）輪邊行星輪架標準作業流程5.1流程圖第頁5.2流程概述流程名稱更換鏟車（UN-488）輪邊行星輪架標準作業流程流程編號流程說明適用范圍流程接口5.3標準作業工單序號流程步驟作業內容作業標準相關制度作業表單作業人員危險源及風險1準備工具、材料、配件1）準備電鉗工常用工具、22毫米套筒、力矩扳手、六角扳手1套、枕木、清洗劑、棉布、460號齒輪油；

2）準備配件：輪邊行星輪架。1）工具、材料齊全、完好；

2）配件規格與設備配套。連采維修鉗工2檢查清理作業環境1）檢查頂板支護、巷幫及淋水情況；

2）清理現場衛生。1）支護完整，無片幫、無鱗皮、無淋水，底板平坦、無積水，通風良好；

2）清潔、無雜物、無淤泥。檢修負責人頂板、兩幫狀況差，冒頂、片幫可能造成人員傷害。3停機、停電1）壓下蓄電池和鏟板支起輪胎，兩側前后墊入枕木，鏟板打至浮動位置，停機；

2）電池斷路器手柄旋至斷開位置。1）墊實枕木，高度適合；

2）上鎖、掛牌。連采維修電工1）閉鎖、上鎖保護裝置失效；

2）設備誤啟動可能導致人員受傷。4拆輪胎1）清理輪胎緊固螺栓處淤泥；

2）用22毫米的套筒扳手拆除輪胎緊固螺栓；

3）用撬棍撬下輪胎。1）清理干凈，方便拆卸；

2）螺栓放入收集盒中，防止丟失；

3）輪胎位置放置合理。連采維修鉗工5拆輪邊行星輪架1）放油；

2）拆行星輪架。1）廢油收集；

2）拆卸配件齊全完好，防止污染。連采維修鉗工6安裝新輪邊行星輪架1）安裝部位清洗；

2）給行星架密封面涂抹密封膠；

3）安裝行星輪架；

4）緊固行星輪架固定螺絲；

5）注油。1）清潔、干凈；

2）密封膠涂抹均勻；

3）行星輪與太陽輪結合到位，行星輪架與輪轂架結合到位；

4）螺絲緊固到位；

5）油位加至腔體的三分之一至二分之一。連采維修鉗工7安裝輪胎1）撬入輪胎；

2）對角緊固輪胎螺栓。1）對正到位；

2）螺栓緊固。連采維修鉗工8清理現場1）清點、清洗工具，回收舊輪邊行星輪架；

2）清理作業現場。1）工具齊全無遺漏；

2）環境清潔。連采維修鉗工9檢測瓦斯濃度檢測瓦斯濃度。鏟車周圍20米范圍內的瓦斯濃度達1%時，禁止送電。《煤礦安全規程》第四百四十二條、第一百七十三條連采維修鉗工未檢查瓦斯濃度或檢查不到位未及時未發現瓦斯濃度超標，可能發生瓦斯爆炸，造成人員傷亡。10試運轉1）觀察鏟車運行區域是否有人；

2）解鎖、摘牌，合上斷路器，啟動鏟車；

3）壓下鏟板取出枕木，降下車身；

4）運行鏟車；

5）停止鏟車運行。1）運行區域無人；

2）蓄電池收回到位，鏟板高度合適；

3）取出枕木，擺放整齊；

4）輪轂減速箱內無異響、卡阻，運行正常；

5）停電、閉鎖、掛牌。連采維修鉗工1）誤操作、試運行時，鏟車運行區域撤人不及時；

2）不按要求操作可能造成人員傷害、損壞設備。11填寫檢修記錄填寫更換輪邊行星輪架記錄。內容完整，記錄清晰。設備檢修記錄連采維修鉗工第頁更換鏟鈑車變速箱標準作業流程6.1流程圖第頁6.2流程概述流程名稱更換鏟鈑車變速箱標準作業流程流程編號流程說明適用范圍流程接口6.3標準作業工單序號流程步驟作業內容作業標準相關制度作業表單作業人員危險源及風險1準備工器具、配件1）準備工具、材料：隨車工具、叉車、棉紗、傳動油、廢油回收桶等；

2）準備配件：變速箱等。1）工具、材料齊全適用；

2）配件規格、型號符合要求。車輛維修鉗工2檢查作業環境檢查作業區域和地板情況。作業區域開闊且地板平坦便于叉車起吊作業。車輛維修鉗工3停車1）踩制動踏板、停車、駐車制動后熄火；

2）用專用木楔擋住輪胎前后。1）停車到位；

2）駐車制動可靠；

3）支撐到位、固定可靠。鏟板車司機停車未熄火，車輛誤操作可能造成人員傷害或車輛損壞。4放油1）拆卸液力傳動油管抱箍螺栓；

2）放舊油。1）螺栓放置專用盒內；

2）放油到廢油回收桶內，及時回收。車輛維修鉗工5拆卸連接油管1）將油管接頭松開；

2）包扎拆開后的油管接頭；

3）標識油管接頭序號。1）管接頭包扎嚴密；

2）各管件序號標識清楚。車輛維修鉗工6拆卸泵拆除制動泵、轉向泵、行走泵。拆除時不要損壞泵，集中存放。車輛維修鉗工7拆除舊變速箱1）拆變速箱固定螺栓；

2）用叉車吊出變速箱；

3）將舊變速箱放到指定位置。1）螺栓放置專用盒內；

2）起吊用具符合起吊重量要求；

3）叉車司機聽清指揮信號，緩慢操作。車輛維修鉗工8安裝新變速箱1）用叉車吊進變速箱；

2）固定螺栓。1）起吊用具符合起吊重量要求；

2）叉車司機聽清指揮信號，緩慢操作。

3）螺栓緊固到位。車輛維修鉗工裝配的配件或修復件不完好，可能導致事故發生。9安裝泵安裝制動泵、轉向泵、行走泵。安裝正確到位，連接牢固。車輛維修鉗工10連接油管1）油管接頭處用棉布擦拭干凈，無雜物；

2）按照油管接頭序號安裝油管。確認油管連接緊固。車輛維修鉗工11加油1）清理變速箱加油口；

2）往變速箱加油。1）加油口清理干凈；

2）使用6-8號液力傳動油，確保清潔；

3）油量加至油標中間位置。車輛維修鉗工12清理作業現場1）清點工器具，回收舊變速箱；

2）清理現場衛生。1）工器具無遺落；

2）現場衛生干凈整潔。車輛維修鉗工13試運行啟動鏟板車。1）嚴格執行鏟板車操作標準作業流程；

2）變速箱無異響，運轉正常。車輛維修鉗工未檢查車輛完好情況或檢查不到位，車輛帶病運行，可能導致事故發生。14停車停車、駐車制動后熄火。駐車制動可靠。車輛維修鉗工15填寫檢修記錄填寫檢修記錄單。清晰、完整。設備檢修記錄車輛維修鉗工第頁更換鏟鈑車膠輪標準作業流程7.1流程圖第頁7.2流程概述流程名稱更換鏟鈑車膠輪標準作業流程流程編號流程說明適用范圍流程接口7.3標準作業工單序號流程步驟作業內容作業標準相關制度作業表單作業人員危險源及風險1準備工器具及輪胎1）準備工器具：風炮、重型套筒、千斤頂、叉車、枕木等；

2）準備配件：輪胎等。1）工器具、配件齊全適用；

2）輪胎、螺栓等規格、型號為原廠配件或符合要求的替代配件。車輛維修鉗工2檢查作業環境檢查作業區域和地板情況。作業區域開闊且地板平坦。檢修負責人3停車1）停車、駐車制動后熄火；

2）用專用木楔擋住輪胎前后。1）停到指定檢修位置；

2）掩車牢靠。鏟板車司機4-1清理清掃清理輪胎緊固面上的淤泥。清理干凈、方便拆卸。車輛維修鉗工4-2支起輪胎1）用千斤頂支起機身；

2）墊入枕木和木墊板；

3）落下千斤頂。1）輪胎支起后離地高度15厘米左右；

2）枕木要井字形碼放、墊牢。車輛維修鉗工木墩墊牢墊實，現場人員注意安全。5拆卸舊輪胎1）拆除輪胎；

2）取出輪胎。1）螺栓集中存放，舊輪胎及時回收；

2）叉車司機聽清指揮信號，緩慢操作。車輛維修鉗工；叉車司機6安裝新膠輪1）安裝新輪胎；

2）連接螺栓緊固。1）叉車司機聽清指揮信號，緩慢操作將輪胎對正裝入。

2）采用對角線方式將螺栓均勻緊固。車輛維修鉗工；叉車司機7落下輪胎1）用千斤頂支起機身；

2）抽出枕木和木墊板；

3)落下千斤頂，取出千斤頂。1）快速抽出枕木和木墊板；

2）緩慢落下千斤頂、千斤頂使用規范。車輛維修鉗工；叉車司機8清理作業現場1）清點回收工器具；

2）清理現場衛生。1）工器具無遺落；

2）現場衛生干凈整潔。車輛維修鉗工9試運行啟動車輛。1）嚴格執行鏟板車操作標準作業流程；

2）輪胎運轉正常。車輛維修鉗工誤操作、試運行時，運行區域撤人不及時，可能造成人員傷亡。10停車，填寫記錄1）車輛停放指定地點；

2）停車、駐車制動后熄火；

3）填寫檢修記錄。車輛停放整齊，記錄填寫整齊、完整。設備檢修記錄車輛維修鉗工第頁更換多功能車變速箱標準作業流程8.1流程圖第頁8.2流程概述流程名稱更換多功能車變速箱標準作業流程流程編號流程說明適用范圍流程接口8.3標準作業工單序號流程步驟作業內容作業標準相關制度作業表單作業人員危險源及風險1準備工器具、配件1）準備工具、材料：隨車工具、叉車、棉紗、傳動油、廢油回收桶等；

2）準備配件：變速箱等。1）工具、材料齊全適用；

2）配件規格、型號符合要求。車輛維修鉗工2檢查作業環境將多功能車移到檢修平臺。檢修平臺符合要求。檢修負責人3停車1）踩制動踏板、停車、駐車制動后熄火；

2）用專用木楔擋住輪胎前后。1）停車到位；

2）駐車制動可靠；

3）支撐到位、固定可靠。多功能車司機停車未熄火，車輛誤操作可能造成人員傷害或車輛損壞。4放油1）拆卸液力傳動油管抱箍螺栓；

2）放舊油。1）螺栓放置專用盒內；

2）放油到廢油回收桶內，及時回收。車輛維修鉗工5拆卸連接油管1）將油管接頭松開；

2）包扎拆開后的油管接頭；

3）標識油管接頭序號。1）管接頭包扎嚴密；

2）各管件序號標識清楚。車輛維修鉗工6拆卸泵拆除制動泵、轉向泵、行走泵。拆除時不要損壞泵，集中存放。車輛維修鉗工7拆除舊變速箱1）拆變速箱固定螺栓；

2）用叉車吊出變速箱；

3）將舊變速箱放到指定位置。1）螺栓放置專用盒內；

2）起吊用具符合起吊重量要求；

3）叉車司機聽清指揮信號，緩慢操作。車輛維修鉗工8安裝新變速箱1）用叉車吊進變速箱；

2）固定螺栓。1）起吊用具符合起吊重量要求；

2）叉車司機聽清指揮信號，緩慢操作。

3）螺栓緊固到位。車輛維修鉗工裝配的配件或修復件發生故障，可能導致事故發生。9安裝泵安裝制動泵、轉向泵、行走泵。安裝正確到位，連接牢固。車輛維修鉗工10連接油管1）油管接頭處用棉布擦拭干凈，無雜物；

2）按照油管接頭序號安裝油管。確認油管連接緊固。車輛維修鉗工11加油1）清理變速箱加油口；

2）往變速箱加油。1）加油口清理干凈；

2）使用6-8號液力傳動油，確保清潔；

3）油量加至油標中間位置。車輛維修鉗工12清理作業現場1）清點工器具，回收舊變速箱；

2）清理現場衛生。1）工器具無遺落；

2）現場衛生干凈整潔。車輛維修鉗工13試運行1）啟動多功能車；

2）移除檢修平臺。1）嚴格執行多功能車操作標準作業流程；

2）變速箱無異響，運轉正常。多功能車司機未檢查車輛完好情況或檢查不到位，車輛帶病運行，可能導致事故發生。14停車停車、駐車制動后熄火。駐車制動可靠。多功能車司機15填寫檢修記錄填寫檢修記錄單。清晰、完整。設備檢修記錄車輛維修鉗工第頁更換多功能車膠輪標準作業流程9.1流程圖第頁9.2流程概述流程名稱更換多功能車膠輪標準作業流程流程編號流程說明適用范圍流程接口9.3標準作業工單序號流程步驟作業內容作業標準相關制度作業表單作業人員危險源及風險1準備工器具、材料1）準備工器具：風炮、重型套筒、千斤頂、叉車、枕木等；

2）準備配件：輪胎等。1）工器具、配件齊全適用；

2）輪胎、螺栓等規格、型號為原廠配件或符合要求的替代配件。車輛維修鉗工2檢查作業環境檢查作業地點適宜檢修。光線適宜，空間滿足檢修要求。檢修負責人3停車停車、駐車制動、熄火。停車到位，駐車制動可靠。多功能車司機停車未熄火，車輛誤操作可能造成人員傷害或車輛損壞。4拆除舊膠輪1）使用千斤頂將車輛更換輪胎點支起，并用木墩或枕木做防護支撐，收回千斤頂；

2）拆除舊輪胎；

3）叉車配合端出舊輪胎，并放到指定位置。1）輪胎支起后離地高度15厘米左右，并支撐牢固；

2）叉車司機聽清指揮信號，緩慢操作；

3)螺栓集中存放，舊輪胎及時回收。車輛維修鉗工木墩墊牢墊實，現場人員注意安全。5安裝新膠輪1）取出新輪胎；

2）安裝新輪胎，緊固螺栓；

3）伸出千斤頂；

4）取出木墩或枕木；5）收回千斤頂，并取出。1）叉車司機聽清指揮信號，緩慢操作將輪胎對正裝入；

2）采用對角線方式將螺栓均勻緊固。車輛維修鉗工6清理作業現場1）清點回收工器具；

2）清理現場衛生。1）工器具無遺落；

2）現場衛生干凈整潔。車輛維修鉗工7試運行啟動多功能車。輪胎運轉正常。多功能車司機不按要求操作可能造成人員傷害、損壞設備；試運行場地人員未撤離，可能導致設備傷人。8停車停車、駐車制動后熄火。駐車制動可靠。多功能車司機9填寫檢修記錄填寫檢修記錄單。清晰、完整。設備檢修記錄車輛維修鉗工第頁更換防爆無軌膠輪車變矩器標準作業流程10.1流程圖第頁10.2流程概述流程名稱更換防爆無軌膠輪車變矩器標準作業流程流程編號流程說明適用范圍井工礦流程接口10.3標準作業工單序號流程步驟作業內容作業標準相關制度作業表單作業人員危險源及風險1準備工具、材料、配件1）準備工具、材料：活口扳手、手拉葫蘆、重型套筒、棉布、傳動油、廢油回收桶等；

2）準備配件：變矩器等。1）工具、材料齊全可靠；

2）配件規格、型號符合要求。車輛維修鉗工2停車1）停車、熄火掛擋；

2）駐車制動；

3）固定支護。1）停車到位；

2）駐車制動可靠；

3）固定可靠、支撐到位。膠輪車司機3放油1）拆卸液力傳動油管抱箍螺栓；

2）放傳動油。1）螺栓放置專用盒內；

2）放油到廢油回收桶內，及時回收。車輛維修鉗工放油、加油操作失誤，油液漏到地面，污染環境，地面油污造成人員滑倒，摔傷作業人員。4拆卸連接油管1）將油管接頭松開；

2）包扎拆開后的油管接頭；

3）標識油管接頭序號。1）管接頭包扎嚴密；

2）各管件序號標識清楚。車輛維修鉗工5拆卸泵拆除制動泵、轉向泵、行走泵。拆除時不要損壞泵，集中存放。車輛維修鉗工配件或修復件未達到完好標準，裝配的配件或修復件發生故障，導致事故發生。6拆舊變矩器1）拆變矩器固定螺栓；

2）起吊變矩器。1）螺栓放置專用盒內；

2）起吊用具符合起吊重量要求；

3）起吊作業專人指揮、站位正確。車輛維修鉗工7安新變矩器1）吊進變矩器；

2）固定螺栓。1）起吊用具符合起吊重量要求；

2）起吊作業專人指揮、站位正確；

3）螺栓緊固到位。車輛維修鉗工8安裝泵安裝制動泵、轉向泵、行走泵。安裝正確到位，連接牢固。車輛維修鉗工9連接油管1）油管接頭處用棉布擦拭干凈，無雜物；

2）連接進、回油管。確認進油管、回油管連接正確。車輛維修鉗工10加油1）清理加油口處煤泥或污漬；

2）往變速箱加油。1）加油口清理干凈；

2）使用6-8號液力傳動油，確保清潔；

3）油量加至油標中間位置。車輛維修鉗工加油油量過多，造成污染。11清理作業現場1）清點回收工器具；

2）清理現場衛生。1）工器具無遺落；

2）現場衛生干凈整潔。車輛維修鉗工12試運行啟動膠輪車。1）嚴格執行無軌膠輪車操作標準作業流程；

2）變矩器無異響，運轉正常。車輛維修鉗工13熄火、停車熄火、停車。1）停車位置合適穩當；

2）止動。車輛維修鉗工第頁更換防爆無軌膠輪車柴油機標準作業流程11.1流程圖第頁11.2流程概述流程名稱更換防爆無軌膠輪車柴油機標準作業流程流程編號流程說明適用范圍井工礦流程接口11.3標準作業工單序號流程步驟作業內容作業標準相關制度作業表單作業人員危險源及風險1準備工具、材料、配件1）準備工具、材料：活口扳手、手拉葫蘆、重型套筒、棉布、機油、廢油回收桶等；

2）準備配件：柴油機等。1）工具、材料齊全可靠；

2）配件規格、型號符合要求。車輛維修鉗工2停車1）停車、熄火掛擋；

2）駐車制動；

3）固定支護。1）停車到位；

2）駐車制動可靠；

3）固定可靠、支撐到位。膠輪車司機停車未熄火、拔取車鑰匙，車輛誤操作可能造成人員傷害或車輛損壞。3拆線拆熄火線、油門線固定螺栓。1）拆除線上標記好接線序號；

2）螺栓放到專用盒內。車輛維修鉗工4放油1）拆油管螺栓；

2）放機油。1）螺栓放置專用盒內；

2）放油到廢油回收桶內，及時回收。車輛維修鉗工放油、加油操作失誤，油液漏到地面，污染環境，地面油污造成人員滑倒，摔傷作業人員。5拆卸連接油管1）將油管接頭松開；

2）包扎拆開后的油管接頭；

3）標識油管接頭序號。1）管接頭包扎嚴密；

2）各管件接頭序號標識清楚。車輛維修鉗工6拆舊柴油機1）拆防爆柵欄；

2）拆油散熱器；

3）拆水散熱器；

4）拆柴油機風扇葉；

5）拆啟動馬達；

6）柴油機固定螺栓；

7）起吊柴油機。1）拆除時不要損壞設備，集中存放；

2）螺栓放到專用盒內；

3）起吊用具符合起吊重量要求；

4）起吊作業專人指揮、站位正確。車輛維修鉗工7安裝新柴油機1）吊進柴油機；

2）固定螺栓；

3）安啟動馬達；

4）安柴油機風扇葉；

5）安水散熱器；

6）安油散熱器；

7）安防爆柵欄。1）起吊用具符合起吊重量要求；

2）起吊作業專人指揮、站位正確；

3）螺栓緊固到位；

4）安裝設備牢固可靠。車輛維修鉗工8連接油管1）油管接頭處用棉布擦拭干凈，無雜物；

2）連接進、回油管。確認進油管、回油管連接正確。車輛維修鉗工9接線按序號接熄火線、油門線。螺栓緊固、連接正確。車輛維修鉗工10加油1）清理加油口處煤泥或污漬；

2）往柴油箱加油。1）加油口清理干凈；

2）使用L-ECD機油，確保清潔；

3）油量加至油標中間位置。車輛維修鉗工加油油量過多，造成人員傷害。11清理作業現場1）清點回收工器具；

2）清理現場衛生。1）工器具無遺落；

2）現場衛生干凈整潔。車輛維修鉗工12試運行啟動膠輪車。1）嚴格執行無軌膠輪車操作標準作業流程；

2）柴油機無異響，運轉正常。車輛維修鉗工13熄火、停車熄火、停車。1）停車位置合適穩妥；

2）止動。車輛維修鉗工第頁更換防爆無軌膠輪車膠輪標準作業流程12.1流程圖第頁12.2流程概述流程名稱更換防爆無軌膠輪車膠輪標準作業流程流程編號流程說明適用范圍井工礦流程接口12.3標準作業工單序號流程步驟作業內容作業標準相關制度作業表單作業人員危險源及風險1準備工具、材料、配件1）準備工具、材料：活口扳手、手拉葫蘆、重型套筒、千斤頂等；

2）準備配件：膠輪等。1）工具、材料齊全可靠；

2）配件規格、型號符合要求。車輛維修鉗工2停車1）停車、熄火掛擋；

2）駐車制動；

3）固定支護。1）停車到位；

2）駐車制動可靠；

3）固定可靠、支撐到位。膠輪車司機停車未熄火、拔取車鑰匙，車輛誤操作可能造成人員傷害或車輛損壞。3拆除舊膠輪1）用3噸千斤頂頂起膠輪車，用木垛墊起；

2）松螺栓；

3）拆舊膠輪。1）木垛墊實墊牢；

2）螺栓集中存放，舊膠輪及時回收。車輛維修鉗工木垛墊牢墊實，千斤頂落下后方可作業。4安裝新膠輪1）安裝膠輪；

2）固定螺栓；

3）拆除木垛、撤除千斤頂。螺栓緊固到位。車輛維修鉗工5清理作業現場1）清點回收工器具；

2）清理現場衛生。1）工器具無遺落；

2）現場衛生干凈整潔。車輛維修鉗工6試運行啟動膠輪車。1）嚴格執行無軌膠輪車操作標準作業流程；

2）膠輪運轉正常。車輛維修鉗工7熄火、停車熄火、停車。1）停車位置合適

2）止動。車輛維修鉗工第頁更換防爆無軌膠輪車橋標準作業流程13.1流程圖第頁13.2流程概述流程名稱更換防爆無軌膠輪車橋標準作業流程流程編號流程說明適用范圍井工礦流程接口13.3標準作業工單序號流程步驟作業內容作業標準相關制度作業表單作業人員危險源及風險1準備工具、材料、配件1）準備工具、材料：活口扳手、手拉葫蘆、重型套筒、棉布、潤滑油等；

2）準備配件：驅動橋等。1）工具、材料齊全可靠；

2）配件規格、型號符合要求。車輛維修鉗工2停車1）停車、熄火掛擋；

2）駐車制動；

3）固定支護。1）停車到位；

2）駐車制動可靠；

3）固定可靠、支撐到位。膠輪車司機停車未熄火、拔取車鑰匙，車輛誤操作可能造成人員傷害或車輛損壞。3拆橋1）起吊膠輪車；

2）四角墊木垛；

3）拆除膠輪；

4）拆除傳動軸；

5）拆除騎馬螺栓；

6）使用臥式千斤頂放下驅動橋。1）起吊用具符合起吊重量要求；

2）起吊作業專人指揮、站位正確；

3）木垛墊穩、墊實；

4）按照更換膠輪標準作業流程拆膠輪；

5）拆除時不要損壞傳動軸，螺栓集中存放，橋及時回收；

6）臥式千斤頂符合起吊重量要求。車輛維修鉗工木垛墊穩墊實后，方可作業。4安橋1）使用臥式千斤頂放進驅動橋新橋；

2）固定騎馬螺栓；

3）安裝傳動軸；

4）安膠輪；

5）加油；

6）拆木垛；

7）吊下膠輪車。

1）螺栓緊固到位；

2）按照更換膠輪標準作業流程安膠輪；

3）從橋包、輪邊的注油孔上加齒輪油，加滿為止。車輛維修鉗工5清理作業現場1）清點回收工器具；

2）清理現場衛生。1）工器具無遺落；

2）現場衛生干凈整潔。車輛維修鉗工6試運行啟動膠輪車。1）嚴格執行無軌膠輪車操作標準作業流程；

2）橋無異響，運轉正常。車輛維修鉗工7熄火停車熄火、停車。1）停車位置合適穩妥；

2）止動。車輛維修鉗工第頁檢查多功能車電氣系統標準作業流程14.1流程圖第頁14.2流程概述流程名稱檢查多功能車電氣系統標準作業流程流程編號流程說明適用范圍流程接口14.3標準作業工單序號流程步驟作業內容作業標準相關制度作業表單作業人員危險源及風險1準備工具、材料準備工具、材料：活口扳手、螺絲刀、鉗子、棉布、萬用表等。工具、材料齊全可靠。車輛維修電工2檢查作業環境檢查作業地點。檢查作業地點適宜檢查。檢修負責人3檢查電氣系統檢啟動多功能車判斷車輛存在電氣故障。發電機、瓦斯斷電儀等完好，工作正常。車輛維修電工4停車1）停車、駐車制動后熄火；

2）掀起并支護好車身蓋板。1）停車到位；

2）駐車制動可靠；

3）支撐到位、固定可靠。多功能車司機停車未熄火，車輛誤操作可能造成人員傷害或車輛損壞。5檢測瓦斯閉鎖系統檢測瓦斯監控、閉鎖系統是否正常工作。接通車載瓦斯報警儀，打開便攜式瓦斯報警儀進行數據對比，顯示正常。《煤礦安全規程》第四百四十二條車輛維修電工未及時發現瓦斯濃度超標，造成人員傷亡，發生瓦斯爆炸。6檢修電氣系統1）檢修線路；

2）檢修發電機；

3）檢修蓄電池；

4）檢查照明；

5）檢查電氣元件。1）接線工藝符合完好標準；

2）發電機絕緣良好、防爆性能符合要求；

3）蓄電池電壓符合要求，接線頭無霉斑，無銹蝕，無漏液；

4）照明完好可靠；

5）電氣元件完好、運行正常。車輛維修電工車輛電氣系統失爆，當瓦斯超限時，可能引起瓦斯爆炸事故。7清理作業現場1）清點回收工器具，恢復車身蓋板；

2）清理現場衛生。1）工器具無遺漏；

2）現場衛生干凈整潔。車輛維修電工8試運行啟動多功能車。1）嚴格執行多功能車操作標準作業流程；

2）電氣系統完好，運行正常。多功能車司機試運行場地人員未撤離，可能導致設備傷人。9停車停車、駐車制動后熄火。駐車制動可靠。多功能車司機第頁檢查多功能車轉向系統標準作業流程15.1流程圖第頁15.2流程概述流程名稱檢查多功能車轉向系統標準作業流程流程編號流程說明適用范圍流程接口15.3標準作業工單序號流程步驟作業內容作業標準相關制度作業表單作業人員危險源及風險1準備工作1）準備工器具、配件：隨車工具、棉紗、潤滑油等；

2）詢問車輛使用狀況。工具、配件齊全適用。車輛維修鉗工2檢查作業環境檢查作業地點適宜檢修。光線適宜、空間滿足檢修要求。檢修負責人3停車1）停車、駐車制動后熄火；

2）固定支護。1）停車到位；

2）駐車制動可靠；

3）支撐到位、固定可靠。多功能車司機停車未熄火，車輛誤操作可能造成人員傷害或車輛損壞。4檢查轉向系統1）檢查方向油；

2）檢查方向節；

3）檢查鉸接銷、轉向油缸銷等轉向部件。1）方向油合適；

2）轉動無異響；

3）連接可靠。車輛維修鉗工5清理作業現場1）清點回收工器具；

2）清理現場衛生。1）工器具無遺落；

2）現場衛生干凈整潔。車輛維修鉗工6試運行啟動多功能車。轉向系統運轉靈活正常。多功能車司機1）不按要求操作可能造成人員傷害、損壞設備；

2）試運行場地人員未撤離，可能導致設備傷人。7停車停車、駐車制動后熄火。停車到位，駐車制動可靠。多功能車司機第頁檢查支架搬運車傳動系統標準作業流程16.1流程圖第頁16.2流程概述流程名稱檢查支架搬運車傳動系統標準作業流程流程編號流程說明適用范圍流程接口16.3標準作業工單序號流程步驟作業內容作業標準相關制度作業表單作業人員危險源及風險1準備工具、材料準備隨車工具、改錐和棉紗等。工器具、配件齊全適用。車輛維修鉗工2檢查作業環境檢查作業區域和地板情況。作業區域開闊且地板平坦。車輛維修鉗工3停車1）停到指定檢修位置，駐車制動、熄火、冷卻；

2）用專用木楔擋住輪胎前后。

掩車牢靠。多功能車司機4清理清理傳動系統油污、煤泥和灰塵。清理干凈。多功能車司機5檢查1號、2號主泵連接1）檢查發動機與1號主泵連接；

2）檢查1號、2號主泵之間連接。連接緊密牢固，螺栓無松動、無漏油現象。車輛維修鉗工6檢查主泵管路連接檢查主泵進油回油管路連接。連接緊密牢固，螺栓無松動、無漏油現象。車輛維修鉗工高壓高溫液壓油噴出有可能傷害作業人員。7檢查液壓油箱

主管路連接檢查液壓油箱各進油回油連接及管路見磨損情況。1）管路建連接牢固可靠，無螺栓松動、滲油現象；

2）管路間無嚴重磨損，不影響正常使用。車輛維修鉗工8檢查流量分配

閥塊管路連接檢查流量分配閥塊進油回油管路連接。連接緊密牢固，螺栓無松動、無漏油現象。車輛維修鉗工9檢查輪胎馬達是否漏油檢查各車輪是否有滲漏油現象。各車輪無滲油漏油現象。車輛維修鉗工10試運行啟動車輛。傳動系統運轉正常。多功能車司機誤操作、試運行時，運行區域撤人不及時，有可能造成人員傷亡。11停車1）車輛停放指定地點；

2）停車、駐車制動后熄火。掩車牢靠。多功能車司機12檢查記錄填寫檢查記錄內容。字跡清晰，內容完整。設備檢修記錄車輛維修鉗工第頁檢修鏟鈑車傳動系統標準作業流程17.1流程圖第頁17.2流程概述流程名稱檢修鏟鈑車傳動系統標準作業流程流程編號流程說明適用范圍流程接口17.3標準作業工單序號流程步驟作業內容作業標準相關制度作業表單作業人員危險源及風險1準備工作1）準備工器具、配件：隨車工具、棉紗、潤滑油等；

2）詢問車輛使用狀況。工具、配件齊全適用。車輛維修鉗工2檢查作業環境檢查作業地點適宜檢修。光線適宜、空間滿足檢修要求。檢修負責人3停車1）踩制動踏板、停車、駐車制動后熄火；

2）用專用木楔擋住輪胎前后。1）停車到位；

2）駐車制動可靠；

3）支撐到位、固定可靠。鏟板車司機停車未熄火，車輛誤操作可能造成人員傷害或車輛損壞。4-1檢查傳動軸1）檢查傳動軸萬向節；

2）緊固螺栓；

3）加注潤滑油。1）萬向節無磨損、變形；

2）傳動軸連接緊固，潤滑良好。車輛維修鉗工未檢查車輛完好情況或檢查不到位，車輛帶病運行，可能導致事故發生。4-2檢查變速箱1）擦洗表面油污；

2）檢查軸、齒輪、軸承；

3）檢查油位、油質。1）無滲油現象；

2）軸、齒輪、軸承完好，無磨損變形；

3）油位正常、油質干凈。車輛維修鉗工4-3檢查驅動橋1）查看零件、齒輪嚙合；

2）查看潤滑情況；

3）清洗制動器內腔及活塞。1）零件完好、齒輪嚙合正常；

2）潤滑良好。車輛維修鉗工5清理作業現場1）清點回收工器具；

2）清理現場衛生。1）工器具無遺落；

2）現場衛生干凈整潔。車輛維修鉗工6試運行啟動車輛。1）確保運行區域無人；

2）嚴格執行鏟板車操作標準作業流程；

3）傳動系統運轉正常。鏟板車司機1）不按要求操作可能造成人員傷害、損壞設備；

2）試運行場地人員未撤離，可能導致設備傷人。7停車、填寫記錄1）停車、駐車制動后熄火；

2）填寫檢修記錄。駐車制動可靠，記錄完整。設備檢修記錄車輛維修鉗工第頁檢修鏟鈑車電氣系統標準作業流程18.1流程圖第頁18.2流程概述流程名稱檢修鏟鈑車電氣系統標準作業流程流程編號流程說明適用范圍流程接口18.3標準作業工單序號流程步驟作業內容作業標準相關制度作業表單作業人員危險源及風險1準備工具、材料準備工器具、配件：隨車工具、棉紗、萬用表等。工具、材料齊全、完好。車輛維修鉗工2檢查作業環境將鏟板車挪至檢修平臺上。作業區域光線適宜、空間滿足檢修要求。檢修負責人場地內是否有其他人員作業造成誤傷害。3停車1）停車、熄火；

2）駐車制動；

3）用專用木楔擋住輪胎前后。1）停車到位；

2）駐車制動可靠；

3）固定可靠、支撐到位。鏟板車司機4檢測瓦斯閉鎖系統檢測瓦斯監控、閉鎖系統。1）接通車載瓦斯報警儀，打開便攜式瓦斯報警儀進行數據對比，顯示正常標校日期符合要求；

2）閉鎖系統正常。車輛維修鉗工未檢查車輛完好情況或檢查不到位，車輛帶病運行，可能導致事故發生。5檢修電氣系統1）檢修線路；

2）檢修發電機；

3）檢修蓄電池；

4）檢查照明；

5）檢查電氣元件。1）接線工藝符合完好標準；

2）發電機絕緣良好、防爆性能符合要求；

3）蓄電池接線柱接觸良好、無燒傷痕跡、電壓符合要求；

4）照明燈線路完好、外殼無破損；5）電氣元件完好、運行正常。車輛維修鉗工6清理作業現場1）清點回收工器具；

2）清理現場衛生。1）工器具無遺落；

2）現場衛生干凈整潔。車輛維修鉗工7試運行啟動車輛。1）嚴格執行鏟板車操作標準作業流程；

2）電氣系統運轉正常、完好。車輛維修鉗工1）不按要求操作可能造成人員傷害、損壞設備；

2）試運行場地人員未撤離，可能導致設備傷人。8停車、填寫記錄1）停車、駐車制動后熄火；

2）填寫檢修記錄。駐車制動可靠，記錄完整。設備檢修記錄鏟板車司機停車未熄火，車輛誤操作可能造成人員傷害或車輛損壞。第頁檢修鏟鈑車轉向系統標準作業流程19.1流程圖第頁19.2流程概述流程名稱檢修鏟鈑車轉向系統標準作業流程流程編號流程說明適用范圍流程接口19.3標準作業工單序號流程步驟作業內容作業標準相關制度作業表單作業人員危險源及風險1準備工作1）準備工器具、配件：隨車工具、棉紗、潤滑油等；

2）詢問車輛使用狀況；工具、材料、配件齊全適用。車輛維修鉗工2檢查作業環境檢查作業地點適宜檢修。光線適宜、空間滿足檢修要求。檢修負責人3停車1）停車、熄火駐車制動；

2）用專用木楔擋住輪胎前后。1）停車到位；

2）駐車制動可靠。鏟板車司機4清理清理轉向系統油污、煤泥和灰塵。清理干凈。鏟板車司機5檢修轉向系統1）查看是否有損壞的配件并更換；

2）向鉸接銷、轉向油缸銷等轉向部件加注適量黃油。1）配件必須為原廠配件或符合標準的替代配件；

2）油質干凈、潤滑良好。車輛維修鉗工未檢查車輛完好情況或檢查不到位，車輛帶病運行，可能導致事故發生。6清理作業現場1）清點回收工器具；

2）清理現場衛生。1）工器具無遺落；

2）現場衛生干凈整潔。車輛維修鉗工7試運行啟動車輛。1）嚴格執行鏟板車操作標準作業流程；

2）轉向系統運轉正常、完好。車輛維修鉗工1）不按要求操作可能造成人員傷害、損壞設備；

2）試運行場地人員未撤離，可能導致設備傷人。8停車、填寫記錄1）停車、駐車制動后熄火；

2）填寫檢修記錄。駐車制動可靠，記錄完整。設備檢修記錄鏟板車司機停車未熄火，車輛誤操作可能造成人員傷害或車輛損壞。第頁檢修多功能車傳動系統標準作業流程20.1流程圖第頁20.2流程概述流程名稱檢修多功能車傳動系統標準作業流程流程編號流程說明適用范圍流程接口20.3標準作業工單序號流程步驟作業內容作業標準相關制度作業表單作業人員危險源及風險1準備工作1）準備工器具、配件：隨車工具、棉紗、潤滑油等；

2）詢問車輛使用狀況。工具、配件齊全適用。車輛維修鉗工2檢查作業環境檢查作業地點適宜檢修。光線適宜、空間滿足檢修要求。檢修負責人3停車1）踩制動踏板、停車、駐車制動后熄火；

2）用專用木楔擋住輪胎前后。1）停車到位；

2）駐車制動可靠；

3）支撐到位、固定可靠。多功能車司機停車未熄火，車輛誤操作可能造成人員傷害或車輛損壞。4檢查傳動軸1）檢查傳動軸萬向節；

2）緊固螺栓；

3）加注潤滑油。1）萬向節無磨損、變形；

2）傳動軸連接緊固，潤滑良好。車輛維修鉗工未檢查車輛完好情況或檢查不到位，車輛帶病運行，可能導致事故發生。5檢查變速箱1）擦洗表面油污；

2）檢查軸、齒輪、軸承；

3）檢查油位、油質。1）無滲油現象；

2）軸、齒輪、軸承完好，無磨損變形；

3）油位正常、油質干凈。車輛維修鉗工6檢查驅動橋1）查看零件、齒輪嚙合；

2）查看潤滑情況；

3）清洗制動器內腔及活塞。1）零件完好、齒輪嚙合正常；

2）潤滑良好。車輛維修鉗工7清理作業現場1）清點回收工器具；

2）清理現場衛生。1）工器具無遺落；

2）現場衛生干凈整潔。車輛維修鉗工8試運行啟動多功能車。1）確保運行區域無人；

2）嚴格執行多功能車操作標準作業流程；

3）傳動系統運轉正常。多功能車司機1）不按要求操作可能造成人員傷害、損壞設備；

2）試運行場地人員未撤離，可能導致設備傷人。9停車停車、駐車制動后熄火。運行正常。多功能車司機停車未熄火，車輛誤操作可能造成人員傷害或車輛損壞。10填寫記錄填寫檢修記錄。內容準確、完整。設備檢修記錄車輛維修鉗工第頁檢修多功能車轉向系統標準作業流程21.1流程圖第頁21.2流程概述流程名稱檢修多功能車轉向系統標準作業流程流程編號流程說明適用范圍流程接口21.3標準作業工單序號流程步驟作業內容作業標準相關制度作業表單作業人員危險源及風險1準備工作1）準備工器具、配件：隨車工具、棉紗、潤滑油等；

2）詢問車輛使用狀況。工具、配件齊全適用。車輛維修鉗工2檢查作業環境檢查作業地點適宜檢修。光線適宜、空間滿足檢修要求。車輛維修鉗工3停車1）停車、駐車制動后熄火；

2）固定支護。1）停車到位；

2）駐車制動可靠；

3）支撐到位、固定可靠。膠輪車司機停車未熄火，車輛誤操作可能造成人員傷害或車輛損壞。4檢查轉向系統1）檢查方向油；

2）檢查方向節；

3）檢查鉸接銷、轉向油缸銷等轉向部件。1）方向油合適；

2）轉動無異響；

3）連接可靠。車輛維修鉗工5清理作業現場1）清點回收工器具；

2）清理現場衛生。1）工器具無遺落；

2）現場衛生干凈整潔。車輛維修鉗工6試運行啟動多功能車。轉向系統運轉靈活正常。車輛維修鉗工1）不按要求操作可能造成人員傷害、損壞設備；

2）試運行場地人員未撤離，可能導致設備傷人。7停車停車、駐車制動后熄火。停車到位，駐車制動可靠。膠輪車司機停車未熄火，車輛誤操作可能造成人員傷害或車輛損壞。第頁檢修防爆無軌膠輪車傳動系統標準作業流程22.1流程圖第頁22.2流程概述流程名稱檢修防爆無軌膠輪車傳動