會計實操文庫1/9生產管理-谷朊粉顆粒生產作業指導書一、目的本作業指導書旨在規范谷朊粉顆粒的生產流程，確保生產出符合質量標準的谷朊粉顆粒產品，提高生產效率，保障生產安全。二、適用范圍適用于本公司谷朊粉顆粒的生產作業，包括原料準備、小麥粉處理、谷朊粉提取、制粒、干燥及包裝等環節。三、生產前準備（一）原料準備小麥粉選擇：選用優質小麥粉作為生產原料，小麥粉應符合相關國家標準，蛋白質含量一般在11%-13%，水分含量在13%-14%。小麥粉應無異味、無霉變、無雜質，色澤正常。在采購小麥粉時，要求供應商提供質量檢測報告，并對每批小麥粉進行抽樣檢驗，確保質量合格。添加劑（如有）：根據產品配方，準備適量的添加劑，如淀粉、食用膠等。添加劑應符合食品添加劑使用標準，具備相應的質量證明文件。添加劑的添加量需嚴格按照配方要求進行控制，確保產品質量穩定。（二）設備調試和面設備：檢查和面機的攪拌槳葉、傳動裝置、密封件等部件是否完好，確保設備能夠正常運行。調試和面機的轉速、攪拌時間等參數，根據小麥粉的特性和生產工藝要求，確定最佳的和面條件。一般和面機轉速控制在100-150轉/分鐘，和面時間為10-15分鐘。分離設備：對小麥粉分離設備（如洗面機、離心分離機等）進行調試，檢查設備的濾網、轉鼓、管道等部件是否清潔、無堵塞。調整分離設備的分離參數，如離心分離機的轉速、分離時間等，確保能夠有效分離出谷朊粉和淀粉乳。離心分離機轉速一般在3000-5000轉/分鐘，分離時間為5-10分鐘。制粒設備：調試制粒機的模頭、切刀、送料裝置等部件，確保設備運行平穩。根據谷朊粉顆粒的規格要求，調整模頭的孔徑和切刀的位置，使制出的顆粒大小均勻。一般谷朊粉顆粒的直徑在1-3毫米之間，長度在3-5毫米之間。干燥設備：檢查干燥設備（如流化床干燥器、噴霧干燥器等）的加熱系統、通風系統、物料輸送系統等是否正常工作。調試干燥設備的溫度、風速、物料流量等參數，根據谷朊粉的特性和干燥要求，確定合適的干燥條件。例如，流化床干燥器的溫度一般控制在60-80℃，風速在1-3米/秒，物料流量根據設備生產能力進行調整。（三）人員培訓操作技能培訓：對參與谷朊粉顆粒生產的操作人員進行全面的操作技能培訓，包括設備操作、生產流程、質量控制要點等方面的培訓。操作人員應熟悉各生產設備的性能、操作規程和維護方法，能夠熟練進行設備的啟動、運行、停止等操作。培訓結束后，對操作人員進行考核，考核合格后方可上崗作業。安全知識培訓：對操作人員進行安全知識培訓，包括生產過程中的安全風險識別、安全防護措施、應急處理方法等方面的培訓。操作人員應了解谷朊粉生產過程中可能存在的安全隱患，如電氣設備漏電、機械傷害、粉塵爆炸等，并掌握相應的防范措施。培訓員工正確佩戴和使用個人防護用品，如安全帽、工作服、手套、防塵口罩等，確保生產過程中的人身安全。四、生產工藝流程與操作要點（一）小麥粉處理和面：將小麥粉倒入和面機中，按照配方要求加入適量的水和添加劑（如有），啟動和面機進行攪拌。在和面過程中，要注意觀察面團的狀態，確保面團攪拌均勻、具有良好的粘性和彈性。和面完成后，面團的水分含量一般在35%-40%。醒面：將和好的面團取出，放置在醒面槽中進行醒面，醒面時間一般為30-60分鐘。醒面過程中，面團中的面筋網絡會進一步形成和強化，有利于后續的分離操作。（二）谷朊粉提取水洗分離：將醒好的面團放入洗面機中，加入適量的水進行水洗。通過洗面機的攪拌和揉搓作用，使面團中的淀粉逐漸溶解在水中，形成淀粉乳，而谷朊粉則逐漸聚集形成面筋團。在水洗過程中，要不斷更換水，直至洗出的水清澈為止。一般需要水洗3-5次。離心分離：將水洗后的淀粉乳和未完全分離的谷朊粉混合物送入離心分離機中進行離心分離。在離心力的作用下，淀粉乳被分離出來，通過管道輸送至淀粉回收工序，而谷朊粉則留在離心分離機的轉鼓內。離心分離后，谷朊粉的水分含量一般在60%-70%。（三）制粒破碎與混合：將離心分離得到的谷朊粉進行破碎處理，使其成為細小的顆粒狀，便于后續的制粒操作。破碎后的谷朊粉可根據需要加入適量的添加劑（如淀粉、食用膠等）進行混合，以改善谷朊粉顆粒的性能和質量?；旌线^程中，要確保添加劑與谷朊粉充分混合均勻。制粒操作：將混合好的谷朊粉物料送入制粒機中進行制粒。根據谷朊粉顆粒的規格要求，調整制粒機的模頭孔徑和切刀位置，使制出的顆粒大小均勻。在制粒過程中，要控制好物料的流量和制粒機的轉速，確保顆粒的成型質量。一般制粒機的送料速度在10-20千克/小時，轉速在100-200轉/分鐘。（四）干燥流化床干燥（以流化床干燥器為例）：將制好的谷朊粉顆粒送入流化床干燥器中進行干燥。在流化床干燥器中，谷朊粉顆粒在熱空氣的作用下呈流化狀態，與熱空氣充分接觸，實現快速干燥。控制好干燥器的溫度、風速和物料流量，使谷朊粉顆粒的水分含量降低至規定范圍。一般干燥后的谷朊粉顆粒水分含量在8%-10%。噴霧干燥（可選）：對于一些對顆粒形態和溶解性有特殊要求的產品，可采用噴霧干燥方法。將谷朊粉物料制成懸浮液，通過噴霧器噴入干燥塔中，與熱空氣接觸瞬間干燥，形成細小的顆粒。噴霧干燥過程中，要控制好噴霧壓力、熱空氣溫度和流量等參數，確保干燥效果和產品質量。（五）包裝冷卻與篩分：干燥后的谷朊粉顆粒先進行冷卻，使其溫度降至常溫。然后通過振動篩進行篩分，去除顆粒中的大顆粒、細粉和雜質，保證產品的粒度均勻。振動篩的篩網目數根據產品的粒度要求進行選擇，一般為20-60目。包裝操作：根據客戶需求，將篩分后的谷朊粉顆粒裝入合適的包裝材料中，如塑料編織袋、紙袋、鋁箔袋等。包裝過程中，要確保包裝重量準確，封口嚴密。采用自動包裝機進行包裝，包裝重量誤差控制在±0.5千克以內。在包裝上清晰標注產品名稱、規格、生產日期、保質期、生產廠家等信息，便于產品的銷售和追溯。五、質量控制（一）原料質量控制小麥粉檢驗：對每批采購的小麥粉進行嚴格檢驗，檢驗項目包括蛋白質含量、水分含量、灰分、面筋含量等。蛋白質含量采用凱氏定氮法進行檢測，水分含量采用烘干法進行檢測，面筋含量采用面筋測定儀進行檢測。只有符合質量標準的小麥粉才能投入生產。添加劑檢驗：對使用的添加劑進行檢驗，確保添加劑的質量符合食品添加劑使用標準。檢驗項目包括添加劑的純度、重金屬含量、微生物指標等。添加劑應具備相應的質量證明文件，如檢驗報告、合格證等。（二）過程質量控制和面質量檢查：在和面過程中，定期檢查面團的水分含量、粘性和彈性。水分含量采用快速水分測定儀進行檢測，粘性和彈性通過手感和經驗進行判斷。確保面團質量符合要求，為后續的分離操作提供良好的基礎。谷朊粉提取質量控制：在谷朊粉提取過程中，檢查淀粉乳的分離效果和谷朊粉的純度。淀粉乳的分離效果通過觀察洗出的水是否清澈來判斷，谷朊粉的純度可通過檢測谷朊粉中的淀粉殘留量來確定。一般谷朊粉中的淀粉殘留量應低于10%。制粒質量檢查：在制粒過程中，檢查谷朊粉顆粒的大小、形狀和均勻度。顆粒大小采用篩分法進行檢測，形狀和均勻度通過外觀觀察進行判斷。確保制出的谷朊粉顆粒符合產品規格要求。干燥質量控制：在干燥過程中，定期檢測谷朊粉顆粒的水分含量。水分含量采用烘干法或水分測定儀進行檢測，確保干燥后的谷朊粉顆粒水分含量在規定范圍內。同時，觀察谷朊粉顆粒的色澤和氣味，確保產品無變色、無異味。（三）成品質量檢驗理化指標檢驗：對成品谷朊粉顆粒進行理化指標檢驗，檢驗項目包括蛋白質含量、水分含量、灰分、粒度、堆積密度等。蛋白質含量采用凱氏定氮法進行檢測，水分含量采用烘干法進行檢測，灰分采用灼燒法進行檢測，粒度采用篩分法進行檢測，堆積密度采用堆積密度測定儀進行檢測。產品的理化指標應符合相應的質量標準。微生物指標檢驗：對成品谷朊粉顆粒進行微生物指標檢驗，檢驗項目包括菌落總數、大腸菌群、霉菌和酵母菌等。微生物指標采用相應的微生物檢測方法進行檢測，確保產品符合食品安全標準。微生物指標不合格的產品嚴禁出廠銷售。感官檢驗：對成品谷朊粉顆粒進行感官檢驗，觀察產品的色澤、形狀、氣味和口感。產品應色澤正常，呈淺黃色或白色；顆粒形狀規則，大小均勻；具有谷朊粉特有的氣味，無異味；口感良好，無不良口感。感官檢驗不合格的產品應進行分析和處理，找出原因并采取相應的改進措施。六、安全注意事項（一）設備安全操作規范：操作人員在使用設備前，應仔細閱讀設備操作規程，熟悉設備的性能和操作方法。嚴格按照操作規程進行設備的啟動、運行和停止操作，嚴禁違規操作設備。在設備運行過程中，嚴禁將手或身體其他部位伸入設備的運轉部件，防止發生機械傷害事故。設備維護：定期對設備進行維護保養，檢查設備的傳動部件、密封件、電氣系統等是否正常工作。及時更換磨損的部件，確保設備的性能穩定。在設備維護保養過程中，應切斷設備電源，并懸掛“禁止合閘”標識，防止誤操作導致事故發生。（二）粉塵防爆粉塵控制：在谷朊粉生產過程中，會產生大量的粉塵。為防止粉塵爆炸，應采取有效的粉塵控制措施，如在設備的產塵部位設置吸塵裝置，將粉塵及時收集處理。定期對生產車間進行清潔，清除地面、設備表面和管道內的粉塵，減少粉塵積聚。電氣防爆：生產車間的電氣設備應采用防爆型設備，防止電氣火花引發粉塵爆炸。電氣設備的安裝和維護應符合相關的防爆標準，定期對電氣設備進行檢查和維護，確保設備的防爆性能良好。（三）勞動保護個人防護用品佩戴：操作人員在生產過