三大規程匯編目錄

第三部分檢修作業規程

設備通用檢修作業規程.................................3

破碎系統檢修作業規程.................................5

圓錐破碎機檢修作業規程...............................7

磨選系統檢修作業規程.................................9

球磨機檢修作業規程..................................10

磁選機檢修作業規程..................................12

尾供系統設備檢修作業................................14

輔助設備檢修作業規程................................99

渣漿泵檢修作業規程..................................16

低壓電動機檢修規程..................................18

高壓同步電動機檢修規程..............................22

變壓器檢修規程.....................................109

低壓配電柜檢修規程..................................28

高壓配電柜檢修規程..................................30

電工檢修作業規程....................................32

電焊檢修作業規程....................................34

氣焊、氧割檢修作業規程..............................35

高空檢修作業規程....................................37

電工停電檢修作業規程................................38

停送電檢修作業規程..................................40

機床檢修作業規程....................................42

鉗工檢修作業規程...................................129

**有限責任公司

檢

修

作

業

規

程

二O—t年

設備通用檢修作業規程

1.設備檢修前準備工作。

1.1根據計劃檢修內容，首先要落實備品備件的庫存情況，列出

清單詳細記錄，以此來確定是否具備檢修條件。

1.2做好檢修過程中的風險判斷，包括所需修復零部件、修復的

難易程度，計劃工作能否按時完成，作業環境的不安全因素，過

程中的不可控因素。如：零部件的破壞性損壞造成相關聯的軸、

孔、配合面的損壞、磨損、中心、水平產生位移等，有可能帶來

的檢修難度和工作量的增加，通過討論、分析，最后確定可行性

檢修方案和預案。

1.3工具準備，工具是檢修工作質量的有效保證之一。工具的落

實至關重要，首先列出所需的工具清單，照單逐一落實到位，另

外，對檢修中所需的吊索具安全可靠性進行確認，檢修前還要對

起重設備進行安全性能的確認。

2.檢修流程與過程的控制。

檢修工作人員到達現場后，生產值班作業長下達停機指令，有專

人按標準化步驟、程序停機，拉電閘斷電，確認無誤后，掛停機

檢修警示牌。

2.1檢修工作正式開始，首先拆解設備安全防護設施，在按步驟

拆卸緊固螺栓，吊出所有需要離線的零部件，清洗檢查零部件、

測量檢查磨損、損壞情況，根據檢查結果，確定零部件是修復還

是需要更換，過程中要對相關聯的軸、孔、配合面、中心、水平

等的磨損、位移情況給予復檢復測。

2.2現場制定最佳檢修方案，方案制定后，按步驟進行修復、更

換、裝配、最后開始回裝各部件，所有工作完成后，再將所有安

全防護裝置回裝到位，檢修初步完成。

2.3檢修工作完成后，要對作業現場進行清理，將更換下線的零

部件、廢舊材料進行分類、處理，清潔衛生。

3.試運行、驗收、完工。

3.1通知相關人員到設備檢修現場，對所檢修的設備做試運行準

備工作，到場人員有生產作業長、設備責工、生產（當班）作業

長、相關設備檢修人員、生產（當班）操作人員、電工。試運行

前要對現場安全進行確認，無誤后，摘檢修警示牌，聯系送電，

試運行、準備啟動（試運行時要先空載后復合）。試運行結果經

生產作業長、生產責工、保障作業區作業長、生產操作班長作出

結論，是否達到預期效果和檢修要求，完全達標后交生產使用。

3.2檢修未達預期效果（未消除振動、噪聲異響、油水泄漏、運

動或轉動部位的溫度未改觀），返修中一定要查明原因，是人為

原因造成的檢修質量問題還是過程中對各部件尺寸的校核出現

了偏差，是備件質量問題還是潤滑油脂的問題，一定要從根本上

查清問題、解決問題，實現真正檢修目的。

3.3最后做好檢測記錄，寫工作總結，內容要詳細記錄檢修過程

中的每一個環節，尤其是出現返修的檢修項目，更要詳細記錄,

返修中是如何查明原因、如何處理的全過程要記錄的清楚。典型

的返修項目可在技能培訓課程中作為案例，對提高職工作業技能

會有很大幫助。

破碎系統檢修作業規程

1.主要設備。

破碎系統是選礦廠整個系統的源頭，其主要包括的設備有重型板

式給料機、顆式破碎機、圓錐破碎機、圓振篩、干式磁選機、皮

帶輸送機、脈沖袋式除塵器。

2.相關設備用途。

2.1重型板式給料機主要是將原礦從料倉出口運送到下一道工

序皮帶傳輸機上。

2.2顆式破碎機可將大塊礦石進行粗碎，以此來滿足下一道工序

HP圓錐破碎機的入料要求。

2.3圓錐破碎機是將粗礦料進行二次破碎加工后以此來滿足下

道工序球磨機的入料要求。

2.4圓振篩是將圓錐破碎機破碎后的礦料進行分級篩選。

2.5干式磁選機通過磁力作用，對礦料進行分選，品位高的供下

道工序，品位低的拋廢。

2.6皮帶輸送機是將上一道工序的礦料輸送到下一道工序。

2.7脈沖袋式除塵器主要是對破碎各個車間進行除塵，改善環

境。

3.潤滑部位。

3.1重型板式給料機潤滑部位主要是頭部軸承座、尾輪軸承座/

干油潤滑，減速機/齒輪油潤滑。

3.2顆式破碎機潤滑部位主要是動顆體偏心軸軸承、彈簧導桿壓

力軸承、C125電機皮帶輪/干油潤滑。

3.3圓錐破碎機采取液壓系統自動潤滑，人工定期對定錐體旋動

螺紋潤滑。

3.4圓振篩潤滑部位主要是偏心振動軸承/干油潤滑。

3.5干使磁選機潤滑部位主要是滾筒軸承、滾筒支撐軸承/干油

潤滑，擺線針輪減速機/齒輪油潤滑。

3.6皮帶輸送機潤滑部位主要是頭輪軸承座、尾輪軸承座、張緊

輪軸承座/干油潤滑，減速機/齒輪油潤滑。

3.7脈沖袋式除塵器潤滑部位主要是減速機/齒輪油潤滑。

圓錐破碎機檢修作業規程

1.檢修程序。

1.1破碎機檢修時，必須先對液壓站進行卸壓，打開液壓站的鎖

緊和釋放壓力手動卸壓閥，確保鎖緊缸壓力和釋放缸壓力為零。

1.2告知生產人員檢修項目，切斷主電機和液壓站的電源，并且

懸掛”正在檢修，禁止合閘”警示牌。

1.3清理工作面積灰雜物，確保檢修場地安全無二次揚塵。

1.4開始檢修。

1.5檢修完要做到工完、料盡、場地清。

1.6通知操作人員合上電源試機運行。

2.主要部件檢修標準及要求。

2.1更換襯板時，必須檢查定錐和動錐上與襯板的配合面，磨去

動錐和定錐上的任何刻痕或毛刺，清理新襯板上的防銹層，確保

襯板與錐體無間隙緊密配合。

2.2換襯板時，還必須檢查定錐、調整環及鎖緊環螺紋的磨損情

況，齒螺紋的損壞主要是由破碎機頻繁過載或過鐵引起調整環跳

動所造成的。

2.3每周檢查配重及配重護板的磨損情況，如發現配重護板磨損

嚴重，需立即更換。

2.4更換動錐下銅套及偏心套襯套時，必須先檢查動錐錐體內徑

及偏心套內徑是否符合標準要求，然后再安裝新襯套。安裝新銅

套時，必須用干冰或液氮對新銅套進行冷卻至少2小時，自由安

裝入錐體及偏心套內，不能采取錘擊或壓入方式進行安裝。安裝

動錐總成和偏心套總成前，必須對偏心套外壁及主軸進行清理,

去除雜物和擦痕。更換好動錐銅套及偏心套襯套后，運轉破碎機

時，必須按操作規程要求進行磨合。

2.5定期檢查動錐襯板鎖緊螺母和分料盤的磨損情況，如果需要

則進行更換。

2.6定期檢查下機架大筋護板，傳動軸架護板和主機架護襯板的

磨損情況，如果需要則進行更換。

2.7定期檢查所有液壓軟管是否滲漏或損壞，如果需要則進行更

換。

2.8測量釋放缸蓄能器壓力時，必須先對破碎機釋放缸進行手動

卸壓。

2.9更換破碎機大小傘齒時，必須調整好齒頂隙和側隙。可通過

增減下止推軸承的墊片來調整齒間隙。

2.10定期清理水平軸鼓風機濾清器，防止濾清器堵塞，避免灰

塵進入破碎機，污染潤滑油。

2.11定期測試液壓站按鈕箱的指示燈是否工作正常。

2.12定期檢查溫度傳感器、壓力傳感器、數齒器及料位計傳感

器是否工作正常，如果損壞則需進行更換。

磨選系統檢修作業規程

1.主要設備。

磨選系統主要分為磨礦、選礦、脫水三部分，其磨礦設備主要包

括球磨機、旋流器、油氣潤滑機組、渣漿泵、立式泵、入磨皮帶、

振動給料機；選礦設備主要包括磁選機、磁重分選器、打撈機;

脫水部分設備主要包括陶瓷過濾機、精粉皮帶、立式泵、酸罐、

濾清箱。

2.相關設備用途。

2.1球磨機主要是將粒料磨成粉料。

2.2渣漿泵是將礦漿輸送到專門的分級設備。

2.3磁選機、磁重分選器是通過磁力、重力作用，將鐵精粉和礦

泥進行分選。

2.4陶瓷過濾機主要是脫去鐵精粉中的水分。

2.5皮帶輸送機是將上一道工序的礦料輸送到球磨機，精粉皮帶

是將脫去水分的精粉輸送到精粉庫。

3.設備潤滑部位。

3.1球磨機潤滑部位主要是筒體軸承、傳動小齒輪軸承/干油潤

滑，大小齒輪嚙合潤滑式依靠油氣潤滑機組來自動完成/齒輪油

潤滑。

3.2渣漿泵潤滑部位主要是軸承體軸承/干油潤滑。

3.3磁選機潤滑部位主要是滾筒軸承、滾筒支撐軸承/干油潤滑,

減速機/齒輪油潤滑。

3.4陶瓷過濾機潤滑部位主要是筒體旋轉軸承、攪拌架擺動軸

承、分配器內部潤滑、曲軸連桿軸承/干油潤滑，筒體旋轉減速

機、攪拌擺動減速機/齒輪油潤滑。

3.5皮帶輸送機潤滑部位主要是頭輪軸承座、尾輪軸承座、張緊

輪軸承座/干油潤滑，減速機/齒輪油潤滑。

球磨機檢修作業規程

1.檢修程序。

1.1確保磨機停止平穩后，要求操作工拉下高壓隔離刀閘，斷開

控制回路開關電源并懸掛“正在檢修”警示牌。

1.2清理工作面油污和雜物，未檢修創作清潔檢修環境。

1.3為了保證再裝時的精度、拆卸前，對于重要組合件，應先打

印定位，然后按正規方法拆卸，不允許隨意亂打亂敲或隨意切割

而損壞零部件。

1.4零件在更換前，工作表面必須洗凈，用棉大布擦拭干凈后涂

上油脂才能裝配。

1.5檢修安裝完畢，必須進行試車和檢查驗收，保證檢修質量。

1.6球磨機旋轉部件的連接、固定螺栓，必須配有彈簧墊圈和背

緊螺母，防止在旋轉時螺母自動回松，引起部件松動。

1.7安裝聯軸器時，必須按技術標準進行，軸向和徑向找正，保

證同心度。

1.8在需要用錘打擊時，不能用錘直接打擊部件，必須墊有軟質

墊塊如木材等，或用銅棒間接打擊，防止將零件打膨、打毛，甚

至損壞。

1.9球磨機的拆卸程序應與裝配程序相反，所以要熟悉球磨機的

結構、構造和裝配情況。

1.10檢修完要做到工完、料盡、場地清。

1.11通知操作人員合上電源去掉警示牌試機運行。

2.球磨機檢修的主要技術要求。

2.1兩軸承底座上加工面在同一水平面上，中心間距允差1mm,

縱向中心線不平行度偏差0.5mm,橫行中心線偏差每米0.5mmo

2.2球磨機筒體法蘭與前方端蓋的配合面應保證良好接觸，不準

加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋

在連接裝配校正時，應堅固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動

不大于0.5mm,軸向擺動不大于0.84mm。

2.3球磨機襯板安裝時應先按裝端蓋，筒體襯板應從人口處開

始，按裝配要求進行，各螺釘要均勻把緊，不得漏水、漏漿。襯

套配合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵死。

2.4小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行，其偏差每米不大于

0.2mm。齒頂間隙1/4模數，齒側間隙1.06?1.8mm,球磨機齒

面接觸面積不小于齒長的50%,齒高的40%6、減速機、電機及

傳動軸的傳動聯軸器應保持很高的同軸性，中心線不同軸度不大

于0.3mm,中心線傾斜度小于l/1000o

3.主要磨損報廢標準。

3.1軸瓦磨損大于其厚度的l/3o

3.2小齒輪面磨損量不應大于齒厚的30%,大齒圈齒面的磨損量

大于齒厚的25%,可倒面使用，磨至1/2時應報廢。

3.3齒圈輪緣扭曲度變形量不應大于7.5mmo

3.4軸外表面產生溝槽、斑痕或其內圓面上局部磨穿致軸變形，

裂紋等情況時應更換。

磁選機檢修作業規程

1.小修周期為3-4個月，大修周期為1年。

2.小修：圓滾筒軸承清洗加油或更換，齒輪檢查或更換，減速機

清洗、調整、清理箱體、尾礦管口等。

3.大修：箱體、滾筒更換，恢復磁場強度或者修復磁系、更換主

軸軸承、減速機、齒輪等。

4.檢修前的準備工作。

4.1根據專業點檢員及崗位點檢提出的設備存在的缺陷和隱患，

編制檢修計劃，項目要全面準確。

4.2根據檢修計劃做到三落實，即落實備品、落實材料、落實檢

修人員。

5.崗位操作工應清理設備周圍環境，并將設備內礦料排凈（事故

停車除外）為檢修提供條件。

5.拆裝注意事項。

5.1拆卸前應測出被拆卸零部件必要間隙及相關部件位置，并作

出標記和記錄。

5.2拆下的零部件要妥善保管好，防止損壞和丟失。

5.3拆下零部件要在干凈的地方存放好，防止掉入雜物。

5.4裝配時應隨時檢測安裝精度和公差是否符合技術要求。

5.5密封部件在密封時應采用圖紙規定填料或墊料。

6.檢修工藝、質量標準。

6.1滾筒與槽體溢流堰應呈水平，以保證圓表面與槽座之間間隙

沿筒全長均勻，其漏差不得大于1mm,槽體與滾筒間隙應為

30-60mm,根據處理量多少，適當調整間隙，用調整墊片調整間

隙，滾筒兩端端蓋與槽壁間間隙要均勻，允許偏差±2；槽體兩

端高差不得大于3mm。

6.2軸承座與機架接觸均勻，不得有蹺腳現象，可以用鐵皮墊平,

緊固軸承座上螺栓。

6.3組裝滾筒時，要認真檢查磁系磁塊，不得有松動現象，滾筒

與端蓋應緊密密封；連接螺栓應充分緊固，不準漏水，磁極頂面

不平度不大于1mm,磁極排列整齊，相互平行度不大于2nim。滾

筒與磁塊之間不能有擦碰現象。

6.4新組裝的磁系要測定磁場強度，距磁系15-18mm處測定。筒

體表面平均場強，掃選區平均場強必須達到各規格磁選機及生產

工藝的要求。

6.5在檢修或吊運滾筒時不能劇烈沖擊振動，以防止磁塊脫落或

圓筒變形。

7.試車、驗收。

7.1大中修由設備負責人組織，有關人員參加，小修由區域點檢

人員組織檢修，由生產相關人員進行驗收、試車。要全面檢查檢

修項目，合格后方可進行試車。

7.2試車后方可組織驗收，驗收過程中發現的問題由檢修單位負

責處理，達到運行合格。

7.3檢修后，檢修人員要與崗位操作工共同進行試運行，（空負

荷和負荷），時間不少于半小時。

7.4試車應達到下列要求。

7.4.1所有清水沖洗水管無堵塞現象。

7.4.2滾筒傳動靈活，筒內外不得有擦碰現象，滾筒運轉平穩。

7.4.3減速機運轉正常無漏油，潤滑軸承溫升不大于4（TC,滾動

軸承不大于60℃o

7.4.4檢修不合格項目，應由檢修單位負責處理。

尾供系統設備檢修作業

1.主要設備。

尾供系統主要是完成選礦廠的供水、回水、尾礦排漿工作，其主

要設備包括十八級泵站、清水泵、環水泵、排尾渣漿泵、濃密池、

濃密機臺車、尾礦庫回水泵、高位水池。

2.相關設備用途。

2.1十八級泵站主要是從水廠經過18個泵站供水到公司。

2.2清水泵、環水泵主要是向選礦廠各個車間進行供水；排尾渣

漿泵主要是對選礦完成后沉淀下來的泥漿進行輸送。

2.3濃密池主要是用來沉淀選礦后尾礦；濃密機主要是用來攪拌

濃密池沉淀的泥漿，以便輸送到尾礦庫。

2.4尾礦庫回水泵主要用來回收尾礦庫濾清后的水，進行再利

用。

3.設備潤滑部位。

3.1濃密機潤滑部位主要是大小齒輪嚙合潤滑、軸承箱軸承/干

油潤滑，減速機/齒輪油潤滑。

3.2渣漿泵潤滑部位主要是軸承體軸承/干油潤滑，軸承箱軸承/

齒輪油潤滑。

輔助設備檢修作業規程

1.主要設備。

輔助設備主要是起重、鍋爐、空壓機。

2.相關設備用途。

2.1起重設備主要是用來吊運物件、協助設備檢修。

2.2鍋爐主要用來對車間、生活區供熱。

2.3空壓機主要是用來補充球磨機、破碎機的相關氣壓，滿足油

氣潤滑正常工作。

3.設備潤滑部位。

3.1起重設備的潤滑部位主要是大小車減速機/齒輪油潤滑，鋼

絲繩潤滑/干油潤滑。

3.2鍋爐的潤滑主要是減速機/齒輪油潤滑，螺旋機內部軸承潤

滑/干油潤滑。

3.3空壓機潤滑主要是空壓機壓縮機的油品補充/冷卻液。

渣漿泵檢修作業規程

L檢修周期和內容。

1.1渣漿泵檢修周期。

1.1.1鋼泵。

小修周期為1-2月，中修周期為3-4個月，大修周期為1年。

1.1.2膠泵。

小修周期為3-6月，中修周期為1年，大修周期為2年。

2.檢修內容o

2.1小修o

2.1.1檢查葉輪、前后護板、泵殼內襯、付葉輪、填料箱、軸套

磨損情況。

2.1.2檢查更換填料。

2.L3檢查聯軸器及膠墊。

2.1.4檢查軸承、潤滑油。

2.1.5緊固各部螺栓。

2.2中修。

2.2.1更換葉輪、前后護板、泵殼內襯、付葉輪、填料箱、軸套。

2.2.2更換軸承、潤滑油。

2.2.3檢查聯軸器，更換橡膠墊。

2.3大修o

2.3.1除上述中修需更換的備件外，還需更換泵體。

2.3.2更換入、出礦聯接管。

3.拆裝順序及注意事項。

3.1拆除軸套時，先將與泵體聯接的附屬件拆除，然后拆除泵體、

內襯、葉輪、后護板、付葉輪、填料箱、最后拆除軸套。

3.2拆除入、出礦口管道，然后拆除泵體。

3.3安裝時，先將后泵體安裝到位，其它按順序依次安裝。

3.4拆除軸承、葉輪時，不準用大錘擊打，要用專用工具拆裝。

4.檢修質量標準。

4.1泵體水平度每米允差不超過0.1毫米。

4.2主軸彎曲允許值不超過0.1毫米。

4.3葉輪安裝前應做靜平衡實驗，在外圓處不平衡允差50克。

4.4葉輪徑向跳動不得超過0.15毫米；端面跳動不得超過3毫

米。鎖緊螺母必須緊固。

4.5葉輪、前后護板、內襯、付葉輪、填料箱磨損超過2/3時，

必須更換。

4.6葉輪與前護板間隙應在0.5—1毫米之間；葉輪擺動偏差不

大于0.5毫米。

4.7軸套磨損超過原厚度10%?20%以上及產生嚴重溝槽時應更

換。

4.8填料應保證其密封性，不應壓得過緊，也不宜過松，其泄漏

量每分鐘不應超過20?40滴。

4.9聯軸器不同軸度不得大于0.5毫米。

5.主要零部件報廢標準。

5.1葉輪、內套、泵體、護板磨損到原厚度的2/3時或有裂紋時

應報廢。

5.2軸承徑向間隙達到1.0毫米，表面出現凹坑、斑痕需更換。

6.試運轉。

6.1運轉中不得有異常振動和響聲。

6.2軸承部分潤滑良好，溫度不得超過周圍溫度4(TC。

6.3填料松緊適度，泄漏量每分鐘不得超過40滴。

6.4各聯接處密封良好，無泄漏現象。

6.5按操作規程試車。

低壓電動機檢修規程

1.電動機檢修前的準備。

1.1備件材料的準備。

根據設備檢查結果，準備所需更換的易損件，如：軸承、風罩、

風葉、端蓋、接線盒、接線座、潤滑脂等。

1.2設備工具材料準備。

修前要準備好維修時所用工具。常用工具有手錘、扳手、拉馬、

軸承加熱器、鋼絲鉗、螺絲刀、卡簧鉗等。

1.3拆卸前要做好記錄和檢查工作。

用兆歐表測量電機絕緣電阻值，與上次測量的絕緣電阻進行比

較。在線頭、端蓋等處將相序做好標記，以便于修復后的裝配。

2.電機拆裝順序（檢修工藝）。

拆除電機的所有引線，拆卸電機皮帶輪或聯軸器，先將皮帶輪或

聯軸器上的固定螺絲釘或銷子松脫或取下，再用專用工具“拉馬”

轉動絲杠，把皮帶輪或聯軸器慢慢拉出。

2.1拆卸電機風罩或風葉，取下風罩上定位螺栓，將風罩拔出，

用卡簧鉗將軸端卡簧卸下，從軸上順槽拔出，卸下風葉。

2.2拆卸電機端蓋。在端蓋與機座的接縫處作好標記，然后擰下

固定端蓋的螺釘，用螺絲刀慢慢地撬下端蓋（擰螺釘和撬端蓋都

要對角線均勻對稱地進行）。前后端蓋要作上記號。

2.3拆卸電機軸承。先將軸承端卡簧取下，再用專用工具“拉馬”

將軸承慢慢拉出。

3.裝配：（與拆卸順序相反），裝配前應將殘留在電機轉子、定子

上的水珠、油污、灰塵及其它雜物仔細擦干。

3.1清除電機內部的水珠、油污、灰塵及其它雜物。

3.2先用軸承加熱器將軸承加熱到一定程度。

3.3將準備好的軸承更換到電機上，安裝時輕輕敲擊，用力要均

勻。

3.4裝配電機端蓋時，一定要對準機殼和端蓋的接縫標記，裝上

端蓋，插入螺釘擰緊（要按對角線對稱地旋進螺釘，而且要分幾

次旋緊，且不可有松有緊，以免損傷端蓋），同時要隨時動彈轉

子，以檢查動彈是否靈活。將準備好的風葉更換到電機軸端，用

卡簧鉗將卡簧裝入，將準備好的風罩更換到電機上，安上風罩上

定位螺栓。

4.檢修項目（小修和大修）。

4.1小修內容。

4.1.1清潔電機。清除電動機外殼上的灰塵和污物，以利散熱；

測量絕緣電阻。

4.1.2檢查和清潔接線盒。清除灰塵及污物；檢查壓線螺釘有無

松動和燒傷；擰緊螺母。

4.1.3檢查各固定螺釘及接地線。檢查接地螺釘、端蓋螺釘及軸

承蓋螺釘是否緊固；接地是否可靠。

4.1.4檢查軸承。拆下軸承蓋。檢查軸承是否缺油或漏油，缺油

補充，臟了換新；拆下一邊端蓋，檢查氣隙是否均勻，以判斷軸

承有無磨損。

4.1.5檢查傳動裝置是否可靠，皮帶松緊是否適中，傳動裝置有

無損壞。

4.1.6檢查和清潔起動設備。清掃外殼灰塵污物，檢查觸頭有無

燒傷，接觸是否良好，擦凈觸頭；接線頭有無燒傷和電蝕，動作

是否一致；有接地者接地是否可靠；測量絕緣電阻。

4.1.7繞線型電機要調整或更換電刷。電刷磨損1/3就需換新。

5.大修內容。

5.1清潔電機內外。先清除機殼表面的灰塵和污物，可拆開電機,

用皮老虎或2?3個表壓力的壓縮空氣吹去灰塵，再用干布擦凈

污物，擦完后再吹一遍。

5.2清洗軸承。刮去軸承舊油，將軸承浸入汽油中洗刷干凈，再

用干凈布擦干；洗凈軸承蓋；如果軸承可以繼續使用，應加新潤

滑脂。

5.3檢查電機繞組及轉子有無故障。繞組有無接地、短路、斷路

及老化現象（老化后顏色變成棕色），如有應及時處理；轉子有

無斷條；測量絕緣電阻是否符合要求。

5.4檢查定、轉子鐵芯有無相擦。觀察定、轉子鐵芯有無相擦痕

跡，如有應修正。

5.5檢查電機其它零部件是否齊全，有無磨損及損壞。

5.6清潔和檢查起動設備、測量儀表及保護裝置。清除灰塵及油

污；檢查起動設備的觸頭是否良好，接線是否牢固；各儀表是否

準確；保護裝置動作是否良好、準確。

5.7清潔和檢查傳動裝置。清除灰塵和油污；檢查皮帶松緊程度;

聯軸器是否牢固，聯絡螺釘有無松動。

6.試車檢查。

6.1裝配好電機，測量絕緣電阻；檢查各轉動部分是否靈活；安

裝是否牢固；起動和運行時電壓、電流是否正常，有無不正常的

振動和噪音。

6.2繞線型電機還要檢修滑環和電刷裝置。檢修完畢，應填寫

檢修記錄單，留作參考。

7.注意事項。

7.1首先言明電動機外殼是否帶電，接地（零）是否良好。在外

殼不帶電和接地（零）良好的情況下才能進行維護工作。

7.2維護人員務必穿戴合格的工作服、工作帽、電工絕緣皮鞋，

袖口應扎緊，女工的辮子禁止外露。

7.3人體各部分及維護工具（如聽診棒、注油槍等）不得觸及旋

轉部分。

7.4調整或更換電刷時，不得用手觸及不同導電部分或一手觸及

導電部分，一手觸地。嚴防電刷及導電部分接地。

7.5禁止用帆布遮蓋運行的電動機，若電動機必須加以防護，可

用木板或金屬罩遮蓋，但不得使電機的冷卻條件惡化。

7.6禁止隨意增大電動機保護回路中的熔斷器或熔絲。禁止以銅

片、鐵絲等金屬代替熔絲。

高壓同步電動機檢修規程

1.日常檢修。

1.1檢查運行聲音是否正常。

1.2檢查振動值是否符合要求。

1.3檢查在額定電壓下運行，電流不超過額定值。

1.4檢查電動機在額定電壓的-5%----P10%、相間電壓不平

衡不超過5%范圍內運行。

1.5檢查繞組、瓦溫等各部溫升不應超過允許值。

1.6檢查接地是否良好。

1.7檢查電動機外殼無損傷，各部位螺絲是否齊全緊固。

1.8檢查電動機周圍無雜物，電機表面清潔，銘牌、生產工藝編

號清晰。

1.9檢查冷卻風扇是否完好。

1.10每周測量備用電動機、電纜及附屬設備的相間絕緣電阻和

對地絕緣電阻。

2.停機檢修。

2.1檢修清掃電機。

2.2檢修引出線連接及絕緣情況。

2.3檢修加注軸承潤滑脂。

2.4檢修電動機外殼接地情況。

2.5測修定子、轉子線圈及電纜線路的絕緣電阻。

2.6檢修清掃電動機的附屬設備。

2.7電機的風扇、風罩應完好無損、安裝牢固。

2.8所有通風管道，清潔、干凈、風道無阻塞和其它缺陷。

3.定子檢修。

3.1用干燥的壓縮空氣吹掃機殼內外、引線盒、定子鐵芯和線圈。

3.2清掃線圈端部和通風溝內的污垢。

3.3檢查定子鐵芯槽楔及線圈緊固情況。

3.4進行繞組絕緣處理及各部電氣連接過熱處理。

3.5檢查機殼與端蓋應無裂紋，結合面無銹蝕，止口完好無損；

3.6檢查鐵芯應緊固完整，無銹斑、磨擦、過熱、變色、松動現

象。

3.7測量定子線圈的絕緣電阻。

4.轉子檢修。

4.1清掃轉子。

4.2檢查鼠籠條、平衡塊及風扇。

4.3瓦的檢修或更換。

4.4油脂切不可混用，凡更換新油脂，必須將瓦座清洗干凈后再

換。

5.電機組裝。

5.1按電機解體的方法、步驟，逆其順序將電機準確無誤的全部

組裝好，電機端與定子結合面，電機螺絲、銷子等均涂以電機油

防腐。達到銷子嚴密，螺絲齊全。

5.2電機組裝完畢后，應盤動轉子（對滾動軸承電機），轉動應

靈活，無異音。

5.3按規程進行電氣試驗：試運前應清理現場，保持現場清潔，

機件各部螺絲齊全緊固，標志清楚正確。

5.4電機試運前應盤車靈活。

5.5空載試運不少于30分鐘，檢查轉向正確，轉速正常，各部

無異音、無過熱、無漏油，油環轉動均勻、靈活、不跳動。空載

電流與前次比較無顯著變化，有則查明原因，予以消除。

5.6電機帶負荷起動時間與原先相符，如超過20%以上應查明原

因，設法消除，否則不準盲目投入運行。

5.7必要時設備帶機械運行觀察，其時間不應小于1小時，如果

新換軸瓦試運時間還應適當延長。

6.檢修注意事項。

6.1盡可能的挑選比較權威的維修部門進行維修。選擇維修廠家

時，不要光看維修費用高低，還要看維修廠家的技術人員、設備

等硬件是否齊全，而且要事先說明保修的相關事宜。

6.2電機在修復之后要對電機做詳細的檢查。檢查電機的對地絕

緣、相間絕緣和直流電阻。

6.3要求維修方給電機試電，測量電流。修復后的電機空載電流

應該在滿負荷電流的30%-40%之間。

6.4觀察電機是否有抖動情況和轉動時是否噪音過大。

變壓器檢修規程

1.適用范圍。

本規程適用于我公司電壓等級為10KV的油浸式電力變壓器。

2.檢修周期及檢修項目。

2.1檢修周期。

2.1.1一般在投入運行后的5年內和以后每間隔10年大修一次。

2.1.2當運行中的變壓器承受出口短路后，經綜合診斷分析，可

考慮提前大修。

2.1.3運行中的變壓器，當發現異常狀況或經試驗判明有內部故

障時，應提前進行大修;運行正常的變壓器經綜合診斷分析良好,

經領導批準，可適當延長大修周期。

2.1.4考慮變壓器工作環境，小修周期為每年1次。

3.檢修項目。

3.1變壓器油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等。

3.2安全保護裝置：包括油枕、壓力釋放閥（安全氣道）、氣體

繼電器等。

3.3測溫裝置的檢驗。

3.4檢查全部閥門，檢查全部密封狀態，處理滲漏油。

3.5必要時對器身絕緣進行干燥處理。

3.6清掃瓷瓶和檢查導電接頭。

3.7變壓器油的處理。

3.8檢查接地系統。

3.9放出儲油柜積污器中的污油。

3.10檢修油位計，調整油位。

3.11清掃油箱。

3.12處理已發現的缺陷。

4.檢修標準。

4.1油箱上焊點及焊縫存在砂眼的進行補焊消除滲漏點。

4.2對局部脫漆和銹蝕部位應處理，重新補漆。

4.3吸濕器玻璃罩應清潔完好，吸濕器內的吸附劑數量充足、無

變色受潮現象，油封良好，能起到正常呼吸作用。

4.4壓力釋放閥護罩清潔無油污，觸點接觸良好，動作正確。

4.5氣體繼電器動作可靠，絕緣、流速校驗合格，密封合格。

4.6測溫裝置應準確可靠。

4.7閥門擋板關閉嚴密、無滲漏，軸桿密封良好，指示開、閉位

置的標志清晰、正確。

4.8瓷瓶清潔無裂紋，無明顯放電痕跡。

4.9絕緣油耐壓三55KV,微水含量V25PPM。

4.10接地網絡可靠連接。

4.11變壓器油位計指示準確，油位在規定范圍內，無缺油現象;

5.注意事項。

5.1安全注意事項。

5.1.1斷開變壓器高壓側斷路器，并拉開隔離刀，合接地刀。

5.1.2用電壓等級為10KV的高壓驗電筆對變壓器高壓側進行驗

電，確認無電后進行操作。

5.1.3對未合接地刀或沒有接地刀的在對變壓器驗電后要對變

壓器高壓側進行放電，否則不允許操作。

5.2檢修注意事項。

5.2.1變壓器排油和注油前需檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油

機、油泵等，應保持清潔干燥，無灰塵雜質和水分。

5.2.2注油速度應控制在3t/h以內，嚴禁注入不同牌號的絕緣

油。

5.2.3補充注油時應多次放氣，排氣按油面上升高度逐步打開升

高座、導氣管、集油盒、冷卻器、油枕等最高位置放氣塞進行排

氣，出油后即旋緊放氣塞。

5.2.4補充注油后應進行變壓器整體密封性試驗，檢查變壓器整

體密封性能。

5.2.5檢修完畢后儲油柜、冷卻裝置等油系統上的閥門均在“開”

的位置，儲油柜油位標示線清晰可見。

5.2.6檢修完畢后氣體繼電器的重瓦斯必須投跳閘位置。

5.2.7檢修完畢后變壓器頂蓋上無遺留雜物。

5.2.8變壓器受電后應無異常情況，不應滲油現象，變壓器無異

常振動或放電聲。

低壓配電柜檢修規程

1.適用范圍。

本規程適用于我公司400V低壓開關柜設備的檢修。

2.檢修周期及檢修項目。

2.1檢修周期。

2.1.1檢修周期取決于設備技術工況。

2.1.2每周進行一次維護性檢查，每年應進行小修，四年?五年

應進行大修，具體工期視項目而定。

2.1.3在發現異常情況以及斷路器操動機構達到規定的操作次

數時應進行臨時檢修。

2.1.4對電氣回路應每月檢查一次，對脫線、異味、燒頭、損壞

的元器件應及時更換處理。

2.1.5推行設備的狀態檢修，根據設備的使用情況合理安排，保

證設備的性能。

3.檢修項目。

3.1檢查各測量、指示裝置是否完好(指示準確)。

3.2檢查柜內是否有異味及發熱現象。

3.3檢查各接線螺栓是否緊固，各部件溫度是否正常(W7(TC)。

3.4檢查各刀開關是否接觸牢固，有無發熱現象(W7(TC)。

3.5檢查柜內接觸器、斷路器是否工作正常，有無異響。

3.6檢查接線端子是否緊固。

3.7檢查配電柜線路是否整潔，線號是否齊全。

3.8檢查配電柜、箱體無損壞，各部位聯接螺絲完好。

3.9檢查配電柜頂部無漏水，周圍無易燃易爆物品。

3.10檢查散熱系統工作是否正常。

3.11檢查絕緣操作用具性能是否完好。

3.12檢查配電柜所帶負荷是否在名牌值內。

4.檢修標準。

4.1設備外觀應清潔干凈。

4.2所有的接線應緊固，無破損及燒焦現象。

4.3動作機構應靈活可靠，觸頭接觸緊密，分合可靠，操作機

構，操作應正確可靠，動作位置應與指示一致。

4.4主、輔助觸頭，觸頭表面應清潔，無氧化層。

4.5接觸面應清潔平整，無毛刺和氧化層，接觸應緊密可靠。

5.注意事項。

5.1安全注意事項。

5.1.1分斷斷路器及刀開關時必須在無負載情況下操作。

5.1.2必須用低壓驗電筆驗電確認無電后方可進行檢修作業。

5.1.3檢修人員必須穿工作服，戴好安全帽。

5.1.4使用電動工具必須戴絕緣手套。

5.2檢修注意事項。

5.2.1設備檢修前須參照有關的安全操作規程，對施工現場的安

全措施進行全面的檢查。

5.2.2各部件在拆除前應認真查對或作好編號，并作好記錄。

5.2.3部件拆裝時聯接緊固力要對稱均勻，力度適當。

5.2.4所有零件要保護其加工面，拆裝時應避免直接敲擊，存放

時不得砸碰，精密部件的工作面不得被銹蝕并作好保護。

5.2.5檢修現場應保持整潔，文明施工，部件擺放有序，并注意

防火防塵。

5.2.6檢修工作結束時，一定要查清使用過的工具。

高壓配電柜檢修規程

1.適用范圍。

本規程適用于我公司10KV配電柜（包括各種配電柜、箱及成套

柜）的檢修。

2.檢修周期與檢修項目。

2.1檢修周期。

2.1.1大修周期：一般在投入運行后的1年內和以后每間隔3年大

修一次。運行過程發現異常或在承受短路電流后應進行大修。

2.1.2小修周期：一般每年一次。

2.1.3每當斷路器開斷失誤，應檢查一次。

2.1.4開關柜運行或操作出現事故時，應檢查一次。

2.2檢修項目。

2.2.1清掃柜內外設備的灰塵，污物。

2.2.2檢查各接觸部位螺栓緊固情況，有無過熱、放電痕跡。

2.2.3檢查主回路元器件，繼電器，保護模塊，測量儀表及二次

回路的完好情況。

2.2.4檢查安全連鎖裝置的性能和動作情況。

2.2.5檢查各瓷瓶、套管是否有裂紋及放電痕跡。

2.2.6檢查柜內元器件是否清潔、線路是否凌亂。

2.2.7檢查接地裝置的完好情況。

2.2.8檢查繼電保護裝置是否齊全，整定值是否正確，動作是否

可靠。

2.2.9檢查高壓柜網狀遮攔是否完整、門鎖是否完好。

2.2.10檢查高壓柜各安全警示牌是否懸掛正確，各標志是否齊。

2.2.n檢查高壓柜電纜頭有無放電現象，電纜頭是否清潔。

2.2.12檢查配電柜頂部無漏水，周圍無易燃易爆物品。

3.注意事項。

3.1設備檢修前須參照有關的安全操作規程，對施工現場的安全

措施進行全面的檢查。

3.2各部件在拆除前應認真查對或作好編號，并作好記錄。

3.3部件拆裝時聯接緊固力要對稱均勻，力度適當。

3.4所有零件要保護其加工面，拆裝時應避免直接敲擊，存放時

不得砸碰，精密部件的工作面不得被銹蝕并作好保護。

3.5檢修現場應保持整潔，文明施工，部件擺放有序，并注意防

火防塵。

3.6檢修工作結束時，一定要查清使用過的工具。

電工檢修作業規程

1.工作前必須檢查工具，測量儀表和防護用具是否完好。

2.任何電器設備未經驗電，一律視為有電，不準用手觸及。

3.電器設備及其帶動的機械部分需要修理時不準在運轉中拆卸

修理，必須停車后切斷設備電源，取下熔斷器，掛上"禁止合閘，

有人工作”的標識牌，并驗明無電后，才可進行工作。

4.在配電總盤及母線上進行工作時，在驗明無電后應接臨時接地

線，裝拆接地線都必須由值班電工進行。

5.臨時工作中斷后或每班開始工作前，都必須重新檢查電源確已

斷開，并驗明無電。

6.每次維修結束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺失和留在

設備內造成事故。

7.由專門檢修人員修理電氣設備或其帶動的機械部分時，值班電

工要進行登記，并說明停電時間，完工后要做好交待并共同檢查,

然后方可送電，并登記送電時間。

8.低壓設備上必須進行帶電工作時，要經過領導批準，并要專人

監護，工作時要戴工作帽、穿長袖衣服、戴絕緣手套，使用有絕

緣柄的工具，并站在絕緣墊上進行，鄰近相帶電部分和接地金屬

部分用絕緣板隔開，開禁使用鋰刀、鋼尺等進行工作。

9.動力配電箱的閘刀開關，禁止帶負荷拉開。

10.帶電裝卸熔斷器管時，要戴防護眼鏡和絕緣手套，必須時使

用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上。

11.熔斷器的容量要與設備和線路安裝容量相適應。

13.電氣設備的金屬外殼必須接地（零），接地線要符合標準，有

電設備不準斷開外殼接地線。

14.電器或線路拆除后，可能來電的線頭必須及時用絕緣膠布包

扎好。

15.安裝燈頭時，開關必須接在火線上，燈口緣紋必須接在零線

上。

16.臨時裝設的電氣設備必須將金屬外殼接地，嚴禁將電動工具

的外殼接地線和工作的零線擰在一起插入插座，必須使用兩線帶

地或帶地插座，或者將外殼接地線單獨接到接地干線上，以防接

觸不良時引起外殼帶電，用軟電纜連接移動設備時，專供保護接

零的芯線上不許有工作電流通過。

17.動力配電箱開關、變壓器等各種電氣設備附近，不準堆放各

種易燃、易爆、潮濕和其它影響操作的物件。

18.使用梯子時，梯子與地面之間的角度以60度為宜，不準熱使

用，在滑的地面上使用梯子時要有防滑措施，使用人字梯時拉繩

必須牢固。

19.使用電動工具時，要戴絕緣手套，并站在絕緣墊上工作。

20.電氣設備發生火災時，要立即切斷電源，并使用四氯化碳或

二氧化碳滅火器滅火，嚴禁用水滅火。

電焊檢修作業規程

1.作業人員必須經過專業安全技術培訓，考試合格，持《特種作

業操作證》方準上崗獨立操作，非電焊工嚴禁進行電焊作業。

2.作業時應穿好電焊工工作服，絕緣鞋和電焊手套，防護面罩等

安全防護用品。

3.電焊作業現場周圍10米內不得堆放易燃易爆物品。

4.作業前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣，焊

機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全方可作業。

5.電焊機不準放置在高溫或潮濕的地方，在潮濕的地方作業時要

有絕緣措施，雨天不能露天作業，以防觸電。

6.在容器內工作要有良好的絕緣用具，有良好的通風，并有人監

護方可作業。焊接容器管道時，應先清理其內部雜物，確認安全

后方能作業。

7.工作中途離開工作崗位時，必須將電流開關切斷，工作結束后,

要做到工完場凈，要檢查現場的火星、火渣，妥善處理余火，并

切斷電源。

8.電焊導線不得從乙烘、氧氣或易燃氣體管道附近通過，也不能

與這些管道處在同一地溝內。

9.清除溶渣時，應戴好防護鏡，防止熔渣濺入眼睛。

10.電焊機要有專業維護保養，如有故障須拆裝維修的，應由電

工負責，焊工不得隨意亂拆或改裝電氣設備。

氣焊、氧割檢修作業規程

1.作業人員必須經專業安全技術培訓，考試合格，持《特種作業

操作證》方準上崗獨立操作，非專業人員嚴禁進行氣焊、氧割作

業。

2.點燃焊（割）炬時，先開啟乙煥閥點火，然后開氧氣閥調整火

焰，關閉時應先關閉乙族閥，再關氧氣閥。

3.點火時，焊（割）炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放

在工作或地面上，焊炬帶有乙煥氣和氧氣時，不得放在金屬容器

內。

4.作業中發現漏氣時，必須立即停止作業，進行處理。

5.作業中若氧氣管著火應立即關閉氧氣閥門，不得折變膠管斷

氣，若乙族管著火，應先關熄炬火，關乙煥，也可折前面一段軟

管的辦法止火。

6.高處作業時，氧氣瓶、乙烘瓶、液化氣瓶不得放在作業區域下

方，應與作業點正下方保持10米以上的距離，必須清除作業區

域下方的易燃物。

7.不得將橡膠軟管背在背上操作。

8.作業后應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛

在室內干燥處，檢查作業場地，確認無著火危險后方能離開。

9.使用氧氣瓶應遵守下列規定。

9.1氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放。

9.2氣瓶存入應與高溫、明火地點保持10米以上的距離，與乙

烘瓶的距離不少于5米。

9.3氧氣瓶應設有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊。

9.4氧氣瓶上不得沾有油脂、灰土，不得使用帶油的工具、手套

或工作服接觸氧氣瓶閥。

9.5氧氣瓶不得在烈日光下暴曬，夏季露天作業時，應搭設防曬

罩棚。

9.6開啟氧氣瓶閥時，不得面對減壓器，應用專用工具，開啟動

作要緩慢，壓力表應靈敏、正常，氧氣瓶中的氧氣不得全部用完,

必須保持不小于0.2MP的壓力。

9.7嚴禁使用無減壓器的氧氣作業。

9.8檢查瓶口是否漏氣時，應使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得

用明火試。

10.使用乙烘瓶應遵守下列規定。

10.1存放乙煥瓶與明火的距離不得小于15米，并通風良好，避

免陽光直射，乙烘瓶應直立，防止傾斜，嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶

及其他易燃、易爆物同間存放。

10.2使用專用小車運送乙烘瓶，不得滑、滾、碰撞，嚴禁劇烈

震動和撞擊。

10.3使用乙煥瓶時必須直立，嚴禁臥放使用，并與熱源的距離

不得小于10米，乙烘瓶表面溫度不能超過40度。

10.4乙煥瓶必須使用專用減壓器，并連接可靠，不得漏氣。

10.5乙烘瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于0.05MP的剩余壓

力。

10.6嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙煥接觸。

11.使用焊炬和割炬應遵守下列規定：

11.1使用前必須檢查射吸情況，射吸不正常的，必須修理，正

常后方可使用。

11.2點火前，應檢查連接處和氣閥的嚴密性，不得漏氣，使用

時發現漏氣的，應立即停止作業，修好后方可使用。

11.3嚴禁在氧氣閥門和乙烘閥門同時開啟時用手或其他物體堵

住焊嘴或割嘴。

11.4焊嘴或割炬的氣體通路上均不得沾有油脂。

11.5焊嘴和割炬不得過分受熱，溫度過高時，應停止作業，放

入水中冷卻。

高空檢修作業規程

1.凡高地面2米以上的作業，屬于高空作業，高空作業必須戴安

全帽，系好安全帶。

2.凡用單梯高空作業，梯子要綁扎牢固，若一把梯子不夠長，應

拱臨時安全工作架，不準連梯帶人一起移動。臨時工作架上放的

物品要放穩綁牢，不準超重堆放。

3.臨時工作架，必須根據高度，跨度和承受力釘牢，必要時架拉

安全網。

4.進行高空作業時，地面應圍設安全警告。

5.交叉重疊作業時，所有作業人員都必須要戴好安全帽，必要時

設防護網，上層作業人員必須把物體放牢，相互安全協防。

電工停電檢修作業規程

1.停電線路維修作業必須遵守下列規定。

1.1必須有負責人統一指揮。

1.2必須有明顯的斷開點，該線路斷開的電源開關把手，必須專

人看管或加鎖，并懸掛“有人工作，禁止合閘”字樣的警示牌。

只有執行這項工作的人員，才有權取下此牌并送電。

1.3停電后必須驗電，并掛好接地線。

1.4作業時必須有專人監護。

1.5確認所有作業完畢后，摘除接地線和警示牌，由主要負責人

親自巡視一遍，檢查無誤后通知送電。嚴禁約定時間送電。

2.停電的安全要求。

2.1對停電作業的電氣設備或線路，必須把各方面的電源均完全

斷開。對與停電設備或線路有電氣連接的變壓器，電壓互感器,

應從高、低壓兩側將閘刀開關全部拉開，防止向停電設備或線路

反送電。

2.2對一經合閘就可能送電到停電設備或線路的刀閘的操作手把

必須鎖住。

2.3斷開電源時不僅要拉開開關，而且還要拉開刀閘。使電源與

檢修設備或線路之間至少要有一個明顯的斷開點。嚴禁在只經開

關斷開電源的設備或線路上工作，以防止開關的操作機構失靈或

位置指示失靈，開關不能完全斷開使檢修的設備帶電危及人身安

全。

2.4做電氣測量工作至少應兩人進行，一人操作，一人監護。

2.5井下不得帶電檢修，搬遷電氣設備（包括電纜和電線）。檢修

搬遷前必須切斷電源。

2.6各電氣設備的整定調試要設專人，調試過程要做詳細記錄。

驗收后任何人不得重新整定。

2.7檢修井筒內設備、設施時，必須先同信號工、把鉤工聯系好,

與井下施工范圍內的人員聯系好。

2.8檢修用信號必須安全可靠。井巷中間利用對講機信號聯系。

2.9在斜巷內檢修設備必須先檢查設備是否固定好，人員站位是

否正確，工器具是否放置好等，待確認安全后，方可進行檢修。

2.10設備檢修完畢，必須進行試運行。試運行正常后，方可與設

備操作人員交接。

停送電檢修作業規程

1.倒閘操作注意事項。

1.1合閘前應檢查高壓開關、低壓總開關、母聯開關、發電機電

源輸出開關以及各支路開關和相配套的刀閘是否在關的位置，對

設備檢修后的合閘操作還應檢查各回路是否有接地線未解除，有

關設備是否已恢復原狀，要認真核實接線無誤后方可進行倒閘操

作。

1.2合閘前要根據一次系統圖供電回路和現場實際的用電情況對

號操作，操作時應嚴守國家制定的有關操作規程，特別是要做好

保證安全的組織措施和技術措施，做好符合現場實際的安全措

施，方可操作，在操作過程中即使有很小的疑問也必須弄清再行

操作。

1.3操作時應由二人進行，一人監護，一人操作。復雜的操作應

根據操作要求進行呼唱復頌制。

2.停送電操作原則。

2.1送電原則：要按先合刀閘、后合負荷開關；先合高壓開關，

后合低壓開關；先合電源側刀閘，后合負荷側刀閘；先合電源側

開關，后合負荷側開關的原則進行。

2.2停電順序：與上述操作原則相反。

3.送電流程。

3.1送電流程。

3.1.1檢查設備復位情況。

3.1.2拆除停電時掛的標示牌。

3.1.3拆除停電后掛的所有接地線解除接地刀閘。

3.1.4合上高壓電源進線刀閘，檢查電壓指示。

3.1.5合上需送電的高壓支路電源進線刀閘。

3.1.6合上需送電的高壓負荷開關。

3.1.7檢查低壓室進線柜各相、線電壓是否為380/220V。

3.1.8合上低壓進線電源側刀閘。

3.1.9合上低壓進線側空氣開關。

3.1.10根據運行情況確定是否合母聯刀閘、開關。

3.1.n合上電源切換柜進線刀閘。

3.1.12合上電源切換柜斷路器，并把KK開關轉至手動位。

3.1.13根據要求合上各支路電源進線刀閘、斷路器。

3.1.14投入并調節無功補償裝置使其轉入自動運行。

3.1.15檢查各主干及支路電源是否對稱，各電氣元件是否發熱過

載。

4.全部停電工作流程。

4.1把電容柜控制器的開關轉至手動位置并逐組切除。

4.2拉開電容柜斷路器、刀閘并放電。

4.3切斷各支路送電斷路器及支路電源進線刀閘或斷路器。

4.4切斷母聯開關及母聯刀閘。

4.5切斷各路低壓電源進線主空氣開關及低壓主開關電源刀閘。

4.6切斷各支路高壓斷路器及高壓支路隔離開關。

4.7切斷高壓電源進線總負荷開關及總刀閘（隔離開關）。

4.8切斷柴油機組油路閥，拆除發電機組啟動電池引線。

4.9對發電機組電源輸出開關，高低壓側電源進出線、母線、變

壓器、電容器、電纜及開關，刀閘上下各側進線反復驗電，并充

分放電。驗電時應反復試驗驗電器證明驗電器完好。

4.10在可能來電的各側分別裝設接地線（先接地端、后接導體端）

并合上高壓支路接地刀閘。

4.11在可能來電的各機房，開關柜分別立即上鎖并懸掛“線路有

人工作，嚴禁合閘”的標識牌。

機床檢修作業規程

1.普通車床作業。

1.1在工作前必須檢查機床運轉情況，若發現問題應及時報告修

理。工件和刀具要固定牢固，在床面上不準堆放工量具及其他物

品。

1.2卡盤、花盤必須有保險裝置，在使用前要扳緊。專用卡盤（如

圓錐軸卡盤）要裝上拉桿。

1.3在機床運轉過程中不準用手清除切削。

1.4用錘刀在車床上操作時必須右手在前，左手在后。

1.5在加工長零件時要用刀架或中心架。長料加工時，長料從主

軸后伸出的長度不得超過200毫米并應加上醒目標志。當長料伸

出長度超出200毫米時應裝上支架。

1.6在工件轉動時嚴禁用手纏砂布擦光零件或用棉紗擦光零件。

1.7在擦光內孔和外圓時，必須用木棒墊纏砂布。

1.8在加形狀不規則的零件或偏心零件時，要平衡配重并夾緊。

先開慢車，然后再變為需要的轉速。

1.9在高速切屑及加工鑄件時，要戴防護眼鏡或加設防護罩，以

防切屑傷眼。

1.10在加工鋼件應注意采用斷屑刀具，并用專用鐵鉤清理切屑。

i.n在裝夾工件、調整卡盤、校正測量工件時，必須停車，并

把刀架移到安全處，在校正后要拆除墊板等物，方能開車。

1.12下班時應切斷電源，將各種走刀手柄放在安全位置。

2.銃床作業。

2.1在開車前先將刀具與工件裝夾牢固，如中途需要固緊壓板螺

絲或刀具時，必須在停車后進行。銃刀必須用拉桿拉緊。

2.2在開車時須注意工件與銃刀不得碰擊，拖板往返松緊應均

勻，否則禁止開車。

2.3在機床運轉時不準用手直接清除切屑或進行測量工作，不準

離開機床。

2.4在裝卸工件和刀具時應關閉開關。

2.5在自動走刀時，必須先檢查行程限位器是否可靠，并將手輪

拉出（不準拆除手輪保險彈簧）。

2.6在裝卸笨重工件時必須使用吊車。如多人抬運，必須注意彼

此配合。

3.牛頭刨床作業。

3.1在工作前必須檢查機床各部分運轉情況和防護裝置是否正

常，并在須潤滑部分注油。

3.2在裝卡工件和刀具時必須卡緊，并用夾具和壓板螺絲將工件

壓牢在床面上，防止吃刀時工件或刀具松脫飛出。

3.3刨屑時，操作者應站在刨床的側面，以防鐵屑飛出傷眼，不

準把手或腳放在機床的轉動部分。

3.4在刨訂走刀時嚴禁擦刨床、測量工件、調整行程或變換速度。

從事上述工件及離開機床時必須停車。

3.5在裝夾大工件時，應使用吊車或兩人以上搬抬，并要互相配

合好。使用吊車時必須遵守吊車安全操作規程。

3.6工作完畢要及時切斷電源、清理機床和工量具、搞好機床周

圍清潔并辦理交接手續。

4.鉆床作業。

4.1在操作鉆床前要檢查鉆床各部分情況是否良好、防護是否齊

全、轉速是否合適，發現問題要及時修復及調整。

4.2操作鉆床時嚴禁戴手套，袖口要扎緊，女工要帶工作帽，鉆

帽要上緊，思想要集中。小零件鉆孔時要用虎鉗夾緊，大零件鉆

孔要用壓板壓牢，不得用手抓住零件鉆孔。

4.3使用搖臂鉆時，在調好鉆頭位置后，應將主軸箱和搖臂固定

牢靠才可開車。

4.4加零件需要用手添加冷卻液時，要用毛刷進行，不得用棉紗

絞纏物來加冷卻液。

4.5在換鉆頭和調速時，必須停車。

鉗工檢修作業規程

1.在工作前必須檢查手用工具是否正常，并按手用工具安全規定

操作。

2.拆裝設備時，首先應了解設備性能、作用及各部分的重要性，

然后按順序拆裝。

3.工作地點要經常保持整潔，通道不準放