第一章施工組織設計編制闡明

1.1編制準繩

1.1.1本施工組織設計系本工程競標文件的組成部分，著重施工部署、施

工方案、施工管理，施工方法、技術措施以及安全消費、文明施工措施，具體

的施工方法待中標后結合施工圖批閱，另行編制。

1.1.2本施工組織設計是指點本工程施工過程中各項組織、消費、經濟活動

的綜合性文件，是項目經理受企業法人代表的拜托，針對本工程項目特點和有

關要求而編制的規劃性文件，也是本工程的質量方案。

1.2編制根據

1.2.1工程招標文件一一相城區陸慕實驗學校校舍、同窗餐廳工程。

1.2.2相城區陸慕實驗學校校舍、同窗餐廳工程圖紙，以及設計中的有關規

定及接受的標準圖；

1.2.3答疑文件中有關內容。

1.3招標范圍

1.3.1土建、安裝等施工總承包。

1.4組織施工的準繩及要求

1.4.1堅持執行基本建設程序和我公司的《質量手冊》。

1.4.2加強施工總立體圖管理，合理支配施工場地，組織好現場文明施工;

1.4.3加強施工中的方案性，克服自覺性，在確保安全消費，搞好工程質

量的前提下，節省材料、降低成本，多快好省地完成施工義務。

1.4.4實在貫徹落實江蘇省建設委員會建筑工程管理局建設工會委員會

《關于全省建筑業開展創建文明工地活動的告訴》的有關規章制度，堅持文明

施工。

1.5執行的施工規范

1、《工程測量規范》

2、《土方與爆破工程施工及驗收規范》

3、《建筑地基處理技術規范》

4、《地基與基礎工程施工及驗收規范》

5、《混凝土結構工程施工驗收規范》

6、《砌體工程施工及驗收規范》

7、《設置鋼筋硅構造柱多怪磚房抗震技術規程》

8、《屋面工程技術規范》

9、《建筑地面工程施工及驗收規范》

10、《建筑裝飾工程施工及驗收規范》

11、《鋼筋焊接及驗收規程》

12、《鋼筋焊接接頭實驗方法》

13、《組合鋼模板技術規范》

14、《建筑機械運用安全技術規程》

15、《施工現場暫時用電安全技術規程》

16、《建筑施工安全檢查標準》

17、《建筑施工高處作業安全技術規范》

18、《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》

19、《采暖與衛生工程施工驗收規范》

20、《電氣安裝安裝工程施工及驗收規范》

1.6執行的施工技術操作規程

江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規程：

1、《土石方與爆破工程》DB32/293—1999

2、《地基與基礎工程》DB32/294—1999

3、《砌體結構工程》DB32/295—1999

4、《混凝土結構工程》DB32/296—1999

5、《地面與樓面工程》DB32/299—1999

6、《門窗工程》DB32/300—1999

7、《裝飾工程》DB32/301—1999

8、《防水工程》DB32/302—1999

9、《腳手架工程》DB32/302—1999

10、《電氣工程》DB32/306—1999

11、《水暖衛生設備工程》DB32/305—1999

12、《保溫防腐工程》DB32/311—1999

1.7質量的評定標準

1、《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107—87)

2、《混凝土質量把握標準》(GB50164—92)

3、《建筑安裝工程質量檢驗評定一致標準》(GBJ300—88)

4、《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301—88)

5、《采暖與衛生工程施工及驗收規范》(GBJ303—88)

其次章工程概況及簡要闡明

2.1普通狀況

工程稱號：相城區陸慕實驗學校校舍、同窗餐廳工程

建設單位：蘇州市相城城市建設有限責任公司

設計單位：蘇州市新宇建筑設計有限責任公司

工程概況：本工程為相城區陸慕實驗學校校舍、同窗餐廳及門衛工程，行

政綜合樓總建筑面積為9891.69nf,同窗餐廳總建筑面積為1086.96面，門衛

29.71m2,本工程框架結構，基礎接受獨立柱基礎。樓蓋為現澆鋼筋碎及鋼結構

屋面。墻體用加氣硅砌塊及混凝土多孔磚。

結構類型：框架結構

基礎型式：柱下獨立基礎

校等級:基礎墊層：C15；基礎及其他：C30

砌體：1.±0.000以下，240厚MU15混凝土實心磚,M10水泥砂漿砌筑。

2.±0.000以上,外墻：混凝土多孔石專（容重W168OKg/m3?）（MU1O水

泥砂漿進行砌筑）；內墻：240（ALC）加氣混凝土砌塊（容重W

7.0Kg/m3-）AL公用粘合劑進行砌筑）

樓層板厚（nrn）:120-150

抗震設防等級:本工程的抗震設防烈度為7度，抗震設防類別乙類，本工程鋼

筋混凝土結構抗震等級為框架三級。

2.2水電工程概況

1.電氣部分：電氣系統次要包括照明系統、防雷接地系統、消火栓按鈕系

統。

2.給排水部分：給排水系統次要包括生活給水系統、消防給水系統、生活

排水系統、雨水排水系統。

2.3本工程重點與難點

1.本工程中新建行政綜合樓接受鋼結構屋面，跨度有19.04m,鋼結構屋面高

18.903m,施工難度大，具體詳見現場施工方案。

2.本工程中框架梁最大跨度為9m,梁截面為240nlmX650mm,此部分梁模

板支撐為本工程重點。

3.本工程在校內內施工，緊鄰原有教學樓，安全文明施工為本工程重點，盡

量避開影響校內教學，各施工方案需結合施工現場制定。

第三章工程管理目的及施工部署

3.1準繩要求

針對目前建筑市場競爭激烈的狀況，工程施工中的各項工作，應充分表現

“優質、高效、守信、文明”的精神。根據本工程的具體狀況，重點抓住“加

快施工進度”和“進步工程質量”及“加強現場和環境管理”這三項內容組織

施工。具體落實和體如今裝備得力的項目經理部，選派過硬的施工隊伍，以足

夠的技術力氣，完全的機械設備。接受先進合理的技術措施，科學地支配施工,

保證物資的準時供應，組織好各工種的協同作戰。

3.2把握目的

3.2.1工期目的

加強工程施工的三級動態管理，確保本工程招標工期為134天，2012年4

月6日開工，2012年8月17日竣工，片面完成承包范圍內的各項工作。

3.2.2質量目的

3.2.2.1單位工程質量目的：合格

片面貫徹落實我公司的（質量手冊）和質量體系程序文件，確立本工程的

質量目的管理。

1）單位工程土建所含六分部工程的質量全部合格；

2）單位工程的質量保證材料應基本完全；

3）單位工程的觀感質量的評定得分應達到85%及其以上。

3.2.2.2分項工程質量目的

其中分項工程等級應達到如下標準：

1）保證項目必需符合相應質量檢驗評定標準的規定；

2）基本保證項目每項抽檢的處（件）應符合相應質量檢驗評定標準的規定;

3）允許偏向項目抽檢的點數中，要求達到分部合格的有70%及其以上的實

測值應在質量檢驗評定標準的允許偏向范圍內。

3.2.3安全目的

片面貫徹落實我公司管理目的，確立本工程“杜絕死亡事故，把握重傷事

故（重傷事故頻率W0.03%）,增添普通事故（普通事故頻率＜0.1%）”、“施工現

場安全防護達標率100%,綜合優秀＞50%”、“完成無嚴重火災事故、無嚴重多人

急性中毒事故”的安全目的管理。

3.3施工部署

本工程按工作內容可組織流水作業施工，確保整個工程在招標工期內高質、

高效完成施工義務。

本工程接受二臺井字架及一臺塔吊作垂直運輸，碎接受商品碎。沿外周邊

搭設多立桿鋼管雙排腳手架，除施工運用外兼職作核心護欄。

第四章施工管理組織體系

為確保盡快完成總承包施工義務，我公司將充分發揮企業綜合性實力強，

施工總承包閱歷豐富的優勢，選擇具有類似工程施工閱歷的優秀管理人員組成

總承包管理班子，保證現場各項施工管理工作步步到位。施工現場嚴厲根據項

目施工法，實行項目經理擔任制的管理體制，以項目班子為核心，組建施工隊

伍裝備先進的機具、設備，科學的手腕、先進的技術，優質高效地完成本工程。

4.1項目經理部組成

為保證滿足業次要求，我公司特別成立工程經理部，委派具有豐富現場管

理閱歷和施工理論閱歷的人員擔當項目經理部經理，裝備項目施工員、項目材

料員、項目質量員、項目安全員、項目核算員、項目材料員。

4.2項目經理部崗位職責

4.2.1項目經理：代表企業法人，對本工程片面擔任。擔任掌管項目經理

部的片面日常工作。聯系溝通項目部與各部門、與作業隊、與監理公司、與建

設方以及有關單位之間的關系。

4.2.2項目副經理：片面組織管理施工現場的消費，合理調配勞動力和設

備，確保工程進度，幫忙項目經理搞好項目部與各方的關系。

4.2.3項目工程師：次要擔任技術質量管理、施工組織、方案進度、消費

調度、文明施工、參與測量、計量、實驗等工作，閱審圖紙、技術質量安全交

底、隱蔽工程驗收簽證、技術、質量材料搜集、整理工作。

4.2.4項目質量員：次要擔任項目質量體系的落實、運作、工程質量的預

控、檢測，技術復核和質量評定，各種材料復試工作。

4.2.5項目關切員：次要擔任工程的軸線、標高、各部位尺寸，各部位施

工材料要求，碎、砂漿協作比制造試塊等工作。

4.2.6項目安全員：次要擔任施工現場平喧囂、動態管理，消防工作等。

4.2.7項目環保員：次要擔任項目創建文明衛生、保衛、達標。

4.2.8項目材料員：擔任工程的材料詢價、材料質量認可、選購、方案供

應、管理、運輸，工程上運用的鋼管、模板、機械設備、工具進登場、租賃以

及配套運用等人、財、物管理。

4.2.9水電擔任人：片面擔任水電安裝工程。搞好與土建的協調協作把握

安裝工作的穿插施工。擔任安裝工程的各階段驗出工作，整理好安裝材料。

4.3勞動力組織和現場人員裝備

4.3.1勞動力組織

根據本工程的具體狀況，現場施工勞動力的合理裝備是保證安全、施工質

量、工程進度的關鍵之一。現場的管理班子、操作人員應根據需求配齊、配足,

并做到絕對固定，以不斷進步管理工作程度，在正常狀況下，本工程普通考慮

支配連班作業，工夫為上午7:00到下午18:00,各工種的上下班時由現場項目

經理部一致調度。

4.3.2勞動力裝備

現場勞動力配備表

項目木工瓦工鋼筋工架子工水電工其它合計

均勻人數404030252010165

高峰人數606040353015240

4.3.3本工程接受的施工工藝

針對本工程的具體特點，擬相應接受以下施工工藝：

4.3.3.1土方開挖接受機械開挖，人工修正，明溝集水井排水。

4.3.3.2土方回填接受蛙式夯施工，使室內回填土能承受支模承重架的荷

載O

第五章施工總進度把握方案及工期保證措施

5.1工期把握準繩

根據蘇蘇州市相融建設工程有限公司招標文件精神，要求本工程施工工期

把握為134天，方案2012年4月6日開工，2012年8月17日竣工。我們經爭

辯后打算實行有效的相應措施，確保工程連續施工。肯定在建設方要求的工夫

段內完成施工作業。片面完成合同條款內的各項工作。

5.2施工總進度把握方案

5.2.1將每個單位工程劃分為一個獨立施工區。在項目經理部一致指導下

由一套作業班子協同作戰，根據實踐施工需求，一套作業班子做到有分有合，

確保整個工程科學、有序地連續作業，以保證總工期方案的完成。

支配方案時，貫徹“基礎要搶、主體要快、裝飾要細”的準繩。

5.2.2施工總進度方案表：(見進度方案表)

5.3工期保證措施

5.3.1我公司打算成立精干的項目組，對工程質量組成特別項目質量體系

管理網絡，并抽調技術好的施工隊伍進場施工。

5.3.2公司對全體職工已作動員，并做好充分的思想預備，放棄國定休假,

竭盡全力組織施工，待工程竣工后一致組織休整。

5.3.3對材料選購、機具設備、暫時設備、周轉材料進行一致的外部調配,

按方案有步驟地組織進場。

5.3.4主體施工中以木工、瓦工為主導工種，其它工種親密協作，保證連

續均衡施工。

5.3.5為了保證工程質量、進度，全部構件、半成品均在車間集中加工，

然后按設計要求在現場進行安裝，全部外地材料均在工程需求前5天組織進場。

5.3.6主體結構性在施工中為進步硅的早期強度，在碎內摻0.5?1%的川一

1型硅高效添加劑，它能使硅早期強度大幅度進步，從而加快施工進度。

5.3.7各工種間合理組織流水交叉作業，安裝及裝修準時插入，協作土建

施工。

5.3.8成立預控小組，對施工技術、施工組織猜測預控，做到超前決策，

合理支配施工工序，道道把關，環環緊扣，確保工期。盡可能避開工序脫節和

閑置工作面的景象產生。

5.3.9裝備足夠的施工機械，最大限制地減輕勞動強度、進步工效，加快

施工進度。

5.3.10現場接受網絡法施工管理，優化關鍵線路，各工序盡量交叉作業，

各工種親密協作，盡量增添其實踐占用工期天數，合理運用自在時差工夫。

第六章施工預備及現場總立體布置

6.1編制準繩

本工程位于相城區，根據場地條件，現場消費區和生活區均設在空地處。

進入現場后先用彩鋼板搭設暫時圍墻，鋪設單位工程的施工道路，并向主

干道開設大門。

6.2工程預備

6.2.1規范執行基本建設程序

規范執行基本建設程序，中標后即行研討簽署《建設工程施工合同》(GF—

1999—0201)□并樂觀幫忙業主辦理有關的施工手續，保證施工的合法性，使工

程別扭開工。

6.2.2技術預備

6.2.2.1在項目工程師的組織下做好圖紙匯審，技術交底工作，經過圖紙

匯審、技術交底做好施工組織設計的補充工作，使施工組織設計更切合實踐，

更能發揮指點作用。

6.2.2.2做好對預備進場的原材料、成品、半成品進行復試，做好各砂漿、

碎標號的協作比實驗工作。

6.2.2.3健全技術管理的各級制度，編制出各種可行的施工方案，并對各

施工技術人員及施工班組進行技術交底。

6.2.3現場預備

6.2.3.1在業主的協調下做現場臨建搭設，次要有現場辦公用房、各專業

工種工具間、材料堆放場地及場外生活基地等，盡可能在搭設時做到合理、順

應、標準化，并做好丑化環境、鼓吹廣告等工作。

6.2.3.2布置好現場暫時水、電及機械設備安裝調試。

6.2.4現場供水

本工程施工用水，考慮生活用及施工用水二部分，施工用水按甲方供應的

給水點用DN32鍍鋅管接到施工現場混凝土攪拌機及砂漿攪拌機處，每幢安裝二

只DN20閥，接生活區用DN20鍍鋅管，另內在井架外及磚堆外各設水龍頭一只。

6.3安全用電

電流會發行損害和產生熱效應，為防止觸電、火災和一切用電事故的發生,

施工現場除必需做好安全用電和防火工作，經常鼓吹安全用電學問，教育職工

做好安全用電的工作外，還應制定相應的有關安全用電措施，落實責任，設備

完善，做到萬無一失。同時施工現場的機械電氣人員應懂得工程上全部電氣設

備的功能和安全運用學問，把握消防器材的正確運用方法，專職人中對施工現

場和生活設備每天不少于二次的巡回檢查，發覺成績和事故苗頭應準時處理。

6.4次要施工機械設備的裝備

根據工期要求以及適用準繩，結合本工程的特點，裝備如下表所列的施工

機械設備，以滿足實踐施工需求。

土建工程施工機械裝備

序號機械稱號單位數量功率(KW)

01井架、塔吊臺2\135

02350碎攪拌器臺25.5

03插入式振動器臺21.1

04平板式振動器臺22.2

05砂漿機臺23.0

06卷揚機臺27.0

07電焊機臺116

08圓鋸臺13.0

09鋼筋切斷機臺17.5

10蛙式打夯機臺12.2

11鋼筋彎曲機臺13

12施工水泵臺21

6.5施工現場總立體布置

施工現場布置詳見施工總立體

第七章各次要分部項施工方法及措施

7.1工程施工測量

7.1.1測量總則

根據業主供應的坐標把握點及標高基準點為根據，進行軸線測放及標高把

握，根據規范在適當地點，設置引進水準標高后的現場水準基準點，并作為沉

降觀測的基準。

7.1.2測量運用儀器

根據IS09002標準規定的要求，施工現場必備儀器（作復核之用）

ID-J2經緯儀一臺；

DS1精密水準儀一臺，DSZ3水準儀一臺；

2米鋼尺十付；

50米鋼尺二把（一把備用）；

30米塔尺二把。

其他協助儀器

以上儀器均經過技術監督局計量測試單位鑒定合格。

組長由項目工程師擔當，組員包括項目部、專職質量員、經緯儀測量員、

水準儀測量員、丈量人員、記錄員等。

1、測角：接受三測回，測角中誤差在±5mm以內，總誤差在±10mm以內；

2、測距：接受來回測法，取均勻值；

3、量距：用鑒定過的鋼尺進行量測并進行溫度修正；

4、每層軸線之間的偏向在±2mm以內，層高垂直偏向在±3mm以內，總高度

垂直偏向在±10mm以內。

7.1.3測量把握網的設置

7.1.3.1標高以業主供應的水準點為基準，其數值以為主最新供應的數據

為準，施工高程應以準基點引測。

7.1.3.2立體把握網以業主供應的基準點及設計院設計定位圖為根據，并

向四個方向找四個協助基準把握點，將基準把握點愛護好。本工程設計定位次

要根據建筑物坐標點來定位。

7.1.3.3根據原坐標把握點及暫時過渡點，在基礎周圍測設一個軸線把握

網。

7.2土方開挖及降排水施工

7.2.1基礎土方施工

7.2.1.1基礎概況

本施工組織設計考慮土方開挖實行機械挖土和人工修土，由北向南開挖，接

受明溝排水來編制基礎土方工程施工方案。待中標后，如有不符之處再具體編

制施工方案和技術安全保證措施，遞交業主、監理審批。

7.2.1.2土方開挖前的預備工作

7.2.1.2.1降排水措施

本工程土方開挖較深，排水考慮雨水及地下水。

根據以往類似工程施工閱歷，擬接受明溝。具體詳見排水施工方法部分。

7.2.1.2.2土方開挖接受機械開挖，人工修正的方法。

7.2.1.3土方開挖挨次、準繩、要求

7.2.1.3.1每個單位工程的土方實行由西往東開挖挨次，接受一次開挖到

底法開挖。開挖土方就近堆放，在開挖前基坑周邊必需設置好排水溝。

7.2.1.3.2土方開挖的下口尺寸以建筑物基礎最核心尺寸向外側擴大

0.50m為界限，以讓出排水溝和基礎施工時的工作面。

7.2.1.4土方開挖留意事項

7.2.1.4.1土方工程開工前，進行標高軸線測量復核。

7.2.1.4.2土方開挖前對施工場地的妨礙物（包括管線）進行片面調查。

7.2.1.4.3土方的堆放現場待測量及土方均衡計算后與建設單位協商后再

定。

7.2.1.4.4支配好施工用水、用電及夜間施工照明。

7.2.1.4.5做施工技術交底和安全技術交底。

7.2.1.4.6本工程土方開挖后即進行驗收，挖土標高要把握精確

不得超挖。

7.2.1.4.7基坑內不得積水，若因各種緣由，坑內有積水，運用潛水泵抽

取積水。

7.2.1.4.8基坑開挖過程中，派專人對土質狀況、地下水和標高等的變化

經常檢查，作好原始記錄及繪出斷面圖，如發生基底土質與設計不符時，馬上

與設計單位、建設單位聯系，進行爭辯處理，并做出隱蔽工程記錄。

7.2.1.4.9基坑驗土工作，必需注重對待，堅持先辦妥驗坑手續，再進行

下道工序施工。

7.2.2排水施工方法：明溝排水施工

施工要點

7.2.2.1溝設置在基坑周圍，在基坑周邊設置底寬0.3米，深度以基底以

下0.3m,縱向排水坡度0.3%的環溝導入集水井中，在基坑周邊設置4只集水井,

分別用潛水泵將坑內積水排出基坑。

7.2.2.2集水井底比排水溝低50cm。滲入基坑內的地下水經排水溝匯合于

集水井內，用潛水泵排出坑外至排水溝網。

7.3基礎驗收及土方回填

7.3.1基礎驗收

基礎工程完成后，報請有關部門進行基礎分部工程驗收。驗收經過后方可

進行回填土工作。

7.3.2回填土

建筑物基礎回填土接受分層夯實的施工方法。

7.3.2.1工藝流程

基坑清算一檢驗土料的質量、土質一分層鋪土一夯打密實一找平驗收

7.3.2.2材料及機具選用

（1）土：宜先選接受基槽中挖出的土，但不得含有無機雜物。

（2）次要機具：蛙式油打夯機、手推車。

7.3.3施工預備

施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理

地確定填方土料含水率把握范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數，重要回填土土

方工程，其參數應經過壓實實驗來確定。

7.4基礎工程

7.4.1土方修正后，馬上約請有關部門驗收地基。

7.4.2基礎硅設計標號，墊層為C15,其他為C30。

7.4.3模板工程

7.4.3.1基礎模板均接受組合鋼模板，鋼管扣件支撐。

7.4.3.2基礎墊層結束，閱歷收簽字后，即可進行基礎的彈線時應彈出施

工圖紙所示基礎外皮尺寸，彈線結束后，經復驗無誤即可開頭支模。

7.4.3.3基礎側模拆除應以在拆模時不損壞性棱角為前提，普通以澆灌后

1?2天為宜（碎強度必需達到1.2Mpa以上）。

7.4.3.4鋼筋工程參照主體結構鋼筋工程，這里不再詳述。

7.4.4硅工程

7.4.4.1本工程全部接受商品碎

7.4.4.2基礎碎澆筑

7.4.4.2.1墊層用平板振搗振平并用木蟹打磨。

7.4.4.2.2運用插入式高頻振搗棒進行振搗時，碎振搗過程中插點要均勻

交叉陳列，插點距離不大于0.7R,不小于1.5R（R為振搗器的作用半徑），普通

以40cm為宜。

7.4.4.2.3碎的施工工藝、運用材料等，參照上部結構，這里不再詳述。

7.4.4.2.4硅澆灌時，應由工地技術人員做好碎試塊（每臺班不少于一組）

必要時留設同條件試塊，以供確定拆模日期時參考，澆灌結束后，應派專人對

表面進行處理，要求表面平整，壓光、楞角劃一。

7.4.4.2.5基礎中柱（除構造柱）接受二次澆筑法施工，即第一次澆到條

基上表面，其次次澆至地圈梁上表面標高處。

7.5主體結構工程施工

7.5.1本工程主體結構概況

7.5.1.1本工程有多層磚混結構及高層框架結構，樓面均接受鋼筋碎現澆

板，主體結構碎強度等級為C30。

7.5.1.2本工程墻體均接受混凝土多孔石專M10混合砂漿砌筑。

7.5.4模板工程施工

7.5.4.1模板安裝與拆除工藝流程

7.5.4.2本工程模板體系，柱及板模板均接受膠合板模，梁模板接受木模,

支撐系統接受4）48X3.5鋼管及配套的扣件組成。

7.5.4.3柱模

（1）支模前軸線、鋼筋必需已驗收合格且柱根部及馬牙槎上雜物全部清算

潔凈。

（2）柱模，沿全高按計算間距沒抱箍，度對垂直度進行檢查校正，然后成

型，抱箍須與排架連接波動。

7.5.4.4梁模及樓層平臺模板

（1）單梁及肋梁梁模在鋼管支承排架上支撐操作，梁側模用鋼管對撐使之

平直以抵制程度側壓力。

（2）圈梁梁模接受挑扁擔法施工，鋼管作扁擔，與支承排架相連，構成一

全體。

7.5.4.5模板支撐的搭設

（1）承重模架按滿堂方式搭設，支撐架接受648X3.5毫米標準鋼管和扣

件搭設，梁高在500mm以下，立桿間距1000mm,梁高2500mm根據各梁的實踐

分量經計算后確定立桿間距，每根立桿單扣件縱向抗滑移力以6KN為準。立桿

在豎向間距15001800nlm設程度縱橫桿拉結，構成全體框架。

（2）梁下小橫桿將根據梁高度和寬度不同，接受標準鋼管支撐。（大梁需

經計算確定）

7.5.4.6模板支撐要求

（1）上部結構模板及其它支撐體系是確保主體結構工程質量的關鍵，因此

上部結構模板及支撐體系應視為本工程的重點，惹起施工人員的高度注重。

（2）模板施工前應預先仔細閱讀圖紙，細心翻樣，確定定位軸線（包括細

部尺寸）、標高傳遞及制模、支模方法（包括繪制模板陳列圖），并將軸線、標

高引測到位。

7.5.4.7模板的拆除

（1）模板拆除要有施工員同意，按規定挨次輕拆輕放，并準時清算后運至

下一施工層運用。

（2）模板拆除應符合下列規定：

1）側模：在保證碎棱角不受損壞及強度達到5MPa以上時方可拆除。保持

結構外形殘缺。

2）底模：底模拆除應符合下列強度要求

構件稱號板梁懸臂梁

跨度L(m)L<22<L充L>8L<8L>8L<2L>2

按設計碎強度標準

50751007510075100

值百分率計（％）

7.6鋼筋工程

7.6.1施工預備

（1）鋼筋作業層管理人員必需生疏施工圖紙，理解設計要求。翻樣時要充

分考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯處互相空穿插條件，梁柱鋼筋的交叉要翻出

實樣。

7.6.2鋼筋制造

（1）鋼筋在現場鋼筋車間加工，實行提早加工，逐項檢查制。制造好的成

品鋼筋分類捆扎，設置標簽，按工程施工進度要求支配進場。

（2）鋼筋接頭接受二種方法：d2l4mm時一概接受焊接，對dVl4nlm的鋼

筋接受綁扎接頭，鋼筋接頭的地位，各接頭搭接質量均按國家現行標準《碎結

構工程施工及驗收規范》要求執行。

7.6.4鋼筋綁扎

7.6.4.1預備工作

1）預備足夠數量的鐵絲和愛護層墊塊以及常用的綁扎工具。

2）肅清模板內側花、碎木塊及垃圾并劃出鋼筋地位線。

7.6.4.2柱鋼筋綁扎

1）箍筋綁扎應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯

開設置，箍筋轉角處縱向鋼筋交叉點均應扎牢。

2）各層柱頭鋼筋綁扎前，要根據軸線垂直傳遞后的地位線，在允許誤差范

圍內進行接長并要留意校正柱頭地位。確保每只柱頭軸線上下各層均在同一鉛

垂線上。

7.6.4.3梁、板鋼筋綁扎

1）箍筋彎鉤迭合處應與受力鋼筋方向錯開，其他同柱。

2）板鋼筋安裝：各層樓（屋）面板鋼筋綁扎，縱橫向主副筋要按設計間距

預先開線。板支座面處負筋地位要精確，彎鉤不得朝上。

3）鋼筋穿扎方法：板跨中主筋穿插在梁上主筋之下，板支座負筋放在梁上

主筋之上，次梁最下排鋼筋放在框架梁最下排主筋下面。

7.6.4.4留意事項

1）柱以及梁板鋼筋綁扎時，必需與安裝單位聯系，準時插安裝預埋的鐵件,

避開預先撬、拆、返工影響質量和進度，安裝預埋插入施工嚴禁安裝人員在柱

梁主筋上搭零線和隨處引弧損傷鋼筋。

2）各節點的抗震鋼筋錨固長度及洞口加強鋼筋設置應按設計要求進行施

Xo

7.6.4.5鋼筋制造的技術和質量保證

1）鋼筋翻樣人員應具體閱讀設計圖紙，融會設計意圖，對較長尺寸的受力

鋼筋，該當根據“有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋截面面積的百分率不宜超過50%”

及其他規范中的要求。注明焊接接頭的地位、數量，保證翻樣的正確性。

2）鋼筋制造人員必需嚴厲根據翻樣圖消費，并正確把握施工規范和各項操

作要求，對較短尺寸鋼筋的連接，均可接受閃光對焊，該項操作必需先行試焊，

經實驗合格后，方可正常投入施工。

7.6.4.6鋼筋安裝的技術和質量保證

1）必需嚴厲遵照施工圖，并參與翻樣圖進行施工，嚴厲執行施工規范和有

關操作規程，正確把握各類型構件鋼筋綁扎節點的地位、百分率，保證各類型

構件受力合理正確。

2）鋼筋在隱蔽之前，要唱工序檢查，自檢合格后由專職質量員進行兩頭驗

收，在驗收中發覺的違犯施工圖或施工規范的成績該當準時整改，并經過再次驗

收。鋼筋工長辦理隱蔽記錄簽證。現場人員須提早24h告訴業主或監理有關人員

在鋼筋安裝完成后進行隱蔽工程驗收。最終經為主或監理現場代表驗收合格后方

可進行下道工序。并請業主或監理現場代表準時簽證。

7.7碎工程

7.7.1本工程硅設計強度等級為C30碎.

7.7.2接受商品碎，汽車泵作垂直運輸。

7.7.3硅材料的選用

7.7.3.1水泥接受普通硅酸鹽水泥，對每次所需的水泥盡可能同批量，并

需對每批水泥進行抽樣檢查，每立方米的碎水泥用量不宜小于300kgo

7.7.3.2砂子：選用中粗砂，嚴厲要求含泥量小于3%,細度模數以2.5?3.2

為宜，砂率為38限45%,其牢固性和有害物質含量應符合規范要求。

7.7.3.3石子：要求接受石質堅硬、顆粒級配良好的碎石，其最大粒徑應

不大于40nlm,且最大粒徑于保送直徑之比宜W1:3。石子中針、片狀顆粒的含量

不得超過10%,含泥量應不大于1%,且所含泥土不得呈現塊狀或包裹在石子表

面。應接受連續級配的石子，如材料供應有困難，亦可接受摻加瓜子片的改善

級配的方法，瓜子片的摻量，由實驗室所供石子級配狀況而定。

7.7.4硅澆筑前的預備

7.7.4.1硅澆筑前全部機械設備必需完全，并經檢驗確保安全牢靠，以保

證硅澆筑過程中全部機械設備運轉達正常，施工中修繕人員跟班修繕。

7.7.4.2根據本工程的結構特點、立體外形和尺寸、勞動力和管理力量、

場地狀況，預先劃分好碎澆筑區域，并繪制澆筑方向、挨次表示圖。

7.7.4.3施工現場全部水、電必需保證供應，事前與供電、供水部門獲得

聯系，防止忽然停電、停水。

7.7.4.4加強氣候猜測、預告的聯系工作，在硅施工階段精確把

握天氣的變化狀況，以保證硅連續澆筑的別扭進行，確保住質量。

7.7.4.5樓面碎施工前應支配好勞動力，對有關施工人員以書面方式作片

面的安全、技術、質量、安全交底，且應有專人跟班，澆灌碎前、時、后都要

和水電等安裝工程人員親密協作。

7.7.5混凝土澆搗

7.7.5.1同一施工段內的樓層或層面現澆梁板均一次澆搗完成，不留設備工

縫。

7.7.5.2振搗棒接受650,振搗棒插點間距把握在50cm左右，柱梁節點中

鋼筋密集區域可接受630振搗密實，以確保硅澆筑質量。

7.7.5.3標高把握應在澆搗前利用短鋼筋做出小馬凳或接受電焊將短鋼筋

焊接在梁板面層鋼筋或柱子鋼筋上做好標高的基準點，間距約4?6n）2一個點。同

時制造廠2個把握碎板厚的移動標志，協助把握碎板的澆筑標高。

7.7.5.4在澆灌過程中接受水準儀進行復測標高，發覺有高差者，應加料或

舌ij平。

7.7.5.5柱梁接受分開澆筑，即柱碎澆筑后，綁扎樓面梁板鋼筋。碎的自在

墜落高度不應超過2m,可實行串筒送料的方法把握住自高處傾落的自在高度。

碎澆搗應分層進行，每層厚度不應超過振搗器作用部分長度的1.25倍（約

500mm）o

7.7.6施工縫留設

7.7.6.1上部結構除按變形縫劃分的自然分界，不宜在其它地方留設備工

縫。

7.7.6.2柱頭施工縫：每層柱頭施工縫留設在每層樓面上和上一層樓面梁

底與柱頭交接處以下50nlm處，如有梁鋼筋需錨入柱子中時，則柱施工縫位留設

在梁鋼筋錨入柱中長度下面50mm處。

7.7.6.3對每層樓屋面，限在伸縮縫分界，不宜在其它地方留設備工縫。

7.7.6.4樓梯施工縫：樓梯施工縫地位設在梯段板跨中三分之一范圍內或

每層樓面標高以上三、四步，碎必需澆沒板端頭負筋，并按規范要求留設垂直

施工縫，且宜留設在踏步的陰角處。

7.7.7關于施工縫

7.7.7.1正常狀況下，只在柱子頂部位梁底50mm處和在樓梯段長度的跨中

三分之一范圍內，留設備工縫，不考慮在其它部位另設備工縫劃分施工段。施

工縫表面應與構件的軸線垂直，不得留斜槎，并加以充分潮濕和沖洗潔凈（不

得積水），才允許連續澆筑施工。

7.7.7.2上部結構工程中，如因消滅各種不測狀況，不得不中途中止碎澆

筑時，應組織有關技術人員磋商施工縫留設的地位，滿足“宜留在結構受剪

力最小且便于施工的部位”的要求，在硅澆灌記錄中做出具體精確的

闡明。

7.7.7.3基層處理：先肅清施工縫處的垃圾，當回彎整理鋼筋時，留意不

要使碎松動或毀壞，鋼筋上的水泥漿、油污等要清算潔凈。再鑿除松動的石子

和脆弱碎層，普通還要鑿毛并用水沖洗潔凈。

7.7.7.4灑水潮濕：在清算好的碎表面噴壺灑水，充分潮濕并排解積水。

7.7.7.5抹結合層：在施工縫處刷一層水灰比為0.37?0.40的水泥漿（用

于垂直施工縫）或澆50mm厚與硅成分相反的水泥砂漿（次要用于程度施工縫）。

7.7.7.6澆筑碎：應避開直接靠近縫邊下料，振搗并漸漸向施工縫推進，

并細致搗實，使新舊硅緊密結合。

7.8砌磚工程

7.8.1砌筑工程質量工藝流程

7.8.2材料要求

7.8.2.1磚的種類、標號必需符合設計要求，并應規格全都，磚須有出廠

合格證，并經工程監理認可取樣復試合格后，方可進場運用。

7.8.2.2水泥由本公司考核合格的供應商供應，并同時經過工程監理認可

后方可進場運用，全部的進場水泥按規定進行復測，不合格的嚴禁運用。

7.8.2.3砂子接受中粗砂，砂應過篩，不得含有草根等雜物，砂的含泥量

應小于5%o

7.8.2.4石灰膏：生石灰熟化時應過篩并使其充分熟化，熟化工夫不得少

于7天，儲存的石灰膏應防止干燥和凈化，嚴禁運用脫水硬化的石膏。

7.8.2.5水:自來水。

7.8.3砌筑砂漿嚴厲按設計要求的種類、標號進行配制。配制前取現場材

料送實驗室檢驗后，由實驗室進行試配以確定砂漿配比。砌筑砂漿按分量比配

制，要求現場設地磅，做好材料計量，嚴厲根據協作比進行施工，砂漿應隨拌

隨用，砂漿拌成后，必需在3小時內用完，混合砂漿必需在4小時內用完。

7.8.4磚砌體施工

7.8.4.1施工挨次：測程度一立皮數桿一架頭角一拉緊準線一砌墻一

拉結筋埋設一水、電協作一自檢、互檢一竣工清場。

7.8.4.2常溫條件下，磚提早澆水潮濕，磚的含水率宜把握在10%~15%,磚

的周圍浸濕不小于15mm。

7.8.4.3石專砌體砌筑砂漿應有良好的和易性，其分層度不宜大于3cm,砂漿

稠度宜為7?9cm。

7.8.4.4砌筑前應試擺，在不夠整磚處配以協助塊，不宜把整磚砍成碎磚。

如無協助塊，可用模數相符的普通磚補砌。

7.8.4.5磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，不得有通縫，宜接受一順一丁或

梅花丁的砌筑方式。

7.8.4.6砌體接受鋪漿砌筑，必需擠壓，鋪漿長度不得超過500mm。

7.8.4.7砌體灰縫應橫平豎直，程度灰縫厚度和豎向灰縫寬度把握在

8^12mm之間。

7.9腳手架施工方法

7.9.1外腳手均接受雙排鋼管落地腳手架，考慮到基礎開挖后對腳手架立

桿的影響，在回填土方時必需夯填密實，立桿下用300X300的水泥墊塊填好。

待回填土夯實后，再直立桿與之連接。

7.9.2外腳手架立桿間距離1.8m,橫桿間距1.0m,立桿離墻20cm。要求底

下夯實、填平。

7.9.3立桿程度橫桿接頭地位均應錯開布置，并用扣件與之連接，離地20cm

設掃地桿，步高1.8m。

7.9.4腳手架每步隔柵上滿竹笆，外側設防護欄桿，并設綠色密目網。

7.9.5腳手架與墻體連接拉結點是保證腳手架安全的重要要素。可接受每

二步架高，間距W7.2m,立桿用8#鉛絲預埋在梁、柱碎中。待達到強度后，再

互相連接，并用木撐頂緊，保持波動。

7.10屋面工程

7.10.1概況

本工程屋面為碎屋面，卷材防水，上設細石碎愛護層。

7.10.2材料選用

本工程按設計要求防水層選用高分子卷材作為防水層。材料進場后，在監

理監督下按隨機抽樣的方式采樣，送有關檢測單位進行測試，測試合格后方能

進行施工。

7.10.3施工規范

屋面保溫層和防水層的施工，必需按國家標準GB50207—2001《屋面工程技

術規范》有關規定執行。在施工時應嚴厲根據規范進行施工，后道工序施工前

必需對前道工序進行驗收。

7.10.4找平層施工

7.10.4.1基層接受20厚1:3水泥砂漿找平。

7.10.4.2施工前必需對現澆鋼筋碎屋面板進行片面清算，將屋面板表面的

凹陷物、砂漿疙瘩等異物鏟除掉，并將灰塵、砂礫、浮土等雜物打掃潔凈，并

將屋面的管道等部位處理好，清算沖洗潔凈，隨后進行基層找平層施工。

7.10.4.3接受425#普通硅酸鹽水泥，砂接受中砂，含泥量＜3%,不含無機

雜質，級配良好，并要過篩，配制的水泥砂漿稠度W5cm。

7.10.4.4按設計要求的標高，坡度做好塌餅標志，并按「2m距離設置。

7.10.4.5基層找平層施工必需分格，準繩上依每框架軸線劃分，應實行先

行設放20X20方木條的方法施工，待找平層充分養護且能上人時，再將木方拆

除，在下道工序施工時應將分倉縫清算潔凈，縫內嵌防水膠泥。

7.11防水層施工

7.n.i施工前預備工作

7.11.1.1屋面工程施工前，施工單位應經過圖紙會審，把握施工圖中的細

部構造及有關技術要求，并應編制防水施工方案或技術措施。

7.11.1.2施工擔任人應向班組進行技術交底。內容包括：施工部位、施工

挨次、施工工藝、構造層次、節點設防方法、添加部位及做法，工程質量標準,

保證質量的技術措施，成品愛護措施和安全留意事項。

7.11.1.3防水層所用的材料應有材料質量證明文件，并經指定的質量檢測

部門認證，確保其質量符合技術要求。進場材料應按規定取樣復試，提出實驗

報告，嚴禁在工程中運用不合格產品。

7.11.1.4拌合膠粘劑、運輸防水材料、涂刷膠粘劑、嵌填密封材料、鋪貼

卷材、打掃基層等施工操作中各種必需的工具、用具、機械以及安全設備、滅

火器材。

7.11.1.5為使檐口立面清潔美觀，必要時可在檐口立面上先刷一層滑石

粉、石灰漿等隔離材料，以防止凈化檐口立面的飾面層（待防水層施工終了后,

再將其清算潔凈）。

7.11.2涂布基層處理劑

7.11.2.1基層處理劑根據不同材性的防水卷材，選配相婚配的基層處理

劑，施工時應留意查清產品闡明書中的要求。

7.11.2.2基層處理劑用噴或涂等方法均勻涂布在基層表面。施工時將配制

好的基層處理劑攪拌均勻，先用油漆刷蘸膠在陰陽角、落水口、管道及煙囪根

部等簡單部位均勻地涂刷一遍，然后用長把滾刷進行大面積涂布施工。厚薄均

勻全都，切勿反復來回涂刷，也不得漏刷露底。涂刷基層處理劑后常溫下干燥

4h以上，手感不粘時，即可進行下道工序施工，基層處理劑涂刷后在當天施工

防水層。

7.11.3特殊部位的添加處理

7.11.3.1檐口卷材收頭處理

直接將卷材貼到距離檐口邊20?30mm處，接受密封膏封邊。

7.11.3.2天溝、水落口卷材鋪貼

1）卷材順天溝整幅鋪貼，盡量增添接頭，接頭應逆流水方向搭接，并用密

封膏封嚴，當整幅卷材不足開溝寬度時，盡量在開溝外側搭接，外側溝底坡向

檐口水落處，搭接縫和檐溝外側卷材的末端均用密封膏封固，內側貼進檐口不

少于50nlm,并壓在屋面卷材下面。

2）水落口杯運用細石碎嵌固，與基層接觸處留寬20nlm、深20mm凹槽，嵌

填密封材料，并做成以水落口為中心比天溝低30mm的洼坑。周圍直徑500mm范

圍內先涂基層處理劑，再涂刷2mm厚的密封膏，并加補一層胎體添加材料，然

后做一層卷材附加層，深化水斗不少于100mm。上部剪開將周圍貼好，再鋪天溝

卷材層，并剪開深化水落口，用密封膏封嚴。

7.11.3.3陰陽角卷材鋪貼

陰陽角的基層應做成圓弧形，其半徑50mmo涂底膠后再用密封膏涂封，其

范圍距轉角每邊寬200nlm,再添加一層卷材附加層，接縫處用密封膏封固。

7.11.3.4女兒墻泛水及收頭處理

1）屋面與立墻交接處抹成圓弧形或鈍角，涂刷基層處理劑后，再涂100mm

寬的密封膏一層，鋪貼大面積卷材前順交角方向鋪貼一層200mm寬的卷材附加

層，搭接長度不小于lOOmmo

2）卷材收頭嵌入后，用密封膏封固，下面抹摻107膠水泥砂漿。當遇到卷

材垂直山墻泛水鋪貼時，山墻泛水部位應另用一平行于山墻方向的卷材壓貼，

與屋面卷材向下搭接不少于100mm,當女兒墻較低時，應鋪過女兒墻頂部，用壓

頂壓封。

7.11.3.5伸出屋面、洞口卷材收頭處理

1）洞口部卷材鋪貼和立墻交接處相反，轉角處按陰陽角做處理。

2）管根部先用細石碎填嵌密實，并做出圓弧或45°左右的坡面，再加鋪兩

層附加層，然后在端部用麻絲或細鐵絲綁纏后再鋪貼密封膏密封。必要時再加

做細石碎愛護層。伸出屋面管道防水層處理。

7.11.4卷材的操作要點

7.11.4.1根據卷材鋪貼方案，在基層表面排好尺寸，彈出卷材鋪貼標準線。

7.11.4.2卷材接受配套公用粘結劑粘結。接受滿粘法施工。

7.11.4.3鋪貼卷材

立體鋪貼：由三人小組進行鋪貼，一人澆粘結劑，一人滾鋪卷材，一人收

邊。要求鋪貼緊密、平整。

立面鋪貼：鋪貼泛水時應先留出泛水高度的卷材。

先貼立體，再一致由下向上鋪貼立面，鋪貼切忌要拉緊，隨轉角壓緊壓實

往上粘貼，最終用手持壓輻從上到下滾壓，不得有空鼓和粘結不牢等景象。

7.11.4.4卷材收頭處理：為使卷材粘貼堅固，防止翹邊，惹起滲漏，應重

點進行細部處理。

7.12門窗工程

7.12.1鋁合金門窗安裝施工方法

7.12.1.1鋁合金門窗的安裝工作宜在粉刷找平，刮糙等濕作業終了后進行;

并應在墻體砌筑后，馬上做外墻塌餅，準時插入窗框安裝。

7.12.1.2鋁合金窗安裝施工中應有腳手架。

7.12.1.3鋁合金門窗安裝前，應仔細生疏圖紙，檢查預留洞口尺寸能否符

合設計要求；

7.12.1.4門窗框與洞口之間的空隙，應視不同的飾面材料而定。

7.12.1.5防腐處理

1）門窗框四側面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執行。如設計無特

別要求時，在門框周圍側面涂防腐瀝青漆；

2）連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進行鍍鋅處理。

7.12.2鋁合金門窗安裝工藝流程：

彈線一門窗框安裝一框側縫隙處理f抹灰一門窗扇安裝一密封膠施工一清

算

7.12.3施工方法:

7.12.3.1彈線

1）在上下左右調整的基礎上，先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞

口寬度；

2）在洞口上下彈出同一標高的程度線，且程度線在同一樓層內標高均應相

反；

’3）門窗框在墻體的地位，應符合設計要求，如設計末作規定時，應安裝墻

體的兩頭部位，一致在預留洞口側面彈出地位線。

7.12.3.2門窗框安裝

1）門窗框在墻體的地位及開啟方向必需符合設計要求；

2）根據彈線地位，將門窗框暫時用木楔固定，木楔必需安置在門窗框四角

和窗框受力處，以免框料受力而彎曲變形；

3）安裝門框時應留意室邊疆面的標高，假如內鋪地毯、木地板等時應有相

應的間隙。地彈簧表面與室邊疆面標高全都；

4）用程度尺和托線板反復校正門窗框的垂直度和程度度，調整木楔直至門

窗框垂直程度。完成上述工序后，應再復核一次。

7.14裝飾工程

7.14.1施工預備

7.14.1.1裝飾工程施工前應對結構工程進行復核修整，抹灰工程開頭前辦

理主體驗收記錄。

7.14.1.2分項工程開頭前由施工員作分項工程施工方案及具體的施工技

術交底，每一分項工程均先做樣板，經工程監理、公司質量部門認可方能大面

積施工。

7.14.2施工組織：

7.14.2.1門窗框安裝可根據主體結構施工進度插入，自下而上施工。

7.14.2.2墻面、頂棚抹灰前應對結構進行驗收，并檢查墻內安裝管線、預

埋能否竣工。

7.14.3抹灰工程：

7.14.3.1外粉刷

本工程外粉刷接受普通混合砂漿粉刷，外刷涂料面層。

1）工藝流程

2）基層面的灰塵、油污雜物等應肅清潔凈，并隔夜先將墻面灑水潮濕。

3）外墻抹灰前，先檢查墻體上的支模洞眼能否填實，做法能否符合要求，

支模洞室內一半墻體用同批核L3水泥砂漿嵌補密實，室外一半用C20細

石碎嵌補密實。

4）碎柱、梁板部位接受JCTA—400界面劑進行處理，以進步粘結強度，防

止脫殼和空鼓。

5）墻抹灰時運用線錘自最高處錘下，做出塌餅，房屋長向拉通線。

6）為了使角線條清楚，本公司打算全部陽角均用塑料護角取代1：3水泥

砂漿護角線。

7）抹灰砂漿的底層和中層應分層進行，分層厚度把握在5?7mm,抹上后先

用硬刮尺推刮，再用木抹子槎毛。

7.14.3.2內粉刷

1）內粉刷應先做好樣板間，經建設單位和公司質量部門認可后方可大面積

粉刷。

2）為了使陰陽角線條清楚，本公司打算全部陽角均貼塑料陽角條。

3）內粉前，先在墻面和柱面做出塌餅。

4）內粉刷施工要點同外粉刷施工。

5）室內墻裙、踢腳板普通要比罩面灰墻面凸出5?8mm，根據高度尺寸彈上

線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清算。

6）內粉刷要求：表面平整，陰陽角平直、清楚、垂直度符合要求，色澤均

勻，不裂不殼。

7.14.3.4抹灰質量把握

1）在粉刷砂漿中加入MT外加劑，使水泥更好地分散到砂漿內，加MT外加

劑不只較好地處理了抹灰面的起殼、裂痕成績，而且可以節省水泥及白灰。

2）實行計量制度，在砂漿機前設置上料平臺，實行每次過磅。

3）嚴厲根據操作規程施工。

7.14.3.5外墻涂料

1）材料的等級和種類應符合設計要求和現行有關國家標準的規定。施工前

應根據設計要求選擇和確定涂刷種類。

2）涂刷前，對本工程有影響的其它土建和水、電等安裝必需施工終了。基

層表面必需平整，全部污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物等均肅清潔凈，孔

洞、缺陷需修補殘缺。基面必需牢固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等景象。

3）需求涂刷的基層表面該當干燥，含水率不得大于8%。

7.14.4油漆工程

7.14.4.1油漆施工方法

1）木基層的處理

抄清油一度，并在脂斑剔除封固，活節補好。

2）金屬面基層的處理

建筑上需油漆的金屬次要為鋼鐵，其基層處理方法接受手工除銹。依托手

工打，肅清金屬表面的銹垢和塵土等雜物。

7.14.4.2油漆工程的施工要點

1）油漆工程施工時，施工環境該當清潔潔凈，抹灰工程、地面工程、木裝

修工程、水暖電氣工程等全部竣工后再進行油漆工程。

普通油漆工程施工時的環境溫度不宜低于+10℃,絕對溫度不宜大于60%o

2）油漆涂刷前，被物件的表面必需干燥，當為木基層時，表面含水率不宜

大于12%；碎、抹灰面基層時，表面含水率不宜大于8%；金屬基層時，表面不

行潮濕。

3）油漆工程施工過程中應留意氣候條件的變化，當遇有大風、雨、霧狀況

時，不行施工（特殊是面層油漆，不應施工）。

7.14.4.3油漆工程操作的留意事項

（1）木材面

1）刷底油時，木材表面、門窗玻璃口周圍均須刷到刷勻，不行遺漏。

2）抹膩子，對于寬縫、深洞要深化壓實，抹平刮光。

3）磨砂紙，要打磨光滑，不行磨損棱角。

4）涂刷油漆時，均應做到橫平豎直、縱橫交叉、均勻全都。在涂刷挨次上

應先上后下，先內后外，先淡色后深色，按木紋方向理平理直。

5)涂刷混色油漆，不少于三遍。

第八章水電安裝工程施工方法

由于本次招標內容包括水電工程，本方案就水電工程普通施工方法和要求

敘說如下，具體方案待中標后再作補充。

8.1管道專業的施工要點

8.1.1給排水系統施工要點

全部穿入樓層、樓板面和出屋頂的管道需預留孔洞，在管道安裝后必需用

碎搗實，做好防水措施及24小時的滲水實驗；

衛生間施工，以及衛生潔具的安裝是本項目安裝的重點，必需繪制大樣圖,

精確把握裝飾層厚度，定位精確、協作到位，同時與裝

飾土建親密協作；

管道在試壓前必需進行清洗工作，以免形成龍頭、管道堵塞等，在施工過

程中，準時封堵放開口，以免異物進入。

塑料管(UPVC)施工時要進行材料檢驗，對運用的膠水要做實驗，進行強

度分析，保證用料正確、配比無誤。

排水、排泄污管及衛生設備必需做好通球和盛水實驗。

8.1.2水系統保溫施工要點

水管的保溫是一項很重要的工作，保溫的好壞會直接影響運用效果，保溫

運用料正確，無遺漏。

8.2管道專業施工方法

8.2.1施工前應根據設計施工圖的有關預留孔與土建親密協作，做好預留、

預埋工作，在核圖紙時應參閱土建施工圖，發覺成績準時向設計院提出；

8.2.2與管道連接的設備應找正合格，固定終了，管子、管件及閥門等曾

經檢驗合格，并且備有有關技術證件，按設計要求核對無誤，外部清算潔凈，

不存雜物；

8.2.3架空管道的安裝，必需先安裝支架，把握管道的坡度，再進行管道

的逐鋪設，管道支、吊架底板及支、吊架彈簧盒的工作面應平整，電焊縫不得

有漏焊、欠焊、裂紋和咬肉缺陷、焊接變形應予矯正，制造的支、吊架應時行

防腐處理，妥當保管，支、吊架的孔眼一概要用鉆床或電鉆打孔，其孔要比管

卡桿直徑大1?2mm,不準用氣割割孔。

8.2.4與設備連接時，不宜接受硬安裝的各種閥門配件等連接時要留意以

下幾點：

閥門安裝在操作便利的部位，并且閥芯應向上，閥芯不得有滲水景象；橡

膠軟接頭長度略長于接管長度，不得強伸硬接。

8.2.5管道的安裝地位應符合設計要求，當設計無要求時，管道的中心線與

梁、柱、樓板的最小距離為：

公稱直徑mm253240507080100125150200

星巨離mm404050607080100125150200

管道支、吊架1均為固定支架，其距離為：

公稱直徑mm253240507080100125150200

距離mm（保溫）2.02.53.03.03.54.04.55.06.06.0

距離mm（不保溫）3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.5

管道支承件的距離，立管管徑為50mm,不得大于1.2m,管徑大于或等于75mm,

不得大于2m,橫管直徑管段支承件間距符合下表規定。

橫管直線管段支承件的間距

管徑mm45507590110125160

間距mm0.40.50.750.91.11.251.6

8.2.6有承壓的管道必需按規范進行水壓實驗和緊密性實驗，并做好記錄,

同時必需做好水沖洗工作，管系統實驗具備下列條件：

1）管道施工施工終了，并符合設計要求；

2）支、吊架安裝終了；

3）焊接工作結束，并經檢驗合格，焊縫及其它應檢查的部位均已檢驗；

4）埋地管道的標準、標高、坡道及管基，墊層等復查合格，實驗用的暫時

加固措施檢查確認牢靠；

5）實驗用的壓力表曾經檢驗，精度不低于L5級，表的刻度值為最大被測

壓力的L5?2倍，壓力表不少于2只；

6）具有完善的并經同意的實驗方案；

7）實驗終了后，應準時填寫《管道系統實驗記錄》

8）水壓實驗運用潔凈水進行，系統注水時應將空氣排解，水壓強度時升壓

應緩慢。達到試壓值后中止10分鐘，以無滲漏為合格；

9）管道試壓合格后應進行水沖洗，以肅清管道內的焊渣等雜物，直到出口

處的水色透亮度與入口處目測全都為合格；

8.2.7管道安裝終了后須作1.2MPa的水壓實驗和水沖洗，沖洗的水流量為:

公稱直徑mm20015012510080655040

沖洗流量L/S18583825151064

8.3電氣專業的施工特點

8.3.1配電系統施工要點

1）配電設備￡類箱柜成加安裝必需橫平豎直，配電設備及各類箱柜的安裝,

應選擇正確的安裝工夫，并進行實在可行的愛護，保證各元件不受潮、不凈化、

不丟失，使正常投入運用。成品愛護尤為重要，也是最簡約惹起忽視的方面，

必需惹起高度注重。

2）配線時必需色相與電線顏色絕對應，運用正確，特殊是接地線的運用必

需接受公用線，本工程擬定線色選用如下：

A--黃色B綠色C紅色N藍色PE黃綠雙色

8.3.