ICS43.040.60

CCST26

CASME

中國中小商業企業協會團體標準

T/CASMEXXXX—XXXX

汽車車門鎖棘輪鐵芯性能要求及試驗方法

Performancerequirementsandtestmethodsforautomotivedoorlockratchetiron

cores

征求意見稿

2023-XX-XX發布2023-XX-XX實施

中國中小商業企業協會??發布

T/CASMEXXXX—XXXX

汽車車門鎖棘輪鐵芯性能要求及試驗方法

1范圍

本文件規定了汽車車門鎖棘輪鐵芯性能要求及試驗方法的術語和定義、一般要求性能要求試驗方法

檢驗規則標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于汽車車門鎖棘輪鐵芯的生產與試驗。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T3077合金結構鋼

GB/T6543運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T14436工業產品保證文件總則

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

棘輪鐵芯ratchetironcore

指車門鎖系統中用于控制車門開關的零部件，是一種外緣或內緣上具有剛性齒形表面或摩擦表面的

齒輪，由棘爪推動作步進運動，使棘輪只能向一個方向旋轉，不能倒轉。

4一般要求

4.1棘輪鐵芯作為車門鎖系統的零部件，應選用高強度、耐磨損的材料，同時應保證棘輪鐵芯的加工

精度符合設計要求，如齒輪間隙、齒距等尺寸要求。

4.2棘輪鐵芯應具備良好的潤滑性能，減少因摩擦而產生的磨損和噪音，提高使用壽命。

4.3棘輪鐵芯應具備足夠的強度，能夠承受車門關閉時的沖擊力和應力。

4.4棘輪鐵芯應具備穩定可靠的工作性能，確保車門開關的穩定性。

4.5在制造過程中，應采用嚴格的工藝控制，確保棘輪鐵芯的質量一致性。

5性能要求

5.1工藝要求

5.1.1棘輪鐵芯生產工藝流程圖見圖1。

5.1.2棘輪鐵芯使用的材料應采用GB/T3077中SCM435/35CrMo材料標準。

5.1.3宜采用統一的模具，確保同一批次的棘輪鐵芯尺寸形狀保持一致。

5.1.4應使用游標卡尺、數顯卡尺、投影儀等儀器檢測產品尺寸，尺寸要求見圖2。

5.1.5應選用震動、研磨等處理方式去掉產品表面的毛刺和尖銳邊緣，使棘輪鐵芯表面光滑。

5.1.6應通過熱處理提高棘輪鐵芯的硬度和強度，同時保持良好的耐磨性。

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5.1.7應采用電鍍鋅進行耐腐蝕性處理，使產品具有抗腐蝕性、耐磨損等特性。

圖1棘輪鐵芯生產工藝流程圖

5.2結構模型與尺寸

棘輪鐵芯的結構模型應符合圖2的設計要求，具有齒輪狀的外形，確保與鑰匙的咬合配合無誤。

圖中：

①——φ8.5±0.1mm；

②——φ3±0.2mm；

③——3.4±0.2mm；

④——9.4±0.2mm；

⑤——R4.5±0.2mm；

⑥——1.8±0.2mm；

圖2棘輪鐵芯結構模型及尺寸

5.3外觀

5.3.1棘輪鐵芯外觀應無臟污、無破損、無變形、無腐蝕、無毛刺等影響功能的缺陷、產品標識、結

構和顏色均清晰可見。

5.3.2棘輪鐵芯表面不應有雙手可能接觸到的鋒利邊緣，不應存在壓損或剪切點，不應有影響產品安

全性的永久變形、裂縫、瑕疵或其它損壞。

5.3.3棘輪鐵芯表面鍍層應無起泡、流痕、色差、漏涂鍍、銹蝕現象。

5.4主要化學成分

棘輪鐵芯主要化學成分應符合表1的要求。

表1棘輪鐵芯的主要化學成分

成分碳C硅Si錳Mn磷P硫S鋁Al鐵Fe鉬Mo鉻Cr鎳Ni銅Cu

含量0.32～0.17～0.40～≤≤＞0.15～0.80～

-≤0.30≤0.25

（%）0.400.370.700.0250.02596.000.251.10

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5.5成品表面硬度

棘輪鐵芯表面硬度應保持在40～46HRC。

5.6鍍層類別與要求

棘輪鐵芯應進行耐腐蝕性處理，常用處理方法為電鍍鋅，電鍍鋅層厚度應不小于10μm。如客戶對

防腐層有特定要求，應在訂單或合同中注明。

5.7耐腐蝕性要求

在鹽霧箱中進行試驗，經過72h的耐腐蝕試驗后，樣件表面應無白銹；經過144h的耐腐蝕試驗后，

樣件表面應無紅銹。

6試驗方法

6.1外觀檢測

采用目視檢查或顯微鏡觀察，對棘輪鐵芯的外觀缺陷進行檢測。

6.2化學成分檢測

應按照GB/T3077的規定進行檢測。

6.3硬度檢測

應使用硬度計等儀器按照GB/T230.1的規定進行檢測。

6.4鍍層檢測

應通過膜厚儀等設備，對棘輪鐵芯的鍍層厚度、附著力等進行測試。

6.5鹽霧試驗

應按照GB/T10125的規定進行檢測。

7檢驗規則

7.1出廠檢驗

7.1.1出廠檢驗為產品在生產線上進行抽檢，抽檢方法按照GB/T2828.1規定的二次抽樣方案進行。

7.1.2出廠檢驗項目應包含本標準要求的所有項目，檢驗符合標準要求時，判為合格。

7.1.3檢驗項目中有不合格項時，允許在同批次中加倍抽樣復檢，以復檢結果為準，復檢合格的，則

判定產品合格，否則判定為不合格。

7.2型式檢驗

有下列情況之一時，應進行型式試驗：

a)新產品定型時；

b)因結構、材料和工藝有較大改變時；

c)正常生產時，每年進行一次；

d)產品停產1年以上，恢復生產時；

e)生產場所發生變更或生產條件發生較大變化時；

f)國家質量監督機構提出型式檢驗要求時。

8標志、包裝、運輸和貯存

8.1標志

棘輪鐵芯包裝箱上應有標識，標識內容包括但不限于：

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a)生產企業名稱或注冊商標；

b)產品名稱、產品規格型號、代號和出廠日期；

a)生產企業名稱、注冊商、詳細地址及收貨單位名稱、地址；

b)裝箱數量、總質量及外形尺寸；

c)產品收發貨標志、符合GB/T191的包裝儲運圖示標志及其他標志。

8.2包裝

8.2.1每件產品應用防潮材料包裝后再裝入包裝箱內，在確保產品質量的基礎上，應盡量采用最少量

的內包裝材料。

8.2.2產品外包裝方式宜為雙瓦楞紙箱，雙瓦楞紙箱應符合GB/T6543的規定和要求，外包裝箱應保

證在正常運輸中不被損壞。

8.2.3合格產品附產品合格證方可出廠，產品包裝箱內應附有產品檢驗合格證書。合格