新疆混凝土工程技術學會標準

XJCETS001—2024

蒸壓加氣混凝土自保溫砌塊

應用技術標準

Technicalstandardforapplicationofselfinsulating

blocksmadeofautoclavedaeratedconcrete

（討論稿）

2024--發布2024--實施

新疆混凝土工程技術學會發布

1總則

1.0.1為規范新疆蒸壓加氣混凝土自保溫砌塊的設計、生

產、施工、質量驗收等工作，制定本標準。

1.0.2本標準適用于抗震設防烈度8度及8度以下地區的新

建、改建和擴建工業與民用建筑框架結構、框架-剪力墻結構

中采用自承重外墻用蒸壓加氣混凝土自保溫砌塊的設計、施工

和驗收。

1.0.3蒸壓加氣混凝土自保溫砌塊的應用除應符合本標準外，

尚應符合現行國家、行業及區域有關標準的規定。

1

2術語

2.0.1蒸壓加氣混凝土autoclavedaeratedcon-crete

以硅質材料和鈣質材料為主要原材料，摻加發氣劑及其他調節

材料，通過配料澆注、發氣靜停、切割、蒸壓養護等工藝制成的多

孔輕質硅酸鹽建筑制品。

2.0.2蒸壓加氣混凝土自保溫砌塊autoclavedaeratedconcrete

sclf-thermalinsulationblocks

由蒸壓加氣混凝土砌筑而成，熱工性能滿足建筑節能標準

要求的外圍護墻體材料，簡稱自保溫砌塊。

2.0.3自保溫墻體系統auto-clavedaeratedconcreteself-

thermalinsulationwallsystem

采用自保溫墻體，并對梁、柱、剪力墻等結構性熱橋采取保

溫隔熱措施，構成滿足建筑節能標準要求的墻體保溫系統，簡稱

自保溫系統。

2.0.4薄灰縫thinlayermortar

砌筑灰縫厚度不大于5mm的灰縫。

2

3基本規定

3.0.1自保溫系統應滿足建筑功能性、安全性和耐久性的質量

要求，自保溫系統各組成材料的品種、規格和質量應符合設計要

求及國家、行業現行有關標準的規定，并宜選用綠色、節能及低

碳環保材料，不得使用性能不穩定以及國家明令淘汰、禁止使用

的材料。

3.0.2自保溫系統各組成材料應按設計要求進行選用，宜由系

統供應商成套供應。

3.0.3自保溫系統的保溫、隔熱和防潮性能滿足本標準外，還

應符合現行國家標準《砌體結構通用規范》GB55007、《民用建

筑熱工設計規范》GB50176的有關規定。

3.0.4自保溫系統應按通用化、模數化、標準化和集成化，并

結合蒸壓加氣混凝土制品的規格要求，進行部品化設計。

3.0.5自保溫系統應具有抗裂性能和防水滲透性能。

3.0.6自保溫砌塊及其與主體結構的連接節點應具有承載力、

剛度和適應主體結構變形能力；在多重作用的不利組合及主體結

構變形影響下，應具有安全性。

3.0.7自保溫系統使用過程中應對系統完整性、連接節點可靠

性進行檢查；發現問題后應及時處理。

3.0.8自保溫砌塊砌體的耐火極限應符合現行國家標準《建筑

設計防火規范》GB50016的有關規定。

3.0.9自保溫砌塊墻體的使用壽命應與主體結構一致。

3

3.0.10自保溫系統的設計、施工和驗收應包括自保溫砌體、以

鋼筋混凝土構件為主的梁、柱、剪力墻等熱橋部位的保溫及以上

所構成的整體墻等。

3.0.11自保溫系統工程的熱橋部位應采取可靠的保溫措施，自

保溫砌塊與梁、柱、剪力墻結合處應采取有效的抗裂措施。

3.0.12自保溫砌體的熱阻應滿足對墻體熱工性能的設計要求。

3.0.13自保溫砌體應采用專用砂漿砌筑和抹灰。

3.0.14本標準和復合外保溫模板系統配套使用，復合外保溫模

板系統的設計應符合《現澆混凝土復合外保溫模板應用技術標

準》XJJ110。

4

4材料

4.1蒸壓加氣混凝土自保溫砌塊

4.1.1蒸壓加氣混凝土制品不應有未切割面，切割面不應殘留

切割渣屑。

4.1.2蒸壓加氣混凝土砌塊規格尺寸應符合表4.1.2的規定。

表4.1.2蒸壓加氣混凝土砌塊規格尺寸(mm)

項目長度厚度高度

常規砌塊600200、240、250、300、350200、240、250、300

非常規砌塊按供需雙方協商確定

4.1.3蒸壓加氣混凝土砌塊主要性能指標除應符合現行國家

標準《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB/T11968中I型砌塊的有關規

定外，尚應符合表4.1.3的規定。

表4.1.3蒸壓加氣混凝土自保溫砌塊主要性能指標

項目性能指標試驗方法

干密度(kg/m3)≤650

抗壓強度(含水率平均值≥5.0《蒸壓加氣混凝土

(10士2)%)(MPa)最小值≥4.2性能試驗方法》

GB/T11969

干燥收縮值(標準法)(mm/m)≤0.50

《普通混凝土長期

質量損失不大于5%性能和耐久性能

抗凍性(F50、慢凍法)

強度損失不大于25%試驗方法標準》

GB/T50082

《絕熱材料穩態熱

導熱系數

陽及有關特性的測

(干態，平均溫度(25±2)℃)≤0.12

定防護熱板法》

[W/(m·K)]

GB/T10294

5

4.2配套材料

4.2.1蒸壓加氣混凝土自保溫砌塊專用砌筑砂漿主要性能指

標應符合表4.2.1的規定。

表4.2.1專用砌筑砂漿主要性能指標

項目性能指標試驗方法

外觀產品應均勻、無結塊《蒸壓加氣混凝土墻體

專用砂漿》JC/T890

強度等級M5

強度

28d抗壓強度(MPa)

≥5.0《建筑砂漿基本性能試

驗方法標準》JGJ/T70

保水率(%)≥88.0

拉伸粘結強度(MPa)≥0.20

收縮率(%)≤0.20

《建筑砂漿基本性能試

強度損失率(%)≤25

抗凍性驗方法標準》JGJ/T70

(D25)

質量損失率(%)≤5

《絕熱材料穩態熱阻及

有關特性的測定防護熱

導熱系數(干燥狀態，平均溫板法》GB/T10294或

≤0.12

度(25±2)℃)[W/(m·K)]《絕熱材料穩態熱阻及有

關特性的測定熱流計

法》GB/T10295

4.2.2專用界面砂漿主要性能指標應符合表4.2.2的規定。

表4.2..2專用界面砂漿主要性能指標

項目性能指標試驗方法

外觀產品應均勻無結塊

保水率(%)≥88.0

14d拉伸粘結強度(與蒸壓

≥0.40

加氣混凝土自保溫砌塊粘結

)(MPa)

蒸壓加氣混凝土墻體

常溫常態，14d≥0.50

6

項目性能指標試驗方法

拉伸粘結強度耐水專用砂漿》JC/T890

(與水泥砂漿）

耐熱≥0.30

(MPa)

耐凍融

晾置時間(min≥10

抗滲壓力(MPa)≥0.4

注：當專用界面砂漿用于內墻面無防水、防潮要求時，抗滲壓力不做要求。

4.2.4過渡層用漿料應符合現行行業標準《膠粉聚苯顆粒外墻

外保溫系統材料》JG/T158中保溫漿料的有關規定。

4.2.5專用抗裂砂漿主要性能指標應符合表4.2.5的規定。

表4.2.5專用抗裂砂漿主要性能指標

項目性能指標試驗方法

標準狀態≥0.7

拉伸粘結強度

(與水泥砂漿)浸水處理≥0.5

(MPa)

陳融循環處理≥0.5《膠粉聚苯顆粒外

墻外保溫系統材料》

拉伸粘結強度標準狀態≥0.10JG/T158

(MPa)

浸水處理≥0.10

試樣抹面層內

不透水性

則無水滲透《模塑聚苯板薄抹

灰外墻外保溫系統

壓折比≤3.0

材料》GB/T29906

可操作時間(h)1.5～4.0

4.2.6耐堿玻璃纖維網布主要性能指標應符合表4.2.6的規定。

表4.2.6耐堿玻璃纖維網布主要性能指標

項目性能指標試驗方法

《增強制品試驗方法第3

單位面積質量(g/m2)≥160部分：單位面積質量的測定》

GB/T9914.3

7

耐堿拉伸斷裂強力(經、緯向)

≥1000

(N/50mm)《玻璃纖維網布耐堿性試

驗方法氫氧化鈉溶液浸泡

射堿拉伸斷裂強力保留率(經、緯法)GB/T20102

向)(%》≥80

《增強材料機織物試驗

方法第5部分：玻璃纖維

新裂伸長率(經、結向)(%)≤5.0

拉伸斷裂強力和新裂伸長的

測定》GB/T7689.5

4.2.7自保溫工程用預埋件、連接件宜為碳素鋼、不銹鋼、

鋁合金或耐候鋼材料，并應根據使用需求，采取有效的表面

防腐處理措施。防腐處理措施應符合下列規定：

1碳素鋼、合金鋼機械錨栓表面應進行鍍鋅防腐處理，電鍍

鋅層平均厚度不應小于5μm,熱鍍鋅平均厚度不應小于45μm;

2在室外環境、常年潮濕的室內環境、海邊、高酸堿度的

大氣環境中應使用不銹鋼材質的錨栓，含氯離子的環境中應使用

高抗腐不銹鋼。

4.2.8自保溫工程用預埋件、連接件除應符合本規程第4.2.7

條的規定外，尚應符合下列規定：

1機械錨栓和化學錨栓的螺桿宜為碳素結構鋼、合金結構

鋼、低合金高強度結構鋼或高耐腐不銹鋼材料，其中碳素結構

鋼、合金結構鋼、低合金高強度結構鋼應分別符合現行國家標準

《碳素結構鋼》GB/T700、《合金結構鋼》GB/T3077、《低合金

高強度結構鋼》GB/T1591的有關規定；

2機械錨栓和化學錨栓的耐火等級不應低于被連接構件的

耐火等級，錨栓應通過耐火測試，測試報告內容應包含錨栓在不

同耐火極限下的承載力；

3塑料錨栓應符合現行行業標準《外墻保溫用錨栓》JG/T

366的有關規定，其中錨栓在混凝土基層中的抗拉承載力標準值

不應小于0.60kN。

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4.2.9飾面材料應符合下列規定：

1柔性膩子應符合現行國家標準《外墻柔性膩子》GB/T

23455的有關規定；

2涂料應使用水性涂料，不應使用溶劑型涂料，且應符合

現行行業標準《彈性建筑涂料》JG/T172和《合成樹脂乳液砂壁狀

建筑涂料》JG/T24等有關規定。

4.3自保溫系統要求

4.3.1蒸壓加氣混凝土自保溫系統主要性能指標應符合表

4.3.1的規定。

表4.3.1蒸壓加氣混凝土砌塊自保溫系統主要性能指標

項目性能指標試驗方法

《絕熱穩態傳熱性質的測定標

自保溫系統傳熱系數(W/m·K）符合設計要求

定和防護熱箱法》GB/T13475

IR(內照射指數）≤1.0

放射性核《建筑材料放射性核索限量》

GB6556

素限量l(外照射指數)≤1.0

《建筑構件耐火試驗方法第1部

耐火極限（h）≥1h

分:通用要求》GB/T9978.1

《聲學建筑和建筑構件隔聲測

空氣計權隔聲量（dB）≥45量第3部分:建筑構件空氣聲隔

聲的實驗室測量》GB/T1889.3

9

5建筑設計

5.1一般規定

5.1.1自保溫體系應根據建筑物的使用功能、周圍環境和建筑

設計要求等進行設計。

5.1.2自保溫體系設計應包括自保溫墻體主體部位和結構性熱

橋部位及其構成的整體系統設計。

5.1.3下列情況下不應采用蒸壓加氣混凝土制品：

1建筑外墻防潮層以下的外墻；

2長期處于浸水或化學侵蝕環境；

3表面經常處于80℃以上的部位；

4長期處于有振動源環境的墻體。

5.1.4自保溫墻體的建筑平面和立面設計應符合下列規定：

1建筑平面和立面設計宜滿足蒸壓加氣混凝土砌塊或蒸壓

加氣混凝土墻板的模數化要求；

2自保溫墻體的厚度應滿足建筑節能、隔聲、防火等有

關標準的要求；

3自保溫墻體設置變形縫時，應做好墻面的蓋縫處理。

5.1.5建筑外飾面的設計應符合下列規定：

1建筑外飾面宜采用涂料、飾面砂漿等輕質材料；

2采用花崗石等重質飾面板時，外飾面不應直接粘結在

自保溫墻體上；

3采用幕墻時，自保溫墻體不應作為幕墻的支承結構。

10

5.1.6自保溫系統裂縫控制設計除應符合現行行業標準《蒸壓

加氣混凝土制品應用技術標準》JGJ/T17的有關規定外，尚應

符合下列規定：

1在自保溫墻體外側應設置柔性過渡層，柔性過渡層宜

采用膠粉聚苯顆粒漿料，且柔性過渡層厚度宜為15mm～

20mm；

2自保溫墻體柔性過渡層、抹面層和飾面層應結合立面

設計，設置分隔縫。水平分隔縫的間距不宜大于6m,垂直分

隔縫宜按墻面面積設置，且不宜大于30m2。自保溫系統的分

隔縫處應進行防水構造設計。

5.1.7自保溫墻體上不應吊掛重物及承托懸挑構件。

5.1.8樓梯間和人流通道的砌體墻，尚應采用鋼絲網砂漿面層

加強。

5.2防水設計

5.2.1自保溫墻體的接縫設計應符合《建筑與市政工程防水通用

規范》GB55030，并符合下列規定：

1接縫寬度應滿足主體結構的層間位移、密封材料的變

形能力、施工誤差、溫差引起變形等要求；

2自保溫砌塊墻體與主體結構的接縫寬度不應小于20mm；

3密封膠厚度不應小于8mm,且不宜小于縫寬的1/2；

4密封膠內側宜設置背襯材料填充。

5.2.2自保溫墻體接縫處的防水設計應符合下列規定：

11

1自保溫墻體外側面及有防潮要求的自保溫墻體內側面

應采用專用界面砂漿進行封閉處理；

2自保溫墻體門窗洞口等防水薄弱部位宜采用材料防水

和構造防水相結合的做法，其氣密性能和水密性能不應低于外

門窗的有關性能；

3防潮層宜設置在室外散水坡與室內地坪間的砌體內；

5.2.3對衛生間、廚房等有防水要求的墻體根部應設置高度

不小于200mm的鋼筋混凝土坎墻，坎墻混凝土強度等級不應

低于C25,且迎水面一側墻身應設置防潮或防水層且墻面應采用

專用抗裂、抗滲砂漿抹面。

5.2.4自保溫墻體外墻面有凹凸線條和出挑構件時，應做泛

水和滴水。

5.2.5女兒墻部位的防水設計應符合下列規定：

1女兒墻頂面應設置鋼筋混凝土壓頂，壓頂應向屋面一

側排水，坡度不應小于5%,壓頂內側下端應做滴水；

2女兒墻處保溫系統與屋面交接部位應做密封和防水處

理；

3避雷針或安全防欄等設施穿透女兒墻壓頂或墻面保溫

層等部位時，應做防水密封處理。

5.3防火設計

5.3.1自保溫系統的耐火性能和各組成材料的燃燒性能應符

合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB50016的有關規

定，并應滿足工程設計要求。

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5.3.2明露的金屬支撐件及自保溫墻體內側與主體結構的接

縫，應采用燃燒性能等級為A級的材料進行封堵，封堵構造的

耐火極限不應低于自保溫墻體的耐火極限，封堵材料在耐火極

限內不應開裂、脫落。

5.3.3自保溫墻體門窗洞口周邊應采取防火構造措施。

5.3.4自保溫墻體外表面的裝飾層應采用燃燒性能等級為A

級的飾面材料。

5.4隔聲設計

5.4.1自保溫墻體的隔聲減噪設計標準等級應按使用要求確

定，且空氣聲計權隔聲量不應小于45dB,并應符合現行國

家標準《民用建筑隔聲設計規范》GB50118的有關規定。

5.4.2穿越自保溫墻體的管線、洞口，應采取防水和隔聲降噪

構造措施，并應符合下列規定：

1水、煤氣、電氣、智能化等管線的位置應預留或單獨設

置，不應在自保溫墻體同一位置的正反兩面同時排設管線；

2有振動的管線穿越自保溫墻體時，管線與自保溫墻體間

應預留空隙，并使用彈性材料進行隔振保護，且不得留有穿透

的孔洞和縫隙。

5.5熱工設計

5.5.1自保溫系統的熱工性能應符合國家現行標準《民用建

筑熱工設計規范》GB50176、《建筑節能與可再生能源利用通

用規范》GB55015、《公共建筑節能設計標準》XJJ034、《嚴

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寒和寒冷地區居住建筑節能設計標準實施細則》XJJ001的有關

規定。

5.5.2自保溫墻體中蒸壓加氣混凝土的導熱系數應按下式

修正：

λe=λ·a(5.5.2)

式中：λe——蒸壓加氣混凝土導熱系數設計值[W/(m·K)];

λ——蒸壓加氣混凝土導熱系數[W/(m·K)].取

0.12W/(m·K);

α——蒸壓加氣混凝土導熱系數的修正系數，其中自

保溫砌塊墻體中蒸壓加氣混凝土導熱系數的修正系數應按表

5.5.2

表5.5.2自保溫墻體中蒸壓加氣混凝土導熱系數的修正系數a

氣候分區嚴寒和寒冷地區平均相對嚴寒和寒冷地區平均相對

濕度小于等于55%濕度大于55%

修正系數α1.051.10

5.5.3自保溫墻體室外空調機擱板、墻體挑出構件、連接節

點、穿墻管線及附墻部件等熱橋部位應進行保溫構造設計，且自

保溫墻體內表面溫度和熱橋部位保溫層內表面溫度不應低于室內

空氣露點溫度，其內表面結露驗算應符合現行國家標準《民用建

筑熱工設計規范》GB50176的有關規定。

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(a)鋼筋混凝土結構中自保溫系統構造示意圖

(b)鋼結構中自保溫系統構造示意圖

1—自保溫墻體；2—防水界面層；3—附加保溫層；4—過渡層；

5—抹面層；6—飾面層；7—鋼筋混凝土梁；8—鋼柱；9—樓板

圖5.5.3自保溫系統構造示意圖

5.5.4自保溫墻體門窗洞口處熱工設計應符合下列規定：

1寒冷及嚴寒地區自保溫墻體宜采用斷橋式混凝土窗臺

板；

2嚴寒、寒冷地區外門窗框與自保溫墻體之間連接處應

進行保溫、密封、防水構造設計，并應采用防潮型高效保溫材

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料填塞，不應采用普通砂漿補縫；其他地區應采取密封構造措

施；

3門窗外側洞口周邊和四角部位應采用耐堿玻璃纖維網布

增強，并應符合下列規定：

1)門窗外側周邊部位的抹面層中應附加耐堿玻璃纖維

網布，且耐堿玻璃纖維網布搭接寬度不應小于100mm(圖

5.5.4)；

(a)自保溫砌塊墻體門窗洞口處保溫構造示意圖

1—自保溫曲塊墻體；3—專用抗裂砂漿；4—附加耐堿玻璃纖維網布；

5—保溫材料，6—鋼筋混凝土過梁，7—自保溫墻板墻體

圖5.5.4采用自保溫墻體門窗洞口處保溫構造示意圖

2)門窗洞口周邊的耐堿玻璃纖維網布應翻出墻面

100mm,并應在四角沿45°方向加鋪一層200mm×300mm的耐堿

玻璃纖維網布。

5.5.5勒腳和地下墻體部位的熱工設計應符合下列規定：

1散水以上300mm～600mm高度范圍及地下工程的外

保溫系統應采用吸水率低的保溫材料并滿粘于基層墻體上，系

統外表面應做防水處理；

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2勒腳部位的保溫層應進行耐堿玻璃纖維網格布翻包處

理；

3自保溫系統與散水之間應做防水處理。

5.5.6自保溫系統主體結構熱橋部位的熱工設計應符合下列規定：

1熱橋部位處的保溫材料采用蒸壓加氣混凝土時，蒸壓加氣

混凝土與基層的連接應采用粘錨結合的固定方式，并應以粘貼為

主，且蒸壓加氣混凝土應進行滿粘，有效粘結面積比不應小于

70%；

2熱橋部位處的保溫材料采用巖棉時，應符合現行行業標準

《巖棉薄抹灰外墻外保溫工程技術標準》JGJ/T480的有關規定；

3熱橋部位處的保溫材料采用其他保溫材料時，應符合現行

行業標準《外墻外保溫工程技術標準》JGJ144的有關規定；

4自保溫墻體與結構熱橋部位保溫層交界部位，應采用耐堿

玻璃纖維網布增強，且耐堿玻璃纖維網布與自保溫墻體搭接寬度

不應小于100mm(圖5.5.6)；

1—鋼筋混凝土柱；2—自保溫墻體，3—附加耐堿玻璃纖維網布

圖5.5.6交界部位抗裂構造示意圖

5保溫模板的熱阻計算取值按保溫模板各構造層熱阻值綜合

計算。

5.5.9.自保溫系統不應覆蓋變形縫。

17

5.6結構設計

5.6.1一般規定

5.6.1.1自保溫系統的結構設計及構造要求，應符合現行國家

標準《砌體結構通用規范》GB55007、《砌體結構設計規范

》GB50003、《墻體材料應用統一技術規范》GB50574及行業

標準《混凝土小型空心砌塊建筑技術規程》JGJ/T14、《蒸壓

加氣混凝土制品應用技術標準》JGJ/T17中有關設計指標、結

構計算原則和計算方法的規定，抗震設計應符合現行國家標

準《建筑抗震設計規范》GB50011、《非結構構件抗震設計

規范》JGJ339和《混凝土小型空心砌塊建筑技術規程》JGJ/T

14中的相關規定。

5.6.1.2自保溫砌塊墻體結構應按承載能力極限狀態設計，并

應采取構造措施滿足正常使用極限狀態要求。

5.6.1.3自保溫墻體的承載能力極限狀態驗算應按下列公式驗

算：

1持久設計狀況、短暫設計狀況：

roSd≤Rd(5.6.1.3-1)

2地震設計狀況：

(5.6.1.3-2)

式中：ro——結構重要性系數，宜與主體結構相同，且不應

小于1.0；

Sd——承載能力極限狀態下作用組合的效應設計值，對

持久設計狀況和短暫設計狀況應按作用的基本

組合效應設計值計算；對地震設計狀況應按作

用的地震組合效應設計值計算；

Rd——自保溫砌塊墻體的抗力設計值；

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——承載力抗震調整系數，按現行國家標準《建筑

抗震設計規范》GB50011的有關規定進行取值。

???

5.6.1.4自保溫砌塊墻體的承載能力設計值應按下列公式驗算：

1持久設計狀況：

S=γGSGK+γwSwk(5.6.1.4-1)

2地震設計狀況：

SEh=γGSGK+γEhSEhk+ΨwγwSwk(5.6.1.4-2)

式中：S——基本組合的效應設計值；

SGK——永久荷載的效應標準值；

Swk——風荷載的效應標準值；

SEh——水平地震作用組合的效應設計值；

SEhk——水平地震作用的效應標準值；

γG——重力荷載分項系數，在持久設計狀況下和地震設

計狀況下均取1.3;

γw——風荷載分項系數，在持久設計狀況下和地震設計

狀況下均取1.5；

γEh——水平地震作用分項系數，應取1.4；

Ψw——風荷載組合值系數，應取0.2。

5.6.1.5自保溫墻體的風荷載標準值應按下式計算；

wk=βgzμs1μzWo（5.6.1.5)

式中：wk——風荷載標準值（kN/m2）；

βgz——高度z處的陣風系數，應按現行國家標準《建筑

結構荷載規范》GB50009取值；

μs1——風荷載局部體型系數，應按現行國家標準《建

筑結構荷載規范》GB50009取值；

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μz——風壓高度變化系數，應按現行國家標準《建筑結

構荷載規范》GB50009取值；

wo——基本風壓（kN/m2），應按現行國家標準《建筑

結構荷載規范》GB50009取值。

5.6.1.6自保溫墻體的地震作用標準值計算可采用等效側力

法，計算水平地震作用標準值時，應按下式計算：

FEhk=γηξ1ξ2amaxGk(5.6.1.6-1)

計算自保溫墻體水平地震作用設計值時，應按下式計算：

FEh=γEhFEhk(5.6.1.6-2)

式中：FEhk——沿最不利方向施加于自保溫墻體重心處的水

平地震作用標準值（kN/m2）；

γ——非結構構件功能系數，對建筑工程抗震設防類

別為乙類的自保溫墻體取1.4，對建筑工程抗

震設防類別為丙類的自保溫墻體取1.0；

η——非結構構件類別系數，對自保溫墻體取1.0；

ξ1——狀態系數，對女兒墻、柔性連接的自保溫墻體

和連接節點取2.0,其他取1.0；

ξ2——位置系數，建筑的頂點宜取2.0;底部宜取1.0,

且沿高度線性分布；

amax——水平地震影響系數最大值，應符合表6.1.6的

規定；

Gk——自保溫砌塊墻體單位墻單位面積的重力荷載標準

值(kN/m2);

FEh——自保溫墻體平面外水平地震作用設計值(kN/

m2);

γEh——水平地震作用分項系數，取1.4。

表5.6.1.6水平地震影響系數最大值amax

抗震設防烈度6度7度8度

20

Qmax0.040.08(0.12)0.16(0.24)

注：抗震設防烈度7度和8度時括號內數值分別用于設計基本地震加速度

0.15g和0.30g的地區。

5.6.2蒸壓加氣混凝土計算指標

5.6.2.1自保溫砌塊墻體的自重可按蒸壓加氣混凝土干密度

的1.4倍采用。

5.6.2.2蒸壓加氣混凝土砌塊的泊松比應取0.2，線膨脹系

數在0℃～100℃的環境下應取8×10-?/℃，自保溫墻體的干

燥收縮值應取0.2mm/m。

5.6.3自保溫砌塊墻體設計

5.6.3.1自保溫砌塊墻體應采用薄漿砌筑工藝，并應采用強

度等級不低于M5的專用砌筑砂漿進行砌筑。

5.6.3.2自保溫砌塊墻體除應滿足穩定和自承重外，尚應考慮

水平風荷載及地震作用的影響。

5.6.3.3垂直于自保溫砌塊墻體平面外的風荷載設計值應按

下式計算：

w=γ1γQwk(5.6.3.3)

式中：γ1——風荷載分項系數，取1.5；

γQ——自保溫砌塊墻體系數，取0.90；

2

Wk——基本風壓（kN/m）。

5.6.3.4自保溫砌塊墻體風荷載作用下的平面外受彎承載按

下式計算：

(5.6.3.4)

21

式中：M——風荷載組合時計算截面的彎矩設計值(N·mm),

按墻的支座條件進行計算，當為四邊簡支雙向

板時，其彎矩系數按行業標準《蒸壓加氣混凝土

制品應用技術標準》JGJ/T17-2020中附錄D選用；

N——計算截面的軸向力設計值(N);

W——自保溫砌塊墻體計算截面的抵抗矩(mm3);

A——自保溫砌塊墻體計算截面的有效面積(mm2);

fm——自保溫砌塊墻體通縫彎曲抗拉強度設計值，

取0.07N/mm2。

5.6.3.5自保溫砌塊墻體應根據邊界支承條件進行抗震計算。

5.6.4構造設計

5.6.4.1自保溫砌塊墻體的高厚比和自保溫砌塊墻體女兒墻

處的構造要求應符合國家現行標準《砌體結構設計規范》GB

50003和《蒸壓加氣混凝土制品應用技術標準》JGJ/T17的有

關規定。

5.6.4.2砌體高度不宜大于6m，厚度不應小于250mm。當砌

體高度大于6m時砌體的高厚比應符合現行行業標準《混凝土小

型空心砌塊建筑技術規程》JGJ/T14中的相關規定。

5.6.4.3自保溫砌塊墻體的布置不應使主體結構上下層間的

剛度形成突變，當非均勻布置時，應計入質量及剛度的差異對

主體結構抗震不利影響。

22

5.6.4.4自保溫砌塊墻體中砌塊排列應上下錯縫，搭接長度

不宜小于被搭接砌塊長度的1/3，且最小搭接長度不應小于

150mm。

5.6.4.5自保溫砌塊墻體挑出混凝土梁的寬度不宜大于墻體厚度

的1/4，當大于1/4時，應設置鋼筋混凝土挑板，挑板挑出尺寸

為砌體外挑出鋼筋混凝土梁的尺寸減60mm。

5.6.4.6自保溫砌塊墻體的連接構造應滿足傳力、變形、耐久

及防護要求。自保溫砌塊墻體與主體結構的連接當主體結構為鋼結

構時應采用柔性連接，當主體結構為鋼筋混凝土結構時宜采用柔性

連接。對剛度較大的鋼筋混凝土結構的中低層建筑，也可采用剛

性連接。

5.6.4.7自保溫砌塊墻體與主體結構柔性連接構造應符合下列

規定：

1墻厚不大于250mm時應沿墻高每600mm或三皮蒸壓加氣混

凝土砌塊高度的灰縫配置兩根直徑不小于6mm的通長鋼筋，墻厚

大于250mm時，應沿砌體高每隔600mm或三皮蒸壓加氣混凝土砌

塊高度的灰縫配置3根直徑不小于6mm的通長鋼筋，且鋼筋在鋼筋

混凝土柱內的錨固深度宜為200mm；

2自保溫砌塊墻體與主體結構之間應預留不小于20mm的縫

隙，并可用燃燒性能為A（A?）級的漿料填實；

3自保溫砌塊墻體端部沒有與主體結構拉結時，應設置構

造柱；

4自保溫砌塊墻體兩端及頂部宜卡入設在主體結構的金屬

卡件內，墻側金屬卡件的豎向間距不宜大于500mm，墻頂金屬卡

件的水平間距不宜大于1.2米；

23

5金屬卡件應做防腐防銹處理；

6計算砌體的高厚比時，卡入設在框架柱、剪力墻、框架

梁、板上的卡口鐵件內一端可以按約束考慮。

5.6.4.8自保溫砌塊墻體與主體結構剛性連接構造應符合下

列規定：

1自保溫砌塊墻體兩端和頂部與主體結構之間應緊密結合；

自保溫砌塊墻體頂部與主體結構間可采用配磚砌楔緊或強度等級

為M5的砂漿嵌填；

2自保溫砌塊墻體兩側與主體結構交接處，墻厚不大于

250mm時應沿墻高每600mm或三皮蒸壓加氣混凝土砌塊高度的灰縫

配置兩根直徑不小于6mm的通長鋼筋，墻厚大于250mm時應沿墻高

每600mm或三皮蒸壓加氣混凝土砌塊高度的灰縫配置3根直徑不小

于6mm的通長鋼筋；

3自保溫砌塊墻體長度超過層高2倍或墻長超過6m時，墻頂

與主體結構間宜有拉結措施。

5.6.4.9自保溫砌塊墻體采用砌體與框架柱、剪力墻、梁、

板柔性連接時，應在墻端設置構造柱，墻中構造柱間距不宜大

于4m，除此之外尚應按以下要求設置構造柱：

1無柱或無剪力墻的砌體端部（砌體端部到有約束端長

度≤1.2m時可不設構造柱）；

2一字形砌體的兩端（當砌體墻長≤1.5m時可只在中間

設一個構造柱）；

3內外墻砌體交接處及外墻轉角處；

4砌體當墻長大于4m（7度及以下大于5m）時，應在墻長范圍

內按凈距不大于4m（7度及以下不大于5m）設置構造柱；

24

5砌體中的門窗洞口寬度尺寸大于或等于2.1m時且未設置構

造柱時，洞口邊要加鋼筋混凝土邊框柱；

6當有洞口的砌體盡端至門窗洞口邊距離小于240mm時，宜

采用鋼筋混凝土門窗框。

構造柱及邊框柱的截面尺寸、混凝土強度等級及配筋應符合下

列規定：

（1）構造柱及邊框柱截面高度為砌體厚度減60mm,最小截面

厚度不應小于180mm及60mm。

（2）混凝土強度等級不應低于C25;

（3）構造柱縱向鋼筋直徑不應小于φ12,數量不應少于4根，

邊框柱縱向鋼筋直徑不應小于10,數量不應少于2根，構造柱及邊框

柱箍筋直徑不應小于φ6,箍筋間距不應大于200mm,且在構造柱上、

下端500mm高加密至間距100mm。

7構造柱豎向鋼筋與框架梁應采用后錨固連接；

8自保溫砌塊墻體端部或墻體中部的構造柱寬度不應小于

100mm；洞口兩側構造柱應采用寬度不小于50mm的單筋混凝土邊框

柱，構造柱及邊框柱截面高度為砌體厚度減60mm，最小截面厚度不

應小于180mm及60mm；

9構造柱外表面應采取保溫構造措施，保溫板厚度不宜小于

50mm,并應進行滿粘處理，且保溫板外表面宜與墻體外表面齊平；

10構造柱頂與框架梁或板應預留不小于20mm的縫隙，并應采

用柔性密封材料封縫。

5.6.4.10當自保溫砌塊墻體高度大于4m時，墻高中部應設置貫

通的水平系梁，砌體高度超過6m時，宜沿墻高每2m設置貫通水平

系梁，水平系梁的截面高度不應小于60mm，寬度不應小于截面寬

25

度為砌體厚度減60mm，縱向鋼筋直徑不宜小于φ12，箍筋直徑不

應小于φ6，箍筋間距不應大于200mm，混凝土強度等級不宜低于

C25；端開間水平系梁的縱向鋼筋直徑不宜小于φ14，箍筋直徑

不宜小于φ8，箍筋間距不應大于200mm，縱向鋼筋錨入框架柱、

剪力墻或構造柱內不得小于250mm。

5.6.4.11當砌體有洞口時，應在洞口上端設置鋼筋混凝土過

梁，并宜與水平系梁的混凝土同時澆灌，其過梁的斷面(過梁截

面寬度為砌體厚度減60mm)及配筋由設計確定，宜在門、窗洞口

的下端設置鋼筋混凝土壓頂，壓頂截面高度、配筋、混凝土強度

等級同水平系梁要求，伸入砌體不得小于250mm。

5.6.4.12抗震設防烈度為6～8度及8度以上時，砌體頂面與梁

或板之間留出20～30mm的間隙，用燃燒性能為A(A1)級的膠粉聚

苯顆粒貼砌漿料填實，并間隔不大于1200mm設置直徑不小于φ10

的拉結鋼筋連接，其構造做法應符合相關標準的規定。

5.6.4.13樓梯間和人流通道的砌體墻，尚應采用鋼絲網砂漿

面層加強。

5.6.1.14砌體應采用薄層砌筑工藝砌筑，在水平拉結筋部位

應采用專用開槽機在該層砌塊上表面按水平拉結筋的長度和直

徑開槽，其深度≥10mm,寬度≥12mm應采用專用砂漿將凹槽內空

間鋪填實；鋼筋搭接處鋼筋數量較多，且有附加φ4橫向拉筋存

在，開槽較為復雜，可采用搭接處將(上、下)砌塊切出一個

較厚的砂漿層的位置。

26

6施工

6.1一般規定

6.1.1自保溫系統施工前，應按設計和本規程要求編制施工技

術方案，并應對施工人員進行技術交底和專業技術培訓。

6.1.2自保溫系統組成材料的運輸、裝卸和存儲應符合下列

規定：

1自保溫砌塊在運輸和裝卸過程中，嚴禁投擲和傾倒；

2自保溫系統的組成材料應按品種、規格堆放整齊，存儲

期及條件應符合產品說明書的規定，其中自保溫砌塊的堆置高度

不宜超過3m；

3各類材料在運輸、裝卸和存儲過程中，應防止雨淋；

4專用砂漿和保溫材料等不宜露天存放。

6.1.3自保溫砌塊應用時的含水率不應大于25%。

6.1.4自保溫砌塊需現場加工時，應采用專用切割機具。

6.1.5自保溫工程施工前的準備工作應符合下列規定：

1應在主體結構驗收合格后進行；

2自保溫砌塊在進場安裝前應進行檢查驗收，不合格的產品

不得使用；

3施工前，各類作業機具和工具應齊全，并應經檢驗合格；

4大面積施工前，應在現場采用相同材料和工藝制作樣板

墻或樣板間，滿足要求后方可施工；

5施工前應根據自保溫砌塊規格、接縫寬度、門窗洞口尺

寸繪制排塊圖或排板

27

圖，確定自保溫砌塊及其連接件的數量和位置；

6自保溫墻體連接用預埋件應在主體結構施工時按設計要

求埋設；預埋件的施工應符合現行國家標準《混凝土結構工程施

工質量驗收規范》GB50204的有關規定及設計文件的要求；預埋

件安裝到位后，應固定牢固，并應進行隱蔽工程驗收，驗收合格

后預埋件和連接件應進行清理和防護；

7自保溫砌塊應按照排塊圖或排板圖進行測量放線；

8自保溫砌塊連接面應清理干凈，浮灰、泥土等應剔除。

6.1.6結構性冷橋部位鋪設保溫材料時，保溫材料基層表面應

符合下列規定：

1基層表面應清潔，無油污、脫模劑等妨礙粘結的附著物，

凸起、空鼓和疏松部位應剔除并修補；

2基層表面質量應符合現行國家標準《混凝土結構工程施

工質量驗收規范》GB50204的有關規定；

3基層表面質量不符合要求時，應進行砂漿找平，找平層

應與基層粘結牢固。

6.1.7冬期施工應符合現行行業標準《建筑工程冬期施工規程》

JGJ/T104的有關規定；夏季施工應避免陽光暴曬，風力大于5級

或雨雪天不應進行室外施工。

6.1.8自保溫砌塊的型號、強度等級符合設計要求，成品滿足相

應的技術指標，方可進入施工現場。進入施工現場應進行抽檢，

抽檢合格后才能使用。

6.1.9自保溫墻體砌筑或安裝施工完畢后應做好成品保護。

28

6.2自保溫砌塊墻體工程

6.2.1自保溫砌塊砌體施工前應按房屋設計圖編繪自保溫砌

塊平、立面排塊圖。應根據自保溫砌塊的規格、灰縫厚度和寬

度、門窗洞口尺寸、過梁與系梁的高度、構造柱位置、預留洞

大小、結構性熱橋與剪力墻保溫構造、管線、開關、插座敷設

部位等進行錯縫搭接排列，并應以主規格砌塊為主，輔以相應

的配套砌塊。

6.2.2自保溫砌塊砌體施工前，應進行基層清理和找平。砌體

的砌筑應從房屋外墻轉角定位處開始。砌筑皮數、灰縫厚度、

標高應與該工程的皮數桿相應標志一致。皮數桿應豎立在砌體

的轉角和交界處，間距宜小于15m。

6.2.3自保溫砌塊砌筑時水平灰縫和豎向灰縫應采用薄灰縫

砌筑且灰縫厚度應≤5mm。

6.2.4自保溫砌塊砌筑前不應澆水。當施工期間氣候異常炎熱

干燥時，可在砌筑前稍加噴水濕潤，對表面明顯潮濕的自保溫

砌塊不應使用。

6.2.5自保溫砌塊砌筑時應底面朝上反砌于墻上。專用砌筑砂

漿應隨鋪隨砌，灰縫應橫平豎直。水平灰縫宜采用座漿法滿鋪

自保溫砌塊的底面；豎向灰縫宜將自保溫砌塊一個端面朝上鋪

滿砂漿，上墻應擠緊，并應加漿插搗密實。水平灰縫砂漿飽滿

度不應低于90%,豎向灰縫砂漿的飽滿度不應低于85%,嚴禁用清

水沖漿灌縫。

29

6.2.6自保溫砌塊砌筑時應錯縫搭砌，搭接長度不宜小于

90mm。當搭接長度小于90mm時，應在此水平灰縫中設φ4點焊

鋼筋網片，網片兩端與該位置的豎縫距離不應小于400mm。豎向

通縫不應超過兩皮自保溫砌塊。

6.2.7自保溫砌塊的內外墻和縱橫墻應同時砌筑并相互交錯

搭砌。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于斜

槎高度。

6.2.8自保溫砌塊砌筑時應一次擺正，在砂漿失去塑性前調

平；砌上墻的自保溫砌塊不應任意移動或受撞擊，若需校正，

應清除原砂漿，重新砌筑。

6.2.9自保溫砌塊砌體與鋼筋混凝土柱、梁、剪力墻等不同材

料的交接處應采用玻纖網或鍍鋅電焊網增強，并應符合下列規

定：

1當采用玻纖網作為防止墻體開裂的增強網時，玻纖網的

鋪貼和搭接應符合下列規定：

在基層上應涂抹2mm～3mm厚抗裂砂漿，用抹子將增強網壓入

抗裂砂漿內，面層抗裂砂漿應在底層抗裂砂漿稍干后涂抹，厚

度宜為1mm～3mm，并應覆蓋所有增強網；

玻纖網鋪設應平整無空鼓、無皺折，玻纖網與混凝土柱、

梁、剪力墻等的搭接寬度每邊不應小于200mm。

2當采用鍍鋅電焊網作為防止墻體開裂的增強網時，施

工過程應符合下列規定：

掛網前應將結合處、孔槽、洞口邊等部位進行修補，修補

時應分層填實抹平；

30

掛網時混凝土墻可采用射釘固定,自保溫砌塊墻可采用鋼

釘固定；固定鋼釘間距不宜超過400mm;鋼釘宜釘在灰縫中，射

釘、鋼釘應配帶墊圈或壓板壓緊固定，鍍鋅電焊網應平整、連

續、牢固，不變形起拱；

鍍鋅電焊網與混凝土柱、梁、剪力墻等的搭接寬度每邊不

應小于200mm,鍍鋅電焊網應置于抹灰層內，不應外露。

6.2.10自保溫砌塊砌體內不應混砌不同材質的墻體材料，鑲

砌時應采用與自保溫砌塊同類材質的配套砌塊。

6.2.11正常施工條件下，自保溫砌塊砌體每日砌筑高度宜控制

在1.5m或一步腳手架高度內。

6.2.12對設計規定或施工所需的孔洞、管道、溝槽和預埋件

等，應做好防滲漏、防腐處理，管道周圍應有保溫隔熱構造措

施，并應在砌筑時進行預留或預埋，不應在已砌筑的墻體上打

洞和鑿槽。水電管線的敷設安裝應按自保溫砌塊排板圖的要求與

土建施工進度密切配合，不應事后鑿槽打洞。

6.2.13自保溫砌塊砌體上設置豎向水電配管時，應采用機械開

槽形式，水電配管宜采用半硬阻燃型塑料管，外徑不應大于20mm,

管槽背面和周圍用保溫漿料填充密實，表面鋪貼200mm寬玻纖

網，并用聚合物砂漿抹面。

6.2.14自保溫砌塊砌體頂面與框架梁、板連接處應留有一定

空隙，待砌體砌筑完成并應至少間隔15d后，再對框架梁、板

下空隙用保溫砂漿填實，并與自保溫砌體墻面平齊。灰縫寬

度大于50mm時，采用C20細石混凝土嵌填密實并應做好保溫處

理。

31

6.3抹灰

6.3.1自保溫砌塊砌體抹灰應在自保溫砌塊砌體工程質量驗收、

結構性熱橋部位保溫措施及防止墻體開裂的增強網施工驗收合格

后進行。宜在自保溫砌塊砌體砌筑15d后進行抹灰，

6.3.2抹灰前應將自保溫砌塊墻面的灰縫、孔洞、鑿槽填補密實、

整平，清除浮灰。墻面不宜灑水。當天氣炎熱干燥時可在操作前

1h～2h適度噴水。砌塊墻面應采用專用界面砂漿進行防水處理，

并應覆蓋全部基層表面，厚度不宜大于2mm。

6.3.3房屋頂層墻體內外抹灰粉刷宜在屋面保溫層施工完成后

進行。

6.3.4抹灰應采用專用抹灰砂漿分層進行，每遍抹灰厚度宜為

5mm～7mm,且應在前一層抹灰砂漿初凝后，立即固定一層耐堿玻璃

纖維網布，專用抗裂砂漿和耐堿玻璃纖維網布鋪設完畢后，不得

撓動，靜置養護不少于24h,才可進行下一道工序的施工；在寒冷

潮濕氣候條件下，應采取保暖措施，并應適當延長養護時間。每層

砂漿應分別壓實，無脫層、空鼓，總抹灰厚度宜為≤15mm。

6.3.5單張耐堿玻璃纖維網布的長度不宜大于6m,耐堿玻璃纖

維網布的鋪設應平整、無褶皺抹平、找直，并保持陰陽角的方正和

垂直度，網布的上下、左右之間均應有搭接，橫向搭接不應小于

100mm,縱向搭接不應小于100mm。

6.3.6自保溫砌塊砌體與現澆混凝土柱、梁、剪力墻連接部位

接縫處，在抹灰前固定耐堿玻璃纖維網布或鍍鋅電焊網(伸出接

縫寬度不小于200mm),并采用抗裂砂漿抹平，厚度宜為3mm～5mm。

6.3.7專用抹灰砂漿在凝結硬化前，應防止快干、暴曬、淋雨、

水沖、撞擊、振動和受凍。抹灰砂漿施工完成后，應采取措施防

32

止污染和損壞，且水泥抹灰砂漿和摻塑化劑水泥抹灰砂漿宜在潤

濕的條件下養護。

6.3.8自保溫砌塊砌體外墻抹灰層應設置分格縫，水平分格縫

宜與窗口上沿或窗口下沿平齊、垂直分格縫間距不宜大于6m,

且宜與門窗兩邊線對齊。分格縫的寬度宜為8mm～15mm,并應采

用高彈塑性、高粘結力、耐老化的密封材料嵌縫。抹灰砂漿完

成后，應采取措施防止污染和損壞。

6.3.9專用抹灰砂漿層凝結硬化后應及時保濕養護，養護時間

不得少于7d。

6.3.10自保溫砌塊砌體內側抹灰按照傳統內墻抹灰施工。

6.4飾面工程

6.4.1自保溫墻體飾面工程施工應符合現行國家標準《建筑裝

飾裝修工程質量驗收標準》GB50210的有關規定。

6.4.2飾面工程應在抹灰層、細部處理、門窗框安裝及其他相

關安裝工程施工完并經驗收合格后進行。

6.4.3建筑外墻防水工程應按設計要求施工，并應符合現行

行業標準《建筑外墻防水工程技術規程》JGJ/T235的規定。

6.4.4涂飾工程所使用的膩子、封底材料、中間層涂料、面層

涂料應相配套，溶劑型涂料應采用配套的稀釋劑。

6.4.5當采用飾面磚作外墻飾面時，應符合下列規定：

1組成材料的性能和設計、施工及驗收，均應符合現行國

家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210及現行行業

標準《外墻飾面磚工程施工及驗收規程》JGJ126的有關規定；

33

2自保溫砌塊砌體與不同材料的交接處應采用雙層玻纖

網或鍍鋅電焊網作為增強網，并應采用錨栓固定。

3外墻飾面磚工程施工前，應在施工的不同類型的基層上

各粘貼至少1m2飾面磚樣板件，進行粘結強度檢測，粘結強度應

大于0.4MPa。現場粘結飾面磚施工應按施工前飾面磚樣板件粘結

強度檢驗合格的粘結料配合比和施工工藝進行。

4鋪貼飾面磚作業，應符合相應飾面磚的作業要求。

5外墻飾面磚粘貼應設置分格縫，外墻飾面磚分格縫應與

抹灰層設置的分格縫一致，并應采用高彈塑性、高粘結力、耐老

化的密封材料嵌縫。

6粘貼飾面磚墻的高度應適用于建筑的首層，首層以上墻

面粘貼面磚時，除應符合本標準的要求外，尚應采取可靠的安

全構造措施。

34

7質量驗收

7.1一般規定

7.1.1自保溫系統質量驗收除應符合本規程的規定外，尚應符

合國家現行標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB

50300、《建筑節能工程施工質量驗收標準》GB50411、《建筑

裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210、《蒸壓加氣混凝土制品

應用技術標準》JGJ/T17和《外墻外保溫工程技術標準》JGJ144

的有關規定。

7.1.2自保溫系統的質量驗收應包括施工過程中的質量檢

查、隱蔽工程驗收和檢驗批驗收。自保溫砌塊墻體分項工程質

量驗收除應符合本規程第8.1.1條的規定外，尚應符合現行國家

標準《砌體結構工程施工質量驗收規范》GB50203的有關規定。

7.1.3下列部位或內容應進行隱蔽工程驗收，并應有文字記

錄和圖像資料：

1自保溫墻體的位置、界面處理、接縫、構造節點及固

定方式；

2防潮層或防水層以及防火、隔聲、保溫隔熱材料的設

置驗收記錄；

3自保溫系統熱橋部位處理；

4增強用耐堿玻璃纖維網格布鋪設；

5抹面層厚度；

6各種變形縫處的節能施工做法。

7.1.4自保溫工程竣工驗收時應提供下列資料：

35

1自保溫系統的竣工圖或施工圖、結構計算書、設計變

更文件及其他設計文件；

2自保溫系統的主要組成材料的產品合格證、檢驗報告

和進場復驗報告；

3隱蔽工程驗收記錄；

4檢驗批，分項工程驗收記錄；

5重大質量問題的處理方案和驗收記錄；

6其他質量保證資料。

7.1.5自保溫系統的檢驗批劃分應符合下列規定：

1采用相同材料、工藝和施工做法的墻體，扣除門窗洞

口后的墻面面積每500-1000m2應劃分為一個檢驗批，不足

500m2也應為一個檢驗批；

2檢驗批劃分也可根據與施工流程相一致且方便施工和

驗收的原則，由施工單位與監理單位雙方協商確定；

3當按計數方法抽樣檢驗時，抽樣數量尚應符合現行國

家標準《建筑節能工程施工質量驗收標準)GB5041的有關規

定。

7.2主控項目

7.2.1自保溫工程使用的材料應進行進場驗收，且應形成驗收

記錄。材料質量證明文件與相關技術資料應齊全，并應符合設

計要求和國家現行有關標準的規定。

檢驗方法：觀察；尺量和稱重檢查；核查質量證明文件。

檢查數量：按進場批次，每批隨機抽取3個試件進行檢

查；質量證明文件按照出廠檢驗批次進行核查。

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7.2.2自保溫工程主要材料進場時，應對下列內容進行復

驗，復驗應為見證取樣檢驗：

1蒸壓加氣混凝土砌塊的干密度、抗壓強度和導熱系數；

2專用砌筑砂漿、專用粘結砂漿的強度等級、拉伸粘結強

度和導熱系數；

3結構熱橋部位保溫材料的導熱系數、密度、抗壓強度、

垂直于板面方向的抗拉強度、吸水率、燃燒性能(不燃材料除

外)；

4膠粉聚苯顆粒漿料干密度、拉伸粘結